DE19748925C2 - Process for cutting bristle fields in the manufacture of plastic brush products and device therefor - Google Patents

Process for cutting bristle fields in the manufacture of plastic brush products and device therefor

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DE19748925C2 DE1997148925 DE19748925A DE19748925C2 DE 19748925 C2 DE19748925 C2 DE 19748925C2 DE 1997148925 DE1997148925 DE 1997148925 DE 19748925 A DE19748925 A DE 19748925A DE 19748925 C2 DE19748925 C2 DE 19748925C2
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Description

Verfahren zum Abschneiden von Borstenfeldern bei der Herstellung von Bürstenereignissen aus Kunst­ stoff und Vorrichtung dafür.Process for cutting off bristle fields at the production of brush events from art fabric and device therefor.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschneiden von Borstenfeldern bei der Herstellung von Bürstenerzeugnissen aus Kunststoff unter Verwendung von "endlosen" Borstenschnüren aus Kunststoff, bei dem zunächst für die Zeit der Öffnung des Spritzwerkzeuges die Klemmung der Borstenschnüre durch die als Doppelplatte ausgebildete Bodenplatte gelöst ist, der gespritzte Bürstenkörper von der Bodenplatte des Werkzeuges abgehoben wird, dabei sämtliche in den Bürstenkörper eingegossenen Borsten­ schnüre durch die nun offenen Bohrungen der Bodenplatte nachge­ zogen werden, wobei das Abheben des gespritzten Bürstenkörpers von der Bodenplatte durch eine in das Spritzwerkzeug integrier­ te, zumindest die Seitenkonturen des Spritzlings bildende Zwischenplatte erfolgt und das Borstenfeld durch ein Messer in vorgegebenem Abstand von der Bodenplatte durchtrennt wird.The invention relates to a method for cutting off Bristle fields in the manufacture of brush products Plastic using "endless" bristle cords Plastic, which initially for the time the opening of the Injection tool the clamping of the bristle cords through the Double plate trained bottom plate is released, the sprayed Brush body is lifted off the base plate of the tool, all bristles cast into the brush body cords through the now open holes in the base plate be pulled, taking off the sprayed brush body from the base plate through an integrated into the injection mold te, at least the side contours of the molding Intermediate plate is done and the bristle field by a knife in predetermined distance from the base plate is cut.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung für Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to a device for carrying out the procedure.

Seit dem Einsatz von Kunststoffborsten bei der Herstellung von Bürstenerzeugnissen werden technologische Lösungen gesucht zur Herstellung dieser Erzeugnisse unter Nutzung "endloser" Borsten­ schnüre.Since the use of plastic bristles in the manufacture of Brush products are sought for technological solutions Manufacture of these products using "endless" bristles cords.

Für die Nutzung dieser "endlosen" Borstenschnüre aus Kunststoff zur unmittelbaren Einführung in die Forminnenräume der Spritz­ werkzeuge für die Herstellung von Bürstenerzeugnissen ist das Trennen der fertig gespritzten Bürstenerzeugnisse von den in der Bodenplatte verbleibenden Borstenschnüren, die das Borstenfeld für das folgende Bürstenerzeugnis darstellen, eine entscheidende Voraussetzung.For the use of these "endless" bristle strings made of plastic for direct introduction to the interior of the sprayer that is tools for the production of brush products Separate the finished sprayed brush products from those in the Bottom plate remaining bristle strings covering the bristle field a crucial one for the following brush product Requirement.

Zum Trennen der fertig gespritzten Bürstenerzeugnisse von den in den Bohrungen der Bodenplatte verbleibenden Borstenschnüren aus Kunststoff sind eine Reihe von Verfahren bekannt.To separate the finished sprayed brush products from the bristle cords remaining in the holes in the base plate A number of methods are known in plastics.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung werden nur die­ jenigen Verfahren angeführt, bei denen das Trennen im freien Raum und das Trennen ganzer Borstenfelder erfolgen soll.In connection with the present invention, only the cited those procedures in which the separation in free space and the separation of entire bristle fields should be done.

Bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung von Bürsten aus Thermoplastmaterial und endlosem Borstenmaterial (DD 293 718 A5) wird vorgeschlagen, die Trennung der fertiggestellten Bürstener­ zeugnisse von den in den Bohrungen der Bodenplatte verbleibenden Borstenschnüren im freien Raum durchzuführen. In the known method for the production of brushes Thermoplastic material and endless bristle material (DD 293 718 A5) it is proposed to separate the finished brushes Certificates of those remaining in the holes in the base plate Bristle cords to be carried out in free space.  

Dazu werden nach dem Abkühlen der Bürstenkörper das Oberteil und ein rahmenförmiges Mittelteil der Spritzform mit dem erhärteten Bürstenkörper von der Bodenplatte abgehoben und dabei die Borstenschnüre in der erforderlichen Länge durch die Bohrungen in der Bodenplatte gezogen.After the brush body has cooled, the upper part and a frame-shaped middle part of the injection mold with the hardened Brush body lifted off the base plate and the Bristle cords in the required length through the holes pulled in the bottom plate.

In diesem Verfahren wird vorgeschlagen, durch eine Zwischen­ platte den Bürstenkörper von der Bodenplatte abzuheben.In this procedure it is suggested by an intermediate plate to lift the brush body off the base plate.

Es erfolgen jedoch keine näheren Angaben zur Art und Funktion der Trennvorrichtung und zur Schaffung weiterer erforderlicher Schnittbedingungen für eine Trennung der Borstenschnüre im freien Raum ohne unterstützende Schneidkante.However, there is no further information on the type and function the separator and to create more necessary Cutting conditions for a separation of the bristle strings in the free space without supporting cutting edge.

Es ist bisher nicht gelungen, die Borstenschnüre unter den dort genannten Voraussetzungen, gleichgültig ob mit rotierenden oder hin- und herbewegten Messern, ohne unterstützende Schneidkante zu trennen.So far, the bristle strings among those there have not been successful conditions mentioned, whether with rotating or reciprocating knives without supporting cutting edge to separate.

Eine Vielzahl von Filamenten der zu trennenden Borstenschnüre wird während des Trennprozesses durch die Bohrungen der Boden­ platte nachgezogen und es entstehen instabile Schnittbedingun­ gen.A variety of filaments of the bristle strings to be separated during the separation process through the holes the bottom plate is drawn and unstable cutting conditions arise gene.

Das vorgestellte Verfahren kann aus den genannten Gründen die gestellten Probleme nicht lösen.The presented method can for the reasons mentioned do not solve problems.

In der Patentschrift DE-PS 8 45 933 wird die Trennung von Zahn­ bürsten im geöffneten Spritzwerkzeug mit Hilfe einer rotierenden Trennscheibe vorgeschlagen, wobei die Zahnbürsten während des Trennvorgangs nicht stabil (z. B. durch eine Zwischenplatte oder eine andere Halteeinrichtung) festgehalten werden.In the patent DE-PS 8 45 933 the separation of tooth brush in the open mold with the help of a rotating one Cutting disc proposed, the toothbrushes during the Separation process is not stable (e.g. through an intermediate plate or another holding device) are held.

Die Trennung der fertigen Bürstenerzeugnisse von den Borstenfel­ dern ohne Herbeiführung einer stabilen Lage der Bürstenkörper, wie sie in dieser Patentschrift vorgeschlagen wird, ist auf­ grund der tatsächlichen Vorgänge bei solchen Trennprozessen schwierig.The separation of the finished brush products from the bristle cubes without bringing the brush bodies into a stable position, as proposed in this patent is on due to the actual processes in such separation processes difficult.

Die fehlende stabile Lage der Bürstenkörper während des Trenn­ vorganges läßt die Möglichkeit eines Trennschnittes über das ganze Borstenfeld stark bezweifeln; auch können die Bürsten­ körper während des Trennvorganges zwangsläufig aus ihrer Lage gerissen und im Werkzeug herumgewirbelt werden, wodurch stabile Produk­ tionsabläufe faktisch unmöglich werden.The missing stable position of the brush body during the separation operation leaves the possibility of a cut over the whole bristle field strongly doubt; the brushes can also body inevitably from their position during the separation process be torn and whirled around in the tool, creating stable produc processes become virtually impossible.

Die Trennung mittels rotierender Trennscheibe ist insbesondere aus zwei Gründen problematisch, wobei die o. g. Mängel davon un­ berührt bleiben:
Zum einen hat ein richtungsgleicher Schnitt andauernde Reibungs- und Zugkräfte in seiner Bewegungsrichtung zur Folge. Diese wer­ den durch die rotierende Bewegung der Trennscheibe auf die zu trennenden Borstenschnüre und deren einzelne Filamente übertra­ gen, wodurch relativ große Zug- und Ausreißkräfte entstehen. Das führt in der Regel zu Ausreißern aus dem Bürstenkörper sowie auch zu Ausziehern aus den durch die Bohrungen der Bodenplatte geführten Borstenschnüren des Borstenfeldes.
The separation by means of a rotating cutting disc is problematic for two reasons in particular, whereby the above-mentioned defects remain unaffected:
On the one hand, a directional cut results in constant friction and tensile forces in its direction of movement. These who transmit the rotating movement of the cutting disc to the bristle cords to be separated and their individual filaments, which results in relatively large tensile and tear-out forces. This usually leads to outliers from the brush body and also to pullers from the bristle cords of the bristle field which are guided through the holes in the base plate.

Zum anderen erzeugt die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Trenn­ scheibe in Verbindung mit sich vergrößernder Eindringtiefe wach­ sende Reibung und damit erhöhte Reibungswärme. Das führt zu Ver­ schmelzungen an den Schnittstellen der Borstenschnüre und zu Verklebungen auf der Trennscheibe. Versuche zeigten, daß es kaum möglich ist, diese Erscheinungen, auch nicht durch das Hinter­ schneiden der Trennscheibe, zu vermeiden.On the other hand, the high rotation speed creates the separation pane awake in connection with increasing depth of penetration sending friction and thus increased frictional heat. This leads to ver melting at the interfaces of the bristle strings and too Gluing on the cutting disc. Trials showed that it was hardly is possible, these phenomena, not even through the back cutting the cutting disc, to avoid.

Auch dieses Verfahren kann aus den angeführten Gründen die gestellten Probleme nicht lösen.For the reasons given, this method can also do not solve problems.

Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Borstenfelder fertig gespritzter Bürstenerzeug­ nisse ohne die Nutzung einer Abkantwirkung zwischen Messer und unterstützender Schneidkante, also im freien Raum, von den durch die Bohrungen der Bodenplatte hindurchgeführten Borstenschnüren zu trennen.The invention specified in claim 1 is the object based, the bristle fields completely sprayed brushes nisse without the use of a folding effect between knife and supporting cutting edge, i.e. in free space, by the bristle cords passed through the holes in the base plate to separate.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bezüglich des Verfahrens dadurch gelöst, daß das Borstenfeld nach Erreichen der Öffnungsposition des Werkzeuges durch die Doppelplatten der Bodenplatte sofort wieder verklemmt wird, und daß die Zwischenplatte nach Erreichen der Öffnungsposition des Werk­ zeuges den Bürstenkörper gegen die Zugrichtung der Borsten­ schnüre stabil festhält und dadurch zwischen dem Bürstenkörper und der Bodenplatte eine Zone straff gespannter Borstenschnüre geschaffen wird, in der der Schnittvorgang nur unter Nutzung der Spannung der Borstenschnüre und der inneren Steifheit der Borstenfilamente erfolgt, wobei das Messer als hin- und her­ schwingendes Flachmesser ohne Gegenschneide ausgebildet ist.This object is achieved with respect to the method in that the Bristle field after reaching the opening position of the tool is immediately jammed again by the double plates of the base plate, and that the Intermediate plate after reaching the opening position of the plant witnesses the brush body against the pulling direction of the bristles holds cords firmly and therefore between the brush body and a zone of taut bristle strings on the base plate is created in which the cutting process is only using the tension of the bristle strings and the internal stiffness of the Bristle filaments are made, with the knife moving back and forth swinging flat knife is designed without a shear bar.

Bezüglich der Vorrichtung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Ansprüche 5 gelöst.With regard to the device, the task solved by the features of claims 5.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß damit in einem Arbeitsgang einerseits fertige Bür­ stenerzeugnisse das Spritzgießwerkzeug verlassen können, während gleichzeitig für den nächsten Spritzvorgang fertig aufbereitete Borstenfelder durch die Bohrungen der Bodenplatte in der erfor­ derlichen Länge in die Forminnenräume des Spritzgießwerkzeuges hineinragen, ohne daß zusätzliche technologisch aufwendige Schritte zur Nachführung der Borstenschnüre erforderlich werden.The advantages achieved with the invention are in particular in that on the one hand finished bur Most products can leave the injection mold while prepared at the same time for the next spraying process Bristle fields through the holes in the base plate in the expl length in the interior of the mold protrude without additional technologically complex Steps to track bristle strings may be required.

Durch den Einsatz einer als Doppelplatte ausgebildeten Boden­ platte wird die Verklemmung des Borstenfeldes sowie die Entklem­ mung im technologisch erforderlichen Umfang für das gesamte Borstenfeld problemlos möglich.Through the use of a floor designed as a double plate the jamming of the bristle field and the unclamping become flat technologically necessary for the whole Bristle field possible without problems.

Aufgrund der Anwendung des hin- und herbewegten flachen Trenn­ messers wird der Aufbau von anhaltenden Zug- und Ausreißkräften in eine Richtung vermieden. Auch die Entwicklung von Reibungs­ wärme bei dem Durchtrennen der Borstenfelder wird wegen der wesentlich geringeren Schnittgeschwindigkeit des flachen Trenn­ messers gegenüber einer mit hoher Umdrehungszahl arbeitenden Trennscheibe sowie wegen der geringeren Reibungsfläche dieses Trennmessers stark reduziert, wodurch der Trennprozeß praktisch nicht beeinträchtigt wird. Due to the use of the floating flat separator knives will build up sustained pulling and pulling forces avoided in one direction. Even the development of friction heat when cutting the bristle fields is because of the significantly lower cutting speed of the flat separator knife compared to a working at high speed Cutting disc and because of the smaller friction surface this Cutting knife greatly reduced, making the cutting process practical is not affected.  

Damit die Zwischenplatte die Borstenträger stabil festhalten kann, sollten deren Konturen mit Hilfe von Schrägen und/oder Stufen so gestaltet werden, daß beim Öffnen des Werkzeuges die Bürstenkörper durch diese Platte in vorgegebene Höhe abgehoben, sie jedoch nach dem Trennen des Borstenfeldes in Richtung der Deckplatte ausgestoßen werden können.So that the intermediate plate firmly hold the bristle holder can, the contours of which should be made using bevels and / or Stages are designed so that when opening the tool The brush body is lifted to a predetermined height by this plate, however after separating the bristle field towards the Cover plate can be ejected.

Das hat den Vorteil, daß einerseits durch die breiten Angriffs­ flächen der Zwischenplatte auf die Konturen des Bürstenkörpers relativ hohe Zugkräfte für das Abheben von der Bodenplatte wesentlich schonender auf den abgekühlten Bürstenkörper über­ tragen werden können als beim Einsatz von Auswerferdornen. Damit erfolgt das Ziehen der Borstenschnüre des Borstenfeldes durch die für diese Zeit geöffneten Bohrungen der Bodenplatte ohne Beeinträchtigung der Oberfläche des Bürstenkörpers. Andererseits können dadurch nach der Trennung des Borstenfeldes die abge­ trennten Bürsten ausgestoßen werden.This has the advantage that the broad attack surfaces of the intermediate plate on the contours of the brush body relatively high tensile forces for lifting off the base plate much gentler on the cooled brush body can be carried than when using ejector pins. In order to the bristle cords of the bristle field are pulled through the holes in the base plate open for this time without Impairment of the surface of the brush body. On the other hand can thereby abge after the separation of the bristle field separated brushes.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung ist im Patentanspruch 2 gegeben. Danach wird dafür die Deckplatte des Werkzeuges bei dem Öffnungsvorgang über die Zwischenplatte hinaus soweit aufge­ fahren, daß nach dem Abschluß des Trennvorganges die fertigen Bürsten durch die Auswerferdorne problemlos und ohne schädliche Kerbungen am Bürstenkörper zu hinterlassen, in Richtung Deck­ platte aus der Zwischenplatte ausgestoßen werden können.An advantageous embodiment is given in claim 2. Then the cover plate of the tool is used for the Opening process beyond the intermediate plate so far drive that the finished after the separation process Brushing through the ejector pins is easy and without damaging them Leave notches on the brush body towards the deck plate can be ejected from the intermediate plate.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß für den erfolgreichen Einsatz der Trennvorrichtung im Trennprozeß erforderliche Voraussetzungen geschaffen werden, die der Her­ stellung stabiler Schnittbedingungen für das quer zur Schneid­ richtung hin- und herbewegte flache Trennmesser dienen.In a further embodiment of the invention it is provided that for the successful use of the separation device in the separation process necessary conditions are created, which the Her Providing stable cutting conditions for cutting across flat reciprocating blades are used in the direction.

Dazu ist es erforderlich, den günstigsten Abstand der Schnitt­ ebene des Trennmessers von der Bodenplatte zu bestimmen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Schnittebene des Trennmessers in eine Distanz von der Bodenplat­ te gelegt wird, die es bei der Überwindung des relativ hohen Schneidwiderstandes, der von den Borstenschnüren dem Trennmesser entgegengesetzt wird, noch zuläßt, die innere Steifheit der Borstenschnüre zu nutzen.To do this, it is necessary to find the most favorable distance of the cut to determine the level of the cutting knife from the base plate. This is achieved in that the Cutting plane of the cutting knife at a distance from the floor plate te is placed, which it overcomes the relatively high Cutting resistance from the bristle cord to the cutting knife the inner stiffness of the To use bristle strings.

Diese Distanz definiert sich aus der inneren Steife des Borsten­ materials, dem Durchmesser der Filamente, der Stärke der Bor­ stenschnüre und der stabilen Führung der Borstenschnüre in den Bohrungen der Bodenplatte und wurde empirisch ermittelt. Die bisherigen Versuchsergebnisse zeigen, daß diese Distanz zwischen dem zwei- bis max. dreifachen Durchmesser der Borsten­ schnüre liegt.This distance is defined by the inner stiffness of the bristles materials, the diameter of the filaments, the strength of the boron cords and the stable guidance of the bristle cords in the Drilling the bottom plate and was determined empirically. The test results so far show that this distance between the two to max. three times the diameter of the bristles strings lies.

Eine weitere Voraussetzung für den erfolgreichen Trennprozeß ist die Bewältigung des Problems, daß die einzelnen Filamente der Borstenschnüre in Abhängigkeit von ihrer Lage, ob sie sich an der Peripherie oder in mittleren Lagepositionen der Borstenschnüre befinden, unterschiedlich fest in den Bohrungen der Bodenplatte festgehalten werden. Another requirement for the successful separation process is coping with the problem that the individual filaments of the Bristle cords depending on their location, whether they are on the Periphery or in the middle position of the bristle cords in the holes in the base plate be held.  

In Abhängigkeit von ihrer Lageposition innerhalb der Borsten­ schnüre reagieren die Filamente gegenüber den bei dem Schneid­ vorgang auftretenden Zugkräften auch differenziert.Depending on their position within the bristles cords react to the filaments when cutting process occurring tractive forces also differentiated.

Dieses Verhalten hat einschneidenden Einfluß auf die Organi­ sation des Schneidprozesses.This behavior has a drastic influence on the organi sation of the cutting process.

Bei der Klemmung der Borstenschnüre in der Bodenplatte werden die in Klemmrichtung der Bohrungen außen liegenden Filamente wesentlich stärker in ihrer Position fixiert als die quer zur Klemmrichtung oder die im Inneren der Bohrungen und der Borsten­ schnüre befindlichen Filamente.When the bristle cords are clamped in the base plate the filaments lying outside in the clamping direction of the bores fixed much more firmly in their position than that across Clamping direction or the inside of the holes and bristles filaments.

Das wird auch durch die an den Klemmstellen auftretenden Narben bei diesen Filamenten deutlich.This is also due to the scars that appear at the clamping points with these filaments clearly.

Erfindungsgemäß wird die Voraussetzung dafür, daß diese Fila­ mente den extremen Zugbelastungen im Moment ihrer geringsten Widerstandsfähigkeit standhalten können dadurch geschaffen, daß die Klemmrichtung der Bodenplatte mit der Richtung der Hin- und Herbewegungen des Trennmessers übereinstimmt.According to the invention, the prerequisite for this Fila the extreme tensile loads at the moment of their lowest Resistance can withstand that the clamping direction of the base plate with the direction of the back and forth Movements of the cutting knife coincides.

Damit wird erreicht, daß die in den am stärksten fixierten äußeren Positionen befindlichen Filamente der Borstenschnüre beim Einsatz des Trennmessers im Wechsel der Hin- und Herbewe­ gungen sich jeweils an der vorderen bzw. hinteren Seite der Borstenschnur befinden und damit im Wechsel der Bewegungen den Zugbelastungen des Messers den stärksten Widerstand entgegenzu­ setzen vermögen.This ensures that those in the most fixed filaments of the bristle cords located in the outer positions when using the separating knife alternating the back and forth movement each on the front and rear side of the Bristle cord and thus alternate the movements Tensile loads on the knife to withstand the strongest resistance put fortune.

Zur Durchführung des Verfahrens geht die Erfindung von einer an sich bekannten Vorrichtung aus, in der über einen Elektromotor, ein Reduktionsgetriebe und einen Exzenter eine Hin- und Herbewe­ gung eines Messers erzeugt wird und die zentral im Spritzgießwerkzeug zwischen den Borstenfeldern in Führungsbahnen quer zur Bewegungsrichtung des Trennmessers nach der Öffnung des Werkzeuges abgesenkt wird.To carry out the method, the invention starts from one known device in which an electric motor, a reduction gear and an eccentric back and forth a knife and is centrally located in the injection mold between the bristle fields in guideways transverse to the direction of movement the cutting knife is lowered after opening the tool.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß sie mit einem flachen Trennmesser ausgestattet wird, dessen Abstand von der Bodenplatte beim Trennvorgang so gewählt ist, daß die innere Steifheit der Kunststoffborsten für den Trennprozeß genutzt werden kann und dessen Hin- und Herbe­ wegung mit der Bewegungsrichtung der Bodenplatten beim Verklem­ men der Borstenfelder übereinstimmt. In Verbindung damit, daß zwischen dem Bürstenkörper und der Bodenplatte eine Zone straff gespannter Borstenschnüre geschaffen wird, ist diese Vorrichtung in der Lage, Borstenfelder aus Kunststoff ohne Abkantwirkung zwischen Trennmesser und unterstützender Schneidunterlage, also im freien Raum, zu trennen.The device according to the invention stands out characterized in that they are equipped with a flat cutting knife the distance from the base plate during the cutting process is chosen that the internal stiffness of the plastic bristles for the separation process can be used and its back and forth movement with the direction of movement of the base plates when jammed men of the bristle fields matches. In connection with that a tight zone between the brush body and the base plate tensioned bristle cords is created, this device capable of bristle fields made of plastic without bending effect between the cutting knife and the supporting cutting surface, so in free space to separate.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in einer Zeichnung stark vereinfachten Ausführungsbeispiels beschrieben.The invention is described below with reference to a drawing highly simplified embodiment described.

Dabei zeigen:Show:

Fig. 1 Die schematische Seitenansicht eines Spritzgießwerk­ zeuges mit einer integrierten Trennvorrichtung. Fig. 1 The schematic side view of an injection molding machine with an integrated separator.

Fig. 2 Die schematische Vorderansicht der Bodenplatte des Spritzgießwerkzeuges gem. Fig. 1 und der integrierten Trennvor­ richtung. Fig. 2 The schematic front view of the base plate of the injection mold acc. Fig. 1 and the integrated Trennvor direction.

Schnitt A-A durch die Doppelplatten der Bodenplatte 7 des Spritzgießwerkzeuges gem. Fig. 2Section AA through the double plates of the base plate 7 of the injection mold acc. Fig. 2

In Fig. 1 der Zeichnung ist ein Spritzgießwerkzeug dargestellt, das sich in geöffnetem Zustand befindet, in das eine Trennvor­ richtung 4 mit dem Reduktionsgetriebe und dem Exzenter 5 sowie dem Trennmesser 10 integriert wurde und das im gewählten Beispiel zur Herstellung von Handwaschbürsten 1 dient. Das Spritzgießwerkzeug kann in bekannter Art und Weise (nicht dargestellt) in eine Spritzgießmaschine eingebaut werden und besteht im vorliegenden Beispiel aus einer Deckplatte 2, der als Doppelplatte 8, 9 ausgebildeten Bodenplatte 7 mit den durch diese Bodenplatte gezogenen Borstenschnüren 3.In Fig. 1 of the drawing, an injection mold is shown, which is in the open state, in which a Trennvor device 4 with the reduction gear and the eccentric 5 and the separating knife 10 has been integrated and which is used in the selected example for the production of hand washing brushes 1 . The injection molding tool can be installed in a known manner (not shown) in an injection molding machine and in the present example consists of a cover plate 2 , the base plate 7 designed as a double plate 8 , 9 with the bristle cords 3 drawn through this base plate.

Zwischen der Deckplatte 2 und der Bodenplatte 7 wurde die Zwischenplatte 11 verfahrbar angeordnet. Sie hält den Bürstenkörper 1 entgegen der Zugrichtung der Borstenschnüre 3 in einer stabilen Position bis zum Abschluß des Trennvorganges, der in der Schnittebene 12 erfolgt.Between the cover plate 2 and the base plate 7 , the intermediate plate 11 was arranged to be movable. It holds the brush body 1 against the pulling direction of the bristle cords 3 in a stable position until the end of the separation process, which takes place in the cutting plane 12 .

Danach kann der Bürstenkörper 1 problemlos durch einen Auswerfer (nicht dargestellt) in Richtung Deckplatte 2 ausgeworfen werden.The brush body 1 can then be easily ejected in the direction of the cover plate 2 by an ejector (not shown).

In Fig. 2 wird die schematische Vorderansicht der in ein Spritz­ gießwerkzeug für zwei Formnester (nicht dargestellt) inte­ grierten Trennvorrichtung 4 mit der Vorderansicht des Trenn­ messers 10 in ausgefahrener Position dargestellt. Das Spritz­ gießwerkzeug ist mit zwei Bodenplatten 7, den Borstenfeldern 6, der Trennvorrichtung mit ihrem Antriebs- und Führungsblock 4, und dem Trennmesser 10 ausgestattet. Im Schnitt A-A der Fig. 2 wurden die Doppelplatten 8, 9 der rechten Bödenplatte 7 beispielhaft - mit der Bewegungsrichtung der Platten bei dem Verklemmen der Borstenschnüre 3 - sichtbar gemacht.In Fig. 2 the schematic front view of the injection mold for two mold cavities (not shown) inte grated separating device 4 is shown with the front view of the separating knife 10 in the extended position. The injection molding tool is equipped with two base plates 7 , the bristle fields 6 , the separating device with its drive and guide block 4 , and the separating knife 10 . In section AA of FIG. 2, the double plates 8 , 9 of the right base plate 7 have been made visible by way of example - with the direction of movement of the plates when the bristle cords 3 are jammed.

Für den Einsatz der Trennvorrichtung wird eine Zone straff ge­ spannter Borstenschnüre 3 zwischen dem Bürstenkörper 1 und der Bodenplatte 7 geschaffen, indem nach dem Abheben des fertig­ gespritzten Bürstenkörpers 1 mit Hilfe der Zwischenplatte 11 im vorgegebenen Abstand von der Bodenplatte 7 der Bürstenkörper 1 von dieser Zwischenplatte 11 weiter festgehalten wird und die Borstenschnüre 3 der Borstenfelder 6 in den Doppelplatten 8, 9 der Bodenplatten 7 sofort wieder verklemmt werden. For the use of the separating device, a zone of tight bristle strings 3 is created between the brush body 1 and the base plate 7 , by lifting the finished sprayed brush body 1 with the aid of the intermediate plate 11 at a predetermined distance from the base plate 7 of the brush body 1 from this intermediate plate 11 is further held and the bristle cords 3 of the bristle fields 6 in the double plates 8 , 9 of the base plates 7 are immediately jammed again.

Der zweckmäßige Abstand der Schnittebene 12 des Trennmessers 10 von der Bodenplatte 7 wird bestimmt, indem die Schnittebene des Trennmessers 10 in eine Distanz 12 von der Bodenplatte 7 gelegt wird, die es noch zuläßt, die innere Steifheit der Borsten­ schnüre für den Trennschnitt zu nutzen.The appropriate distance of the cutting plane 12 of the cutting knife 10 from the base plate 7 is determined by placing the cutting plane of the cutting blade 10 at a distance 12 from the base plate 7 , which still allows the internal stiffness of the bristles to be used for the cutting cut.

Im dargestellten Beispiel wurde bei einer Stärke der Filamente aus PA 6.6 von 0,3 mm, einem Durchmesser der Borstenschnüre 3 von 2,2 mm eine Schnittebene 12 im zweckmäßigen Abstand von 6,0 mm von der Bodenplatte 7 festgelegt.In the example shown, with a thickness of the filaments made of PA 6.6 of 0.3 mm, a diameter of the bristle cords 3 of 2.2 mm, a cutting plane 12 was established at a practical distance of 6.0 mm from the base plate 7 .

Die Bewegungsrichtung der Doppelplatten 8, 9 der Bodenplatten 7, die Einfluß auf den Widerstandsgrad der Filamente der Borsten­ schnüre 3 auf die vom Trennmesser ausgehenden Auszugskräfte haben, stimmt mit der Richtung der Hin- und Herbewegung des Trennmessers 10 überein.The direction of movement of the double plates 8 , 9 of the base plates 7 , which influence the degree of resistance of the filaments of the bristles 3 on the pull-out forces emanating from the separating knife, corresponds to the direction of the reciprocating movement of the separating knife 10 .

Die Schneidvorrichtung 4 wird nach dem Öffnen der Spritzform zwischen der Bodenplatte 7 und der Zwischenplatte 11 - mit dem fertigen Bürstenkörper 1 - im festgelegten Abstand von der Bodenplatte 7 abgesenkt und dabei werden die Borstenfelder durchtrennt.After opening the injection mold between the base plate 7 and the intermediate plate 11 - with the finished brush body 1 - the cutting device 4 is lowered at a fixed distance from the base plate 7 and the bristle fields are severed in the process.

Durch dieses Trennverfahren wird eine der entscheidenden technologischen Schwierigkeiten bewältigt, die bisher dem Einsatz von endlosen Borstenschnüren aus Kunststoff bei der Herstellung von Bürstenwaren mit Spritzgießwerkzeugen durch das direkte Einspritzen der Borstenbündel in den Bürstenkörper prinzipiell entgegenstanden.This separation process makes it one of the decisive ones technological difficulties that have so far overcome the Use of endless plastic bristle cords at the Manufacture of brush goods with injection molds by the direct injection of the bristle bundles into the brush body principally opposed.

Claims (5)

1. Verfahren zum Abschneiden von Borstenfeldern bei der Herstellung von Bürstenerzeugnissen aus Kunststoff unter Verwendung von "endlosen" Borstenschnüren aus Kunststoff, bei dem zunächst für die Zeit der Öffnung des Spritzwerkzeuges die Klemmung der Borstenschnüre durch die als Doppelplatte ausgebildete Bodenplatte gelöst ist, der gespritzte Bürstenkörper von der Bodenplatte des Werkzeuges abgehoben wird, dabei sämtliche in den Bürstenkörper eingegossenen Borstenschnüre durch die nun offenen Bohrungen der Bodenplatte nachgezogen werden, wobei das Abheben des gespritzten Bürstenkörpers von der Bodenplatte durch eine in das Spritzwerkzeug integrierte, zumindest die Seitenkonturen des Spritzlings bildende Zwischenplatte erfolgt und das Borstenfeld durch ein Messer in vorgegebenem Abstand von der Bodenplatte durchtrennt wird, gekennzeichnet dadurch, daß das Borsten­ feld (3) nach Erreichen der Öffnungsposition des Werkzeuges durch die Doppelplatten (8) und (9) der Bodenplatte (7) sofort wieder verklemmt wird, und daß die Zwischenplatte (11) nach Erreichen der Öffnungsposition des Werkzeuges den Bürsten­ körper (1) gegen die Zugrichtung der Borstenschnüre stabil festhält und dadurch zwischen dem Bürstenkörper (1) und der Bodenplatte (7) eine Zone straff gespannter Borstenschnüre geschaffen wird, in der der Schnittvorgang nur unter Nutzung der Spannung der Borstenschnüre und der inneren Steifheit der Borstenfilamente erfolgt, wobei das Messer (10) als hin- und herschwingendes Flachmesser ohne Gegenschneide ausgebildet ist.1. Method for cutting off bristle fields in the manufacture of plastic brush products using "endless" bristle cords made of plastic, in which the clamping of the bristle cords is first released by the base plate designed as a double plate for the time the injection mold is opened, the sprayed brush body is lifted off the base plate of the tool, all bristle cords cast into the brush body are retightened through the now open holes in the base plate, the sprayed brush body being lifted off the base plate by an intermediate plate integrated in the injection mold, which forms at least the side contours of the molded part, and the bristle field is cut by a knife at a predetermined distance from the base plate, characterized in that the bristle field ( 3 ) after reaching the open position of the tool by the double plates ( 8 ) and ( 9 ) of the B ode plate ( 7 ) is immediately jammed again, and that the intermediate plate ( 11 ) holds the brush body ( 1 ) stable against the pulling direction of the bristle cords after reaching the opening position of the tool and thereby between the brush body ( 1 ) and the base plate ( 7 ) Zone tight bristle cords is created, in which the cutting process takes place only by using the tension of the bristle cords and the internal stiffness of the bristle filaments, the knife ( 10 ) being designed as a reciprocating flat knife without a counter cutting edge. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Deckplatte des Werkzeuges (2) beim Öffnungsvorgang über die Zwischenplatte (11) hinaus soweit aufgefahren wird, daß nach dem Trennvorgang die fertige Bürste (1) durch den Ausstoßer problemlos und ohne Kerbungen zu hinterlassen in Richtung Deckplatte (2) aus der Zwischenplatte (11) ausgestoßen werden kann.2. The method according to claim 1, characterized in that the cover plate of the tool ( 2 ) is opened so far during the opening process via the intermediate plate ( 11 ) that after the separation process the finished brush ( 1 ) by the ejector without problems and without notches can be ejected in the direction of the cover plate ( 2 ) from the intermediate plate ( 11 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Trennung der Borstenschnüre (3) durch das Trennmesser (10) in einem Abstand (12) von der Bodenplatte (7) erfolgt, der sich aus der Materialqualität der Borstenschnüre, der Stärke und der Anzahl der Filamente, sowie aus der Länge und Paßgenauigkeit der Führung in den Bohrungen der Bodenplatte des Spritzwerkzeuges definiert und etwa das Dreifache des Durchmessers der Borstenschnüre beträgt. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the separation of the bristle cords ( 3 ) by the separating knife ( 10 ) at a distance ( 12 ) from the base plate ( 7 ), which depends on the material quality of the bristle cords, the thickness and the number of filaments, as well as from the length and accuracy of the guide in the holes in the base plate of the injection mold, and is approximately three times the diameter of the bristle cords. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Richtung des hin- und herschwingenden Flach­ messers (10) der Trennvorrichtung (4) mit der Bewegungsrichtung der Doppelplatten (8) und (9) der Bodenplatte (7) beim Verklemmen der Borstenschnüre übereinstimmt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the direction of the reciprocating flat knife ( 10 ) of the separating device ( 4 ) with the direction of movement of the double plates ( 8 ) and ( 9 ) of the base plate ( 7 ) at The bristle cords are jammed. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß das Durchtrennen der Borstenfelder (3) mit einem quer zur Schneidrichtung hin- und herschwingenden flachen Trennmesser (10) im Spritzwerkzeug nach der Öffnung des Werkzeuges ohne Abkantwirkung zwischen Messer (10) und unterstützender Schneidunterlage, also im freien Raum, unter wesentlicher Nutzung der straffen Spannung der Borstenschnüre (3) im Raum zwischen den die Borstenschnüre verklemmenden Bodenplatten (7), (8), (9) und der von der Zwischenplatte (11) gehaltenen Bürste (1) sowie der inneren Steifheit der Kunststoffborsten erfolgt.5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 to 4, characterized in that the cutting of the bristle fields ( 3 ) with a transverse to the cutting direction back and forth flat separating knife ( 10 ) in the injection mold after opening the tool without bending action between the knife ( 10 ) and supporting cutting pad, i.e. in free space, using the tight tension of the bristle cords ( 3 ) in the space between the floor plates ( 7 ), ( 8 ), ( 9 ) jamming the bristle cords and the one held by the intermediate plate ( 11 ) Brush ( 1 ) and the internal stiffness of the plastic bristles.
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