DE19810690A1 - Endless sieve belt filter especially suitable for plastic melts - Google Patents

Endless sieve belt filter especially suitable for plastic melts

Info

Publication number
DE19810690A1
DE19810690A1 DE19810690A DE19810690A DE19810690A1 DE 19810690 A1 DE19810690 A1 DE 19810690A1 DE 19810690 A DE19810690 A DE 19810690A DE 19810690 A DE19810690 A DE 19810690A DE 19810690 A1 DE19810690 A1 DE 19810690A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
belt
heating
slot
filter
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19810690A
Other languages
German (de)
Inventor
Josef Gail
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19810690A priority Critical patent/DE19810690A1/en
Publication of DE19810690A1 publication Critical patent/DE19810690A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/92Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging filtrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/09Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/84Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
    • B01D29/846Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating by indirect heat-exchange
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/69Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/692Filters or screens for the moulding material in the form of webs displaceable for using adjacent areas consecutively
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The slot (33) forms a passage for the sieve belt (5). Only a localized region of the belt and/or of the immediate bordering surfaces of the slot walls (34) is heated, when belt movement is required. Preferred features: Localized heating is achieved by induction. The induction heater includes a plate which is electrically-conductive and magnetically-permeable. It has a short-circuited secondary winding, which is heated by a high frequency coil. This secondary winding can be formed by the section of sieve belt in the immediate presence of the coil. Intentionally-restricted heating of the surfaces, is alternatively achieved by a resistance winding on a mica or ceramic fiber support, thermal transfer taking place by radiation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filtrieren viskosen Materials, insbesondere einer Kunststoffschmelze von Festkörperverunreinigungen.The invention relates to a device for filtering viscous material, in particular a plastic melt of solid contaminants.

Aus DE 35 35 491 C1 und CH 469 547 ist es bekannt, die zu reinigende Kunststoff­ schmelze mittels eines Extruders durch ein engmaschiges, aus Drahtgewebe bestehendes Filterband zu drücken, welches sich auf der Austrittsseite der gereinigten Kunststoff­ schmelze an einem mit einer Vielzahl vergleichsweise großer Durchtrittsöffnungen verse­ henen Stützkörper abstützt.From DE 35 35 491 C1 and CH 469 547 it is known the plastic to be cleaned melt by means of an extruder through a fine-meshed wire mesh Press filter belt, which is on the outlet side of the cleaned plastic melt on a verse with a large number of comparatively large passage openings supports the support body.

Das Siebband hält die abzutrennenden Festkörperverunreinigungen zurück und wird mittels einer hydraulischen Transporteinrichtung bzw. aufgrund hydrostatischer Kräfte der Schmelze längs der Stützfläche des Stützkörpers bewegt, um die Festkörperverun­ reinigungen aus dem Strömungsweg des Kunststoffmaterials heraus zu transportieren.The sieve belt holds back the solid contaminants to be separated and becomes by means of a hydraulic transport device or due to hydrostatic forces the melt is moved along the support surface of the support body to cause the solid state to transport cleanings out of the flow path of the plastic material.

Mit einem bewegbaren Filterband arbeitende Filtriereinrichtungen sind auch aus der FR 75 35 869, der DE PS 19 44 704 und anderen Schriften bekannt.Filtering devices working with a movable filter belt are also from the  FR 75 35 869, DE PS 19 44 704 and other writings are known.

Das vorzugsweise aus Metallgewebe gebildete sehr engmaschige Filterband ist beim Reinigungsvorgang für das geschmolzene Kunststoffmaterial, das in der Regel hochvis­ kos ist, ein hoher Widerstand.The very narrow-meshed filter belt, which is preferably formed from metal mesh, is at Cleaning process for the molten plastic material, which is usually highly visible kos is a high resistance.

Im Materialstauraum vor dem Filterband kann daher ein Betriebsdruck bis zu 300 bar und mehr beim Reinigungsvorgang erforderlich sein.An operating pressure of up to 300 bar can therefore be stored in the material storage space in front of the filter belt and more may be required in the cleaning process.

Dieser Betriebsdruck steht auch an der Filterbandzuführung und Abführungsöffnung des Filterbandes zum Stauraum an, welche zweckmäßig als Schlitze ausgeführt sind. Beim Reinigungsvorgang müssen diese Öffnungen dicht geschlossen sein und müssen auch ein Bewegen des verschmutzten Siebbandes ermöglichen.This operating pressure is also at the filter belt feed and discharge opening of the Filter tape to the storage space, which are expediently designed as slots. These openings must and must be tightly closed during the cleaning process also allow moving the dirty screen belt.

Diese Anforderungen bei den auftretenden, hohen Drücke, bei welchen auch Be­ triebstemperaturen bis zu 360° erforderlich sein können, bei den unterschiedlich zu rei­ nigenden Materialien, im besonderen, wenn erheblich verschmutztes Kunststoffrecy­ clingmaterial gereinigt werden soll, welches kurze Siebwechselzeiten erfordert, sind bei den bekannten Ausführungen nicht ausreichend erfüllt.These requirements for the occurring high pressures, at which also Be operating temperatures of up to 360 ° may be required in the case of different travel materials, especially if the plastic recycling is very dirty cling material to be cleaned, which requires short screen change times, are included not sufficiently fulfilled the known designs.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden bisher Klemmbacken oder hydraulisch betätigbare Verschlußleisten vorgeschlagen, welche das Siebband im Schlitzbereich dichtend ein­ klemmen. Dabei hat sich gezeigt, daß sich besonders die Seitenränder des Siebbandes nicht leckfrei abdichten lassen. Es lassen sich bei größeren Schmutzpartikeln auf dem Siebband die Klemmbacken oder Verschlußleisten nicht dichtend am Siebband anpressen, was bei den vorkommenden Drücken zu erheblichen Undichtheiten führt. Zudem ist zum Betätigen der Verschlußglieder in diesen hochviskosen Materialien ein hoher technischer Aufwand erforderlich.To solve this problem, jaws or hydraulically operated Sealing strips are proposed which seal the sieve belt in the slot area jam. It has been shown that especially the side edges of the screen belt do not allow leak-free sealing. Larger dirt particles can be found on the Sieve belt does not press the clamping jaws or sealing strips onto the sieve belt, which leads to considerable leaks at the pressures that occur. In addition, Operating the closure members in these highly viscous materials is a high technical Effort required.

Eine andere bekannte Art der Abdichtung der Siebbandzuführung und Siebbandabfüh­ rungsöffnung besteht darin, daß an den Durchtrittsöffnungen die Temperatur so weit abgesenkt wird, daß in den Schlitzen sich befindliches Material so weit verfestigt wird, daß dieses einen Dichtpfropfen bildet (DE-PS 19 44 704).Another known way of sealing the wire feeder and wire feeder The opening is that the temperature at the passage openings so far  is lowered so that material in the slots is solidified so far that this forms a sealing plug (DE-PS 19 44 704).

Zum Transport des Siebbandes muß durch eine entsprechende Temperaturerhöhung das in den Schlitzbereichen sich befindliche Material in einen fließfähigen Zustand temperiert werden, damit ein Bewegen des Siebbandes mit der Schmutzfracht ermöglicht wird. Mittels hydrostatischer Kräfte erfolgt das in der Regel unter Druck im Stauraum konti­ nuierlich.To transport the sieve belt, the temperature must be increased accordingly Material located in the slot areas is tempered in a flowable state so that moving the sieve belt with the dirt load is made possible. Using hydrostatic forces, this is usually done continuously under pressure in the storage space nutty.

Voraussetzung für die an sich gute Abdichtungslösung ist aber eine absolut genaue, ma­ terialabhängige Temperaturführung in den Schlitzbereichen, welche bei sich ändernder Materialzusammensetzung sich nur schwer erfüllen läßt.A prerequisite for the sealing solution, which is good in itself, is an absolutely precise, ma material-dependent temperature control in the slot areas, which with changing Material composition is difficult to fulfill.

Bei der Siebbandbewegung mittels einer hydraulischen Transporteinrichtung erfolgt die Siebbandbewegung in der Verschmutzung entsprechenden Intervallen, wobei der Stau­ raum drucklos sein muß, weil die Siebbandabdichtung zur Ermöglichung der Siebband­ bewegung dafür aufgeweicht sein muß.During the sieve belt movement by means of a hydraulic transport device, this is done Sieve belt movement in the intervals corresponding to the pollution, the jam must be depressurized because the screen belt seal to enable the screen belt movement must be softened.

Der Nachteil der temperaturabhängigen Abdichtung der Durchtrittsöffnungen für das Siebband besteht dabei darin, daß die Durchtrittsöffnungsbereiche auch die genannten, hohe Systembetriebsdrücke aushalten müssen und dadurch diese entsprechend große Materialquerschnitte aufweisen müssen, welche dann für das erforderliche Aufheizen zum Siebbandtransport und Abkühlen zum Abdichten lange Zeiträume beanspruchen.The disadvantage of the temperature-dependent sealing of the passage openings for the Screen belt consists in the fact that the passage opening areas also include the have to endure high system operating pressures and therefore these are correspondingly high Material cross-sections must have, which then for the required heating take long periods of time to transport the screen belt and cool it down to seal.

Bei den genannten Ausführungen sind dadurch kurze Siebwechselabstände und damit die Durchsatzleistungen wesentlich begrenzt.In the above-mentioned versions, this means that there are short screen change intervals and thus throughput significantly limited.

Auch wenn wie aus der EP 0275 426 A2 die zu reinigende Kunststoffschmelze über ein Drei-Wege-Umschaltventil zwei Reinigungsvorrichtungen abwechselnd zugeführt wird, wobei dann für eine Reinigungseinrichtung drucklos eine Zeitspanne zum Aufheizen für den Siebbandtransport und zur Dichtungsabkühlung zur Verfügung steht, ist die Durch­ satzleistung eingeschränkt.Even if, as in EP 0275 426 A2, the plastic melt to be cleaned has a Three-way switch valve is supplied alternately to two cleaning devices, then a period of time for heating up for a cleaning device without pressure  the sieve belt transport and seal cooling is available, is the through set power limited.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Filtrieren viskosen Materials, insbe­ sondere einer Kunststoffschmelze von Festkörperverunreinigungen mit einem bewegba­ ren Siebband zu schaffen, bei der die Durchtrittsbereiche für das Siebband betriebssicher abdichtbar sind, bei welcher kurze Siebwechselintervalle ermöglicht sind und welche eine vergleichsweise hohe Reinigungsleistung aufweist.The object of the invention is a device for filtering viscous material, in particular special a plastic melt of solid contaminants with a moveable to create a sieve belt in which the passage areas for the sieve belt are reliable are sealable, at which short screen change intervals are possible and which has a comparatively high cleaning performance.

Die Erfindungsaufgabe wird dadurch gelöst, daß in den schlitzförmig ausgeführten Durchtrittsbereichen nur das Siebband oder die unmittelbaren Schlitzwandungsoberflä­ chen abgegrenzt gezielt zum Siebbandtransport beheizbar ausgeführt sind.The object of the invention is achieved in that in the slot-shaped Passage areas only the screen belt or the immediate slot wall surface chen are deliberately designed to be heatable for conveying the conveyor belt.

Die Umfassung der beheizbaren Bereiche wird über eine Kühleinrichtung im Tempera­ turbereich 50-100° gehalten, bei welcher das in den Durchtrittsöffnungen befindliche Material zu einem eine Dichtung bildenden Pfropfen verfestigt ist.The heating areas are surrounded by a cooling device in the tempera held in the 50-100 ° range, at which the one located in the passage openings Material is solidified into a plug forming a seal.

Die gezielte Aufheizung der relativ kleinen Flächen mit einer hohen Heizleistung zur Ermöglichung des Siebbandtransportes und die Abkühlung dieser Flächen zum Abdich­ ten kann in kurzer Zeit erfolgen.The targeted heating of the relatively small areas with a high heating output Enabling the sieve belt transport and the cooling of these surfaces for sealing can be done in a short time.

Zur besonders gezielt begrenzten Aufheizung der relevant betroffenen Flächen wird nach der Erfindung im besonderen vorgeschlagen, daß diese nach dem Prinzip der Indukti­ onsheizung erfolgt, welche, wie bekannt auf elektromagnetischer Basis hohe Temperatu­ ren erzeugend in der Hüttenindustrie eingesetzt ist.For the specifically targeted heating of the relevant areas, the invention in particular proposed that this on the principle of inductance Ons heating takes place, which, as is known, high temperature on an electromagnetic basis Ren is used in the metallurgical industry.

Mit dem Funktionsprinzip der Induktionsheizung, das zum Stand der Technik gehört und hier nicht näher erläutert werden muß, erfolgt die Temperaturerhöhung über die Indukti­ on nur in den für den Bandverzug relevanten Heizflächen. Die zur Aufnahme des hohen Betriebsdruckes erforderlichen großen Materialquerschnitte müssen nicht aufgeheizt werden und bewirken ein schnelles Abkühlen der Heizbereiche nach der Bandbewegung, was zur Lösung der Erfindungsaufgabe ausschlaggebend ist.With the functional principle of induction heating, which belongs to the state of the art and There is no need to explain here in detail, the temperature is raised via the inductors on only in the heating surfaces relevant to the belt warping. The to accommodate the high Large material cross sections required operating pressure do not have to be heated  become and cause a rapid cooling of the heating areas after the belt movement, which is crucial for solving the invention task.

Im Rahmen der Ausführung der Erfindung ist es möglich, daß die gezielt eingeschränkte Beheizung der relevant betroffenen Flächen, wenn auch mit geringerer Effizienz, mit aus dem Kunststoffmaschinenbau bekannten Heizelementen aus einer Widerstandswicklung, welche in einer Glimmer- oder Keramikfassung verlegt ist, als Strahlungsheizung erfolgt. Diese kostengünstigere Ausführung kann bei einer Reinigungseinrichtung für gering ver­ schmutztes Material, ggf. in einer Wechselanlage ausreichend sein.Within the scope of the implementation of the invention it is possible that the deliberately restricted Heating of the relevant areas, albeit with less efficiency, with off heating elements known from plastics engineering from a resistance winding, which is laid in a mica or ceramic socket, is used as radiant heating. This less expensive version can be used for a cleaning device for low dirty material, if necessary in an exchange system.

Im Zusammenhang mit der Erfindung ist eine Filtriereinrichtung mit einer großen, wirk­ samen Filterfläche besonders vorteilhaft, weil dadurch auch im Verhältnis zum Durch­ satz weniger Siebwechselvorgänge erforderlich sind.In connection with the invention, a filtering device with a large, effective seed filter surface particularly advantageous because it also in relation to the through fewer screen changes are required.

Eine derartige Reinigungseinrichtung ist in der DE Patentanmeldung 197 046 21.5 vor­ geschlagen. Am Beispiel dieser vorgeschlagenen Filtrieranlage ist die Erfindung in seiner Funktion und Anwendung aufgezeigt und anhand von Zeichnungen in seiner Ausführung erläutert. Es ist auch ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Erfindung nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern generell für Filtriereinrichtungen für viskose Kunststoffe mit einem bewegbaren Siebband verwendbar ist.Such a cleaning device is described in DE patent application 197 046 21.5 beaten. Using the example of this proposed filtration system, the invention is in its Function and application shown and based on drawings in its execution explained. It is also expressly pointed out that the invention is not limited to that Embodiment is limited, but generally for filtering devices for viscous Plastics with a movable sieve belt can be used.

Es zeigt dieIt shows the

Fig. 1: eine Schnittansicht einer Vorrichtung zum Reinigen einer Kunststoffschmelze von Festkörperverunreinigungen mit erfindungsgemäß gestalteten Durchtrittsöff­ nungen für das Siebband Fig. 1: a sectional view of a device for cleaning a plastic melt of solid contaminants with openings designed according to the invention for the sieve belt

Fig. 2: eine Durchtrittsöffnung für das Siebband als Ausschnitt aus der Fig. 1, der Bereich A größer dargestellt. FIG. 2: a passage opening for the screen belt as a detail from FIG. 1, area A shown larger.

Die zur Reinigung von viskosem Material, insbesondere einer Kunststoffschmelze von Festkörperverunreinigungen, speziell Metallabfällen und dergleichen bestimmte Vor­ richtung umfaßt ein Gehäuse 1, das in einem angenähert kreiszylindrischen Strauraum 2 einen gleichfalls kreiszylindrischen Umlenkstützkörper 3 enthält. Ein aus einem sehr engmaschigen, ggf. mehrlagigen Metallgewebe bestehendes Filterband 5 umschlingt den Umfangsmantel des Stützkörpers 3 bevorzugt über einen Umschlingungswinkel von 180° längs eines nachfolgend noch näher erläuterten Transportwegs, in welchem das Filterband 5 von einem nicht näher dargestellten Vorratswickel oder als Endlosband kommend in Richtung eines Pfeils 7 in das Gehäuse 1 eingeführt und nach Umlaufen des Stützkörpers 3 in Richtung eines Pfeiles 9 mit den Festkörperverunreinigungen be­ laden aus dem Gehäuse 1 wieder abgeführt wird.The for cleaning viscous materials, in particular a plastic melt from solid impurities, especially metal scrap and the like, certain advantages device comprises a housing 1 which contains a likewise circular cylindrical Umlenkstützkörper 3 in an approximately circular cylindrical Strauraum. 2 A filter belt 5 consisting of a very close-meshed, possibly multi-layer metal fabric wraps around the circumferential jacket of the support body 3, preferably over a wrap angle of 180 ° along a transport path to be explained in more detail below, in which the filter belt 5 comes from a supply roll (not shown in more detail) or as an endless belt Direction of an arrow 7 is inserted into the housing 1 and after revolving the support body 3 in the direction of an arrow 9 with the solid impurities loading from the housing 1 is discharged again.

Das Filterband 5 läuft auf seinem Transportweg innerhalb des Gehäuses auf einer zur Drehachse der Bandumlenkung parallel verlaufenden, im wesentlichen ebenen Bandzu­ führkammer 10 und dann tangential auf den Umlenkkörper 3.The filter belt 5 runs on its transport path within the housing on a parallel to the axis of rotation of the belt deflection, substantially flat Bandzu guide chamber 10 and then tangential to the deflector 3rd

Ablaufseitig schließt sich an den Umlenkkörper 3 tangential eine gleichfalls im wesentli­ chen ebene Bandabführkammer 11 an, in der das Filterband 5 aus dem Gehäuse 1 her­ ausläuft.On the outlet side, the deflecting body 3 is tangentially connected to a likewise flat tape discharge chamber 11 in which the filter tape 5 runs out of the housing 1 .

Das Filterband ist im Ausführungsbeispiel als endloses Filterband ausgebildet und durch­ läuft vor dem Rücklauf in die Filtriereinrichtung, wie in der DE P 197 01 002.4 vorge­ schlagen ist, eine hier nicht näher dargestellte Reinigungsstation.In the exemplary embodiment, the filter band is designed as an endless filter band and through runs before the return into the filtering device, as pre-proposed in DE P 197 01 002.4 is a cleaning station not shown here.

Mit einer Transporteinrichtung 12 kann das Siebband 5 intermittierend in Richtung des Pfeiles 9 weitergezogen werden. Die Transporteinrichtung 12 umfaßt einen Klemmbacken 13, den ein Hydraulikzylinder 14 radial gegen das am Umfang des Unilenkrads 11 geführte Filterband 5 preßt. Hierzu ist gleichachsig zum Umlenkrad 11 ein Stützhebel 16 gelagert, an dessen freien Ende 17 ein Winkelhebel 18 angelenkt ist, der mit seinem einen Arm mit dem Klemmbacken 13 und mit seinem anderen Arm mit der Kolbenstange des Hydraulikzylinders 14 gelenkig verbunden ist. Der eine Arm des Winkelhebels 18 ver­ läuft hierbei im wesentlichen in Umfangsrichtung des Umlenkrads, und zwar in Vor­ schubrichtung, während der andere Arm in Verlängerung des Stützhebels 16 verläuft. Auf diese Weise erzeugt der Hydraulikzylinder 14 an dem Klemmbacken 13 nicht nur eine das Filterband 5 vorschiebende Kraftkomponente, sondern auch eine den Klemm­ backen 13 gegen das Filterband 5 pressende Kraftkomponente.With a transport device 12 , the screen belt 5 can be pulled intermittently in the direction of arrow 9 . The transport device 12 comprises a clamping jaw 13 , which a hydraulic cylinder 14 presses radially against the filter belt 5 guided on the circumference of the university steering wheel 11 . For this purpose, a support lever 16 is mounted coaxially with the deflection wheel 11 , at the free end 17 of which an angle lever 18 is articulated, which is connected in an articulated manner with its one arm to the clamping jaws 13 and with its other arm to the piston rod of the hydraulic cylinder 14 . One arm of the angle lever 18 ver runs here essentially in the circumferential direction of the deflection wheel, namely in the direction of advance, while the other arm extends in the extension of the support lever 16 . In this way, the hydraulic cylinder 14 on the clamping jaws 13 produces not only a force component that pushes the filter belt 5 , but also a force component that presses the clamping jaw 13 against the filter belt 5 .

Das zu reinigende Material wird über einen Anschlußflansch 19, eine Zufuhröffnung 20 in einen, den Umschlingungsbereich 5 des Filterbands auf der zum Stützkörper 3 radial abgewandten Seite umschließenden Stauraum 2, welcher sich auch teilweise über die Bandführungskammern 10 und 11 erstreckt, unter Druck eingeführt.The material to be cleaned is introduced under pressure via a connecting flange 19 , a feed opening 20 into a storage space 2 which surrounds the wrapping region 5 of the filter belt on the side radially facing away from the support body 3 and which also extends partially over the belt guide chambers 10 and 11 .

Während die Festkörperverunreinigungen von dem Filterband 5 zurückgehalten werden, tritt das gereinigte Material über nachfolgend noch näher erläuterte Durchtrittskanäle in die Abstützfläche des Siebbandes ein und wird über einen zentrischen Abführkanal 21 abgeführt. Zur Bildung der Durchtrittskanäle sind der Umfangsmantel der Stütztrommel 3 und die tangential an das Stütztrommelsegment 3 anschließenden inneren Ebenen 22 und 23 der Bandführungskammern in einem Teilbereich mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter, in achsnormalen Ebenen liegender Nuten versehen, die von einer Vielzahl in Umfangsrichtung verteilter, achsparallel sich erstreckender, beispielsweise zylindri­ scher Kanäle 25 zur Bildung von Durchtrittsöffnungen 26 angeschnitten werden. Die Kanäle 25 erweitern sich stetig oder stufenförmig zum Abführkanal 21b hin und sind durch im wesentlichen radial verlaufende Verbindungskanäle 27 mit dem Abführkanal 21 verbunden.While the solid contaminants are retained by the filter belt 5 , the cleaned material enters the support surface of the sieve belt via passage channels which will be explained in more detail below and is discharged via a central discharge channel 21 . To form the passage channels, the circumferential surface of the support drum 3 and the inner planes 22 and 23 of the tape guide chambers tangentially adjoining the support drum segment 3 are provided in a partial area with a plurality of grooves arranged next to one another and lying in axially normal planes, which are distributed axially parallel by a plurality in the circumferential direction extending, for example cylindri cal channels 25 are cut to form through openings 26 . The channels 25 extend continuously or stepwise to the discharge channel 21 b back and are connected by substantially radially extending connecting ducts 27 to the discharge channel 21st

Bei einer solchen Gestaltung des Strömungswegs des gereinigten Materials kann das Totvolumen an Material in dem Gehäuse 1 auf ein Minimum verringert werden. Darüber hinaus ist die für den Strömungsquerschnitt zur Verfügung stehende Fläche vergleichs­ weise groß, ohne daß die Stabilität der Stützfläche darunter leidet. With such a design of the flow path of the cleaned material, the dead volume of material in the housing 1 can be reduced to a minimum. In addition, the area available for the flow cross-section is comparatively large without the stability of the support surface suffering as a result.

Während des Reinigungsprozesses muß das Kunststoffmaterial auf Schmelztemperatur gehalten werden. Hierzu sind in dem Gehäuse 1 sowohl in der Umgebung des Stütz­ körpers 3 als auch in den daran anschließenden Bereichen der Bandzuführkammer 10 und der Bandabführkammer 11 nicht näher dargestellte Heizbänder oder Heizstäbe vor­ gesehen.The plastic material must be kept at the melting temperature during the cleaning process. For this purpose, heating tapes or heating rods, not shown in detail, are seen in the housing 1 both in the vicinity of the support body 3 and in the adjoining areas of the tape feed chamber 10 and the tape discharge chamber 11 .

Um zu verhindern, daß die Kunststoffschmelze über die Durchtrittsöffnungen für das Siebband zur Bandzuführkammer 10 und zur Bandabführkammer 11 austritt, schließt sich eingangsseitig der Bandzuführkammer 10 und ausgangsseitig der dazu parallel ver­ laufenden Bandabführkammer 11 dem Gehäuse 1 eine Abdichtungszone 30 an. Um die Abdichtungszonen 30 auf einem niedrigen Temperaturniveau halten zu können, sind die­ se über eine thermische Isolierschicht 31 und über Materialquerschnittseinschnürungen 32 mit dem Gehäuse 1 verbunden.In order to avoid that the plastic melt exits via the passage openings for the screen belt to Bandzuführkammer 10 and Bandabführkammer 11 Bandzuführkammer 10 and the output side of this parallel ver current Bandabführkammer 11 closes the inlet side of the housing 1, a sealing zone 30 at. In order to be able to keep the sealing zones 30 at a low temperature level, they are connected to the housing 1 via a thermal insulating layer 31 and via material cross-sectional constrictions 32 .

Die Fig. 2 zeigt maßstäblich größer Einzelheiten einer Abdichtungszone 30. In der Ab­ dichtungszone ist ein der Siebbandbreite entsprechender Schlitz 33 als Durchtrittsöffnung für das Siebband 5 ausgebildet. Fig. 2 shows details of a scale larger sealing zone 30. From the sealing zone, a slot 33 corresponding to the belt width is formed as a passage opening for the belt 5 .

Die unmittelbar dem Siebband gegenüberliegenden Schlitzoberflächen 34 sind abgegrenzt als Heizflächen 34 ausgebildet und weitgehendst gegenüber einem massiven Gehäuse­ körper 35 thermisch isoliert. Der Grundkörper 35 ist mit Bohrungen für eine Luft-, Wasser- oder Ölkühlung und einer entsprechenden Temperaturregelung versehen.Directly opposite the screen belt slot surfaces 34 are delimited formed as heating surfaces 34 and largely thermally isolated from a massive housing body 35th The base body 35 is provided with bores for air, water or oil cooling and a corresponding temperature control.

Die Heizflächen 34 sind Teil einer induktiv arbeitenden Heizungseinrichtung. Der Grundkörper 35 einer Abdichtungszone 30 besteht aus im Siebband 5 Verlauf teilbaren Hälften 35a und 35b, welche miteinander verschraubt sind.The heating surfaces 34 are part of an induction heating device. The base body 35 of a sealing zone 30 consists of halves 35 a and 35 b which can be divided in the course 5 , which are screwed together.

In einer Aussparung 36 der Grundkörperhälften ist als Baueinheit (41) die Heizungsein­ richtung eingesetzt. Dabei bildet bei der in der Grundkörperhälfte 35a befindlichen Heiz­ einrichtung eine Begrenzungsoberfläche zum Schlitz 33 mit einer elektrisch und magne­ tisch leitenden Platte 37 eine kurzgeschlossene Sekundärwicklung, welche über einen Isolator 38 getrennt in Wirkverbindung mit einer darunter befindlichen flachen Primär- Hochfrequenzspule 39 aufgeheizt werden kann. Gegenseitig vom Isolator 38 sind an der Hochfrequenzspule 39 als guter Leiter für die magnetischen Feldlinien Stäbe oder eine Scheibe 40 aus Ferrit angeordnet.In a recess 36 of the body halves, the Heizungsein direction is used as a unit ( 41 ). In this case, in the heating element in the body half 35 a, a limiting surface to the slot 33 with an electrically and magnetically conductive plate 37 forms a short-circuited secondary winding, which can be heated via an insulator 38 separately in operative connection with an underlying flat primary high-frequency coil 39 . Mutually from the insulator 38 , rods or a disk 40 made of ferrite are arranged on the high-frequency coil 39 as a good conductor for the magnetic field lines.

Das Ferrit 40 ist als elektrischer Isolator angeordnet, dadurch können keine Induktions­ ströme fließen und das Ferrit wird elektrisch nicht erwärmt.The ferrite 40 is arranged as an electrical insulator, so that no induction currents can flow and the ferrite is not heated electrically.

Die Heizeinrichtung ist in einem Gehäuse 41 zusammengefaßt, welche über Kühlkanäle 42 gekühlt werden kann. Über nicht näher dargestellte Temperatursensoren in Verbin­ dung mit einer Steuereinheit wird die Temperatur der Heizeinrichtung geregelt.The heating device is combined in a housing 41 which can be cooled via cooling channels 42 . The temperature of the heating device is regulated via temperature sensors, not shown, in conjunction with a control unit.

Die Heizeinrichtung in der Grundkörperhälfte 35b unterscheidet sich von der in der 35a befindlichen dadurch, daß anstelle mit einer elektrisch, magnetisch leitenden Platte 37 die kurzgeschlossene Sekundärwicklung von dem über der Hochfrequenzspule be­ findlichen Bereich 43 des Siebbandes gebildet und aufgeheizt wird. Das Siebband muß deswegen aus elektrisch-magnetisch leitendem Material sein.The heating device in the main body half 35 b differs from that in the 35 a in that instead of having an electrically, magnetically conductive plate 37, the short-circuited secondary winding is formed and heated by the region 43 of the filter belt which is sensitive to the high-frequency coil. The sieve belt must therefore be made of electrically-magnetically conductive material.

Mit den aufgezeigten Heizeinrichtungen in der Abdichtungszone wird der in den Schlit­ zen befindliche, die Abdichtung bildende, erstarrte Kunststoff 44 so weit plastifiziert, daß ein Bewegen des Siebbandes möglich ist.With the heating devices shown in the sealing zone, the solidified plastic 44 located in the slots, which forms the seal, is plasticized to such an extent that movement of the screen belt is possible.

Für die Siebbandbewegung ist es ausreichend, wenn die Kontaktflächen im Schlitzbereich zwischen dem Kunststoff und dem Siebband oder an den Schlitzflächen in der Tempera­ tur so weit erhöht werden, daß sich nur zwischen diesen Flächen eine Gleitschicht ausbil­ det. Die Dicke dieser Gleitschicht und damit der Abzug von verschmutztem Kunststoff­ volumen im Bandauslaufschlitz 11 kann mit dem Bandabzug über die Temperierung die­ ses Bereiches reguliert werden.For the sieve belt movement, it is sufficient if the contact surfaces in the slot area between the plastic and the sieve belt or on the slot surfaces in the tempera ture are increased so far that a sliding layer is formed only between these surfaces. The thickness of this sliding layer and thus the deduction of contaminated plastic volume in the tape outlet slot 11 can be regulated with the tape deduction via the temperature control of this area.

Die gezielt begrenzten Heizflächen in Verbindung mit einer effizienten Heizeinrichtung ermöglichen diesen Vorgang in wenigen Minuten. The deliberately limited heating surfaces in connection with an efficient heating device enable this process in a few minutes.  

Ebenso kann die Abkühlung und damit die Erstarrung zum Zweck der Abdichtung des in den Schlitzen befindlichen Kunststoffes in kurzer Zeit erfolgen, weil nur ein geringes Volumen erwärmt werden mußte.Likewise, the cooling and thus the solidification for the purpose of sealing the in the slots in the plastic are done in a short time because only a small one Volume had to be heated.

Die Ausführung der Heizeinrichtung in einer Abdichtungszone 30 kann den Betriebsan­ forderungen der Reinigungsanlage entsprechend ausgelegt sein. So kann es bei nur ge­ ringer, feinkörniger Schmutzfracht, welche mit dem Siebband verhakt ist, ausreichend sein, daß analog der Ausführungsform in der Grundkörperhälfte 35b nur das Siebband mit einer direkten Beheizung zur Siebbandbewegung kurz erhitzt werden muß.The execution of the heating device in a sealing zone 30 can be designed according to the operating requirements of the cleaning system. So it can be sufficient with only ge wrestler, fine-grained dirt load, which is hooked with the screen belt, that analogously to the embodiment in the base half 35 b, only the screen belt with direct heating for the screen belt movement has to be heated briefly.

Ebenso kann es bei grober Schmutzfracht erforderlich sein, daß beide Heizeinrichtungen analog der Ausführung in der Grundkörperhälfte 35a gefertigt sind, wobei dann die beiden einander gegenüberliegenden Schlitzwandflächen erhitzt werden und der im Schlitz befindliche Kunststoff 44 durchgehend plastifiziert wird. Beim Abzug des ver­ schmutzten Siebbandbereiches wird dann auch die über dem Siebband befindliche Kunst­ stoffschicht mit entfernt, in welcher sich eine höhere Schmutzkonzentration aufbaut.Likewise, it can be necessary with coarse dirt loads that both heating devices are made analogously to the design in the base body half 35 a, in which case the two opposite slot wall surfaces are heated and the plastic 44 located in the slot is continuously plasticized. When the dirty filter belt area is removed, the plastic layer located above the filter belt is also removed, in which a higher dirt concentration builds up.

Im Betrieb wird das zu reinigende Kunststoffmaterial beispielsweise mittels eines Extru­ ders oder dergleichen über die Zuführöffnung 20 und dem Stauraum 2 durch das Fil­ terband 5 gedrückt. Die Festkörperverunreinigungen setzen sich auf dem Filterband 5 ab, während das gereinigte Kunststoffmaterial über die Kanäle 25, 27 und 21 abfließen kann. Der Transporteinrichtung 12 für das Filterband 5 ist ein Drucksensor zugeordnet, der den mit wachsender Verschmutzung ansteigenden Druck der Kunststoffschmelze auf der Zuführseite des Filterbandes 5 überwacht und abhängig von dem Druck über eine Steuerung durch Abschalten der Extruderförderung oder Umschalten der Extruderförde­ rung den Druck im Stauraum 2 abbaut. Gleichzeitig wird über die Aufheizung der Heiz­ flächen 34 in den Abdichtungszonen 30 die dichtende Funktion des Kunststoffes 44 auf­ gehoben, damit das Bewegen des Siebbandes 5 über die Transporteinrichtung 12 ermög­ licht wird. Die Zugkraft der Transporteinrichtung ist über einen einstellbaren Betriebs­ druck für den Hydraulikzylinder 14 so weit begrenzt, daß eine Bandbeschädigung oder ein Bandriß bei unzureichender Plastifizierung verhindert ist. Nach erfolgter Bandbewe­ gung wird über die Kühlung der temperierten Bereiche die dichtende Funktion über er­ starrten Kunststoff in den Durchtrittsöffnungen wieder hergestellt.In operation, the plastic material to be cleaned is pressed, for example, by means of an extruder or the like via the feed opening 20 and the storage space 2 through the filter tape 5 . The solid contaminants settle on the filter belt 5 , while the cleaned plastic material can flow off via the channels 25 , 27 and 21 . The transport device 12 for the filter belt 5 is assigned a pressure sensor which monitors the increasing pressure of the plastic melt on the feed side of the filter belt 5 and depending on the pressure via a control by switching off the extruder feed or switching the extruder feed the pressure in the storage space 2 breaks down. At the same time, the sealing function of the plastic 44 is lifted over the heating of the heating surfaces 34 in the sealing zones 30 , so that the movement of the screen belt 5 via the transport device 12 is made possible. The tensile force of the transport device is so far limited by an adjustable operating pressure for the hydraulic cylinder 14 that a tape damage or a tape break is prevented with insufficient plasticization. After the belt has been moved, the sealing function is restored via the rigid plastic in the through-openings by cooling the temperature-controlled areas.

Für die Bandbewegung muß die Reinigungseinrichtung druckfrei sein. Die damit ver­ bundene Unterbrechung der Durchlaufströmung kann wegen der kurzen erforderlichen Zeitspanne je nach Einsatzfall in Kauf genommen werden, wenn bei wenig verschmutz­ tem Material und wegen der großen nutzbaren Filterfläche ein Siebbandflächenwechsel nur nach einem längeren Zeitraum erforderlich ist. Für einen durchgehenden Strömungs­ durchlauf der Reinigungseinrichtung kann wie bekannt, die zu reinigende Kunststoff­ schmelze über ein Drei-Wege-Umschlagventil zwei parallel zueinander angeordneten Reinigungsvorrichtungen abwechselnd zugeführt werden. Eine Reinigungseinrichtung kann dann zum Siebbandflächenwechsel zeitweise drucklos geschaltet sein.The cleaning device must be free of pressure for the belt movement. The ver tied interruption of the flow can be required because of the short Depending on the application, the time span can be accepted if the floor is not very dirty material and due to the large usable filter area, a screen belt area change is only required after a long period of time. For a continuous flow As is known, the cleaning device can pass through the plastic to be cleaned melt two parallel to each other via a three-way flap valve Cleaning devices are fed alternately. A cleaning facility can then be temporarily depressurized to change the screen belt area.

Auch bei Verwendung von zwei Einheiten lassen sich wirtschaftlich vertretbare Reini­ gungskosten erreichen, weil die Investitionskosten im Verhältnis zum Durchsatz günstig sind. Wesentlich ausschlaggebend dafür sind bei einer erfindungsgemäßen Filtrierein­ richtung die günstigen Herstellungskosten. Diese sind möglich durch den Wegfall einer aufwendigen Mechanik im Filtrierbereich, der aufgrund der gekrümmten Konstruktion des Siebkörpers und des Umfassungsgehäuses gegebenen kompakten Bauweise, bei wel­ cher sich mit verhältnismäßig geringem Aufwand der hohe Zuführdruck der Kunststoff­ schmelze beherrschen läßt und der großen nutzbaren Durchflußfläche.Even when using two units, economically viable cleaners can be used Achieve supply costs because the investment costs are low in relation to the throughput are. In a filter according to the invention, the decisive factors for this are towards the low manufacturing costs. These are made possible by the elimination of one elaborate mechanics in the filtration area due to the curved construction the sieve body and the surrounding housing given compact design, at wel cher the high supply pressure of the plastic with relatively little effort can control melt and the large usable flow area.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Filtrieren viskosen Materials, insbesondere einer Kunststoffschmel­ ze von Festkörperverunreinigungen, umfassend:
  • 1. ein Gehäuse mit einem Zuführkanal für das zu reinigende Material und einem Ab­ führkanal für das gereinigte Material,
  • 2. eine den Strömungsweg des Materials in dem Gehäuse zwischen Zuführkanal und Abführkanal abgedichtet durchdringendes, in seiner Längsrichtung verschiebbares Filterband zum Abtrennen der Festkörperverunreinigungen,
  • 3. einen auf der dem Abführkanal zugewandten Seite des Filterbands im Strömungs­ weg angeordneten, das Filterband abstützenden Stützkörper mit einer Vielzahl Durchtrittskanäle für den Durchtritt des gereinigten Materials zum Abführkanal,
  • 4. Abdichtungseinrichtungen in den schlitzförmigen Zuführungs- und Abführungsbe­ reichen für das Siebband,
  • 5. eine Transporteinrichtung zum schrittweisen Vorschub des Filterbands,
dadurch gekennzeichnet, daß in den schlitzförmig (33) ausgeführten Durchtrittsbereichen für das Siebband (5) nur das Siebband (5) oder die unmittelbaren Schlitzwandungsober­ flächen (34) abgegrenzt gezielt zum Siebbandtransport beheizbar ausgeführt sind.
1. Device for filtering viscous material, in particular a plastic melt from solid contaminants, comprising:
  • 1. a housing with a feed channel for the material to be cleaned and a feed channel for the cleaned material,
  • 2. a filter belt penetrating the flow path of the material in the housing between the feed channel and the discharge channel and displaceable in its longitudinal direction for separating the solid contaminants,
  • 3. a support body arranged on the side of the filter belt facing the discharge channel in the flow and supporting the filter belt, with a plurality of passage channels for the passage of the cleaned material to the discharge channel,
  • 4. Sealing devices in the slot-shaped feed and discharge areas are sufficient for the screen belt,
  • 5. a transport device for the gradual advancement of the filter belt,
characterized in that in the slot-shaped ( 33 ) passage areas for the screen belt ( 5 ) only the screen belt ( 5 ) or the immediate slot wall upper surfaces ( 34 ) are deliberately designed to be heatable for transporting the screen belt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beheizung des Sieb­ bandes (5) über eine Induktionsheizung erfolgt.2. Device according to claim 1, characterized in that the heating of the sieve belt ( 5 ) takes place via an induction heater. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beheizung einer oder beider Schlitzwandungsoberflächen (34) über eine Induktionsheizung erfolgt.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the heating of one or both diaphragm wall surfaces ( 34 ) is carried out by induction heating. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Teil der Induktions­ heizung die Begrenzungsoberfläche (34) von einer elektrisch und magnetisch leiten­ de Platte (37) gebildet ist, welche als kurzgeschlossene Sekundärwicklung mit einer darunter befindlichen Hochfrequenzspule (39) beheizt wird.4. The device according to claim 3, characterized in that as part of the induction heating, the limiting surface ( 34 ) is formed by an electrically and magnetically conductive de plate ( 37 ), which is heated as a short-circuited secondary winding with an underneath high-frequency coil ( 39 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kurzgeschlossene Sekundärwicklung (37) von dem über der Hochfrequenzspule (39) befindlichen Be­ reich (43) des Siebbandes (5) gebildet wird.5. The device according to claim 2, characterized in that the short-circuited secondary winding ( 37 ) from the above the high-frequency coil ( 39 ) Be rich ( 43 ) of the screen belt ( 5 ) is formed. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gezielt einge­ schränkte Beheizung der Begrenzungsoberflächen (34) über eine Widerstandswick­ lung, welche in einer Glimmer- oder Keramikfassung verlegt ist, als Strahlungshei­ zung erfolgt.6. The device according to claim 1, characterized in that the specifically limited heating of the boundary surfaces ( 34 ) via a resistance winding, which is laid in a mica or ceramic socket, takes place as radiant heating.
DE19810690A 1998-03-12 1998-03-12 Endless sieve belt filter especially suitable for plastic melts Withdrawn DE19810690A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19810690A DE19810690A1 (en) 1998-03-12 1998-03-12 Endless sieve belt filter especially suitable for plastic melts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19810690A DE19810690A1 (en) 1998-03-12 1998-03-12 Endless sieve belt filter especially suitable for plastic melts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19810690A1 true DE19810690A1 (en) 1999-09-16

Family

ID=7860604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19810690A Withdrawn DE19810690A1 (en) 1998-03-12 1998-03-12 Endless sieve belt filter especially suitable for plastic melts

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19810690A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10103990A1 (en) * 2000-06-30 2002-01-10 Josef Gail Device for cleaning thermoplastic material
DE10300406A1 (en) * 2003-01-09 2004-07-22 Josef Gail Butt joint connection of ends of a filter belt for cleaning molten plastic involves intermeshing of warp wire belt ends, heating and compressing to form a transverse metal strip joint
AT500420A1 (en) * 2001-10-10 2005-12-15 Hehenberger Gerhard Sieve changing unit comprises a filter housing with a channel for a plastic melt, and a bore for a filter piston, which is perpendicular to the channel

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH469547A (en) * 1967-02-21 1969-03-15 Gabor Dr Kalman Peter Method for filtering liquid materials, in particular warm soft plastic, and device for carrying out the method
FR2017295A1 (en) * 1968-09-03 1970-05-22 Kalman Peter
FR2332113A1 (en) * 1975-11-24 1977-06-17 Rigot Stalars & Vandesmet Automatic continuous filtration of molten plastics - with intermittently displaced band filter
DE3535491C1 (en) * 1985-10-04 1987-04-02 Lucian Britchi Device for cleaning viscous materials
DE2939926C2 (en) * 1979-01-29 1988-09-15 Schiesser Ag, Zuerich, Ch
DE4234790A1 (en) * 1991-10-24 1993-04-29 Barmag Barmer Maschf Melt spinner giving improved temp. control - has additional and independent heaters for filter and spinneret plate

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH469547A (en) * 1967-02-21 1969-03-15 Gabor Dr Kalman Peter Method for filtering liquid materials, in particular warm soft plastic, and device for carrying out the method
DE1611132C2 (en) * 1967-02-21 1973-10-25 Peter Gabor London Kalman Process for filtering, in particular, thermoplastic substances which have been plasticized by heat
FR2017295A1 (en) * 1968-09-03 1970-05-22 Kalman Peter
DE1944704C3 (en) * 1968-09-03 1974-10-10 Peter Gabor London Kalman Method for filtering, in particular thermoplastic substances softened by heat, and device for carrying out the method
FR2332113A1 (en) * 1975-11-24 1977-06-17 Rigot Stalars & Vandesmet Automatic continuous filtration of molten plastics - with intermittently displaced band filter
DE2939926C2 (en) * 1979-01-29 1988-09-15 Schiesser Ag, Zuerich, Ch
DE3535491C1 (en) * 1985-10-04 1987-04-02 Lucian Britchi Device for cleaning viscous materials
DE4234790A1 (en) * 1991-10-24 1993-04-29 Barmag Barmer Maschf Melt spinner giving improved temp. control - has additional and independent heaters for filter and spinneret plate

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10103990A1 (en) * 2000-06-30 2002-01-10 Josef Gail Device for cleaning thermoplastic material
AT500420A1 (en) * 2001-10-10 2005-12-15 Hehenberger Gerhard Sieve changing unit comprises a filter housing with a channel for a plastic melt, and a bore for a filter piston, which is perpendicular to the channel
AT500420B1 (en) * 2001-10-10 2006-11-15 Hehenberger Gerhard Sieve changing unit comprises a filter housing with a channel for a plastic melt, and a bore for a filter piston, which is perpendicular to the channel
DE10300406A1 (en) * 2003-01-09 2004-07-22 Josef Gail Butt joint connection of ends of a filter belt for cleaning molten plastic involves intermeshing of warp wire belt ends, heating and compressing to form a transverse metal strip joint

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2807013B1 (en) Filtering device for the large-area filtration of fluids
EP0221355B1 (en) Apparatus and method for cleaning viscous materials
DE1611132C2 (en) Process for filtering, in particular, thermoplastic substances which have been plasticized by heat
DE2554645C3 (en) Screening device for extruders
EP3308940A1 (en) Filtering system for viscose or highly viscose liquids, in particular molten plastic and method for filtering viscose or highly-viscose liquids
DE2406649C2 (en) Flow control unit
WO2016131072A2 (en) Band filter
EP0008705A1 (en) Small volume multi-screw extruder head with screen changer
DE69124396T2 (en) FILTRATION METHOD AND DEVICE
WO1998031527A1 (en) Device for cleaning viscous material
DE3616619C2 (en) Sealing arrangement on a double belt press and method for producing the associated sealing body
DE19810690A1 (en) Endless sieve belt filter especially suitable for plastic melts
EP1332035B1 (en) Device and method for the filtration of viscous material
DE19916539A1 (en) Filtration arrangement for molten polymer involves disposable fine wire mesh supported on recirculating coarse wire mesh
EP0163864B1 (en) Method and apparatus for continuously pressing sheetings
EP0140117B1 (en) Continuously operating press for pressing a moving material sheet
DE102015226348A1 (en) band filter
DE19818183C2 (en) Device and method for separating the components of a product containing at least two plastic substances with different softening temperatures
DE10103990A1 (en) Device for cleaning thermoplastic material
DE4406549A1 (en) Method of cleaning polymer plastics and apparatus for carrying out the method
EP2089145A1 (en) Strip sealing gate
DE102007053177A1 (en) Plastic plate producing method, involves guiding granule and/or particles between conveyor pair without interruption through reactor before product is separated from conveyors and before product enters into cutting station
EP1294463A1 (en) Device for purifying thermoplastic materials
EP0862506A2 (en) Fireproof moulding plates with gas ducts
AT363407B (en) DISCONNECTING DEVICE

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee