DE19824520B4 - Fastening arrangement for connecting a hydraulic pressure hose with a hydraulic pipe - Google Patents

Fastening arrangement for connecting a hydraulic pressure hose with a hydraulic pipe Download PDF

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Befestigungsanordnung zum Verbinden eines hydraulischen Druckschlauchs (2) mit einem hydraulischen Rohr (3) mittels einem Gehäuse (4), das einerseits eine in das Innere (5) des Schlauchs (2) eingreifende Tülle (6) und eine zumindest den Schlauchumfang (7) im Bereich der Tülle (6) umgreifende zylindrische Wandung (8) aufweist, welche mit Prägungen (9) versehen ist, die radial zu der Schlauchachse (10) angeordnet sind und zur Halterung des Schlauchs (2) an dem Gehäuse (4) dienen, und mit einer gehäusefesten Schulter (11) zur Anlage des Rohrendstücks, wobei an dem Gehäuse (4) wenigstens ein umformtechnisch verformbares Befestigungsmittel (12) parallel zu der Schlauchachse (10) angeordnet ist, welches eine Montage oder Demontage des Rohrs (3) bezüglich des Gehäuse (4) nicht behindert, und wobei das Befestigungsmittel (12) derart quer zur Schlauchachse (10) plastisch verformbar ist, daß es die Demontage der Befestigungsanordnung (1) zumindest formschlüssig verhindert, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrendstück einen zugeordneten Flansch (14) aufweist, welchen das Befestigungsmittel (12) umgreift,...Fastening arrangement for connecting a hydraulic pressure hose (2) to a hydraulic pipe (3) by means of a housing (4), on the one hand a grommet (6) engaging in the interior (5) of the hose (2) and at least one hose circumference (7) in the region of the spout (6) encompassing cylindrical wall (8) which is provided with embossments (9) which are arranged radially to the tube axis (10) and for holding the hose (2) on the housing (4), and with a housing-fixed shoulder (11) for abutment of the pipe end, wherein on the housing (4) at least one deformable forming means (12) is arranged parallel to the hose axis (10), which assembly or disassembly of the tube (3) with respect Housing (4) not hindered, and wherein the fastening means (12) is plastically deformable transversely to the tube axis (10) that it prevents the disassembly of the fastening assembly (1) at least positively, thereby ge indicates that the pipe end has an associated flange (14), which surrounds the fastening means (12), ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung zum Verbinden eines hydraulischen Druckschlauchs mit einem hydraulischen Rohr gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a fastening arrangement for connecting a Hydraulic pressure hose with a hydraulic pipe according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 34 16 702 A1 ist eine gattungsgemäße Befestigungsanordnung bekannt. Die rohrseitige Abdichtung erfolgt hierbei durch formschlüssige Anlage des als Bördel ausgebildeten Rohrendstückes an einer entsprechend geformten gehäuseseitigen Dichtfläche.From the DE 34 16 702 A1 is a generic mounting arrangement known. The pipe-side sealing takes place here by positive engagement of the flare designed as a pipe end piece to a correspondingly shaped housing-side sealing surface.

Andere Befestigungsanordnungen oder Armaturen sind bei Kraftfahrzeugbremsanlagen seit langem bekannt und in Benutzung. Der Befestigung des Rohrendes dient hierbei eine über das Rohr gefädelte Überwurfmutter mit einem Außengewinde, welche in das Gehäuse einschraubbar ist. Durch diese Verschraubung kommt es zum flüssigkeitsdichten Anpressen des Rohrendes mit seinem Bördel gegen eine gehäusefeste Schulter. Als nachteilig wird es angesehen, daß die endgültige flüssigkeitsdichte Montage der Rohr-Schlauchverbindung erst bei dem Kunden vorgenommen werden kann.Other Fastening arrangements or fittings are in motor vehicle brake systems for a long time known and in use. The attachment of the pipe end serves one over the pipe threaded union nut with an external thread, which in the case can be screwed. By this screwing it comes to liquid-tight pressing the pipe end with its flare against a housing Shoulder. As a disadvantage, it is considered that the final liquid-tight mounting of Pipe-hose connection can be made only at the customer.

Weil bei den Fahrzeugherstellern generell der Wunsch vorherrscht, die Fertigungstiefe zu verringern, ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Rohr-Schlauchverbindung bereitzustellen, welche keine zusätzlichen Arbeitsschritte bei dem Fahrzeughersteller erfordert und eine besonders zuverlässige Dichtfunktion aufweist.Because in the vehicle manufacturers generally the desire prevails, the Vertical integration, it is an object of the invention to provide a tube-hose connection, which no additional Work steps required by the vehicle manufacturer and a particular reliable sealing function having.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.These Task is with the characterizing features of claim 1 solved.

Es liegt folglich eine vormontierte Montageeinheit vor, welche keine zusätzlichen Arbeitsschritte bei dem Fahrzeughersteller erfordert. Der Fahrzeughersteller erhält folglich eine fertige und auf Dichtigkeit geprüfte Rohr-Schlauch-Befestigungsanordnung, welche nur noch an der gewünschten Stelle eingesetzt werden muß. Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung und der Zeichnung hervor. In der Zeichnung zeigt:It Consequently, there is a pre-assembled mounting unit, which no additional Steps required by the vehicle manufacturer. The vehicle manufacturer receives consequently, a finished and leak-tested pipe-hose fastening arrangement, which only at the desired Job must be used. Further details of the invention will become apparent from dependent claims Connection with the description and the drawing. In the Drawing shows:

1: Befestigungsanordnung gemäß der Erfindung im Längsschnitt sowie in größerem Maßstab, 1 : Fastening arrangement according to the invention in longitudinal section and on a larger scale,

2: ein zweites Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung mit einer zusätzlichen Dichtung im Schnitt wie in 1, 2 a second embodiment according to the invention with an additional seal in section as in 1 .

3: Einzelheit Z der 1 vor dem Verpressen des Befestigungsmittels in größerem Maßstab, und 3 : Detail Z the 1 before pressing the fastener on a larger scale, and

4: Einzelheit Z wie in 3 nach dem Verpressen. 4 : Detail Z as in 3 after pressing.

Eine seit langem bekannte Befestigungsanordnung 1 oder Armatur zum Verbinden eines hydraulischen Druckschlauchs 2 mit einem hydraulischen Rohr 3 umfaßt ein Gehäuse 4, das einerseits eine in das Innere 5 des Schlauchs 2 eingreifende Tülle 6 und eine zumindest den Schlauchumfang 7 im Bereich der Tülle 6 umgreifende zylindrische Wandung 8 aufweist.A long-known mounting arrangement 1 or fitting for connecting a hydraulic pressure hose 2 with a hydraulic pipe 3 includes a housing 4 , on the one hand, one in the interior 5 of the hose 2 engaging grommet 6 and at least the tube circumference 7 in the area of the spout 6 encompassing cylindrical wall 8th having.

Bei der Herstellung der Befestigungsanordnung 1 wird der Schlauch 2 zunächst auf die Tülle 6 aufgeschoben, bis er an einem gehäusefesten Anschlag am Boden der Wandung 8 anliegt. Sodann werden am Umfang der Wandung 8 in radialer Richtung bezogen auf die Schlauchachse 10 Einprägungen 9 eingebracht, welche die Schlauchwandung elastisch in radialer Richtung deformieren und die Schlauchinnenwandung gegen die Tülle 6 pressen. Gegebenenfalls zusätzlich an der Oberfläche der Tülle 6 vorgesehene Oberflächenstrukturierungen wie beispielsweise Nuten, Rillen oder Absätze erhöhen in diesem Zusammenhang die erforderliche Abzugskraft für die Zerstörung der Befestigungsanordnung und insbesondere den Abzug des Schlauches.In the manufacture of the mounting arrangement 1 will the hose 2 first on the spout 6 deferred until it stops at a wall fixed to the floor 8th is applied. Then be on the circumference of the wall 8th in the radial direction relative to the tube axis 10 indentations 9 introduced, which elastically deform the hose wall in the radial direction and the hose inner wall against the spout 6 press. If necessary, in addition to the surface of the spout 6 provided surface structures such as grooves, grooves or heels in this context increase the required withdrawal force for the destruction of the mounting assembly and in particular the withdrawal of the hose.

Bei der bekannten Befestigungsanordnung verfügt das Rohr 3 über ein Endstück, welches eine umgebördelte Stirnfläche aufweist. Das Endstück ist mit einer Mutter versehen, welche in ein korrespondierendes Innengewinde an dem Gehäuse 4 einschraubbar ist. Dadurch wird die Stirnfläche zur flüssigkeitsdichten Anlage an einer gehäuseseitigen Schulter 11 gebracht. Das Einschrauben der Mutter hat mit definiertem Drehmoment zu erfolgen. Dieser Montageschritt ist kosten- und zeitaufwendig.In the known mounting arrangement has the tube 3 via an end piece, which has a flanged end face. The end piece is provided with a nut, which in a corresponding internal thread on the housing 4 can be screwed. As a result, the end face for liquid-tight contact with a housing-side shoulder 11 brought. Screwing in the nut must be done with a defined torque. This assembly step is costly and time consuming.

Bei der Erfindung stimmt die Schlauchbefestigung, also der in 1 linke Gehäuseteil, mit dem Stand der Technik überein, so daß die diesbezüglichen obigen Bemerkungen auch für die 1 und 2 gelten. Mit dem Stand der Technik übereinstimmende Merkmale der Erfindung sind oben mit der entsprechenden Bezugsziffer genannt.In the invention, the hose fitting, so in 1 left housing part, with the prior art, so that the relevant remarks above for the 1 and 2 be valid. Features of the invention consistent with the prior art are referred to above by the corresponding reference numeral.

Die Befestigung des Rohrs 3 an dem Gehäuse 4 geschieht ohne irgendwelche abzudichtende Gewindeverbindungen mittels Umformung von mindestens einem Befestigungsmittel 12, welches vorzugsweise als zylindrischer, rohrförmiger Stutzen ausgebildet ist. Das Befestigungsmittel erstreckt sich im unverformten Zustand konzentrisch zu der Schlauchachse 10 von dem Gehäuse 4 weg. In dem verformten, also unlösbar montierten Zustand umgreift das Befestigungsmittel 12 einen scheibenförmigen, sich nach radial außen erstreckenden Flansch 14 des Rohrendstücks, so daß eine Demontage formschlüssig verhindert wird. Gleichzeitig sorgt das quasi umgebogene Befestigungsmittel 12 für die notwendige Anpreßkraft einer Vorderseite 16 des Flanschs 14 an einer gehäuseseitigen Dichtfläche 17. An einer Rückseite 15 des Flanschs liegt schließlich das umgebogene Befestigungsmittel 12 mit einem abgewinkelten Schenkel 22 an. Wie der 3 entnommen werden kann, geht die Schulter 11 in die Dichtfläche 17 über und ist im unverformten Zustand kegelstumpfförmig mit einer Verjüngung in Richtung Rohrseite. Der Flansch liegt mit seiner Außenkante an der gehäusefesten Schulter 11 an. Nach dem Verpreßvorgang ist die sich an die Schulter 11 anschließende kegelstumpfförmige Dichtfläche 17 eingeebnet und verläuft zumindest teilweise planparallel zu der Vorderseite 16 des Flanschs 14. Die Dichtfläche 17 liegt gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 1 mit dem planparallelen Teilstück unmittelbar an der Vorderseite 16 an.The attachment of the pipe 3 on the housing 4 happens without any threaded connections to be sealed by forming at least one fastener 12 , which is preferably formed as a cylindrical tubular neck. The fastening means extends in the undeformed state concentric with the tube axis 10 from the case 4 path. In the deformed, so unsolvable mounted state encompasses the fastener 12 a disk-shaped, radially outwardly extending flange 14 the Rohrendstücks, so that disassembly is positively prevented. At the same time ensures the virtually bent fastener 12 for the necessary contact pressure of a front side 16 of the flange 14 on a housing-side sealing surface 17 , At a back 15 the flange is finally the bent fastener 12 with an angled thigh 22 at. Again 3 can be removed, the shoulder goes 11 in the sealing area 17 over and is in the undeformed state frustoconical with a taper towards the tube side. The flange lies with its outer edge on the housing-fixed shoulder 11 at. After the crimping process, it is on the shoulder 11 subsequent frustoconical sealing surface 17 leveled and runs at least partially plane-parallel to the front 16 of the flange 14 , The sealing surface 17 is according to the embodiment after 1 with the plane-parallel section directly at the front 16 at.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 liegt die Dichtfläche 17 mittelbar über das Dichtungselement 18 an der Vorderseite 16 an. Als Dichtungselement kommt vorzugsweise ein kostengünstiger O-Ring oder Vierkantring zur Anwendung, welcher in eine gehäuseseitige Nut 19 eingelegt ist und im unverformten Zustand in axialer Richtung über die Dichtfläche hinausragt. Die oben beschriebenen Einebnungsvorgänge sind wegen des separaten Dichtungselementes 18 nicht zwangsläufig erforderlich.In the embodiment according to 2 lies the sealing surface 17 indirectly via the sealing element 18 on the front side 16 at. As a sealing element is preferably a cost O-ring or Vierkantring used, which in a housing-side groove 19 is inserted and protrudes in the undeformed state in the axial direction over the sealing surface. The flattening operations described above are because of the separate sealing element 18 not necessarily required.

Wie 3 zeigt, ist das Rohrendstück derart in das Gehäuse 4 eingeschoben, bis ein Rand einer Vorderseite 16 an der Schulter 11 anliegt. Die Schulter 11 geht in eine Dichtfläche 17 über, die dementsprechend feinbearbeitet ist und die beschriebene konische Verjüngung in Richtung Rohrseite aufweist. Demgegenüber zeigt 4 den verpreßten Zustand mit an der eingeebneten Dichtfläche 17 anliegender Vorderseite 16 und dem, die notwendige Axialspannkraft aufbringenden umgebogenen Schenkel 22.As 3 shows, the pipe end is so in the housing 4 pushed in until one edge of a front side 16 on the shoulder 11 is applied. The shoulder 11 goes into a sealing surface 17 about, which is accordingly fine-machined and has the described conical taper towards the tube side. In contrast, shows 4 the compressed state with at the leveled sealing surface 17 adjacent front 16 and the, the necessary Axialspannkraft applying bent legs 22 ,

Zum Verpressen der Befestigungsanordnung 1 in einem zugeordneten Werkzeug ist an einer Außenseite des Gehäuse 4 ein Anschlag 23 vorgesehen, mit dem es in ein Werkzeug eingehängt werden kann, so daß die erforderlichen Axialpreßkräfte von einem Preßstempel aufgebracht werden können, nachdem Schlauch 2 und Rohr 3 bis zu den jeweiligen Anschlägen in das Gehäuse eingeführt worden sind.For pressing the fastening arrangement 1 in an associated tool is on an outside of the housing 4 an attack 23 provided with which it can be hung in a tool, so that the required Axialpreßkräfte can be applied by a ram after hose 2 and pipe 3 have been introduced to the respective stops in the housing.

Die Dauerfestigkeit der Befestigungsanordnung wird insbesondere dadurch erhöht, daß eine in das Rohrinnere eingreifende Tülle 20 vorgesehen ist. Die Tülle nimmt gewissermaßen Schwingungen des Rohrkörpers auf, ohne daß diese Schwingungen zu einer Lockerung der Befestigung führen können. Dafür ist die Tülle 20 beispielsweise einstückig an dem Gehäuse 4 vorgesehen und für die Auffädelung besitzt das Rohr zumindest innerhalb des Eingriffsbereichs der Tülle 20 eine auf deren Außendurchmesser abgestimmte Durchmessererweiterung 21.The fatigue strength of the fastening arrangement is increased in particular by the fact that an engaging into the pipe interior spout 20 is provided. The spout absorbs to some extent vibrations of the tubular body, without these vibrations can lead to a loosening of the attachment. That's what the spout is for 20 for example, in one piece on the housing 4 provided and for threading the tube has at least within the engagement region of the spout 20 a diameter extension adapted to its outer diameter 21 ,

Claims (7)

Befestigungsanordnung zum Verbinden eines hydraulischen Druckschlauchs (2) mit einem hydraulischen Rohr (3) mittels einem Gehäuse (4), das einerseits eine in das Innere (5) des Schlauchs (2) eingreifende Tülle (6) und eine zumindest den Schlauchumfang (7) im Bereich der Tülle (6) umgreifende zylindrische Wandung (8) aufweist, welche mit Prägungen (9) versehen ist, die radial zu der Schlauchachse (10) angeordnet sind und zur Halterung des Schlauchs (2) an dem Gehäuse (4) dienen, und mit einer gehäusefesten Schulter (11) zur Anlage des Rohrendstücks, wobei an dem Gehäuse (4) wenigstens ein umformtechnisch verformbares Befestigungsmittel (12) parallel zu der Schlauchachse (10) angeordnet ist, welches eine Montage oder Demontage des Rohrs (3) bezüglich des Gehäuse (4) nicht behindert, und wobei das Befestigungsmittel (12) derart quer zur Schlauchachse (10) plastisch verformbar ist, daß es die Demontage der Befestigungsanordnung (1) zumindest formschlüssig verhindert, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrendstück einen zugeordneten Flansch (14) aufweist, welchen das Befestigungsmittel (12) umgreift, wobei das Befestigungsmittel (12) an einer Rückseite (15) des Flanschs (14) anliegt, und daß die gehäuseseitige Dichtfläche (17) nach erfolgter plastischer Verformung der Befestigungsmittel (12) zumindest teilweise planparallel zu der Vorderseite (16) des Flanschs (14) verläuft und daß die Dichtfläche (17) mit dem planparallelen Teilstück mittelbar oder unmittelbar an dem Flansch (14) dichtend anliegt.Fastening arrangement for connecting a hydraulic pressure hose ( 2 ) with a hydraulic pipe ( 3 ) by means of a housing ( 4 ), on the one hand one in the interior ( 5 ) of the hose ( 2 ) engaging grommet ( 6 ) and at least the tube circumference ( 7 ) in the area of the grommet ( 6 ) encompassing cylindrical wall ( 8th ), which with imprints ( 9 ) which is radial to the tube axis ( 10 ) are arranged and for holding the hose ( 2 ) on the housing ( 4 ), and with a shoulder fixed to the housing ( 11 ) for the installation of the pipe end piece, wherein on the housing ( 4 ) at least one deformation-technically deformable fastening means ( 12 ) parallel to the tube axis ( 10 ), which is a mounting or dismounting of the pipe ( 3 ) with respect to the housing ( 4 ), and wherein the fastener ( 12 ) so transversely to the tube axis ( 10 ) is plastically deformable, that it is the dismantling of the mounting arrangement ( 1 ) at least positively prevented, characterized in that the Rohrendstück an associated flange ( 14 ), which the fastening means ( 12 ), wherein the fastening means ( 12 ) on a back side ( 15 ) of the flange ( 14 ) is applied, and that the housing-side sealing surface ( 17 ) after plastic deformation of the fastening means ( 12 ) at least partially plane-parallel to the front side ( 16 ) of the flange ( 14 ) and that the sealing surface ( 17 ) with the plane-parallel section directly or indirectly on the flange ( 14 ) sealingly. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (14) scheibenförmig ist und sich nach radial außen erstreckt.Fastening arrangement according to claim 1, characterized in that the flange ( 14 ) is disc-shaped and extends radially outward. Befestigungsanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der gehäuseseitigen Dichtfläche (17) und der Vorderseite (16) des Flanschs (14) ein Dichtungselement (18), insbesondere ein O-Ring, vorgesehen ist.Fastening arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the housing-side sealing surface ( 17 ) and the front ( 16 ) of the flange ( 14 ) a sealing element ( 18 ), in particular an O-ring, is provided. Befestigungsanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (18) in einer gehäuseseitigen Nut (19) vorgesehen ist, und daß es zumindest vor der Befestigung des Rohrendstücks in axialer Richtung über die Dichtfläche (17) hinausragt.Fastening arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 18 ) in a housing-side groove ( 19 ) is provided, and that at least before the attachment of the pipe end in the axial direction over the sealing surface ( 17 protrudes). Befestigungsanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine in das Rohrinnere eingreifende Tülle (20) vorgesehen ist, auf die das Rohrendstück aufgefädelt ist.Fastening arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that a grommet engaging in the interior of the pipe ( 20 ) is provided, to which the pipe end is threaded. Befestigungsanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tülle (20) einstückig an dem Gehäuse (4) vorgesehen ist.Fastening arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that the grommet ( 20 ) in one piece on the housing ( 4 ) is provided. Befestigungsanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (3) in dem Eingriffsbereich der Tülle (20) eine auf deren Außendurchmesser abgestimmte Durchmessererweiterung (21) aufweist.Fastening arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that the tube ( 3 ) in the engagement area of the spout ( 20 ) an outer diameter-matched diameter extension ( 21 ) having.
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