DE19803866A1 - Casting mold and process for making castings - Google Patents

Casting mold and process for making castings

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Abstract

The path followed by molten metal added to the mould runs along the deepest point (34) of the mould cavity (16), in the form of a channel (36) with an opening (42) into the mould cavity at the deepest position of the channel. Molten metal rises up inside the mould, which includes at least one supply line for a pressurised gas used to form a pressure plug. An Independent claim is also included for a metal casting process using this mould.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießform zum Herstellen von Gußstücken, insbesondere Zylin­ derköpfen, Zylinderblöcken, Getriebegehäusen und/oder Kurbelgehäusen für Brennkraftma­ schinen, aus einem Gußmetall mittels steigendem Gießen mit Formaußenteilen und minde­ stens einem Kern, welche einen Formhohlraum für das Gußstück ausbilden, wobei minde­ stens ein Speiser zum Bilden einer Druckmassel sowie ein Gießlauf ausgebildet ist, welcher über eine Öffnung mit dem Formhohlraum verbunden ist, gemäß dem Oberbegriff des An­ spruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen von Gußstücken, ins­ besondere Zylinderköpfen, Zylinderblöcken, Getriebegehäusen und/oder Kurbelgehäusen für Brennkraftmaschinen, aus einem Gußmetall mittels steigendem Gießen mit Formaußen­ teilen und mindestens einem Kern, welche einen Formhohlraum für das Gußstück ausbilden, wobei mindestens ein Speiser zum Bilden einer Druckmassel sowie ein Gießlauf ausgebildet ist, welcher über eine Öffnung mit dem Formhohlraum verbunden ist, gemäß dem Oberbe­ griff des Anspruchs 8.The invention relates to a casting mold for producing castings, in particular Zylin heads, cylinder blocks, gearbox housings and / or crankcases for internal combustion machines, from a cast metal by means of increasing casting with mold outer parts and minde at least one core, which form a mold cavity for the casting, where at least at least one feeder for forming a pressure mass and a casting run is formed, which is connected via an opening to the mold cavity, according to the preamble of the An Proverb 1. The invention further relates to a method for producing castings, ins special cylinder heads, cylinder blocks, gearboxes and / or crankcases for internal combustion engines, from a cast metal by means of increasing casting with external molds divide and at least one core, which form a mold cavity for the casting, wherein at least one feeder is formed to form a pressure mass and a casting run which is connected to the mold cavity via an opening, according to the Oberbe handle of claim 8.

Aus der DE-OS-28 18 442 ist ein Niederdruckgießverfahren für Metalle bekannt, wobei aus einem zylinderförmigen Gießlauf mittels eines Stempels bzw. eines Kolbens Gußmaterial in den Formhohlraum gepreßt wird, wobei das Gußmaterial in dem Formhohlraum aufsteigt.From DE-OS-28 18 442 a low pressure casting process for metals is known, whereby from a cylindrical casting run by means of a plunger or a piston cast material in the mold cavity is pressed, the molding material rising in the mold cavity.

Hierbei ist jedoch nachteilig, daß sich besonders in einem in Schwerkraftrichtung untersten Bereich des Formhohlraumes, wo das Gußmaterial erstmals auf das kühlere Material der Formaußenteile und der Kerne trifft, wobei ggf. das eine Grundplatte bildende Formaußenteil zusätzlich gekühlt ist, Blasen, Oxide und andere Verunreinigungen des Gußmaterials bilden, welche mit dem Gußmaterial im Formhohlraum aufsteigen und eine Bildung eines gleich­ mäßigen Gefüges beeinträchtigen und ggf. zu Fehlstellen oder Schwachstellen im Gußstück führen können, so daß das Gußstück nachbearbeitet werden muß oder schlimmstenfalls unbrauchbar ist.The disadvantage here, however, is that they are particularly low in the direction of gravity Area of the mold cavity, where the casting material first on the cooler material of the Outer mold parts and the cores, where appropriate the outer mold part forming a base plate is additionally cooled, form bubbles, oxides and other contaminants in the cast material, which rise with the casting material in the mold cavity and form an equal moderate structure and possibly to flaws or weak points in the casting can lead so that the casting must be reworked or at worst is unusable.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Gießform und ein verbessertes Verfahren der obengenannten Art zur Verfügung zu stellen, wobei die obengenannten Nachteile überwunden werden.The present invention is therefore based on the object of an improved casting mold and to provide an improved method of the above type, the the disadvantages mentioned above are overcome.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Gießform der o.g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen und durch ein Verfahren der o.g. Art mit den in Anspruch 8 gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a casting mold of the above. Kind with the claim 1 characterized features and by a process of the above. Kind with the in claim 8 marked features solved. Advantageous embodiments of the invention are in the dependent claims specified.

Dazu ist es bei einer Gießform erfindungsgemäß vorgesehen, daß sich der Gießlauf an einer in Schwerkraftrichtung tiefsten Stelle des Formhohlraumes durch diesen hindurch in Form eines Kanals erstreckt und die Öffnung des Gießlaufes an einer in Schwerkraftrichtung tief­ sten Stelle des Kanals ausgebildet ist.For this purpose, it is provided according to the invention in a casting mold that the casting run is on a lowest point of the mold cavity in the direction of gravity through it in shape a channel extends and the opening of the pouring run at a deep in the direction of gravity most point of the channel is formed.

Dies hat den Vorteil, daß sich Blasen, Oxide und andere unerwünschten Verunreinigungen im Kanal an dessen in Schwerkraftrichtung obersten Bereich ansammeln, welcher bezüglich der Schwerkraftrichtung über die gesamte vertikale Ausdehnung des Kanals von der Öff­ nung zum Formhohlraum beabstandet ist, und somit Blasen, Oxide und andere unerwünsch­ ten Verunreinigungen nicht in den Formhohlraum gelangen, da durch die dem obersten Be­ reich des Kanals in Schwerkraftrichtung gegenüberliegend angeordnete Öffnung zum Form­ hohlraum Blasen, Oxide und andere unerwünschte Verunreinigungen in der Art eines Tauchabscheiders im Kanal des Gießlaufes zurückgehalten werden.This has the advantage of eliminating bubbles, oxides and other unwanted contaminants accumulate in the channel at the top area in the direction of gravity, which is related to the direction of gravity over the entire vertical extent of the channel from the opening tion is spaced from the mold cavity, and thus bubbles, oxides and other undesirable ten impurities do not get into the mold cavity, as through the top loading opening of the channel in the direction of gravity opposite to the mold Cavity bubbles, oxides and other unwanted contaminants in the manner of a Immersion separator are retained in the channel of the pouring run.

Zum gleichmäßigen Füllen des Formhohlraumes entspricht in besonders vorteilhafter Weise eine Länge des sich durch den Formhohlraum erstreckenden Gießlaufes einer Längenaus­ dehnung des Gußstückes.In a particularly advantageous manner, this corresponds to the uniform filling of the mold cavity a length of the casting run extending through the mold cavity of a length stretching the casting.

Eine große Durchtrittsfläche für das Gußmaterial, eine homogenere sowie gleichmäßigere Verteilung im Formhohlraum und eine weiter verbesserte Abscheidung von Blasen, Oxiden und anderen unerwünschten Verunreinigungen erzielt man dadurch, daß der Kanal in Schwerkraftrichtung unten offen ist, wobei sich in Schwerkraftrichtung vertikal nach unten erstreckende Seitenwandungen des Kanals an ihren Stirnseiten von einem Boden des Form­ raumes derart beabstandet sind, daß die Öffnung von Gießlauf zum Formhohlraum zwi­ schen den Stirnseiten dieser Seitenwandungen und dem Boden in Form von jeweiligen Längsschlitzen ausgebildet ist. Hierbei wirken die Seitenwandungen mit ihrer gesamten ver­ tikalen Länge in der Art eines Tauchabscheiders.A large passage area for the casting material, a more homogeneous and uniform Distribution in the mold cavity and a further improved separation of bubbles, oxides and other undesirable impurities are achieved by the channel in Gravity direction is open at the bottom, being vertically downwards in the direction of gravity extending side walls of the channel at their end faces from a bottom of the mold are spaced such that the opening of the casting run to the mold cavity between between the end faces of these side walls and the bottom in the form of respective  Longitudinal slots are formed. Here, the side walls with their entire ver tical length in the manner of a dip separator.

Eine gleichmäßiges Auffüllen des Formhohlraumes über eine gesamte Länge des Kanals erzielt man dadurch, daß sich der Gießlauf durch den Formhohlraum bezüglich der Schwer­ kraft im wesentlichen waagrecht bzw. auf einer geodätischen Linie erstreckt.Uniform filling of the mold cavity over the entire length of the channel is achieved in that the pouring run through the mold cavity with respect to the gravity extends essentially horizontally or on a geodetic line.

In einer besonders einfach realisierbaren Ausführungsform ist der Gießlauf in einem Gieß­ laufkern ausgebildet.In a particularly simple embodiment, the casting run is in one casting running core trained.

Hierbei ist zweckmäßigerweise der Gießlaufkern ein Zylinderbohrungskern, wenn es sich bei dem Gußstück um ein Kurbelgehäuse handelt. Ferner ist bevorzugt das zu gießende Gußteil bzgl. der Schwerkraftrichtung über Kopf angeordnet.Here, the casting barrel core is expediently a cylinder bore core if it is at the casting is a crankcase. Furthermore, the casting to be cast is preferred with respect to the direction of gravity arranged overhead.

Bei einem Verfahren der o.g. Art werden erfindungsgemäß an einem in Schwerkraftrichtung am tiefsten liegenden Boden des Formhohlraumes in einem Gußmaterial vorhandene Verun­ reinigungen, wie beispielsweise Blasen und/oder Oxide, zurückgehalten und gesammelt.In a procedure of the above According to the invention, the species are attached to one in the direction of gravity Verun present in a casting material at the deepest bottom of the mold cavity Cleanings such as bubbles and / or oxides are retained and collected.

Dies hat den Vorteil, daß Verunreinigungen, wie Blasen oder Oxide, nicht mit dem Gußma­ terial im Formhohlraum aufsteigen, wodurch eine verbesserte Gefügebildung sichergestellt und Bildung von Fehlstellen vermieden ist.This has the advantage that impurities such as bubbles or oxides are not covered with the molding compound material in the mold cavity, which ensures an improved microstructure and formation of defects is avoided.

Weitere Merkmale, Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, sowie aus der nachstehenden Beschreibung der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen. Diese zeigen inFurther features, advantages and advantageous configurations of the invention result from the dependent claims, as well as from the following description of the invention based on the attached drawings. These show in

Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gießform im Quer­ schnitt und Fig. 1 shows a preferred embodiment of a mold according to the invention in cross section and

Fig. 2 im Längsschnitt. Fig. 2 in longitudinal section.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gießform umfaßt eine Grundplatte 10 und seitliche Formaußenteile 12 und 14. Zwischen diesen Teilen sind ferner Kerne derart angeordnet, daß ein Formhohlraum 16 ausgebildet ist, in welchen während des Gießvorgangs Gußmaterial eingefüllt wird, welches erstarrt und den Gußkörper, in der Darstellung beispielsweise ein Kurbelgehäuse, ausbildet. Die Kerne umfassen unter anderem einen Wasserkern 18, einen Zylinderbohrungskern 20, einen oder mehrere Ölrücklaufkerne 22 und einen oder mehrere Kurbelraumkerne 24. Diese Kerne 18, 20, 22 und 24 sind beispielsweise als mit chemischen Mittel gebundene Sandkerne ausge­ bildet, welche nach dem Gießvorgang zerfallen, so daß der dann lose Sand lediglich ausge­ blasen werden muß. Die Formaußenteile 14 und 16 können ebenfalls aus chemisch gebun­ denem Sand oder Stahl oder Kunststoff gefertigt sein.The preferred embodiment of a casting mold according to the invention shown in FIGS . 1 and 2 comprises a base plate 10 and lateral mold outer parts 12 and 14 . Cores are further arranged between these parts in such a way that a mold cavity 16 is formed, into which casting material is poured during the casting process, which solidifies and forms the casting body, for example a crankcase in the illustration. The cores include a water core 18 , a cylinder bore core 20 , one or more oil return cores 22, and one or more crankcase cores 24 , among others. These cores 18 , 20 , 22 and 24 are formed, for example, as sand cores bound with chemical agents, which disintegrate after the casting process, so that the loose sand then only has to be blown out. The mold outer parts 14 and 16 can also be made of chemically bonded sand or steel or plastic.

Über einen Zulauf 26 wird das Gußmaterial, beispielsweise ein Metall, wie Aluminium, oder eine Metallegierung, wie beispielsweise eine Aluminiumlegierung, der Gießform zugeführt und durch einen Gießlauf 28 zu einem in Schwerkraftrichtung 30 unteren Ende der Gießform geleitet. Aus dem Gießlauf 28 tritt das Gußmaterial aus und dringt in den Formhohlraum 16 ein, wo es entgegen der Schwerkraftrichtung 30 aufsteigt und den Formhohlraum 16 auffüllt, bis es in Speiser 32 gelangt und gesammelt wird.The casting material, for example a metal, such as aluminum, or a metal alloy, such as, for example, an aluminum alloy, is fed to the casting mold via an inlet 26 and passed through a casting run 28 to a lower end of the casting mold in the direction of gravity 30 . The casting material emerges from the casting run 28 and penetrates into the mold cavity 16 , where it rises against the direction of gravity 30 and fills the mold cavity 16 until it reaches feeder 32 and is collected.

Beim Abguß ist es wichtig, daß sich das Gußmaterial schnell abkühlt, damit sich ein gleich­ mäßiges und lunkerfreies Gefüge ausbildet. Aus diesem Grund ist die Grundplatte 10 vor­ zugsweise wasser- oder luftgekühlt. Ferner wird bevorzugt über eine Druckmaske oberhalb der Speiser 32 die von diesen gebildete Druckmassel zusätzlich mit einem Druck von bei­ spielsweise 0,1 bar oder mehr beaufschlagt. Hierbei kommt es jedoch bevorzugt im Kontakt­ bereich des Gußmaterials mit dem Boden 34 der Grundplatte 10 zur Bildung von Blasen und Oxiden, welche mit dem Gußmaterial in dem Formhohlraum 16 aufsteigen würden und die Gefügebildung beim Abkühlen des Gußmaterials beeinträchtigen.When casting, it is important that the casting material cools down quickly so that a uniform and void-free structure is formed. For this reason, the base plate 10 is preferably water or air cooled. Furthermore, the pressure mass formed by these is preferably additionally subjected to a pressure of, for example, 0.1 bar or more via a pressure mask above the feeder 32 . However, this preferably occurs in the contact area of the casting material with the bottom 34 of the base plate 10 to form bubbles and oxides, which would rise with the casting material in the mold cavity 16 and impair the microstructure when the casting material cools.

Daher ist erfindungsgemäß ein Endabschnitt des Gießlaufes 28 als Kanal 36 ausgebildet, welcher sich im wesentlichen über eine gesamte Längsausdehnung des Gußstückes an ei­ nem in Schwerkraftrichtung 30 tiefsten Bereich des Bodens 34 durch den Formhohlraum 16 erstreckt, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich. Hierbei verläuft der Kanal 36 bezüglich der Schwerkraftrichtung 30 im wesentlichen waagrecht bzw. auf einer geodätischen Linie.Therefore, according to the invention, an end portion of the pouring barrel 28 is formed as a channel 36 , which extends essentially over an entire longitudinal extent of the casting at a deepest area of the bottom 34 in the direction of gravity 30 through the mold cavity 16 , as can be seen particularly in FIG. 2. Here, the channel 36 extends essentially horizontally with respect to the direction of gravity 30 or on a geodetic line.

Wie sich insbesondere aus Fig. 1 ergibt, ist der Kanal 36 in Schwerkraftrichtung 30 unten offen, so daß dessen Seitenwandungen ein umgekehrtes U ausbilden. Die Schenkel des U's bilden bezüglich der Schwerkraft vertikale Seitenwandungen, welche in Schwerkraftrichtung 30 nach unten verlaufen und mit Stirnseiten 38 beabstandet vom Boden 34 enden. Die Öff­ nung zwischen den Stirnseiten 38 und dem Boden 34 bildet eine Durchgangsöffnung 42 für das Gußmaterial aus dem Kanal 36 heraus in den Formhohlraum 16 der Gießform.As can be seen in particular from FIG. 1, the channel 36 is open at the bottom in the direction of gravity 30 , so that its side walls form an inverted U. The legs of the U's form vertical side walls with respect to gravity, which run downward in the direction of gravity 30 and end with end faces 38 spaced apart from the floor 34 . The opening between the end faces 38 and the bottom 34 forms a through opening 42 for the casting material from the channel 36 into the mold cavity 16 of the casting mold.

Hierbei ist insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, daß sich durch die besondere Ausbildung des Kanals 36 in dem Gußmaterial gebildete Verunreinigen, wie Blasen oder Oxide, in einem in Schwerkraftrichtung 30 oberen Bereich 40 des Kanals 36 sammeln. Da jedoch die Durch­ gangsöffnung 42 an einem in Schwerkraftrichtung 30 untersten Bereich des Kanals 36 aus­ gebildet ist, bleiben diese Verunreinigungen im Kanal 36 gefangen und können nicht in den Formhohlraum 16 eindringen. Die vertikalen Seitenwandungen des Kanals 36 wirken daher in der Art eines Tauchabscheiders und sammeln die Verunreinigungen im oberen Bereich 40 des Kanals 36.It can be seen in particular from FIG. 1 that contaminants, such as bubbles or oxides, formed in the cast material due to the special design of the channel 36 collect in an upper region 40 of the channel 36 in the direction of gravity 30 . However, since the passage opening 42 is formed on a lowermost region of the channel 36 in the direction of gravity 30 , these impurities remain trapped in the channel 36 and cannot penetrate into the mold cavity 16 . The vertical side walls of the channel 36 therefore act like an immersion separator and collect the contaminants in the upper region 40 of the channel 36 .

In der in den Fig. 1 und 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist der Kanal 36 als Teil des Zylinderbohrungskernes 20 ausgebildet. In einem dem Abguß und dem Sammeln von Verunreinigungen nachfolgenden Schritt wird der sich am Boden 34 aus dem Gußmate­ rial ausgebildete Abdruck des Kanals 36 entfernt, womit alle ggf. im Gußmaterial vorhande­ nen Verunreinigungen entfernt sind.In the preferred embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the channel 36 is formed as part of the cylinder bore core 20 . In a step subsequent to the pouring and collecting of impurities, the impression of the channel 36 which is formed on the base 34 from the casting material is removed, thereby removing any impurities that may be present in the casting material.

Claims (9)

1. Gießform zum Herstellen von Gußstücken, insbesondere Zylinderköpfen, Zylinder­ blöcken, Getriebegehäusen und/oder Kurbelgehäusen für Brennkraftmaschinen, aus einem Gußmaterial mittels steigendem Gießen mit Formaußenteilen (10, 12, 14) und mindestens einem Kern (18, 20, 22, 24), welche einen Formhohlraum (16) für das Gußstück ausbilden, wobei mindestens ein Speiser (32) zum Bilden einer Druckmas­ sel sowie ein Gießlauf (28) ausgebildet ist, welcher über eine Öffnung (42) mit dem Formhohlraum (16) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Gießlauf (28) an einer in Schwerkraftrichtung (30) tiefsten Stelle (34) des Formhohlraumes (16) durch diesen hindurch in Form eines Kanals (36) erstreckt und die Öffnung (42) des Gießlaufes (28) an einer in Schwerkraftrichtung (30) tiefsten Stelle des Kanals (36) ausgebildet ist.1. Casting mold for the production of castings, in particular cylinder heads, cylinder blocks, gearbox housings and / or crankcases for internal combustion engines, from a casting material by means of increasing casting with outer mold parts ( 10 , 12 , 14 ) and at least one core ( 18 , 20 , 22 , 24 ) , Which form a mold cavity ( 16 ) for the casting, at least one feeder ( 32 ) for forming a Druckmas sel and a casting run ( 28 ) is formed, which is connected via an opening ( 42 ) to the mold cavity ( 16 ), thereby characterized in that the casting run ( 28 ) extends at a lowest point ( 34 ) in the direction of gravity ( 30 ) of the mold cavity ( 16 ) through it in the form of a channel ( 36 ) and the opening ( 42 ) of the casting run ( 28 ) on one lowest point of the channel ( 36 ) is formed in the direction of gravity ( 30 ). 2. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Länge des sich durch den Formhohlraum (16) erstreckenden Gießlaufes (28) einer Längenausdehnung des Gußstückes entspricht.2. Casting mold according to claim 1, characterized in that a length of the casting barrel ( 28 ) extending through the mold cavity ( 16 ) corresponds to an elongation of the casting. 3. Gießform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (36) in Schwerkraftrichtung (30) unten offen ist, wobei sich in Schwerkraf­ trichtung (30) vertikal nach unten erstreckende Seitenwandungen des Kanals (36) an ihren Stirnseiten (38) von einem Boden (34) des Formhohlraumes (16) derart beab­ standet sind, daß die Öffnung (42) von Gießlauf (28) zum Formhohlraum (16) zwi­ schen den Stirnseiten (38) dieser Seitenwandungen und dem Boden (34) in Form von jeweiligen Längsschlitzen ausgebildet ist. 3. Casting mold according to claim 1 or 2, characterized in that the channel ( 36 ) in the direction of gravity ( 30 ) is open at the bottom, wherein in the direction of gravity ( 30 ) vertically downwardly extending side walls of the channel ( 36 ) on their end faces ( 38 ) from a bottom ( 34 ) of the mold cavity ( 16 ) are spaced such that the opening ( 42 ) from the pouring barrel ( 28 ) to the mold cavity ( 16 ) between the end faces ( 38 ) of these side walls and the bottom ( 34 ) in shape is formed by respective longitudinal slots. 4. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Gießlauf (28) durch den Formhohlraum (16) bezüglich der Schwerkraft im wesentlichen waagrecht bzw. auf einer geodätischen Linie erstreckt.4. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the casting run ( 28 ) extends through the mold cavity ( 16 ) with respect to gravity substantially horizontally or on a geodetic line. 5. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießlauf (28) in einem Gießlaufkern (20) ausgebildet ist.5. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the casting run ( 28 ) is formed in a casting run core ( 20 ). 6. Gießform nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gußstück ein Kurbelgehäuse und der Gießlaufkern ein Zylinderbohrungskern (20) ist.6. Casting mold according to claim 5, characterized in that the casting is a crankcase and the casting barrel core is a cylinder bore core ( 20 ). 7. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zu gießende Gußteil bzgl. der Schwerkraftrichtung (30) über Kopf angeordnet ist.7. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the casting to be cast is arranged overhead with respect to the direction of gravity ( 30 ). 8. Verfahren zum Herstellen von Gußstücken, insbesondere Zylinderköpfen, Zylinder­ blöcken, Getriebegehäusen und/oder Kurbeigehäusen für Brennkraftmaschinen, aus einem Gußmetall mittels steigendem Gießen mit Formaußenteilen und mindestens einem Kern, welche einen Formhohlraum für das Gußstück ausbilden, wobei minde­ stens ein Speiser zum Bilden einer Druckmassel sowie ein Gießlauf ausgebildet ist, welcher über eine Öffnung mit dem Formhohlraum verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß an einem in Schwerkraftrichtung am tiefsten liegenden Boden des Formhohlraumes in einem Gußmaterial vorhandene Verunreinigungen, wie beispielsweise Blasen und/oder Oxide, zurückgehalten und gesammelt werden.8. Process for the production of castings, in particular cylinder heads, cylinders blocks, gearboxes and / or crankcase for internal combustion engines a cast metal by means of increasing casting with outer mold parts and at least a core, which form a mold cavity for the casting, at least at least one feeder is formed to form a pressure mass and a casting run, which is connected to the mold cavity via an opening, characterized in that on a bottom of the mold cavity lying at the lowest point in the direction of gravity contaminants present in a casting material, such as bubbles and / or oxides are retained and collected. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach Fertigstellung des Gußteiles ein aus dem Gußmaterial gebildeter Bereich, wel­ cher die gesammelten Verunreinigungen enthält, entfernt wird.9. The method according to claim 8, characterized in that after completion of the casting, an area formed from the casting material, which containing the collected impurities is removed.
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