DE19820679C1 - Surface-structurized laminate with contour sharpness and depth of relief regulated with variation of pattern - Google Patents

Surface-structurized laminate with contour sharpness and depth of relief regulated with variation of pattern

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Abstract

Surface-structurized laminate comprises a substrate; a print applied to part of the surface; and a complete top coat. The print and top coat consist of mutually repellent materials of different polarity or hydrophilicity or the same charge, and the local thickness of the top coat varies according to the print. An Independent claim is also included for the production of the laminate.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein oberflächenstrukturiertes Flächengebilde, dessen Oberflächenstrukturierung sich durch eine reliefartige Musterung, bei­ spielsweise eine mustergetreue Strukturierung bzw. Profilierung, auszeichnet, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung, welches beispielsweise die Steu­ erung der Konturenschärfe und Relieftiefe der entsprechenden Oberflächen­ strukturierung bei gleichzeitig variabler Dessinierung zuläßt.The present invention relates to a surface-structured fabric, whose surface structuring is characterized by a relief-like pattern for example, a structuring or profiling that is true to the sample, and a method for its production, which, for example, the tax the definition of the contours and depth of relief of the corresponding surfaces structuring with variable design.

Die Gestaltung der Oberflächen von planaren Flächengebilden, wie z. B. Bodenbe­ läge aus Linoleum, Linoleumverbund, Polyvinylchlorid sowie Elastomeren ohne oder mit Träger, erlaubt sowohl farblich als auch strukturell eine äußerst hohe Vielfältigkeit von Möglichkeiten zur Zufriedenstellung der unterschiedlichsten Abnehmer- und Verwendungswünsche.The design of the surfaces of planar fabrics, such as. B. Bodenbe made of linoleum, linoleum composite, polyvinyl chloride and elastomers without or with carrier, allows an extremely high color and structure Diversity of ways to satisfy the most varied Customer and usage requests.

PVC-Kunststoffbeläge finden heute in großem Umfang Verwendung u. a. auf­ grund ihrer vielfältigen dekorativen Möglichkeiten. Insbesondere die Möglichkeit der partiellen Inhibierung zur Erzeugung von Oberflächenstrukturierungen im Zuge des chemischen Schäumens haben neben weiteren vorteilhaften Eigen­ schaften für die weite Verbreitung solcher Materialien gesorgt. Die partielle Verhinderung der Expansion der chemischen Schaummittel und damit die Erzeu­ gung einer reliefartigen Struktur der Deckschicht bzw. des Deckstrichs wird dabei durch den Zusatz eines Inhibitors zu den zur farblichen Strukturierung verwendeten Druckfarben erzeugt. Durch Variation der Menge des zugesetzten Inhibitors lassen sich verschiedene Relieftiefen erreichen. Die Strukturierung von Oberflächen durch die partielle Inhibierung eines solchen Schäumvorgangs ist jedoch nur in solchen Fällen anwendbar, in denen der Aufbau des entsprechen­ den Flächengebildes eine Schaumschicht vorsieht. PVC plastic coverings are widely used today u. a. on because of their diverse decorative possibilities. Especially the possibility the partial inhibition to produce surface structures in the Chemical foaming has other advantageous properties ensure the widespread use of such materials. The partial Prevention of expansion of the chemical foaming agents and thus the ore a relief-like structure of the top layer or the top coat is by adding an inhibitor to those for color structuring used printing inks generated. By varying the amount of added Different relief depths can be achieved by inhibitors. The structuring of Surfaces due to the partial inhibition of such a foaming process however only applicable in cases where the structure of the corresponds the fabric provides a foam layer.  

Die Strukturierung der Oberflächen von Bodenbelägen kann gemäß dem Stand der Technik auch in der Weise erfolgen, daß die Oberflächen mit Hilfe von Prägewalzen geprägt werden. Ein solches Verfahren läßt sich jedoch nur anwen­ den, wenn die Beschichtungsmassen, welche die Deck- bzw. Nutzschicht des entsprechenden Flächengebildes bilden, nicht duroplastisch sind.The structuring of the surfaces of floor coverings can be done according to the status the technology also take place in such a way that the surfaces with the help of Embossing rollers are embossed. However, such a method can only be used the, if the coating compositions covering the top or wear layer of the form the corresponding fabric, are not thermosetting.

Es ist ferner möglich, die Oberflächen von Bodenbelägen durch Verwendung eines geprägten Trennpapiers zu strukturieren. Ein solches Verfahren eignet sich zwar prinzipiell zur Erzeugung reliefartiger Strukturen, ist jedoch technisch nur unter erhöhtem Aufwand, d. h. unter Durchführung eines zusätzlichen Arbeits­ schritts und dementsprechend unter zusätzlichen Kosten, zu realisieren. Letzeres gilt auch für die Strukturierung von Oberflächen durch Kontaktieren mit einer geprägten "Geliertrommel".It is also possible to use the surfaces of flooring structure an embossed release paper. Such a method is suitable Although in principle for the production of relief-like structures, it is only technical with increased effort, d. H. performing additional work step by step and accordingly at additional costs. The latter also applies to the structuring of surfaces by contacting a embossed "gelling drum".

DE-AS 14 46 695 beschreibt ein textiles Schichtmaterial aus Kunstharz für Dekorationszwecke, bestehend aus einer transparenten thermoplastischen Deckschicht mit rückseitigen reliefierten und eingefärbten Mustern und einer rückseitig aufgebrachten thermoplastischen Grundschicht, wobei das Muster der Deckschicht aus einer an sich bekannten Weise mittels eines Textilsgewebes als Matrize hergestellten Prägung besteht, die eingefärbt ist.DE-AS 14 46 695 describes a textile layer material made of synthetic resin for Decoration purposes, consisting of a transparent thermoplastic Cover layer with relief and colored patterns on the back and one thermoplastic base layer applied on the back, the pattern of the Cover layer in a manner known per se by means of a textile fabric as Embossed die is made, which is colored.

DE-AS 23 34 734 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von reliefartigen Mustern auf Oberflächen von Körpern aus organischen Schaumstoffen, wobei einer Druckfarbe ein den Schaumstoff angreifendes oder quellendes Lösungs­ mittel zugesetzt wird und mit dieser so behandelten Druckfarbe die Oberfläche mindestens einmal bedruckt wird.DE-AS 23 34 734 describes a process for the production of relief-like Patterns on surfaces of organic foam bodies, wherein a printing ink a solution attacking or swelling the foam medium is added and the surface treated with this ink treated in this way is printed at least once.

DE-A1-44 27 085 beschreibt die Herstellung von PVC- und weichmacherfreien Laufschichten bzw. Deckschichten für Boden- und Wandbeläge.DE-A1-44 27 085 describes the production of PVC and plasticizer-free Running layers or top layers for floor and wall coverings.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, neue, oberflächen­ strukturierte Flächengebilde, welche durch eine reliefartige Struktur, beispiels­ weise eine mustergetreue Strukturierung bzw. Profilierung, gekennzeichnet sind, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung, welches beispielsweise die Steuerung der Konturenschärfe und Relieftiefe der entsprechenden Oberflächenstrukturie­ rung bei gleichzeitig variabler Dessinierung zuläßt, bereitzustellen.The present invention is therefore based on the object of new surfaces structured fabrics, which by a relief-like structure, for example a structuring or profiling that is true to the sample is marked,  and a method for their production, which, for example, the control the sharpness of contours and depth of relief of the corresponding surface structure Allowing for variable design at the same time.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Ausfüh­ rungsformen gelöst. Insbesondere wird ein oberflächenstrukturiertes Flächen­ gebilde bereitgestellt, welches ein Substrat, eine teilweise auf einer Seite des Substrats aufgebrachte Bedruckung und einen über die gesamte Oberfläche dieser Seite des Substrats aufgebrachten Deckstrich umfaßt, wobei die Bedruc­ kung und der Deckstrich aus sich gegenseitig abstoßenden Materialien bestehen, die unterschiedliche Polarität oder Hydrophilie oder gleichsinnige Ladung auf­ weisen, und infolge der Abstoßung der Materialien von Deckschicht und Bedruc­ kung die lokale Schichtdicke des Deckstrichs in Abhängigkeit von der Bedruc­ kung variiert.This object is achieved by the embodiment characterized in the claims forms solved. In particular, a surface structured surface Formed provided which is a substrate, partially on one side of the Substrate applied printing and one over the entire surface this side of the substrate applied top coat, the printing kung and the top coat consist of mutually repellent materials, the different polarity or hydrophilicity or charge in the same direction point, and as a result of the repulsion of the materials of the top layer and Bedruc the local layer thickness of the top coat depending on the pressure kung varies.

Die Abstoßung der Materialien von Bedruckung und Deckschicht unter Erzeu­ gung einer Oberflächenstrukturierung des Bodenbelags kann dadurch bewirkt werden, daß die Materialien von Bedruckung und Deckschicht unterschiedliche Polarität oder Hydrophilie oder gleichsinnige Ladung aufweisen. Beispielsweise kann die Bedruckung eine oder mehrere hydrophobe Verbindungen enthalten, wohingegen dann der Deckstrich eine oder mehrere hydrophile Verbindungen enthält oder vice versa. Durch die Abstoßung bzw. Unverträglichkeit von hydro­ phober Bedruckungsmasse und hydrophiler Deckstrichmasse können sich dann an den mit der Bedruckungsmasse beschichteten Flächen bzw. Stellen Vertiefun­ gen infolge verminderter Benetzung durch die Deckstrichmasse bzw. infolge der Verdrängung der Deckstrichmasse und an den mit der Bedruckung nichtbe­ schichteten Flächen bzw. Stellen Erhöhungen infolge einer Anhäufung der verdrängten Deckstrichmasse bilden, wodurch eine reliefartige Oberflächen­ strukturierung des entsprechenden Flächengebildes erzielt wird. In einem ande­ ren Fall kann die Bedruckung beispielsweise eine oder mehrere positiv geladene Verbindungen enthalten, wenn dann der Deckstrich auch eine oder mehrere positiv geladene Verbindungen enthält oder analog im Fall negativ geladener Verbindungen. In einem weiteren Fall kann die Bedruckung beispielsweise eine oder mehrere polare Verbindungen enthalten, wenn dann der Deckstrich auch eine oder mehrere polare Verbindungen enthält oder analog im Fall unpolarer Verbindungen.The rejection of the materials of printing and top layer under production This can result in a surface structuring of the floor covering be that the materials of printing and top layer are different Have polarity or hydrophilicity or like charge. For example the print may contain one or more hydrophobic compounds, whereas the top coat then one or more hydrophilic compounds contains or vice versa. Due to the rejection or intolerance of hydro phober printing compound and hydrophilic top coat compound can then deepen the areas or areas coated with the printing material conditions as a result of reduced wetting by the top coat composition or as a result of Displacement of the top coat mass and on the not with the printing stratified areas or places increases due to an accumulation of form displaced top coat, creating a relief-like surface structuring of the corresponding fabric is achieved. In another ren case, the printing can, for example, one or more positively charged Connections contain, if then the top line also one or more contains positively charged compounds or analogously in the case of negatively charged ones Links. In a further case, the printing can, for example, be one  or contain more polar compounds, if so then the top line contains one or more polar compounds or analogously in the case of non-polar ones Links.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Bedruckung dabei mindestens ein Material umfassen, ausgewählt aus der Gruppe polares Polymer, ionisches Polymer, Wachs und Tensid, wobei ein Wachsenthaltendes Material zum Aufbau der Bedruckung bevorzugt ist.In one embodiment of the present invention, the printing can comprise at least one material selected from the group consisting of polar polymer, ionic polymer, wax and surfactant, being a wax-containing material is preferred to build up the printing.

Mehr bevorzugt enthält die Bedruckung ein teilsynthetisches Wachs, ein vollsyn­ thetisches Wachs, ein Naturwachs oder ein Gemisch davon, noch mehr bevor­ zugt ein Amidwachs oder ein Polyethylenwachs.The printing more preferably contains a partially synthetic wax, a fully syn synthetic wax, a natural wax or a mixture thereof, even more so adds an amide wax or a polyethylene wax.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Bedruckung zur farblichen Gestaltung der Oberflächen solcher Flächen­ gebilde weiter ein oder mehrere Farbstoffe, ein oder mehrere Pigmente oder ein oder mehrere, Farbstoffe und/oder Pigmenteenthaltende Druckfarben oder Gemische davon enthalten. Die verwendbaren Druckfarben unterliegen dabei keiner besonderen Beschränkung.According to a further preferred embodiment of the present invention can the printing for the color design of the surfaces of such surfaces further form one or more dyes, one or more pigments or one or several printing inks containing dyes and / or pigments or Mixtures of them included. The usable printing inks are subject to this no particular limitation.

Der erfindungsgemäß verwendete Deckstrich umfaßt vorzugsweise ein Material aus der Gruppe Plastisole, Organosole, Dispersionen und Lacke. Mehr bevorzugt umfaßt der Deckstrich, wenn die Bedruckung aus einer hydrophoben Masse, beispielsweise einem Wachsenthaltenden Material, aufgebaut ist, ein Polyre­ aktionsprodukteenthaltendes Material, wobei die Polyreaktionsprodukte erhält­ lich sind durch Umsetzung von mindestens einer Di- oder Polycarbonsäure oder deren Derivaten oder einem Gemisch davon mit mindestens einem Epoxidie­ rungsprodukt eines Carbonsäureesters oder einem Gemisch dieser Epoxidierungs­ produkte. Vorzugsweise enthalten die Di- oder Polycarbonsäuren bzw. deren Derivate mindestens eine Doppelbindung pro Molekül.The top coat used in the invention preferably comprises a material from the group plastisols, organosols, dispersions and lacquers. More preferred if the printing is made of a hydrophobic mass, for example, a wax-containing material, a polyre material containing action products, the polyreaction product being obtained are by reacting at least one di- or polycarboxylic acid or their derivatives or a mixture thereof with at least one epoxidia tion product of a carboxylic acid ester or a mixture of these epoxidation Products. The di- or polycarboxylic acids or theirs preferably contain Derivatives at least one double bond per molecule.

Als Dicarbonsäure können vorzugsweise Maleinsäure, Itaconsäure, Fumarsäure, Bernsteinsäure, Methylbernsteinsäure, Äpfelsäure oder Furandicarbonsäure oder ein mindestens zwei dieser Säuren enthaltendes Gemisch davon verwendet werden. Als Polycarbonsäure können vorzugsweise Säuren mit drei oder mehr Carbonsäuregruppen, wie beispielsweise Citronensäure und Aconitsäure, einge­ setzt werden.Maleic acid, itaconic acid, fumaric acid, Succinic acid, methyl succinic acid, malic acid or furandicarboxylic acid or  a mixture thereof containing at least two of these acids is used become. Acids with three or more can preferably be used as the polycarboxylic acid Carboxylic acid groups such as citric acid and aconitic acid be set.

Als Derivate der Di- oder Polycarbonsäuren können Anhydride oder Teilester oder Derivate, die mindestens eine freie Carbonsäuregruppe aufweisen, eingesetzt werden. Die Alkohol-Komponente der Teilester unterliegt keiner besonderen Be­ schränkung, wobei jedoch vorzugsweise Polyole wie Dipropylenglykol, Propan­ diole, Butandiole, Hexandiole, Hexantriole, Glycerin oder Pentaerythrit oder ein mindestens zwei dieser Polyole enthaltendes Gemisch davon als Alkohol-Kompo­ nente eingesetzt werden.As derivatives of di- or polycarboxylic acids, anhydrides or partial esters or Derivatives that have at least one free carboxylic acid group are used become. The alcohol component of the partial esters is not subject to any special conditions restriction, but preferably polyols such as dipropylene glycol, propane diols, butanediols, hexanediols, hexanetriols, glycerol or pentaerythritol or a at least two of these polyols containing mixture thereof as an alcohol compo be used.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird ein Gemisch eines Teil­ esters aus Maleinsäureanhydrid und Dipropylenglykol zusammen mit Citronen­ säure als Vernetzer eingesetzt, wobei der Anteil der Citronensäure bis zu 50 Gew.-%, mehr bevorzugt bis zu 25 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Vernetzers, beträgt.In a particularly preferred embodiment, a mixture of a part esters of maleic anhydride and dipropylene glycol together with lemons acid used as a crosslinker, the proportion of citric acid up to 50 % By weight, more preferably up to 25% by weight, based on the total amount of Crosslinker.

Das Epoxidierungsprodukt enthält vorzugsweise mehr als eine Epoxygruppe pro Molekül. Als Epoxidierungsprodukt eines Carbonsäureesters kann vorzugsweise epoxidiertes Leinöl, epoxidiertes Sojaöl, epoxidiertes Rizinusöl, epoxidiertes Rapsöl oder Vernoniaöl oder ein mindestens zwei dieser epoxidierten Produkte enthaltendes Gemisch davon verwendet werden. Als Alkohol-Komponente dieser Carbonsäureester können auch die vorstehend definierten Alkohole der Teilester, wie beispielsweise Dipropylenglykol, Propandiole, Butandiole, Hexandiole, Hexantriole oder Pentaerythrit oder ein mindestens zwei dieser Polyole enthalten­ des Gemisch davon eingesetzt werden. Die Carbonsäure-Komponente unterliegt keiner besonderen Beschränkung.The epoxidation product preferably contains more than one epoxy group per Molecule. The epoxidation product of a carboxylic acid ester can preferably be epoxidized linseed oil, epoxidized soybean oil, epoxidized castor oil, epoxidized Rapeseed oil or vernonia oil or at least two of these epoxidized products containing mixture thereof can be used. As an alcohol component of this Carboxylic acid esters can also be the alcohols of the partial esters defined above, such as dipropylene glycol, propanediols, butanediols, hexanediols, Contain hexanetriols or pentaerythritol or at least two of these polyols of the mixture thereof. The carboxylic acid component is subject to no particular limitation.

Ferner kann das Polyreaktionsprodukteenthaltende Material mindestens einen weiteren Zusatzstoff, bestehend aus Füllstoffen, Pigmenten zur Dessinierung, Treibmitteln bzw. Schäumungsmitteln, Hydrophobierungsmitteln und Hilfs­ stoffen, enthalten.Furthermore, the material containing polyreaction products can contain at least one further additive, consisting of fillers, pigments for design, Blowing agents or foaming agents, water repellents and auxiliaries  fabrics, contain.

Die Füllstoffe sind vorzugsweise Holzmehl, Kreide, Korkmehl, Bariumsulfat ("Schwerspat"), Kieselsäure, Kaolin, Talkum, Lignin, Cellulose, Glas, Textil- oder Glasfasern oder Pflanzenfasern, Cellulosefasern, Polyesterfasern oder beispiels­ weise gefärbte Granulate bzw. Chips aus dem vorgenannten Polyreaktions­ produkte-enthaltendem Material oder ein mindestens zwei dieser Stoffe enthal­ tendes Gemisch davon. Besonders bevorzugt ist Holzmehl, Kreide, Cellulose, Lignin oder Korkmehl oder ein mindestens zwei dieser Füllstoffe enthaltendes Gemisch davon als Füllstoff. Bei einem transparenten Deckstrich enthält das aufzubringende Material vorzugsweise bis zu 2 Gew.-% Füllstoff.The fillers are preferably wood flour, chalk, cork flour, barium sulfate ("Heavy spar"), silica, kaolin, talc, lignin, cellulose, glass, textile or Glass fibers or vegetable fibers, cellulose fibers, polyester fibers or for example wise colored granules or chips from the aforementioned polyreaction product-containing material or at least two of these substances mixture of these. Wood flour, chalk, cellulose, Lignin or cork flour or one containing at least two of these fillers Mixture of these as a filler. With a transparent top coat that contains material to be applied preferably up to 2% by weight of filler.

Als Hilfsstoffe können beispielsweise Tallöle, synthetische oder natürliche Harze, wie beispielsweise Balsamharz, Kopale, Kohlenwasserstoffharze, und/oder Sikkative, wie beispielsweise Verbindungen der Metalle AI, Li, Ca, Fe, Mg, Mn, Pb, Zn, Zr, Ce oder Co oder eine mindestens zwei dieser Verbindungen enthal­ tende Kombination davon, verwendet werden.As auxiliary substances, for example, tall oils, synthetic or natural resins, such as balsam resin, copals, hydrocarbon resins, and / or Desiccants, such as compounds of the metals AI, Li, Ca, Fe, Mg, Mn, Pb, Zn, Zr, Ce or Co or contain at least two of these compounds ing combination thereof.

Als Substrat für das erfindungsgemäße Flächengebilde kann im Prinzip jeder bedruckbare Untergrund verwendet werden, auf welchen nachfolgend die Bedruckung, wie beispielsweise eine ein Wachsenthaltende Bedruckungsmasse, gelöst oder in geschmolzener Form, aufgebracht werden kann, so daß vonein­ ander abgegrenzte, beschichtete und nichtbeschichtete Flächen in einer ge­ wünschten Musterung entstehen. Beispielsweise kann das Substrat aus Papier, Pappe, Vlies, wie z. B. Glasvlies oder Cellulosevlies, Gewebe oder Kunststoff, wie z. B. Polyvinylchlorid, Polyethylen oder solche auf Basis nachwachsender Rohstoffe, ausgewählt sein.In principle, anyone can be used as the substrate for the sheetlike structure according to the invention printable surface are used, on which the Printing, such as a printing compound containing a wax, dissolved or in molten form, can be applied so that from one other demarcated, coated and uncoated areas in one ge desired pattern arise. For example, the paper substrate, Cardboard, fleece, such as B. glass fleece or cellulose fleece, fabric or plastic, such as B. polyvinyl chloride, polyethylene or those based on renewable Raw materials.

Das erfindungsgemäße Flächengebilde zeichnet sich insbesondere durch eine mustergetreue Strukturierung bzw. Profilierung aus, die sich aus dem vorgegebe­ nen Muster der Bedruckung in Verbindung mit dem über die Gesamtoberfläche des Substrats aufgebrachten Deckstrich ergibt. Die Oberflächenstrukturierung bzw. die reliefartige Struktur wird dabei im wesentlichen durch die Abstoßung bzw. Verdrängung des über die Gesamtoberfläche des Substrats aufgebrachten Deckstrich an den bedruckten Stellen infolge der Abstoßung bzw. Unverträglich­ keit von Bedruckung und Deckstrich erzeugt. Die lokale Schichtdicke des Deck­ strichs variiert dabei in Abhängigkeit von der lokalen Struktur der Bedruckung.The fabric according to the invention is characterized in particular by a Pattern-like structuring or profiling, resulting from the given NEN pattern of printing in connection with the over the entire surface of the substrate applied top coat results. The surface structuring or the relief-like structure is essentially due to the repulsion  or displacement of the applied over the entire surface of the substrate Cover stroke at the printed areas due to rejection or incompatible generated by printing and top coat. The local layer thickness of the deck strichs varies depending on the local structure of the printing.

Beispielsweise können sich durch die Unverträglichkeit von Iypophiler Bedruc­ kungsmasse, welche beispielsweise ein Wachs enthält, und hydrophiler Deck­ strichmasse, welche beispielsweise das vorstehend definierte Polyreaktions­ produkteenthaltende Material enthält, an den mit der Bedruckungsmasse be­ schichteten Flächen bzw. Stellen Vertiefungen infolge verminderter Benetzung durch die Deckstrichmasse bzw. infolge der Verdrängung der Deckstrichmasse und an den mit der Bedruckungsmasse nicht/beschichteten Flächen bzw. Stellen Erhöhungen infolge einer Anhäufung der verdrängten Deckstrichmasse bilden, wodurch eine reliefartige Oberflächenstrukturierung des entsprechenden Flächen­ gebildes erzielt wird.For example, the intolerance of Iypophiler Bedruc tion mass, which contains, for example, a wax, and hydrophilic deck coating composition, which, for example, the polyreaction defined above contains product-containing material to which be with the printing compound layered areas or places as a result of reduced wetting by the top coat mass or as a result of the displacement of the top coat mass and on the surfaces or areas not coated with the printing material Form increases due to an accumulation of the displaced top coat mass, which creates a relief-like surface structuring of the corresponding surfaces formed is achieved.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Her­ stellung des vorstehend aufgeführten Flächengebildes, welches die folgenden Schritte umfaßt:
Another object of the present invention is a method for the manufacture of the fabric listed above, which comprises the following steps:

  • - Bereitstellen eines Substrats,Provision of a substrate,
  • - Aufbringen einer vorstehend definierten Bedruckung teilweise auf eine Seite des Substrats,- Apply some of the printing defined above one side of the substrate,
  • - gegebenenfalls Trocknenlassen der vorstehenden Bedruckung,- if necessary, allowing the above printing to dry,
  • - Aufbringen des vorstehend definierten Deckstrichs wobei sich die Materialien von Bedruckung und Deckstrich in der Polarität und/oder Hydrophilie unterscheiden und/oder gleichsinnige Ladung aufweisen, über die gesamte Oberfläche dieser Seite des Substrats und- Applying the top coat defined above where the Materials of printing and top coat in polarity and / or Distinguish hydrophilicity and / or have the same charge, over the entire surface of this side of the substrate and
  • - Aushärten des Deckstrichs.- Curing of the top coat.

Das Aufbringen der Bedruckung unter Gestaltung einer erwünschten Musterung kann mittels üblichen Druckverfahren durchgeführt werden. Übliche Druck­ verfahren schließen dabei bekannte Verfahren aus der Hoch-, Flach-, Tief-, Sieb- oder Digitaldruckdrucktechnik sowie elektrostatische Druckverfahren ein. Enthält die Bedruckungsmasse beispielsweise ein Wachs, so wird zum Aufbringen bzw. Bedrucken einer solchen Bedruckungsmasse in einer gewünschten Musterung das Wachs in Reinform eingesetzt oder in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst bzw. dispergiert. Geeignete Lösungsmittel für Wachse schließen die im Stand der Technik bekannten ein. Vorzugsweise enthält eine solche Lösung bzw. Disper­ sion das Wachs in einer Menge von 1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Lösungsmittels, enthält.The application of the printing to create a desired pattern can be carried out using conventional printing processes. Usual pressure processes include known processes from high, flat, low, screen or digital printing technology as well as electrostatic printing processes. Contains  the printing material, for example a wax, is used for application or Printing such a printing mass in a desired pattern the wax is used in its pure form or dissolved in a suitable solvent or dispersed. Suitable solvents for waxes include those in the prior art Known technology. Such a solution or disperser preferably contains sion the wax in an amount of 1 to 50 wt .-%, preferably 1 to 20 % By weight, based on the weight of the solvent, contains.

Das Aufbringen der Bedruckung kann durch eines der vorgenannten Druck­ verfahren in einer beliebigen Dicke, bespielsweise 1 bis 60 µm, erfolgen. Die lokale Schichtdicke des Deckstrichs variiert in diesem Fall in Abhängigkeit von der Bedruckung. Parameter wie beispielsweise Konturenschärfe und Relieftiefe im erfindungsgemäßen Flächengebilde fassen sich über die Dicke der Bedruckung als auch beispielsweise über die Konzentration des Wachses steuern.The printing can be applied by one of the aforementioned printing methods process in any thickness, for example 1 to 60 microns, take place. The local coat thickness of the top coat in this case varies depending on the printing. Parameters such as contour sharpness and relief depth in the flat structure according to the invention are based on the thickness of the printing and also control, for example, via the concentration of the wax.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Bedruckung vor dem Aufbringen mit einem oder mehreren Farbstoffen, einem oder mehreren Pigmenten oder einer oder mehreren Farbstoffe und/oder Pigmen­ teenthaltenden, dünnflüssigen oder pastenförmigen Druckfarben oder Gemi­ schen davon zur farblichen Gestaltung der entsprechenden Oberflächen ver­ mischt. Die Auswahl der verwendbaren Druckfarben unterliegt dabei keinerlei Beschränkung.In a preferred embodiment of the present invention, the Printing before application with one or more dyes, one or more pigments or one or more dyes and / or pigments containing, thin or pasty printing inks or Gemi of which ver for the color design of the corresponding surfaces mixes. The selection of usable printing inks is not subject to any Limitation.

Das anschließende Aufbringen des Deckstrichs aus den vorgenannten Materialien kann beispielsweise durch ein Gieß-, Tauch-, Spritz- oder Streichverfahren erfolgen, gefolgt von einem Aushärten des Deckstrichs. Die Härtung des Deck­ strichs kann thermisch und/oder mit UV-Strahlung in Gegenwart von mindestens einem UV-Initiator und/oder Elektronenstrahlung gegebenenfalls in Gegenwart eines UV-Initiators und/oder IR-Strahlung erfolgen.The subsequent application of the top coat from the aforementioned materials can, for example, by a pouring, dipping, spraying or painting process followed by curing of the top coat. The hardening of the deck strichs can be thermal and / or with UV radiation in the presence of at least a UV initiator and / or electron beam, if appropriate in the presence a UV initiator and / or IR radiation.

Fig. 1 zeigt beispielhaft den Aufbau eines erfindungsgemäßen Flächengebildes mit einem Substrat, einer in einer entsprechenden Musterung darauf angeordne­ ten Bedruckung und einem über die gesamte Oberfläche dieser Seite des Sub­ strats aufgebrachten Deckstrich. Fig. 1 shows an example of the structure of a fabric according to the invention with a substrate, a printing arranged thereon in a corresponding pattern and a top coat applied over the entire surface of this side of the substrate.

Die vorliegende Erfindung wird durch das nachstehende Beispiel näher erläutert.The present invention is explained in more detail by the example below.

Beispielexample

50 g einer herkömmlichen Druckfarbe mit Polyvinylacetat als Bindemittel, wel­ ches in einem Gemisch aus Ethylacetat, Aceton, Methylisobutylketon sowie Xylol gelöst war, wurden mit 5 g eines Amidwachses (Ceraflour 993, BYK- CERA, Schmp.: 145°C) vermischt und im Tiefdruckverfahren in einem vor­ gegebenen Muster auf eine herkömmliche Pappe als Substrat aufgebracht. Die Schichtdicke betrug dabei im noch feuchten Zustand etwa 40 µm. Anschließend wurde das derart bedruckte Substrat trocknengelassen.50 g of a conventional printing ink with polyvinyl acetate as a binder, wel ches in a mixture of ethyl acetate, acetone, methyl isobutyl ketone and Xylene was dissolved, 5 g of an amide wax (Ceraflour 993, BYK- CERA, mp: 145 ° C) mixed and in a gravure printing process in one given pattern on a conventional cardboard applied as a substrate. The The layer thickness was about 40 µm when still moist. Subsequently the substrate so printed was allowed to dry.

In einem gesonderten Schritt wurden 51 g epoxidiertes Leinöl mit 2 g hoch­ disperser Kieselsäure, 3 g Polymethylmethacrylat und 2 g Leinöl vermischt. Zu diesem Gemisch wurden zunächst 0,1 g Kobalt- und 0,3 g Cer-Sikkativ sowie anschließend 48 g eines Teilesters aus Maleinsäureanhydrid und Dipropylen­ glykol zugegeben. Anschließend wurde dieses Gemisch in einem handelsüblichen Labordissolver compoundiert.In a separate step, 51 g of epoxidized linseed oil became 2 g high dispersed silica, 3 g of polymethyl methacrylate and 2 g of linseed oil mixed. To This mixture was initially 0.1 g cobalt and 0.3 g cerium siccative as well then 48 g of a partial ester of maleic anhydride and dipropylene glycol added. Then this mixture was in a commercially available Laboratory dissolver compounded.

Nach dem Entgasen des Gemisches wurde die vorstehende Masse in üblicher Weise in einer Schichtdicke von etwa 300 µm auf das vorstehend bedruckte Substrat aufgerakelt und anschließend für 6 Minuten bei 160°C vernetzt.After degassing the mixture, the above mass became common Way in a layer thickness of about 300 microns on the above printed Doctor blade and then crosslinked at 160 ° C for 6 minutes.

Claims (25)

1. Oberflächenstrukturiertes Flächengebilde, umfassend
ein Substrat,
eine teilweise auf einer Seite des Substrats aufgebrachte Bedruckung und
einen über die gesamte Oberfläche dieser Seite des Substrats aufgebrach­ ten Deckstrich, wobei die Bedruckung und der Deckstrich aus sich gegen­ seitig abstoßenden Materialien bestehen, die unterschiedliche Polarität oder Hydrophilie oder gleichsinnige Ladung aufweisen, und infolge der Absto­ ßung der Materialien von Deckschicht und Bedruckung die lokale Schichtdicke des Deckstrichs in Abhängigkeit von der Bedruckung variiert.
1. Surface-structured fabric, comprising
a substrate,
printing partially applied to one side of the substrate and
a top coat applied over the entire surface of this side of the substrate, the printing and the top coat consisting of mutually repellent materials which have different polarity or hydrophilicity or charge in the same direction, and, as a result of the repulsion of the materials from the top layer and the printing, the local one Layer thickness of the top coat varies depending on the printing.
2. Flächengebilde nach Anspruch 1, wobei die Bedruckung mindestens ein Material umfaßt, ausgewählt aus der Gruppe polares Polymer, ionisches Polymer, Wachs und Tensid.2. The sheet material according to claim 1, wherein the printing is at least one Material comprises selected from the group of polar polymer, ionic Polymer, wax and surfactant. 3. Flächengebilde nach Anspruch 2, wobei das Wachs ein teilsynthetisches Wachs, ein vollsynthetisches Wachs, ein Naturwachs oder ein Gemisch davon ist.3. The sheet material according to claim 2, wherein the wax is a partially synthetic Wax, a fully synthetic wax, a natural wax or a mixture of it is. 4. Flächengebilde nach Anspruch 3, wobei das Wachs ein Amidwachs oder ein Polyethylenwachs ist.4. The sheet material according to claim 3, wherein the wax is an amide wax or is a polyethylene wax. 5. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Bedruckung weiter einen oder mehrere Farbstoffe, ein oder mehrere Pigmente oder ein oder mehrere, Farbstoffe und/oder Pigmenteenthaltende Druckfarben oder Gemische davon enthält. 5. fabric according to one of claims 1 to 4, wherein the printing further one or more dyes, one or more pigments or one or several printing inks containing dyes and / or pigments or Mixtures of these contains.   6. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Deckstrich ein Material umfaßt, ausgewählt aus der Gruppe Plastisole, Organosole, Dispersionen und Lacke.6. Fabric according to one of claims 1 to 5, wherein the top coat comprises a material selected from the group plastisols, organosols, Dispersions and varnishes. 7. Flächengebilde nach Anspruch 6, wobei, wenn die Bedruckung ein Wachs enthält, der Deckstrich ein Polyreaktionsproduktefenthaltendes Material umfaßt, wobei die Polyreaktionsprodukte erhältlich sind durch Umsetzung von mindestens einer Di- oder Polycarbonsäure oder deren Derivaten oder einem Gemisch davon mit mindestens einem Epoxidierungsprodukt eines Carbonsäureesters oder einem Gemisch dieser Epoxidierungsprodukte.7. The sheet material according to claim 6, wherein when the printing is a wax contains, the top coat a polyreaction product containing material comprises, the polyreaction products being obtainable by reaction of at least one di- or polycarboxylic acid or its derivatives or a mixture thereof with at least one epoxidation product Carboxylic acid ester or a mixture of these epoxidation products. 8. Flächengebilde nach Anspruch 7, wobei die Dicarbonsäure Maleinsäure, Itaconsäure, Fumarsäure, Bernsteinsäure, Methylbernsteinsäure, Äpfelsäure oder Furandicarbonsäure oder ein mindestens zwei dieser Säuren enthalten­ des Gemisch davon ist.8. The sheet material according to claim 7, wherein the dicarboxylic acid is maleic acid, Itaconic acid, fumaric acid, succinic acid, methyl succinic acid, malic acid or furandicarboxylic acid or contain at least two of these acids of the mixture of these. 9. Flächengebilde nach Anspruch 7, wobei die Polycarbonsäure aus Citronen­ säure oder Aconitsäure ausgewählt ist.9. The sheet material according to claim 7, wherein the polycarboxylic acid from lemons acid or aconitic acid is selected. 10. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei das Derivat der Di- oder Polycarbonsäure ein Anhydrid oder Teilester ist.10. The sheet material according to one of claims 7 to 9, wherein the derivative of Di- or polycarboxylic acid is an anhydride or partial ester. 11. Flächengebilde nach Anspruch 10, wobei die Alkohol-Komponente des Teilesters ein Polyol ist.11. The sheet material according to claim 10, wherein the alcohol component of the Partial ester is a polyol. 12. Flächengebilde nach Anspruch 11, wobei das Polyol Dipropylenglykol, ein Propandiol, ein Butandiol, ein Hexandiol, ein Hexantriol, Glycerin oder Pentaerythrit oder ein mindestens zwei dieser Polyole enthaltendes Gemisch davon ist.12. The sheet material according to claim 11, wherein the polyol is dipropylene glycol Propanediol, a butanediol, a hexanediol, a hexanetriol, glycerol or Pentaerythritol or a mixture containing at least two of these polyols of it is. 13. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 12, wobei das Gemisch von mindestens einer Di- oder Polycarbonsäure oder deren Derivate ein Gemisch eines Teilesters aus Maleinsäureanhydrid und Di­ propylenglykol mit Citronensäure ist.13. The sheet material according to one of the preceding claims 7 to 12, wherein the mixture of at least one di- or polycarboxylic acid or their Derivatives a mixture of a partial ester of maleic anhydride and di  propylene glycol with citric acid. 14. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 7 bis 13, wobei das Epoxidie­ rungsprodukt eines Carbonsäureesters mehr als eine Epoxygruppe pro Molekül enthält.14. The sheet material according to one of claims 7 to 13, wherein the epoxidation tion product of a carboxylic acid ester more than one epoxy group per Contains molecule. 15. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 7 bis 14, wobei das Epoxidie­ rungsprodukt eines Carbonsäureesters epoxidiertes Leinöl, epoxidiertes Sojaöl, epoxidiertes Rizinusöl, epoxidiertes Rapsöl oder Vernoniaöl oder ein mindestens zwei dieser Epoxidierungsprodukte enthaltendes Gemisch davon ist.15. A sheet according to any one of claims 7 to 14, wherein the epoxidation Approx. product of a carboxylic acid ester epoxidized linseed oil, epoxidized Soybean oil, epoxidized castor oil, epoxidized rapeseed oil or vernonia oil or a mixture thereof containing at least two of these epoxidation products is. 16. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 7 bis 15, wobei der Deckstrich weiter ein oder mehrere Füllstoffe enthält.16. The sheet material according to one of claims 7 to 15, wherein the top coat further contains one or more fillers. 17. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei das Substrat aus Papier, Pappe, Vlies, Gewebe oder Kunststoff ausgewählt ist.17. The sheet material according to one of claims 1 to 16, wherein the substrate Paper, cardboard, fleece, fabric or plastic is selected. 18. Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes nach einem der Ansprüche 1 bis 17, umfassend die Schritte:
  • 1. Bereitstellen eines Substrats,
  • 2. Aufbringen einer vorstehend definierten Bedruckung teilweise auf eine Seite des Substrats,
  • 3. gegebenenfalls Trocknenlassen der vorstehenden Bedruckung,
  • 4. Aufbringen des vorstehend definierten Deckstrichs, wobei sich die Materialien von Bedruckung und Deckstrich in der Polarität und/oder Hydrophilie unterscheiden und/oder gleichsinnige Ladung aufweisen, über die gesamte Oberfläche dieser Seite des Substrats und
  • 5. Aushärten des Deckstrichs.
18. A method for producing a flat structure according to one of claims 1 to 17, comprising the steps:
  • 1. providing a substrate,
  • 2. Applying an above-defined printing partially to one side of the substrate,
  • 3. if necessary, allow the above printing to dry,
  • 4. Application of the top coat defined above, the materials of printing and top coat differing in polarity and / or hydrophilicity and / or having the same charge, over the entire surface of this side of the substrate and
  • 5. Curing the top coat.
19. Verfahren nach Anspruch 18, worin das Aufbringen der Bedruckung mittels Hoch-, Flach-, Tief-, Sieb- oder Digitaldrucktechnik oder elektrostatischen Druckverfahren durchgeführt wird. 19. The method of claim 18, wherein the application of the printing means Portrait, flat, gravure, screen or digital printing technology or electrostatic Printing process is carried out.   20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, worin das Aufbringen des Deck­ strichs durch ein Gieß-, Tauch-, Spritz- oder Streichverfahren durchgeführt wird.20. The method of claim 18 or 19, wherein the application of the deck carried out by a pouring, dipping, spraying or painting process becomes. 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, wobei die Bedruckungs­ masse mindestens ein Wachs enthält.21. The method according to any one of claims 18 to 20, wherein the printing mass contains at least one wax. 22. Verfahren nach Anspruch 21, wobei das Wachs in einem geeigneten Lö­ sungsmittel gelöst oder dispergiert ist.22. The method of claim 21, wherein the wax in a suitable Lö is dissolved or dispersed. 23. Verfahren nach Anspruch 22, wobei das Wachs in einer Menge von 1 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Lösungsmittels, vorliegt.23. The method of claim 22, wherein the wax is in an amount of 1 to 50% by weight, based on the weight of the solvent, is present. 24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, worin die Wachsenthal­ tende Bedruckungsmasse vor dem Aufbringen mit einem oder mehreren Farbstoffen, einem oder mehreren Pigmenten oder einer oder mehreren Farbstoffe und/oder Pigmenteenthaltenden, dünnflüssigen oder pastenför­ migen Druckfarben oder Gemischen davon vermischt wird.24. The method according to any one of claims 21 to 23, wherein the Wachsenthal printing mass before application with one or more Dyes, one or more pigments or one or more Dyes and / or pigments containing, thin or pasty mixed printing inks or mixtures thereof. 25. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 24, worin die Härtung des Deckstrichs thermisch und/oder mit UV-Strahlung in Gegenwart von minde­ stens einem UV-Initiator und/oder Elektronenstrahlung gegebenenfalls in Gegenwart eines UV-Initiators und/oder IR-Strahlung erfolgt.25. The method according to any one of claims 18 to 24, wherein the curing of the Top coat thermally and / or with UV radiation in the presence of minde least one UV initiator and / or electron beam, if necessary In the presence of a UV initiator and / or IR radiation.
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