DE19742392A1

DE19742392A1 - Corrosion protection method e.g. for stake contacts used in low-current relays

Info

Publication number: DE19742392A1
Application number: DE1997142392
Authority: DE
Inventors: Angelo Dipl Ing Polese
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1997-09-25
Publication date: 1999-04-29

Abstract

A method for corrosion protection of stake contacts, in which rivetted contact pieces (1) in a carrier (5) are subjected to limited electroplating surface refining treatment. After the rivetting process and before the surface refining treatment, an adhesive (8) is introduced into the capillary gaps (7) between the contact piece (1) and the carrier, and then subsequently cured. More specifically, a heat-resistant adhesive is used. Use of adhesive in capillaries avoids liquids from electroplating baths infiltrating contacts during subsequent surface refining treatment.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Korrosionsschutz von Nietkontakten, wobei in einem Träger vernietete Kontaktstücke nachträglich einer galvanischen Oberflächenbehandlung unter zogen werden.The invention relates to a method for corrosion protection of Rivet contacts, riveted contact pieces in a carrier subsequently a galvanic surface treatment under be drawn.

Elektrische Schaltkontakte zur Verwendung in elektrotechni schen Schaltgeräten werden gewöhnlich durch die Verbindungs techniken Nieten, Schweißen oder Löten aufgebracht, wenn man von den galvanisch unmittelbar auf den Träger aufgebrachten Kontaktschichten, beispielsweise für Schwachstromrelais, ab sieht. Bei Schaltgeräten zum Schalten hoher Lasten werden vornehmlich sogenannte Kontaktniete verwendet, um unter ande rem ein Abfallen des Kontaktstückes bei zu hoher thermischer Belastung auszuschließen. Beispielsweise könnten sich aufge lötete Kontaktstücke beim Erreichen der Schmelztemperatur des Lotes von dem Kontaktträger lösen. Auch bei aufgeschweißten Kontakten können hohe thermische Belastungen dazu führen, daß sich das Kontaktstück an den Rändern aufgrund von Stromspan nungen beim Erstarren aufwölbt oder sich ganz vom Träger löst.Electrical switch contacts for use in electrical engineering Switchgears are usually connected techniques riveting, welding or soldering when applied of those applied directly to the carrier by electroplating Contact layers, for example for low current relays sees. Switchgear for switching high loads mainly so-called contact rivets used to, among other things rem a falling off of the contact piece at too high thermal Exclude burden. For example, you might get up soldered contact pieces when the melting temperature of the Detach the solder from the contact carrier. Even with welded on Contacts can lead to high thermal loads that the contact piece at the edges due to electrical voltage bulges during solidification or completely from the carrier solves.

Bei Nietkontakten besteht allerdings das Problem, daß auch nach dem Umformprozeß des Nietvorgangs eine gutleitende Kon taktoberfläche erhalten bleibt oder geschaffen wird. Um dies zu gewährleisten, werden in der Regel Kontaktstücke aus mas sivem Edelmetall verwendet, oder es werden Kontaktstücke mit relativ dicker Edelmetallplattierung gewählt, so daß auch nach dem Umformvorgang genügend Edelmetall auf der Oberfläche verbleibt. Um die hohen Kosten solcher Edelmetall- Kontaktstücke zu verringern, ist es grundsätzlich auch mög lich, Nietkontakte aus unedlen Metallen zu verwenden und nach dem Nieten galvanisch mit Edelmetall zu beschichten. Bei die ser Behandlung sammeln sich jedoch durch die Kapillarwirkung in dem Zwischenraum zwischen Nietkopfunterseite und Kontakt träger Rückstände von aggressiven Flüssigkeiten aus den Gal vanikbädern und den nachgeschalteten Reinigungsbädern, welche zur Korrosion und damit zum Ausfall des Schaltkontaktes füh ren können. Aus diesem Grund wird eine galvanische Veredelung von Kontaktnieten derzeit nur beschränkt eingesetzt.With rivet contacts, however, there is the problem that also after the forming process of the riveting process a good conductive Kon tact surface is preserved or created. To do this To ensure, contact pieces are usually made of mas siv precious metal used, or there are contact pieces with selected relatively thick precious metal plating, so that too After the forming process, there is enough precious metal on the surface remains. To the high cost of such precious metal In principle, it is also possible to reduce contact pieces Lich to use rivet contacts made of base metal and after to coat the rivets galvanically with precious metal. At the However, this treatment accumulates through the capillary action in the space between the underside of the rivet head and the contact inert residues of aggressive liquids from the gal vanikbädern and the downstream cleaning baths, which lead to corrosion and thus to failure of the switch contact can. For this reason, galvanic finishing of contact rivets is currently used only to a limited extent.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Korrosionsschutz von Nietkontakten der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem es möglich ist, Nietkontakte nachträglich galvanisch zu veredeln und zu reinigen, ohne daß die Gefahr von Rückständen mit Korrosionswirkung gegeben ist.The aim of the present invention is to provide a method for Corrosion protection of rivet contacts of the type mentioned at the beginning specify with which it is possible to rivet contacts later to galvanically refine and clean without the danger of residues with a corrosive effect.

Erfindungsgemäß wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß nach dem Nietvorgang und vor dem Galvanikprozeß ein Klebstoff in die Kapillarspalte zwischen dem Kontaktstück und dem Träger eingebracht und anschließend ausgehärtet wird.According to the invention this goal is achieved in that after an adhesive in the riveting process and before the electroplating process the capillary gap between the contact piece and the carrier is introduced and then cured.

Durch dieses erfindungsgemäße Ausfüllen der Kapillarspalte mit Klebstoff wird sichergestellt, daß Flüssigkeiten bei und nach der Galvanikbehandlung keine Möglichkeit mehr haben, das Kontaktstück zu unterwandern und eine spätere Korrosion zu verursachen. Der Klebstoff behindert auch nicht die elektri sche Leitfähigkeit zwischen dem Kontaktstück und dem Träger, weil er ausschließlich in die Zwischenräume zwischen Kontakt und Feder hineinwandert, die ohnehin nicht leiten.By filling the capillary gaps according to the invention glue ensures that liquids are at and after the electroplating treatment no longer have the possibility that Undermine contact piece and subsequent corrosion too cause. The adhesive also does not hinder the electrical cal conductivity between the contact piece and the carrier, because he's only in the spaces between contact and feather migrates into it, which do not lead anyway.

Natürlich wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Kleb stoff verwendet, der zwar nach dem Einbringen aushärtet, dank aber temperaturbeständig ist und insbesondere auch keine schädlichen Abscheidungen auf der Kontaktoberfläche erzeugt.Of course, an adhesive is used in the method according to the invention used fabric that hardens after insertion, thanks but is temperature-resistant and in particular none harmful deposits on the contact surface.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment explained using the drawing. It shows

Fig. 1 in schematischer Schnittdarstellung ein Kontaktstück nach dem Vernieten in einem Träger und Fig. 1 shows a schematic sectional view of a contact piece after riveting in a carrier and

Fig. 2 das Kontaktstück von Fig. 1 mit zusätzlich einge brachtem Klebstoff. Fig. 2, the contact piece of Fig. 1 with additionally introduced adhesive.

Wie aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, wird ein Kontakt stück 1, welches einen Nietkopf 2 und einen Nietschaft 3 auf weist, auf einem Träger 5, beispielsweise einer Blattfeder, befestigt, indem der Nietschaft 3 durch ein Loch 4 des Trä gers gesteckt und auf der Gegenseite zu einem zweiten Niet kopf 6 verformt wird. Der elektrische Stromübergang erfolgt somit im wesentlichen in der Lochlaibung zwischen dem Niet schaft 3 und der Wand des Loches 4. Zwischen den Nietköpfen 2 und 6 einerseits und der Oberfläche des Trägers 5 jedoch er gibt sich jeweils ein Kapillarspalt 7, in welchen bei der nachfolgenden galvanischen Veredelung der Nietköpfe 2 und 6 Rückstände von Galvanik- und Reinigungsbädern verbleiben könnten.As can be seen from FIGS . 1 and 2, a contact piece 1 , which has a rivet head 2 and a rivet shaft 3 , is fastened on a support 5 , for example a leaf spring, by the rivet shaft 3 through a hole 4 in the bracket gers inserted and on the opposite side to a second rivet head 6 is deformed. The electrical current transfer thus takes place essentially in the hole reveal between the rivet shaft 3 and the wall of the hole 4th Between the rivet heads 2 and 6 on the one hand and the surface of the carrier 5, however, there is in each case a capillary gap 7 , in which residues from electroplating and cleaning baths could remain during the subsequent galvanic finishing of the rivet heads 2 and 6 .

Um dies zu verhindern, wird in einem erfindungsgemäßen zwei ten Schritt ein Klebstoff 8 in die Kapillaren 7 eingebracht und ausgehärtet, so daß beim nachfolgenden Galvanikprozeß die Flüssigkeiten der dort verwendeten Bäder keine Möglichkeit mehr haben, den Kontakt zu unterwandern.To prevent this, an adhesive 8 is introduced into the capillaries 7 and cured in a step two according to the invention, so that in the subsequent electroplating process the liquids of the baths used there no longer have the possibility of infiltrating the contact.

Claims

1. A method for corrosion protection of rivet contacts, riveted contact pieces ( 1 ) subsequently being subjected to a galvanic surface treatment in a carrier ( 5 ), characterized in that after the riveting process and before the electroplating process, an adhesive ( 8 ) into the capillary gaps ( 7 ) between the contact piece ( 1 ) and the carrier ( 5 ) is introduced and then cured.

2. The method according to claim 1, characterized in that a tempe resistant glue is used.