DE19736462C2 - Method and device for thermoforming thermoplastics - Google Patents

Method and device for thermoforming thermoplastics

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DE19736462C2 DE1997136462 DE19736462A DE19736462C2 DE 19736462 C2 DE19736462 C2 DE 19736462C2 DE 1997136462 DE1997136462 DE 1997136462 DE 19736462 A DE19736462 A DE 19736462A DE 19736462 C2 DE19736462 C2 DE 19736462C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Warmverformen von Thermoplasten nach dem Oberbegriff des Patentan­ spruches 1 bzw. dem Oberbegriff des Patentanspruches 9.The invention relates to a method and an apparatus for Thermoforming of thermoplastics according to the preamble of the patent Proof 1 or the preamble of claim 9.

Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus der EP 0 640 455 A1 bekannt.Such a method and such a device are out EP 0 640 455 A1.

Bei derartigen Verfahren bzw. Vorrichtungen kommt es ganz wesent­ lich darauf an, dass der Rohling ein zur Verformung geeignetes Temperaturprofil aufweist, das dem herzustellenden Endprodukt an­ gepasst ist. Ein derartiges Temperaturprofil kann bei komplizier­ ten Formen des Produktes, insbesondere dann, wenn niedrige Wand­ stärken gewünscht sind, relativ kompliziert bzw. über die Umfangs­ fläche des Formkörpers hinweg sehr inhomogen seien. Gewünscht ist allerdings eine nahezu konstante Temperatur über die gesamte Wand­ stärke, also die "Tiefe" des Rohlings. Um dies zu erreichen, wird insbesondere mit Heißluftquellen oder auch Infrarotstrahlern, in vielen Fällen auch mit beheizten, in mehreren Stufen arbeitenden Formen (z. B. beim Tiefziehen) gearbeitet. Hierbei kann die Wärme praktisch ausschließlich über die Oberfläche des Rohlings zuge­ führt werden, so dass man zur Erzielung der konstanten Temperatur im Materialinneren, also über dessen Wandstärke auf den Wärme­ transport durch Wärmeleitung innerhalb des Materials angewiesen ist. Dies wiederum setzt eine relativ langsame Erwärmung bzw. Ver­ weilzeiten voraus, innerhalb derer der Temperaturausgleich (über die Tiefe des Materials) stattfinden kann. Dadurch werden Verfah­ ren und Vorrichtung der eingangs genannten Art aufwendig und störanfällig. Insbesondere ist auch die Einstellung eines geeigneten Temperaturprofils über die räumlichen Ausdehnungen des Rohlings ausgesprochen schwierig.With such methods or devices, it is very important Lich that the blank is a suitable for deformation Has temperature profile that the end product to be manufactured is fit. Such a temperature profile can be complicated ten forms of the product, especially when low wall strengths are desired, relatively complicated or over the scope surface of the molded body are very inhomogeneous. Is desired however, an almost constant temperature over the entire wall strength, so the "depth" of the blank. To achieve this, especially with hot air sources or infrared heaters, in many cases also with heated, working in several stages Forms (e.g. in deep drawing) worked. Here, the heat practically exclusively over the surface of the blank leads so that you can achieve constant temperature inside the material, i.e. via its wall thickness on the heat transport by heat conduction within the material is. This in turn sets a relatively slow heating or Ver times ahead, within which the temperature compensation (above the depth of the material) can take place. This way, ren and device of the type mentioned expensive and prone to failure.  In particular, the setting of a suitable one Temperature profile over the spatial dimensions of the blank extremely difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrich­ tung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass eine vereinfachte Erwärmung des Rohlings mit verbesserter Tempera­ tur-Genauigkeit erzielbar ist.The invention has for its object the method and Vorrich training of the type mentioned at the outset to the effect that simplified heating of the blank with improved tempera tur accuracy is achievable.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 bzw. eine Vorrichtung nach Anspruch 9 gelöst.This object is achieved by a method according to claim 1 and a Device according to claim 9 solved.

Hierbei liegt das Intensitätsmaximum im nahen Infrarot, und zwar bei 0,8-1,0 µm, also in einem Bereich von Wellenlängen, die er­ heblich kürzer sind als die Wellenlängen, bei welchen das Intensi­ tätsmaximum üblicher Wärmestrahlungsquellen liegt. Bevorzugterma­ ßen wird nicht nur eine erheblich gleichmäßigere Erwärmung des Rohlings in seiner Tiefe erreicht, sondern auch eine erheblich schnellere Erwärmung. Bei Verwendung eines Temperaturstrahlers mit zumindest im wesentlichen einem kontinuierlichen Strahlungsspekt­ rum ergibt sich dies dadurch, dass bei der hier vorgeschlagenen Einstellung des Intensitätsmaximums auf kürzere Wellenlängen die Strahlungsintensität etwa mit der 4. Potenz der Temperatur des Strahlers zunimmt.Here the intensity maximum is in the near infrared, namely at 0.8-1.0 µm, i.e. in a range of wavelengths that he are considerably shorter than the wavelengths at which the intensi maximum maximum of conventional heat radiation sources. Bevorzugterma not only will the heating of the Rohlings reached in depth, but also significantly faster warming. When using a temperature radiator with at least essentially a continuous radiation spectrum Rum this results from the fact that the proposed here Setting the intensity maximum to shorter wavelengths Radiation intensity approximately with the 4th power of the temperature of the Spotlight increases.

Vorzugsweise wird die Strahlung mittels optischer Einrichtungen, insbesondere Spiegel, Gitter oder dergleichen Einrichtungen der Strahlungs-Optik derart verteilt dem Rohling zugeführt, dass ein der Formeinrichtung angepasstes Temperaturprofil innerhalb des Rohlings nach Ablauf des definierten Zeitraums eingestellt wird. Es wird also nicht die Strahlungsquelle z. B. durch Energiezufuhr eingestellt bzw. verändert, es wird vielmehr die dem Rohling zuge­ führte Strahlung den Anforderungen entsprechend "eingestellt". Hierbei ist es von Vorteil, dass die Strahlung ihr Intensitätsmaximum bei den vorgenannten Wellenlängenbereichen aufweist, so dass die üblichen Mittel der Strahlungs-Optik verwendbar sind.The radiation is preferably by means of optical devices, in particular mirrors, gratings or similar devices Radiation optics distributed to the blank in such a way that a the molding device adapted temperature profile within the Blank is discontinued after the defined period. So it is not the radiation source z. B. by supplying energy adjusted or changed, it is rather the blank led radiation "adjusted" according to the requirements. It is advantageous here that the radiation has its maximum intensity  at the aforementioned wavelength ranges, so that the usual means of radiation optics can be used.

Besonders vorzugsweise werden die zu erwärmenden Objekte bzw. Roh­ linge mit einer Strahlungsflussdichte über 0,5 MW/m2, insbesondere über 1 MW/m2 beaufschlagt.The objects or blanks to be heated are particularly preferably subjected to a radiation flux density of more than 0.5 MW / m 2 , in particular more than 1 MW / m 2 .

Vorzugsweise wird die Wellenlänge des Intensitätsmaximums durch Einstellung, insbesondere aber durch eine Regelung (also Messung und Rückführung der relevanten Strahlungsgrößen) der Temperatur eines Heizelements eingestellt. Besonders bevorzugt ist hierbei die Einstellung der Wendel-Temperatur einer Halogenlampe. Nachdem diese auf relativ hohe, für Halogenlampen unüblich hohe Temperatu­ ren (zur Erreichung der genannten kurzen Wellenlängen) eingestellt werden muss, sind vorzugsweise entsprechende Maßnahmen getroffen, um dennoch eine lange Lebensdauer der verwendeten Halogenlampe zu gewährleisten. Insbesondere werden hierfür besondere Kühlungsmaß­ nahmen sowohl im Bereich der (Quarz-)Glaskörper als auch im Be­ reich der Sockel der Halogenlampen getroffen.The wavelength of the intensity maximum is preferably determined by Adjustment, but especially by regulation (i.e. measurement and feedback of the relevant radiation parameters) of the temperature a heating element set. It is particularly preferred here the setting of the filament temperature of a halogen lamp. After this this to a relatively high temperature, which is unusually high for halogen lamps ren (to achieve the short wavelengths mentioned) appropriate measures are preferably taken, to ensure a long service life of the halogen lamp used guarantee. In particular, special cooling dimensions are used for this both in the area of the (quartz) vitreous bodies and in the Be Richly hit the base of the halogen lamps.

Um nun die Intensität den Anforderungen entsprechen einzustellen, wird vorzugsweise alternativ oder kumulativ die Entfernung zwi­ schen der Strahlungsquelle und dem Rohling und/oder eine optische Filtereinrichtung wie Gitter oder Graufilter oder dergleichen und/oder Choppereinrichtungen verwendet.In order to adjust the intensity to meet the requirements, alternatively or cumulatively, the distance between the radiation source and the blank and / or an optical Filter device such as a grid or gray filter or the like and / or chopper devices used.

Bei dem kommerziell besonders interessanten Bereich der Verwendung des Verfahrens zur Herstellung von Polyethylen-Flaschen wird vor­ zugsweise so vorgegangen, dass der definierte Aufheiz- oder Bestrahlungs-Zeitraum 10 sec, besonders bevorzugterweise 5 sec nicht wesentlich überschreitet. Dadurch ist zum einen eine gleich­ mäßige Erwärmung der üblichen Rohlinge oder Preforms sicherge­ stellt, andererseits kann mit hoher Geschwindigkeit produziert werden. In the commercially particularly interesting area of use of the method for producing polyethylene bottles, the procedure is preferably such that the defined heating or irradiation period does not significantly exceed 10 seconds, particularly preferably 5 seconds. This ensures, on the one hand, that the usual blanks or preforms are heated uniformly, and, on the other hand, can be produced at high speed.

Der Preform wird vorzugsweise im wesentlichen unmittelbar nach Be­ aufschlagung mit der Strahlung ohne wesentliche strahlungsbeauf­ schlagungsfreie Verweildauer dem Formwerkzeug, insbesondere einer Blas-Streck-Einrichtung zur Verformung übergeben. Dadurch ist si­ chergestellt, dass sich das (insbesondere durch Optiken) einge­ stellte Temperaturprofil entlang des Körper nicht durch Wärmelei­ tung innerhalb des Preforms verändern kann.The preform is preferably essentially immediately after loading impact with the radiation without significant radiation impact-free dwell time of the mold, in particular one Hand blow-stretching device for deformation. This makes it si ensured that this (especially through optics) did not set temperature profile along the body by heat can change within the preform.

Zur Herstellung von Tiefziehteilen ist es bevorzugt, wenn der Roh­ ling ohne wesentliche Wärmezufuhr von dem Werkzeug auf den Rohling verformt wird. Insbesondere kann dies geschehen, indem der Rohling in einem einzigen Ziehvorgang geformt wird. Dadurch ist gewähr­ leistet, dass das (insbesondere durch optische Mittel) eingestell­ te Temperatur-Profil im Rohling im wesentlichen beibehalten bleibt und die Gefahr eines Anklebens des Rohlings am Tiefziehwerkzeug vermieden wird, wie dies insbesondere bei solchen Tiefziehwerkzeu­ gen der Fall ist, bei welchen die Erwärmung des Rohlings durch das Werkzeug selbst erfolgt.For the production of deep-drawn parts, it is preferred if the raw ling without substantial heat supply from the tool to the blank is deformed. In particular, this can be done by using the blank is formed in a single drawing process. This guarantees does that (especially by optical means) te temperature profile in the blank is essentially maintained and the danger of the blank sticking to the deep-drawing tool is avoided, as is particularly the case with such deep-drawing tools is the case in which the heating of the blank by the Tool itself is done.

Die Vorrichtung umfasst also eine Strahlungsquel­ le mit einer Regeleinrichtung zum Regeln eines Emissionswellenlän­ genbereichs der Strahlungsquelle derart, dass das Intensitätsmaxi­ mum der Strahlungsquelle in einem Wellenlängenbereich liegt, in­ nerhalb dessen der Thermoplast mit einem niedrigen Absorptionsgrad bzw. einem höheren Transmissionsgrad als bei längeren Wellenlängen einfallende oder auftreffende Strahlung absorbiert bzw. hindurch­ lässt oder eindringen lässt. Diese Strahlungsquelle ist vorzugs­ weise so ausgebildet, dass ihr Intensitätsmaximum im nahen Infra­ rot und zwar bei 0,8 bis 1,0 µm liegt. Der Absorptionsgrad soll hierbei so niedrig sein bzw. der Transmissionsgrad so hoch sein, dass eine der Dicke des zu bearbeitenden Rohlings entsprechende Eindringtiefe der Strahlung sichergestellt ist und der Rohling nicht nur an seiner Oberfläche sondern von Anfang an (also ohne Temperaturausgleich über Wärmeleitung) in seinem Inneren erwärmt wird. The device thus comprises a radiation source le with a control device for controlling an emission wavelength opposite range of the radiation source such that the intensity max mum of the radiation source lies in a wavelength range, in within which the thermoplastic with a low degree of absorption or a higher transmittance than at longer wavelengths incident or incident radiation is absorbed or transmitted through lets in or lets in. This radiation source is preferred wise trained so that their intensity maximum in the near Infra red, namely 0.8 to 1.0 µm. The degree of absorption should be so low or the transmittance be so high that one corresponding to the thickness of the blank to be machined Penetration depth of the radiation is ensured and the blank not only on its surface but from the beginning (i.e. without Temperature compensation via heat conduction) heated inside becomes.  

Vorzugsweise werden Spiegel, Gitter oder dergleichen Einrichtungen der Strahlungs-Optik vorgesehen, um den Rohling mit einem Tempera­ turprofil zu erwärmen, welches zur Formung optimal ist.Mirrors, gratings or similar devices are preferred the radiation optics provided to the blank with a tempera to heat the door profile, which is ideal for shaping.

Bei der als Strahlungsquelle vorzugsweise vorgesehenen Halogenlam­ pe oder dergleichen Strahlungseinrichtung mit einem Heizelement ist vorzugsweise zur Regelung der Wendel-Temperatur ein Stromreg­ ler vorgesehen, der einen Ist-Wert aus einem entsprechend ausge­ bildeten Fühler (Pyrometer) erhält, um die Wendeltemperatur bzw. den Wellenlängenbereich, bei welchem sich das Intensitätsmaximum der Strahlungsquelle befindet, konstant zu halten und entsprechend den eingangs genannten Vorgaben einzustellen.In the case of the halogen lam which is preferably provided as the radiation source pe or similar radiation device with a heating element is preferably a current regulator for regulating the coil temperature ler provided that an actual value from a correspondingly formed probe (pyrometer) receives the coil temperature or the wavelength range at which the intensity maximum the radiation source is kept constant and accordingly set the specifications mentioned at the beginning.

Weiterhin wird auch die Intensität (durch Störgrößenaufschaltung bzw. einen Vergleich von Soll- und Ist-Werten) geregelt, so dass innerhalb der eingestellten Zeit der Strahlungsbeaufschlagung das gewünschte Temperaturprofil erreicht wird. Diese Intensitätsein­ stellung kann durch die Entfernung zwischen Strahlungsquelle und Rohling und/oder optische Filtereinrichtungen und/oder eine Chop­ pereinrichtung geschehen, welche sozusagen "Strahlungspakete" zum Rohling gelangen lassen, wobei die Choppergeschwindigkeit so ge­ wählt ist, dass die "Paketdauern" sehr kurz sind in Relation zum Gesamtzeitraum, über welchen dem Rohling Energie zugeführt wird.Furthermore, the intensity (due to feedforward control or a comparison of target and actual values) so that within the set time of exposure to radiation desired temperature profile is reached. This intensity position can be determined by the distance between the radiation source and Blank and / or optical filter devices and / or a chop pereinrichtung happen, which, so to speak, "radiation packages" to Let the blank arrive, the chopper speed so ge is chosen that the "packet duration" is very short in relation to the Total period over which energy is supplied to the blank.

Bei der Herstellung von PET-Flaschen wird die Anordnung derart ge­ wählt, dass der Rohling innerhalb einer Zeitdauer von unter 10 sec, vorzugsweise von unter 5 sec in den Bereich der Strahlungs­ quelle gebracht und aus diesem wieder entfernt wird, so dass kein wesentlicher Temperaturausgleich unter Abänderung des (durch opti­ sche Einrichtungen) eingestellten Temperaturprofils geschehen kann. Zusätzlich oder auch alternativ wird die gesamte Vorrichtung zur Herstellung von PET-Flaschen derart ausgebildet und mit nahe beieinander liegenden Stationen (Strahlungsquelle, Formwerkzeug) und mit schnellen Fördereinrichtungen ausgestattet, dass keine wesentliche Verweildauer des Rohlings bzw. Preforms vorliegt, inner­ halb deren eine Beaufschlagung mit Strahlungsenergie zur Erwärmung vor der Verformung in der Blas-Streck-Einrichtung geschehen kann. Auch dadurch wird das eingestellte Temperaturprofil im Preform er­ halten.In the production of PET bottles, the arrangement is ge chooses the blank within a period of less than 10 seconds, preferably of less than 5 seconds in the radiation area source and removed from it, so that no Significant temperature compensation by changing the (by opti cal devices) set temperature profile can. Additionally or alternatively, the entire device trained for the production of PET bottles and with close mutually adjacent stations (radiation source, molding tool) and equipped with fast conveyors that are not essential  Dwell time of the blank or preform is present, internal half of which is exposure to radiation energy for heating can happen before the deformation in the blow-stretching device. This also makes the set temperature profile in the preform hold.

Bei der Herstellung von Tiefziehteilen wird ein Tiefziehwerkzeug benutzt, welches eine relativ (gemessen an den bisher benutzten Tiefziehwerkzeugen) niedrige Temperatur aufweist, wobei vorzugs­ weise lediglich ein einziges Tiefziehwerkzeug vorgesehen ist und damit der Rohling in einem einzigen Tiefziehvorgang geformt wird. Auch hierbei liegt der Vorteil wieder darin, dass keine wesentli­ che Veränderung des zuvor durch die entsprechende Strahlungsener­ gie-Zufuhr eingestellten Temperaturprofils erfolgt.A deep-drawing tool is used in the manufacture of deep-drawn parts used, which is a relative (measured from the previously used Thermoforming tools) has low temperature, with preference as only a single deep-drawing tool is provided and so that the blank is formed in a single deep-drawing process. The advantage here is again that no essential che change of the previously by the appropriate radiation generator Set temperature profile is supplied.

Claims (16)

1. Verfahren zum Warmverformen von Thermoplasten, wobei ein Roh­ ling, Preform oder dergleichen Halbzeug auf eine Verformungs­ temperatur aufgewärmt und durch eine Formeinrichtung, insbe­ sondere eine Blas(-Streck)Einrichtung, eine Tiefzieheinrich­ tung oder dergleichen Formwerkzeug verformt wird und wobei der Rohling mit einer Strahlung definierter Intensität einer Strahlungsquelle beaufschlagt wird, die ein Intensitätsmaxi­ mum in einem Emissionswellenlängenbereich aufweist, der im Infrarotbereich liegt, wobei die Strahlung derart über die Oberflä­ che des Rohlings verteilt in den Rohling eingestrahlt wird, dass ein definiertes Temperaturprofil entlang seiner Oberflä­ che eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Emissionswellenlängenbereich 0,8-1,0 µm Wellenlänge be­ trägt.1. A method for thermoforming thermoplastics, wherein a blank, preform or the like semifinished product is warmed to a deformation temperature and is deformed by a molding device, in particular a blowing (stretching) device, a deep-drawing device or the like molding tool, and the blank is molded with a radiation of defined intensity is applied to a radiation source which has an intensity maximum in an emission wavelength range which is in the infrared range, the radiation being radiated into the blank in such a way distributed over the surface of the blank that a defined temperature profile is set along its surface , characterized in that the emission wavelength range is 0.8-1.0 µm wavelength. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlung mittels optischer Einrichtungen, insbesondere Spiegel, Gitter oder dergleichen Einrichtungen der Strahlung- Optik derart verteilt dem Rohling zugeführt wird, dass ein der Formeinrichtung angepasstes Temperaturprofil innerhalb des Rohlings nach Ablauf eines definierten Zeitraums einge­ stellt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the radiation by means of optical devices, in particular Mirrors, gratings or similar devices of radiation Optics distributed to the blank in such a way that a the temperature profile within the mold of the blank after a defined period of time is posed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenlänge des Intensitätsmaximums durch Regelung der Temperatur der Strahlungsquelle eingestellt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the wavelength of the intensity maximum by regulating the Temperature of the radiation source is set.   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Intensität durch Einstellung, insbesondere durch Regelung einer Entfernung zwischen der Strahlungsquelle und dem Roh­ ling und/oder eine optische Filtereinrichtung wie Gitter und/oder Graufilter und/oder durch Choppereinrichtung einge­ stellt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the intensity through adjustment, especially through regulation a distance between the radiation source and the raw ling and / or an optical filter device such as grating and / or gray filter and / or by chopper device is posed. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Herstellung von PET-Flaschen, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling nicht länger als 10 s, vorzugsweise nicht länger als 5 s mit Strahlung beaufschlagt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4 for the production of PET bottles, characterized in that the blank not longer than 10 s, preferably not longer radiation is applied for 5 s. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling im wesentlichen unmittelbar nach der Beaufschla­ gung mit der Strahlung ohne wesentliche strahlungsbeaufschla­ gungsfreie Verweildauer im Formwerkzeug, insbesondere in ei­ ner Blas-Streck-Einrichtung verformt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the blank essentially immediately after the Beaufschla with radiation without significant radiation exposure free time in the mold, especially in egg ner blow-stretching device is deformed. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Tiefziehteilen, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling ohne wesentliche Wärmezufuhr von dem Werkzeug auf den Rohling verformt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 5 for the production of deep-drawn parts, characterized in that the blank without substantial heat input from the tool the blank is deformed. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling in einem einzigen Ziehvorgang geformt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the blank is formed in a single drawing process. 9. Vorrichtung zum Warmverformen von Thermoplasten, umfassend eine Wärmezuführeinrichtung, zum Erwärmen eines Rohlings, Preform oder dergleichen Halbzeug auf eine Verformungstemperatur und eine Formeinrichtung, insbesondere eine Blas(-Streck)Einrichtung, eine Tiefzieheinrichtung oder der­ gleichen Formwerkzeug zum Verformen des aufgewärmten Roh­ lings, wobei
die Erwärmungseinrichtung eine Strahlungsquelle aufweist, die mit einer Regeleinrichtung zum Regeln eines Emissions-Spek­ trums der Strahlungsquelle derart ausgestattet ist, dass ein Intensitätsmaximum der Strahlungsquelle im Infrarotbereich liegt,
und eine strahlungsoptische Ablenkeinrichtung zur Ablenkung zumindest eines Teils der emittierten Strahlung der Strah­ lungsquelle in Richtung eines definierten Bereiches der Roh­ lingsoberfläche vorgesehen ist, um ein definiertes Temperaturprofil entlang der Rohlingsoberfläche einzustellen
dadurch gekennzeichnet, dass
das Intensitätsmaximum im Emissionswellenlängenbereich von 0,8-1,0 µm liegt.9. Apparatus for thermoforming thermoplastics, comprising a heat supply device, for heating a blank, preform or the like semifinished product to a shaping temperature and a shaping device, in particular a blowing (stretching) device, a deep-drawing device or the same shaping tool for shaping the heated blank, in which
the heating device has a radiation source which is equipped with a regulating device for regulating an emission spectrum of the radiation source such that an intensity maximum of the radiation source lies in the infrared range,
and a radiation-optical deflection device for deflecting at least a part of the emitted radiation from the radiation source in the direction of a defined area of the blank surface is provided in order to set a defined temperature profile along the blank surface
characterized in that
the intensity maximum is in the emission wavelength range of 0.8-1.0 µm. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungsquelle eine Halogenlampe oder dergleichen Strahlungseinrichtung mit einem Heizelement umfasst, und dass die Regelung einen Stromregler zur Einstellung und Regelung der Temperatur der Strahlungseinrichtung, insbesondere einer Wendel der Halogenlampe umfasst.10. The device according to claim 9, characterized in that the radiation source is a halogen lamp or the like Radiation device comprising a heating element, and that the regulation a current regulator for adjustment and regulation the temperature of the radiation device, in particular one Includes filament of the halogen lamp. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühleinrichtung vorgesehen ist, um einen Sockel der Strahlungseinrichtung zu kühlen.11. The device according to claim 10, characterized in that a cooling device is provided around a base of the Cool the radiation device. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet durch eine Intensitätsregelungseinrichtung zur Regelung der Inten­ sität der dem Rohling zugeführten Energie, umfassend eine Entfernungs-Einstelleinrichtung zum Einstellen einer Entfernung zwischen der Strahlungsquelle und dem Rohling und/oder eine optische Filtereinrichtung wie Gitter oder Graufilter und/oder Choppereinrichtungen.12. The device according to one of claims 9 to 11, marked by an intensity control device for controlling the intensity quantity of energy supplied to the blank, comprising a Distance setting device for setting a distance  between the radiation source and the blank and / or an optical filter device such as grating or gray filter and / or chopper devices. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12 zur Herstellung von PET-Flaschen, gekennzeichnet durch eine Zeiteinstelleinrichtung, die derart ausgebildet ist, dass dem Rohling eine Strahlung definierter Intensität über einen definierten Zeitraum zuführbar ist, der 10 sec, vor­ zugsweise 5 sec nicht wesentlich überschreitet.13. Device according to one of claims 9 to 12 for the production of PET bottles, marked by a time setting device designed in such a way that the blank has radiation of a defined intensity a defined period of time can be supplied, the 10 seconds before preferably does not significantly exceed 5 sec. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13 zur Herstellung von PET-Flaschen, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungsquelle innerhalb einer im wesentlichen kontinu­ ierlich arbeitenden Produktionsstraße im wesentlichen derart unmittelbar vor der Formeinrichtung angebracht ist, dass der Preform im wesentlichen unmittelbar nach der Beaufschlagung mit der Strahlung ohne wesentliche strahlungsbeaufschlagungs­ freie Verweildauer im Formwerkzeug, insbesondere in einer Blas-Streck-Einrichtung verformt wird.14. Device according to one of claims 9 to 13 for the production of PET bottles, characterized in that the radiation source within a substantially continuous or production line essentially like this is attached immediately before the molding device that the Preform essentially immediately after loading with the radiation without significant radiation exposure free time in the mold, especially in one Blow-stretching device is deformed. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12 zur Herstellung von Tiefziehteilen, dadurch gekennzeichnet, dass die Formeinrichtung im wesentlichen unbeheizt derart ausge­ bildet ist, dass der Rohling ohne wesentliche Wärmezufuhr zur Temperaturerhöhung aus dem Werkzeug verformbar ist.15. Device according to one of claims 9 to 12 for the production of deep-drawn parts, characterized in that the molding device is essentially unheated in this way forms is that the blank without substantial heat supply for Temperature increase from the tool is deformable. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziges Tiefzieh-Werkzeug vorgesehen ist.16. The apparatus of claim 15, characterized in that a single deep-drawing tool is provided.
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