DE19814412A1

DE19814412A1 - Magnetic drive for current protection arrangement

Info

Publication number: DE19814412A1
Application number: DE1998114412
Authority: DE
Inventors: Herbert Hillemacher; Stefan Joergens; Volker Lang; Rudolf Scholz; Ralf Thar
Original assignee: Moeller GmbH
Current assignee: Eaton Industries GmbH
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-14

Abstract

The arrangement comprises a stationary core and a movable armature with poles (12), whose surface areas (12a) are covered completely, predominantly, and/or nearly completely with a plane formation (2) of a nonmagnetic material, whereby a remnant air gap is formed, to avoid a magnetic contact between the poles at removal of an excitation which forced the poles to contact.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Magnetantrieb für Schütze mit einem feststehenden Magnetkern und einem beweglichen Anker, deren von den Polen gebildete Polflächen bei Erregung aufeinanderschlagen und bei denen ein Remanenzluftspalt zumindest bereichsweise zwischen aufeinanderschlagenden Polflächen der Pole zur Vermeidung des magnetischen Aneinanderklebens bei Wegfall der Erregung ausgebildet ist.The invention relates to a magnetic drive for contactors with a fixed magnetic core and a movable armature, the of which Poles formed poles hit each other when excited and one Remanent air gap at least in some areas between those hitting each other Pole surfaces of the poles to avoid magnetic sticking together Cessation of excitation is formed.

Der Remanenzluftspalt wird bei Magnetantrieben für Schütze benötigt, um ein sogenanntes magnetisches Kleben zu vermeiden. Dieses Kleben wird bei nicht vorhandenem Luftspalt durch den im Eisen des Magneten immer vorhandenen Restmagnetismus verursacht. Die dadurch erzielten Kräfte können so groß sein, daß selbst bei sehr kräftigen Kontaktdruck- und Abdruckfedern der Anker nur sehr verzögert oder nicht vom Magnetkern abfällt, infolge dessen die Hauptkontakte nicht öffnen und somit die Funktion des Schützes nicht mehr gegeben ist.The residual air gap is required for magnetic drives for contactors to avoid so-called magnetic gluing. This will not stick to existing air gap due to the always existing in the iron of the magnet Causes residual magnetism. The forces achieved can be so great be that even with very strong contact pressure and impression springs, the anchor only very delayed or does not drop from the magnetic core, as a result of which the Do not open main contacts and therefore the function of the contactor no longer given is.

Bei Magnetantrieben für Schütze werden Zwei-Schenkel-Magnetkerne oder Drei-Schenkel-Magnetkerne eingesetzt. Bei Drei-Schenkel-Magnetkernen - unabhängig ob Tauch- oder Flachanker - werden die Remanenzluftspalte in aller Regel mechanisch realisiert, in dem die Mittelschenkel der Magnetkerne um ca. 0,1 bis 0,2 mm tiefer geschliffen werden als die beiden Außenschenkel. Dadurch ist im Bereich des Mittelschenkels zwischen Magnetkern und Anker für einen Drei-Schenkel-Magnetkern realisiert. Magnetic drives for contactors use two-leg magnetic cores or Three-leg magnetic cores used. With three-leg magnetic cores - regardless of submersible or flat anchors - the residual air gaps in usually mechanically realized in which the middle leg of the magnetic cores be ground about 0.1 to 0.2 mm deeper than the two Outer thighs. This is in the area of the middle leg between Magnetic core and armature for a three-leg magnetic core realized.

Bei Antrieben mit Zwei-Schenkel-Magnetkern besteht diese Möglichkeit nicht, da es nicht möglich ist, nur einen der beiden Schenkel um einen gewissen Betrag abzuschleifen. Für Magnetkerne mit zwei Schenkeln ist es bekannt, ein nichtmagnetisches Blech oder eine nichtmagnetische Folie im Joch des Magnetkernes zu integrieren, jedoch ist es erforderlich, hierzu den Magnetkern aus zwei Hälften aufzubauen, wobei diese beiden Hälften anschließend mechanisch zusammengebracht werden müssen, nachdem vorher die nichtmagnetische Folie oder Blech zwischen die beiden Hälften gelegt wurde.This option does not exist for drives with two-leg magnetic core, since it is not possible to just one of the two legs by a certain amount Grind down amount. For magnetic cores with two legs, it is known to be one non-magnetic sheet or a non-magnetic foil in the yoke of the Integrating the magnetic core, but it is necessary to do this, the magnetic core to build from two halves, these two halves then must be brought together mechanically after the non-magnetic foil or sheet was placed between the two halves.

Zum Stand der Technik einer Ausbildung eines Luftspaltes bei einem Magnetantrieb mit drei Schenkeln wird beispielhaft auf die DE 26 58 456 C2 verwiesen.The state of the art of forming an air gap in a Magnet drive with three legs is exemplified on DE 26 58 456 C2 referred.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Magnetantrieben eine neue Möglichkeit der Schaffung des Remanzenzluftspaltes vorzuschlagen, insbesondere für Magnetantriebe mit einem Magnetkern mit zwei Schenkeln.The invention has for its object a new magnetic drives To propose the possibility of creating the air gap, especially for magnetic drives with a magnetic core with two legs.

Diese Aufgabe wird durch Ausgestaltung eines Magnetantriebes der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Polflächen der Pole des Magnetkernes oder des Ankers vollständig bzw. überwiegend oder nahezu vollständig mit einem Flächengebilde aus einem nichtmagnetischen Material zur Ausbildung des Remanenzluftspaltes abgedeckt sind.This task is accomplished by designing a magnetic drive Generic type according to the invention solved in that the pole faces of the Poles of the magnetic core or of the armature completely or predominantly or almost completely with a flat structure made of a non-magnetic Material for the formation of the residual air gap are covered.

Die erfindungsgemäße Ausbildung eines Remanenzluftspaltes bei einem Magnetantrieb ist insbesondere für sogenannte Zwei-Schenkelantriebe, d. h. Magnete mit zwei Schenkeln mit besonderem Vorteil einsetzbar. Die erfindungsgemäße Lösung ist auch für sogenannte Drei-Schenkelantriebe anwendbar, wobei bei diesen jedoch die Ausbildung eines Luftspaltes nach dem Stand der Technik auch in anderer Weise einfach herstellbar ist. The inventive formation of a remanent air gap in one Magnetic drive is particularly for so-called two-leg drives, i. H. Magnets with two legs can be used with particular advantage. The solution according to the invention is also for so-called three-leg drives applicable, but with these the formation of an air gap after the prior art is easy to manufacture in other ways.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Ausbildung eines Remanzenzluftspaltes bei einem Magnetantrieb mit einem feststehenden Magneten und einem beweglichen Magneten sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar.Advantageous further developments of the inventive design of a Remaining air gap in a magnetic drive with a fixed Magnets and a moving magnet are the hallmarks Features of the subclaims can be removed.

Das erfindungsgemäße Flächengebilde aus einem nichtmagnetischen Material kann bevorzugt entweder unmittelbar auf die Polflächen des Magnetkerns oder des Ankers aufgebracht werden oder über einen Haftvermittler oder Klebeschicht.The fabric according to the invention made of a non-magnetic material can preferably either directly on the pole faces of the magnetic core or the anchor are applied or via an adhesion promoter or Adhesive layer.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist es auch möglich, in die Polfläche des Magnetkerns oder Ankers eine Aufnahmetasche für das Flächengebilde einzuarbeiten, die bevorzugt quer zur Längsachse X des Magnetkerns sich erstreckt. Das Flächengebilde erhält beim Einlegen in die Aufnahmetasche eine Vorfixierung. Hierbei ist die Aufnahmetasche entweder an zwei einander gegenüberliegenden Seiten oder an allen vier Seiten von einem Führungssteg umgeben.According to a further proposal of the invention, it is also possible in the Pole surface of the magnetic core or armature a pocket for that Incorporate fabrics that are preferably transverse to the longitudinal axis X of the Magnetic core extends. The flat structure receives when inserted into the Pre-fixation pocket. Here the receiving bag is either on two opposite sides or on all four sides of surrounded a guide bridge.

Die Befestigung des Flächengebildes kann erfindungsgemäß ebenfalls auf verschiedene Weise erfolgen. Eine Möglichkeit ist das Aufkleben des Flächengebildes mittels eines Klebers, wobei der Kleber auf das Flächengebilde und/oder die Polfläche oder Aufnahmetasche aufgebracht sein kann. Bevorzugt werden Haftvermittler oder Klebemittel eingesetzt, bei denen die Verbindung durch Anwendung von Druck und Wärme hergestellt wird.The attachment of the fabric can also according to the invention done in different ways. One option is to stick the Fabric by means of an adhesive, the adhesive being applied to the fabric and / or the pole face or the receiving pocket can be applied. Adhesion promoters or adhesives in which the Connection is made by applying pressure and heat.

Bei Aufbringen des Flächengebildes mittels eines Haftvermittlers können als nichtmagnetische Materialien des Flächengebildes Kunststoffolien und/oder Folien aus nichtmagnetischen Metallen, insbesondere Edelmetallen eingesetzt werden. Soweit nichtmagnetische Metalle eingesetzt werden, müssen diese auch korrosionsfest sein. When applying the fabric by means of an adhesive, as non-magnetic materials of the sheet plastic films and / or Foils made of non-magnetic metals, especially precious metals become. If non-magnetic metals are used, they must also be corrosion-resistant.

Eine weitere Möglichkeit des Befestigens des Flächengebildes auf den Polflächen ist das Aufschweißen des Flächengebildes, wobei ein entsprechendes nichtmagnetisches verschweißbares Material, insbesondere Metall, vorzugsweise Edelstahlbleche verwendet werden. Das Aufschweißen kann bei auf die Polflächen oder in die Aufnahmetaschen eingelegtem Flächengebilde erfolgen, wobei die Schweißnähte an verschiedenen Stellen angebracht werden können, insbesondere auch abhängig von den eingesetzten Schweißverfahren. Es kann auch das Laserschweißen angewendet werden.Another way of attaching the fabric to the Pole surface is the welding of the fabric, with a corresponding non-magnetic weldable material, in particular Metal, preferably stainless steel sheets are used. The welding can be placed on the pole faces or in the pockets Sheets are made with the welds in different places can be attached, especially depending on the used Welding process. Laser welding can also be used.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist es auch möglich, die nichtmagnetischen Flächengebilde mechanisch an den Polflächen bzw. Polen zu verankern. Eine Möglichkeit besteht darin, ein Flächengebilde in eine Aufnahmetasche an der Polfläche einzuclipsen.According to a further proposal of the invention, it is also possible non-magnetic fabrics mechanically on the pole faces or poles to anchor. One way is to convert a fabric into one Clip the receiving pocket onto the pole face.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß U-förmig geformte Flächengebilde längs oder quer zur Längsachse des Magnetkerns über die Polflächen gesetzt werden und entweder mittels des bereits für den Magnetkern vorhandenen Nietes zusammen mit den übrigen Blechen des Magnetkerns vernietet werden oder aber in zusätzlichen Rastausnehmungen an den Polen einclipsen.Another possibility is that U-shaped fabrics placed along or across the longitudinal axis of the magnetic core over the pole faces be and either by means of the already existing for the magnetic core Rivets are riveted together with the other sheets of the magnetic core or clip in additional recesses on the poles.

Für die mechanische Befestigung des Flächengebildes werden bevorzugt Flächengebilde aus nichtmagnetischen Materialien mit steifen und federnden Eigenschaften eingesetzt. Hierfür kommen hochwertige Kunststoffe oder Metalle, insbesondere Edelstahlbleche in Frage.For the mechanical fastening of the flat structure are preferred Flat structures made of non-magnetic materials with stiff and springy Properties used. For this come high quality plastics or Metals, especially stainless steel sheets in question.

Sowohl bei mittels Schweißverbindungen befestigten Flächengebilden als auch mechanisch an den Polen befestigten Flächengebilden können diese federnd mit dämpfenden Eigenschaften ausgebildet und/oder angeordnet werden, so daß eine Dämpfung für den auf den Magnetkern auftreffenden Anker bewirkt wird. Both in the case of flat structures fastened by means of welded joints as well Flat structures mechanically attached to the poles can be resilient be formed and / or arranged with damping properties, so that causes damping for the armature impinging on the magnetic core becomes.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und erläutert. Es zeigenThe invention is described below in exemplary embodiments in the drawing shown and explained. Show it

Fig. 1 Ansicht eines Zwei-Schenkel-Magnetkerns für einen Magnetantrieb, ausgerüstet mit Flächengebilden zur Ausbildung eines Remanenzluftspaltes, Fig. 1 view of a two-leg magnetic core for a magnetic drive, equipped with fabrics to form a Remanenzluftspaltes,

Fig. 2 schematische Darstellung eines Pols mit aufgeklebtem Flächengebilde, Figure 2 is schematic diagram. A pole with glued sheet,

Fig. 3a, 3b schematische Darstellung eines Pols in zwei Ansichten mit in einer Aufnahmetasche aufgeklebtem Flächengebilde, Fig. 3a, 3b schematic representation of a pole in two views with glued in a receiving pocket sheet,

Fig. 4 bis 9 schematische Darstellungen verschiedener Ausführungen von durch Schweißen auf den Polen befestigtem Flächengebilde zur Ausbildung eines Remanenzluftspaltes, Fig. 4 to 9 are schematic representations of various embodiments of by welding to the poles attached sheet to form a Remanenzluftspaltes,

Fig. 10 schematische Darstellung eines in eine Aufnahmetasche eingeclipsten Flächengebildes, Fig. 10 a schematic representation in a receiving pocket clipped sheet,

Fig. 11a, 11b zwei Ansichten eines Poles mit U-förmigem mittels nietbefestigtem Flächengebilde, Fig. 11a, 11b show two views of a pole with U-shaped means nietbefestigtem sheet,

Fig. 12 schematische Darstellung des Pols mit U-förmigem eingeclipstem Flächengebilde zur Ausbildung eines Remanenzluftspaltes. Fig. 12 shows a schematic representation of the pole with a U-shaped, clipped-on flat structure to form a remanent air gap.

In der Fig. 1 ist perspektivisch ein Magnetkern 1 mit zwei Schenkeln, die die Pole 12 bilden, dargestellt, wobei der Magnetkern 1 aus einzelnen im wesentlichen U-förmigen Blechen aufgebaut ist, die mittels Niete 13 quer zur Längserstreckung X des Magnetkerns 1 zusammengehalten sind. Der in der Fig. 1 dargestellte Magnetkern 1 stellt den feststehenden Teil eines Magnetantriebes dar, der zugehörige bewegliche Magnet - Anker - ist hier nicht dargestellt.In FIG. 1, a magnetic core 1 with two legs which form the poles 12 is a perspective view, shown, wherein the magnetic core 1 is substantially U-shaped plates is composed of individual, transversely held together by rivets 13 to the longitudinal direction X of the magnetic core 1 . . The magnetic core 1 shown in FIG 1 represents the fixed part of a magnetic drive, the associated movable magnet - anchor - is not shown here.

Zur Ausbildung eines Remanenzluftspaltes zwischen den bei Erregung des Magneten aufeinanderschlagenden Polflächen des Magnetkerns und Ankers werden erfindungsgemäß Flächengebilde 2 aus nichtmagnetischem Material entweder auf die Polflächen des Ankers oder die Polflächen 12a des Magnetkerns 1, wie in der Fig. 1 beispielhaft dargestellt, aufgebracht. In dem gezeigten Beispiel schlagen dann die Polflächen des Ankers auf die Flächengebilde 2, die auf den Polflächen 12a des Magnetkerns 1 aufgebracht sind, auf. Auf diese Weise ist ein magnetisches Kleben des Ankers an dem Magnetkern bei Wegfall der Erregung in jedem Fall vermieden, da die Flächengebilde 2 aus nichtmagnetischem Material den Remanenzluftspalt bilden.In order to form a remanent air gap between the pole faces of the magnetic core and armature hitting one another when the magnet is excited, flat structures 2 made of non-magnetic material are applied according to the invention either to the pole faces of the armature or to the pole faces 12 a of the magnetic core 1 , as shown by way of example in FIG. 1. In the example shown, the pole faces of the armature then hit the flat structures 2 which are applied to the pole faces 12 a of the magnetic core 1 . In this way, magnetic sticking of the armature to the magnetic core when the excitation ceases to exist is avoided in any case, since the sheet-like structures 2 made of non-magnetic material form the remanent air gap.

Weitere Ausgestaltungen des Befestigens und der Gestaltung des nichtmagnetischen Flächengebildes sind in den nachfolgenden Figuren dargestellt.Further refinements of fastening and the design of the Non-magnetic fabrics are in the following figures shown.

In der Fig. 2 ist das Aufkleben eines nichtmagnetischen Flächengebildes 2 beispielsweise einer Kunststoffolie oder einer Edelmetallfolie mittels eines Klebemittels 3 über die gesamte Polfläche 12a des Poles 12 als Ausführungsbeispiel dargestellt. Das Flächengebilde 2 kann mit dem Kleber vorkonfektioniert sein und kann dann mittels Druck und/oder Temperatur auf die ebenen Polflächen 12a aufgebracht werden. Das Klebemittel und das Flächengebilde können materialmäßig so ausgewählt und kombiniert werden, daß sie eine Art Dämpfung für den auf den Magnetkern, d. h. auf die Polflächen desselben auftreffenden Anker darstellen.In FIG. 2, the adhesion of a non-magnetic sheet 2 is for example a plastic film or a noble metal film by means of an adhesive 3 over the entire pole face 12 a of the pole 12 as shown embodiment. The fabric 2 can be pre-assembled with the adhesive and can then be applied to the plane pole faces 12 a by means of pressure and / or temperature. The adhesive and the sheet material can be selected and combined in terms of material so that they represent a type of damping for the armature striking the magnetic core, ie the pole faces thereof.

In den Fig. 3a, 3b ist der Pol 12 eines Magnetkerns dargestellt, der aus U- förmigen Blechen 121, die außenseitig mittels Deckblechen 121 abgedeckt sind und die mittels der Niete 13 zusammengehalten sind, dargestellt. Auf der Oberseite des Poles 12 ist in die Polfläche 12a die flache Aufnahmetasche 4 eingearbeitet, dergestalt, daß sie allseits von Führungsstegen 125, 126, 127, 128 umgeben ist. In die Aufnahmetasche 4 kann vor dem Einbringen des Flächengebildes 2, d. h. des nichtmagnetischen Materials ein Klebemittel 3 eingebracht werden. Das Flächengebilde 2 kann ebenfalls mit einer Haftvermittlerschicht vorkonfektioniert sein, muß aber nicht. Während des Aufbringens des Flächengebildes 2 bilden die Taschenränder eine Vorfixierung und Verhindern zugleich, daß das Flächengebilde bzw. das Klebemittel 3 wegschwimmen. Klebemittel und Flächengebilde 2 bilden eine solche Dicke, daß das Flächengebilde 2 einen Überstand a über die seitlich verbliebenen Polflächen 12a der Führungsstege von a aufweist, um den Remanenzluftspalt ausreichend auszubilden. Der Bereich, in dem die Aufnahmetaschen in die Pole 12 eingearbeitet sind, braucht auf seiner Oberseite nach dem Stanzen nicht geschliffen zu werden, da der rauhe Taschengrund die Haftung zwischen dem Kleber und dem Pol und dem Flächengebilde erhöht.In FIGS. 3a, 3b, the pole 12 is shown of a magnetic core of the shaped sheets from U- 121 which are covered on the outside by means of cover plates 121 and which are held together by means of the rivets 13, is shown. On the top of the pole 12 , the flat receiving pocket 4 is worked into the pole face 12 a, in such a way that it is surrounded on all sides by guide webs 125 , 126 , 127 , 128 . An adhesive 3 can be introduced into the receiving pocket 4 before the sheet 2 , ie the non-magnetic material, is introduced. The fabric 2 can also be prefabricated with an adhesion promoter layer, but need not be. During the application of the fabric 2 , the pocket edges form a pre-fixation and at the same time prevent the fabric or the adhesive 3 from floating away. Adhesive and sheet 2 form such a thickness that sheet 2 has a projection a over the laterally remaining pole faces 12 a of the guide webs of a in order to sufficiently form the residual air gap. The area in which the receiving pockets are incorporated into the poles 12 does not need to be ground on its upper side after the punching, since the rough pocket base increases the adhesion between the adhesive and the pole and the fabric.

Als Flächengebilde können wiederum Kunststoffolien oder nichtmagnetische Metalle, wie Edelmetall oder Edelstahlblech eingesetzt werden.Plastic sheets or non-magnetic sheets can in turn be used as flat structures Metals such as precious metal or stainless steel sheet are used.

In den Abb. 4 sind Schweißverbindungen 5 eines nichtmagnetischen Flächengebildes 2, das auf den Polflächen der Pole 2 zur Ausbildung eines Remanenzluftspaltes angebracht wird, in verschiedenen Anordnungen dargestellt. Bei allen Flächengebilden, die mittels Schweißnähten aufgebracht werden, sind entsprechende schweißbare Metalle als nichtmagnetisches Material für die Flächengebilde einzusetzen, insbesondere werden Edelstahlbleche vorgesehen. Die Schweißnähte 5 können an verschiedenen Stellen angebracht werden, abhängig auch von dem eingesetzten Schweißverfahren. In der Fig. 4 ist schematisch das Aufbringen eines Edelstahlbleches 2 auf der Polfläche 12a des Poles 12 dargestellt, bei dem seitliche Schweißnähte quer zur Längsachse X vorgesehen sind, während bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 die Schweißnähte 5 parallel zur Längsachse X an den Polflächen angebracht sind. In the Fig. 4 welded connections are a non-magnetic sheet 2, which is mounted on the pole faces of the poles 2 for forming a Remanenzluftspaltes represented in various arrangements 5. Corresponding weldable metals are to be used as non-magnetic material for the flat structures in all flat structures which are applied by means of weld seams, in particular stainless steel sheets are provided. The weld seams 5 can be applied at various points, depending on the welding process used. In FIG. 4, the application of a stainless steel sheet 2 on the pole face 12 is schematically a of the pole 12 is shown, are provided at the side seals transverse to the longitudinal axis X, while in the embodiment according to Fig. 5, the weld seams 5 parallel to the longitudinal axis X of the Pole surfaces are attached.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist das Edelstahlblech 2 in eine Aufnahmetasche 4, siehe Fig. 3a, 3b, eingelegt, wobei die Schweißnähte 5 beidseitig quer zur Längserstreckung X des Magnetes, siehe Fig. 1, außerhalb der Tasche angeordnet sind, bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 hingegen sind die Schweißnähte 5 quer zur Längserstreckung X des Magnetes 1 innerhalb der Tasche am Taschengrund angeordnet.In the embodiment according to FIG. 6, the stainless steel plate 2 in a receiving pocket 4, see Fig. 3a, 3b, inserted, wherein the welds 5 are arranged on both sides transversely to the longitudinal extent X of the magnet, see Fig. 1, outside the pocket, in which embodiment of FIG. 7, however, the welds 5 are arranged transversely to the longitudinal extent X of the magnet 1 within the pocket at the pocket bottom.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist das Edelstahlblech 2 in der Tasche 4 des Poles 2 mittels sich parallel zur Längserstreckung X der Achse angeordneten Schweißnähten innerhalb der Tasche und bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 mit entsprechenden Schweißnähten 5 außerhalb der Tasche fixiert.In the embodiment of FIG. 8, the steel plate 2 in the pocket 4 of the pole 2 is fixed by means parallel to the longitudinal direction X of the axis arranged welds inside the bag and in the embodiment of FIG. 5 with corresponding welds 5 outside the pocket.

Darüber hinaus ist es auch noch möglich, zusätzliche Schweißpunkte auf das nichtmagnetische Metall des Flächengebildes 2 zu setzen. Dies erfordert allerdings, daß die Oberflächen der Flächengebilde 2 anschließend nachgeschliffen werden.In addition, it is also possible to place additional welding spots on the non-magnetic metal of the fabric 2 . However, this requires that the surfaces of the fabrics 2 are subsequently reground.

Die nichtmagnetischen Flächengebilde aus Edelstahlblech können so geformt werden, daß sie im nicht belasteten Fall nach Art einer Blattfeder leicht von der Polfläche abstehen, beispielsweise gewölbt sind, so daß eine Art Federwirkung entsteht, wenn der Anker auf dem Magnetkern auftrifft.The non-magnetic sheet materials made of stainless steel sheet can be shaped in this way be that in the unloaded case like a leaf spring slightly from protrude the pole face, for example, are arched, so that a kind Spring action occurs when the armature hits the magnetic core.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 ist an der Polfläche des Poles 12 wiederum eine Aufnahmetasche 4, wie bei Fig. 3a, 3b, ausgebildet. In die Tasche 4 ist ein federndes Flächengebilde beispielsweise aus Edelstahlblech oder einem geeigneten Kunststoffmaterial eingeclipst, d. h. nur mechanisch befestigt ohne eine zusätzliche Schweißnaht oder Klebemittel zu benutzen. Das eingeclipste Flächengebilde 2 zur Ausbildung des Remanenzluftspaltes kann eine federnde Wirkung aufweisen, um auch hier eine Art Dämpfung für den auf den Magnetkern auftreffenden Anker zu erzielen. In the exemplary embodiment according to FIG. 10, a receiving pocket 4 is again formed on the pole face of the pole 12 , as in FIGS . 3a, 3b. A resilient sheetlike structure, for example made of stainless steel sheet or a suitable plastic material, is clipped into the pocket 4 , ie only mechanically fastened without using an additional weld seam or adhesive. The clipped sheet 2 to form the remanent air gap can have a resilient effect in order to achieve a type of damping for the armature hitting the magnetic core.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11a, 11b in Vorderansicht und schematischem Querschnitt ist das nichtmagnetische Flächengebilde 2 U- förmig ausgestaltet, mit zwei zusätzlichen Seitenschenkel 21, 22, die den Pol des Magnetkerns 1 parallel zur Längserstreckung X des Magnetkerns übergreifen und wobei das Flächengebilde 2 im Bereich der Schenkel mittels der Nieten 13, der die Bleche des Magnetkerns zusammenhält, befestigt wird. Auch hier kann eine federnde Wirkung erreicht werden.In the embodiment according to Fig. 11a, 11b in front view and schematic cross section, the non-magnetic sheet material is configured 2 U-shaped, with two additional side arms 21, 22, the X is the pole of the magnetic core 1 parallel to the longitudinal extension of the magnetic core overlap, and wherein the sheet material 2 in the region of the legs by means of the rivets 13 , which holds the sheets of the magnetic core together. A resilient effect can also be achieved here.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 ist ebenfalls eine mechanische Befestigung des nichtmagnetischen Flächengebildes 2 ohne Kleben und Schweißen vorgesehen, wobei hier das Flächengebilde 2 beispielsweise aus Edelstahlblech ebenfalls eine U-förmige Gestalt mit seitlich abgebogenen Schenkeln 21, 22 aufweist, deren Enden 210, 220 hakenförmig nach innen abgebogen und in entsprechende Ausnehmungen an den Seitenflächen des Pols 12 eingreifen, d. h. eingeclipst werden. Die Rastausnehmungen 123, 124 sind quer zur Längserstreckung X des Magnetkerns an den Seitenflächen der Pole, d. h. auch parallel zu den Nieten 13 eingearbeitet.In the exemplary embodiment according to FIG. 12, a mechanical fastening of the non-magnetic sheet 2 is also provided without gluing and welding, here the sheet 2, for example made of stainless steel sheet, also has a U-shaped shape with laterally bent legs 21 , 22 , the ends 210 , 220 of which bent in a hook shape inwards and engaging in corresponding recesses on the side surfaces of the pole 12 , ie being clipped on. The locking recesses 123 , 124 are machined transversely to the longitudinal extent X of the magnetic core on the side surfaces of the poles, ie also parallel to the rivets 13 .

Für die mechanisch aufzubringenden nichtmagnetischen Flächengebilde sind- wenn Federwirkungen erwünscht sind - bevorzugt Edelstahlbleche einzusetzen. Es ist jedoch auch möglich, für die mechanische Aufbringung der Flächengebilde 2 geeignete hochfeste Kunststoffmaterialien einzusetzen.For the mechanically applied non-magnetic fabrics, if spring effects are desired, it is preferable to use stainless steel sheets. However, it is also possible to use suitable high-strength plastic materials for the mechanical application of the flat structures 2 .

Claims

Successive beat 1. magnet drive for contactors having a fixed magnetic core and a movable armature, which is formed by the poles of the pole faces when energized and wherein a remanence air gap is at least partially formed between successive beating pole faces of the poles in order to avoid magnetic sticking together on discontinuation of the excitation, characterized in that the pole faces ( 12 a) of the poles ( 12 ) of the magnetic core or of the armature are completely or predominantly or almost completely covered with a flat structure ( 2 ) made of a non-magnetic material to form the remanent air gap.

2. Magnet drive according to claim 1, characterized in that in the pole faces ( 12 a) of the poles ( 12 ) a transverse to the longitudinal extension (X) of the magnetic core or armature flat receiving pocket ( 4 ) for inserting the fabric ( 2 ) with a projection ( a) is incorporated over the pole face ( 12 a).

3. Magnetic drive according to claim 2, characterized in that guide webs remain along all four sides of the receiving pocket ( 4 ).

4. Magnetic drive according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fabric ( 2 ) on the pole face ( 12 a) or in the receiving pockets ( 4 ) of the magnetic core or armature is glued.

5. Magnetic drive according to claim 4, characterized in that a Adhesive layer is applied in the receiving pocket.

6. Magnetic drive according to one of claims 1 to 5, characterized in that as a sheet made of non-magnetic material, a plastic film is provided.

7. Magnet drive according to one of claims 1 to 5, characterized in that as sheet a sheet or sheet of non-magnetic Precious metal or stainless steel is provided.

8. Magnet drive according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fabric is coated on one side with an adhesive.

9. Magnet drive according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fabric and / or the adhesive layer a Damping effect in relation to that impinging on the magnetic core Have anchors.

10. Magnet drive according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that a sheet made of non-magnetic metal is provided and by welding on the pole faces and / or in the Receiving bag is attached.

11. Magnet drive according to claim 10, characterized in that a Sheet steel sheet is provided.

12. Magnet drive according to one of claims 10 or 11, characterized characterized in that the sheet is light in the manner of a leaf spring have a curved shape so that they are in the unloaded state project slightly from the pole face in some areas and under load by hitting the armature on the magnetic core a damping Spring action occurs.

13. Magnet drive according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that a fabric made of a non-magnetic Material is mechanically attached to the poles.

14. Magnet drive according to claim 13, characterized in that the Fabric is clipped into the receiving pocket.

15. Magnetic drive according to claim 13, characterized in that the fabric has a U-shaped shape and rests on the pole faces and extends downwards on the sides of the poles parallel to the longitudinal extension (X) of the magnetic core and by means of the sheets and cover sheets of the magnetic core connecting rivet ( 13 ) is attached.

16. Magnet drive according to claim 13, characterized in that the A U-shaped fabric with a hook shape on the inside has bent ends and rests on the pole face and on the transverse to the longitudinal extension of the magnetic core of the Pole extends down and with the bent ends in Locking recesses of the poles engages by clamping.

17. Magnet drive according to one of claims 13 to 16, characterized characterized in that the fabrics are made of a high-strength plastic or consist of a non-magnetic metal.

18. Magnet drive according to one of claims 13 to 17, characterized characterized in that the fabrics have a resilient and damping Have effect when attached to the poles.

19. Magnet drive according to one of claims 1 to 18, characterized characterized in that the fabric applied to a pole face has a thickness of 0.1 to 0.3 mm.

20. Magnet drive according to one of claims 1 to 19, characterized characterized in that the receiving pocket has a depth of 0.05 to 0.2 mm has and that inserted into the pocket sheet a thickness of 0.1 to 0.3 mm.