DE19781985B4

DE19781985B4 - Elastic tube expanding method - involves fitting elastic tube around free end of expander whose outer surface consists of coagulated material of low melting point and whose tapering portion is of diameter less or equal to the inner diameter of elastic tube

Info

Publication number: DE19781985B4
Application number: DE19781985A
Authority: DE
Inventors: Yoshinari Hane; Isao Hiratsuka Takaoka; Toyoaki Tashiro; Hiroshi Uchida
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2017-03-26

Abstract

An elastic tube expanding method comprises fitting an elastic tube around a free end portion of an expander which is formed at least at its outer surface portion from a coagulated material of a low melting point, and which has a tapering portion, the diameter of which is substantially equal to or smaller than the inner diameter of the elastic tube to be expanded. The elastic tube is passed along a low friction melting surface of the coagulated material, whereby the elastic tube is expanded.

Description

Technisches Gebiettechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufweiten des Durchmessers eines elastischen Rohrs, und insbesondere ein Verfahren zum Aufweiten des Durchmessers eines elastischen Rohrs, welches dazu ausgebildet ist, zum Umschließen des Verbindungsabschnitts beispielsweise einer elektrische Leitung, eines Kabels, eines Rohrs und dergleichen verwendet zu werden.The The present invention relates to a method for expanding the diameter an elastic tube, and more particularly a method of expansion the diameter of an elastic tube, which is formed is to enclose the connection portion of, for example, an electric wire, a cable, a pipe and the like to be used.

Technischer HintergrundTechnical background

In den vergangenen Jahren wurden, um einen Verbindungsabschnitt einer elektrischen Leitung, eines Kabels, eines Rohrs und dergleichen zu schützen, zur Isolierung, zu umschließen oder zu reparieren, ein Verfahren unter Verwendung eines selbstschrumpfenden elastischen Rohrs entwickelt, welches den Verbindungsabschnitt abdecken kann, ohne daß der Einsatz von Wärme erforderlich ist, anstelle des herkömmlichen Verfahrens, bei welchem ein bei Wärmeeinwirkung schrumpfendes Rohr verwendet wird. Dieses selbstschrumpfende, elastische Rohr besteht aus einem gummiartigen elastischen Material und wird normalerweise vorher auf einem rohrförmigen, starken Halterungskörper gehaltert, wodurch der Innendurchmesser des elastischen Rohrs in aufgeweitetem Zustand gehalten wird.In The past few years have been to create a connecting section of a electric cable, a cable, a pipe and the like to protect, for insulation, to enclose or to repair a procedure using a self-shrinking developed elastic tube, which cover the connecting portion can without the Use of heat is required, instead of the conventional method in which a when exposed to heat shrinking tube is used. This self-shrinking, elastic tube is made of a rubbery elastic material and will normally previously on a tubular, strong holder body supported, whereby the inner diameter of the elastic tube in expanded state is maintained.

Bei dem Einsatz des selbstschrumpfenden elastischen Rohrs wird das selbstschrumpfende elastische Rohr über einen Verbindungabschnitt beispielsweise eines Netzkabels eingeführt, während es, wie voranstehend erwähnt, im auf geweiteten Zustand gehalten wird, und dann wird der Halterungskörper von dem selbstschrumpfenden elastischen Rohr abgezogen, so daß das selbstschrumpfende elastische Rohr im Durchmesser zusammenschrumpfen kann, wodurch man einen Verbindungsabschnitt erhält, der durch das elastische Rohr hermetisch abgedeckt ist.at the use of the self-shrinking elastic tube becomes the self-shrinking elastic Pipe over introduced a connection section of, for example, a power cord while, as mentioned above, is maintained in the widened state, and then the holder body of subtracted from the self-shrinking elastic tube, so that the self-shrinking elastic Tube can shrink in diameter, creating a connecting section gets which is hermetically covered by the elastic tube.

Herkömmlich wurde folgendes Verfahren als Einrichtung zum Aufweiten des Durchmessers eines derartigen elastischen Rohrs vorgeschlagen.Became conventional the following method as means for expanding the diameter proposed such an elastic tube.

Hierbei wird zuerst ein länglicher, beutelartiger, aufweitbarer Hohlkörper vorbereitet, der doppelt so lang ist wie das selbstschrumpfende elastische Rohr. Dann wird die Vorderhälfte dieses aufweitbaren Hohlkörpers in das selbstschrumpfende elastische Rohr eingeführt, und dann wird der aufweitbare Hohlkörper durch Druckluft vollständig auf geweitet, wodurch sich der Durchmesser des selbstschrumpfenden elastischen Rohrs vergrößert. Daraufhin wird ein Halterungskörper, der an der Seite der hinteren Hälfte des aufweitbaren Hohlkörpers angeordnet ist, zwangsweise in die Vorderhälfte des aufweitbaren Hohlkörpers eingeführt, wo das selbstschrumpfende elastische Rohr angeordnet ist. Dann wird die Druckluft in dem aufweitbaren Hohlkörper abgezogen, so daß der aufweitbare Hohlkörper zusammenschrumpfen kann. Dies führt dazu, daß ein selbstschrumpfendes elastisches Rohr erhalten werden kann, welches auf dem Halterungskörper liegt, wobei das selbstschrumpfende elastische Rohr auf geweitet bleibt ( JP 63 074 624 A . Patent abstracts of Japan).Here, an elongated, bag-like, expandable hollow body is prepared first, which is twice as long as the self-shrinking elastic tube. Then, the front half of this expandable hollow body is inserted into the self-shrinking elastic tube, and then the expandable hollow body is completely expanded by compressed air, thereby increasing the diameter of the self-shrinking elastic tube. Then, a holder body, which is arranged on the side of the rear half of the expandable hollow body, forcibly inserted into the front half of the expandable hollow body, where the self-shrinking elastic tube is arranged. Then, the compressed air is withdrawn in the expandable hollow body, so that the expandable hollow body can shrink. This results in that a self-shrinking elastic tube can be obtained, which lies on the support body, wherein the self-shrinking elastic tube remains dilated ( JP 63 074 624 A , Patent abstracts of Japan).

Bei diesem herkömmlichen Verfahren tritt jedoch die Schwierigkeit auf, daß infolge der Tatsache, daß ein beutelförmiger, aufweitbarer Hohlkörper zwischen einem Halterungskörper und einem selbstschrumpfenden elastischen Rohr beim Vorgang des Aufbringens des selbstschrumpfenden elastischen Rohrs auf den Halterungskörper bei diesem Verfahren angeordnet wird, der Hohlkörper schließlich so übrig bleibt, daß er fest in Sandwichanordnung zwischen dem Halterungskörper und dem selbstschrumpfenden elastischen Rohr liegt. Daher ist es äußerst schwierig, den Halterungskörper von dem selbstschrumpfenden elastischen Rohr bei der Montage des selbstschrumpfenden elastischen Rohrs auf dem Verbindungsabschnitt beispielsweise eines Netzkabels zu entfernen.at this conventional Method, however, the difficulty arises that due to the fact that a bag-shaped, expandable hollow body between a holder body and a self-shrinking elastic tube in the process of application the self-shrinking elastic tube on the holder body at This method is arranged, the hollow body finally remains so that it firmly sandwiched between the support body and the self-shrinking one elastic tube lies. Therefore, it is extremely difficult, the holder body of the self-shrinking elastic tube during assembly of the self-shrinking elastic tube on the connecting portion, for example, a power cord to remove.

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht daher in der Bereitstellung eines Verfahrens zum Aufweiten des Durchmessers eines selbstschrumpfenden elastischen Rohrs, welches es ermöglicht, einfach den Vorgang der Aufweitung des Durchmessers eines selbstschrumpfenden elastischen Rohrs durchzuführen.One The aim of the present invention is therefore to provide a method of expanding the diameter of a self-shrinking elastic tube, which makes it easy to process the widening of the diameter of a self-shrinking elastic Tube to perform.

Beschreibung der Erfindungdescription the invention

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Aufweitung des Durchmessers eines elastischen Rohrs zur Verfügung gestellt, welches folgende Schritte aufweist:
Einführen eines entfernten Endabschnitts eines Aufweitungsteils in ein elastisches Rohr, wobei das Aufweitungsteil zumindest an seiner Oberfläche mit einer verfestigten Schicht aus einem aus einer aus Wasser, Glycerin und Ethylenglykol bestehenden Gruppe ausgewähltem Material versehen ist, und der entfernte Endabschnitt des Aufweitungsteils kegelförmig ist, und dessen Ende an der Spitze einen Durchmesser aufweist, der kleiner oder gleich einem Innendurchmesser des elastischen Rohrs ist; und
Bewegen des elastischen Rohrs über die verfestigte Schicht, um das elastische Rohr im Durchmesser aufzuweiten, wobei die Oberfläche der verfestigten Schicht zu einer Oberfläche mit geringer Reibung ausgebildet wird, infolge des Schmelzens des aus einer aus Wasser, Glycerin und Ethylenglykol bestehenden Gruppe ausgewähltem Materials.According to the present invention there is provided a method of expanding the diameter of an elastic tube, comprising the steps of:
Inserting a distal end portion of a widening part into an elastic tube, the widening part being provided at least on its surface with a solidified layer of a material selected from the group consisting of water, glycerol and ethylene glycol, and the distal end portion of the widening part being tapered; End at the tip has a diameter which is smaller than or equal to an inner diameter of the elastic tube; and
Moving the elastic tube over the solidified layer to dilate the elastic tube in diameter, the surface of the solidified layer becoming a low friction surface is formed as a result of melting the selected from a group consisting of water, glycerol and ethylene glycol material.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird weiterhin ein Verfahren zur Aufweitung des Durchmessers eines elastischen Rohrs zur Verfügung gestellt, welches folgende Schritte umfaßt:
Einführen eines entfernten Endabschnitts eines Aufweitungsteils in ein elastisches Rohr; wobei das Aufweitungsteil an einer seiner Oberflächen mit einer verfestigten Schicht aus einem aus einer aus Wasser, Glycerin und Ethylenglykol bestehenden Gruppe ausgewähltem Material versehen ist, und weiterhin dahinter mit einem Loch zur Aufnahme eines hohlen Halterungskörpers in diesem versehen ist; wobei der entfernte Endabschnitt des Aufweitungsteils kegelförmig ist, und dessen Ende an der Spitze einen Durchmesser aufweist, der kleiner oder gleich einem Innendurchmesser des elastischen Rohrs ist;
Bewegen des elastischen Rohrs über die verfestigte Schicht, um den Durchmesser des elastischen Rohrs aufzuweiten, wobei die Oberfläche der verfestigten Schicht zu einer Oberfläche mit geringer Reibung wird, infolge des Schmelzens des aus einer aus Wasser, Glycerin und Ethylenglykol bestehenden Gruppe ausgewähltem Materials; und
Absetzen des auf geweiteten elastischen Rohrs auf dem hohlen Halterungskörper, während allmählich der hohle Halterungskörper von dem Loch abgezogen wird.According to the present invention there is further provided a method of expanding the diameter of an elastic tube, comprising the steps of:
Inserting a distal end portion of a widening part into an elastic tube; the expansion part being provided at one of its surfaces with a solidified layer of a material selected from the group consisting of water, glycerol and ethylene glycol, and further provided therewith with a hole for receiving a hollow support body therein; the distal end portion of the expansion part being tapered and the tip end having a diameter smaller than or equal to an inner diameter of the elastic tube;
Moving the elastic tube over the solidified layer to expand the diameter of the elastic tube, the surface of the solidified layer becoming a low friction surface due to melting of the material selected from water, glycerol and ethylene glycol; and
Depositing the widened elastic tube on the hollow support body while gradually withdrawing the hollow support body from the hole.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird weiterhin ein Verfahren zur Aufweitung des Durchmessers eines elastischen Rohrs zur Verfügung gestellt, welches folgende Schritte umfaßt:
Einführen eines entfernten Endabschnitts eines Aufweitungsteils in ein elastisches Rohr; wobei das Aufweitungsteil zumindest an einer seiner Oberflächen mit einer verfestigten Schicht aus einem aus einer aus Wasser, Glycerin und Ethylenglykol bestehenden Gruppe ausgewähltem Material versehen ist, und weiterhin dahinter mit einem hohlen Halterungskörper im Inneren versehen ist; und der entfernte Endabschnitt des Aufweitungsteils kegelförmig ist, und ein Ende von dessen Spitze einen Durchmesser aufweist, der kleiner oder gleich einem Innendurchmesser des elastischen Rohrs ist;
Bewegen des elastischen Rohrs über die verfestigte Schicht, um den Durchmesser des elastischen Rohrs aufzuweiten, wobei die Oberfläche der verfestigten Schicht zu einer Oberfläche mit niedriger Reibung wird, infolge des Schmelzens des aus einer aus Wasser, Glycerin und Ethylenglykol bestehenden Gruppe ausgewähltem Materials; und
Schmelzen und Entfernen des aus einer aus Wasser, Glycerin und Ethylenglykol bestehenden Gruppe ausgewähltem Materials so daß hierdurch das aufgeweitete elastische Rohr auf dem hohlen Halterungskörper zur Auflage kommt.According to the present invention there is further provided a method of expanding the diameter of an elastic tube, comprising the steps of:
Inserting a distal end portion of a widening part into an elastic tube; wherein the expansion part is provided with at least one of its surfaces with a solidified layer of a material selected from the group consisting of water, glycerol and ethylene glycol, and further provided therewith inside with a hollow support body inside; and the distal end portion of the expansion portion is tapered, and an end of the tip thereof has a diameter smaller than or equal to an inner diameter of the elastic tube;
Moving the elastic tube over the solidified layer to expand the diameter of the elastic tube, the surface of the solidified layer becoming a low friction surface due to melting of the material selected from water, glycerol and ethylene glycol; and
Melting and removing the selected material from water, glycerol and ethylene glycol so as to rest the expanded elastic tube on the hollow support body.

In bezug auf das Material mit niedrigem Schmelzpunkt, welches bei der vorliegenden Erfindung nützlich ist, gibt es keine besondere Beschränkung, soweit dieses innerhalb des Bereiches an Temperaturen geschmolzen werden kann, welche nicht die Materialien auflösen oder verändern, welche das elastische Rohr oder den hohlen Halterungskörper bilden. Der Schmelzpunkt des Materials mit niedrigem Schmelzpunkt sollte vorzugsweise –60°C oder mehr sein, wenn das elastische Rohr aus Silikongummi hergestellt ist. Da der Schmelzpunkt dieses Materials mit niedrigem Schmelzpunkt niedriger ist als –60°C würde der Elastizitätsmodul von Silikongummie niedriger als 1 MPa werden, und dann könnte Silikongummi kaum verformt werden.In relating to the low melting point material used in the useful in the present invention There is no special restriction, as far as this is within the range of temperatures can be melted, which is not the Dissolve materials or change, which form the elastic tube or the hollow holder body. The melting point of the low melting point material should be preferably -60 ° C or more be when the elastic tube is made of silicone rubber. Because the melting point of this material with low melting point lower than -60 ° C would be the modulus of elasticity of silicone rubber may be lower than 1 MPa, and then silicone rubber could hardly deformed.

Bevorzugte Beispiele für das Material mit niedrigem Schmelzpunkt sind jene, die bei normalen Temperaturen flüssig sind, insbesondere Wasser (Schmelzpunkt: 0°C), Glyzerin (Schmelzpunkt: 17°C), Ethylenglykol (Schmelzpunkt: –11,5°C), und dergleichen. Das bevorzugteste Beispiel für das Material mit niedrigem Schmelzpunkt ist Wasser, welches einfach als Eis verfestigt werden kann.preferred examples for the low melting point material is that at normal temperatures liquid are, in particular water (melting point: 0 ° C), glycerol (melting point: 17 ° C), ethylene glycol (Melting point: -11.5 ° C), and the like. The most preferred example of the low melting point material is water which is simple can be solidified as ice.

Zum Beispiel kann ein Aufweitungsteil dadurch hergestellt werden, daß Wasser bei einer Temperatur von –0°C bis –20°C in den festen Zustand gebracht wird, und man dann das Eis schmelzen läßt, wodurch man die Oberfläche erhält, die eine niedrige Reibung aufweist, wodurch ein elastisches Rohr leicht auf die Oberfläche des Aufweitungsteils beim Vorgang der Aufweitung des Durchmessers des elastischen Rohrs aufgleiten kann. Dies ist eines der wesentlichsten Merkmale der vorliegenden Erfindung.To the For example, a widening part can be made by adding water at a temperature of -0 ° C to -20 ° C in the solid state is brought, and then allowed to melt the ice, which one the surface gets which has a low friction, making an elastic tube easy on the surface the expansion part in the process of widening the diameter of the elastic tube can slide on. This is one of the most essential Features of the present invention.

Der Kegelwinkel des Kegelabschnitts des Aufweitungsteils gemäß der vorliegenden Erfindung sollte vorzugsweise im Bereich von 5 bis 30° liegen, also bei 10 bis 60 in bezug auf den Spitzenwert. Der Abschnitt an der Spitze des Aufweitungsteils, an welchem dessen Durchmesser nicht größer ist als der Innendurchmesser des elastischen Rohrs, muß nicht kegelförmig sein, sondern kann stumpf sein. Anders ausgedrückt, kann die Form des Abschnitts an der Spitze des Aufweitungsteils je nach Wunsch gewählt werden, soweit es in das elastische Rohr eingeführt werden kann. Der Durchmesser des Abschnitts an der Spitze des Aufweitungsteils muß annähernd kleiner oder gleich dem Innendurchmesser des elastischen Rohrs sein, bevor das elastische Rohr auf geweitet wird. Der Ausdruck "annähernd gleich" sollte so verstanden werden, daß ein Fall umfaßt ist, bei welchem der Innendurchmesser geringfügig größer als der Innendurchmesser des elastischen Rohrs ist. Infolge der Elastizität des elastischen Rohrs ist es nämlich möglich, den Endabschnitt an der Spitze des Aufweitungsteils in das elastische Rohr selbst dann einzuführen, wenn der Durchmesser des Endes an der Spitze des Aufweitungsteils geringfügig größer als der Innendurchmesser des elastischen Rohrs ist.The taper angle of the taper portion of the expansion part according to the present invention should preferably be in the range of 5 to 30 °, that is, 10 to 60 in terms of the peak value. The portion at the tip of the expansion part, at which the diameter thereof is not larger than the inner diameter of the elastic tube, need not be tapered but may be dull. In other words, the shape of the portion at the tip of the expansion part can be selected as desired as far as it can be inserted into the elastic tube. The diameter of the portion at the tip of the expansion part must be approximately less than or equal to the inner diameter of the elastic tube before the elastic tube is widened. The term "approximately equal" should be understood to include a case in which the inner diameter is slightly larger than the inner diameter of the elastic tube. Namely, due to the elasticity of the elastic tube, it is possible to insert the end portion at the tip of the expansion part into the elastic tube even if the diameter of the end at the tip of the expansion part is slightly larger than the inner diameter of the elastic tube.

Wenn der Winkel des Kegelabschnitts des Aufweitungsteils zu groß ist, wäre eine hohe Kraft für das Aufweiten des Durchmessers des elastischen Rohrs erforderlich. Weiterhin wird, wenn der Winkel des Kegelabschnitts des Aufweitungsteils zu groß ist, der Winkelunterschied zwischen dem Kegelabschnitt und dem Horizontalabschnitt zu groß, so daß eine übermäßig große Kraft zu dem Zeitpunkt erforderlich wäre, an welchem das elastische Rohr von dem Kegelabschnitt zum horizontalen Abschnitt befördert wird. Der Grenzabschnitt zwischen dem Kegelabschnitt und dem horizontalen Abschnitt sollte daher vorzugsweise so glatt wie möglich ausgebildet sein, um die Bewegung des elastischen Rohrs über das Aufweitungsteil zu erleichtern.If the angle of the cone portion of the expansion part is too large, would be a high power for that Expansion of the diameter of the elastic tube required. Farther becomes as the angle of the taper portion of the expansion part to is great, the Angular difference between the cone section and the horizontal section too large, so that an overly large force would be required at the time on which the elastic tube from the cone portion to the horizontal Section is promoted. The boundary section between the cone section and the horizontal Therefore, the section should preferably be as smooth as possible be to the movement of the elastic tube over the expansion part to facilitate.

Wie voranstehend geschildert, ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, die Reibungskraft selbst dann zu minimieren, wenn die Umfangsspannung des elastischen Rohrs bei der Aufweitung des Durchmessers des elastischen Rohrs ansteigt. Daher können die Zugspannungen in Axialrichtung minimiert werden, und aus diesem Grund ist die Wahrscheinlichkeit gering, daß das elastische Rohr bei diesem Vorgang der Aufweitung des elastischen Rohrs bricht. Daher ist es möglich, die Aufweitung in Durchmesserrichtung des elastischen Rohrs durchzuführen, ohne daß das elastische Rohr beschädigt wird.As described above, it is according to the present invention possible, to minimize the frictional force even when the hoop stress of the elastic tube in the expansion of the diameter of the elastic Pipe rises. Therefore, you can the tensile stresses are minimized in the axial direction, and from this The reason is the low probability that the elastic tube in this process the expansion of the elastic tube breaks. Therefore, it is possible the To perform expansion in the diameter direction of the elastic tube, without that this elastic tube is damaged.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenSummary the drawings

1A und 1B sind jeweils eine Querschnittsansicht eines Aufweitungsteils, welches bei einem Verfahren zur Aufweitung des Durchmessers eines elastischen Rohrs gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll; 1A and 1B each is a cross-sectional view of a widening part to be used in a method of widening the diameter of an elastic tube according to a first embodiment of the present invention;

2A bis 2D sind jeweils eine Seitenansicht zur Erläuterung des Vorgangs der Aufweitung des Durchmessers eines elastischen Rohrs gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 2A to 2D are each a side view for explaining the process of expanding the diameter of an elastic tube according to a first embodiment of the present invention;

3A und 3B sind jeweils eine Querschnittsansicht, die ein abgeändertes Beispiel für das Aufweitungsteil zeigt, welches bei dem Verfahren zur Aufweitung des Durchmessers eines elastischen Rohrs gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll; 3A and 3B Fig. 3 are each a cross-sectional view showing a modified example of the expansion part to be used in the method of expanding the diameter of an elastic tube according to a first embodiment of the present invention;

4 ist eine Querschnittsansicht, die ein Aufweitungsteil zeigt, welches bei dem Verfahren zur Aufweitung des Durchmessers eines elastischen Rohrs gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll; 4 Fig. 10 is a cross-sectional view showing a widening part to be used in the method of widening the diameter of an elastic tube according to a second embodiment of the present invention;

5A und 5B sind jeweils eine Querschnittsansicht, die ein abgeändertes Beispiel für das Aufweitungsteil zeigt, welches bei dem Verfahren zur Aufweitung des Durchmessers eines elastischen Rohrs gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung verwendet werden soll; 5A and 5B Fig. 15 are each a cross-sectional view showing a modified example of the expansion part to be used in the method of expanding the diameter of an elastic tube according to a third embodiment of the invention;

6A bis 6E sind jeweils eine Querschnittsansicht, welche den Vorgang der Aufweitung des Durchmessers eines elastischen Rohrs gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert. 6A to 6E FIG. 15 are each a cross-sectional view explaining the operation of expanding the diameter of an elastic tube according to a third embodiment of the present invention. FIG.

Beste Art und Weise zur Ausführung der ErfindungBest way to execution the invention

Verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.Various embodiments The present invention will be described below with reference to FIG the drawings explained.

Die 1A und 1B zeigen ein Aufweitungsteil, welches bei der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll.The 1A and 1B show a widening part to be used in the first embodiment of the present invention.

Wie in 1A gezeigt, wird das Aufweitungsteil 1 in einem zylindrischen Behälter 2 angeordnet, der ein Ende mit einer kegelförmigen Spitze aufweist. Bei der Herstellung dieses Aufweitungsteils 1 wird ein Material 3 mit niedrigem Schmelzpunkt, typischerweise Wasser, in den Behälter 2 eingegossen. Daraufhin wird der Behälter 2 in einem Tank gehalten, der auf die Verfestigungstemperatur des Materials 3 mit niedrigem Schmelzpunkt abgekühlt wird, wodurch sich das Material 3 mit niedrigem Schmelzpunkt verfestigt, und das Aufweitungsteil 1 ausbildet.As in 1A shown, the widening part 1 in a cylindrical container 2 arranged having an end with a conical tip. In the production of this expansion part 1 becomes a material 3 low melting point, typically water, into the container 2 cast. Thereupon the container becomes 2 held in a tank at the solidification temperature of the material 3 cooled with low melting point, which causes the material 3 solidified with low melting point, and the expansion part 1 formed.

1B zeigt das Aufweitungsteil 1, welches aus dem Behälter 2 entnommen wurde. Dieses Aufweitungsteil 1 weist dieselbe Form wie das Innere des Behälters 2 auf, und ist daher mit einem konischen entfernten Endabschnitt 4 und einem zylindrischen Laufabschnitt 5 versehen, der denselben Durchmesser aufweist, wie der Maximaldurchmesser des konischen Abschnitts 4 an der Spitze. Da dieses Aufweitungsteil 1 aus dem Material 3 mit niedrigem Schmelzpunkt hergestellt ist, schmilzt seine Oberfläche bei normalen Temperaturen, wodurch die Oberfläche schlüpfrig wird. 1B shows the expansion part 1 which is from the container 2 was removed. This expansion part 1 has the same shape as the interior of the container 2 on, and is therefore with a conical distal end section 4 and a cylindrical barrel section 5 provided, which has the same diameter as the maximum diameter of the conical section 4 at the top. As this expansion part 1 from the material 3 Made with low melting point, its surface melts at normal temperatures, making the surface slippery.

Der Vorgang der Aufweitung des elastischen Rohrs 6 unter Verwendung des in 1B gezeigten Aufweitungsteils 1 wird unter Bezugnahme auf die 2A bis 2D erläutert. Zuerst wird, wie in 2A gezeigt, das elastische Rohr 6 über den entfernten Endabschnitt 4 des Aufweitungsteils 1 aufgeschoben. Dann wird das elastische Rohr 6 von dem entfernten Endabschnitt 4 bis zum zylindrischen Laufabschnitt 5 des Aufweitungsteils 1 verschoben. In diesem Fall kann, da die Oberfläche des Aufweitungsteils 1 schlüpfrig wird, da sie schmilzt, das elastische Rohr 6 einfach von dem entfernten Endabschnitt 4 zum zylindrischen Laufabschnitt 5 bewegt werden, wie dies in den 2B, 2C und 2D gezeigt ist, durch eine geringe Kraft. Auf diese Weise kann das elastische Rohr 6 im Durchmesser auf geweitet werden.The process of expansion of the elastic tube 6 using the in 1B shown expansion part 1 is referring to the 2A to 2D explained. First, as in 2A shown the elastic tube 6 over the far end section 4 of the expansion part 1 postponed. Then the elastic tube 6 from the distal end portion 4 to the cylindrical barrel section 5 of the expansion part 1 postponed. In this case, since the surface of Aufwei processing part 1 slippery, as it melts, the elastic tube 6 simply from the remote end section 4 to the cylindrical barrel section 5 be moved, as in the 2 B . 2C and 2D shown by a small force. In this way, the elastic tube 6 be widened in diameter.

Hierbei kann das Verfahren der Bewegung des elastischen Rohrs 6 von dem konischen, entfernten Endabschnitt 4 zum zylindrischen Laufabschnitt 5 entweder durch Drücken oder durch Ziehen des elastischen Rohrs 6 durchgeführt werden.Here, the method of movement of the elastic tube 6 from the conical, distal end portion 4 to the cylindrical barrel section 5 either by pushing or pulling the elastic tube 6 be performed.

Die 3A und 3B zeigen ein weiteres Beispiel für das Aufweitungsteil, welches bei der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll.The 3A and 3B show another example of the expansion part to be used in the first embodiment of the present invention.

Bei dem in 3A gezeigten Beispiel wird das Aufweitungsteil 1 durch ein Kernteil 7 mit geringer Wanddicke und eine verfestigte Schicht 8 gebildet, die auf der Außenoberfläche des Kernteils 7 vorgesehen ist. Da der verfestigte Körper aus einem Material mit niedrigem Schmelzpunkt als dünne Schicht ausgebildet wird, kann die Menge für den verfestigen Körper minimiert werden. Als Material für das Kernteil 7 kann ein Material verwendet werden, dessen Eigenschaften sich nicht ändern, oder welches keine Sprödigkeit zeigt, in dem Temperaturbereich vom Schmelzpunkt des verfestigten Körpers bis zur Arbeitstemperatur, beispielsweise Metall, Kunststoff, und Holz.At the in 3A the example shown becomes the widening part 1 through a core part 7 with low wall thickness and a consolidated layer 8th formed on the outer surface of the core part 7 is provided. Since the solidified body of a low melting point material is formed as a thin layer, the amount for the solidified body can be minimized. As material for the core part 7 For example, a material whose properties do not change or which does not show brittleness can be used in the temperature range from the melting point of the solidified body to the working temperature, for example, metal, plastic, and wood.

Bei dem in 3B gezeigten Beispiel wird das Aufweitungsteil 1 durch ein massives Kernteil 9 und eine verfestigte Schicht 10 gebildet, die auf der Außenoberfläche des Kernteils 9 vorgesehen ist. Die Form des Kernteils 9 ist stromlinienförmig, so daß das elastische Rohr einfach nach hinten bewegt werden kann, nachdem es im Durchmesser auf geweitet wurde. Bei diesem Aufweitungsteil 1 sollte die Oberfläche des Kernteils 9 vorzugsweise vollständig durch die verfestigte Schicht 10 abgedeckt sein. Um seine Handhabung zu erleichtern, kann jedoch ein Abschnitt des Kernteils 9 nicht von der verfestigten Schicht 10 bedeckt sein, wenn sich das elastische Rohr ausreichend im Durchmesser aufweiten läßt. Als Material für das Kernteil 9 kann Metall, Kunststoff, Holz und dergleichen verwendet werden.At the in 3B the example shown becomes the widening part 1 through a solid core part 9 and a solidified layer 10 formed on the outer surface of the core part 9 is provided. The shape of the core part 9 is streamlined, so that the elastic tube can be easily moved backward after it has been widened in diameter. In this expansion part 1 should be the surface of the core part 9 preferably completely through the solidified layer 10 be covered. However, to facilitate its handling, a portion of the core portion may be used 9 not from the solidified layer 10 be covered when the elastic tube can expand sufficiently in diameter. As material for the core part 9 For example, metal, plastic, wood and the like can be used.

4 zeigt das Aufweitungsteil, welches bei der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll. Dieses Aufweitungsteil 11 wird durch ein Kernteil 12 und eine verfestigte Schicht 13 gebildet, die auf der Außenoberfläche des Kernteils 12 vorgesehen ist. Der Raum in dem Kernteil 12 des Aufweitungsteils 11 wird dazu verwendet, den hohlen Halterungskörper 14 aufzunehmen. Der hintere Abschnitt des Kernteils 12 ist nämlich verlängert ausgebildet, verglichen mit dem üblichen Aufweitungsteil, was es ermöglicht, den hohlen Halterungskörper 14 zum Haltern eines im Durchmesser auf geweiteten elastischen Rohrs 16 in dem Loch 15 aufzunehmen, welches in dem Kernteil 12 vorgesehen ist. Als Material für das Kernteil 9 kann Metall, Kunststoff, Holz und dergleichen verwendet werden. 4 shows the expansion part to be used in the second embodiment of the present invention. This expansion part 11 is through a core part 12 and a solidified layer 13 formed on the outer surface of the core part 12 is provided. The space in the core part 12 of the expansion part 11 is used to the hollow holder body 14 take. The rear section of the core part 12 Namely, it is elongated compared to the usual expansion part, which makes it possible to use the hollow support body 14 for holding a diameter-expanded elastic tube 16 in the hole 15 which is in the core part 12 is provided. As material for the core part 9 For example, metal, plastic, wood and the like can be used.

Diese Aufweitungsteil 11 kann folgendermaßen eingesetzt werden. Zuerst wird der hohle Halterungskörper 14 in das Loch 15 des Kernteils 12 eingeführt. Dann wird der entfernte Endabschnitt des Aufweitungsteils 11 in das elastische Rohr 16 eingepaßt. Da die Oberfläche des Aufweitungsteils 11 geringfügig geschmolzen und schlüpfrig ausgebildet wird, kann das elastische Rohr 16 einfach im Durchmesser auf geweitet werden, durch eine geringe Kraft, und zum Laufabschnitt des Aufweitungsteils 11 bewegt werden. Dann wird, wie in 4 gezeigt, ein hohler Halterungskörper 14, der in dem Loch 15 aufgenommen ist, von dort allmählich abgezogen, wodurch das elastische Rohr 16 auf der Oberfläche des hohlen Halterungskörpers 14 aufliegen kann, wodurch einfach ein selbstschrumpfendes elastisches Rohr hergestellt wird.This widening part 11 can be used as follows. First, the hollow holder body 14 in the hole 15 of the core part 12 introduced. Then, the distal end portion of the expansion part becomes 11 in the elastic tube 16 fitted. Because the surface of the expansion part 11 is slightly melted and slippery, the elastic tube 16 simply widened in diameter, by a small force, and to the running portion of the expansion part 11 to be moved. Then, as in 4 shown a hollow holder body 14 in the hole 15 is absorbed, gradually peeled off from there, causing the elastic tube 16 on the surface of the hollow holder body 14 can rest, which is simply a self-shrinking elastic tube is made.

Die 5A und 5B zeigen das Aufweitungsteil, welches bei der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll. Wie in 5A gezeigt, ist dieses Aufweitungsteil 21 in einem zylindrischen Behälter 22 aufgenommen, der ein Ende mit einer konischen Spitze aufweist. Bei der Herstellung dieses Aufweitungsteils 21 wird ein hohler Halterungskörper 23 zeitweilig an einem hinteren Abschnitt des Behälters 22 gehaltert, und dann wird ein Material 24 mit niedrigem Schmelzpunkt, typischerweise Wasser, in dem Behälter 22 eingegossen. Daraufhin wird der Behälter 22 in einem Tank gehalten, der nicht weiter als bis auf die Verfestigungstemperatur des Materials 24 mit niedrigem Schmelzpunkt abgekühlt wird, wodurch das Material 24 mit niedrigem Schmelzpunkt verfestigt wird, und so das Aufweitungsteil 21 hergestellt wird.The 5A and 5B show the expansion part to be used in the third embodiment of the present invention. As in 5A shown is this expansion part 21 in a cylindrical container 22 received, which has an end with a conical tip. In the production of this expansion part 21 becomes a hollow holder body 23 temporarily at a rear portion of the container 22 held, and then becomes a material 24 low melting point, typically water, in the container 22 cast. Thereupon the container becomes 22 held in a tank no further than the solidification temperature of the material 24 cooled with low melting point, causing the material 24 is solidified with low melting point, and so the expansion part 21 will be produced.

5B zeigt das Aufweitungsteil 21, welches aus dem Behälter 22 entnommen wurde. Dieses Aufweitungsteil 21 weist dieselbe Form auf, wie das Innere des Behälters 22, und weist daher einen konischen entfernten Endabschnitt 25 und einen zylindrischen Laufabschnitt 26 auf, dessen Durchmesser ebenso groß ist wie der Maximaldurchmesser des Abschnitts 25 mit konischer Spitze. Da dieses Aufweitungsteil 21 aus dem Material 24 mit niedrigem Schmelzpunkt hergestellt ist, schmilzt seine Oberfläche bei normalen Temperaturen, wodurch die Oberfläche schlüpfrig wird. 5B shows the expansion part 21 which is from the container 22 was removed. This expansion part 21 has the same shape as the interior of the container 22 , and therefore has a conical distal end portion 25 and a cylindrical barrel section 26 on whose diameter is as large as the maximum diameter of the section 25 with conical tip. As this expansion part 21 from the material 24 Made with low melting point, its surface melts at normal temperatures, making the surface slippery.

Der Vorgang des Aufweitens des elastischen Rohrs 27 unter Verwendung des in 5B aufgezeigten Aufweitungsteils 21 wird unter Bezugnahme auf die 6A bis 6E erläutert. Zuerst wird, wie in 6A gezeigt, das elastische Rohr 21 über den entfernten Endabschnitt 25 des Aufweitungsteils 21 aufgeschoben. Dann wird das elastischen Rohr 27 von dem entfernten Endabschnitt 25 bis zum zylindrischen Laufabschnitt 25 des Aufweitungsteils 21 verschoben. In diesem Fall kann, da die Oberfläche des Aufweitungsteils 21 durch deren Schmelzen schlüpfrig ausgebildet wird, das elastische Rohr 27 einfach von dem entfernten Endabschnitt 25 zum zylindrischen Laufabschnitt 26 bewegt werden, wie dies in den 6B, 6C, und 6D gezeigt ist, durch eine geringe Kraft. Dies führt dazu, daß das elastische Rohr 27 im Durchmesser aufgeweitet wird.The process of expanding the elastic tube 27 using the in 5B pointed expansion part 21 is referred to on the 6A to 6E explained. First, as in 6A shown the elastic tube 21 over the far end section 25 of the expansion part 21 postponed. Then the elastic tube 27 from the distal end portion 25 to the cylindrical barrel section 25 of the expansion part 21 postponed. In this case, since the surface of the expansion part 21 is made slippery by their melting, the elastic tube 27 simply from the remote end section 25 to the cylindrical barrel section 26 be moved, as in the 6B . 6C , and 6D shown by a small force. This causes the elastic tube 27 is widened in diameter.

Daraufhin läßt man das Material 24 mit niedrigem Schmelzpunkt schmelzen und entfernt es dann schließlich durch Erwärmung des gesamten Aufweitungsteils 21. Dies führt dazu, daß ein selbstschrumpfendes elastisches Rohr 27 erhalten werden kann, welches auf dem hohlen Halterungskörper 23 aufliegt, wie in 6E gezeigt ist.Then you leave the material 24 with low melting point, it finally melts and then removes by heating the entire expansion part 21 , This causes a self-shrinking elastic tube 27 can be obtained, which on the hollow holder body 23 rests as in 6E is shown.

Bei der vorliegenden Ausführungsform wird das Aufweitungsteil 21 vollständig durch einen Körper, der bei niedriger Temperatur verfestigt wird, mit Ausnahme des hohlen Halterungskörpers 23, hergestellt. Allerdings ist der hauptsächliche Anteil des verfestigten Körpers mit Ausnahme des Oberflächenabschnitts für die Ausführung dieses Verfahrens nicht wesentlich, so daß der Abschnitt des verfestigten Körpers mit Ausnahme des Oerflächenabschnitts durch andere Materialien oder einen Luftraum ersetzt werden kann, um so die Menge des sich bei niedriger Temperatur verfestigenden Körpers zu verringern, um Zeit für die Verfestigung zu sparen, sowie Arbeitsvorgänge.In the present embodiment, the expansion part becomes 21 completely by a body which is solidified at a low temperature, except for the hollow support body 23 , produced. However, the main portion of the solidified body other than the surface portion is not essential to the practice of this method, so that the portion of the solidified body other than the surface portion may be replaced with other materials or air space, thus reducing the amount of low temperature solidifying body to save time for solidification, as well as operations.

Wie voranstehend erläutert, ist es gemäß der vorliegenden Erfindung (Patentanspruch 1) möglich, da die Durchmesseraufweitung des elastischen Rohrs dadurch durchgeführt werden kann, daß der Vorteil der geschmolzenen Oberfläche mit geringer Reibung des Aufweitungsteils ausgenutzt wird, die Reibungskraft zu minimieren, selbst wenn die Umfangsspannung des elastischen Rohrs bei der Aufweitung des Durchmessers des elastischen Rohrs vergrößert wird, und kann daher die Zugspannung in Axialrichtung minimiert werden, wodurch irgendwelche Möglichkeit minimiert wird, daß das elastische Rohr bricht. Daher ist es möglich, eine Durchmesseraufweitung in maximalem Ausmaß durchzuführen, unabhängig von der Wanddicke und dem Durchmesser des elastischen Rohrs. Weiterhin kann die Durchmesseraufweitung des elastischen Rohrs unter Verwendung von Wasser durchgeführt werden, welches billig ist, leicht verfügbar ist, und sich einfach handhaben läßt.As explained above, it is according to the present Invention (claim 1) possible because the diameter expansion of the elastic tube is thereby performed that can be the advantage the molten surface is used with low friction of the expansion part, the friction force to minimize even if the hoop stress of the elastic tube is increased in the expansion of the diameter of the elastic tube, and therefore, the tensile stress in the axial direction can be minimized which gives any possibility is minimized that the elastic tube breaks. Therefore, it is possible a diameter expansion to a maximum extent, regardless of the wall thickness and the diameter of the elastic tube. Farther For example, the diameter expansion of the elastic tube using carried out by water whichever is cheap, easily available, and easy to handle.

Gemäß der vorliegenden Erfindung (Patentanspruch 2) kann, da das elastische Rohr auf den hohlen Halterungskörper dadurch übertragen wird, daß die Vorteile der geschmolzenen Oberfläche mit geringer Reibung des Aufweitungsteils ausgenutzt werden, die Zugspannung in Axialrichtung zum Zeitpunkt der Übertragung des elastischen Rohrs minimiert werden, wodurch jegliche Möglichkeit minimiert wird, daß das elastische Rohr bricht. Daher ist es möglich, eine Durchmesseraufweitung in maximalem Ausmaß durchzuführen, unabhängig von der Wanddicke und dem Durchmesser des elastischen Rohrs. Es ist ebenfalls möglich, wirksam ein im Durchmesser aufgeweitetes elastisches Rohr auf einen hohlen Halterungskörper in einem einzigen Verarbeitungsschritt zu übertragen. Darüber hinaus ist das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung insoweit vorteilhaft, daß es Wasser einsetzt, welches kostengünstig ist, leicht verfügbar, und sich einfach handhaben läßt, und darüber hinaus ein billiges Gehäuse für den hohlen Halterungskörper verwendet. Selbstverständlich ist kein störendes Material zwischen dem hohlen Halterungskörper und dem elastischen Rohr vorhanden, wie dies bei dem herkömmlichen Verfahren der Fall ist.According to the present Invention (claim 2), since the elastic tube on the hollow holder body transmitted thereby will that the Advantages of the low friction molten surface of the Expander part are exploited, the tensile stress in the axial direction at the time of the transfer the elastic tube can be minimized, eliminating any possibility is minimized that the elastic tube breaks. Therefore, it is possible a diameter expansion to a maximum extent, regardless of the wall thickness and the diameter of the elastic tube. It is also possible, effectively a diameter-expanded elastic tube on a hollow holder body in a single processing step. Furthermore is the method according to the present Invention insofar advantageous that it uses water, which economical is, readily available, and easy to handle, and about that also a cheap case for the hollow holder body used. Of course is not a disturbing Material between the hollow holder body and the elastic tube present as with the conventional one Procedure is the case.

Gemäß der vorliegenden Erfindung (Patentanspruch 3) kann, da das elastische Rohr auf den hohlen Halterungskörper dadurch übertragen wird, daß die Vorteile der geschmolzenen Oberfläche mit niedriger Reibung des Aufweitungsteils ausgenutzt werden, wobei die verfestigte Schicht schließlich durch ihr Schmelzen entfernt wird, die übermäßige Beanspruchung minimiert werden, welche auf das elastische Rohr einwirkt, wodurch jede Möglichkeit minimiert wird, daß das elastische Rohr bricht. Daher ist es möglich, ein elastisches Rohr zu verwenden, welches zwar fragil ist, jedoch eine hohe Qualität hat. Selbstverständlich ist, wie voranstehend erwähnt, kein störendes Material zwischen dem hohlen Halterungskörper und dem elastischen Rohr vorhanden, wie dies bei dem herkömmlichen Verfahren der Fall ist.According to the present Invention (claim 3), since the elastic tube on the hollow holder body transmitted thereby will that the Advantages of the low friction melted surface of the Exploded part are exploited, wherein the solidified layer finally through their melting is removed, which minimizes excessive stress which acts on the elastic tube, thereby minimizing any possibility that will elastic tube breaks. Therefore, it is possible to have an elastic tube which is fragile but of high quality. Of course, as mentioned above, no disturbing Material between the hollow support body and the elastic tube present, as in the conventional Procedure is the case.

Claims

A method of expanding the diameter of an elastic tube, comprising the steps of: inserting a distal end portion of a flared portion into an elastic tube; wherein the expansion part is provided on at least one of its surfaces with a solidified layer of a material selected from the group consisting of water, glycerol and ethylene glycol; and the distal end portion of the expansion part is tapered, and the tip end thereof has a diameter smaller than or equal to an inner diameter of the elastic tube; and moving the elastic tube over the solidified layer to the elastic tube in diameter widening, wherein the surface of the solidified layer becomes a low friction surface due to melting of the material selected from the group consisting of water, glycerin and ethylene glycol.

Method for expanding the diameter of an elastic Pipe, which comprises the following steps: Introduce one removed end portion of a widening part in an elastic Pipe; wherein the expansion part on one of its surfaces a solidified layer of one of a water, glycerin and ethylene glycol existing group selected material is provided and further behind a hole for receiving a hollow holder body in has; and the distal end portion of the expansion part conical is, whose tip has a diameter at the end, the smaller or equal to an inner diameter of the elastic tube; Move the elastic tube over the solidified layer to dilate the elastic tube in diameter, the surface the solidified layer becomes a low friction surface, due to melting of one of water, glycerol and ethylene glycol existing group selected material; and Settling of the expanded elastic tube on the hollow holder body, while the hollow holder body gradually is deducted from the hole.

Method of widening the diameter of an elastic Pipe, which comprises the following steps: Introduce one removed end portion of a widening part in an elastic Pipe; wherein the expansion part on at least one of its surfaces a solidified layer of one of a water, glycerin and ethylene glycol existing group selected material is provided and further provided therewith with a hollow support body contained therein is; and the distal end portion of the expansion part is tapered, the tip of which has a diameter at the end which is smaller or equal to an inner diameter of the elastic tube; Move the elastic tube over the solidified layer to dilate the elastic tube in diameter, the surface the solidified layer becomes a low friction surface, due to melting of one of water, glycerol and ethylene glycol existing group selected material; and Melt and remove the one from water, glycerin and ethylene glycol existing group of selected material, so that deposit the expanded elastic tube on the hollow support body can.