DE19821279A1 - Filter for effluent water bearing flocculated load discharged from chemical or electrolytic process - Google Patents

Filter for effluent water bearing flocculated load discharged from chemical or electrolytic process

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Abstract

The filter comprises a two-part housing (1,5) subdivided into two chambers (K1, K2) by a filter cloth (2). The unfiltered fluid enters the lower chamber (K2) through an inlet (A) which also serves as an outlet (C) during backflush cleaning. The water passes through the filter cloth to the upper chamber (K1) from which it is discharged through an outlet (B) which also serves as an inlet (B1) during backflush cleaning. The filter is backflushed from time to time as required.

Description

Die Erfindung betrifft einen rückspülbaren Filter und ein Verfahren zum Filtern von Flüssigkeiten, insbesondere für das Filtern von geflocktem Wasser aus chemischer oder elektrolytischer Behandlung sowie von anderen mit Schwebeteilchen angereicherten filterfähigen Flüssigkeiten. Es sind zahlreiche Filtersysteme bekannt, die zum Ausfiltern von Ausflockungen oder Schwebeteilchen z. B. bei der Wasseraufbereitung dienen. Dabei setzt sich an den Filtertüchern, Fliesen oder ähnlichem Filtermaterial während des Filtrationsprozesses diese Ausflockungen oder Schwebeteilchen ab, wodurch der Durchlauf der Flüssigkeit beeinträchtigt wird. Aus DE 39 05 113 A1 ist ein Verfahren zu Abreinigung von Filterflächen bekannt, bei welchem über einen Anschlußblock und entsprechende Zuleitungen und Düsen Druckluft zugeführt wird. Dies ist zur Reinigung von Flüssigkeitsfiltern ungünstig, da der Filter dabei gelehrt werden muß. Weiterhin liegt ein relativ komplizierter technischer Aufbau vor. Es sind weiterhin Kammerfilterpressen bekannt, die zur Entwässerung von Schlamm aus Abwasserreinigungsanlagen der verschiedensten Industriezweige dienen und auch zur Reinigungsfiltration bei Wasserrecycling eingesetzt werden. Dabei sind mehrere Platten vertikal nebeneinanderliegend angeordnet. Zwischen den Platten befinden sich Filtertücher oder ähnliches. In der Kammerfilterpresse wird das Klarwasser von den festen Anteilen getrennt und es entsteht ein stichfester, deponiefester Filterkuchen (Prospekt Klose Abwassertechnik GmbH, Kammerfilterpressen und Metzing, P., Klose, G., Voigtländer, W.; Sonderdruck aus WasserAbwasser Praxis 5/93;). Die Kammerfilterpressen sind sehr preisintensiv und können nicht im Durchflußverfahren betrieben werden. Weiterhin ist es meist notwendig, mehrere der teuren Kammerfilterpressen einzusetzen.The invention relates to a backwashable filter and a Process for filtering liquids, in particular for filtering flocculated water from chemical or electrolytic treatment and others Suspended particles of filterable liquids. There are numerous filter systems known for Filtering out flocculation or floating particles e.g. B. at serve the water treatment. It takes on the Filter cloths, tiles or similar filter material during the filtration process this flocculation or Hovering particles off, causing the passage of the liquid is affected. DE 39 05 113 A1 describes a method known for cleaning filter surfaces, in which over a connection block and corresponding supply lines and nozzles Compressed air is supplied. This is for cleaning Liquid filters inconvenient because the filter is taught must become. Furthermore, there is a relatively complicated one technical structure. There are still Chamber filter presses known for dewatering Sludge from various sewage treatment plants Industries serve and also for cleaning filtration be used in water recycling. There are several  Plates arranged vertically next to each other. Between the plates are filter cloths or the like. In the chamber filter press clears the solid water Shares separated and a puncture-proof, landfill-proof filter cake (brochure Klose waste water technology GmbH, chamber filter presses and Metzing, P., Klose, G., Voigtländer, W .; Special print from water-wastewater practice 5/93;). The chamber filter presses are very expensive and cannot be operated using the flow method. Furthermore, it is usually necessary to use several of the expensive ones Use chamber filter presses.

Nach DE 39 05 113 A1 ist ein Verfahren zur Abreinigung von Filterflächen bekannt, bei welchen das Abreinigen über Druckluft erfolgt, die über einen mit Öffnungen versehenen Düsenbalken, der über den Filter verschiebbar ist, erfolgt. Diese Lösung ist relativ aufwendig.According to DE 39 05 113 A1 is a method for cleaning Filter surfaces known, in which the cleaning over Compressed air takes place via an opening provided Nozzle bar that can be moved over the filter takes place. This solution is relatively complex.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen rückspülbaren Filter zu entwickeln, der einen einfachen und kostengünstigen Aufbau aufweist und ein einfaches Rückspülen der Flüssigkeit gewährleistet.The object of the invention is to provide a backwashable filter develop a simple and inexpensive construction has and a simple backwashing of the liquid guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst.This object is achieved by the features of Claims 1 and 6 solved.

Der rückspülbare Filter ist dabei bekannter Weise als Tuchfilter ausgebildet und besteht aus einem oberen Kammerdeckel, einem unteren Kammerdeckel und mindestens einer dazwischen angeordneten Kammer K, in welcher parallel zu den oberen und unteren Kammerdeckeln ein Filtertuch 2 eingespannt ist, so daß zwei Kammerhälften gebildet werden. Zwischen den Kammerdeckeln können Zwischenelemente angeordnet sein, zwischen welchen jeweils weitere Filtertücher eingespannt sind, so daß weitere Kammern mit jeweils zwei Kammerhälften gebildet werden. Erfindungsgemäß sind die Kammerdeckel und das bzw. die Filtertücher sowie die bedarfsweise vorgesehenen weiteren Zwischenelemente und Filtertücher horizontalliegend angeordnet, so daß der Eintritt der zu filternden Flüssigkeit im unteren Kammerdeckel und der Austritt für die gefilterte Flüssigkeit im oberen Kammerdeckel angeordnet ist. Eine, mehrere oder alle Kammern K weisen an der in Richtung zum Eintritt A angeordneten Kammerhälfte mindestens eine Ausströmöffnung für das Rückspülen auf. Bei Anordnung mehrerer zueinander paralleler Kammern sind zwischen diesen Durchströmöffnungen D angeordnet.The backwashable filter is known as a cloth filter and consists of an upper chamber cover, a lower chamber cover and at least one chamber K arranged in between, in which a filter cloth 2 is clamped parallel to the upper and lower chamber covers, so that two chamber halves are formed. Intermediate elements can be arranged between the chamber covers, between which further filter cloths are clamped, so that further chambers with two chamber halves each are formed. According to the invention, the chamber cover and the filter cloth (s) and the additional elements and filter cloths provided as required are arranged horizontally, so that the inlet of the liquid to be filtered is arranged in the lower chamber cover and the outlet for the filtered liquid is arranged in the upper chamber cover. One, several or all of the chambers K have at least one outflow opening for backwashing on the chamber half arranged in the direction of the inlet A. When several chambers are arranged parallel to each other, flow openings D are arranged between them.

Der Eintritt und der Austritt werden vorzugsweise im wesentlichen mittig im unteren Kammerdeckel und im oberen Kammerdeckel angeordnet um einen gleichmäßigen Flüssigkeitsstrom zu gewährleisten.Entry and exit are preferably in essentially in the middle of the lower chamber lid and in the upper one Chamber cover arranged around an even To ensure fluid flow.

Die Filtertücher können gleiche oder unterschiedliche Tuchdurchlässigkeiten und grobe oder feine Filtereigenschaften aufweisen. Dabei sollten die Filtertücher mit den höheren Tuchdurchlässigkeiten und mit den gröberen Filtereigenschaften in Richtung zum Eintritt der zu filternden Flüssigkeit angeordnet sein. The filter cloths can be the same or different Cloth permeability and coarse or fine Have filter properties. The Filter cloths with the higher cloth permeability and with the coarser filter properties towards entry of the liquid to be filtered.  

Während des Filtrationsvorganges der Flüssigkeit vom Eingang zum Ausgang sind die Ausströmöffnungen C geschlossen, so daß nach einem definierten Zeitraum und/oder nach Ansetzen der auszufilternden Elemente an den Filtertüchern bis zu einem Stadium, in welchem sie noch rückspülbar sind, der Eintritt für die Flüssigkeit geschlossen und die Ausströmöffnung(en) geöffnet wird/werden und daß im Gegenstromprinzip ein Freispülen der Filtertücher von den Feststoffen erfolgt.During the filtration process of the liquid from The outflow openings C are the entrance to the exit closed so that after a defined period of time and / or after attaching the elements to be filtered to the Filter cloths to a stage at which they are still are backwashable, the entry for the liquid closed and the outflow opening (s) opened will / will and that in the countercurrent principle a flushing of the Filter cloths made from the solids.

Es erfolgt das Freispülen nur einer Kammer oder das Freispülen mehrerer Kammern.Only one chamber or that is flushed out Flush several chambers.

Durch mindestens einen Vorversuchs wird ermittelt, wann die Freispülung zu erfolgen hat.At least one preliminary test determines when the Flushing has to take place.

Dieser Zeitpunkt der Rückspülung kann beispielsweise durch eine Druck- oder Zeit- oder Niveaumessung bestimmt werden.This time of backwashing can be done, for example a pressure or time or level measurement can be determined.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.The invention is based on Exemplary embodiments and associated drawings explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Rückspülbarer Filter mit einem Filtertuch, Fig. 1 Reverse rinsing the filter with a filter cloth,

Fig. 2 Rückspülbarer Filter mit einem Zwischenelement. Fig. 2 backwashable filter with an intermediate element.

Der rückspülbare Filter gem. Fig. 1 besteht aus einem oberen Kammerdeckel 1, einem daran anliegenden unteren Kammerdeckel 5 und einer dazwischen angeordneten Kammer K, in welcher parallel zu den Kammerdeckeln 1, 5 ein Filtertuch 2 eingespannt ist, so daß zwei Kammerhälften K1, K2 gebildet werden. Die Kammerdeckel 1, 5 und das Filtertuch 2 sind horizontalliegend angeordnet. Der Eintritt A der zu filternden Flüssigkeit befindet sich mittig im unteren Kammerdeckel 5 und der Austritt B für die gefilterte Flüssigkeit ist mittig im oberen Kammerdeckel 1 angeordnet.The backwashable filter acc. Fig. 1 consists of an upper chamber cover 1 , an adjoining lower chamber cover 5 and an intermediate chamber K, in which a filter cloth 2 is clamped parallel to the chamber covers 1 , 5 , so that two chamber halves K1, K2 are formed. The chamber cover 1 , 5 and the filter cloth 2 are arranged horizontally. The inlet A of the liquid to be filtered is located centrally in the lower chamber cover 5 and the outlet B for the filtered liquid is arranged centrally in the upper chamber cover 1 .

Die in Richtung zum Austritt B angeordnete Kammerhälfte K1 weist eine Rückströmöffnung B1 für die Zuführung des Rückspülmediums und die in Richtung zum Eintritt A angeordneten Kammerhälfte K2 eine Ausströmöffnung C für das Rückspülen auf. Im diesem Beispiel fällt die Rückspülöffnung B1 mit dem Austritt B und die Ausströmöffnung C mit dem Eintritte A zusammen. Die jeweilige Einstellung wird über nicht dargestellte Ventile erzielt.The chamber half K1 arranged in the direction of the outlet B. has a backflow opening B1 for the supply of Backwash medium and towards A arranged chamber half K2 an outflow opening C for the Backwash on. In this example, the Backwash opening B1 with the outlet B and the Outflow opening C together with inlets A. The respective setting is made via valves, not shown achieved.

Während des Filtrationsvorganges von A nach B ist die Ausströmöffnung C geschlossen. Nach einem definierten Zeitraum und/oder nach Ansetzen der auszufilternden Elemente an dem Filtertuch bis zu einem Stadium, in welchem die angespülten Feststoffe noch rückspülbar sind wird die Ausströmöffnung C geöffnet und der Eintritt A geschlossen und es erfolgt die Umkehr der Strömungsrichtung wobei die Rückströmöffnung B1 geöffnet ist, so daß im Gegenstromprinzip ein Freispülen des Filtertuchs 2 von den angespülten Feststoffen erfolgt. The outflow opening C is closed during the filtration process from A to B. After a defined period of time and / or after the elements to be filtered have been attached to the filter cloth up to a stage in which the washed-on solids can still be backwashed, the outflow opening C is opened and the inlet A is closed and the direction of flow is reversed, the backflow opening B1 being opened is, so that the filter cloth 2 is rinsed free of the washed-on solids in the countercurrent principle.

In Fig. 2 wird ein Filter mit einem Zwischenelement 3 dargestellt.In FIG. 2, a filter is represented by an intermediate element 3.

Zwischen dem unteren Deckel 5 und dem Zwischenelement 3 sowie zwischen dem oberen Deckel 1 und dem Zwischenelement 3 ist jeweils ein Filtertuch 2 eingespannt, so daß insgesamt zwei Filtertücher 2 zum Einsatz kommen, die gleiche oder unterschiedliche Tuchdurchlässigkeiten bzw. grobe oder feine Filtereigenschaften aufweisen. Das Zwischenelement 3 weist Durchströmöffnungen D für die zu filternde Flüssigkeit auf.A filter cloth 2 is clamped between the lower cover 5 and the intermediate element 3 and between the upper cover 1 and the intermediate element 3 , so that a total of two filter cloths 2 are used, which have the same or different cloth permeability or rough or fine filter properties. The intermediate element 3 has flow openings D for the liquid to be filtered.

Die Kammerhälfte K1 der in Richtung zum unteren Deckel 5 weisenden Kammer K weist einen mittigen Einlaß A und eine separate Rückströmöffnung C auf. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß C und A zusammenfallen (wie in Fig. 1), so daß der Einlaß A über ein nichtdargestelltes Ventil auch als Ausströmöffnung C beim Rückspülen dient. Von der oberen Kammerhälfte K2 führt ebenfalls eine Ausströmöffnung C zur Außenseite des Filters.The chamber half K1 of the chamber K pointing towards the lower cover 5 has a central inlet A and a separate return flow opening C. However, there is also the possibility that C and A coincide (as in FIG. 1), so that inlet A also serves as an outflow opening C during backwashing via a valve (not shown). An outflow opening C also leads from the upper chamber half K2 to the outside of the filter.

Zum Zuführen des Rückspülmediums ist im oberen Kammerdeckel 1 eine separate Rückströmöffnung B1 vorgesehen. Beim Filtrationsvorgang von A nach B sind C und B1 geschlossen. Beim Rückspülen sind A und B geschlossen, B1 und eine oder alle Ausströmöffnungen C werden geöffnet.A separate backflow opening B1 is provided in the upper chamber cover 1 for supplying the backwashing medium. During the filtration process from A to B, C and B1 are closed. During backwashing, A and B are closed, B1 and one or all outflow openings C are opened.

Es erfolgt im Gegenstromprinzip ein Freispülen der Filtertücher 2, wobei das Öffnen und Schließen von Einlaß A, Auslaß B, Rückströmöffnung B1 und Ausströmöffnung(en) C über nicht dargestellt Ventile realisiert wird.In the countercurrent principle, the filter cloths 2 are rinsed free, the opening and closing of inlet A, outlet B, backflow opening B1 and outflow opening (s) C being realized via valves (not shown).

Haben sich an das untere Filtertuch 2 in großem Maße die auszufilternden Elemente z. B. Ausflockungen aus einer Wasseraufbereitung angespült, besteht die Möglichkeit nur die Ausströmöffnung C des unteren Kammerdeckels beim Rückspülen zu öffnen.Have the lower filter cloth 2 to a large extent, the elements to be filtered out z. B. Flocculation washed from a water treatment, there is the possibility to open only the outflow opening C of the lower chamber cover during backwashing.

In beiden Ausführungsvarianten können die Kammerinnenwände auf nicht dargestellte weise perforiert, genoppt oder gerillt sein. Die Deckel 1 und 5 und die Zwischenelemente 3 werden zusammengepreßt und halten somit die Filtertücher. Die Abdichtung gegen Flüssigkeitsaustritt nach außen kann beispielsweise durch eine an den aneinanderliegenden Flächen umlaufend aufgebrachte elastische Dichtmasse oder Dichtringe erfolgen.In both variants, the chamber inner walls can be perforated, nubbed or grooved in a manner not shown. The lids 1 and 5 and the intermediate elements 3 are pressed together and thus hold the filter cloths. Sealing against liquid leakage to the outside can be achieved, for example, by means of an elastic sealing compound or sealing rings applied all around to the adjoining surfaces.

Die Rückspülung kann entweder mit dem Filtrat oder mit einem Fremdmedium auch in Gasform erfolgen, welchem beispielsweise auch desinfizierende Bestandteile zugesetzt sein können.The backwash can either with the filtrate or with a foreign medium also in gaseous form, which for example, disinfectant ingredients added could be.

Die Rückspülung kann über Hand- oder Automatikventile erfolgen. Der erfindungsgemäße Filter weist im Vergleich zu bekannten Lösungen einen wesentlich einfacheren Aufbau auf. Vorteilhaft ist, daß Elemente von Kammerfilterpressen verwendet werden können. Besonders zur Entlastung großer Mengendurchsätze durch die Kammerfilterpressen ist die erfindungsgemäße Filterbauart geeignet, da eine Vortrennung von Flüssigkeit und auszufilternden Elementen (z. B. Ausflockungen bei der Wasseraufbereitung) gegeben ist. Ein weiterer Vorteil ist die Mehrstufigkeit der Filterbauart.Backwashing can be done via manual or automatic valves respectively. The filter according to the invention compares to known solutions have a much simpler structure. It is advantageous that elements of chamber filter presses can be used. Especially to relieve large The throughput through the chamber filter press is Filter type according to the invention suitable because a pre-separation  of liquid and elements to be filtered out (e.g. Flocculation during water treatment). A Another advantage is the multi-stage filter design.

Claims (12)

1. Rückspülbarer Filter, ausgebildet als Tuchfilter bestehend aus einem Kammerdeckel 1 und einem Kammerdeckel 5 und mindestens einer dazwischen angeordneten Kammer K, in welcher parallel zu den Kammerdeckeln 1, 5 ein Filtertuch 2 eingespannt ist, so daß zwei Kammerhälften K1, K2 gebildet werden und wobei zwischen den Kammerdeckeln 1, 5, Zwischenelemente 3 angeordnet sein können zwischen welchen jeweils weitere Filtertücher 2 eingespannt sind, so daß weitere Kammern K mit Kammerhälften K1, K2 gebildet werden, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Kammerdeckel 1, 5 und das Filtertuch 2 sowie bedarfsweise weitere Zwischenelemente 3 und Filter­ tücher 2 horizontalliegend angeordnet sind,
  • - daß der Eintritt A der zu filternden Flüssigkeit im unteren Kammerdeckel 5 und der Austritt B für die gefilterte Flüssigkeit im oberen Kammerdeckel 1 angeordnet sind,
  • - daß eine, mehrere oder alle Kammern K
    • - an der in Richtung zum Austritt B angeordneten Kammerhälfte K1 eine oder mehrere Rückströmöffnung B1 für die Zuführung des Rückspülmediums und
    • - an der in Richtung zum Eintritt A angeordneten Kammerhälfte K2 eine oder mehrere Ausströmöffnung C für die Ableitung des Rückspülmediums aufweisen und
  • - daß bei Anordnung mehrerer zueinander paralleler Kammern zwischen diesen Durchströmöffnungen D angeordnet sind.
1. Backwashable filter, designed as a cloth filter consisting of a chamber cover 1 and a chamber cover 5 and at least one chamber K arranged in between, in which a filter cloth 2 is clamped parallel to the chamber covers 1 , 5 , so that two chamber halves K1, K2 are formed and whereby intermediate elements 3 can be arranged between the chamber covers 1 , 5 , between which further filter cloths 2 are clamped, so that further chambers K with chamber halves K1, K2 are formed, characterized in that
  • - That the chamber cover 1 , 5 and the filter cloth 2 and, if necessary, further intermediate elements 3 and filter cloths 2 are arranged horizontally,
  • that the inlet A of the liquid to be filtered is arranged in the lower chamber cover 5 and the outlet B for the filtered liquid in the upper chamber cover 1 ,
  • - That one, several or all chambers K
    • - On the chamber half K1 arranged in the direction of the outlet B, one or more backflow opening B1 for supplying the backwashing medium and
    • have one or more outflow opening C for the discharge of the backwash medium at the chamber half K2 arranged in the direction of the inlet A.
  • - That are arranged in the arrangement of several mutually parallel chambers between these flow openings D.
2. Rückspülbarer Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintritt A und der Austritt B im wesentlichen mittig im unteren Kammerdeckel 5 und im oberen Kammerdeckel 1 angeordnet sind.2. Backwashable filter according to claim 1, characterized in that the inlet A and the outlet B are arranged substantially centrally in the lower chamber cover 5 and in the upper chamber cover 1 . 3. Rückspülbarer Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintritt A für die zu filternde Flüssigkeit als Ausströmöffnung für das Rückspülmedium und der Austritt B für die gefilterte Flüssigkeit als Einströmöffnung B1 für das Rückspülmedium dient.3. Backwashable filter according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the entrance A for the to be filtered Liquid as outflow opening for the backwash medium and the outlet B for the filtered liquid as Inflow opening B1 is used for the backwash medium. 4. Rückspülbarer Filter nach einem der Ansprüche von 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtertücher 2 gleiche oder unterschiedliche Tuchdurchlässigkeiten aufweisen.4. that the filter cloths having 2 identical or different fabric permeabilities Reverse rinsing filter according to one of claims 1 to 3, characterized. 5. Rückspülbarer Filter nach einem der Ansprüche von 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtertücher grobe oder feine Filtereigenschaften aufweisen. 5. Backflushable filter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filter cloths are rough or have fine filter properties.   6. Verfahren zum Filtern von Flüssigkeiten, wobei die zu filternde Flüssigkeit durch einen Einlaß (A) eines Kammerdeckels (5) durch eine oder mehrere Kammern (K), die über Filtertücher (2) in Kammerhälften (K1, K2) unterteilt sind geführt wird und über einen Auslaß (B) eines Kammerdeckes (1) abgeführt wird und zwischen den Kammerdeckeln (1, 5) mit Durchbrüchen (D) versehene Zwischenelemente (3) angeordnet sein können, insbesondere unter Anwendung eines Kammerfilters nach einem der Ansprüche von 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß während des Filtrationsvorganges von (A) nach (B) alle Ausströmöffnungen (C) geschlossen sind, daß nach einem definierten Zeitraum und/oder nach Ansetzen der auszufilternden Elemente an den Filtertüchern (2) bis zu einem Stadium, in welchem die auszufilternden Elemente noch rückspülbar sind, der Eintritt (A) geschlossen und die Ausströmöffnung (C) geöffnet wird und daß im Gegenstromprinzip ein Freispülen der Filtertücher (2) von den Feststoffen erfolgt.6. A method for filtering liquids, the liquid to be filtered being passed through an inlet (A) of a chamber cover ( 5 ) through one or more chambers (K) which are divided into chamber halves (K1, K2) by filter cloths ( 2 ) and is discharged via an outlet (B) of a chamber cover ( 1 ) and intermediate elements ( 3 ) provided with openings (D) can be arranged between the chamber covers ( 1 , 5 ), in particular using a chamber filter according to one of claims 1 to 5 , characterized in that during the filtration process from (A) to (B) all outflow openings (C) are closed, that after a defined period of time and / or after the elements to be filtered out are attached to the filter cloths ( 2 ) to a stage in which the elements to be filtered out can still be backwashed, the inlet (A) is closed and the outflow opening (C) is opened, and that, in the counterflow principle, the filter cloths are flushed out r ( 2 ) from the solids. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Freispülen einer oder mehrerer Kammern erfolgt.7. The method according to claim 6, characterized in that one or more chambers are flushed out. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß durch mindestens einen Vorversuch ermittelt wird, wann die Freispülung zu erfolgen hat. 8. The method according to any one of claims 6 and 7, characterized characterized by at least one preliminary test it is determined when the flushing has to take place.   9. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zeitpunkt der Rückspülung durch Druck- oder Zeit- oder Niveaumessung bestimmt wird.9. The method according to claim 7 and 8, characterized characterized that the time of backwashing through Pressure or time or level measurement is determined. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Rückspülmedium die gefilterte Flüssigkeit oder ein Fremdmedium oder eine Mischung von beiden dient, wobei dem Rückspülmedium desinfizierende Bestandteile zugesetzt sein können.10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized characterized in that the filtered backwash medium Liquid or a foreign medium or a mixture of serves both, with the backwash disinfectant Components can be added. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Rückspülmedium ein Luft-/Wasser­ gemisch dient.11. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized characterized in that an air / water as backwash medium mix serves. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Rückspülmedium Luft verwendet wird.12. The method according to any one of claims 7 to 11, characterized characterized in that air is used as the backwash medium becomes.
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DE3905113A1 (en) * 1989-02-20 1990-08-23 H E T Filtertechnik Gmbh Process for cleaning filter surfaces
DE29713457U1 (en) * 1997-07-29 1997-10-30 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 71638 Ludwigsburg Backwash filter

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