DE19827038A1 - Refrigerator arrangement with automatic defrosting - Google Patents
Refrigerator arrangement with automatic defrostingInfo
- Publication number
- DE19827038A1 DE19827038A1 DE19827038A DE19827038A DE19827038A1 DE 19827038 A1 DE19827038 A1 DE 19827038A1 DE 19827038 A DE19827038 A DE 19827038A DE 19827038 A DE19827038 A DE 19827038A DE 19827038 A1 DE19827038 A1 DE 19827038A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- evaporator
- temperature
- cooling chamber
- chamber
- food cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
- F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
- F25D17/062—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators
- F25D17/065—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators with compartments at different temperatures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
- F25D21/06—Removing frost
- F25D21/08—Removing frost by electric heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1927—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors
- G05D23/193—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperaure in different places in thermal relationship with one or more spaces
- G05D23/1932—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperaure in different places in thermal relationship with one or more spaces to control the temperature of a plurality of spaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/02—Compressor control
- F25B2600/025—Compressor control by controlling speed
- F25B2600/0251—Compressor control by controlling speed with on-off operation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2117—Temperatures of an evaporator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
- F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
- F25D2317/065—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air return
- F25D2317/0653—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air return through the mullion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
- F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
- F25D2317/068—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the fans
- F25D2317/0682—Two or more fans
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
- F25D2400/04—Refrigerators with a horizontal mullion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
- F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
- F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature
- F25D2700/122—Sensors measuring the inside temperature of freezer compartments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Kühlschrank und ein Regelungsverfahren für denselben, und insbesondere einen Kühlschrank, der eine Innentemperaturregelung und eine Abtauregelung mit einer verringerten Anzahl an Temperaturfühlern durchführen kann, um dadurch Produktionskosten zu sparen, und ein Regelungsverfahren dafür.The invention relates to a refrigerator and a Regulatory procedure for the same, and in particular one Refrigerator that has an internal temperature control and a Defrost control with a reduced number of Temperature sensors can perform to this Saving production costs, and a regulatory process for this.
Ein gewöhnlicher Kühlschrank umfaßt ein Gehäuse mit einer Gefrierkammer mit relativ niedriger Temperatur und einer Nahrungsmittelkühlkammer mit relativ hoher Temperatur, und ein Kühlsystem zum Kühlen der Gefrierkammer und der Nahrungsmittelkühlkammer. Das Kühlsystem umfaßt einen Verdichter zum Verdichten eines Kühlmittels, einen Kondensator zum Kondensieren des vom Verdichter überführten Kühlmittels und einen Verdampfer zum Verdampfen des vom Kondensator überführten Kühlmittels, um eine Kaltluft zu erzeugen. Der Verdampfer kühlt die Luft durch die auf die Verdampfung des Kühlmittels zurückzuführende latente Wärme, und die Kaltluft wird durch ein Luftgebläse der Gefrierkammer und der Nahrungsmittelkühlkammer zugeführt. Im Vergleich zur Gefrierkammer benötigt die Nahrungsmittelkühlkammer eine verhältnismäßig geringe Menge der Kaltluft. Infolgedessen ist in dem Weg der Kaltluft von dem Luftgebläse aus eine Drosselklappe installiert, um die Strömung der Kaltluft nötigenfalls durchzulassen oder zu sperren.An ordinary refrigerator includes a housing with one Freezer with a relatively low temperature and one Food refrigerator with a relatively high temperature, and a cooling system for cooling the freezer and the Food cooling chamber. The cooling system includes one Compressor for compressing a coolant, one Condenser to condense what is transferred from the compressor Coolant and an evaporator to evaporate the from Condenser transferred coolant to cold air produce. The evaporator cools the air through the air Evaporation of the coolant is due to latent heat and the cold air is blown by an air blower Freezer chamber and the food cooling chamber fed. Compared to the freezer, that needs Food refrigerator a relatively small amount the cold air. As a result, in the path of cold air from the air blower installed from a throttle valve to the Allow or allow flow of cold air if necessary lock.
Wenn die Gefrier- und die Nahrungsmittelkühlkammer ständig mit der durch den Verdampfer erzeugten Kaltluft versorgt werden, können sie unterkühlt werden. Folglich ist in jeder Kammer ein Temperaturfühler installiert, und ein Regler, der aus einem Mikrocomputer besteht, regelt den Verdichter, das Luftgebläse und die Drosselklappe auf der Basis von erfaßten Ausgangssignalen von den Temperaturfühlern.If the freezer and food cooler all the time supplied with the cold air generated by the evaporator they can be hypothermic. Hence, in everyone Chamber installed a temperature sensor, and a controller, which consists of a microcomputer controls the compressor, the air blower and the throttle valve based on detected output signals from the temperature sensors.
Fig. 1 ist ein Blockdiagramm, das ein Regelungssystem eines herkömmlichen Kühlschranks zeigt. Wie in Fig. 1 dargestellt, empfängt ein Regler 141 Temperatursignale, die von einem Temperaturfühler 143 einer Gefrierkammer und einem Temperaturfühler 144 einer Nahrungsmittelkühlkammer erfaßt werden, und regelt einen Verdichter 140, ein Luftgebläse 134 und eine Drosselklappe 137, um dadurch die Temperaturen in der Gefrier- und der Nahrungsmittelkühlkammer einzuregeln. Fig. 2 ist ein Ablaufplan, der einen Temperaturregelungsprozeß zeigt, der vom Regler 141 durchgeführt wird. Wie in Fig. 2 dargestellt, wird in Schritt P1 eine Temperatur TF der Gefrierkammer erfaßt, und falls dann in Schritt P2 die erfaßte Temperatur nicht niedriger ist als eine vorbestimmte obere Grenztemperatur TFH der Gefrierkammer, arbeiten in Schritt P3 der Verdichter 140 und das Luftgebläse 134, um der Gefrierkammer die Kaltluft zuzuführen. Infolgedessen wird die Gefrierkammer gekühlt, und wenn die Temperatur TF der Gefrierkammer in Schritt P4 nicht höher als eine vorbestimmte untere Grenztemperatur TFL der Gefrierkammer wird, stoppen in Schritt P5 der Verdichter 140 und das Luftgebläse 134 ihren Betrieb. Unterdessen wird während des Betriebs des Verdichters 140 und des Luftgebläses 134 die Temperatur TR der Nahrungsmittelkühlkammer in Schritt P6 erfaßt und die Drosselklappe 137 wird bei einer vorbestimmten oberen Grenztemperatur TRH und unteren Grenztemperatur TRL der Nahrungsmittelkühlkammer geöffnet und geschlossen, um die Kaltluftzufuhr in die Nahrungsmittelkühlkammer zu öffnen und zu sperren. Folglich wird die Temperatur in der Nahrungsmittelkühlkammer in den Schritten P7 bis P10 innerhalb eines vorbestimmten Bereichs geregelt. Fig. 1 is a block diagram showing a control system of a conventional refrigerator. As shown in FIG. 1, a controller 141 receives temperature signals sensed by a temperature sensor 143 of a freezer and a temperature sensor 144 of a food cooler and controls a compressor 140 , an air blower 134 and a throttle valve 137 to thereby control the temperatures in the freezer - and regulate the food cooling chamber. FIG. 2 is a flowchart showing a temperature control process performed by controller 141 . As shown in Fig. 2, a temperature T F of the freezing chamber is detected in step P1, and if then in step P2 the detected temperature is not lower than a predetermined upper limit temperature T FH of the freezing chamber, the compressor 140 and the like operate in step P3 Air blower 134 to supply the cold air to the freezer. As a result, the freezer is cooled, and if the temperature TF of the freezer does not become higher than a predetermined lower limit temperature T FL of the freezer in step P4, the compressor 140 and the air blower 134 stop operating in step P5. Meanwhile, during the operation of the compressor 140 and the air blower 134, the temperature T R of the food cooling chamber is detected in step P6, and the throttle valve 137 is opened and closed at a predetermined upper limit temperature T RH and lower limit temperature T RL of the food cooling chamber in order to supply the cold air into the Open and lock the food cooler. As a result, the temperature in the food cooling chamber is controlled within a predetermined range in steps P7 to P10.
Unterdessen wird in dem Kühlschrank die feuchte Umgebungsluft infolge der Differenz der relativen Feuchtigkeiten zwischen der Oberfläche des Verdampfers und der Umgebungsluft auf der Oberfläche des Verdampfers kondensiert, wodurch sie gefriert. Der auf der Oberfläche des Verdampfers gehaltene Frost senkt den Wärmeaustausch- Wirkungsgrad des Verdampfers, was eine effiziente Kühlwirkung verringert und eine Erhöhung des verbrauchten Stroms herbeiführt. Folglich sind außerdem ein Temperaturfühler 145 für den Verdampfer zum Erfassen der Temperatur des Verdampfers und eine Abtauheizvorrichtung 136, die nahe dem Verdampfer installiert ist, zum Beheizen des Verdampfers vorgesehen, um den Frost zu entfernen. Der Regler 141 bestimmt aus dem vom Temperaturfühler 145 des Verdampfers erfaßten Temperatursignal einen Abtauzeitpunkt. Wenn der Regler 141 entscheidet, daß ein Abtauzeitpunkt erreicht ist, wird die Abtauheizvorrichtung 136 betätigt, um den auf der Oberfläche des Verdampfers gehaltenen Frost zu schmelzen.Meanwhile, in the refrigerator, the humid ambient air is condensed due to the difference in relative humidity between the surface of the evaporator and the ambient air on the surface of the evaporator, thereby freezing. The frost held on the surface of the evaporator lowers the heat exchange efficiency of the evaporator, reducing the efficient cooling effect and increasing the current consumed. Accordingly, a temperature sensor 145 for the evaporator for detecting the temperature of the evaporator and a defrost heater 136 installed near the evaporator for heating the evaporator to remove the frost are also provided. The controller 141 determines a defrosting time from the temperature signal detected by the temperature sensor 145 of the evaporator. When the controller 141 decides that a defrost time has been reached, the defrost heater 136 is operated to melt the frost held on the surface of the evaporator.
Wie vorstehend beschrieben, weist der herkömmliche Kühlschrank drei Temperaturfühler auf, einschließlich des Temperaturfühlers 143 der Gefrierkammer und des Temperaturfühlers 144 der Nahrungsmittelkühlkammer zum Regeln der Innentemperaturen, und des am Verdampfer angebrachten Temperaturfühlers 145 des Verdampfers zum Durchführen einer Abtauregelung. Insbesondere im Fall eines Kühlschranks, der ein sogenanntes unabhängiges Kühlsystem verwendet, bei dem der Gefrierkammer und der Nahrungsmittelkühlkammer ein jeweiliger Verdampfer zugeordnet ist, ist jeder Temperaturfühler in jeder Kammer und jedem Verdampfer installiert, das heißt, insgesamt sind vier Temperaturfühler installiert.As described above, the conventional refrigerator has three temperature sensors, including the temperature sensor 143 of the freezer and the temperature sensor 144 of the food cooling chamber for controlling the internal temperatures, and the temperature sensor 145 of the evaporator attached to the evaporator for performing defrost control. Particularly in the case of a refrigerator using a so-called independent cooling system, in which a respective evaporator is assigned to the freezer chamber and the food cooling chamber, each temperature sensor is installed in each chamber and each evaporator, that is to say a total of four temperature sensors are installed.
Da der Temperaturfühler verhältnismäßig teuer ist, verursacht die erhöhte Anzahl an Temperaturfühlern eine Erhöhung der Produktionskosten. Da die durch den Temperaturfühler des Verdampfers erfaßte Temperatur unterdessen gemäß dem Betrieb des Verdichters erhöht oder gesenkt wird, ist es üblich, daß die erfaßte Temperatur des Temperaturfühlers des Verdampfers eine Korrelation mit der erfaßten Temperatur in dem speziellen Temperaturfühler der Gefrierkammer aufweist. Wenn unter Berücksichtigung dieser Tatsache der Temperaturfühler zur Abtauregelung für die Abtauregelung und die Regelung der Kammertemperatur gemeinsam verwendet werden kann, können Produktionskosten gespart werden.Since the temperature sensor is relatively expensive, causes the increased number of temperature sensors Increase in production costs. Since the through the Evaporator temperature sensor detected temperature meanwhile increased according to the operation of the compressor or is lowered, it is common that the detected temperature of the Temperature sensor of the evaporator has a correlation with that detected temperature in the special temperature sensor Freezer compartment. If considering this Fact of temperature sensors for defrost control for the Defrost control and regulation of the chamber temperature Can be used together, production costs be saved.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kühlschrank bereitzustellen, der unter Verwendung einer verringerten Anzahl an Temperaturfühlern unter Berücksichtigung der Tatsache, daß es eine Korrelation zwischen der Temperatur in einem Verdampfer und einer Innentemperatur gibt, zweckmäßig eine Kammertemperatursteuerung bzw. -regelung und eine Abtausteuerung bzw. -regelung durchführen kann, wodurch Produktionskosten gespart werden.It is therefore an object of the present invention to To provide a refrigerator using a reduced number of temperature sensors below Taking into account the fact that there is a correlation between the temperature in an evaporator and one There is an internal temperature, expediently one Chamber temperature control and regulation and a Defrost control or can perform, whereby Production costs can be saved.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Steuer- bzw. Regelungsverfahren zur Steuerung bzw. Regelung eines Kühlschranks bereit zustellen, um unter Verwendung einer verringerten Anzahl an Temperaturfühlern unter Berücksichtigung der Tatsache, daß es eine Korrelation zwischen der Temperatur in einem Verdampfer und einer Innentemperatur gibt, zweckmäßig eine Kammertemperaturregelung und eine Abtauregelung durchzuführen, wodurch Produktionskosten gespart werden.It is another object of the present invention Control method for control or regulation a refrigerator ready to use a reduced number of temperature sensors below Taking into account the fact that there is a correlation between the temperature in an evaporator and one There is an internal temperature, appropriately Chamber temperature control and defrost control perform, thereby saving production costs.
Um die vorstehende Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu lösen, wird ein Kühlschrank mit einem Gehäuse, das mindestens eine Hauptkühlkammer aufweist, einem Verdichter zum Verdichten eines Kühlmittels, einem Verdampfer zum Erzeugen einer Kaltluft und einem Luftgebläse zum Blasen der im Verdampfer erzeugten Kaltluft zur Hauptkühlkammer bereitgestellt, wobei der Kühlschrank folgendes umfaßt: einen Temperaturfühler für den Verdampfer zum Erfassen der Temperatur am Verdampfer; und einen Regler, um den Verdichter und das Luftgebläse in Betrieb zu setzen, wenn die erfaßte Temperatur des Verdampfers nicht niedriger ist als eine vorbestimmte obere Grenztemperatur, und abzuschalten, wenn die erfaßte Temperatur nicht höher ist als eine vorbestimmte untere Grenztemperatur.To accomplish the above object of the present invention solve a refrigerator with a case that has at least one main cooling chamber, a compressor for compressing a coolant, an evaporator for Generating cold air and an air blower for blowing the cold air generated in the evaporator to the main cooling chamber provided, the refrigerator comprising: a temperature sensor for the evaporator to detect the Temperature at the evaporator; and a controller to control the Compressor and the air blower to start when the detected temperature of the evaporator is not lower as a predetermined upper limit temperature, and turn off when the detected temperature is not higher as a predetermined lower limit temperature.
Hier umfaßt der Kühlschrank des weiteren eine nahe dem Verdampfer installierte Abtauheizvorrichtung, um den Verdampfer zum Abtauen zu beheizen, wobei der Regler den Betrieb der Abtauheizvorrichtung auf der Basis der erfaßten Temperatur des Temperaturfühlers des Verdampfers regelt.Here the refrigerator further includes one near that Evaporator installed defrost heater to the To heat the evaporator for defrosting, the controller regulates the Operation of the defrost heater on the basis of the detected Temperature of the temperature sensor of the evaporator regulates.
Der Kühlschrank umfaßt außerdem auch eine Hilfskühlkammer, der die Kaltluft durch das Luftgebläse zugeführt wird und die auf einer höheren Temperatur gehalten wird als die Hauptkühlkammer, eine Drosselklappe zum Durchlassen und Sperren der Strömung der Kaltluft zur Hilfskühlkammer, und einen zusätzlichen Temperaturfühler zum Erfassen der Temperatur in der Hilfskühlkammer, wobei der Regler das Öffnen und Schließen der Drosselklappe auf der Basis der erfaßten Temperatur des zusätzlichen Temperaturfühlers während des Betriebs des Verdichters und des Luftgebläses regelt, so daß die Temperatur in der Hilfskühlkammer innerhalb eines vorbestimmten Bereichs gehalten wird. The refrigerator also includes an auxiliary cooling chamber which the cold air is fed through the air blower and which is kept at a higher temperature than that Main cooling chamber, a throttle valve for passage and Blocking the flow of cold air to the auxiliary cooling chamber, and an additional temperature sensor to record the Temperature in the auxiliary cooling chamber, the controller Open and close the throttle valve based on the detected temperature of the additional temperature sensor during the operation of the compressor and the air blower regulates so that the temperature in the auxiliary cooling chamber is kept within a predetermined range.
Es wird ebenfalls ein Regelungsverfahren zur Regelung eines Kühlschranks bereitgestellt, um die vorstehende Aufgabeb zu lösen.There will also be a regulatory procedure for regulating a Refrigerators provided to accomplish the above task to solve.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Kühlschrank, der ein unabhängiges Kühlsystem verwendet, und ein Regelungsverfahren dafür bereitgestellt.According to another aspect of the present invention a refrigerator that uses an independent cooling system, and provided a regulatory process therefor.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be described with reference to the drawing explained. Show it:
Fig. 1 ein Blockdiagramm, das ein Regelungssystem eines herkömmlichen Kühlschranks zeigt; Fig. 1 is a block diagram showing a control system of a conventional refrigerator;
Fig. 2 einen Ablaufplan, der einen Temperaturregelungsprozeß für einen herkömmlichen Kühlschrank zeigt; Fig. 2 is a flowchart showing a temperature control process for a conventional refrigerator;
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht, die einen erfindungsgemäßen Kühlschrank von der Seite zeigt; Fig. 3 is a schematic sectional view showing a refrigerator according to the invention from the side;
Fig. 4 eine graphische Ansicht zur Erläuterung einer Korrelation zwischen den Temperaturen in einem Verdampfer und einer Gefrierkammer; Fig. 4 is a graphical view for explaining a correlation between the temperatures in an evaporator and a freezing chamber;
Fig. 5 ein Blockdiagramm, das ein Regelungssystem eines erfindungsgemäßen Kühlschranks zeigt; Fig. 5 is a block diagram showing a control system of a refrigerator according to the invention;
Fig. 6 einen Ablaufplan, der einen Temperaturregelungsprozeß für einen erfindungsgemäßen Kühlschrank zeigt; Fig. 6 is a flowchart showing a temperature control process for a refrigerator according to the invention;
Fig. 7 eine schematische Schnittansicht, die einen Kühlschrank von der Seite zeigt, der ein unabhängiges Kühlsystem gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung verwendet; Fig. 7 is a schematic sectional view showing a refrigerator from the side using an independent cooling system according to another embodiment of the invention;
Fig. 8 eine graphische Ansicht zur Erläuterung einer Korrelation zwischen den Temperaturen in Verdampfern und Nahrungsmittelkühlkammern; Figure 8 is a graphical view for explaining a correlation between the temperatures in evaporators and food cooling chambers.
Fig. 9 ein Blockdiagramm, das ein Regelungssystem der Ausführungsform von Fig. 7 zeigt; und Fig. 9 is a block diagram showing a control system of the embodiment of Fig. 7; and
Fig. 10 einen Ablaufplan, der einen Temperaturregelungsprozeß der Ausführungsform von Fig. 7 zeigt. FIG. 10 is a flowchart showing a temperature control process of the FIG. 7 embodiment.
Wie In Fig. 3 dargestellt, umfaßt ein erfindungsgemäßer Kühlschrank ein Gehäuse 1, das eine obere Gefrierkammer 2 und eine untere Nahrungsmittelkühlkammer 3 bildet, einen im unteren, hinteren Teil des Gehäuses 1 installierten Verdichter 10 zum Verdichten eines Kühlmittels, einen Verdampfer 5, der in einem in der Rückwand des Gehäuses 1 ausgebildeten Kaltluftkanal installiert ist, zum Erzeugen einer Kaltluft, ein Luftgebläse 4 zum Blasen der im Verdampfer 5 erzeugten Kaltluft zur Gefrierkammer 2 und zur Nahrungsmittelkühlkammer 3, und eine Drosselklappe 7 zum Öffnen und Sperren der Zufuhr der Kaltluft zur Nahrungsmittelkühlkammer 3. Eine Abtauheizvorrichtung 6 ist unter dem Verdampfer 5 installiert, um den Verdampfer 5 abzutauen. Ein Temperaturfühler 13 für die Kühlkammer zum Erfassen der Innentemperatur der Nahrungsmittelkühlkammer ist in der Nahrungsmittelkühlkammer 3 vorgesehen. Ein Temperaturfühler 13 für den Verdampfer zum Erfassen der Innentemperatur des Verdampfers 5 ist am Verdampfer 5 angebracht. Ein separater Temperaturfühler zum Erfassen der Innentemperatur der Gefrierkammer ist in der Gefrierkammer nicht vorgesehen. As shown in Fig. 3, a refrigerator according to the invention comprises a housing 1 , which forms an upper freezing chamber 2 and a lower food cooling chamber 3 , a compressor 10 installed in the lower, rear part of the housing 1 for compressing a coolant, an evaporator 5 , which in a cold air duct formed in the rear wall of the housing 1 is installed for generating a cold air, an air blower 4 for blowing the cold air generated in the evaporator 5 to the freezing chamber 2 and the food cooling chamber 3 , and a throttle valve 7 for opening and blocking the supply of the cold air to the food cooling chamber 3rd A defrost heater 6 is installed under the evaporator 5 to defrost the evaporator in order. 5 A temperature sensor 13 for the cooling chamber for detecting the inside temperature of the food cooling chamber is provided in the food cooling chamber 3 . A temperature sensor 13 for the evaporator for detecting the inside temperature of the evaporator 5 is attached to the evaporator 5 . A separate temperature sensor for detecting the inside temperature of the freezer is not provided in the freezer.
Fig. 4 ist eine graphische Ansicht, die die Schwankung der Innentemperatur in der Gefrierkammer 2 und der Oberflächentemperatur des Verdampfers 5 gemäß einem periodischen Ein/Aus-Betrieb des Verdichters 10, des Luftgebläses 4 und der Drosselklappe 7 zeigt. In Fig. 4 geben die horizontalen Achsen die Zeit an und die vertikalen Achsen geben die Ein/Aus-Zustände des Verdichters 10 und des Luftgebläses 4, den Öffnungs- und Schließzustand der Drosselklappe 7 und die erfaßten Temperaturen im Verdampfer 5 bzw. in der Gefrierkammer 2 an. Wenn der Verdichter 10 periodisch arbeitet und der Verdampfer 5 mit dem Kühlmittel versorgt wird, kühlt der Verdampfer 5 demzufolge die Umgebungsluft. Die gekühlte Luft wird der Gefrierkammer 2 und der Nahrungsmittelkühlkammer 3 durch den periodischen Betrieb des Luftgebläses 4 und der Drosselklappe 7 zugeführt, um deren Innentemperaturen zu senken. Wie in Fig. 4 dargestellt, weisen während der Zeit, in der der Verdichter 10, das Luftgebläse 4 und die Drosselklappe 7 periodisch arbeiten, die erfaßten Temperaturen im Verdampfer 5 und in der Gefrierkammer 2 in gewissem Maße eine direkt proportionale Beziehung auf und steigen und sinken periodisch abwechselnd in einer Wellenform innerhalb einer vorbestimmten Grenze. Fig. 4 is a graphical view showing the variation of the internal temperature in the freezing chamber 2 and the surface temperature of the evaporator 5 according to a periodic on / off operation of the compressor 10, the air blower 4 and the throttle valve 7. In Fig. 4, the horizontal axes indicate the time and the vertical axes indicate the on / off states of the compressor 10 and the air blower 4 , the opening and closing state of the throttle valve 7 and the detected temperatures in the evaporator 5 and in the freezer chamber 2 on. Accordingly, if the compressor 10 operates periodically and the evaporator 5 is supplied with the coolant, the evaporator 5 cools the ambient air. The cooled air is supplied to the freezing chamber 2 and the food cooling chamber 3 through the periodic operation of the air blower 4 and the throttle valve 7 in order to lower their internal temperatures. As shown in Fig. 4, during the period in which the compressor 10 , the air blower 4 and the throttle valve 7 are operating periodically, the sensed temperatures in the evaporator 5 and in the freezer chamber 2 have, to some extent, a directly proportional relationship and rise and rise and periodically sink alternately in a waveform within a predetermined limit.
Wie gezeigt, weisen die Temperaturen in der Gefrierkammer 2 und im Verdampfer 5 eine bedeutende Korrelation dazwischen auf. Auf der Basis der Korrelation zwischen der Innentemperatur in der Gefrierkammer 2 und der Temperatur im Verdampfer 5 kann die Innentemperatur in der Gefrierkammer 2 durch die erfaßte Temperatur im Temperaturfühler 15 des Verdampfers verhältnismäßig genau vorhergesagt werden, ohne die Innentemperatur der Gefrierkammer 2 zu erfassen. As shown, the temperatures in the freezer chamber 2 and in the evaporator 5 have a significant correlation therebetween. On the basis of the correlation between the internal temperature in the freezing chamber 2 and the temperature in the evaporator 5 , the internal temperature in the freezing chamber 2 can be predicted relatively accurately by the temperature detected in the temperature sensor 15 of the evaporator without detecting the internal temperature of the freezing chamber 2 .
Fig. 5 ist ein Blockdiagramm, das ein Regelungssystem zur Regelung der Temperatur eines Kühlschranks gemäß der vorliegenden Erfindung unter Verwendung einer Korrelation zwischen der Temperatur der Gefrierkammer und der Verdampfertemperatur zeigt. Wie in Fig. 5 dargestellt, empfängt ein aus einem Mikrocomputer bestehender Regler 11 jedes erfaßte Temperatursignal von einem Temperaturfühler 13 der Nahrungsmittelkühlkammer und einem Temperaturfühler 15 des Verdampfers, um den Verdichter 10, das Luftgebläse 7 und die Abtauheizvorrichtung 6 zu regeln. Fig. 5 is a block diagram showing a control system for controlling the temperature of a refrigerator according to the present invention using a correlation between the temperature of the freezer and the evaporator temperature. As shown in FIG. 5, a controller 11 consisting of a microcomputer receives each sensed temperature signal from a temperature sensor 13 of the food cooling chamber and a temperature sensor 15 of the evaporator to control the compressor 10 , the air blower 7 and the defrost heater 6 .
Im Fall eines normalen Betriebs entscheidet der Regler 11 auf der Basis der erfaßten Temperatur des Temperaturfühlers 15 des Verdampfers, daß die Innentemperatur in der Gefrierkammer 2 gesenkt werden sollte, wenn die erfaßte Temperatur in dem Temperaturfühler 15 des Verdampfers nicht niedriger ist als eine vorbestimmte obere Grenztemperatur, und setzt den Verdichter 10 und das Luftgebläse 4 in Betrieb. Folglich wird die im Verdampfer 5 erzeugte Kaltluft der Gefrierkammer 2 zugeführt, um so die Innentemperatur darin zu senken. Unterdessen entscheidet der Regler 11, daß die Innentemperatur in der Gefrierkammer 2 auch nicht höher ist als eine vorbestimmte Temperatur, wenn die erfaßte Temperatur in dem Temperaturfühler 15 des Verdampfers nicht höher ist als eine vorbestimmte Temperatur, und schaltet den Verdichter 10 und das Luftgebläse 4 ab, um die Zufuhr der Kaltluft zu unterbrechen. Eine Drosselklappe 7 zum Regeln der Zufuhr der Kaltluft zur Nahrungsmittelkühlkammer 3 ist im in der Rückwand des Kühlschranks ausgebildeten Kaltluftkanal installiert. Wenn die erfaßte Temperatur des Temperaturfühlers 13 der Nahrungsmittelkühlkammer nicht niedriger ist als eine vorbestimmte obere Grenztemperatur, regelt der Regler 11 das Öffnen der Drosselklappe 7. Wenn die erfaßte Temperatur des Temperaturfühlers 13 der Nahrungsmittelkühlkammer nicht höher ist als eine vorbestimmte untere Grenztemperatur, nachdem die Drosselklappe 7 geöffnet wurde, wird die Drosselklappe 7 geschlossen. Somit wird der Strömungsweg der der Nahrungsmittelkühlkammer 3 zugeführten Kaltluft über den Kaltluftkanal durch den Betrieb des Verdichters 10 und des Luftgebläses 4 geöffnet und geschlossen.In the case of normal operation, the controller 11 decides, based on the detected temperature of the evaporator temperature sensor 15 , that the inside temperature in the freezer chamber 2 should be lowered when the detected temperature in the evaporator temperature sensor 15 is not lower than a predetermined upper limit temperature , and puts the compressor 10 and the air blower 4 into operation. As a result, the cold air generated in the evaporator 5 is supplied to the freezing chamber 2 so as to lower the internal temperature therein. Meanwhile, the controller 11 decides that the inside temperature in the freezing chamber 2 is also not higher than a predetermined temperature when the detected temperature in the temperature sensor 15 of the evaporator is not higher than a predetermined temperature, and turns off the compressor 10 and the air blower 4 to cut off the supply of cold air. A throttle valve 7 for regulating the supply of the cold air to the food cooling chamber 3 is installed in the cold air duct formed in the rear wall of the refrigerator. If the sensed temperature of the temperature sensor 13 of the food cooling chamber is not lower than a predetermined upper limit temperature, the controller 11 controls the opening of the throttle valve 7 . If the detected temperature of the temperature sensor 13 of the food cooling chamber is not higher than a predetermined lower limit temperature after the throttle valve 7 has been opened, the throttle valve 7 is closed. Thus, the flow path of the cold air supplied to the food cooling chamber 3 is opened and closed through the cold air duct by the operation of the compressor 10 and the air blower 4 .
Wenn unterdessen die Temperatur im Verdampfer 5 gesenkt wird, steigt die relative Feuchtigkeit in der Umgebung des Verdampfers 5 und infolgedessen wird Frost auf der Oberfläche des Verdampfers 5 gehalten. Der angewachsene Frost senkt den Wärmewirkungsgrad des Kühlschranks. Folglich entscheidet der Regler 11 auf der Basis der erfaßten Temperatur des Temperaturfühlers 15 des Verdampfers, ob ein Abtauzeitpunkt erreicht ist. Wenn der Regler 11 entscheidet, daß ein Abtauzeitpunkt erreicht ist, setzt er die Abtauheizvorrichtung 6 in Betrieb, um den auf der Oberfläche des Verdampfers 5 gehaltenen Frost zum Abtauen zu schmelzen. Der Regler 11 regelt an sich die Temperaturen in der Gefrierkammer 2 und der Nahrungsmittelkühlkammer 3 durch die erfaßten Signale des Temperaturfühlers 15 des Verdampfers und des Temperaturfühlers 13 der Kühlkammer, ohne den Temperaturfühler der Gefrierkammer zu verwenden, und regelt einen Abtauvorgang.Meanwhile, when the temperature in the evaporator 5 is lowered, the relative humidity in the vicinity of the evaporator 5 increases, and as a result, frost is kept on the surface of the evaporator 5 . The increase in frost reduces the heat efficiency of the refrigerator. Consequently, the controller 11 decides on the basis of the detected temperature of the temperature sensor 15 of the evaporator whether a defrosting time has been reached. If the controller 11 decides that a defrosting time has been reached, it sets the defrosting heater 6 into operation in order to melt the frost held on the surface of the evaporator 5 for defrosting. The controller 11 itself regulates the temperatures in the freezer chamber 2 and the food cooling chamber 3 by means of the detected signals from the temperature sensor 15 of the evaporator and the temperature sensor 13 of the cooling chamber without using the temperature sensor of the freezer chamber and regulates a defrosting process.
Fig. 6 ist ein Ablaufplan, der einen Innentemperatur-Re gelungsprozeß des Reglers 11 zeigt. Wenn dem Kühlschrank zum Betrieb Strom zugeführt wird, wird, wie in Fig. 6 dargestellt, in Schritt S1 zuerst eine Temperatur TE des Verdampfers erfaßt. Wenn die Verdampfertemperatur TE in Schritt S2 nicht niedriger ist als eine vorbestimmte obere Grenztemperatur TEH, entscheidet der Regler 11, daß ein Zeitpunkt erreicht ist, zu dem die Gefrierkammer 2 gekühlt werden sollte, um den Verdichter 10 und das Luftgebläse 4 in Schritt S3 in Betrieb zu setzen, um somit der Gefrierkammer die Kaltluft zuzuführen. Wenn das Kühlmittel dem Verdampfer ständig zugeführt wird und somit die Verdampfertemperatur TE in Schritt S4 nicht höher ist als eine vorbestimmte untere Grenztemperatur TEL des Verdampfers, entscheidet der Regler 11, daß kein Bedarf besteht, die Gefrierkammer 2 zu kühlen, und schaltet folglich in Schritt S5 den Verdichter 10 und das Luftgebläse 4 ab. Der vorstehende Temperaturregelungsprozeß für die Gefrierkammer wird wiederholt. Fig. 6 is a flowchart showing an internal temperature re gelation process of the controller 11 . When power is supplied to the refrigerator for operation, as shown in FIG. 6, a temperature T E of the evaporator is first detected in step S1. If the evaporator temperature T E is not lower than a predetermined upper limit temperature T EH in step S2, the controller 11 decides that a point in time at which the freezer chamber 2 should be cooled has been reached around the compressor 10 and the air blower 4 in step S3 in operation in order to supply the cold air to the freezer chamber. If the coolant is continuously supplied to the evaporator and thus the evaporator temperature T E is not higher than a predetermined lower limit temperature T EL of the evaporator in step S4, the controller 11 decides that there is no need to cool the freezer chamber 2 and consequently switches on Step S5 off the compressor 10 and the air blower 4 . The above temperature control process for the freezer is repeated.
Wenn unterdessen während des Betriebs des Verdichters 10 und des Luftgebläses 4 in Schritt S6 eine Temperatur TR der Nahrungsmittelkühlkammer erfaßt wird und in Schritt S7 höher ist als eine vorbestimmte obere Grenztemperatur TRH der Nahrungsmittelkühlkammer, wird in Schritt 58 die Drosselklappe 7 geöffnet. Wenn die Temperatur TR der Nahrungsmittelkühlkammer in Schritt S9 niedriger ist als eine vorbestimmte untere Grenztemperatur TRL, wird in Schritt S10 die Drosselklappe 7 geschlossen, so daß die Temperatur TR der Nahrungsmittelkühlkammer zum Malten innerhalb eines vorbestimmten Bereichs geregelt wird.Meanwhile, when the temperature T R of the food cooling chamber is detected during the operation of the compressor 10 and the air blower 4 in step S6 and is higher than a predetermined upper limit temperature T RH of the food cooling chamber in step S7, the throttle valve 7 is opened in step 58 . If the temperature T R of the food cooling chamber is lower than a predetermined lower limit temperature T RL in step S9, the throttle valve 7 is closed in step S10, so that the temperature T R of the food cooling chamber is controlled for painting within a predetermined range.
Auf diese Weise kann die Temperatur in der Gefrierkammer durch den Temperaturfühler 15 des Verdampfers zur zweckmäßigen Aufrechterhaltung geregelt werden, ohne einen Temperaturfühler zum Erfassen der Innentemperatur in der Gefrierkammer 2 zu verwenden, und die Nahrungsmittelkühlkammer 3 wird durch das erfaßte Signal des Temperaturfühlers 13 der Nahrungsmittelkühlkammer wie im Stand der Technik geregelt.In this way, the temperature in the freezer can be controlled by the temperature sensor 15 of the evaporator for convenient maintenance without using a temperature sensor for detecting the inside temperature in the freezer 2 , and the food cooling chamber 3 is determined by the detected signal of the temperature sensor 13 of the food cooling chamber regulated in the prior art.
Fig. 7 ist eine schematische Schnittansicht, die einen Kühlschrank von der Seite zeigt, der ein unabhängiges Kühlsystem gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet. Wie in Fig. 7 dargestellt, umfaßt ein Kühlschrank gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Gehäuse 51, das eine obere Gefrierkammer 52 und eine untere Nahrungsmittelkühlkammer 53 bildet, einen im unteren, hinteren Teil des Gehäuses 51 installierten Verdichter 54 zum Verdichten eines Kühlmittels, einen Verdampfer 55 für die Gefrierkammer und einen Verdampfer 57 für die Nahrungsmittelkühlkammer, die in einem Kaltluftkanal installiert sind, welcher entsprechend der Gefrierkammer 52 und der Nahrungsmittelkühlkammer 53 in der Rückwand des Gehäuses 51 jeweils ausgebildet ist, und die zum Erzeugen einer Kaltluft miteinander in Reihe geschaltet sind, und ein Gebläse 56 für die Gefrierkammer und ein Gebläse 58 für die Nahrungsmittelkühlkammer zum Blasen der im Verdampfer 55 der Gefrierkammer und im Verdampfer 57 der Nahrungsmittelkühlkammer erzeugten Kaltluft zur Gefrierkammer 52 und zur Nahrungsmittelkühlkammer 53. Eine Abtauheizvorrichtung 59 für die Gefrierkammer und eine Abtauheizvorrichtung 60 für die Nahrungsmittelkühlkammer zum Abtauen des auf den jeweiligen Verdampfern 55 und 57 gehaltenen Frosts sind unter dem Verdampfer 55 der Gefrierkammer bzw. dem Verdampfer 57 der Nahrungsmittelkühlkammer installiert, um die Verdampfer abzutauen. Ein Temperaturfühler 72 für den Verdampfer der Gefrierkammer und ein Temperaturfühler 74 für den Verdampfer der Nahrungsmittelkühlkammer zum Erfassen der Temperaturen derselben sind ebenfalls an den Verdampfern 55 bzw. 57 angebracht. Fig. 7 is a schematic sectional view showing a refrigerator from the side using an independent cooling system according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 7, a refrigerator according to another embodiment of the present invention includes a case 51 constituting an upper freezing chamber 52 and a lower food cooling chamber 53 , a compressor 54 installed in the lower rear part of the case 51 for compressing a refrigerant, an evaporator 55 for the freezing chamber and an evaporator 57 for the food cooling chamber, which are installed in a cold air duct which is formed corresponding to the freezing chamber 52 and the food cooling chamber 53 in the rear wall of the housing 51, respectively, and which are connected in series with one another to generate cold air and a blower 56 for the freezer chamber and a blower 58 for the food cooling chamber for blowing the cold air generated in the evaporator 55 of the freezing chamber and in the evaporator 57 of the food cooling chamber to the freezing chamber 52 and the food cooling chamber 53 . A defrost heater 59 for the freezer and a defrost heater 60 for the food cooler for defrosting the frost held on the respective evaporators 55 and 57 are installed under the evaporator 55 of the freezer and the evaporator 57 of the food cooler, respectively, to defrost the evaporators. A temperature sensor 72 for the evaporator of the freezer chamber and a temperature sensor 74 for the evaporator of the food cooling chamber for sensing the temperatures thereof are also attached to the evaporators 55 and 57, respectively.
Fig. 8 ist eine graphische Ansicht, die einen Erfahrungswert der Temperaturschwankung der Gefrierkammer 52, der Nahrungsmittelkühlkammer 53, des Verdampfers 55 der Gefrierkammer und des Verdampfers 57 der Nahrungsmittelkühlkammer gemäß einem periodischen Ein/Aus-Be trieb des Verdichters 54, des Gebläses 56 der Gefrierkammer bzw. des Gebläses 58 der Nahrungsmittelkühlkammer zeigt. In dieser Zeichnung geben die horizontalen Achsen die Zeit an und die vertikalen Achsen geben die Ein/Aus-Zustände des Verdichters 54, des Gebläses 56 der Gefrierkammer und des Gebläses 58 der Nahrungsmittelkühlkammer und die Temperaturen in der Gefrierkammer 52, der Nahrungsmittelkühlkammer 53 und dem Verdampfer 55 der Gefrierkammer bzw. dem Verdampfer 57 der Nahrungsmittelkühlkammer an. Während der Zeit, in der der Verdichter 54 arbeitet, wird das Kühlmittel im Verdampfer 55 der Gefrierkammer und im Verdampfer 57 der Nahrungsmittelkühlkammer verdampft und durch die latente Verdampfungswärme wird eine Kaltluft erzeugt. Folglich werden die Temperaturen im Verdampfer 55 der Gefrierkammer und im Verdampfer 57 der Nahrungsmittelkühlkammer linear gesenkt, um vorbestimmte Solltemperaturen zu erreichen. Die erzeugte Kaltluft wird der jeweiligen Kammer 52 und 53 durch die Wärmeleitung und den Betrieb der Luftgebläse 56 und 58 zugeführt. Somit sinken die Temperaturen in der Gefrierkammer 52 und der Nahrungsmittelkühlkammer 53 jeweils auf vorbestimmte untere Grenztemperaturen. Wenn der Betrieb des Verdichters 54 stoppt, erzeugen die jeweiligen Verdampfer 57 und 58 keine Kaltluft mehr. Folglich steigen die Temperaturen der Verdampfer 57 und 58 allmählich an und demzufolge steigen die Temperaturen in der jeweiligen Kammer 52 und 53 allmählich an, so daß sie die vorbestimmten oberen Grenztemperaturen erreichen. Wenn der Verdichter 54 wieder arbeitet, nachdem die Innentemperatur in der Gefrierkammer 52 die festgelegte obere Grenztemperatur erreicht hat, werden die Temperaturen in den jeweiligen Verdampfern 57 und 58, der Gefrierkammer 52 und der Nahrungsmittelkühlkammer 53 wieder gesenkt. Wenn die Temperaturen des Verdampfers 55 der Gefrierkammer und des Verdampfers 57 der Nahrungsmittelkühlkammer steigen und sinken, steigen und fallen die Temperaturen in der Gefrierkammer 52 und der Nahrungsmittelkühlkammer 53 wie vorstehend beschrieben annähernd im Verhältnis zu den Temperaturen der jeweiligen Verdampfer 57 und 58, die Temperaturen der jeweiligen Kammer 52 und 53 weisen eine bedeutende Korrelation mit den Temperaturen in den jeweiligen Verdampfern 57 und 58 auf. Daher kann die Temperatur in der Gefrierkammer 52 unter Verwendung der Temperatur des Verdampfers 55 der Gefrierkammer vorhergesagt werden und die Temperatur in der Nahrungsmittelkühlkammer 53 kann unter Verwendung der Temperatur des Verdampfers 57 der Nahrungsmittelkühlkammer vorhergesagt werden. Auch die Beziehung zwischen den Temperaturen in jeder Kammer 52 oder 53 und jener eines jeden Verdampfers 57 oder 58 kann durch ausreichende Versuche zur Erhöhung der Genauigkeit der Vorhersage der Temperaturen eindeutig erhalten werden. Fig. 8 is a graphical view illustrating an experience value of the temperature variation of the freezing chamber 52, the food cooling chamber 53, the evaporator 55 of the freezing chamber and the evaporator 57 of the food cooling chamber according to a periodic on / off-loading drive of the compressor 54, the blower 56 of the freezing chamber or the fan 58 of the food cooling chamber. In this drawing, the horizontal axes indicate the time and the vertical axes indicate the on / off states of the compressor 54 , the freezer chamber fan 56 and the food cooling chamber fan 58 and the temperatures in the freezer chamber 52 , the food cooling chamber 53 and the evaporator 55 of the freezer or the evaporator 57 of the food cooling chamber. During the time that the compressor 54 is operating, the refrigerant is evaporated in the evaporator 55 of the freezing chamber and in the evaporator 57 of the food cooling chamber and a cold air is generated by the latent heat of vaporization. As a result, the temperatures in the evaporator 55 of the freezer chamber and in the evaporator 57 of the food cooling chamber are reduced linearly in order to reach predetermined target temperatures. The cold air generated is supplied to the respective chambers 52 and 53 by heat conduction and the operation of the air blowers 56 and 58 . Thus, the temperatures in the freezing chamber 52 and the food cooling chamber 53 each decrease to predetermined lower limit temperatures. When the operation of the compressor 54 stops, the respective evaporators 57 and 58 no longer generate cold air. As a result, the temperatures of the evaporators 57 and 58 gradually rise, and consequently the temperatures in the respective chambers 52 and 53 gradually rise to reach the predetermined upper limit temperatures. When the compressor 54 operates again after the internal temperature in the freezing chamber 52 reaches the set upper limit temperature, the temperatures in the respective evaporators 57 and 58 , the freezing chamber 52 and the food cooling chamber 53 are lowered again. As described above, when the temperatures of the freezer evaporator 55 and the food cooling chamber evaporator 57 rise and fall, the temperatures in the freezing chamber 52 and the food cooling chamber 53 rise and fall approximately in relation to the temperatures of the respective evaporators 57 and 58 , the temperatures of respective chambers 52 and 53 have a significant correlation with the temperatures in the respective evaporators 57 and 58 . Therefore, the temperature in the freezer chamber 52 can be predicted using the temperature of the evaporator 55 of the freezer chamber and the temperature in the food cooling chamber 53 can be predicted using the temperature of the evaporator 57 of the food cooling chamber . The relationship between the temperatures in each chamber 52 or 53 and that of each evaporator 57 or 58 can also be clearly obtained by sufficient attempts to increase the accuracy of the temperature prediction.
Fig. 9 ist ein Blockdiagramm, das ein Regelungssystem zur Regelung der Temperaturen in jeder Kammer 52 oder 53 unter Verwendung der erfaßten Temperaturen des Verdampfers 55 der Gefrierkammer und des Verdampfers 57 der Nahrungsmittelkühlkammer zeigt. Diese Regelung beruht auf der Korrelation zwischen der Temperatur jedes Verdampfers 57 oder 58 und jener einer jeden Kammer 52 oder 53. Wie in Fig. 9 dargestellt, empfängt ein aus einem Mikrocomputer bestehender Regler 70 erfaßte Signale von einem Temperaturfühler 72 des Verdampfers der Gefrierkammer und einem Temperaturfühler 74 des Verdampfers der Nahrungsmittelkühlkammer und regelt einen Verdichter 54, ein Gebläse 56 der Gefrierkammer, ein Gebläse 58 der Nahrungsmittelkühlkammer, eine Abtauheizvorrichtung 59 des Verdampfers der Gefrierkammer und eine Abtauheizvorrichtung 60 des Verdampfers der Nahrungsmittelkühlkammer. FIG. 9 is a block diagram showing a control system for controlling the temperatures in each chamber 52 or 53 using the sensed temperatures of the freezer evaporator 55 and the food cooling chamber evaporator 57 . This regulation is based on the correlation between the temperature of each evaporator 57 or 58 and that of each chamber 52 or 53 . As shown in Fig. 9, a controller 70 consisting of a microcomputer receives signals from a temperature sensor 72 of the evaporator of the freezing chamber and a temperature sensor 74 of the evaporator of the food cooling chamber and controls a compressor 54 , a fan 56 of the freezing chamber, a fan 58 of the food cooling chamber , a defrost heater 59 of the evaporator of the freezing chamber and a defrost heater 60 of the evaporator of the food cooling chamber.
Der Regler 70 nimmt die Temperaturen in der Gefrierkammer 52 und der Nahrungsmittelkühlkammer 53 auf der Basis der erfaßten Signale von dem Temperaturfühler 72 des Verdampfers der Gefrierkammer und dem Temperaturfühler 74 des Verdampfers der Nahrungsmittelkühlkammer an und regelt so den Verdichter 54, das Gebläse 56 der Gefrierkammer und das Gebläse 53 der Nahrungsmittelkühlkammer. Wenn die erfaßte Temperatur des Temperaturfühlers 72 des Verdampfers der Gefrierkammer nicht niedriger ist als eine vorbestimmte obere Grenztemperatur, entscheidet der Regler 70, daß die Innentemperatur der Gefrierkammer 52 nicht niedriger ist als eine festgelegte obere Grenztemperatur, und setzt dann den Verdichter 54 und das Gebläse 56 der Gefrierkammer in Betrieb. Demzufolge wird die im Verdampfer 55 der Gefrierkammer erzeugte Kaltluft der Gefrierkammer 52 zugeführt, um die Temperatur in der Gefrierkammer 52 zu senken. Wenn die Temperatur am Temperaturfühler 72 des Verdampfers der Gefrierkammer nicht höher ist als eine vorbestimmte Solltemperatur, entscheidet der Regler 70, daß die Temperatur in der Gefrierkammer 52 nicht höher ist als eine zweckmäßige Temperatur. Somit schaltet der Regler 70 den Verdichter 54 und den Verdampfer 57 der Nahrungsmittelkühlkammer ab, um die Zufuhr der Kaltluft zu unterbrechen. Unterdessen ist der an der Nahrungsmittelkühlkammer 53 angebrachte Verdampfer 57 der Nahrungsmittelkühlkammer mit dem Verdampfer 55 der Gefrierkammer in Reihe geschaltet. Wenn das Kühlmittel durch den Betrieb des Verdichters 54 dem Verdampfer 55 der Gefrierkammer zugeführt wird, wird der Verdampfer 57 der Nahrungsmittelkühlkammer folglich mit dem Kühlmittel versorgt, um die Kaltluft zu erzeugen. Somit regelt der Regler 70 das Ein- oder Ausschalten des Gebläses 58 der Nahrungsmittelkühlkammer innerhalb der oberen und unteren Grenztemperaturen auf der Basis der erfaßten Temperatur des Temperaturfühlers 74 des Verdampfers der Nahrungsmittelkühlkammer während des Betriebs des Verdichters 54, wodurch die Innentemperatur in der Nahrungsmittelkühlkammer 53 innerhalb eines vorbestimmten Bereichs gehalten wird.The controller 70 accepts the temperatures in the freezer chamber 52 and the food cooling chamber 53 based on the detected signals from the temperature sensor 72 of the evaporator of the freezer chamber and the temperature sensor 74 of the evaporator of the food cooling chamber and thus controls the compressor 54 , the fan 56 of the freezer chamber and the fan 53 of the food cooling chamber. If the sensed temperature of the temperature sensor 72 of the freezer evaporator is not lower than a predetermined upper limit temperature, the controller 70 decides that the internal temperature of the freezer chamber 52 is not lower than a predetermined upper limit temperature, and then sets the compressor 54 and the blower 56 the freezer is in operation. Accordingly, the cold air generated in the freezing chamber evaporator 55, the freezing chamber 52 is fed to lower the temperature in the freezing chamber 52nd If the temperature at the temperature sensor 72 of the evaporator of the freezer chamber is not higher than a predetermined target temperature, the controller 70 decides that the temperature in the freezer chamber 52 is not higher than an appropriate temperature. Thus, the controller 70 turns off the compressor 54 and the evaporator 57 of the food cooling chamber to cut off the supply of the cold air. Meanwhile, the evaporator 57 of the food cooling chamber attached to the food cooling chamber 53 is connected in series with the evaporator 55 of the freezing chamber. Accordingly, when the refrigerant is supplied to the evaporator 55 of the freezer chamber by the operation of the compressor 54 , the evaporator 57 of the food cooling chamber is supplied with the refrigerant to generate the cold air. Thus, the controller 70 controls the switching on or off of the food cooling chamber fan 58 within the upper and lower limit temperatures based on the sensed temperature of the temperature sensor 74 of the food cooling chamber evaporator during operation of the compressor 54 , thereby increasing the internal temperature in the food cooling chamber 53 within one predetermined range is maintained.
Unterdessen empfängt der Regler 70 die erfaßten Temperatursignale vom Temperaturfühler 72 des Verdampfers der Gefrierkammer und vom Temperaturfühler 74 des Verdampfers der Nahrungsmittelkühlkammer und entscheidet, ob ein Zeitpunkt zum Abtauen jedes Verdampfers 55 oder 57 erreicht ist. Während der Unterbrechung des Betriebs des Verdichters 54 überwacht der Regler 70 die Entwicklung des Temperaturanstiegs jedes Verdampfers 55 oder 57 auf der Basis der erfaßten Temperaturen von den jeweiligen Temperaturfühlern 72 und 74 der Verdampfer. Wenn die Temperatur jedes Verdampfers 55 oder 57 nicht in dem Maße steigt wie eine vorbestimmte Temperatur, obwohl eine vorbestimmte Zeit verstreicht, nachdem der Verdichter 54 stoppt, entscheidet der Regler 70, daß der entsprechende Verdampfer oder die Verdampfer mit Frost bedeckt sind und ein Zeitpunkt zum Abtauen erreicht ist. Die am Verdampfer angebrachte Abtauheizvorrichtung wird in Betrieb gesetzt, um den auf der Oberfläche des Verdampfers angewachsenen Frost zum Abtauen zu schmelzen.Meanwhile, controller 70 receives the sensed temperature signals from freezer evaporator temperature sensor 72 and food cooler evaporator temperature sensor 74 and decides whether to defrost each evaporator 55 or 57 . During the interruption of the operation of the compressor 54 , the controller 70 monitors the development of the temperature rise of each evaporator 55 or 57 based on the sensed temperatures from the respective temperature sensors 72 and 74 of the evaporators. If the temperature of each evaporator 55 or 57 does not rise as much as a predetermined temperature, although a predetermined time passes after the compressor 54 stops, the controller 70 decides that the corresponding evaporator or evaporators are covered with frost and a time at Defrost is reached. The defrost heater attached to the evaporator is operated to melt the frost accumulated on the surface of the evaporator for defrosting.
Fig. 10 ist ein Ablaufplan, der einen Temperaturregelungsprozeß des Reglers 70 zeigt. Wie in Fig. 10 dargestellt, wird einem Kühlschrank Strom zugeführt, um zu arbeiten. Eine Temperatur TFE des Verdampfers 55 der Gefrierkammer wird zuerst in Schritt Q1 erfaßt. Wenn die Temperatur TFE des Verdampfers der Gefrierkammer in Schritt Q2 nicht niedriger ist als eine vorbestimmte obere Grenztemperatur TFEH, entscheidet der Regler 70, daß ein Zeitpunkt erreicht ist, zu dem die Gefrierkammer 52 gekühlt werden sollte, um den Verdichter 54 und das Gebläse 56 der Gefrierkammer in Schritt Q3 in Betrieb zu setzen, um somit der Gefrierkammer 52 die Kaltluft zuzuführen. Wenn das Kühlmittel dem Verdampfer 55 der Gefrierkammer ständig zugeführt wird und folglich die Temperatur TFE des Verdampfers 55 der Gefrierkammer in Schritt Q4 nicht höher ist als eine vorbestimmte untere Grenztemperatur TFEL, entscheidet der Regler 70, daß kein Bedarf besteht, die Gefrierkammer 52 zu kühlen, und schaltet folglich in Schritt Q5 den Verdichter 54 und das Gefriergebläse 56 ab. Fig. 10 is a flowchart showing a temperature control process of the regulator 70. As shown in Fig. 10, power is supplied to a refrigerator to work. A temperature T FE of the freezer chamber evaporator 55 is first detected in step Q1. If the temperature T FE of the evaporator of the freezer chamber is not lower than a predetermined upper limit temperature T FEH in step Q2, the controller 70 decides that a point in time at which the freezer chamber 52 should be cooled has been reached around the compressor 54 and the fan 56 of the freezer in step Q3 to thereby supply the cold air to the freezer 52 . If the refrigerant is continuously supplied to the freezer chamber evaporator 55 and, consequently, the temperature T FE of the freezer chamber evaporator 55 is not higher than a predetermined lower limit temperature T FEL in step Q4, the controller 70 decides that there is no need to close the freezer chamber 52 cool, and thus turns off the compressor 54 and the freezer fan 56 in step Q5.
Wenn unterdessen während des Betriebs des Verdichters 54 und des Gebläses 56 der Gefrierkammer in Schritt Q6 eine Temperatur TRE des Verdampfers der Nahrungsmittelkühlkammer erfaßt wird und in Schritt Q7 höher ist als eine vorbestimmte obere Grenztemperatur TREH, setzt der Regler 70 das Gebläse 58 der Nahrungsmittelkühlkammer in Schritt Q8 in Betrieb, um der Nahrungsmittelkühlkammer 53 die Kaltluft zuzuführen. Wenn die Temperatur TRE des Verdampfers der Nahrungsmitelkühlkammer in Schritt Q9 niedriger ist als eine vorbestimmte untere Grenztemperatur TREL, wird der Betrieb des Gebläses 58 der Nahrungsmittelkühlkammer in Schritt Q10 abgeschaltet, um die Kaltluft zu unterbrechen, so daß die Temperatur in der Nahrungsmittelkühlkammer 53 so geregelt wird, daß sie innerhalb eines vorbestimmten Bereichs gehalten wird.Meanwhile, if a temperature T RE of the evaporator of the food cooling chamber is detected during operation of the compressor 54 and the blower 56 of the freezer in step Q6 and is higher than a predetermined upper limit temperature T REH in step Q7, the controller 70 sets the fan 58 of the food cooling chamber in step Q8 to supply the cold air to the food cooling chamber 53 . If the temperature T RE of the evaporator of the food cooling chamber is lower than a predetermined lower limit temperature T REL in step Q9, the operation of the fan 58 of the food cooling chamber is switched off in step Q10 to interrupt the cold air, so that the temperature in the food cooling chamber 53 so is regulated to be kept within a predetermined range.
Auf diese Weise können die Temperaturen in der Gefrierkammer 52 und der Nahrungsmittelkühlkammer 53 auf der Basis der erfaßten Signale des Temperaturfühlers 72 des Verdampfers der Gefrierkammer und des Temperaturfühlers 74 des Verdampfers der Nahrungsmittelkühlkammer zur zweckmäßigen Aufrechterhaltung geregelt werden, ohne Temperaturfühler zum Erfassen der Innentemperaturen in der Gefrierkammer und der Nahrungsmittelkühlkammer zu verwenden, und eine Abtauregelung jedes Verdampfers kann gleichzeitig geregelt werden.In this way, the temperatures in the freezing chamber 52 and the food cooling chamber 53 can be controlled for convenient maintenance based on the detected signals from the temperature sensor 72 of the evaporator of the freezing chamber and the temperature sensor 74 of the evaporator of the food cooling chamber, without temperature sensors for detecting the internal temperatures in the freezing chamber and the food cooling chamber, and defrost control of each evaporator can be controlled at the same time.
Wie vorstehend beschrieben, stellt die vorliegende Erfindung einen Kühlschrank, der die Temperatur in der Kühlkammer unter Verwendung einer verringerten Anzahl an Temperaturfühlern zweckmäßig regeln kann, und ein Regelungsverfahren dafür bereit.As described above, the present Invention a refrigerator, the temperature in the Cooling chamber using a reduced number of Temperature sensors can regulate appropriately, and a Regulatory process ready for it.
Claims (10)
einen Temperaturfühler für den Verdampfer zum Erfassen der Temperatur am Verdampfer; und
einen Regler, um den Verdichter und das Luftgebläse in Betrieb zu setzen, wenn die erfaßte Temperatur des Verdampfers nicht niedriger ist als eine vorbestimmte obere Grenztemperatur, und abzuschalten, wenn die erfaßte Temperatur nicht höher ist als eine vorbestimmte untere Grenztemperatur.1. A refrigerator having a housing having at least one main cooling chamber, a compressor for compressing a coolant, an evaporator for generating cold air and an air blower for blowing the cold air generated in the evaporator to the main cooling chamber, the refrigerator comprising:
a temperature sensor for the evaporator for detecting the temperature on the evaporator; and
a controller to start the compressor and the air blower when the detected temperature of the evaporator is not lower than a predetermined upper limit temperature, and to switch off when the detected temperature is not higher than a predetermined lower limit temperature.
Erfassen der Temperatur des Verdampfers; und
in Betrieb setzen des Verdichters und des Luftgebläses, wenn die erfaßte Temperatur des Verdampfers nicht niedriger ist als eine vorbestimmte obere Grenztemperatur, und Abschalten, wenn die erfaßte Temperatur nicht höher ist als eine vorbestimmte untere Grenztemperatur.4. A control method for controlling a refrigerator having a case having at least one main cooling chamber, a compressor for compressing a refrigerant, an evaporator for generating cold air, and an air blower for blowing the cold air generated in the evaporator to the main cooling chamber, the control method for the refrigerator being as follows Steps include:
Sensing the temperature of the evaporator; and
start up the compressor and the air blower when the detected temperature of the evaporator is not lower than a predetermined upper limit temperature, and switch off when the detected temperature is not higher than a predetermined lower limit temperature.
einen Temperaturfühler für den Verdampfer der Gefrierkammer und einen Temperaturfühler für den Verdampfer der Nahrungsmittelkühlkammer zum Erfassen der Temperaturen in dem Verdampfer der Gefrierkammer bzw. dem Verdampfer der Nahrungsmittelkühlkammer; und
einen Regler zum Regeln des Betriebs des Verdichters und des Gebläses der Gefrierkammer, um die erfaßte Temperatur des Verdampfers der Gefrierkammer innerhalb eines vorbestimmten Bereichs zu halten, und des Betriebs des Gebläses der Nahrungsmittelkühlkammer während des Betriebs des Verdichters, um die Temperatur des Verdampfers der Nahrungsmittelkühlkammer innerhalb eines vorbestimmten Bereichs zu halten.6. A refrigerator with a housing having a freezing chamber and a food cooling chamber, a compressor for compressing a coolant, an evaporator for the freezing chamber and an evaporator for the cooling chamber belonging to the freezing chamber and the food cooling chamber for generating cold air, and a fan for the freezing chamber and a blower for the food cooling chamber for blowing the cold air generated in the evaporator of the freezing chamber and in the evaporator of the food cooling chamber to the freezing chamber and the food cooling chamber respectively, the refrigerator comprising:
a temperature sensor for the evaporator of the freezing chamber and a temperature sensor for the evaporator of the food cooling chamber for detecting the temperatures in the evaporator of the freezing chamber and the evaporator of the food cooling chamber; and
a controller for controlling the operation of the freezer chamber compressor and fan to maintain the detected temperature of the freezer evaporator within a predetermined range and the operation of the food cooling chamber fan during compressor operation to control the temperature of the food cooling chamber evaporator of a predetermined range.
Erfassen der Temperatur des Verdampfers der Gefrierkammer; und
in Betrieb setzen und Abschalten des Verdichters und des Gebläses der Gefrierkammer bei einer vorbestimmten oberen Grenztemperatur bzw. einer vorbestimmten unteren Grenztemperatur auf der Basis der erfaßten Temperatur des Verdampfers der Gefrierkammer.8. A control method for controlling a refrigerator having an inner casing having a freezing chamber and a food cooling chamber, a compressor for compressing a refrigerant, an evaporator for the freezing chamber and an evaporator for the food cooling chamber, which belong to the respective freezing chamber and food cooling chamber for generating cold air. and a blower for the freezing chamber and a blower for the food cooling chamber for blowing the cold air generated in the respective evaporators to the freezing chamber and the food cooling chamber, the control method for the refrigerator comprising the following steps:
Sensing the temperature of the freezer evaporator; and
start up and switch off the compressor and the blower of the freezer chamber at a predetermined upper limit temperature and a predetermined lower limit temperature on the basis of the detected temperature of the evaporator of the freezer chamber.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970025230A KR100234110B1 (en) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Independent cooling type refrigerator and controlling method of thermal thereof |
KR1019970025229A KR100234096B1 (en) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Refrigerator and controlling method of thermal thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19827038A1 true DE19827038A1 (en) | 1998-12-24 |
Family
ID=26632841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19827038A Ceased DE19827038A1 (en) | 1997-06-17 | 1998-06-17 | Refrigerator arrangement with automatic defrosting |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1144474A (en) |
CN (1) | CN1202612A (en) |
DE (1) | DE19827038A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1111317A1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-06-27 | A/S Vestfrost | Refrigerator |
WO2002068885A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Arcelik A.S. | A method for improving the cooling efficiency |
WO2013000969A3 (en) * | 2011-06-27 | 2013-03-14 | Arcelik Anonim Sirketi | A cooling device preventing freezing of foodstuffs placed in the fresh food compartment |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1312452C (en) * | 2004-05-09 | 2007-04-25 | 广东科龙电器股份有限公司 | Multi-circulation refrigerator with circulation fan and separated refrigeration and freezing compartment |
KR20060004234A (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-12 | 엘지전자 주식회사 | Apparatus for controlling fan operation and method thereof |
CN102213527A (en) * | 2011-05-31 | 2011-10-12 | 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 | Refrigerator |
CN102213525B (en) * | 2011-05-31 | 2013-03-27 | 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 | Refrigerator |
EP2757334B1 (en) * | 2011-09-14 | 2019-01-23 | Hefei Midea Refrigerator Co., Ltd. | Refrigerator and method of controlling humidity in a refrigerating chamber of refrigerator |
CN102901320B (en) * | 2012-08-06 | 2014-12-24 | 海信容声(广东)冰箱有限公司 | Control method of refrigerator applicable to high-temperature environment |
EP2885588B1 (en) * | 2012-08-20 | 2020-09-23 | Agile 8 Consulting Limited | A system and method for improving efficiency of a refrigerant based system |
JP6017886B2 (en) * | 2012-08-24 | 2016-11-02 | シャープ株式会社 | refrigerator |
CN102865717B (en) * | 2012-10-16 | 2016-04-06 | 中标能效科技(北京)有限公司 | Refrigerator and energy-saving fresh-keeping device thereof |
WO2015062664A1 (en) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Arcelik Anonim Sirketi | Refrigerator with improved energy management mode and method for controlling the refrigerator |
CN104266432B (en) * | 2014-09-30 | 2017-03-29 | 青岛海尔股份有限公司 | Refrigerator |
CN104596198A (en) * | 2015-01-22 | 2015-05-06 | 刘雄 | Frost-free refrigerator control method |
CN104596185A (en) * | 2015-01-22 | 2015-05-06 | 刘雄 | Frost-free refrigerator controller |
CN104634063B (en) * | 2015-03-12 | 2017-10-27 | 合肥美的电冰箱有限公司 | The control method of refrigerator, the control device of refrigerator and refrigerator |
CN105865130A (en) * | 2016-04-27 | 2016-08-17 | 青岛海尔股份有限公司 | Constant-temperature refrigerator and control method thereof |
JP6383454B2 (en) * | 2017-03-29 | 2018-08-29 | シャープ株式会社 | refrigerator |
JP6347076B1 (en) * | 2017-04-05 | 2018-06-27 | さくら製作所株式会社 | Wine cellar and defrost control method |
CN107062754A (en) * | 2017-04-25 | 2017-08-18 | 合肥华凌股份有限公司 | Refrigerate chamber component and refrigeration plant |
CN111059698A (en) * | 2019-12-09 | 2020-04-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | Air conditioner electric heating defrosting control method, computer readable storage medium and air conditioner |
CN113048716B (en) * | 2019-12-28 | 2022-11-22 | 青岛海尔电冰箱有限公司 | Control method and refrigerator |
CN113048717B (en) * | 2019-12-28 | 2022-11-22 | 青岛海尔电冰箱有限公司 | Refrigeration control method and refrigerator |
CN113944998A (en) * | 2021-10-27 | 2022-01-18 | 奥普家居股份有限公司 | Air conditioner control method, air conditioner device, and computer-readable storage medium |
-
1998
- 1998-06-17 CN CN98102969A patent/CN1202612A/en active Pending
- 1998-06-17 DE DE19827038A patent/DE19827038A1/en not_active Ceased
- 1998-06-17 JP JP10170391A patent/JPH1144474A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1111317A1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-06-27 | A/S Vestfrost | Refrigerator |
WO2002068885A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Arcelik A.S. | A method for improving the cooling efficiency |
WO2013000969A3 (en) * | 2011-06-27 | 2013-03-14 | Arcelik Anonim Sirketi | A cooling device preventing freezing of foodstuffs placed in the fresh food compartment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1202612A (en) | 1998-12-23 |
JPH1144474A (en) | 1999-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19827038A1 (en) | Refrigerator arrangement with automatic defrosting | |
DE69534455T2 (en) | Control method for a refrigerator | |
DE60130732T2 (en) | Refrigerator with multiple compartments and control method for it | |
DE4430468C2 (en) | Control device of a cooling device | |
EP1250557B1 (en) | Refrigerating appliance comprising a refrigerating compartment, a cold storage compartment and a freezer compartment | |
DE19728577C2 (en) | Method for controlling the evaporator temperature of an air conditioning system depending on the dew point | |
DE4324510A1 (en) | Method and device for operating a cooling system | |
DE10126524B4 (en) | Air Conditioning System | |
DE2451361A1 (en) | Coolant circulation in refrigerator of cold-storage plant - controlled drive-motor speeds maintain constant temperature at expansion valve | |
DE3333907C2 (en) | ||
DE102006057535A1 (en) | Refrigerator and method for controlling the refrigerator | |
DE10051582C2 (en) | Vehicle air conditioning | |
EP1965160A2 (en) | Method for operating a compression cooling assembly and compression cooling assembly | |
DE102017127471A1 (en) | Refrigerator and / or freezer with fan | |
DE19841256C2 (en) | Method and device for heating or cooling a fluid in a heat exchanger or cold exchanger and control therefor | |
EP1332325B1 (en) | Refrigerating device with an automatic defrosting system | |
DE4224016A1 (en) | Control of cooling in stores of agricultural grain or fodder - involves continuous measurements of temp. in surrounding air as well as in grain cooled by two-phase fluid circulation in air duct | |
DE4132719C2 (en) | Multi-temperature refrigerator | |
DE102012019812A1 (en) | Method for operating a refrigeration system of a freight container | |
DE19925154A1 (en) | Controlling internal temperature of e.g. an incubator cabinet equipped with heater and coolant compressor | |
DE4210603A1 (en) | Domestic refrigerator and freezer combination - has thermostat switch monitoring external temp. in series with heating device | |
EP1603762B1 (en) | Air-conditioning system for a vehicle and corresponding operating method | |
DE10013717A1 (en) | Vehicle air conditioning system has variable displacement compressor, expansion valve for controlling flow rate of coolant circulating in coolant circuit depending on external control signal | |
EP1813897A2 (en) | Method for regulating a cooling appliance | |
EP3548812A1 (en) | Method for operating a rotational-speed-variable refrigerant compressor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |