DE19752721A1

DE19752721A1 - Manometer, e.g. for monitoring pressure of quick boiling pans.

Info

Publication number: DE19752721A1
Application number: DE1997152721
Authority: DE
Inventors: Steffen Dipl Ing Foerster
Original assignee: Foerster & Rothmann GmbH
Current assignee: Watts Industries Deutschland GmbH
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1999-06-02

Abstract

The manometer has a pressure determining and pointer mechanism arranged in a casing (4), a pointer system (2) mounted on the casing and a cover glass (3) with a scale arranged over the pointer system. The casing has at least one adjusting point (5) in the region of the pointer system, which the pointer system should indicate with a selected pressure value. Preferably, the casing has two adjusting points in the region of the pointer system, which the pointer system should indicate with two different selected pressure values. An Independent claim is included for a method for assembling and adjusting the casing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Manometer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Zusammenbau und zur Justierung eines Manometers nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a manometer according to the preamble of claim 1 and a Method of assembling and adjusting a manometer according to the Preamble of claim 7.

Gattungsgemäße Manometer werden beispielsweise zur Drucküberwachung von Schnellkochtöpfen, jedoch auch in anderen Anwendungsfällen eingesetzt. Sie weisen ein im wesentlichen radial symmetrisches Gehäuse auf, in welchem ein Druckerfassungs- und Zeigerwerk angeordnet ist. Diesem wird über eine Schlauch- oder Rohrleitung der zu messende Luftdruck zugeführt und ein Bourdonrohr wird mit diesem Luftdruck beaufschlagt. Das Bourdonrohr hat bekanntermaßen die Eigenschaft, in Abhängigkeit des Luftdrucks seine Krümmung zu ändern. An dem Bourdonrohr ist daher über ein Zeigerwerk eine Zeigervorrichtung angelenkt, welche die aktuelle Krümmung des Bourdonrohres und damit den aktuellen Druck mißt. Zur Anzeige dieses Drucks befindet sich die Zeigervorrichtung, welche beispielsweise eine Zeigerscheibe oder ein einfacher Zeiger sein kann, hinter einer das Gehäuse auf seiner vorderen Seite abschließenden durchsichtigen Deckplatte, welche beispielsweise als Deckglas aus Glas oder Kunststoff ausgebildet sein kann.Generic manometers are used, for example, to monitor the pressure of Pressure cookers, but also used in other applications. You instruct essentially radially symmetrical housing in which a pressure sensing and Pointer movement is arranged. This is done via a hose or pipeline measuring air pressure and a Bourdon tube is supplied with this air pressure acted upon. The Bourdon tube is known to have the property depending on the Air pressure to change its curvature. On the Bourdon tube is therefore over one Pointer mechanism articulated a pointer device, which the current curvature of the Bourdon tube and thus measures the current pressure. To display this pressure the pointer device, which is for example a pointer disc or a simple one Pointer can be behind one that closes the housing on its front side transparent cover plate, for example as a cover glass made of glass or plastic can be trained.

Ein derartiges Manometer wird bereits bei der Herstellung justiert. Hierzu wird zunächst das Druckerfassungs- und Zeigerwerk in das Gehäuse eingebaut und anschließend die Zeigerscheibe in einer beliebigen Stellung darauf aufgesetzt. Sodann wird das Manometer mit dem zulässigen Enddruck beaufschlagt, der einen bestimmten Sollwert des Zeigerausschlags, beispielsweise 270° entspricht. Anschließend wird dieser Sollwert durch Manipulation am Zeigerwerk eingestellt, wodurch gewährleistet ist, daß die Zeigerscheibe bei jedem Druckwechsel von 0 zum Maximaldruck um genau 270° ausschlägt. Sodann wird die Zeigerscheibe wieder entfernt und ein erster Druckwert, beispielsweise 0,5 bar wird eingestellt. Die Zeigerscheibe wird dann so aufgelegt, daß genau dieser Druckwert angezeigt wird, wodurch man einen ersten Justierpunkt erhält. Sodann wird das Druckerfassungs- und Zeigerwerk in einem zweiten Druckwert, beispielsweise 1,2 bar, beaufschlagt und geprüft, auf welchen Druck die Zeigerscheibe nun zeigt. Falls sich die Anzeige innerhalb einer vorgegebenen Toleranz von beispielsweise 2,5% befindet, wird die Zeigerscheibe fixiert, das Deckglas aufgesetzt und das Manometer fertiggestellt. Falls die Anzeige außerhalb des Toleranzwerts liegt, wird wieder der erste Druckwert eingestellt und die Zeigerscheibe so verdreht, daß sie den ersten Druckwert nicht mehr exakt, sondern innerhalb der vorgegebenen Toleranz anzeigt, wodurch es im allgemeinen gelingt, auch den zweiten Druckwert in die Toleranzgrenze zu bringen. Nach dieser Manipulation kann dann ebenfalls das Deckglas aufgesetzt und das Manometer fertiggestellt werden.Such a manometer is already adjusted during manufacture. This will be done first the pressure sensing and pointer mechanism built into the housing and then the Pointer dial placed on it in any position. Then it will Pressure gauge applied with the permissible final pressure that a certain setpoint corresponds to the pointer deflection, for example 270 °. Then this setpoint by manipulation on the pointer movement, which ensures that the Pointer dial with every pressure change from 0 to maximum pressure by exactly 270 ° deflects. Then the pointer disc is removed and a first pressure value, for example 0.5 bar is set. The pointer disc is then placed so that exactly this pressure value is displayed, which gives you a first adjustment point. Then the pressure detection and pointer mechanism is in a second pressure value, For example, 1.2 bar, applied and checked to what pressure the pointer disc now shows. If the display is within a specified tolerance of for example 2.5%, the pointer disc is fixed and the cover slip is put on and finished the manometer. If the display is outside the tolerance value, the first pressure value is set again and the pointer disc is rotated so that it the first pressure value is no longer exact, but within the specified tolerance indicates what generally succeeds in also the second pressure value in the Bring tolerance limit. After this manipulation, the cover slip can also be used put on and the manometer are finished.

Das beschriebene Justierverfahren eignet sich nur für Manometer, die eine eigene Skalenscheibe oder eine andere Skalenanzeige aufweist, welche in der Regel unterhalb der Zeigerscheibe liegt. Das Verfahren eignet sich allerdings nicht bei Manometern, bei denen die Skalenscheibe auf dem Deckglas selbst aufgedruckt ist, da dann während der Durchführung des beschriebenen Verfahrens keine Skala zur Verfügung steht. Bei bereits aufgesetztem Deckglas läßt sich das Verfahren selbstverständlich nicht durchführen, da dann das Zeigerwerk abgeschlossen und nicht mehr manipulierbar ist.The adjustment procedure described is only suitable for manometers that have their own Has scale or another scale display, which is usually below the pointer disc lies. However, the method is not suitable for pressure gauges which the scale disc is printed on the cover glass itself, because then during the Carrying out the described method no scale is available. At already of course, the process cannot be carried out because the cover slip is on then the pointer movement is complete and can no longer be manipulated.

Es besteht daher die Aufgabe, ein Manometer sowie ein Verfahren zum Zusammenbau und zur Justierung eines Manometers so weiterzubilden, daß die Justierung auch erfolgen kann, wenn die Skala unmittelbar auf dem Deckglas aufgedruckt ist.There is therefore the task of a manometer and an assembly method and to further develop the adjustment of a pressure gauge so that the adjustment is also carried out can, if the scale is printed directly on the cover slip.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 7. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den jeweiligen Unteransprüchen entnehmbar.This object is achieved with the characterizing features of claims 1 and 7. Advantageous refinements can be found in the respective subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung näher beschrieben, welche einen Querschnitt durch ein zusammengebautes Manometer zeigt.An embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawing described in more detail, which is a cross section through a assembled pressure gauge shows.

Das dargestellte Manometer weist ein im wesentlichen radial symmetrisches Gehäuse 4 aus Metall oder Kunststoff auf. Die in der Zeichnung links dargestellte Seite wird als Rückseite, die rechts dargestellte Seite als Vorderseite bezeichnet. In der Rückseite des Gehäuses 4 befindet sich ein Druckerfassungs- und Zeigerwerk, welches insgesamt die Bezugszahl 1 trägt. Dieses Druckerfassungs- und Zeigerwerk weist ein Bourdonrohr 6 an sich bekannter Bauart auf, welches aus einer Metall-Legierung besteht. Diesem Bourdonrohr 6 wird über eine Luftzuführung 7 die zu messende Druckluft zugeführt. Die Krümmung des Bourdonrohrs 6 wird über ein Hebelwerk 8 in einen Winkelausschlag der Zeigerachse 9 umgesetzt, welche eine Zeigerscheibe 2 lagert. Die Ablesung der Anzeige erfolgt von der rechten Seite durch das Deckglas 3, welches mit einer Skala bedruckt ist, wobei natürlich ein Teil des Deckglases unbedruckt bleiben muß, damit die Zeigerscheibe 2 wenigstens teilweise sichtbar bleibt. Das Deckglas 3 ist auf dem Gehäuse 4 mit Hilfe einer umlaufenden Schnapplünette 10 aufgeklippt. Die Abdichtung erfolgt entweder durch einen O-Ring oder vorzugsweise mit Hilfe eines in einer umlaufenden Nut des Gehäuses 4 liegenden Silikonmaterials 11.The manometer shown has an essentially radially symmetrical housing 4 made of metal or plastic. The side shown in the drawing on the left is referred to as the back, the side shown on the right as the front. In the back of the housing 4 there is a pressure detection and pointer mechanism, which bears the overall reference number 1 . This pressure detection and pointer mechanism has a Bourdon tube 6 of a known type, which consists of a metal alloy. The compressed air to be measured is fed to this Bourdon tube 6 via an air supply 7 . The curvature of the Bourdon tube 6 is implemented via a lever mechanism 8 in an angular deflection of the pointer axis 9 , which supports a pointer disc 2 . The reading of the display takes place from the right side through the cover glass 3 , which is printed with a scale, of course a part of the cover glass must remain unprinted so that the pointer disc 2 remains at least partially visible. The cover glass 3 is clipped onto the housing 4 with the aid of a circumferential snap bezel 10 . Sealing takes place either by means of an O-ring or, preferably, with the aid of a silicone material 11 lying in a circumferential groove in the housing 4 .

Die Montage und Justierung des Manometers läuft wie folgt ab. Zunächst wird das Druckerfassungs- und Zeigerwerk 1 in das Gehäuse 4 eingebracht und dort auf an sich bekannte Weise, beispielsweise durch Verschweißen oder Verschrauben fixiert. Anschließend wird das Druckerfassungs- und Zeigerwerk 1 mit einem Maximaldruck beaufschlagt, also einem Druck, den das Manometer gerade noch anzeigen können soll. Sodann wird der diesem Maximaldruck entsprechender Sollwert des Ausschlags der Achse 9 bzw. der Zeigerscheibe 2 durch ansicht bekannte Manipulation am Druckerfassungs- und Zeigerwerk eingestellt. Ein üblicher Sollwert bei Maximaldruck liegt beispielsweise bei einem Ausschlag von 270°. Anschließend wird das Druckerfassungs- und Zeigerwerk 1 über die Zuführung 7 mit einem ersten definierten Druckwert beaufschlagt, der innerhalb des Meßbereichs des Manometers liegt und dem ein erster Justierpunkt 5 am Gehäuse 4 im Bereich der Zeigerscheibe 2 entspricht. Sodann wird die Zeigerscheibe 2 noch während der Beaufschlagung des Manometers mit diesem Druck auf die Achse 9 aufgelegt und durch Verdrehen mit der Anzeige des genannten Druckwerts auf diesen ersten Justierpunkt 5 ausgerichtet. Sodann wird das Druckerfassungs- und Zeigerwerk 1 mit einem zweiten definierten Druckwert beaufschlagt, der sich von dem ersten Druckwert unterscheidet und ebenfalls innerhalb des Meßbereichs des Manometers liegt. Diesem zweiten Druckwert muß ein zweiter (nicht dargestellter) Justierpunkt am Gehäuse 4 im Bereich der Zeigerscheibe 2 entsprechen. Anschließend wird geprüft, ob die Anzeige des zweiten Justierpunktes innerhalb einer vorgegebenen Toleranz von beispielsweise 2,5% erfolgt. Falls dies der Fall ist, wird die Zeigerscheibe 2 in dieser Stellung auf der Achse 9 des Druckerfassungs- und Zeigerwerks 1 fixiert. Falls dies nicht der Fall ist, wird das Hebelwerk 8 des Druckerfassungs- und Zeigerwerks 1 derart manipuliert, daß sowohl die Anzeige bei dem zweiten Druckwert als auch die Anzeige bei dem ersten Druckwert innerhalb des Toleranzbereiches erfolgt. Hierdurch wird in der Regel beim ersten Justierpunkt eine Abweichung erzeugt werden, die aber noch innerhalb des Toleranzbereiches liegt, wodurch dann auch die Abweichung beim zweiten Justierpunkt in den Toleranzbereich gebracht werden kann. Bei diesem Verfahren ist es notwendig, abwechselnd die Druckwerte für den ersten Justierpunkt und für den zweiten Justierpunkt am Druckerfassungs- und Zeigerwerk 1 einzustellen.The manometer is assembled and adjusted as follows. First, the pressure detection and pointer mechanism 1 is introduced into the housing 4 and fixed there in a manner known per se, for example by welding or screwing. The pressure detection and pointer mechanism 1 is then subjected to a maximum pressure, that is to say a pressure that the manometer is just supposed to be able to display. The setpoint value of the deflection of the axis 9 or the pointer disk 2 corresponding to this maximum pressure is then set by known manipulation of the pressure detection and pointer mechanism. A typical setpoint at maximum pressure is, for example, a deflection of 270 °. Subsequently, the pressure detection and pointer mechanism 1 is acted upon via the feed 7 with a first defined pressure value which lies within the measuring range of the pressure gauge and which corresponds to a first adjustment point 5 on the housing 4 in the region of the pointer disc 2 . The pointer disc 2 is then placed on the axis 9 while this pressure is being applied to the pressure gauge and is aligned with this first adjustment point 5 by rotating it with the indication of the pressure value mentioned. Then the pressure detection and pointer mechanism 1 is acted upon by a second defined pressure value, which differs from the first pressure value and is also within the measuring range of the manometer. A second (not shown) adjustment point on the housing 4 in the region of the pointer disc 2 must correspond to this second pressure value. It is then checked whether the second adjustment point is displayed within a predetermined tolerance of, for example, 2.5%. If this is the case, the pointer disc 2 is fixed in this position on the axis 9 of the pressure detection and pointer mechanism 1 . If this is not the case, the lever mechanism 8 of the pressure detection and pointer mechanism 1 is manipulated such that both the display at the second pressure value and the display at the first pressure value take place within the tolerance range. As a result, a deviation is generally generated at the first adjustment point, but this is still within the tolerance range, as a result of which the deviation at the second adjustment point can then also be brought into the tolerance range. With this method, it is necessary to alternately set the pressure values for the first adjustment point and for the second adjustment point on the pressure detection and pointer mechanism 1 .

Nach Beendigung der Justierung wird das Deckglas 3 auf das Gehäuse 4 gesetzt und dort fixiert, wobei darauf geachtet wird, daß ein Markierpunkt am Deckglas 3 mit einem entsprechenden Markierpunkt am Gehäuse 4 fluchtet. Zuletzt wird das Deckglas 3 auf dem Gehäuse 4 fixiert, und zwar vorzugsweise durch Verklebung mit einem Silikonmaterial in einer Nut 11 des Gehäuses 4 und zusätzlich gesichert durch eine Schnapplünette 10, welche auf das Gehäuse 4 aufgeklippt wird und in Folge ihrer Elastizität das Deckglas 3 in Richtung des Gehäuses 4 drückt.After completion of the adjustment, the cover slip 3 is placed on the housing 4 and fixed there, taking care that a marking point on the cover slip 3 is aligned with a corresponding marking point on the housing 4 . Finally, the cover glass 3 is fixed on the housing 4 , preferably by gluing with a silicone material in a groove 11 of the housing 4 and additionally secured by a snap bezel 10 , which is clipped onto the housing 4 and, as a result of its elasticity, the cover glass 3 in Direction of the housing 4 presses.

Durch die am Gehäuse 4 im Bereich der Zeigervorrichtung 2 angeordneten Justierpunkte 5 ist es möglich, die Justierung des Manometers ohne Skalenscheibe durchzuführen, also ohne aufgesetztes Deckglas 3, falls auf diesen die Skalenscheibe aufgedruckt ist. By means of the adjustment points 5 arranged on the housing 4 in the area of the pointer device 2 , it is possible to carry out the adjustment of the pressure gauge without a dial, ie without a cover glass 3 , if the dial is printed thereon.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zur Einstellung des Druckerfassungs- und Zeigerwerks 1 dienenden Justierpunkte auch gleichzeitig als Markierpunkte für das Aufsetzen des Deckglases 3 auf das Gehäuse 4 dienen. In diesem Fall erspart man sich die Anbringung zusätzlicher Markierpunkt am Gehäuse und eine entsprechende Verwirrung beim Aufsetzen des Deckglases. Prinzipiell können jedoch auch am Gehäuse 4 und am Deckglas 3 liegende, zusammenwirkende Markierpunkte benutzt werden, die nicht mit den Justierpunkten zusammenfallen.It when the adjustment points used to set the pressure detection and pointer mechanism 1 also serve as marking points for the placement of the cover glass 3 on the housing 4 is particularly advantageous. In this case, there is no need to attach additional marking points to the housing and the corresponding confusion when putting on the cover slip. In principle, however, it is also possible to use cooperating marking points on the housing 4 and on the cover glass 3 which do not coincide with the adjustment points.

Claims

1. Pressure gauge with a pressure sensing and pointer mechanism ( 1 ) arranged in a housing ( 4 ) and a pointer device ( 2 ) placed thereon and a pointer glass ( 3 ) arranged over the pointer device ( 2 ), provided with a scale ( 3 ), characterized in that the housing ( 4 ) in the area of the pointer device ( 2 ) has at least one adjustment point ( 5 ), which the pointer device ( 2 ) should indicate at a defined pressure value.

2. Pressure gauge according to claim 1, characterized in that the housing ( 4 ) in the region of the pointer device ( 2 ) has two adjustment points which the pointer device ( 2 ) is to indicate at two different defined pressure values.

3. Pressure gauge according to one of claims 1 or 2, characterized in that both the housing ( 4 ) and the cover slip ( 3 ) have markings which are intended to coincide with one another when the cover slip ( 3 ) is put on.

4. Pressure gauge according to claim 3, characterized in that both the housing ( 4 ) and the cover glass ( 3 ) each have at least two marks that are not diametrically opposed to each other.

5. Pressure gauge according to one of claims 3 or 4, characterized in that on the housing ( 4 ) the adjustment points coincide with the marking points.

6. Pressure gauge according to one of the preceding claims, characterized in that the pointer device ( 2 ) is a substantially round pointer disc.

7. Method for assembling and adjusting a manometer with a pressure detection and pointer mechanism ( 1 ) arranged in a housing ( 4 ) and a pointer device ( 2 ) to be connected to it, as well as a cover glass ( 3 ) provided thereon with a scale following process steps:

(a) The pressure detection and pointer mechanism ( 1 ) is arranged and fixed in the housing ( 4 ).
(b) The pressure detection and pointer mechanism ( 1 ) is subjected to a maximum pressure.
(c) The setpoint of the deflection of the pointer device ( 2 ) corresponding to the maximum pressure is set by manipulation of the pressure detection and pointer mechanism ( 1 ).
(d) A first defined pressure value is applied to the pressure detection and pointer mechanism ( 1 ), which corresponds to a first adjustment point ( 5 ) on the housing ( 4 ).
(e) The pointer device ( 2 ) is placed on the pressure detection and pointer mechanism ( 1 ) and aligned with the first adjustment point ( 5 ).
(f) A second defined pressure value is applied to the pressure detection and pointer mechanism ( 1 ), which corresponds to a second adjustment point on the housing ( 4 ).
(g) When the second adjustment point is displayed within a predetermined tolerance, the pointer device ( 2 ) is fixed on the pressure detection and pointer mechanism.
(h) The cover slip ( 3 ) is placed on the housing ( 4 ) in such a way that at least one marking point on the cover slip ( 3 ) is aligned with at least one corresponding marking point on the housing ( 4 ).
(i) The cover glass ( 3 ) is fixed on the housing ( 4 ).

8. The method according to claim 7, characterized in that the fixing of the cover glass ( 3 ) by gluing to the housing ( 4 ) and / or additional mechanical security, by a snap bezel ( 10 ).

9. The method according to any one of claims 6 or 8, characterized in that in the event of incorrect display of the second adjustment point beyond a predetermined tolerance range, the cover glass ( 3 ) is fixed offset on the housing ( 4 ) such that the first adjustment point ( 5 ) is no longer correct, but both adjustment points are within the specified tolerance range.