DE19737697B4

DE19737697B4 - injection blow molding machine

Info

Publication number: DE19737697B4
Application number: DE19737697A
Authority: DE
Inventors: Horst Winter
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 2006-05-11
Anticipated expiration: 2017-08-30
Also published as: DE19737697A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff, insbesondere Kunststoffflaschen, bei welchem Kunststoffrohlinge in mindestens zwei separaten Spritzgußformeinrichtungen mit je einer Vielzahl von Spritzgußformnestern geformt, dann von einer Transfereinrichtung aus den Spritzgußformeinrichtungen in eine Blasformeinrichtung übergeben und dort durch Überdruck aufgeblasen werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Spritzgußformeinrichtungen drehbare Spritzgußformrotoren (6, 8) vorgesehen sind und daß zunächst alle Kunststoffrohlinge (34) aus einem Spritzgußformrotor (6) und dann alle Kunststoffrohlinge (34) aus einem anderen Spritzformrotor (8), immer alternierend, kontinuierlich und einzeln in einer Rotationsbewegung von der Transfereinrichtung (18) übernommen und an die Blasformeinrichtung (22) übergeben werden.method for the production of hollow bodies plastic, in particular plastic bottles, in which plastic blanks in at least two separate Spritzgußformeinrichtungen with one each Variety of injection mold nests shaped, then by a transfer device from the injection molding devices transferred to a blow molding and there by overpressure be inflated, characterized in that as Spritzgußformeinrichtungen rotatable injection mold rotors (6, 8) are provided and that all first Plastic blanks (34) from a Spritzgußformrotor (6) and then all plastic blanks (34) from another injection molding rotor (8), always alternating, continuously and individually in a rotational motion of the transfer device (18) and transferred to the blow molding device (22).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff, insbesondere Kunststoffflaschen, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern, insbesondere Kunststoffflaschen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2.The The invention relates to a process for the production of hollow bodies Plastic, in particular plastic bottles, according to the preamble of claim 1 and an apparatus for producing plastic hollow bodies, in particular plastic bottles, according to the generic term of claim 2.

Bei der Erzeugung von Kunststoffhohlkörpern, z.B. PET-Flaschen, werden zuerst mit Hilfe einer Spritzgußform Kunststoffrohlinge erzeugt. In der Regel sind derartige Kunststoffrohlinge zylindrische, an einem Ende geschlossene Hohlkörper, die in der Spritzgußform aus erhitztem Kunststoff gebildet werden, der aus einem Extruder in die Formen gespritzt wird. In einer Blasformeinrichtung werden die Kunststoffrohlinge dann auf das Endmaß des Kunststoffbehälters gestreckt und aufgeblasen.at the production of plastic hollow bodies, e.g. PET bottles, will first with the help of an injection mold Plastic blanks produced. As a rule, such plastic blanks cylindrical, closed at one end hollow body, in the injection mold be formed from an extruder in heated plastic the molds are injected. In a blow-molding device, the Plastic blanks then stretched to the final dimension of the plastic container and inflated.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern ist in DE 195 28 695 A1 beschrieben. Eine Transporteinrichtung in Form eines Drehtellers entnimmt gespritzte Kunststoffrohlinge aus einer Spritzgußform und führt diese durch Rotation zu einer Temperierstation, in welcher die Rohlinge auf die zur Blasformung notwendige Temperatur gebracht werden. Durch eine weitere Rotation werden die Kunststoffrohlinge zu einer Blasstation gebracht, in der sie gestreckt und aufgeblasen werden.A generic device for the production of hollow plastic bodies is in DE 195 28 695 A1 described. A transport device in the form of a turntable removes molded plastic blanks from an injection mold and guides them by rotation to a tempering station, in which the blanks are brought to the temperature necessary for blow molding. Through another rotation, the plastic blanks are brought to a blowing station, in which they are stretched and inflated.

Nach dem Einspritzen des erhitzten Kunststoffs in die Spritzgußformen muß der Kunststoff eine gewisse Zeit lang abkühlen, bevor die Kunststoffrohlinge aus der Spritzgußform entnommen werden. Der Spritzvorgang zusammen mit dem Abkühlvorgang benötigt im allgemeinen etwa die doppelte Zeit wie der Blasvorgang zum Aufblasen der Kunststoffrohlinge. Der Durchsatz ist also wesentlich durch die Zeitdauer bestimmt, die zum Spritzen bzw. Abkühlen des Rohlings benötigt wird. Um diesen Zeitunterschied auszugleichen, sind bei der gattungsgemäßen Vorrichtung zwei Spritzgußformeinrichtungen vorgesehen. Während in der einen Spritzgußformeinrichtung eine Vielzahl von Kunststoffrohlingen gleichzeitig gespritzt wird und die fertiggespritzten Kunststoffrohlinge abkühlen können, werden fertige Kunststoffrohlinge von der jeweils anderen Spritzgußformeinrichtung an die Blasformeinrichtung weitergegeben. Dabei werden die Kunststoffrohlinge, die in einem Spritzgußvorgang gleichzeitig geformt werden, auch gleichzeitig an die Blasformeinrichtung weitergegeben. Auf diese Weise entsteht ein diskontinuierlicher, getakteter Betrieb, der notwendigerweise dazu führt, daß auch die Blasformeinrichtung diskontinuierlich läuft. Dies führt dann zwangsläufig auch zu einem diskontinuierlichen Ausstoß von fertigen Kunststoffhohlkörpern und zu einer Begrenzung der Leistung. Insbesondere ist ein direkter Anschluß an eine nachfolgende Behandlungsstation, die kontinuierlich arbeitet, z.B. an einen Füller einer Getränkeabfüllanlage, nicht möglich.To injecting the heated plastic into the injection molds must the Allow the plastic to cool for a while before the plastic blanks from the injection mold be removed. The spraying process together with the cooling process is required in the Generally about twice the time as blowing to inflate the plastic blanks. The throughput is so much through determines the length of time required for spraying or cooling the blank needed becomes. To compensate for this time difference, are in the generic device two injection molding devices intended. While in the one injection molding device a Variety of plastic blanks is injected simultaneously and can cool the ready-sprayed plastic blanks are finished plastic blanks from the respective other injection molding device to the blow molding device passed. The plastic blanks, which are in one injection molding process be formed simultaneously, also at the same time to the blow molding passed. This creates a discontinuous, clocked Operation, which necessarily leads to the fact that the blow-molding device discontinuous running. this leads to then inevitably also to a discontinuous output of finished plastic hollow bodies and to a limitation of the achievement. In particular, it is a direct one Connection to a subsequent treatment station that works continuously, e.g. to a filler a bottling plant, not possible.

Eine der gattungsgemäßen Vorrichtung ähnliche Anordnung ist auch in EP 0334 483 A2 offenbart.A device of the generic type similar arrangement is also in EP 0334 483 A2 disclosed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ausgehend von dem eingangs geschilderten Stand der Technik, eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern, insbesondere Kunststoffflaschen, und ein entsprechendes Verfahren zu deren Herstellung zur Verfügung zu stellen, bei dem die hergestellten Hohlkörper unmittelbar an eine kontinuierlich arbeitende Behandlungsstation übergeben werden können.task The present invention is based on the above-described Prior art, an apparatus for producing hollow plastic bodies, in particular Plastic bottles, and a corresponding method for their production to disposal to ask, in which the hollow body produced directly to a continuous be handed over working treatment station can.

Diese Aufgabe wird durch ein gattungsgemäßes Verfahren mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 und durch eine gattungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 2 gelöst.These Task is by a generic method with the features of the characterizing part of claim 1 and by a generic device solved with the features of the characterizing part of claim 2.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Kunststoffrohformlinge alternierend aus jeweils einem Spritzgußformrotor, der drehbar ist, in einer Rotationsbewegung einzeln und kontinuierlich von der Transfereinrichtung übernommen und an die Blasformeinrichtung übergeben.at the method according to the invention the Kunststoffrohformlinge are alternately from one Injection mold rotor, which is rotatable, in a rotational movement individually and continuously from taken over the transfer device and handed over to the blow molding device.

Dazu sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Spritzgußformeinrichtungen als Rotoren ausgebildet und die Transfereinrichtung umfaßt einen kontinuierlich umlaufenden Transferrotor mit Einrichtungen zum Übernehmen einzelner Kunststoffrohlinge aus jeweils einem der Spritzgußrotoren und zum einzelnen Abgeben der Kunststoffrohlinge an die Blasformeinrichtung. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen ersten Umschaltmechanismus auf, der die Transfereinrichtung von einem Betriebszustand, in dem sie Kunststoffrohlinge von dem ersten Spritzgußrotor übernimmt, in einen Betriebszustand umschaltet, in dem sie Kunststoffrohlinge von dem zweiten Spritzgußformrotor übernimmt, bzw. umgekehrt.To are in the device according to the invention the injection molding devices designed as rotors and the transfer device comprises a continuously circulating transfer rotor with facilities to take over individual plastic blanks from each one of the injection molding rotors and for individually discharging the plastic blanks to the blow molding device. Furthermore, the device according to the invention has a first Switching mechanism on which the transfer device from an operating state, in which she takes plastic blanks from the first injection molding rotor, switches to an operating state in which they are plastic blanks takes over from the second injection molding rotor, or vice versa.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Kunststoffrohlinge eines Spritzgußformrotors von der Transfereinrichtung übernommen, während in die Spritzgußformnester des anderen Spritzgußformrotors erhitzter Kunststoff, z.B. aus einem Extruder, eingespeist wird. Die Spritzgußformeinrichtungen sind als Rotor ausgebildet, so daß von der ebenfalls als Rotor ausgebildeten Transfereinrichtung die Kunststoffrohlinge in einer Rotationsbewegung einzeln abgenommen werden können.In the method according to the invention, the plastic blanks of an injection mold rotor are taken over by the transfer device, while heated plastic, for example from an extruder, is fed into the injection mold nest of the other injection mold rotor. The injection molding devices are designed as a rotor, so that the. Also designed as a rotor transfer device Plastic blanks can be removed individually in a rotational movement.

Während die Rohlinge in einem Spritzgußformrotor spritzgeformt werden, wobei dieser Rotor steht, gibt der andere Rotor die sich abkühlenden Rohlinge an den Transferrotor weiter, der diese Rohlinge dann an die Blasformeinrichtung übergibt. Nach der vollständigen Abgabe der Kunststoffrohlinge aus dem einen Spritzgußformrotor wird dessen Antrieb stillgelegt und neue Rohlinge werden darin spritzgußgeformt und kühlen ab. Gleichzeitig werden die im vorherigen Arbeitsschritt in dem zweiten Spritzgußformrotor gebildeten Kunststoffrohlinge an den Transferrotor in einer kontinuierlichen Drehbewegung abgegeben. Es wird also intermittierend immer einer der beiden Rotoren zur Abgabe von Rohlingen an den Transferrotor angetrieben, so daß der Transferrotor kontinuierlich und lückenlos einzelne Rohlinge an die kontinuierlich arbeitende Blasformeinrichtung abgeben kann. Diese Blasformeinrichtung kann dann fertige Kunststoffhohlkörper kontinuierlich z.B. an einen Füller weitergeben. Es entsteht also ein kontinuierlicher Betrieb, wodurch sich die Herstellung der Kunststoffhohlkörper besser in die restlichen Produktions- und Behandlungsschritte, z.B. in einer Flaschenabfüllanlage, einfügt und der Durchsatz erhöht wird.While the Blanks in an injection molding rotor injection molded, with this rotor stands, gives the other Rotor the cooling blanks to the transfer rotor on, which then passes these blanks to the blow molding. After the complete Delivery of the plastic blanks from the one injection molding rotor its drive is shut down and new blanks are injection molded in it and cool from. At the same time in the previous step in the second injection molding rotor formed plastic blanks to the transfer rotor in a continuous Turning released. So intermittently it always becomes one the two rotors for delivering blanks to the transfer rotor driven so that the transfer rotor continuously and completely individual blanks to the continuous blow molding can deliver. This blow molding device can then finished hollow plastic body continuously e.g. to a filler pass on. So it creates a continuous operation, which The production of plastic hollow body better in the rest Production and treatment steps, e.g. in a bottling plant, fits and the throughput is increased.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine zweite Umschaltvorrichtung zum Umschalten der Zufuhr von erhitztem Kunststoff auf denjenigen Spritzgußformrotor vorgesehen, der unmittelbar zuvor von der Transfereinrichtung vollständig entleert worden ist. Dieser zweite Umschaltmechanismus arbeitet in der Weise synchron mit dem ersten Umschaltmechanismus, daß immer derjenige Spritzgußformrotor mit erhitztem Kunststoff versorgt wird, der gerade nicht von der Transfereinrichtung entleert wird.According to one advantageous development of the device according to the invention is a second Switching device for switching the supply of heated plastic provided on those injection molding rotor, which has been completely emptied immediately before by the transfer device has been. This second switching mechanism operates synchronously in this way with the first switching mechanism that always that injection molding rotor is supplied with heated plastic, just not from the transfer device is emptied.

Bei einer vorteilhaften Ausführngsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt der Transferrotor gesteuerte Greifelemente, um Kunststoffrohlinge aus einem Spritzgußformrotor zu übernehmen und an die Blasformeinrichtung weiterzugeben. Die Greifelemente werden derart gesteuert, daß sie von dem zu entleerenden Spritzgußformrotor Kunststoffrohlinge übernehmen können, um sie an die Blasformeinrichtung weiterzugeben.at an advantageous Ausführngsform the device according to the invention comprises the transfer rotor controlled gripping elements to plastic blanks from an injection molding rotor to take over and pass on to the blow molding. The gripping elements are controlled so that they take over from the to be emptied Spritzgußformrotor plastic blanks can, to pass them to the blow molding.

Für die Steuerung der Greifelemente können z.B. individuelle Antriebe vorgesehen sein, die auf ein elektrisches Signal reagieren, oder entsprechende Pneumatikzylinder. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird eine Kulissenführung vorgesehen.For the controller the gripping elements can e.g. individual drives are provided, which are based on an electric Signal react, or corresponding pneumatic cylinder. According to an advantageous Design a slotted guide is provided.

Gemäß dieser Ausgestaltung umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung eine erste Kulisse in einer Deckelplatte des Transferrotors und eine zweite Kulisse in einer Bodenplatte des Transferrotors, und die Greifelemente umfassen Führungselemente, die vom ersten Umschaltmechanismus zum Eingriff in die erste oder die zweite Kulisse umgeschaltet werden können. Die erste Kulisse steuert die Führungselemente so, daß die entsprechenden Greifelemente die Kunststoffrohlinge nur von dem ersten Spritzgußformrotor übernehmen, während die zweite Kulisse die Führungselemente so steuert, daß die Greifelemente die Kunststoffrohlinge nur von dem zweiten Spritzgußrotor übernehmen. Eine derartige Kulissensteuerung ermöglicht einen einfachen und robusten Aufbau, der mit hoher Zuverlässigkeit arbeitet.According to this Embodiment includes the device according to the invention a first backdrop in a cover plate of the transfer rotor and a second backdrop in a bottom plate of the transfer rotor, and the Gripping elements comprise guide elements, that of the first switching mechanism for engaging in the first or the second scenery can be switched. The first backdrop controls the guide elements So that the corresponding gripping elements, the plastic blanks only of the take over the first injection molding rotor, while the second backdrop the guide elements so controls that the Gripping elements take over the plastic blanks only from the second injection molding rotor. Such link control allows a simple and Robust construction that works with high reliability.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Kulissenführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt jedes Greifelement ein gesteuertes Verschiebeelement mit einer Greifeinrichtung, die an dem Bereich des jeweiligen Verschiebeelementes angeordnet ist, das von der Achse des Transferrotors entfernt ist. Ein solches Verschiebeelement dient dazu, den Übernahme- bzw. Abgabevorgang der Kunststoffrohlinge in die Greifeinrichtungen durchzuführen. Die Verschiebeelemente können dabei z.B. durch Pneumatikzylinder bewegt werden. Vorteilhafterweise ist für die Verschiebeelemente jedoch eine Kulissenführung vorgesehen. Die Verschiebeelemente greifen in eine dritte bzw. vierte Kulisse ein, die die Verschiebeelemente derart bewegen, daß der Abstand der Greifeinrichtungen von der Achse des Transferrotors sich dann verändert, wenn von dem jeweiligen Greifelement ein Kunststoffrohling übernommen bzw. abgegeben wird.In Advantageous embodiment of the slotted guide of a device according to the invention comprises each gripping element a controlled displacement element with a gripping device, arranged at the region of the respective displacement element which is away from the axis of the transfer rotor. Such Sliding element serves the takeover or delivery process to carry out the plastic blanks in the gripping devices. The sliding elements can while e.g. be moved by pneumatic cylinder. advantageously, is for However, the displacement elements provided a slotted guide. The sliding elements engage in a third or fourth backdrop that the sliding elements move so that the Distance of the gripping devices from the axis of the transfer rotor then changes, if taken over by the respective gripping element a plastic blank or delivered.

In vorteilhafter Ausgestaltung umfassen die Greifeinrichtungen federbeaufschlagte Klammern. Diese Klammern werden durch die Verschiebeelemente bewegt und halten die Kunststoffrohlinge durch Federkraft. Ein derartiger Klammermechanismus ist einfach und kostengünstig.In Advantageous embodiment, the gripping devices comprise spring-loaded Brackets. These clips are moved by the sliding elements and hold the plastic blanks by spring force. Such a Clamping mechanism is simple and inexpensive.

Die Greifelemente können so gesteuert werden, daß sie durch eine Schwenkbewegung in den Übergabebereich des jeweiligen Spritzgußformrotors bzw. den Abgabebereich an die Blasformeinrichtung gelangen. Eine solche Schwenkbewegung läßt sich leicht mit L-förmigen Greifelementen realisieren, die an ihrem Eckpunkt schwenkbar mit dem Transferrotor verbunden sind, wobei an dem einen Arm das Führungselement zum Eingriff in die erste bzw. zweite Kulisse angeordnet ist und am anderen Arm das Verschiebeelement. Durch Drehung des Transferrotors bewegt sich das Führungselement in der ersten bzw. zweiten Kulisse und verschwenkt das Greifelement.The Gripping elements can be controlled so that they by a pivoting movement in the transfer area of the respective Spritzgußformrotors or reach the delivery area to the blow molding. Such Pivoting movement is easy with L-shaped Realize gripping elements that pivot at its corner with are connected to the transfer rotor, wherein on one arm, the guide element is arranged for engagement in the first or second gate and on the other arm, the sliding element. By rotation of the transfer rotor the guide element moves in the first and second link and pivots the gripping element.

Jeder der Spritzgußformrotoren kann von einem eigenen Extruder gespeist werden. Einfacherweise können aber auch beide Spritzgußformrotoren von einem Extruder gespeist werden, der von dem zweiten Umschaltmechanismus zur Speisung des anderen Spritzgußformrotors umgeschaltet werden kann.Each of the injection molding rotors can be powered by its own extruder. However, both injection molding rotors can simply be fed by an extruder which is supplied by the second switching mechanism for supplying the other injection molding rotor can be switched.

Die Blasformeinrichtung ist so ausgestaltet, daß sie die Kunststoffrohlinge kontinuierlich von dem Transferrotor übernehmen kann. Dies kann z.B. durch eine umlaufende Abnehmeinrichtung geschehen. Vorteilhafterweise umfaßt die Blasformeinrichtung ein kontinuierlich umlaufendes Blasrad mit an seinem Umfang angeordneten Aufnahmen für Kunststoffrohlinge. Ein derartiges Blasrad ermöglicht auf einfache Weise den kontinuierlichen Betrieb und ist von einfachem Aufbau.The Blow molding is designed so that they are the plastic blanks can take over continuously from the transfer rotor. This can e.g. by a circumferential removal device happen. advantageously, comprises the blow molding a continuously rotating blowing wheel with arranged on its periphery receptacles for plastic blanks. Such a thing Blowing wheel allows in a simple way the continuous operation and is simple Construction.

Die Kunststoffrohlinge können z.B. in der Blasformeinrichtung auch auf die zum Aufblasen notwendige Temperatur gebracht werden. Ebenso ist es denkbar, daß die vom Spritzvorgang noch warmen Kunststoffrohlinge von einem Spritzgußformrotor so schnell zur Blasstation verbracht werden, daß sie noch eine ausreichende Wärme aufweisen, daß sie aufgeblasen werden können. Gemäß einer Ausführungsform ist jedoch im Bereich der Transfereinrichtung eine Temperiereinrichtung vorgesehen, die die Kunststoffrohlinge auf ihrem Weg von dem Spritzgußformrotor zur Blasformeinrichtung auf einer gewünschten Temperatur hält. Je nach Anforderung und speziellem Aufbau handelt es sich dabei um eine Kühlvorrichtung (z.B. eine Ventilator- oder eine Luftstromkühlung) oder eine Heizvorrichtung, z.B. eine Infrarotheizung.The Plastic blanks can e.g. in the blow mold on the necessary for inflation Temperature be brought. It is also conceivable that the Still hot plastic blanks from an injection molding rotor be taken to the blow station so quickly that they still have sufficient Have heat, that they inflated can be. According to one embodiment However, in the area of the transfer device is a tempering device provided the plastic blanks on their way from the injection molding rotor to the blow mold at a desired temperature. Depending on Requirement and special structure is a cooling device (e.g., fan or airflow cooling) or a heater, e.g. an infrared heater.

Im folgenden wird anhand der Figuren eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens geschildert.in the The following is an embodiment of the device according to the invention with reference to FIGS and described an embodiment of the method according to the invention.

Dabei zeigtthere shows

1 eine schematisierte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffhohlkörpern, 1 a schematic plan view of an inventive device for producing plastic hollow bodies,

2 eine schematische Detailansicht des Transfersternbereichs und 2 a schematic detail view of the transfer star area and

3 eine schematische Detailansicht desselben Bereiches in einem anderen Betriebszustand. 3 a schematic detail view of the same area in a different operating condition.

Wie 1 zeigt, umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Extruder 2 zur Zuführung von erhitztem Kunststoff unter Druck. Der Extruder 2 mündet in ein Steuerventil 4 zur Steuerung des erhitzten Kunststoffstroms entweder zu dem ersten Spritzgußformrotor 6 oder dem zweiten Spritzgußformrotor 8. Zum Antrieb der Spritzgußformrotoren dienen Motoren 14 und 16. Pfeile 36 und 38 geben die Drehrichtung der Spritzgußformrotoren 6 und 8 an. Innerhalb der Spritzgußformrotoren 6, 8 sind Kanäle 10 zur Verteilung des erhitzten Kunststoffes vorgesehen. Diese Kanäle 10 sind über einen Drehverteiler 12 mit der Kunststoffzuführung aus dem Extruder 2 verbunden.As 1 shows, the inventive device comprises an extruder 2 for supplying heated plastic under pressure. The extruder 2 flows into a control valve 4 for controlling the heated plastic flow either to the first injection molding rotor 6 or the second injection molding rotor 8th , To drive the Spritzgußformrotoren serve engines 14 and 16 , arrows 36 and 38 give the direction of rotation of the injection mold rotors 6 and 8th at. Inside the injection mold rotors 6 . 8th are channels 10 intended for distribution of the heated plastic. These channels 10 are about a rotary distributor 12 with the plastic feed from the extruder 2 connected.

18 bezeichnet einen Transferrotor, der von einem Motor 20 angetrieben wird. Die Drehrichtung ist mit dem Pfeil 40 angegeben. 34 bezeichnet beispielhaft einen Kunststoffrohling in dem Transferrotor 18. 18 refers to a transfer rotor that comes from a motor 20 is driven. The direction of rotation is with the arrow 40 specified. 34 exemplifies a plastic blank in the transfer rotor 18 ,

Das Blasrad 22 wird vom Motor 24 angetrieben. Die Drehrichtung ist mit dem Pfeil 42 angezeigt. Am Umfang des Blasrades 22 sind Blasformen 26 angeordnet. Im Anschluß an das Blasrad 22 folgt ein Auslaufstern 28, der von einem Motor 30 in Richtung des Pfeiles 44 angetrieben wird und die fertigen Flaschen 32 von dem Blasrad 22 übernimmt und weiteren Behandlungen zuführt.The blowing wheel 22 gets off the engine 24 driven. The direction of rotation is with the arrow 42 displayed. At the circumference of the blowing wheel 22 are blow molds 26 arranged. Following the blowing wheel 22 follows an outlet star 28 that of a motor 30 in the direction of the arrow 44 is driven and the finished bottles 32 from the blowing wheel 22 takes over and supplies further treatments.

In 1 sind Spritzgußformrotoren 6, 8 mit jeweils acht Spritzgußformnestern 70 gezeigt. Jede andere Anzahl ist aber ebenfalls möglich. Es handelt sich dabei z.B. um in bekannter Weise teilbare Spritzgußformen, die zur Entnahme der Spritzgußteile geöffnet werden können.In 1 are injection mold rotors 6 . 8th each with eight injection molding nests 70 shown. Any other number is also possible. These are, for example, injection molds which can be split in a known manner and which can be opened to remove the injection-molded parts.

In 2 ist eine Detailansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, bei welcher der Transferrotor 18 Kunststoffrohlinge 34 von dem ersten Spritzgußformrotor 6 übernimmt. Gleiche Elemente wie in 1 sind mit den gleichen Bezugsziffern benannt. Bei der gezeigten Ausführungsform ordnen sich die Achsen des ersten Spritzgußformrotors 6, des Transferrotors 18 und des zweiten Spritzgußformrotors 8 in einem 90°-Winkel 46 an. 48 zeigt ein L-förmiges Greifelement, das an seinem Eckpunkt an einer Schwenkachse 54 angelenkt ist. Das Greifelement 48 umfaßt jeweils ein Führungselement 50 in Form einer drehbaren Kurvenrolle, das in einer ersten bzw. zweiten Kulisse 56 bzw. 58 läuft und ein Verschiebungselement 52, das in einer dritten bzw. vierten Kulisse 60 bzw. 62 läuft. Diese Kulissen können in der stationären Decken- bzw. Bodenplatte des Transferrotors 18 verwirklicht sein. Am äußeren Ende der Verschiebungselemente 52 befinden sich Greifeinrichtungen 64, die im vorliegenden Beispiel als federbeaufschlagte Klammern ausgebildet sind. Mit 66 sind die Spritzgußformnester des Spritzgußformrotors 6 angedeutet.In 2 a detail view of a device according to the invention is shown, in which the transfer rotor 18 Plastic blanks 34 from the first injection molding rotor 6 takes over. Same elements as in 1 are named with the same reference numbers. In the embodiment shown, the axes of the first injection molding rotor align 6 , the transfer rotor 18 and the second injection molding rotor 8th at a 90 ° angle 46 at. 48 shows an L-shaped gripping element, which at its corner on a pivot axis 54 is articulated. The gripping element 48 each includes a guide element 50 in the form of a rotatable cam roller in a first or second setting 56 respectively. 58 runs and a shift element 52 that in a third or fourth setting 60 respectively. 62 running. These scenes can in the stationary ceiling or bottom plate of the transfer rotor 18 be realized. At the outer end of the displacement elements 52 are gripping devices 64 , which are formed in the present example as spring-loaded brackets. With 66 are the Spritzgußformnester the injection molding rotor 6 indicated.

In 3 ist der gleiche Bereich wie in 2 gezeigt, nur daß der Transferrotor 18 in einem Betriebszustand gezeigt ist, in dem er Kunststoffrohlinge 34 von der zweiten Spritzgußformeinrichtung 8 übernimmt. Sowohl in 2 als auch in 3 sind die Spritzgußformnester 66 des zweiten Spritzgußformrotors 8 nicht explizit dargestellt, sondern durch Striche symbolisiert.In 3 is the same area as in 2 shown, except that the transfer rotor 18 is shown in an operating state in which he plastic blanks 34 from the second injection molding device 8th takes over. As well in 2 as well as in 3 are the injection mold nests 66 of the second injection molding rotor 8th not shown explicitly, but through Dashes symbolizes.

Im folgenden wird die Funktionsweise einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Spritzblasen von Kunststoffhohlkörpern erläutert.in the The following is the operation of a device according to the invention for injection blow molding of plastic hollow bodies explained.

Erhitzter, fließfähiger Kunststoff wird von dem Extruder 2 unter Druck durch eine Düse in das Steuerventil 4 gepreßt. Dieses Steuerventil 4 ist z.B. so eingestellt, daß der Spritzgußformrotor 8 mit Kunststoff versorgt wird. Durch Kanäle 10 wird der erhitzte Kunststoff dabei in die einzelnen Spritzgußformnester 70 gepreßt. Der Spritzgußformrotor 8 dreht sich dabei nicht. Die einzelnen Kanäle 10 werden über einen Drehverteiler 12 mit erhitztem Kunststoff versorgt.Heated, flowable plastic is removed from the extruder 2 under pressure through a nozzle in the control valve 4 pressed. This control valve 4 For example, is set so that the injection molding rotor 8th supplied with plastic. Through channels 10 The heated plastic is thereby in the individual Spritzgußformnester 70 pressed. The injection molding rotor 8th it does not turn. The individual channels 10 be about a rotary distributor 12 supplied with heated plastic.

Während des Spritzvorganges in dem Spritzgußrotor 8 werden von dem ersten Spritzgußformrotor 6 abgekühlte Kunststoffrohlinge 34 abgenommen (wie in 2 gezeigt), dessen Formen dazu in an sich bekannter Weise geöffnet worden sind. Die Abnahme durch den Transferrotor 18 geschieht durch Steuerung der Greifelemente 48 derart, daß sie mit Klammern 64 die Kunststoffrohlinge 34 von dem ersten Spritzgußrotor 6 übernehmen. Die Bewegung der Greifelemente 48 wird dabei über Kulissen gesteuert. Das jeweilige Führungselement 50 eines Greifelementes 48 wird dabei von einer Kulisse 56 geführt, während der Transferrotor 18 gedreht wird. Dies löst eine Schwenkbewegung des Greifelementes 48 aus. Diese Schwenkbewegung sorgt dafür, daß, während der Transferrotor 18 Kunststoffrohlinge von dem ersten Spritzgußformrotor 6 übernimmt, die L-förmigen Greifelemente 48 im Bereich des zweiten Spritzgußformrotors 8 so verschwenkt werden, daß sie nicht in die Umlaufbahn des zweiten Spritzgußformrotors 8 eingreifen. Verschiebeelemente 52 jedes Greifelementes 48 laufen in einer weiteren Kulisse 60. Am Übergabepunkt von dem Spritzgußformrotor 6 zum Transferrotor 18 hat diese Kulisse eine derartige Form, daß das Verschiebeelement bei Rotation des Transferrotors 18 radial nach außen bewegt wird. Die Greifklammer 64 wird dabei unter elastischer Aufweitung über einen Kunststoffrohling 34 geschoben. Dieser wird dann von dem Spritzgußformrotor 6 abgenommen. Sowohl der Transferrotor 18 als auch der Spritzgußformrotor 6 drehen sich kontinuierlich und sind in ihrer Geschwindigkeit so aufeinander abgestimmt, daß die Kunststoffrohlinge 34 kontinuierlich entnommen werden. Der Transferrotor 18 transportiert den Kunststoffrohling 34 in der Greifklammer 64 eines Greifelementes 48 weiter zum kontinuierlich rotierenden Blasrad 22. Am Übergabepunkt zu dem Blasrad 22 übernimmt eine Blasform 26 den Kunststoffrohling vom Transferrotor 18. Dies kann z.B. durch eine sich öffnende und wieder schließende geteilte Form mit einem Blasdorn geschehen, die auch mit Hilfe von Kulissen oder einer Pneumatik angesteuert wird. Die Klammern 64 an den Verschiebeelementen 52 werden dazu ähnlich wie am Übergabepunkt vom ersten Spritzgußrotor 6 durch die Kulisse 60 nach außen geführt und dann eingezogen. Im weiteren Umlauf werden die vorgeformten Kunststoffrohlinge 34 dann auf ihr endgültiges Maß aufgeblasen und gedehnt. Die so ausgeformten Flaschen 32 werden vom Blasrad 22 an einen kontinuierlich rotierenden Auslaufstern 28 übergeben, der z.B. die gleichen kulissengeführten Greifelemente 68 aufweisen kann, wie der Transferrotor 18. Die fertigen Flaschen 32 werden dann von dem Auslaufstern 28 an eine weitere kontinuierlich arbeitende Behandlungsstation, z.B. einen Füller, weitergegeben.During the injection process in the injection rotor 8th are from the first injection molding rotor 6 cooled plastic blanks 34 removed (as in 2 shown), whose forms have been opened to it in a conventional manner. The decrease by the transfer rotor 18 happens by controlling the gripping elements 48 such that they are with parentheses 64 the plastic blanks 34 from the first injection rotor 6 take. The movement of the gripping elements 48 is controlled via scenes. The respective guide element 50 a gripping element 48 is doing so from a backdrop 56 guided while the transfer rotor 18 is turned. This triggers a pivoting movement of the gripping element 48 out. This pivotal movement ensures that while the transfer rotor 18 Plastic blanks from the first injection molding rotor 6 takes over, the L-shaped gripping elements 48 in the region of the second injection molding rotor 8th be pivoted so that they are not in the orbit of the second injection molding rotor 8th intervention. shifting members 52 each gripping element 48 run in a different setting 60 , At the transfer point of the injection molding rotor 6 to the transfer rotor 18 this gate has such a shape that the displacement element upon rotation of the transfer rotor 18 is moved radially outward. The gripping clamp 64 is thereby under elastic expansion over a plastic blank 34 pushed. This is then from the injection molding rotor 6 decreased. Both the transfer rotor 18 as well as the injection molding rotor 6 rotate continuously and are matched in their speed so that the plastic blanks 34 be removed continuously. The transfer rotor 18 transports the plastic blank 34 in the gripping clamp 64 a gripping element 48 continue to the continuously rotating blowing wheel 22 , At the transfer point to the blowing wheel 22 takes over a blow mold 26 the plastic blank from the transfer rotor 18 , This can be done for example by an opening and closing again divided form with a blow pin, which is also controlled by means of scenes or a pneumatic. The brackets 64 on the sliding elements 52 are similar to the transfer point of the first injection rotor 6 through the scenery 60 led to the outside and then retired. In the further circulation are the preformed plastic blanks 34 then inflated to their final measure and stretched. The so shaped bottles 32 be from the blowing wheel 22 to a continuously rotating outlet star 28 passed, for example, the same backdrop-guided gripping elements 68 may have, as the transfer rotor 18 , The finished bottles 32 are then from the outlet star 28 to another continuous treatment station, such as a filler, passed.

Nachdem die Kunststoffrohlinge 34 aus den Spritzgußformrotoren 6, 8 stark erhitzt abgegeben werden, wird für den Blasvorgang zum Erhitzen der Rohlinge auf die für den Blasvorgang erforderliche Temperatur weniger zusätzliche Wärme benötigt, als wenn man die Rohlinge nach dem Spritzgießen sich abkühlen läßt. Um die Temperatur der Kunststoffrohlinge 34 bis zum Blasvorgang so zu temperieren, daß diese die für den Blasvorgang geeignete Temperatur aufweisen, kann zwischen den Spritzgußformrotoren 6, 8 im Bereich des Transferrotors 18 eine nicht näher dargestellte Temperiereinrichtung angeordnet sein, die entweder heizt oder kühlt, jedenfalls die Rohlinge in Richtung der zu dem Blasvorgang benötigten Temperatur beeinflußt.After the plastic blanks 34 from the injection molding rotors 6 . 8th can be discharged highly heated, less additional heat is required for the blowing process for heating the blanks to the temperature required for the blowing process, as if the blanks can be cooled after injection molding. To the temperature of the plastic blanks 34 until the blowing process to temper so that they have the appropriate temperature for the blowing process, can between the injection molding rotors 6 . 8th in the area of the transfer rotor 18 a tempering device, not shown, which either heats or cools, in any case, the blanks influenced in the direction of the temperature required for the blowing process.

Wenn der erste Spritzgußformrotor 6 vollständig entleert ist, werden die Greifeelemente 48 mit einem nicht näher gezeigten Umschaltmechanismus z.B. durch eine axiale Verschiebung der Kurvenrollen so umgeschaltet, daß ihre Führungselemente 50 in die Kulisse 58, 62 eingreifen, durch die sie so gesteuert werden, daß sie Rohlinge von dem Spritzgußformrotor 8 übernehmen können, und andererseits nicht mehr in die Umlaufbahn des Spritzgußformrotors 6 eingreifen.When the first injection molding rotor 6 is completely emptied, the gripping elements 48 switched with a switching mechanism not shown in detail, for example, by an axial displacement of the cam rollers so that their guide elements 50 in the scenery 58 . 62 engage, by which they are controlled so that they blanks of the injection molding rotor 8th can take over, and on the other hand no longer in the orbit of the injection molding rotor 6 intervention.

Dieser Zustand ist in 3 gezeigt. Durch die Kulissenführung 58, 62 werden bei Rotation des Transferrotors 18 die Greifelemente 48 derart um ihre Schwenkachse 54 verschwenkt, daß sie im Bereich des Spritzgußformrotors 6 nicht von diesem behindert werden. Andererseits werden die Greifklammern 64 jedoch in die Umlaufbahn des kontinuierlich umlaufenden Spritzgußformrotors 8 geführt, um nun von dort Rohlinge übernehmen zu können. Die Führung der Verschiebeelemente 52 in der vierten Kulisse 62 führt dazu, daß sich im Übergabebereich der Spritzgußformeinrichtung 8 die Verschiebeelemente 52 radial nach außen bewegen und die Greifklammern 64 über die Kunststoffrohlinge 34 des zweiten Spritzgußformrotors 8 schieben. Diese werden dadurch von dem zweiten Spritzgußformrotor 8 abgenommen und von dem Transferrotor 18 dem Blasrad 22 zugeführt, wie es oben bereits für die Kunststoffrohlinge 34 beschrieben ist, die von dem ersten Spritzgußformrotor 6 übernommen worden sind. Sowohl der Transferrotor 18 als auch die zweite Spritzgußform 8 drehen mit einer Geschwindigkeit derart, daß eine kontinuierliche Übergabe von dem Spritzgußformrotor 8 zum Transferrotor 18 gewährleistet ist.This condition is in 3 shown. Through the slide tour 58 . 62 become during rotation of the transfer rotor 18 the gripping elements 48 such about its pivot axis 54 pivoted that they in the area of the injection molding rotor 6 not be hampered by this. On the other hand, the gripping clamps 64 however, in the orbit of the continuously rotating Spritzgußformrotors 8th led in order to take over from there blanks. The leadership of the sliding elements 52 in the fourth setting 62 causes the transfer molding of the injection molding device 8th the sliding elements 52 move radially outward and the gripping clamps 64 over the plastic blanks 34 of the second injection molding rotor 8th slide. These are characterized by the second injection molding rotor 8th removed and from the transfer rotor 18 the blowing wheel 22 supplied, as it already above for the plastic blanks 34 which is described by the first injection molding form rotor 6 have been taken over. Both the transfer rotor 18 as well as the second injection mold 8th rotate at a speed such that a continuous transfer from the injection molding rotor 8th to the transfer rotor 18 is guaranteed.

Während die Kunststoffrohlinge 34 von dem kontinuierlich umlaufenden zweiten Spritzgußformrotor 8 übernommen werden, steht der erste Spritzgußformrotor 6 und wird mit erhitztem Kunststoff aus dem Extruder 2 versorgt. Dazu wird gleichzeitig zum Umschaltvorgang der Führungselemente 50 und der Verschiebungselemente 52 das Steuerventil 4 des Extruders 2 von dem Spritzgußformrotor 8 auf den Spritzgußformrotor 6 umgestellt. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß neue Kunststoffrohlinge 34 in dem Spritzgußformrotor 6 gebildet werden, während andererseits Kunststoffrohlinge 34 von dem Spritzgußformrotor 8 übernommen werden.While the plastic blanks 34 from the continuously circulating second injection molding rotor 8th are taken, is the first injection molding rotor 6 and gets out of the extruder with heated plastic 2 provided. For this purpose, at the same time the switching operation of the guide elements 50 and the displacement elements 52 the control valve 4 of the extruder 2 from the injection molding rotor 8th on the injection molding rotor 6 changed. In this way it is guaranteed that new plastic blanks 34 in the injection molding rotor 6 while on the other hand plastic blanks 34 from the injection molding rotor 8th be taken over.

Sind die Kunststoffrohlinge 34 dann von dem Spritzgußformrotor 8 vollständig abgenommen, wird der Umschaltvorgang der Führungselemente 50, der Verschiebungselemente 52 und des Steuerventiles 4 umgekehrt durchgeführt, um die Aufgaben der zwei Spritzgußformrotoren 6, 8 erneut zu vertauschen.Are the plastic blanks 34 then from the injection molding rotor 8th completely removed, the switching operation of the guide elements 50 , the displacement elements 52 and the control valve 4 conversely, performed the tasks of two injection molding rotors 6 . 8th to exchange again.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein kontinuierliches Übergeben von Kunststoffrohlingen von der Spritzgußformeinrichtung zu der Blasformeinrichtung gewährleistet. Auf diese Weise läßt sich die Leistung der Spritzblasmaschine insgesamt erhöhen und sie läßt sich leichter in einen Arbeitsbetrieb integrieren, in dem kontinuierliche Prozesse vorherrschen.With the device according to the invention is a continuous transfer of plastic blanks from the injection molding device to the blow molding device guaranteed. In this way can be increase the overall performance of the injection blow molding machine and she lets herself go easier to integrate into a work operation in which continuous Processes prevail.

Claims

A process for the production of hollow bodies of plastic, in particular plastic bottles, in which plastic blanks formed in at least two separate Spritzgußformeinrichtungen each having a plurality of Spritzgußformnestern, then transferred from a transfer device from the Spritzgußformeinrichtungen in a blow molding and there are inflated by overpressure, characterized in that Injection molding devices Rotatable injection molding rotors ( 6 . 8th ) are provided and that first all plastic blanks ( 34 ) from an injection molding rotor ( 6 ) and then all plastic blanks ( 34 ) from another injection molding rotor ( 8th ), always alternating, continuously and individually in a rotational movement of the transfer device ( 18 ) and to the blow molding device ( 22 ) be handed over.

Device for producing plastic hollow bodies, in particular plastic bottles, with at least one extruder, two injection molding devices, each with a plurality of Spritzgußformnestern which are fed by the at least one extruder with heated plastic for molding plastic blanks, and with a transfer device for transferring the plastic blanks of the injection molding devices to a blow-molding device for widening the plastic blanks, characterized in that each injection-molding device is used as a rotor ( 6 . 8th ), the transfer device has a continuously circulating transfer rotor ( 18 ) with facilities ( 48 ) for taking over individual plastic blanks ( 34 ) from in each case one of the injection molding rotors ( 6 . 8th ) and for individual dispensing of the plastic blanks ( 34 ) to the blow molding device ( 22 ) and that the transfer rotor ( 18 ) from an operating condition in which it receives plastic blanks from the first injection molding rotor ( 6 ), is switchable to an operating state in which he plastic blanks ( 34 ) of the second injection molding rotor ( 8th ), or vice versa.

Apparatus according to claim 2, characterized by a switching mechanism ( 4 ) for switching the supply of heated plastic to that injection molding rotor ( 6 . 8th ), which immediately before from the transfer rotor ( 18 ) has been completely emptied.

Device according to one of claims 2 and 3, characterized in that the transfer rotor ( 18 ) controlled gripping elements ( 48 ) to plastic blanks ( 34 ) of an injection molding rotor ( 6 . 8th ) to take over.

Apparatus according to claim 4, characterized by a first stationary backdrop ( 56 ) and a second stationary backdrop ( 58 ) for controlling the gripping elements ( 48 ), wherein the gripping elements ( 48 ) Guide elements ( 50 ) between an engagement in the first scenery ( 56 ) in the second setting ( 58 ), and the first scenery ( 56 ) the guiding elements ( 50 ) leads so that the corresponding gripping elements ( 48 ) the plastic blanks ( 34 ) only from the first injection molding rotor ( 6 ) and the second backdrop ( 58 ) the guiding elements ( 50 ) of the respective gripping elements ( 48 ) leads so that the gripping elements ( 48 ) the plastic blanks ( 34 ) only from the second injection molding rotor ( 8th ) take.

Device according to claim 5, characterized in that each gripping element ( 48 ) a controlled displacement element ( 52 ) with a gripping device ( 64 ), which at the region of the respective displacement element ( 52 ) arranged from the axis of the transfer rotor ( 18 ) is removed.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the displacement elements ( 52 ) for control in a third ( 60 ) or fourth ( 62 ) Scenery can intervene, the sliding elements ( 52 ) move so that the distance of the gripping devices ( 64 ) from the axis of the transfer rotor ( 18 ) changes in particular when the gripping device ( 64 ) a plastic blank ( 34 ) is accepted or handed over.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the gripping means spring-loaded brackets ( 64 ) are.

Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the gripping elements ( 48 ) Are L-shaped bodies that are at their vertex ( 54 ) pivotable with the transfer rotor ( 18 ), wherein on one arm the guide element ( 50 ) for engaging in the first (56) or second backdrop ( 58 ) is arranged and on the other arm, the displacement element ( 52 ).

Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the injection molding rotors ( 6 . 8th ) of only one extruder ( 2 ) whose output from the switching mechanism ( 4 ) can be switched from one to the other injection molding rotor.

Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the blow-molding device is a continuously circulating blowing wheel ( 22 ), with blow molds arranged at its circumference ( 26 ).

Device according to one of claims 2 to 11, characterized in that in the region of the transfer rotor ( 18 ) is provided a tempering device, the plastic blanks ( 34 ) brings to a suitable temperature for the blow molding.