DE19757314C1

DE19757314C1 - Thermal welding unit for plastic pipes having skewed joint tolerant to size and shape variation

Info

Publication number: DE19757314C1
Application number: DE19757314A
Authority: DE
Inventors: Reinhold Schlachter
Original assignee: Friatec AG
Current assignee: Friatec AG
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1999-04-15
Anticipated expiration: 2017-12-23

Abstract

The half shells (1, 2), which include the heating elements for welding, have a trapezoidal external contour, in which at least one plane of separation (6, 7) slants (10) with respect to the longitudinal axis (8).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsanordnung für Rohre gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a connection arrangement for pipes according to the The preamble of claim 1 features specified.

Aus dem Gebrauchsmuster gemäß DE 296 16 864 U1 ist eine derartige Verbindungsanordnung bekannt, welche als eine anschweissbare Schelle für ein aus thermisch schweissfähigem Material bestehendes Leitungsrohr ausgebildet ist. Die Verbindungsanordnung enthält mindestens zwei Zylindersegmente, die das Leitungsrohr allseitig umschliessen und jeweils in ihren teilzylindrischen konkaven Innenflächen eine Heizmatte enthalten. Entlang der beiden Längskanten enthält die Heizmatte des jeweiligen Segments ein in Lappen und dazwischenliegende Lücken gegliedertes Umrissprofil, welches in Verlängerung bzw. Verkürzung der Teilzylindrizität des Segments, die Längskanten mit ihren Lappen stellenweise überragt und mit ihren Lücken unterragt. Die Heizmat ten benachbarter Zylindersegmente weisen zueinander komplementäre Umrissprofile auf. Die Lappen des einen Zylindersegments greifen somit ähnlich einer Verzahnung in die korrespondierenden Lücken des benachbarten Zylindersegments bzw. umge kehrt. Die Fertigung derartiger Zylindersegmente mit Lappen und dazwischenliegen den Lücken sowie die Anordnung der Heizmatte oder Heizwicklung erfordert einen nicht unerheblichen Aufwand. Abgesehen von Fertigungstoleranzen ist eine gegensei tige axiale Positionierung der Zylindersegmente nicht möglich. Beim Transport und der Montage muss durch besondere Massnahmen Sorge dafür getragen werden, dass Beschädigungen der über die Längskanten vorstehenden Lappen und der darin integrierten Wicklungsteile vermieden werden.Such a connection arrangement is known from the utility model according to DE 296 16 864 U1, which as a weldable clamp for one made of thermally weldable Material existing pipe is formed. The connection arrangement contains at least two cylinder segments which surround the conduit on all sides and each contain a heating mat in their partially cylindrical concave inner surfaces. The heating mat of the respective segment contains along the two longitudinal edges outline profile divided into lobes and intermediate gaps, which in Lengthening or shortening of the partial cylindricity of the segment, the longitudinal edges overlapped in places with their rags and undercut with their gaps. The heating mat neighboring cylinder segments have mutually complementary outline profiles on. The tabs of the one cylinder segment thus grip like a toothing in the corresponding gaps of the adjacent cylinder segment or vice versa returns. The manufacture of such cylinder segments with rags and in between the gaps and the arrangement of the heating mat or heating winding requires one not inconsiderable effort. Aside from manufacturing tolerances, there is a conflict Axial positioning of the cylinder segments is not possible. During transport and assembly must be ensured by special measures, that damage to the tabs protruding over the longitudinal edges and the therein integrated winding parts can be avoided.

Ferner ist aus dem US-Patent 4 906 313 eine Verbindungsanordnung bekannt, welche als Schweißmuffe in Form einer Doppelmuffe ausgebildet ist. Die Schweißmuffe enthält einen thermoplastischen, schweißbaren Kunststoffkörper und in dessen Innenfläche eine Heizwicklung, mittels welcher sowohl der Kunststoff der Muffenin nenfläche als auch der Kunststoff der Rohraußenflächen zum Zwecke der Herstellung einer Elektro-Schweißverbindung erwärmbar und plastifizierbar ist. Die Schweißmuffe dient zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei Rohren, deren Rohren den von beiden Seiten her in die Schweißmuffe einschiebbar sind. Mit derartigen Schweißmuffen können heute Rohre selbst mit vergleichsweisen großen Nennweiten von 400 mm und darüber verschweißt werden. Mit zunehmender Nennweite wird das Gewicht derartiger Schweißmuffen größer und letztendlich die Handhabung schwieri ger. So wiegt beispielsweise eine Schweißmuffe für eine Nennweite 315 mm ca. 13 kg. Furthermore, a connecting arrangement is known from US Pat. No. 4,906,313, which is designed as a welding sleeve in the form of a double sleeve. The welding sleeve contains and in a thermoplastic, weldable plastic body Inner surface of a heating coil, by means of which both the plastic of the sleeves nenfläche as well as the plastic of the pipe outer surfaces for the purpose of manufacture an electrical welded connection can be heated and plasticized. The welding sleeve is used to create a welded connection between two pipes, their pipes which can be inserted into the welding sleeve from both sides. With such Today, welding sockets can do pipes even with comparatively large nominal sizes of 400 mm and above are welded. As the nominal size increases, that becomes Weight of such welding sleeves is larger and ultimately difficult to handle ger. For example, a welding sleeve for a nominal width of 315 mm weighs approx. 13 kg.

Des weiteren ist aus dem deutschen Patent gemäß DE 195 19 341 C1 eine Anordnung zur Reparatur eines Rohres bekannt, welche zwei Reparaturschellen aufweist. Die bei den Reparaturschellen werden auf die Außenfläche des Rohres aufgesetzt und mittels Heizwicklungen sowohl mit dem Rohr als auch miteinander durch Elektroschweißen verbunden. Zur Abdichtung sind im Bereich der Innenfläche ferner zwei axial beab standet angeordnete Dichtringe vorgesehen, zwischen welchen die Schadstelle positio niert wird. Die beiden Reparaturschellen erstrecken sich jeweils über einen Winkel von rund 180°, bezogen auf die Längsachse des Rohres, dessen Längsachse im wesentli chen in der Verbindungsebene der beiden Reparaturschellen liegt. Die beiden Repara turschellen können mit einem vertretbaren Aufwand auf der Außenfläche des beschädig ten, aber durchgehenden Rohres angeordnet und zur Vorbereitung der Schweißung positioniert werden. Für die Herstellung einer Verbindung zwischen den Rohrenden von zwei Rohren sind jedoch zusätzliche Maßnahmen erforderlich, um einerseits die beiden Rohrenden koaxial zueinander auszurichten und andererseits die beiden Schellen exakt so zu positionieren, daß die beiden Rohrenden im wesentlichen gleichmäßig axial überdeckt werden.Furthermore, an arrangement is from the German patent according to DE 195 19 341 C1 known for repairing a pipe, which has two repair clamps. The at the repair clamps are placed on the outer surface of the pipe and by means of Heating coils both with the tube and with each other by electric welding connected. For sealing, two axially spac are also in the area of the inner surface Stands arranged sealing rings provided between which the damaged area positio is renated. The two repair clamps each extend over an angle of around 180 °, based on the longitudinal axis of the tube, the longitudinal axis of which is essentially Chen lies in the connecting plane of the two repair clamps. The two reparas Door clamps can be damaged on the outer surface of the with reasonable effort ten, but continuous tube arranged and in preparation for welding be positioned. For making a connection between the pipe ends of However, two pipes require additional measures to one hand the two Align pipe ends coaxially to each other and on the other hand the two clamps exactly to be positioned so that the two tube ends are axially substantially uniform be covered.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Verbindungsanord nung der genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß eine einfache und gleichwohl funktionssichere Handhabung vor allem bei großen Rohren, insbesondere von Rohren mit Nennweiten größer als 250 mm, ermöglicht wird. Toleranzen des Rohraußendurch messers oder Rohrovalitäten sollen problemlos ausgleichbar sein und/oder keinen Einfluß auf das Montage- und Schweißverhalten, vor allem bei Nennweiten größer 250 mm aufweisen.Proceeding from this, the object of the invention is the connection arrangement tion of the type mentioned in such a way that a simple and nevertheless reliable handling, especially with large pipes, especially pipes with nominal widths larger than 250 mm. Outside pipe tolerances knives or raw ovalities should be easily compensable and / or none Influence on assembly and welding behavior, especially with nominal sizes larger than 250 mm.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved in accordance with that specified in claim 1 Characteristics.

Die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung enthält als thermoplastischen Kunststoff körper zwei Teilschalen, wobei wenigstens eine Verbindungsebene in einem vorgegebe nen Winkel zur Längsachse der Rohre angeordnet ist. Die Abwicklung der Teilschalen in einer Ebene ergibt eine trapezförmige Außenkontur. Die wenigstens zwei trapezförmi gen Teilschalen sind axial derart gegeneinander ausrichtbar, daß ein eventuell vorhande ner Spalt in der Teilungsebene gegen Null geht. Durchmessertoleranzen sind ebenso wie Unrundheiten oder Ovalitäten der Rohraußenflächen problemlos ausgleichbar. Die Verbindungsanordnung gelangt bevorzugt für Rohre mit Nennweiten größer als 200 mm, insbesondere gleich oder größer als 250 mm, zum Einsatz. Für noch größere Durch messer, beispielsweise größer als 500 mm können ohne weiteres auch drei oder mehr Teilschalen im Rahmen der Erfindung vorgesehen werden. Unabhängig von der Anzahl der Teilschalen können diese axial und in Umfangsrichtung gegeneinander in der erforderlichen Weise verschoben und positioniert werden, um das Rohr vollständig zu umgeben und eventuelle Spalte im Bereich der Verbindungsebene bzw. Verbindungs ebenen zu schließen. Im Gegensatz zu Schweißmuffen, welche bei Einhaltung kleiner Toleranzen axial auf die Rohrenden aufgesteckt werden, ermöglichen die Teilschalen eine einfache radiale Montage. Eine problemlose Anwendung ist somit selbst bei Einbindungen oder einem Austausch von Teilen einer Rohrleitung gewährleistet. Jede Teilschale enthält in ihrer Innenfläche die Heizwicklung, welche in zweckmäßiger Weise radial nach außen in den Bereich der Verbindungsebene bzw. wenigstens einer dort vorhandenen Längskante ausgedehnt sind. Die Verschweißung der wenigstens zwei Teilschalen erfolgt vorzugsweise gleichzeitig, wobei für jede Teilschale bedarfsweise ein Schweißgerät vorgesehen wird oder nach Art einer Reihenschaltung die Heizwicklungen an ein einziges Schweißgerät angeschlossen werden. Die Heizdrähte sind in den Teilschalen in der Weise angeordnet, daß gleichzeitig sowohl die Verschweißung über die Umfangsfläche als auch die Verschweißung der schrägen einander zugeordneten Längskanten der Teilschalen erfolgt. Die Aufbringung des Schweißdruckes und/oder die Gegenhaltung während der Verschweißung erfolgt in zweckmäßiger Weise mittels Spannbändern mit zugeordneter Übersetzungsratsche oder dergleichen. Mittels den wenigstens zwei trapezförmigen Teilschalen werden erfindungsgemäß die Rohrenden vollständig umfaßt, wobei durch Verschieben auf der Außenfläche der Rohrenden in axialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung eine Positionierung derart vorgebbar ist, daß die schräg zur Längsachse verlaufenden Längskanten in unmittelbarer Anlage zueinander gebracht werden.The connection arrangement according to the invention contains as a thermoplastic body two partial shells, with at least one connection level in a predetermined NEN angle to the longitudinal axis of the tubes is arranged. The processing of the partial shells in one plane results in a trapezoidal outer contour. The at least two trapezoidal Partial shells are axially aligned against each other so that any existing ner gap in the division plane goes to zero. Diameter tolerances are the same such as out-of-roundness or ovalities of the pipe outer surfaces can be easily compensated. The Connection arrangement is preferred for pipes with nominal widths larger than 200 mm, in particular equal to or larger than 250 mm. For even bigger through Knives, for example larger than 500 mm, can easily also have three or more Partial shells can be provided within the scope of the invention. Regardless of the number of the partial shells can be axially and circumferentially against each other in the be moved and positioned as necessary to fully close the tube surrounded and any column in the area of the connection level or connection close levels. In contrast to welding sockets, which are smaller when adhered to The partial shells allow tolerances to be placed axially on the pipe ends easy radial assembly. A problem-free application is therefore even at Integrations or an exchange of parts of a pipe guaranteed. Each Partial shell contains in its inner surface the heating coil, which is useful radially outwards in the area of the connection plane or at least one there existing longitudinal edge are extended. The welding of the at least two Partial shells are preferably made simultaneously, with one for each partial shell if necessary Welding device is provided or the heating windings in the manner of a series connection can be connected to a single welding machine. The heating wires are in the Partial shells arranged in such a way that both the welding over the circumferential surface and the welding of the oblique associated with each other Longitudinal edges of the partial shells are made. The application of the welding pressure and / or the Support during the welding is expediently carried out by means of Tensioning straps with an associated translation ratchet or the like. Using the According to the invention, the tube ends are at least two trapezoidal partial shells fully encompassed by moving in on the outer surface of the pipe ends positioning in the axial direction and / or in the circumferential direction can be predetermined, that the longitudinal edges running obliquely to the longitudinal axis are in direct contact brought together.

In zweckmäßiger Weise erstrecken sich die Teilschalen über unterschiedliche Umfangs winkel bezogen auf die Längsachse. So kann beim Einsatz von zwei Teilschalen die eine Teilschale sich über rund drei Fünftel des Umfanges bzw. der Umfangfläche erstrecken, während die zweite Teilschale einen Umfangsbereich von ca. zwei Fünftel überdeckt. Wesentlich ist ferner, daß wenigstens eine der trapezartigen Teilschalen mit ihrem größeren Endbereich die Rohraußenfläche in einem Winkel größer 180° umgreift. Die Teilschalen bestehen aus Kunststoff, wie insbesondere Polyäthylen, welcher eine hinreichende Federelastizität derart aufweist, daß die Teilschalen mit ihrem größeren Endbereich auf das eine Rohrende aufgeclipst und folglich auf dem Rohrende infolge des Schnappeffekts positioniert werden können. Gleichwohl ist die erläuterte axiale Verschiebbarkeit problemlos möglich. Die Heizwicklung ist in zweckmäßiger Weise über einen wesentlichen Teil der Gesamtlänge der Innenfläche und der Längskante an geordnet, wobei jedoch an den Endbereichen wicklungsfreie, kalte Zonen vorhanden sind.The partial shells expediently extend over different circumferences angle related to the longitudinal axis. So when using two partial shells, one The partial shell extends over around three fifths of the circumference or circumferential area, while the second partial shell covers a circumferential area of approximately two fifths. It is also essential that at least one of the trapezoidal partial shells with their larger end area encompasses the outer tube surface at an angle greater than 180 °. The Partial shells are made of plastic, such as especially polyethylene, which one has sufficient spring elasticity such that the partial shells with their larger End area clipped onto one pipe end and consequently onto the pipe end as a result of the snap effect can be positioned. Nevertheless, the explained is axial Slidability possible. The heating winding is conveniently over a substantial part of the total length of the inner surface and the longitudinal edge ordered, but there are non-winding, cold zones at the end areas are.

Weiterbildungen und besondere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen sowie der weiteren Beschreibung enthalten.Further developments and special refinements of the invention are in the sub claims and the further description included.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines besonderen, in der Zeichnung dargestell ten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with reference to a special, in the drawing th embodiment explained. Show it:

Fig. 1 schematisch eine seitliche Ansicht der Verbindungsanordnung, Fig. 1 shows schematically a side view of the connector assembly,

Fig. 2 perspektivisch eine Teilschale. Fig. 2 is a perspective partial shell.

Gemäß Fig. 1 enthält die Verbindungsanordnung zwei Teilschalen 1, 2, welche im Bereich des Rohrstoßes 3 von zwei Rohrenden 4, 5 angeordnet sind und welche aus schweißbarem bzw. thermoplastischem Kunststoff bestehen. Die Längskanten 6, 7 der beiden Teilschalen 1, 2 verlaufen nicht parallel zur Längsachse 8, sondern um einen vorgegebenen Winkel 10 bezüglich der Längsachse 8 geneigt. Die Teilschalen 1, 2 sind axial in Richtung der Pfeile 11, 12 derart gegeneinander verschiebbar und positionierbar, daß die Längskanten 6, 7 gegeneinander zur Anlage gebracht werden, wobei die Verbindungsebene 14 gleichfalls im Winkel 10 bezüglich der Längsachse 8 geneigt ist. Die Teilschalen 1, 2 werden derart ausgerichtet, daß sich der Rohrstoß 3 im wesentli chen in der Mitte der axialen Längserstreckung der beiden Teilschalen 1, 2 befindet.Referring to FIG. 1, the connection assembly comprises two sub-shells 1, 2 which are arranged in the region of the pipe joint 3 of two pipe ends 4, 5 and which are made of weldable or thermoplastic material. The longitudinal edges 6 , 7 of the two partial shells 1 , 2 do not run parallel to the longitudinal axis 8 , but rather inclined at a predetermined angle 10 with respect to the longitudinal axis 8 . The partial shells 1 , 2 are axially displaceable and positionable in the direction of the arrows 11 , 12 such that the longitudinal edges 6 , 7 are brought into abutment against one another, the connecting plane 14 also being inclined at an angle 10 with respect to the longitudinal axis 8 . The partial shells 1 , 2 are aligned such that the pipe joint 3 is in Chen wesentli in the middle of the axial longitudinal extent of the two partial shells 1 , 2 .

Im Rahmen der Erfindung genügt es, daß wenigstens eine Verbindungsebene, in welcher die einander zugewandten Längskanten der Teilschalen 1, 2 liegen, schräg zur Längs achse 8 verläuft. Bei Verwendung von zwei Teilschalen 1, 2 sind bevorzugt beide Verbindungsebenen geneigt angeordnet, so daß in besonders zweckmäßiger Weise durch gegenseitiges axiales Verschieben, ggf. auch durch Verschieben in Umfangs richtung der Rohrenden, die einander zugeordneten Längskanten der Teilschalen in feste Anlage zueinander gebracht werden können. Somit wird durch Schweißen eine feste Verbindung zum einen der Teilschalen 1, 2 auf den Außenflächen der Rohrenden und zum anderen über die Längskanten eine dichte und feste Verbindung der Teil schalen miteinander erreicht. In the context of the invention, it is sufficient that at least one connecting plane, in which the mutually facing longitudinal edges of the partial shells 1 , 2 lie, extends obliquely to the longitudinal axis 8 . When using two partial shells 1 , 2 , both connection planes are preferably arranged at an incline, so that the mutually associated longitudinal edges of the partial shells can be brought into fixed contact with one another in a particularly expedient manner by mutual axial displacement, possibly also by displacement in the circumferential direction of the pipe ends . Thus, a firm connection to one of the partial shells 1 , 2 on the outer surfaces of the pipe ends and, on the other hand, a tight and firm connection of the partial shells is achieved by welding.

In zweckmäßiger Weise ist die eine Teilschale 1 größer ausgebildet als die gemäß Zeichnung untere zweite Teilschale 2. So übergreift die obere Teilschale 1 ca. drei Fünftel des Rohrumfanges, während die andere Teilschale 2 rund zwei Fünftel des Umfangs bzw. der Umfangsfläche der beiden Rohrenden 4, 5 umgreift. Hierdurch wird die Montage nicht unwesentlich erleichtert. Zunächst wird die erste, größere Teilschale 1 über den Rohrstoß von Hand oder mit Hilfe von Spannbändern 16, 18 über den maximalen Außendurchmesser der Rohrenden 4, 5 gedrückt. Dort wird sie selbsttätig infolge des Schnappeffektes ohne weitere Hilfswerkzeuge über dem größten Rohrdurch messer arretiert und gehalten. Die erste größere Teilschale 1 wird axial derart positio niert, daß der Rohrstoß 7 sich im wesentlichen in der Mitte der axialen Längserstreckung befindet. Nachfolgend wird die andere kleinere Teilschale 2 auf die Rohraußenflächen aufgedrückt, wobei durch axiale Verschiebung gemäß Pfeil 12 ein eventuell vorhandener Spalt zwischen den Längskanten 6, 7 gegen Null reduziert wird. Nachfolgend werden um die beiden Teilschalen 1, 2 die Spannbänder 16, 18 gelegt, mittels welchen, insbesonde re durch Einsatz von Übersetzungsratschen oder dergleichen der für die Verschweißung erforderliche Schweißdruck aufgebracht wird. Mittels der Spannbänder 16, 18 wird sowohl ein Formschluß der schrägen Längskanten 6, 7 der Teilschalen als auch das formschlüssige Anliegen der Innenflächen der Teilschalen 1, 2 an den Außenflächen der Rohrenden sichergestellt. Bei Bedarf kann das Spannen bzw. Positionieren bis zu einem Optimum auch mehrfach wiederholt werden.The partial shell 1 is expediently formed larger than the second partial shell 2, which is lower according to the drawing. Thus, the upper shell 1 overlaps approximately three fifths of the tube circumference, while the other shell 2 encompasses approximately two fifths of the circumference or the peripheral surface of the two tube ends 4 , 5 . As a result, the assembly is made considerably easier. First, the first, larger partial shell 1 is pressed over the pipe joint by hand or with the aid of tensioning straps 16 , 18 over the maximum outer diameter of the pipe ends 4 , 5 . There it is automatically locked and held over the largest pipe diameter due to the snap effect without any additional tools. The first major shell 1 is axially positio ned that the pipe joint 7 is located substantially in the middle of the axial longitudinal extent. Subsequently, the other smaller partial shell 2 is pressed onto the outer tube surfaces, a gap that may be present between the longitudinal edges 6 , 7 being reduced to zero by axial displacement according to arrow 12 . Subsequently, the straps 16 , 18 are placed around the two partial shells 1 , 2 , by means of which the welding pressure required for the welding is applied, in particular by using ratchet ratchets or the like. By means of the tensioning straps 16 , 18 , both a positive fit of the oblique longitudinal edges 6 , 7 of the partial shells and the positive engagement of the inner surfaces of the partial shells 1 , 2 on the outer surfaces of the pipe ends are ensured. If necessary, the clamping or positioning can be repeated several times up to an optimum.

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung der Teilschale 1, wobei hier die trapezförmi ge Außenkontur gut zu erkennen ist. Gemäß Zeichnung ist links eine große Stirnkante 20 vorhanden, während rechts eine kleine Stirnkante 22 vorhanden ist. Die große Stirnkante 20 weist einen Teilumfang 21 auf, welcher erfindungsgemäß größer ist als die Hälfte des Umfangs der Rohrenden. Folglich umgreift die Teilschale 1 teilweise, und zwar im Bereich der großen Stirnkante 20, das Rohr um einen Winkel größer 180°. Im Bereich der kleinen Stirnkante 22 besitzt die Teilschale 1 einen Teilumfang 23, welcher um einen vorgegebenen Faktor kleiner ist als der Teilumfang 21 im Bereich der großen Stirnkante 20. Im Rahmen der Erfindung ist der Teilumfang 23 vorzugsweise kleiner als die Hälfte des Umfangs der Rohrenden. Aufgrund der Federelastizität des Kunststoffs der Teil schale kann diese also auf das Rohrende nach Art einer Clipsverbindung aufgesetzt werden, um dort infolge des Schnappeffektes arretiert zu sein. Fig. 2 shows a perspective view of the partial shell 1 , the trapezoidal ge outer contour can be clearly seen here. According to the drawing, there is a large end edge 20 on the left, while a small end edge 22 is present on the right. The large end edge 20 has a partial circumference 21 which, according to the invention, is greater than half the circumference of the pipe ends. Consequently, the partial shell 1 partially engages around the tube by an angle greater than 180 °, in the region of the large end edge 20 . In the area of the small end edge 22 , the partial shell 1 has a partial circumference 23 which is smaller by a predetermined factor than the partial circumference 21 in the area of the large end edge 20 . In the context of the invention, the partial circumference 23 is preferably less than half the circumference of the pipe ends. Due to the resilience of the plastic part of the shell, this can be placed on the pipe end in the manner of a clip connection, in order to be locked there due to the snap effect.

In der Innenfläche 24 der Teilschale 1 ist eine Heizwicklung 26 angeordnet, welche beim Verschweißen mit den Rohraußenflächen in bekannter Weise mit Strom beaufschlagbar ist. Die Heizwicklung ist in zweckmäßiger Weise mäanderartig in der Innenfläche 24 vorgesehen. Erfindungsgemäß erstreckt sich die Heizwicklung 26 auch in den Bereich der einen Längskante 6 der Teilschale 1. Die Endbereiche 28, 29 der Teilschale 1 sind von der Wicklung frei gehalten und bilden die kalte Zone während des Schweißens. Auch in der Mitte der Teilschale ist ein wicklungsfreier Bereich 30 vorgesehen, welchem der genannte Rohrstoß zugeordnet wird. Es sind also zwei axial voneinander getrennte Teilwicklungen 32, 33 vorhanden, deren Erweiterungsteile 34, 35 in die Flächen der Längskante 6 hineinreichen. In zweckmäßiger Weise bestehen diese beiden Teilwick lungen 32, 33 aus dem gleichen Heizdraht, wobei in der Mitte der Längserstreckung ein Wicklungsteil 36 nur in der Fläche der Längskante 6 vorgesehen ist. Mittels des mittleren Wicklungsteils 36 in der Mitte der Längskante 6 sowie den beiden Erweiterungsteilen 34, 35 wird die Schweißverbindung mit der Längskante der anderen Teilschale hergestellt. Es sei festgehalten, daß die andere eine entsprechend angeordnete Heizwicklung im Bereich ihrer Innenfläche ebenso wie im Bereich ihrer einen Längskante aufweist, um erfindungsgemäß auch die durchgehende Schweißverbindung im Bereich der zweiten Längskante 6' der in Fig. 2 dargestellten ersten Teilschale 1 zu erhalten.A heating winding 26 is arranged in the inner surface 24 of the partial shell 1 and can be supplied with current in a known manner during welding to the outer tube surfaces. The heating winding is expediently provided in a meandering manner in the inner surface 24 . According to the invention, the heating winding 26 also extends in the region of one longitudinal edge 6 of the partial shell 1 . The end regions 28 , 29 of the partial shell 1 are kept free of the winding and form the cold zone during the welding. A winding-free area 30 is also provided in the middle of the partial shell, to which the aforementioned pipe joint is assigned. There are therefore two axially separated partial windings 32 , 33 , the extension parts 34 , 35 of which extend into the surfaces of the longitudinal edge 6 . Expediently, these two partial windings 32 , 33 consist of the same heating wire, a winding part 36 being provided only in the area of the longitudinal edge 6 in the middle of the longitudinal extent. By means of the central winding part 36 in the middle of the longitudinal edge 6 and the two extension parts 34 , 35 , the welded connection is made with the longitudinal edge of the other partial shell. It should be noted that the other has a correspondingly arranged heating winding in the area of its inner surface as well as in the area of its one longitudinal edge, in order to maintain the continuous welded connection in the area of the second longitudinal edge 6 'of the first partial shell 1 shown in FIG. 2.

Es sei an dieser Stelle festgehalten, daß bei der erfindungsgemäßen Verbindungs anordnung die Aufbringung des Schweißdrucks bzw. die Gegenhaltung während der Verschweißung problemlos über handelsübliche Spannbänder, zweckmäßig in Verbin dung mit einer Übersetzungsratsche, aufgebracht werden. Im Rahmen der Erfindung sind darüber hinaus auch andere Halte- oder Klammervorrichtungen einsetzbar. Die Verschweißung der beiden Teilschalen erfolgt in bevorzugter Weise gleichzeitig, wobei entweder zwei Schweißgeräte gleichzeitig die Heizwicklung der beiden Teilschalen mit Strom in der erforderlichen Weise beaufschlagen oder aber ein einziges Schweißgerät vorhanden ist, wobei die Heizwicklungen der Teilschalen entweder in Reihe oder parallel mit dem Schweißgerät in bekannter Weise verbunden sind. Da die Heizwicklungen nicht nur im Bereich der zylindrischen bzw. teilzylindrischen Innenflächen der Teilschalen, sondern erfindungsgemäß auch in den Flächen an den Längskanten angeordnet sind, erfolgt gleichzeitig die Umfangsverschweißung und die Verschweißung im Bereich der schrägen Längskanten der Teilschalen.It should be noted at this point that in the connection according to the invention arrangement the application of the welding pressure or the counterhold during the Welding without any problems using standard tensioning straps, preferably in conjunction with a translation ratchet. Within the scope of the invention other holding or clamping devices can also be used. The The two partial shells are preferably welded simultaneously, wherein either two welding machines simultaneously use the heating winding of the two shells Apply current in the required manner or a single welding machine is present, the heating windings of the partial shells either in series or in parallel are connected to the welding device in a known manner. Because the heating windings are not only in the area of the cylindrical or partially cylindrical inner surfaces of the partial shells, but according to the invention are also arranged in the surfaces on the longitudinal edges, the circumferential welding and the welding in the area of sloping longitudinal edges of the partial shells.

Reference list

11

, ,

22nd

Teilschale
Partial shell

33rd

Rohrstoß
Pipe joint

44th

, ,

55

Rohrende
Pipe end

66

, ,

77

Längskante
Long edge

88th

Längsachse
Longitudinal axis

1010th

Winkel
angle

1111

, ,

1212th

Pfeil
arrow

1414

Verbindungsebene
Connection level

1616

, ,

1818th

Spannband
Strap

2020th

große Stirnkante
large front edge

2121

Teilumfang von Partial scope of

2020th

2222

kleine Stirnkante
small front edge

2323

Teilumfang von Partial scope of

2222

2424th

Innenfläche von Inner surface of

11

2626

Heizwicklung
Heating coil

2828

, ,

2929

Endbereich/kalte Zone
End area / cold zone

3030th

mittlerer Bereich
middle area

3232

, ,

3333

Teilwicklung
Partial winding

3434

, ,

3535

Erweiterungsteil von Extension part of

3232

, ,

3333

3636

mittlerer Wicklungsteil
middle winding part

Claims

1. Connection arrangement for pipes, containing at least two partial shells ( 1 , 2 ) made of plastic with a heating coil ( 26 ) which can be supplied with current to produce an electrical welded connection of the tube ends, the area of the longitudinal edges ( 6 , 7 ) of the partial shells ( 1 , 2 ) parts ( 34 , 35 , 36 ) of the heating coil ( 26 ) are provided and the plastic of both the inner surface of the partial shells and the tube outer surfaces can be heated and plasticized, characterized in that the partial shells ( 1 , 2 ) have a trapezoidal shape Having an outer contour, at least one connecting plane being inclined at a predetermined angle ( 10 ) with respect to the longitudinal axis ( 8 ).

2. Connection arrangement according to claim 1, characterized in that at least one of the partial shells ( 1 , 2 ) engages around the pipe end ( 4 , 5 ) partially over an angle greater than 180 °.

3. Connection arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the one partial shell ( 1 ) overlaps the pipe ends ( 4 , 5 ) over approximately three fifths of the circumferential surface, while the other partial shell ( 2 ) over the pipe ends over at least approximately two fifths of the circumferential surface spreads.

4. Connection arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the heating winding ( 26 ) with an extension part ( 34 , 35 ) in the surface area of the at least one longitudinal edge ( 6 , 7 ) is arranged.

5. Connection arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the heating winding ( 26 ) is divided into two partial windings ( 32 , 33 ), between which a non-winding area ( 30 ) in the substantially cylindrical inner surface of the partial shells ( 1 , 2 ) is provided and that the longitudinal edge ( 6 , 7 ) has a winding part ( 36 ) in its surface area which adjoins said free area ( 30 ) of the inner surface.

6. Connection arrangement according to claim 5, characterized in that the partial winding ( 32 , 33 ) and the central winding part ( 36 ) consist of a single continuous heating wire.