DE19737630A1

DE19737630A1 - Coating composition

Info

Publication number: DE19737630A1
Application number: DE1997137630
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl Chem Dr Opavsky; Bernd Bachmeier
Original assignee: Wacker Chemie AG
Current assignee: Wacker Chemie AG
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1997-08-28
Publication date: 1999-03-04
Also published as: WO1999011447A1

Abstract

The invention relates to a coating composition which can be produced with a base consisting of an alkyl polysiloxane and a polyvinyl acetate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung, ein Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzung, eine Beschichtung und ein Formwerkzeug.The invention relates to a composition, a method for Preparation of the composition, a coating and a Molding tool.

Die Beschichtung eines Heizbalgs (Bladder) hat die Wirkung ei nes Trennmittels. Diese werden bei der Herstellung von Reifen benötigt, die wie folgt abläuft: nachdem die Reifenaufbauauto maten das Zusammensetzen des Reifenrohlings voll zogen haben, liegt der Diagonalreifen in zylindrischer, der Radialreifen in vorbombierter Form vor. In einer Heizpresse wird er anschlie ßend in die endgültige Form gebracht und ausvulkanisiert, wo bei ein Heizbalg formgebend wirkt. Dieser Heizbalg wird im In neren des Rohlings durch Heißdampf expandiert. Hierdurch wird der Rohling in die profilgebende Form gepreßt und gleichzeitig von innen ein Teil der Wärmeenergie zugeführt, die zur Vulka nisation nötig ist.The coating of a bladder has the effect of release agent. These are used in the manufacture of tires needed, which proceeds as follows: after the tire building car have completed the assembly of the green tire, the diagonal tire is in cylindrical, the radial tire in pre-bombed form. It is then connected in a heating press finished in the final shape and vulcanized where gives shape to a bladder. This bladder is in the expanded the blank by superheated steam. This will the blank is pressed into the profiling shape and at the same time part of the heat energy supplied from the inside to the vulka nization is necessary.

Um zu vermeiden, daß der Rohling auf den Heizbalg aufvulkani siert und damit dieser sich tadellos in den Rohreifen schmiegt, benötigt man kombinierte Gleit- und Trennmittel.To avoid that the blank is vulcanized onto the bladder so that it fits perfectly into the raw tires you need combined lubricants and release agents.

Heizschläuche, sogenannte Bladder, mit Beschichtungen sind in der Reifenindustrie bereits bekannt. In DE-OS 31 52 328 wird die Beschichtung eines Heizbalges beschrieben, die sich aus Betonitton, einem Polydimethylsiloxan mit der Viskosität von 40 000 bis 120 000 mm²/s bei 25°C, Polyethylenglykol und/oder Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht zwischen unge fähr 1500 und ungefähr 2500, einem grenzflächenaktiven Mittel und gegebenenfalls einem Stabilisierungsmittel zusammensetzt. Diese Beschichtung muß auf dem Heizbalg nach 6 bis 9 Reifen vulkanisationszyklen erneuert werden, wobei maximal ungefähr 6 h zwischen den Beschichtungen verstreichen.Heated hoses, so-called bladders, with coatings are already known in the tire industry. DE-OS 31 52 328 describes the coating of a bladder, which consists of concrete clay, a polydimethylsiloxane with a viscosity of 40,000 to 120,000 mm ² / s at 25 ° C, polyethylene glycol and / or polypropylene glycol with a molecular weight between approx 1500 and about 2500, a surfactant and optionally a stabilizing agent. This coating must be renewed on the bladder after 6 to 9 tire vulcanization cycles, with a maximum of about 6 hours between the coatings.

In US 4,889,677 ist eine Beschichtung für einen Heizbalg be schrieben, die aus den Verbindungen Polydimethylsiloxan, Polymethylhydrogensiloxan, feingemahlenem Siliciumdioxid und einem organischen Metallsalz entsteht. Da diese Komponentenmi schung ein Polymethylhydrogensiloxan enthält, entsteht bei der Lagerung des reaktiven Komponentengemischs Wasserstoff, was die Lagerstabilität verschlechtert und Explosionsgefahr bedeu tet. Des weiteren bestehen Nachteile begrenzter Lagerfähig keit, hervorgerufen durch langsame Reaktion des Systems mit sich selbst.In US 4,889,677 a coating for a bladder is wrote that from the compounds polydimethylsiloxane, Polymethylhydrogensiloxane, finely ground silicon dioxide and an organic metal salt is formed. Since these components mi contains a polymethylhydrogensiloxane Storage of the reactive component mixture hydrogen, what storage stability deteriorates and danger of explosion tet. There are also disadvantages of limited shelf life speed caused by the slow reaction of the system with oneself.

Aufgabe der Erfindung ist es also, den Stand der Technik zu verbessern und insbesondere keine vernetzenden Beschichtungs-Zu sammensetzungen oder Beschichtungszusammensetzungen, die Wasserstoff entwickeln, zur Verfügung zu stellen. Weiterhin sollte das System eine wäßrige Basis besitzen. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.The object of the invention is therefore to improve the state of the art improve and in particular no crosslinking coating additives compositions or coating compositions which Develop hydrogen to make it available. Farther the system should have an aqueous base. This task is solved by the invention.

Gegenstand der Erfindung ist eine Zusammensetzung, herstellbar auf der Grundlage eines Polyalkylsiloxans und eines Polyvinylacetats.The invention relates to a composition that can be produced based on a polyalkylsiloxane and one Polyvinyl acetate.

Zur Herstellung der Zusammensetzung kann ein Polyalkylsiloxan allein, oder es können auch Gemische verschiedener Polyalkyl siloxane verwendet werden. Bei dem Polyalkylsiloxan handelt es sich vorzugsweise um ein Polydialkylsiloxan.A polyalkylsiloxane can be used to prepare the composition alone, or mixtures of different polyalkyl siloxanes can be used. The polyalkylsiloxane is is preferably a polydialkylsiloxane.

Bei der Herstellung der Zusammensetzung kann das Polyvinylace tat mit einer weiteren Substanz copolymerisiert sein, um ein Copolymerisat zu bilden.In the preparation of the composition, the polyvinylace did to be copolymerized with another substance To form copolymer.

Es können jedoch auch Gemische aus Polyvinylacetat, das mit zumindest zwei weiteren Substanz copolymerisiert ist, zur Her stellung der Zusammensetzung eingesetzt werden, um ein Copoly merisat zu bilden.However, mixtures of polyvinyl acetate containing at least two other substance is copolymerized Position of the composition can be used to make a copoly to form merisat.

Des weiteren kann zu den Copolymerisaten auch noch zusätzlich Polyvinylacetat allein, vorzugsweise in Form einer Dispersion, zugesetzt werden. Furthermore, in addition to the copolymers Polyvinyl acetate alone, preferably in the form of a dispersion, be added.

Bei den Polyalkysiloxanen handelt es sich vorzugsweise um Po lydialkylsiloxane. Bei den Alkylresten handelt es sich vor zugsweise um Kohlenwasserstoffreste mit bis zu 12 C-Atomen, die substituiert oder nicht substituiert sein können:The polyalkysiloxanes are preferably Po lydialkylsiloxanes. The alkyl residues are pre preferably around hydrocarbon residues with up to 12 C atoms, which can be substituted or unsubstituted:

Beispiele für Alkylreste sind Reste, wie der Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-, n-Butyl-, iso-Butyl-, tert.-Butyl-, n-Pen tyl-, iso-Pentyl-, neo-Pentyl-, tert.-Pentylrest, Hexylre ste, wie der n-Hexylrest, Heptylreste, wie der n-Heptylrest, Octylreste, wie der n-Octylrest und iso-Octylreste, wie der 2,2,4-Trimethylpentylrest, Nonylreste, wie der n-Nonylrest, Decylreste, wie der n-Decylrest, Dodecylreste, wie der n-Dode cylrest; Alkenylreste, wie der Vinyl- und der Allylrest; Cy cloalkylreste, wie Cyclopentyl-, Cyclohexyl-, Cycloheptylreste und Methylcyclohexylreste; Arylreste, wie der Phenyl- und der Naphthylrest; Alkarylreste, wie o-, m-, p-Tolylreste, Xylylre ste und Ethylphenylreste; Aralkylreste, wie der Benzylrest, der alpha- und der β-Phenylethylrest.Examples of alkyl radicals are radicals such as the methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl, n-butyl, iso-butyl, tert-butyl, n-pen tyl, iso-pentyl, neo-pentyl, tert-pentyl, hexyl like the n-hexyl residue, heptyl residues like the n-heptyl residue, Octyl radicals, such as the n-octyl radical and iso-octyl radicals, such as the 2,2,4-trimethylpentyl radical, nonyl radicals, such as the n-nonyl radical, Decyl radicals, such as the n-decyl radical, dodecyl radicals, such as the n-dode cylrest; Alkenyl groups such as the vinyl and allyl groups; Cy cloalkyl radicals, such as cyclopentyl, cyclohexyl, cycloheptyl radicals and methylcyclohexyl residues; Aryl radicals, such as the phenyl and the Naphthyl; Alkaryl residues, such as o-, m-, p-tolyl residues, xylyls and ethylphenyl residues; Aralkyl radicals, such as the benzyl radical, the alpha- and the β-phenylethyl radical.

Diese Alkylreste können mit Glykol-, Epoxid-, Mercapto-, Vinyl-, Amino-funktionellen Gruppen substituiert sein.These alkyl residues can be mixed with glycol, epoxy, mercapto, Vinyl, amino-functional groups can be substituted.

Als Polyalkylsiloxan oder Polyalkylsiloxangemische finden vor zugsweise Polydimethylsiloxane Verwendung, welche eine -CH₃-, -OH-, -NH₂-Terminierung besitzen oder diese Gruppen über Spacer, wie z. B. -(CH₂)₃-, an das Polydimethylsiloxan gebunden sind. Des weiteren können Polydimethylsiloxane mit folgenden Funktionalitäten eingesetzt werden: Glykol-, Epoxid-, Mercap to-, Vinyl-, Amino-funktionell. Dabei können diese Polydime thylsiloxane allein oder in beliebiger Kombinationen verwendet werden. Diese Polydimethysiloxane weisen eine Viskosität von 100 mPa.s bis 4 000 000 mPa.s, bevorzugt 50 000 mPa.s bis 1 500 000 mPa.s und besonders bevorzugt von 80 000 mPa.s bis 120 000 mPa.s auf. Sie können vorzugsweise in Mengen von 1 bis 99 Gew.-%, bevorzugt von 10-60 Gew., besonders bevorzugt von 20-50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammenset zung, eingesetzt werden. As polyalkylsiloxane or polyalkylsiloxane mixtures are preferably used before polydimethylsiloxanes which have a -CH ₃ -, -OH-, -NH ₂ termination or these groups via spacers, such as. B. - (CH ₂ ) ₃ - are bound to the polydimethylsiloxane. Furthermore, polydimethylsiloxanes with the following functionalities can be used: glycol, epoxy, mercapto, vinyl, amino functional. These polydime thylsiloxanes can be used alone or in any combination. These polydimethysiloxanes have a viscosity of 100 mPas to 4,000,000 mPas, preferably 50,000 mPas to 1,500,000 mPas and particularly preferably from 80,000 mPas to 120,000 mPas. They can preferably be used in amounts of 1 to 99% by weight, preferably 10-60% by weight, particularly preferably 20-50% by weight, based on the total weight of the composition.

Des weiteren können Siliconharze, wie vorzugsweise Methylhar ze, Phenylharze, Ethyl, Propyl, mit oder ohne funktionelle Gruppen oder Gemische davon eingesetzt werden. Sie können vor zugsweise in Mengen von 0,1 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt von 10 bis 40 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusam mensetzung, eingesetzt werden.Furthermore, silicone resins, such as preferably methylhar ze, phenyl resins, ethyl, propyl, with or without functional Groups or mixtures thereof can be used. You can before preferably in amounts of 0.1 to 50 wt .-%, particularly preferred from 10 to 40% by weight based on the total weight of the composition setting, can be used.

Des weiteren können Siliconwachse, wie vorzugsweise mit fol genden Funktionalitäten eingesetzt werden: Alkyl-, Beispiele für Alkylreste sind Reste, wie der Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-, n-Butyl-, iso-Butyl-, tert.-Butyl-, n-Pentyl-, iso-Pentyl-, neo-Pentyl-, tert.-Pentylrest, Hexylreste, wie der n-Hexylrest, Heptylreste, wie der n-Heptylrest, Octylre ste, wie der n-Octylrest und iso-Octylreste, wie der 2,2,4-Trimethylpentylrest, Nonylreste, wie der n-Nonylrest, Decylreste, wie der n-Decylrest, Dodecylreste, wie der n-Dode cylrest; Alkenylreste, wie der Vinyl- und der Allylrest; Cy cloalkylreste, wie Cyclopentyl-, Cyclohexyl-, Cycloheptylreste und Methylcyclohexylreste; Arylreste, wie der Phenyl- und der Naphthylrest; Alkarylreste, wie o-, m-, p-Tolylreste, Xylylre ste und Ethylphenylreste; Aralkylreste, wie der Benzylrest, der alpha- und der β-Phenylethylrest.Furthermore, silicone waxes, as preferably with fol The following functionalities are used: alkyl, examples for alkyl radicals are radicals such as methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl, n-butyl, iso-butyl, tert-butyl, n-pentyl, iso-pentyl, neo-pentyl, tert-pentyl, hexyl, such as the n-hexyl radical, heptyl radicals, such as the n-heptyl radical, octylre such as the n-octyl radical and iso-octyl radicals such as the 2,2,4-trimethylpentyl radical, nonyl radicals, such as the n-nonyl radical, Decyl radicals, such as the n-decyl radical, dodecyl radicals, such as the n-dode cylrest; Alkenyl groups such as the vinyl and allyl groups; Cy cloalkyl radicals, such as cyclopentyl, cyclohexyl, cycloheptyl radicals and methylcyclohexyl residues; Aryl radicals, such as the phenyl and the Naphthyl; Alkaryl residues, such as o-, m-, p-tolyl residues, xylyls and ethylphenyl residues; Aralkyl radicals, such as the benzyl radical, the alpha- and the β-phenylethyl radical.

Glykol-EO (Ethylenoxid), PO (Propylenoxid) oder Gemische EO/PO), Fluor- und Amino-funktionell. Bevorzugt wird ein Mole kulargewicht von 600 g/mol bis 18 000 g/mol. Sie können vor zugsweise in Mengen von 0,1 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt von 10 bis 30 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusam mensetzung, eingesetzt werden.Glycol-EO (ethylene oxide), PO (propylene oxide) or mixtures EO / PO), fluorine and amino functional. A mole is preferred Specular weight from 600 g / mol to 18,000 g / mol. You can before preferably in amounts of 0.1 to 50 wt .-%, particularly preferred from 10 to 30% by weight based on the total weight of the composition setting, can be used.

Auch die Siliconharze und Siliconwachse können vorzugsweise allein, in beliebiger Kombination miteinander oder in beliebi ger Kombination mit den oben genannten Polydimethysiloxanen, vorzugsweise in Mengen von 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, eingesetzt werden. The silicone resins and silicone waxes can also be preferred alone, in any combination with each other or in any combination with the above-mentioned polydimethysiloxanes, preferably in amounts of 10 to 30 wt .-%, based on the Total weight of the composition.

Die Polyvinylacetate oder deren Copolymere mit Substanzen oder Substanzgemischen können als Dispersion, bevorzugt mit Wasser oder als Pulver, zum Einsatz kommen. Dabei hat das Polyviny lacetat ein Molekulargewicht von vorzugsweise 15 000 bis 1 100 000 g/mol und wird in einer Menge von vorzugsweise 0,01 bis 90 Gew.-%, besonders bevorzugt von 5 bis 40 Gew.-%, eingesetzt.The polyvinyl acetates or their copolymers with substances or Mixtures of substances can be used as a dispersion, preferably with water or as a powder. The polyviny acetate has a molecular weight of preferably 15,000 to 1 100 000 g / mol and is preferably used in an amount of 0.01 up to 90% by weight, particularly preferably from 5 to 40% by weight, used.

Das Polyvinylacetat, copolymerisiert mit einer oder mehreren weiteren Substanzen, hat ein Molekulargewicht von vorzugsweise 10 000 bis 10 000 000 g/mol, bevorzugt von 100 000 bis 1 000 000 g/mol, und wird in einer Menge von vorzugsweise 0,01 bis 90 Gew.-%, besonders bevorzugt von 2 bis 55 Gew.-%, eingesetzt.The polyvinyl acetate copolymerized with one or more other substances, has a molecular weight of preferably 10,000 to 10,000,000 g / mol, preferably from 100,000 to 1,000,000 g / mol, and is used in an amount of preferably 0.01 up to 90% by weight, particularly preferably from 2 to 55% by weight, used.

Des weiteren können folgende Vinylacetat-Copolymere zum Ein satz kommen:
Polyvinylacetat homopolymer - pulverförmig oder dispergiert in Wasser
Vinylacetat co- bzw. terpolymer
Polyvinylacetat - Polymere
(Vinylacetat)x(Ethylen)y-Copolymere
(Vinylacetat)x(Vinyllaurat)y(Vinylstearat)z
(Vinylacetat)x(Vinyllaurat)y(Vinylchlorid)z
(Vinylacetat)x(Maleinsäureester)y
(Vinylacetat)x(Ethylen)y(Vinylchlorid)z
(Vinylacetat)x(Ethylen)y(Acrylsäureester)z
(Vinylacetat)x(Ethylen)y - auch als selbstvernetzende Typen
(Vinylacetat)x(Vinylchlorid)y(Acrylsäureester)z
(Vinylacetat)x(Acrylat)y
Polyvinylacetat - mit reaktiven Gruppen
Polyvinylacetat mit Carboxylgruppen
(Vinylacetat)x(Vinylchlorid)y
(Vinylacetat)x(Vinylchlorid)y(Dicarbonsäure)z, wobei
x eine ganze Zahl von 1 bis 1 000 000, bevorzugt von 100 bis 100 000 und besonders bevorzugt von 150 bis 15 000,
y eine ganze Zahl von 1 bis 1 000 000, bevorzugt von 1 bis 500.000 und besonders bevorzugt von 20 bis 25 000 und
z eine ganze Zahl von 1 bis 1 000 000, bevorzugt von 1 bis 700.000 und besonders bevorzugt von 15 bis 30 000 bedeutet.The following vinyl acetate copolymers can also be used:
Polyvinyl acetate homopolymer - powdered or dispersed in water
Vinyl acetate co- or terpolymer
Polyvinyl acetate - polymers
(Vinyl acetate) x (ethylene) y copolymers
(Vinyl acetate) x (vinyl laurate) y (vinyl stearate) z
(Vinyl acetate) x (vinyl laurate) y (vinyl chloride) z
(Vinyl acetate) x (maleic acid ester) y
(Vinyl acetate) x (ethylene) y (vinyl chloride) z
(Vinyl acetate) x (ethylene) y (acrylic acid ester) z
(Vinyl acetate) x (ethylene) y - also as self-crosslinking types
(Vinyl acetate) x (vinyl chloride) y (acrylic acid ester) z
(Vinyl acetate) x (acrylate) y
Polyvinyl acetate - with reactive groups
Polyvinyl acetate with carboxyl groups
(Vinyl acetate) x (vinyl chloride) y
(Vinyl acetate) x (vinyl chloride) y (dicarboxylic acid) z, where
x is an integer from 1 to 1,000,000, preferably from 100 to 100,000 and particularly preferably from 150 to 15,000,
y is an integer from 1 to 1,000,000, preferably from 1 to 500,000 and particularly preferably from 20 to 25,000 and
z is an integer from 1 to 1,000,000, preferably from 1 to 700,000 and particularly preferably from 15 to 30,000.

Bei der Rohmischungszusammensetzung wird das
With the raw mix composition, this is

(A) polyalkylsiloxane or its mixtures and polyvinyl acetate are preferably in a ratio of 0.01 to 100: 0.01 to 100 parts by weight, preferably 1.52: 1 parts by weight,
(B) the polyalkylsiloxane or its mixtures and a polyvinyl lacetat with another substance or at least another substance is copolymerized, preferably two se in the ratio of 0.01 to 100: 0.01 to 100 parts by weight len, preferably 1.16: 1 parts by weight,
(C) the polyalkylsiloxane or its mixtures, a polyvinyl lacetate and a polyvinyl acetate, which with another sub punch or other substances is copolymerized, before preferably in a ratio of 0.01 to 100: 0.01 to 100: 0.01 to 100 parts by weight, preferably 1.1: 1.62: 1 used.

Als Zusätze zu den Zusammensetzungen können noch vorzugsweise hydrophiles oder hydrophobes hochdisperses Siliciumdioxid, Po lyacrylnitrilfasern, HDPE-Fasern (HDPE = high density polye thylen), Glykole, wie Polyethylenglykol, Butylglykol, Polypro pylenglykole, Ethoxy-Propoxy-Glykole, Ruß, Glimmer, Verdic ker (wie Xanthan-Gum der Fa. Jungbunzlauer, Blanose Cellulose 7 NF der Fa. Agualon, Carbopole der Fa. Goodrich), Emulgatoren (Netzmittel, Dispergierhilfsmittel, Tenside; wie Isotride cylalkohole+EO (EO: 1-25, bevorzugt 5-10 EO's)), Ste arylalkohol+EO, bevorzugt 4-6 EO's oder Oleylalkohol+20 EO, Lecithin (Sojalecithin)), Harze (wie Kolophoniumharze, Kohlen wasserstoffharze, Terpenharze, Terpenphenolharze, Cumaron-In denharze), Schutzkolloide (Polyvinylalkohole oder Polyacryla te) in Kombination oder allein verwendet werden. Sie werden in Mengen von vorzugsweise 0,01 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt von 1 bis 5 Gew.-%, verwendet. As additives to the compositions can still be preferred hydrophilic or hydrophobic highly disperse silicon dioxide, Po lyacrylonitrile fibers, HDPE fibers (HDPE = high density polye ethylene), glycols, such as polyethylene glycol, butyl glycol, Polypro pylene glycols, ethoxy propoxy glycols, carbon black, mica, Verdic ker (like xanthan gum from Jungbunzlauer, blanose cellulose 7 NF from Agualon, Carbopole from Goodrich), emulsifiers (Wetting agents, dispersing aids, surfactants; such as isotrides cyl alcohols + EO (EO: 1-25, preferably 5-10 EO's)), Ste aryl alcohol + EO, preferably 4-6 EO's or oleyl alcohol + 20 EO, Lecithin (soy lecithin)), resins (such as rosins, coals hydrogen resins, terpene resins, terpene phenolic resins, coumarone-in resins), protective colloids (polyvinyl alcohols or polyacryla te) can be used in combination or alone. You will be in Amounts of preferably 0.01 to 50% by weight, particularly preferably from 1 to 5% by weight.

Ein weiter Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Her stellung der Zusammensetzung.Another object of the invention is a method for the manufacture position of the composition.

Die Zusammensetzungen werden hergestellt, indem Emulsio nen/Dispersionen oder Ausgangsstoffe der oben genannten Kompo nenten in den oben angegeben Mengen bei Normaldruck und und Raumtemperatur 20 bis 25 °C gemischt werden.The compositions are made by Emulsio NEN / dispersions or starting materials of the above-mentioned compo in the amounts specified above at normal pressure and and Room temperature 20 to 25 ° C can be mixed.

Mixing devices

Laborrührer, Pendraulik, Ultra TurraxLaboratory stirrer, Pendraulik, Ultra Turrax

Mixing tools

Flügelrührer, Propellerrührer, DissolverPaddle stirrer, propeller stirrer, dissolver

Processing temperature

Raumtemperatur (20-25°C)Room temperature (20-25 ° C)

Mixture production

1. Introduce an aqueous emulsion of polyalkylsiloxane or a mixture and aqueous dispersion of polyvinyl acetate or polyvinylace admix tat copolymers.
2. Aqueous dispersion of polyvinyl acetate or polyvinylace Submit tat copolymers and aqueous emulsion of polydime Mix in thylsiloxane or mixture.
3. Submit water, aqueous dispersion of polyvinyl acetate or polyvinyl acetate copolymerized with another sub Punch or add other substances, then aqueous Emul Work in sion from polyalkylsiloxane or mixture.
4. Vorle aqueous emulsion of polyalkylsiloxane or mixture conditions, add water and aqueous dispersion of polyvinyllace tat or mix in polyvinyl acetate copolymer.
5. Aqueous dispersion of polyvinyl acetate or polyvinylace Submit tat copolymer, mix in water and then water Work in emulsion from polyalkylsiloxane or mixture.
6. Add water, powder made of polyvinyl acetate or polyviny Then mix in the acetate copolymer aqueous emulsion incorporate from polyalkylsiloxane or mixture.

Weitere Gegenstände der Erfindung sind eine Beschichtung aus der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, ein Formkörper, insbe sondere ein Heizbalg, der diese Beschichtung aufweist.Further objects of the invention are a coating of the composition according to the invention, a shaped body, in particular especially a bladder that has this coating.

Die Mischung kann als Beschichtung vorzugsweise für Formkör per, z. B. Heizbälge und Formen für die Kautschuk-, Kunst stoff-, Polyurethanverarbeitung eingesetzt werden, bei denen sie als Trennmittel Verwendung findet, und besonders bevorzugt bei der Reifenherstellung, indem Heizbälge mit der erfindungs gemäßen Zusammensetzung beschichtet werden. Diese Heizbälge drücken den Reifenrohling in eine Form, in der er sein Profil bekommt.The mixture can preferably be used as a coating for molded articles per, e.g. B. bladders and molds for rubber, art fabric, polyurethane processing are used in which it is used as a release agent, and is particularly preferred in tire manufacture by heating bellows with the Invention be coated according to the composition. These bellows press the green tire into a shape in which it can shape its profile gets.

Die oben beschriebenen Zusammensetzungen werden auf die Form körper gesprüht oder gestrichen. Die Formkörper können auch in eine Mischung aus der Zusammensetzung getaucht werden.The compositions described above are applied to the mold body sprayed or painted. The moldings can also in a mixture of the composition can be dipped.

Die erfindungsgemäßen, beschichteten Heizbälge können mehrmals verwendet werden, bis eine Auffrischung der Beschichtung er folgen muß. Diese Nachbehandlung kann ohne Wartezeit erfolgen, so daß der Heizbalg oder Formkörper nach der Beschichtung so fort wieder zur Verfügung steht.The coated heating bellows according to the invention can be used several times used until the coating is refreshed must follow. This post-treatment can be done without waiting, so that the bladder or molded body after coating so continues to be available.

Durch die Auswahl der Viskosität der Siliconkomponenten lassen sich die Gleit- und Trennwirkung steuern. So ist bei hohen Temperaturen von < 100°C eine hochviskose Siliconkomponente mit einer Viskosität von < 10 000 mPa.s, bevorzugt < 100 000 mPa.s, bevorzugt, während bei niedrigen Temperaturen von < 100°C eine niedrigere viskose Siliconkomponente mit einer Viskosität von 10 000-80 000 mPa.s, bevorzugt 20 000-40 000 mPa.s, bevorzugt ist. Die erfindungsgemäß verwendeten Beschichtungszusammensetzungen haben den Vorteil, daß sie nicht vernetzen, nicht chemisch am Untergrund haften, sondern allein durch Adhäsion am Medium haften.By choosing the viscosity of the silicone components control the sliding and separating effect. So is high Temperatures of <100 ° C a highly viscous silicone component with a viscosity of <10,000 mPa.s, preferably <100,000 mPa.s, preferred while at low temperatures of <100 ° C a lower viscous silicone component with a Viscosity of 10,000-80,000 mPa.s, preferably 20,000-40,000 mPa.s, is preferred. The used according to the invention Coating compositions have the advantage that they do not cross-link, do not adhere chemically to the substrate, but adhere to the medium solely by adhesion.

Besondere Vorteile der erfindungsgemäßen Zusammensetzung sind, daß kein Wasserstoff entsteht und es sich um ein vorzugsweise wäßriges Einkomponentensystem handelt. Diese kann allerdings, falls erforderlich, auch mit organischen Lösungsmitteln verar beitet werden. Weitere Vorteile sind, da es sich um ein wäß riges System handelt, daß keine besonderen Maßnahmen, wie z. B. Explosions-Schutz oder extra-gekühlte Räume mit ausreichender Belüftung bei der Lagerung oder Verarbeitung des Systems ge troffen werden müssen.Particular advantages of the composition according to the invention are that no hydrogen is produced and that it is preferably aqueous one-component system. However, this can if necessary, also process with organic solvents be prepared. Other advantages are that it is an aq system acts that no special measures such. B. Explosion protection or extra-cooled rooms with adequate Ventilation when storing or processing the system must be hit.

Examples (A)

50 Gew.-% Emulsion aus Polydimethylsiloxan
Trimethylsillyl-terminiert
17% Emulsion aus Polydimethylsiloxan
OH-terminiert
33% Polyvinylacetatdispersion.50% by weight emulsion of polydimethylsiloxane
Trimethylsillyl terminated
17% emulsion of polydimethylsiloxane
OH terminated
33% polyvinyl acetate dispersion.

In 50 Gew.-% einer wäßrigen 50 Gew.-% Emulsion aus Polydime thylsiloxan (Trimethylsilyl-terminiert) werden 17 Gew.-% einer wäßrigen 31,5 Gew.-% Emulsion aus Polydimethylsiloxan (OH-ter miniert) bei Raumtemperatur und 1013 hPa zugemischt. Anschlie ßend wird dem wäßrigen Emulsionsgemisch aus Polydimethylsilox an eine 60 Gew.-% wäßrige Dispersion aus Polyvinylacetat zuge setzt. Es wird eine Dispersion mit einer Viskosität von 100- 1000 mPa.s und einem pH-Wert von 6-8 erhalten. In 50% by weight of an aqueous 50% by weight emulsion from Polydime thylsiloxane (trimethylsilyl-terminated) 17 wt .-% one aqueous 31.5% by weight emulsion of polydimethylsiloxane (OH-ter mined) mixed in at room temperature and 1013 hPa. Then ßend the aqueous emulsion mixture of polydimethylsilox added to a 60 wt .-% aqueous dispersion of polyvinyl acetate puts. A dispersion with a viscosity of 100- 1000 mPa.s and a pH of 6-8.

(B)

67% Emulsion aus Polydimethylsiloxan
OH-terminiert
33% Dispersion aus einem Copyolymerisat von
Vinylacetat und Ethylen.67% emulsion of polydimethylsiloxane
OH terminated
33% dispersion from a copy polymer of
Vinyl acetate and ethylene.

In 67 Gew.-% einer wäßrigen 42 Gew.-% Emulsion aus Polydime thylsiloxan (OH-terminiert) werden bei Raumtemperatur und 1013 hPa 33 Gew.-% einer 65 Gew.-% wäßrigen Dispersion aus einem Co polymerisat von Vinylacetat und Ethylen zugemischt. Man er hält eine Dispersion mit einer Viskosität von 100-1500 mPa.s und einem pH-Wert von 6-8.In 67% by weight of an aqueous 42% by weight emulsion from Polydime thylsiloxane (OH-terminated) are at room temperature and 1013 hPa 33% by weight of a 65% by weight aqueous dispersion from a Co polymer of vinyl acetate and ethylene mixed. Man he holds a dispersion with a viscosity of 100-1500 mPa.s and a pH of 6-8.

(C)

50% Emulsion aus Polydimethylsiloxan
Trimethylsillyl-terminiert
17% Emulsion aus Polydimethylsiloxan
OH-terminiert
13% Polyvinylacetatdispersion
20% Dispersion aus einem Copyolymerisat von
Vinylacetat und Ethylen.50% polydimethylsiloxane emulsion
Trimethylsillyl terminated
17% emulsion of polydimethylsiloxane
OH terminated
13% polyvinyl acetate dispersion
20% dispersion from a copy polymer of
Vinyl acetate and ethylene.

In 50 Gew.-% einer wäßrigen 50 Gew.-% Emulsion aus Polydime thylsiloxan (Trimethylsillyl-terminiert) werden 17 Gew.-% einer 31,5 Gew.-% wäßrigen Emulsion aus Polydimethylsiloxan (OH-ter miniert) bei Raumtemperatur und 1013 hPa zugemischt. Anschlie ßend wird dem wäßrigen Emulsionsgemisch aus Polydimethylsi loxan 13 Gew.-% einer 60 Gew.-% wäßrigen Dispersion aus Po lyvinylacetat und 20 Gew.-% einer 65 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Copolymerisats aus Vinylacetat und Ethylen zugemischt. Es wird eine Dispersion mit einer Viskosität von 100-2000 mPa.s erhalten. In 50% by weight of an aqueous 50% by weight emulsion from Polydime thylsiloxane (trimethylsillyl-terminated) 17 wt .-% one 31.5% by weight aqueous emulsion of polydimethylsiloxane (OH-ter mined) mixed in at room temperature and 1013 hPa. Then ßend the aqueous emulsion mixture of polydimethylsi loxan 13% by weight of a 60% by weight aqueous dispersion of Po lyvinyl acetate and 20% by weight of a 65% by weight aqueous dispersion a copolymer of vinyl acetate and ethylene mixed. It becomes a dispersion with a viscosity of 100-2000 mPa.s received.

Examples of use 1) Coating at room temperature

Der Heizbalg wird vor der Beschichtung gereinigt, um ausge schwitztes Prozeßöl zu entfernen. Die Reinigung kann durch Ab reiben des Bladders mittels eines lösemittelgetränkten Tuches oder Lappens erfolgen. Der gereinigte Balg wird unmittelbar danach mit einer der beschriebenen Mischungen beschichtet. Die Beschichtung kann erfolgen durch Auftrag mit einem Pinsel, Schwamm oder ähnlichen Materialien oder mittels Sprühpistolen (Air oder Airless). Danach läßt man den beschichteten Balg ca. 30-60 Minuten trocknen, bevor auf die gleiche Art die zweite Schicht aufgebracht wird. Die Balgbeschichtung sollte nun er neut getrocknet werden, bevor der Bladder in der Heizpresse installiert wird. Sollte die Beschichtung beim Einbau des Bal ges beschädigt worden sein, empfiehlt es sich, auf den beheiz ten und etwas vorbombierten Balg eine dritte Schicht der Mi schung aufzutragen. Ist die Beschichtung beim Einbau des Blad ders nicht beschädigt worden, kann mit der Reifenvulkanisation direkt begonnen werden. Eine Auffrischung der Beschichtung sollte nach 10 bis 20 Heizcyclen erfolgen. Es können unter Um ständen auch höhere Abformungen bis zur Auffrischung erzielt werden, was aber von den betrieblichen Gegebenheiten abhängig ist, wie z. B. Reifengröße, Reifenart, Bladderstruktur und Einformungsgeschwindigkeit.The bladder is cleaned out before coating to remove sweaty process oil. The cleaning can be done from Ab rub the bladder using a solvent-soaked cloth or Lappens. The cleaned bellows becomes immediate then coated with one of the mixtures described. The Coating can be done with a brush, Sponge or similar materials or using spray guns (Air or airless). Then leave the coated bellows for approx. Dry for 30-60 minutes before doing the second in the same way Layer is applied. The bellows coating should now he be dried again before the bladder in the heat press is installed. If the coating when installing the bal If it has been damaged, it is advisable to use the heated a third layer of the Mi. application. Is the coating when installing the blade the tire vulcanization be started directly. A refresh of the coating should be done after 10 to 20 heating cycles. Under Um even higher impressions until refreshment were achieved become, but what depends on the operational circumstances is how B. tire size, tire type, bladder structure and Molding speed.

Die Auffrischung sollte direkt auf den in der Heizpresse mon tierten Balg aufgebracht werden, zum Schutz vor Verschmutzung der Form sollte dieser abgedeckt werden.Refreshing should be carried out directly on the mon be applied to protect against pollution the form should be covered.

2) Coating at heating press temperature

Der gereinigte Balg wird in der Heizpresse montiert, beheizt und vorbombiert. Die Beschichtung kann, wie in Beispiel 1 be schrieben, mittels Pinsel, Schwamm oder ähnlichen Mitteln auf gestrichen werden oder mittels Sprühpistole auf den Balg auf gespritzt werden. Der untere Pressenteil sollte dabei abge deckt werden, um einer Formverschmutzung vorzubeugen. Die aufgebrachte Schicht wird für ca. 5-10 Minuten ausgeheizt, bevor eine zweite Schicht aufgetragen wird. Diese zweite Deck schicht wird ebenfalls für 5-10 Minuten ausgeheizt, bevor mit dem Vulkanisationsprozeß begonnen werden kann. Die Erneue rung der Beschichtung erfolgt, wie in Beispiel 1 beschrieben, je nach betrieblichen Gegebenheiten, nach 10-20 Heizcyclen. Höhere Heizcyclen sind möglich, richten sich aber nach den in Beispiel 1 erwähnten Voraussetzungen.The cleaned bellows is installed in the heating press, heated and pre-bombed. The coating can be, as in Example 1 wrote down using a brush, sponge or similar means be painted or sprayed onto the bellows be injected. The lower part of the press should be removed be covered to prevent mold contamination. The applied layer is baked for about 5-10 minutes, before applying a second coat. This second deck Layer is also baked for 5-10 minutes before the vulcanization process can be started. The renewal Coating takes place as described in Example 1, depending on operational conditions, after 10-20 heating cycles. Higher heating cycles are possible, but are based on the in Example 1 mentioned requirements.

Claims

1. Composition can be produced on the basis of a polyal alkyl siloxane and a polyvinyl acetate.

2. Composition according to claim 1, characterized in that the polyalkylsiloxane is polydimethylsiloxane.

3. Composition according to claim 1, characterized in that the polyvinyl acetate copolyme with another substance is standardized.

4. Composition according to claim 1, characterized in that polyvinyl acetate with a mixture of different sub punch is copolymerized.

5. Composition according to claim 3 or 4, characterized records that additionally a polyvinyl acetate dispersion is used for production.

6. Composition according to claim 3, characterized in that polyvinyl acetate is copolymerized with ethylene.

7. Process for the preparation of the composition according to a of claims 1 to 6, characterized in that the respective components are mixed.

8. Coating, characterized in that the coating a composition according to one or more of claims 1 to 6, or produced according to claim 7.

9. Shaped body, characterized in that it has a coating device according to claim 8.

10. bladder, characterized in that it has a coating according to claim 8.