DE19809926A1

DE19809926A1 - Testing and measuring leak-proof property of fuel injection valve for internal combustion engine

Info

Publication number: DE19809926A1
Application number: DE1998109926
Authority: DE
Inventors: Thomas Kuehnel; Herbert Frankl; Guenther Waas
Original assignee: Sonplas Planung Montage U GmbH
Current assignee: Sonplas Planung Montage U GmbH
Priority date: 1998-03-07
Filing date: 1998-03-07
Publication date: 1999-09-16
Anticipated expiration: 2018-03-08
Also published as: DE19809926C2

Abstract

The method involves dividing the leak measurement region into at least two sections which are tested in sequence. The sections may be subjected to different measurement techniques, one technique involving measuring pressure reduction caused by a leak. In this case, two valves are closed and a valve is opened. An actuator may be used to achieve a reference pressure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung und Messung der Undichtigkeit von Ventilen, insbesondere von Brennstoffeinspritzventilen für Verbrennungsmotoren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for checking and measuring the leakage of valves, especially of Fuel injectors for internal combustion engines according to the Preamble of claim 1.

Bei der Überprüfung und Messung der Undichtigkeit von Brennstoffeinspritzventilen wird das geschlossene Ventil mit Prüfmedium und Prüfdruck beaufschlagt und ermittelt, ob und wieviel Prüfmedium den Ventildichtsitz überwindet.When checking and measuring the leakage of The closed valve is used with fuel injectors Test medium and test pressure applied and determined whether and how much test medium overcomes the valve seat.

Ursachen für Undichtigkeiten sind u. a. Fehler bei der Montage oder bei der Herstellung des Dichtsitzes. Bei Brennstoffeinspritzventilen ist keine oder nur sehr geringe Undichtigkeit zulässig z. B. weniger als 1 µl/s. Neben der Undichtigkeit im Bereich des zulässigen Grenzwert s kommen bei der Herstellung von Brennstoffeinspritzventilen sehr große Undichtigkeiten vor, die um ein Vielfaches größer als der zulässige Grenzwert sind z. B. in der Größenordnung von 1 ml/min. Das Verhältnis von kleinster zu größter möglicher Undichtigkeit ist somit z. B. 1 : 1000. Es ist kein Verfahren bekannt, daß diesen großen Bereich in einer Vorrichtung überprüfen und messen kann.The causes of leaks include a. Assembly error or in the manufacture of the sealing seat. At Fuel injectors are little or no Leakage permitted e.g. B. less than 1 µl / s. In addition to the Leaks in the range of the permissible limit value come in the production of fuel injectors very large Leaks that are many times larger than that permissible limit values are e.g. B. in the order of 1 ml / min. The ratio of the smallest to the largest possible leak is thus z. B. 1: 1000. No method is known that check and measure this large area in one fixture can.

Bekannte Prüfverfahren unterscheiden sich nach Art des Prüfmediums, dem Wert des Prüfdrucks, der Art des Anschlusses vom Ventil an den Prüfkreislauf, der verwendeten Meßmethoden und dem Meßort im Prüfkreislauf. Bei einer Anschlußart an den Prüfkreislauf wird das Ventil am Ventileinlaß mit Prüfmedium und Prüfdruck beaufschlagt, so daß die Undichtigkeit am Ventilauslaß austritt. Bei einer anderen Anschlußart wird das Ventil am Auslaß mit Prüfmedium und Prüfdruck beaufschlagt, so daß die Undichtigkeit am Ventileinlaß austritt. Der Druck der austretenden Undichtigkeit ist dabei geringer als der Prüfdruck. Der Bereich im Prüfkreislauf, indem der Prüfdruck herrscht, wird als Hochdruckbereich bezeichnet. Der Bereich im Prüfkreislauf, indem die Undichtigkeit austritt, wird als Niederdruckbereich bezeichnet. Der Meßort für die austretende Undichtigkeit liegt bei bekannten Verfahren im Hochdruckbereich oder Niederdruckbereich.Known test methods differ according to the type of Test medium, the value of the test pressure, the type of connection from the valve to the test circuit, the measuring methods used and the measuring location in the test circuit. With a connection to the The test circuit is the valve at the valve inlet with test medium and Test pressure applied so that the leak at the valve outlet exit. With a different connection type, the valve on Test medium and test pressure applied to the outlet, so that the Leaks at the valve inlet. The pressure of leakage is less than the test pressure. The area in the test circuit in which the test pressure prevails referred to as the high pressure area. The area in the test cycle, where the leakage emerges is called the low pressure area designated. The measuring point for the leaking leak is located in known processes in the high pressure range or Low pressure range.

In der Normschrift SAE 1832 werden Gründe für die Prüfung sowie ein Verfahren zur Prüfung beschrieben. Dabei wird ein gasförmiges Prüfmedium z. B. Stickstoff verwendet. Das zu prüfende Ventil wird dabei zunächst getrocknet und anschließend auf Undichtigkeit geprüft. Die Prüfung mit gasförmigen Prüfmedium entspricht nicht dem späteren Betrieb mit flüssigem Brennstoff und die Übertragbarkeit der Ergebnisse mit gasförmigen Prüfmedium auf die Undichtigkeit mit flüssigem Brennstoff muß zusätzlich ermittelt und sichergestellt werden. Weiterhin ist die Trocknung der Ventile vor der Prüfung sehr aufwendig.In the SAE 1832 standard, reasons for testing as well described a procedure for testing. In doing so, a gaseous test medium z. B. nitrogen is used. That too The test valve is first dried and then checked for leaks. Testing with gaseous Test medium does not correspond to later operation with liquid Fuel and portability of results with gaseous test medium for leakage with liquid Fuel must also be determined and ensured. Furthermore, the drying of the valves before the test is very good complex.

Bei anderen bekannten Verfahren wie z. B. nach DE OS 42 05 453 wird die Undichtigkeit im Hochdruckbereich gemessen und eine Hydraulikflüssigkeit als Prüfmedium verwendet. Im Vergleich zum Niederdruckbereich ist im Hochdruckbereich ein sehr viel größeres Volumen an Prüfmedium und höherer Mediendruck vorhanden. Infolge des höheren Drucks und des größeren Volumens steigt die Reibung im Prüfkreislauf. Diese Reibung wird in Wärmeenergie umgesetzt und führt zu Temperaturschwankungen des Prüfmediums. Die daraus resultierende Wärmeausdehnung des Prüfmediums bewirkt Volumenänderungen, die in der Größenordnung der notwendigen Meßauflösung liegen. Es entstehen somit erhebliche Meßfehler in der Größenordnung des zulässigen Grenzwerts der Undichtigkeit. Bei der Messung im Hochdruckbereich ist weiterhin die Abdichtung aufwendiger als im Niederdruckbereich.In other known methods such. B. according to DE OS 42 05 453 the leak in the high pressure area is measured and a Hydraulic fluid used as test medium. Compared to Low pressure area is a lot in the high pressure area larger volume of test medium and higher media pressure available. Due to the higher pressure and the larger volume the friction in the test circuit increases. This friction is in Thermal energy implemented and leads to temperature fluctuations of the Test medium. The resulting thermal expansion of the Test medium causes volume changes in the order of magnitude the necessary measurement resolution. It thus arises considerable measurement errors in the order of magnitude of the permissible Leakage limit. When measuring in High-pressure area, the seal is more complex than in Low pressure range.

Es sind weitere Verfahren und Vorrichtungen nach der Gattung des Patentanspruchs bekannt. Dabei werden Undichtigkeiten im Bereich des zulässigen Grenzwerts gemessen. Der vorkommende große Bereich von Undichtigkeiten übersteigt den Meßbereich einzelner verwendeter Meßmethoden und führt zu Meßfehlern sowie zu Betriebsstörungen in automatisierten Fertigungseinrichtungen.There are other methods and devices of the genus Claim known. This will cause leaks in the area of the permissible limit value. The occurring great The range of leaks exceeds the measuring range of individual used measurement methods and leads to measurement errors as well Malfunctions in automated manufacturing facilities.

In der DE PS 40 26 228 wird eine Prüfeinrichtung zur Ermittlung der hydraulischen Leckrate beschrieben. Die Undichtigkeit wird im Niederdruckbereich gemessen. Bei der Prüfeinrichtung führen sehr große Undichtigkeiten zu Betriebsstörungen, da das offene System die großen Mengen nicht aufnehmen kann und die Einrichtung überläuft. Weiterhin ist die Einrichtung nicht thermisch stabilisiert und Temperaturunterschiede zwischen dem Prüfmedium und der Meßvorrichtung führen zu Prüffehlern. Diese Temperaturunterschiede treten auf, wenn die Temperatur in der Umgebung schwankt.In DE PS 40 26 228 a test device for determination the hydraulic leak rate. The leak will measured in the low pressure range. Guide at the test facility very large leaks to malfunctions, since the open System cannot absorb the large quantities and the Facility overflows. Furthermore, the facility is not thermally stabilized and temperature differences between the Test medium and the measuring device lead to test errors. This Differences in temperature occur when the temperature in the Environment fluctuates.

Aufgabe der Erfindung ist es, den gesamten Bereich der vorkommenden Undichtigkeiten bei Brennstoffeinspritzventilen mit einer Meßvorrichtung zu überprüfen und zu messen. Dabei soll flüssiges Prüfmedium verwendet werden und mögliche Meßfehler aufgrund von hohem Druck des Prüfmediums sowie Temperaturschwankungen von Prüfmedium und Meßvorrichtung ausgeschlossen bzw. eingeschränkt werden.The object of the invention is to cover the entire range of occurring leaks in fuel injectors with a measuring device to check and measure. In doing so liquid test medium are used and possible measurement errors due to high pressure of the test medium as well Temperature fluctuations of test medium and measuring device be excluded or restricted.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und der Unteransprüche gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 and the subclaims solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Überprüfung mit einer Meßvorrichtung in mehreren aufeinanderfolgenden Meßbereichsabschnitten durchgeführt. Jeder einzelne Abschnitt weist einen bestimmten Meßbereich für Undichtigkeiten auf und die Summe der einzelnen Meßbereiche ergibt den gesamten zu überprüfenden Meßbereich für die Undichtigkeit von Brennstoffeinspritzventilen. Die Meßvorrichtung ist dabei so gestaltet, daß sie die verschiedenen Meßmethoden der einzelnen Abschnitte durchführen kann. Dadurch ist es nicht notwendig, das Ventil in mehreren Vorrichtungen zu prüfen. Die jeweilige Messung wird im Niederdruckbereich des Prüfkreislaufs durchgeführt, wobei Volumen und Druckwert sehr gering ausgeführt sind, um Meßfehler möglichst gering zu halten. Die Temperatur des Prüfmediums wird außerhalb der Meßvorrichtung eingestellt und ein Teil des Prüfmediums durchströmt das Gehäuse der Meßvorrichtung getrennt von Hoch- und Niederdruckbereich des Prüfkreislaufs. Dadurch nimmt die Meßvorrichtung die gleiche Temperatur wie das Prüfmedium an und Fehler aufgrund von Temperaturschwankungen werden ausgeschlossen.In the method according to the invention, the check is carried out with one measuring device in several successive Measuring range sections carried out. Every single section has a certain measuring range for leaks and the sum of the individual measuring ranges gives the total checking measuring range for the leakage of Fuel injectors. The measuring device is so designed that the different methods of measurement of each Can perform sections. It is therefore not necessary that Check valve in several devices. The respective Measurement is in the low pressure area of the test circuit carried out, the volume and pressure value carried out very low are in order to keep measurement errors as low as possible. The temperature of the test medium is set outside the measuring device and part of the test medium flows through the housing of the Measuring device separated from the high and low pressure range of the Test cycle. As a result, the measuring device takes the same Temperature as the test medium and errors due to Temperature fluctuations are excluded.

In Fig. 1 und Fig. 2 ist dargestellt, wie der gesamte Meßbereich der Undichtigkeit in mehrere Meßbereichsabschnitte aufgeteilt wird. Dabei ist auf der X-Achse die Zeit und auf der Y-Achse die Menge der Undichtigkeit angetragen. Die beiden Diagramme zeigen in den gleichlangen zeitlichen Abschnitten unterschiedliche Undichtigkeiten, die jeweils in der Meßvorrichtung ermittelt werden.In Fig. 1 and Fig. 2 is shown how the entire measuring range of the leak is divided into several Meßbereichsabschnitte. The time is entered on the X axis and the amount of leakage on the Y axis. The two diagrams show different leaks in the time segments of the same length, which are each determined in the measuring device.

In Fig. 3 ist der prinzipielle Aufbau des Verfahrens mit der Meßvorrichtung 1 dargestellt. Die Meßvorrichtung 1 ist an den Prüfkreislauf 26 angeschlossen und das flüssige Prüfmedium wird von der Pumpe 5 aus einem Auffangbehälter entnommen und gefördert. Der Prüfkreislauf 26 gliedert sich in den Hochdruckbereich 24 und den Niederdruckbereich 25. Der obere Kontaktierkopf 3 ist an den Hochdruckbereich 24 des Prüfkreislaufs 26 und der untere Kontaktierkopf 4 ist an den Niederdruckbereich 25 des Prüfkreislaufs 26 angeschlossen. Der gesamte zu überprüfende Meßbereich wird bei diesem Aufbau in zwei Meßbereichsabschnitte aufgeteilt. In der dargestellten Ausgangsstellung wird der erste Meßbereichsabschnitt durchgeführt, das Ventil 9 ist geschlossen und die Ventile 10, 11 sind geöffnet. Die Druckregelventile 12, 13 stellen den jeweiligen Prüfdruck im Hoch- und Niederdruckbereich des Prüfkreislaufs 26 ein. Das zu prüfende Ventil 2 wird am Ventileinlaß 16 vom oberen Kontaktierkopf 3 und am Ventilauslaß 17 vom unteren Kontaktierkopf 4 angeschlossen und zur Umgebung hin abgedichtet. Prüfmedium wird von der Pumpe 5 über die Zuleitungen 19, 20 zum Ventil 2 gefördert. Das zu prüfende Ventil 2 bleibt während der Prüfung geschlossen. In Fig. 3, the basic structure of the method is illustrated with the measuring device 1. The measuring device 1 is connected to the test circuit 26 and the liquid test medium is removed and pumped by the pump 5 from a collecting container. The test circuit 26 is divided into the high pressure area 24 and the low pressure area 25 . The upper contact head 3 is connected to the high pressure area 24 of the test circuit 26 and the lower contact head 4 is connected to the low pressure area 25 of the test circuit 26 . With this construction, the entire measuring range to be checked is divided into two measuring range sections. In the starting position shown, the first measuring range section is carried out, the valve 9 is closed and the valves 10 , 11 are open. The pressure control valves 12 , 13 set the respective test pressure in the high and low pressure range of the test circuit 26 . The valve 2 to be tested is connected to the valve inlet 16 by the upper contact head 3 and to the valve outlet 17 by the lower contact head 4 and sealed off from the environment. Test medium is conveyed by the pump 5 via the feed lines 19 , 20 to the valve 2 . The valve 2 to be tested remains closed during the test.

Nach dem Kontaktieren beginnt der erste Prüfabschnitt zum Ermitteln von großen Undichtigkeiten, die z. B. aufgrund von Montagefehlern auftreten können. Das Druckregelventil 13 stellt den Druck des Prüfmediums im Niederdruckbereich 25 für diesen Abschnitt auf z. B. 0,2 bar ein und das Ventil wird am Auslaß über den Meßzylinder 15 mit Prüfmedium beaufschlagt. Anschließend wird das Ventil 11 geschlossen, das Ventil 10 bleibt geöffnet und der Prüfdruck wird von dem Drucksensor 14 im Meßzylinder 15 gemessen. Zwischen Ventil 11 und Ventilauslaß 17 ist dadurch für die Überprüfung der Undichtigkeit ein sehr geringes Volumen an Prüfmedium mit niedrigem Druck abgesperrt. Je nach der Undichtigkeit des zu prüfenden Ventils 2 verringert sich dieser voreingestellte Druck über das Ventil 2 und den oberen Kontaktierkopf 3. Liegt bei dem zu prüfenden Ventil 2 eine große Undichtigkeit vor, so fällt der Druck während der Meßzeit unter einen zulässigen Grenzwert ab und das zu prüfende Ventil wird als fehlerhaft erkannt. Ist das Ventil nicht fehlerhaft, so beginnt der zweite Meßbereichsabschnitt.After contacting, the first test section begins to determine large leaks, e.g. B. can occur due to assembly errors. The pressure control valve 13 sets the pressure of the test medium in the low pressure region 25 for this section on z. B. 0.2 bar and the valve is acted upon at the outlet via the measuring cylinder 15 with test medium. The valve 11 is then closed, the valve 10 remains open and the test pressure is measured by the pressure sensor 14 in the measuring cylinder 15 . Between the valve 11 and valve outlet 17 , a very small volume of test medium with low pressure is shut off for checking the leak. Depending on the leakage of the valve 2 to be tested, this preset pressure via the valve 2 and the upper contact head 3 is reduced. If there is a large leak in the valve 2 to be tested, the pressure drops below a permissible limit value during the measuring time and the valve to be tested is recognized as faulty. If the valve is not defective, the second measuring range section begins.

Im zweiten Meßbereichsabschnitt wird bei geöffnetem Ventil 11 der Auslaß des zu prüfenden Ventils 2 über den unteren Kontaktierkopf 4 mit einem Soll-Druck von z. B. 0,2 bar beaufschlagt. Anschließend öffnet das Ventil 9 und das zu prüfende Ventil 2 wird über den oberen Kontaktierkopf 3 mit Prüfmedium beaufschlagt. Das Druckregelventil 12 stellt den Druck im Hochdruckbereich des Prüfkreislaufs z. B. auf 5 bar ein, so daß der Prüfdruck am Ventileinlaß wesentlich höher ist als am Ventilauslaß. Je nach Undichtigkeit des zu prüfenden Ventils 2 tritt Prüfmedium am Ventilauslaß 17 aus und verändert den voreingestellten Soll-Druck im Meßzylinder 15 bzw. Niederdruckbereich 25. Der Drucksensor 14 übermittelt den Meßwert an den Rechner 27 und der Rechner steuert den Schrittmotor 6. Der Schrittmotor 6 verändert die Position des Kolbens 8 im Meßzylinder 15 solange, bis der Ist-Druck dem Soll-Druck entspricht. Die Volumenveränderung im Meßzylinder durch die Verschiebung des Kolbens während der Meßzeit entspricht der Undichtigkeit des zu prüfenden Ventils und ist proportional der Schrittanzahl des Schrittmotors während der Meßzeit.In the second measuring range section, when the valve 11 is open, the outlet of the valve 2 to be tested is pressed via the lower contact head 4 with a set pressure of, for. B. 0.2 bar applied. Then the valve 9 opens and the test valve 2 is acted upon by the test medium via the upper contact head 3 . The pressure control valve 12 sets the pressure in the high pressure area of the test circuit, e.g. B. to 5 bar, so that the test pressure at the valve inlet is significantly higher than at the valve outlet. Depending on the leakage of the valve 2 to be tested, test medium emerges at the valve outlet 17 and changes the preset target pressure in the measuring cylinder 15 or low-pressure region 25 . The pressure sensor 14 transmits the measured value to the computer 27 and the computer controls the stepper motor 6 . The stepper motor 6 changes the position of the piston 8 in the measuring cylinder 15 until the actual pressure corresponds to the target pressure. The change in volume in the measuring cylinder due to the displacement of the piston during the measuring time corresponds to the leakage of the valve to be tested and is proportional to the number of steps of the stepping motor during the measuring time.

Wenn bei zu prüfenden Ventilen mit großer Undichtigkeit auf den ersten Meßbereichsabschnitt verzichtet wird, so tritt am Ventilauslaß 17 des Ventils 2 eine große Menge Prüfmedium aus, die den Einstellbereich der Druckregelung im Niederdruckbereich durch den Schrittmotor übersteigt. Im Meßzylinder 15 steigt dadurch der Druck schlagartig stark an, so daß der Meßbereich des Drucksensors 14 überschritten wird und der Drucksensor zerstört wird. Damit wird die Notwendigkeit für mehrere Meßbereichsabschnitte gezeigt.If the first measuring range section is omitted in the case of valves to be tested with a large leak, then a large amount of test medium emerges at the valve outlet 17 of the valve 2 , which exceeds the setting range of the pressure control in the low-pressure range by the stepper motor. In the measuring cylinder 15 , the pressure suddenly rises sharply, so that the measuring range of the pressure sensor 14 is exceeded and the pressure sensor is destroyed. This shows the need for several measuring range sections.

Die Temperatur des flüssigen Prüfmediums wird in der Temperiereinrichtung eingestellt. Der untere Kontaktierkopf 4 mit der Meßtechnik weist eine Hohlkammer 18 auf. Die Pumpe 5 fördert über die Zuleitung 21 Prüfmedium durch die Hohlkammer 18, so daß der untere Kontaktierkopf und das Prüfmedium gleiche Temperatur annehmen und Meßfehler aufgrund von Temperaturschwankungen vermieden werden.The temperature of the liquid test medium is set in the temperature control unit. The lower contact head 4 with the measuring technique has a hollow chamber 18 . The pump 5 conveys test medium through the hollow chamber 18 via the feed line 21 , so that the lower contact head and the test medium assume the same temperature and measurement errors due to temperature fluctuations are avoided.

Die Meßsignale der Sensoren im Prüfkreislauf werden an den Rechner 27 übermittelt. Der Rechner 27 steuert die Aktoren z. B. die Ventile 9, 10, 11 und den Schrittmotor 6 in der Meßvorrichtung.The measurement signals from the sensors in the test circuit are transmitted to the computer 27 . The computer 27 controls the actuators z. B. the valves 9 , 10 , 11 and the stepper motor 6 in the measuring device.

Als flüssiges Prüfmedium wird Benzin, Diesel oder ein anderes Fluid verwendet, daß ähnliche Eigenschaften wie der später verwendete Brennstoff aufweist.Gasoline, diesel or another is used as the liquid test medium Fluid uses properties similar to those later Has used fuel.

Entgegen den beschriebenen Meßmethoden in den einzelnen Meßbereichsabschnitten kann auch mit anderen Meßmethoden gearbeitet werden, z. B. kann die Masse der Undichtigkeit während der Meßzeit ermittelt werden.Contrary to the measurement methods described in the individual Measuring range sections can also be used with other measuring methods to be worked, e.g. B. the mass of leakage during the measurement time can be determined.

Claims

1. Method for checking and measuring the leakage of valves, in particular fuel injection valves for internal combustion engines, with a measuring range of the leakage to be checked, the closed valve ( 2 ) to be checked being arranged in a measuring device ( 1 ), at the high and low pressure area ( 24 , 25 ) is connected to the test circuit ( 26 ), preset pressure and liquid test medium are applied and the pressure in the measuring device is determined in the low pressure range, characterized in that the entire measuring range of the leak to be checked is divided into at least two measuring range sections which checked in succession in the measuring device ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that in the measuring range sections different measurement methods can be used.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that in a measurement method Reduction of the preset pressure due to the Leakage of the valve to be tested is measured.

4. The method according to claim 3, characterized in that in the measuring method, the valves ( 9 , 11 ) are closed and the valve ( 10 ) is open.

5. The method according to claim 1 and 2, characterized in that in a measuring method during the measuring time an adjusting device ( 6 ) is adjusted according to the determined pressure value until the actual pressure corresponds to the preset target pressure.

6. The method according to claim 5, characterized in that a measurement signal of the determining pressure value serves as a control signal for the adjustment of the adjusting device ( 6 ).

7. The method according to claim 5, characterized in that the adjusting device ( 6 ) displaces a piston ( 8 ) in a measuring cylinder ( 15 ) and the volume change due to the piston displacement in the measuring cylinder corresponds to the leakage of the valve ( 2 ) to be tested during the measuring time.

8. The method according to claim 5, characterized in that in the measuring method, the valve ( 11 ) is closed and the valves ( 9 , 10 ) are open.

9. The method according to claim 6, characterized in that a stepping motor is used as the adjusting device ( 6 ).

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that gasoline or another Fuel is used as the test medium.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the temperature of the test medium is set in the test circuit.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that a partial flow of the test medium, which is not used for measurement, flows through a hollow chamber of the measuring device ( 1 ), so that the test medium and measuring device assume the same temperature.

13. The method according to claim 1 and 2, characterized in that in a measurement method, the mass the leak is determined.