DE19806238C1 - Heat exchanger for power station - Google Patents
Heat exchanger for power stationInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Wärmetauscheranord nung zur Fluidaufheizung, insbesondere zur Wasseraufheizung, mit einem Gehäuse, in welchem mindestens zwei Aufheizkammern für das aufzuheizende Fluid seriell angeordnet sind. Derar tige Wärmetauscheranordnungen sind mit besonderem Vorteil anwendbar als Niederdruck-Vorwärmer zum Vorwärmen des Haupt kondensats in Kraftwerksprozessen.The invention relates to a heat exchanger arrangement fluid heating, in particular water heating, with a housing in which at least two heating chambers are arranged in series for the fluid to be heated. Derar term heat exchanger arrangements are of particular advantage applicable as low pressure preheater to preheat the main condensate in power plant processes.
Wärmetauscheranordnungen dieser Art in der Ausführung als Rohrwärmetauscher sind aus der DE 195 41 543 C2 bekannt. Die das Hauptkondensat führenden Wärmetauscherrohre durch laufen in der bekannten Anordnung beide Kammern des Doppel kammervorwärmers. Die Unterteilung des Gehäuses in zwei Kam mern geschieht mit Hilfe einer alle Rohre des Rohrwärme tauschers umschließenden Trennwand.Heat exchanger arrangements of this type in execution as tube heat exchangers are known from DE 195 41 543 C2. The heat exchanger pipes leading the main condensate run both chambers of the double in the known arrangement chamber preheater. The division of the housing into two cams mern happens with the help of all pipes of the pipe heat exchangers enclosing partition.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ko sten/Nutzenverhältnis der Wärmetauscheranordnung zu verbes sern.The invention is based, the Ko most / benefit ratio of the heat exchanger arrangement to verbes ser.
Diese Aufgabe wird bei der Wärmetauscheranordnung der
eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
in jeder der Aufheizkammern ein geschweißter Plattenwärme
tauscher angeordnet ist,
daß der Ausgang des ersten Plattenwärmetauschers und der
Eingang des nachgeschalteten zweiten Plattenwärmetauschers
in eine gemeinsame Zwischenkammer münden; und
daß eine die beiden Aufheizkammern voneinander trennende
Wand in das Gehäuse eingebaut ist, die einen dem Umfang der
Zwischenkammer angepaßten Ausschnitt hat und an ihrem Umfang
mit einer Gehäuseinnenwand und an ihrem Ausschnittrand mit
dem Umfang der Zwischenkammer gasdicht verbunden, insbeson
dere verschweißt ist.This object is achieved according to the invention in the heat exchanger arrangement of the type mentioned at the outset in that a welded plate heat exchanger is arranged in each of the heating chambers,
that the outlet of the first plate heat exchanger and the inlet of the downstream second plate heat exchanger open into a common intermediate chamber; and
that a wall separating the two heating chambers from one another is built into the housing, which has a cutout that is adapted to the circumference of the intermediate chamber and is connected in a gas-tight manner on its circumference to a housing inner wall and at its cut-out edge to the circumference of the intermediate chamber, in particular welded.
Es hat sich gezeigt, daß eine derartige Doppelkammer- Wärmetauscheranordnung herkömmlichen Doppelkammeranordnungen sowohl hinsichtlich der Herstellungskosten als auch hin sichtlich der Baugröße deutlich überlegen ist. Eine beacht liche Kostensenkung ist dadurch erreicht, daß die Trennwand im Bereich der Zwischenkammer angeordnet ist. Anstelle einer Vielzahl von Trennwandausschnitten, verbunden mit zahlrei chen und schwierigen Schweißarbeiten reicht bei der Erfin dung eine Trennwand mit einem einzigen Ausschnitt im Bereich der Zwischenkammer. Geschweißte Plattenwärmetauscher, insbe sondere Hybridwärmetauscher mit ondulierten Durchtrittskanä len für das aufzuheizende Fluid und mit querverlaufenden Ka nälen für das Heizfluid sind im Vergleich zu Röhrenwärme tauschern vergleichbarer Leistung wesentlich kompakter und preiswerter herzustellen. Die erfindungsgemäße Integration der Austrittskammer des ersten Plattenwärmetauschers mit der Eintrittskammer des zweiten Plattenwärmetauschers minimiert die Baugröße und die Gestehungskosten der gesamten Wärme tauscheranordnung.It has been shown that such a double chamber Heat exchanger arrangement conventional double chamber arrangements both in terms of manufacturing costs and down is clearly superior to the size. One notes Liche cost reduction is achieved in that the partition is arranged in the region of the intermediate chamber. Instead of one Variety of cut-outs, connected with numerous difficult and difficult welding work is enough for the Erfin a partition with a single cutout in the area the intermediate chamber. Welded plate heat exchangers, esp special hybrid heat exchanger with undulated passage channels len for the fluid to be heated and with transverse Ka channels for the heating fluid are compared to tube heat exchangers of comparable performance much more compact and cheaper to manufacture. The integration according to the invention the outlet chamber of the first plate heat exchanger with the Entry chamber of the second plate heat exchanger minimized the size and the cost of the entire heat exchanger arrangement.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der neuen Wärme tauscheranordnung ist vorgesehen, daß das Gehäuse einen zy lindrischen Mantel hat und die Wärmetauscher und die Zwi schenkammer auf der Zylinderachse ausgerichtet sind. Die Zwischenkammer ist vorzugsweise kastenförmig ausgebildet und hat einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Die Trennwand hat einen dem rechteckigen Querschnittsprofil der Zwischenkammer angepaßten Ausschnitt und einen kreisförmigen Umfang.In a preferred embodiment of the new heat exchanger arrangement is provided that the housing a zy Lindrike coat and the heat exchanger and the Zwi chamber are aligned on the cylinder axis. The The intermediate chamber is preferably box-shaped and has a substantially rectangular cross section. The Partition has a rectangular cross-sectional profile Intermediate chamber adapted cutout and a circular Scope.
In der Anwendung als Doppelkammervorwärmer für das Hauptkondensat in Kraftwerksprozessen ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Leistung des in Strömungs richtung des aufzuheizenden Fluids ersten Plattenwärme tauschers größer, vorzugsweise um 100 bis 300% größer ist als die Leistung des nachgeschalteten Plattenwärmetauschers. Dementsprechend sind auch die Längenabmessungen des zweiten Plattenwärmetauschers entsprechend geringer als diejenigen des ersten Plattenwärmetauschers. Das Längenverhältnis liegt im Bereich von 1/2 bis 3/4. In use as a double chamber preheater for the The main condensate in power plant processes is in further training the invention provided that the performance of the in flow direction of the fluid to be heated first plate heat exchanger is larger, preferably 100 to 300% larger than the performance of the downstream plate heat exchanger. The length dimensions of the second are also corresponding Plate heat exchanger correspondingly lower than those of the first plate heat exchanger. The aspect ratio is in the range of 1/2 to 3/4.
Bei einer besonders kostengünstigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wärmetauscheranordnung in deren Anwendung als Niederdruckvorwärmer für das Hauptkondensat in Kraft werksprozessen ist vorgesehen, daß ein Kondensatablauf der zweiten Aufheizkammer über eine einstellbare Drossel mit der ersten Aufheizkammer verbunden ist. Diese Anordnung ist schon wegen der geringen Kosten einer einstellbaren Drossel wesentlich günstiger als die Verwendung eines Kondensathe bers zum Fördern des Heizkondensats in den den Vorwärmer verlassenden Hauptkondensatstrom.In a particularly inexpensive embodiment of the Heat exchanger arrangement according to the invention in their application in operation as a low pressure preheater for the main condensate plant processes it is provided that a condensate drain second heating chamber via an adjustable throttle with the first heating chamber is connected. This arrangement is because of the low cost of an adjustable throttle much cheaper than using a condensate bers to convey the heating condensate in the preheater leaving the main condensate stream.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist ein Heiz kondensatablauf der erste Aufheizkammer über einen Konden satheber mit der Zwischenkammer verbunden. Das Heizkondensat aus der ersten Aufheizkammer wird dabei in der zweiten Auf heizkammer nachgewärmt und daher energetisch optimal ge nutzt.In a preferred development of the invention is a heater condensate drain from the first heating chamber via a condenser connected to the intermediate chamber. The heating condensate the first heating chamber becomes the second one heating chamber reheated and therefore optimally energetically ge uses.
Die in den DE-Patentschriften 195 35 318 und 195 41 543 beschriebenen Einbindungsmöglichkeiten der Wärmetauscheran ordnung in den Kraftwerksprozessen können uneingeschränkt auch bei der erfindungsgemäßen Wärmetauscheranordnung ver wendet werden.The in DE patents 195 35 318 and 195 41 543 described integration options of the heat exchanger Order in the power plant processes can be unlimited ver also in the heat exchanger arrangement according to the invention be applied.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Einzelheiten und weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:Details and further advantages of the invention emerge derive from the following description one in the drawing schematically illustrated embodiment. In the Show drawing:
Fig. 1 eine Übersichtsschaltung einer Niederdruck- Vorwärmstraße mit zwei Doppelkammer-Wärme tauschern gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie deren Einbindung in den Kraft werksprozeß; Figure 1 is an overview circuit of a low-pressure preheating line with two double-chamber heat exchangers according to an embodiment of the invention and their integration into the power plant process.
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel einer der beiden Wär metauscheranordnungen gemäß Fig. 1 mit den wesentlichen Komponenten und Anschlüssen; Fig. 2 shows an embodiment of one of the two heat exchanger arrangements shown in Figure 1 with the essential components and connections.
Fig. 3a und 3b schematische axiale Ansichten durch ein Ausführungsbeispiel der neuen Wärmetauscheran ordnung; und FIGS. 3a and 3b are schematic axial views order by an embodiment of the new Wärmetauscheran; and
Fig. 4 einen Teilschnitt durch ein Ausführungsbei spiel eines Hybridwärmetauschers. Fig. 4 is a partial section through an exemplary embodiment of a hybrid heat exchanger.
In Fig. 1 ist eine Niederdruckvorwärmstraße 1 mit einem ersten Doppelkammer-Niederdruckvorwärmer NDV 1a und NDV 1b und einem zweiten Doppelkammer-Niederdruckvorwärmer NDV 2a und NDV 2b dargestellt. Die Vorwärmer NDV 1a und NDV 2a wer den mit Dampf aus Anzapfungen A1 und A2 einer Niederdruck- Turbine ND gespeist. Das Hauptkondensat wird von einer Pumpe 2 über die Hauptkondensatleitung 3 gefördert und in der ND- Vorwärmstraße 1 mehrstufig vorgewärmt. Dabei wird das Haupt kondensat in der ersten Vorwärmstufe NDV 1a mit Anzapfdampf A1 und in einer zweiten Vorwärmstufe NDV 1b mit dem Dampfge misch aus einem Dampfstrahler 30 beaufschlagt und schließ lich über einen nachgeschalteten Abschnitt der Hauptkonden satleitung 3 in den nächsten Doppelkammervorwärmer NDV 2a und NDV 2b gefördert.In Fig. 1 a Niederdruckvorwärmstraße 1 with a first double chamber low-pressure NDV NDV 1a and 1 b and a second double chamber low-pressure NDV NDV 2 a and 2 b is illustrated. The preheaters NDV 1 a and NDV 2 a are fed with steam from taps A1 and A2 of a low-pressure turbine ND. The main condensate is conveyed by a pump 2 via the main condensate line 3 and preheated in several stages in the LP preheating line 1 . The main condensate in the first preheating stage NDV 1 a with tapping steam A1 and in a second preheating stage NDV 1 b with the steam mixture from a steam jet 30 and finally Lich via a downstream section of the main condensate line 3 in the next double chamber preheater NDV 2 a and NDV 2 b.
Über die Ansaugleitung 32 wird der Anzapfdampf A1 vom Treibdampf aus A2 durch Impulsaustausch angesaugt und strömt nach Druckerhöhung im Dampfstrahler 30 in den NDV 1b ein. Die nachgeschalteten Vorwärmstufen NDV 2a und NDV 2b sind ähnlich den ersten Stufen NDV 1a und NDV 1b ausgebildet, wo bei die Stufe NDV 2a aus A2 mit Heizdampf beaufschlagt und die Stufe NDV 2b aus dem Dampfstrahler 40 gespeist wird. Über eine Ansaugleitung 42 wird der Anzapfdampf A2 vom Treibdampf aus A3 durch Impulsaustausch angesaugt.Via the suction line 32 , the bleed steam A1 is sucked in by the driving steam from A2 by pulse exchange and flows into the NDV 1 b after the pressure in the steam jet 30 has increased. The downstream preheating stages NDV 2 a and NDV 2 b are similar to the first stages NDV 1 a and NDV 1 b, where heating steam is applied to the stage NDV 2 a from A2 and the stage NDV 2 b is fed from the steam jet 40 . Via a suction line 42 , the bleed steam A2 is sucked in by the driving steam from A3 by pulse exchange.
Insoweit entspricht die Vorwärmanordnung derjenigen ge mäß DE-PS 195 41 543. Der wesentliche neue Aspekt der Erfin dung liegt in der Ausbildung der Wärmetauscheranordnung in jedem der Niederdruck-Doppelkammervorwärmer NDV 1a/1b. Hierzu wird auf Fig. 2 der Zeichnung Bezug genommen.In this respect, the preheating arrangement corresponds to that according to DE-PS 195 41 543. The essential new aspect of the inven tion lies in the formation of the heat exchanger arrangement in each of the low-pressure double-chamber preheaters NDV 1 a / 1 b. For this purpose, reference is made to FIG. 2 of the drawing.
Der Doppelkammervorwärmer besteht bei dem Ausführungs beispiel gemäß Fig. 2 aus zwei geschweißten Plattenwärme tauschern 11, 12, die über eine Zwischenkammer 13 miteinander verbunden sind.The double chamber preheater consists in the embodiment example according to FIG. 2 from two welded plate heat exchangers 11 , 12 which are connected to one another via an intermediate chamber 13 .
Das Hauptkondensat tritt aus der Hauptkondensatleitung 3 in Pfeilrichtung in eine einlaßseitige Wasserkammer WKa ein und wird in der ersten Aufheizkammer, das ist die erste Vor wärmstufe NDV 1a, mit Anzapfdampf A1 vorgewärmt. Die auslaß seitige Wasserkammer des ersten Plattenwärmetauschers 11 und die einlaßseitige Wasserkammer des auslaßseitigen Platten wärmetauschers 12 sind in der Zwischenkammer 13 zu einer Baueinheit zusammengefaßt. Über die Zwischenkammer 13 ge langt das Hauptkondensat in den zweiten Plattenwärmetauscher 12. Hier erfolgt eine weitere Hauptkondensatvorwärmung mit tels eines Dampfgemisches aus dem Dampfstrahler 30. Das zweistufig aufgewärmte Hauptkondensat verläßt den Doppelkam mervorwärmer über eine auslaßseitige Wasserkammer WKb.The main condensate enters from the main condensate line 3 in the direction of the arrow into an inlet-side water chamber WKa and is preheated in the first heating chamber, which is the first pre-heating stage NDV 1 a, with bleed steam A1. The outlet-side water chamber of the first plate heat exchanger 11 and the inlet-side water chamber of the outlet-side plate heat exchanger 12 are combined in the intermediate chamber 13 to form a unit. The main condensate reaches the second plate heat exchanger 12 via the intermediate chamber 13 . A further main condensate preheating takes place here using a steam mixture from the steam jet 30 . The two-stage warmed main condensate leaves the double chamber preheater via an outlet-side water chamber WKb.
Die Wärmetauscherkombination 11, 13 und 12 ist, wie die Fig. 3a und b besonders deutlich zeigen, in eine zylin derförmiges Gehäuse eingebaut, wobei die Wärmetauscher 11 und 12 sowie die Zwischenkammer 13 auf der Zylinderachse 16 ausgerichtet sind. Die Zwischenkammer 13 ist kastenförmig ausgebildet und hat einen rechteckigen Querschnitt (Fig. 3a und 3b). Die beiden Aufheizkammern der Vorwärmstufen NDV 1a und NDV 1b sind mit Hilfe einer ebenen Trennwand 17 druckdicht voneinander getrennt. Die Trennwand ist entlang ihres Umfangsrandes mit dem Gehäusemantel verschweißt und hat einen axialen Ausschnitt, der dem rechteckigen Umfang der Zwischenkammer 13 angepaßt und mit diesem verschweißt ist. Aufgrund des einfachen Aufbaus der Wärmetauscheranord nung in der Ausbildung als Doppelkammer-Plattenwärmetauscher mit einer Zwischenkammer 13 und einfacher Unterteilung durch die Trennwand 17 werden die Gestehungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Röhrenwärmetauscheranordnungen wesentlich ver ringert. Wie aus den Fig. 3a und 3b zu erkennen ist, zeichnet sich die neue Wärmetauscheranordnung auch durch ei ne besonders kompakte Bauweise aus, wodurch ein platzsparen der Einbau möglich wird. The heat exchanger combination 11 , 13 and 12 is, as FIGS . 3a and b show particularly clearly, built into a cylindrical housing, the heat exchangers 11 and 12 and the intermediate chamber 13 being aligned on the cylinder axis 16 . The intermediate chamber 13 is box-shaped and has a rectangular cross section (FIGS . 3a and 3b). The two heating chambers of the preheating stages NDV 1 a and NDV 1 b are separated from one another in a pressure-tight manner by means of a flat partition 17 . The partition is welded to the housing shell along its peripheral edge and has an axial cutout which is adapted to the rectangular circumference of the intermediate chamber 13 and is welded to it. Due to the simple structure of the Wärmetauscheranord voltage in training as a double-chamber plate heat exchanger with an intermediate chamber 13 and simple subdivision by the partition wall 17 , the production costs are significantly reduced compared to conventional tubular heat exchanger arrangements. As can be seen from FIGS . 3a and 3b, the new heat exchanger arrangement is also characterized by a particularly compact design, which enables space-saving installation.
Als Plattenwärmetauscher dient bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ein sogenannter Hybridwärmetauscher. Des sen Ausbildung ist in Fig. 4 schematisch dargestellt. Der Hauptkondensatstrom durchströmt den Plattentauschermodul über ondulierte Kanäle. Zwischen den Kondensat-Strömungska nälen sind kreuzende Heizdampfkanäle nach Art von Röhren mit rautenförmigen Querschnitten angeordnet.In the exemplary embodiment described, a so-called hybrid heat exchanger serves as the plate heat exchanger. The sen training is shown schematically in Fig. 4. The main condensate flow flows through the plate exchanger module via undulated channels. Between the condensate flow channels intersecting heating steam channels are arranged in the manner of tubes with diamond-shaped cross sections.
Zur Beschreibung der gestaltungsmäßigen Einbindung und Arbeitsweise des Doppelkammer-Vorwärmers NDV 1a/1b wird er neut auf Fig. 2 Bezug genommen.To describe the design integration and mode of operation of the double chamber preheater NDV 1 a / 1 b, it is referred to FIG. 2 again.
Das Heizdampfkondensat der ersten Vorwärmstufe NDV 1a wird über einen Kondensatablauf 52, ein Absperrventil und ein Rückschlagventil in den Kondensatheber 50 geleitet. Im Kondensatheber ist ein Schwimmer angebracht, der über eine Hebelanordnung ein Treibdampf-Eintrittsventil und ein Dampf austrittsventil gegenläufig steuert. Die beiden zuletzt ge nannten Ventile sind in den Kondensatheber integriert. Bei geschlossenem Treibdampf-Einlaßventil strömt das Heizkonden sat aus dem NDV 1a in den Kondensatheber 50. Mit ansteigen dem Kondensatspiegel im Innenraum des Kondensathebers steigt der Schwimmer und öffnet in einer oberen Grenzposition über ein Gestänge das Treibdampf-Einlaßventil. Der von der Sam melschiene 20 über die Treibdampfleitung 21 einströmende Treibdampf drückt das Heizkondensat über das Rückschlagven til 62 ein nachgeordnetes Absperrventil 63 und einen Zwi schenkammeranschluß 64 in die Zwischenkammer 13 der Wärme tauscheranordnung. In der Zwischenkammer 13 wird das Heiz kondensat dem Hauptkondensat beigemischt und in der nachfol genden Wärmetauscherstufe 12 der zweiten Aufheizkammer auf geheizt.The heating steam condensate of the first preheating stage NDV 1 a is passed through a condensate drain 52 , a shut-off valve and a check valve into the condensate lifter 50 . A float is attached in the condensate lifter, which controls a motive steam inlet valve and a steam outlet valve in opposite directions via a lever arrangement. The last two valves mentioned are integrated in the condensate lifter. When the motive steam inlet valve is closed, the heating condensate flows out of the NDV 1 a into the condensate lifter 50 . As the condensate level in the interior of the condensate lifter rises, the float rises and opens the motive steam inlet valve via a linkage in an upper limit position. The incoming from the Sam melschiene 20 via the motive steam line 21 driving steam presses the heating condensate via the Rückschlagven valve 62 a downstream shutoff valve 63 and an inter mediate chamber connection 64 in the intermediate chamber 13 of the heat exchanger arrangement. In the intermediate chamber 13 , the heating condensate is admixed with the main condensate and heated in the subsequent heat exchanger stage 12 of the second heating chamber.
Nach dem Fördervorgang wird der Treibdampf aus dem Kon densatheber in die Aufheizkammer NDV 1a entlastet und wird dort zur Kondensatvorwärmung genutzt.After the conveying process, the motive steam is released from the condensate siphon into the heating chamber NDV 1 a and is used there to preheat the condensate.
Das Heizkondensat aus der zweiten Aufheizkammer NDV 1b wird über einen Kondensatablauf 66 und eine einstellbare Drossel 60 in die erste Aufheizkammer NDV 1a kaskadiert. The heating condensate from the second heating chamber NDV 1 b is cascaded into the first heating chamber NDV 1 a via a condensate drain 66 and an adjustable throttle 60 .
Diese Schaltungsanordnung ist besonders kostengünstig; denn eine einstellbare Drossel ist wesentlich preiswerter als ein Kondensatheber.This circuit arrangement is particularly inexpensive; because an adjustable throttle is much cheaper than one Condensate lifter.
Wie in den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, ist die zweite Aufheizkammer NDV 1b kürzer als die erste Aufheizkam mer NDV 1a. Ein Verhältnis von ca. 4 : 3 bis 2 : 1 hat sich als günstig für den bevorzugten Anwendungsfall beim Vorwärmen des Hauptkondensats in Kraftwerksprozessen erwiesen.As can be seen in FIGS. 2 and 3, the second heating chamber NDV 1 b is shorter than the first heating chamber NDV 1 a. A ratio of approximately 4: 3 to 2: 1 has proven to be favorable for the preferred application when preheating the main condensate in power plant processes.
Die zweite Doppelkammer-Vorwärmanordnung NDV 2a/2b ist der ersten Vorwärmanordnung NDV 1a/1b nachgeschaltet und hat im übrigen die anhand der Fig. 2 beschriebene Ausbildung und Anordnung. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird hier auf Bezug genommen.The second double-chamber preheating arrangement NDV 2 a / 2 b is connected downstream of the first preheating arrangement NDV 1 a / 1 b and, moreover, has the design and arrangement described with reference to FIG. 2. To avoid repetition, reference is made here.
Im Rahmen des Erfindungsgedankens sind zahlreiche Ab wandlungen möglich. Anstelle der im beschriebenen Ausfüh rungsbeispiel verwendeten zwei über eine Zwischenkammer in Serie geschalteten Plattenwärmetauscher können drei oder mehrere Kammern in Reihe geschaltet werden. Die Zwischenwand 17 kann aus mehreren Sektoren oder zwei halbkreisförmigen Segmenten zusammengesetzt werden. Die Anordnung der hinter einander geschalteten Plattenwärmetauscher und der Zwischen kammer 13 kann auch gegenüber der Gehäuseachse 16 versetzt vorgesehen sein.Within the framework of the inventive concept, numerous modifications are possible. Instead of the two exemplary embodiments used in the exemplary embodiment described, three or more chambers can be connected in series via an intermediate chamber connected in series. The partition 17 can be composed of several sectors or two semicircular segments. The arrangement of the plate heat exchangers connected in series and the intermediate chamber 13 can also be provided offset with respect to the housing axis 16 .
Auch eine Anwendung ohne Thermokompression mit Konden satheber stellt im Vergleich zum heutigen Stand der Technik eine wirtschaftlichere Lösung dar. Dabei wird jede Kammer der Wärmetauscheranordnung konventionell von unter unterschiedlichen Drücken stehenden Turbinenanzapfungen versorgt.Can also be used without condom thermal compression satheber compared to the current state of the art is a more economical solution. Each chamber the heat exchanger arrangement conventionally from below turbine taps at different pressures provided.
Claims (11)
daß in jeder der Aufheizkammern ein geschweißter Plat tenwärmetauscher (11, 12) angeordnet ist;
daß der Ausgang des ersten Plattenwärmetauschers (11) und der Eingang des nachgeschalteten zweiten Plattenwärme tauschers (12) in eine gemeinsame Zwischenkammer (13) mün den; und
daß eine die beiden Aufheizkammern voneinander trennende Wand in das Gehäuse (15) eingebaut ist, die einen dem Umfang der Zwischenkammer (13) angepaßten Ausschnitt hat und an ih rem Umfang mit einer Gehäuseinnenwand und an ihrem Aus schnittrand mit dem Umfang der Zwischenkammer gasdicht ver bunden, insbesondere verschweißt ist.1. Heat exchanger arrangement for fluid heating, in particular for water heating, with a housing ( 15 ) in which chem at least two heating chambers (NDV 1 a / 1 b) are arranged in series for the fluid to be heated, characterized in that
that in each of the heating chambers a welded plat tenwärmetauscher ( 11 , 12 ) is arranged;
that the output of the first plate heat exchanger ( 11 ) and the input of the downstream second plate heat exchanger ( 12 ) into a common intermediate chamber ( 13 ); and
that a wall that separates the two heating chambers from one another is built into the housing ( 15 ), which has a cutout that is adapted to the circumference of the intermediate chamber ( 13 ) and is connected to its circumference with an inner wall of the housing and at its cutting edge with the circumference of the intermediate chamber from a gas-tight connection , in particular is welded.
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