DE19735447A1

DE19735447A1 - Protector for rotary grinding machine

Info

Publication number: DE19735447A1
Application number: DE1997135447
Authority: DE
Inventors: Joerg Lange
Original assignee: MIKROSA WERKZEUGMASCHINEN GmbH
Current assignee: SCHAUDT MIKROSA BWF GMBH, 70329 STUTTGART, DE
Priority date: 1997-08-16
Filing date: 1997-08-16
Publication date: 1999-02-18

Abstract

The protective hood (2) is fitted with a front cover (4) covering the grinding disc at the front and having integrated coolant supply line formed by a coolant nozzle (22) provided at the free end (21) of the front cover facing the contact area (23) between grinding disc and workpiece.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schutzvorrichtung für eine rotierende Schleifscheibe in einer Schleifmaschine mit einer Schutzhaube und einer mit der Schutzhaube ver bundenen, die Schleifscheibe in einem Frontbereich abdeckenden Frontabdeckung mit einer integrierten Kühlmittelzuleitung und einer einen Kühlmittelstrom auf die Kontaktstelle von Schleifscheibe und Werkstück richtenden Kühlmitteldüse.The invention relates to a protective device for a rotating grinding wheel in a grinding machine with a protective hood and one with the protective hood ver bound front cover covering the grinding wheel in a front area with an integrated coolant supply line and a coolant flow to the Contact point of the grinding wheel and the coolant nozzle directing the workpiece.

In einer Schleifmaschine ist die Schleifscheibe gewöhnlich möglichst vollständig von einer Schutzhaube umgeben. Im Kontaktbereich von Schleifscheibe und Werkstück ist die Schutzhaube offen. Um auch hier optimalen Schutz zu gewähr leisten, ist eine Frontabdeckung vorgesehen, deren Position und Schutzwirkung den jeweils aktuellen Bedingungen angepaßt werden kann. Diese Frontabdeckung ist an der Frontseite der Schutzhaube angebracht und relativ zur Schutzhaube ver schieb- oder schwenkbar. Sie kann bei sich ändernden Bedingungen, insbesondere bei kleiner werdendem Schleifscheibendurchmesser, so nachgestellt werden, daß sie die offene Frontseite der Schutzhaube bis dicht vor der Kontaktstelle von Schleifscheibe und Werkstück möglichst zuverlässig abdeckt. Dadurch wird der Austrittswinkel von Bruchstücken beim Bersten der Schleifscheibe auf ein Minimum reduziert.In a grinding machine, the grinding wheel is usually as complete as possible surrounded by a protective hood. In the contact area of grinding wheel and The protective hood is open on the workpiece. To ensure optimal protection here too afford, a front cover is provided, its position and protective effect can be adapted to the current conditions. This front cover is attached to the front of the protective hood and ver relative to the protective hood sliding or swiveling. You can, in particular, with changing conditions when the grinding wheel diameter becomes smaller, adjust it so that the open front of the protective hood until just in front of the contact point from Covers the grinding wheel and workpiece as reliably as possible. This will make the Exit angle of fragments when the grinding wheel bursts to a minimum reduced.

Es ist bekannt, die Frontabdeckung der Schleifscheibe mit einer Kühlmitteldüse zu kombinieren. Das zeigen zum Beispiel die DE-OS 21 59 422 und die US 4 365 446, in denen Frontabdeckungen beschrieben sind, die gleichzeitig auch als Träger für die Kühlmitteldüsen dienen. Die Zuführung des benötigten Kühlmittels erfolgt über separate Leitungen. Diese Anordnungen sind relativ aufwendig und erfordern zu sätzliche Einbauten im unmittelbaren Arbeitsbereich der Maschinen. Eine weitere Schutzvorrichtung mit einer schwenkbar an einer Schutzhaube angelenkten Frontabdeckung ist durch die US 4 024 674 bekannt. In diesem Fall erfolgt die Kühlmittelzufuhr durch eine im Innern der Frontabdeckung verlaufende Leitung zu einer an ihrem freien Ende angebrachten, radial zur Umfangsfläche der Schleif scheibe ausgerichteten Kühlmitteldüse. Diese Vorrichtung bietet keine Möglichkeit, denvon der Düse abgegebenen Kühlmittelstrahl an verschiedene Schleifscheiben profile anzupassen. Die direkte Ausrichtung des Kühlmittelstrahls zur Kontaktstelle von Schleifscheibe und Werkstück erscheint bei dieser bekannten Vorrichtung aus geschlossen.It is known to cover the front of the grinding wheel with a coolant nozzle combine. This is shown, for example, by DE-OS 21 59 422 and US 4,365,446, in which front covers are described, which also serve as a carrier for the coolant nozzles serve. The required coolant is supplied via separate lines. These arrangements are relatively complex and require too Additional installations in the immediate working area of the machines. Another Protective device with a pivotally hinged to a protective hood Front cover is known from US 4,024,674. In this case the Coolant supply through a line running inside the front cover one attached at its free end, radially to the peripheral surface of the loop washer-aligned coolant nozzle. This device offers no way the coolant jet emitted by the nozzle to various grinding wheels adapt profiles. The direct alignment of the coolant jet to the contact point grinding wheel and workpiece appear in this known device closed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Schutzvorrichtung der ein gangs beschriebenen Art anzugeben. Insbesondere sollen die direkte Ausrichtung des Kühlmittelstrahls zur Kontaktstelle von Schleifscheibe und Werkstück und die Anpassung des Kühlmittelstrahls an unterschiedliche Schleifscheiben- und Werk stückprofile ermöglicht werden.The invention has for its object a further protective device Specify the type described above. In particular, the direct targeting of the coolant jet to the contact point of the grinding wheel and workpiece and the Adaptation of the coolant jet to different grinding wheel and plant piece profiles are made possible.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Frontabdeckung an ihrem der Kontaktstelle zugewandten freien Ende als Kühlmitteldüse ausgebildet ist. Durch diese Ausbildung der Frontabdeckung ergibt sich ein kompakter Aufbau der Schutzvorrichtung ohne störende Einbauten für die Kühlmittelzufuhr und die Kühlmitteldüse innerhalb des Arbeitsbereiches der Schleifmaschine.This object is achieved according to the invention in that the front cover its free end facing the contact point is designed as a coolant nozzle is. This design of the front cover results in a compact structure the protection device without interfering internals for the coolant supply and Coolant nozzle within the working area of the grinding machine.

Fortführungen, bevorzugte Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Continuations, preferred further training and advantageous refinements of Invention are specified in the subclaims.

Die in den Ansprüchen 2-4 angegebenen Merkmale von Fortführungen der Erfin dung erlauben die bedienerfreundliche Anpassung des Kühlmittelstrahls an unter schiedliche Werkstück- und Schleifscheibenprofile und erhöhen damit die Flexibili tät der Vorrichtung. Dabei bleibt der Bedienungsaufwand gering. Mit der im An spruch 5 angegebenen Weiterbildung der Erfindung wird die innerhalb der Frontab deckung verlaufende Kühlmittelzuführung von außen leicht zugänglich, was den Fertigungsaufwand für die Frontabdeckung herabsetzt und Servicearbeiten erleich tert. Die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 6 ermöglicht die schnelle und unkomplizierte Anpassung des Kühlmittelstrahls an verschiedene Bedingungen, insbesondere an unterschiedliche Werkstück- und Schleifscheibenkonturen. Mit der Fortführung der Erfindung gemäß den Ansprüchen 7 bis 9 wird eine Regulierung des Kühlmittelflusses durch die Frontabdeckung erreicht. Mit den angegebenen einfachen Mitteln lassen sich verschiedene Drücke und Kühlmittelmengen einstel len. Mit den Merkmalen der Ansprüche 10 und II der Vorrichtung ist die genaue Ausrichtung des Kühlmittelstrahles auf die Kontaktstelle zwischen dem Werkstück und der Schleifscheibe zu gewährleisten.The features of continuations of the Erfin specified in claims 2-4 allow the user-friendly adaptation of the coolant jet to under different workpiece and grinding wheel profiles and thus increase flexibility the device. The operating effort remains low. With the in the An Say 5 further development of the invention is within the front Cover coolant supply easily accessible from the outside, which the Manufacturing effort for the front cover is reduced and service work is easier tert. The embodiment of the invention according to claim 6 enables fast and uncomplicated adaptation of the coolant jet to different conditions, especially on different workpiece and grinding wheel contours. With the Continuation of the invention according to claims 7 to 9 is a regulation of coolant flow through the front cover. With the specified Different pressures and amounts of coolant can be set using simple means len. With the features of claims 10 and II of the device is the exact Alignment of the coolant jet to the contact point between the workpiece and to ensure the grinding wheel.

Die Vorrichtung nach der Erfindung bietet den Vorteil eines einfachen konstruktiven Aufbaus, der bei relativ geringem Materialeinsatz nur geringen Fertigungsaufwand erfordert. Durch die kompakte Bauweise der Frontabdeckung entfallen störende Einbauten für Kühlmitteldüsen und -zuleitungen im Arbeitsbereich der Maschine. Der Kühlmittelstrahl kann trotzdem auf einfache Weise auch bei sich änderndem Schleifscheibendurchmesser zuverlässig zur Kontaktstelle von Schleifscheibe und Werkstück ausgerichtet und an unterschiedliche Schleifscheiben- und Werkstück konturen angepaßt werden. Dazu sind keine komplizierten Montagearbeiten erfor derlich. Insgesamt ergibt sich durch die Erfindung eine bedienungsfreundliche Schutzvorrichtung, die höchst flexibel an verschiedene Bearbeitungsaufgaben an gepaßt werden kann. The device according to the invention offers the advantage of a simple constructive Construction, with only a relatively small amount of material, only little manufacturing effort required. The compact design of the front cover eliminates annoying Internals for coolant nozzles and supply lines in the working area of the machine. The coolant jet can still change in a simple manner Reliable grinding wheel diameter to the contact point of grinding wheel and Workpiece aligned and to different grinding wheel and workpiece contours can be adjusted. No complicated assembly work is required such. Overall, the invention results in an easy to use Protection device that is highly flexible to different machining tasks can be fitted.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Schutzvorrichtung nach der Erfindung schematischer Darstellung, Fig. 1 shows a section through a protection device according to the invention schematic representation,

Fig. 2 eine perspektivische Schnittansicht einer Frontabdeckung nach der Erfindung und Fig. 2 is a perspective sectional view of a front cover according to the invention and

Fig. 3 eine perspektivische Explosionszeichnung der in Fig. 2 dargestellten Schnittansicht. Fig. 3 is an exploded perspective view of the sectional view shown in Fig. 2.

In den Figuren sind gleiche Teile jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.In the figures, the same parts are provided with the same reference numerals.

Fig. 1 zeigt die Schleifscheibe 1 einer im übrigen nicht weiter dargestellten Schleifmaschine, bei der es sich insbesondere auch um eine spitzenlose Rund schleifmaschine handeln kann. Fig. 1 shows the grinding wheel 1 of a grinding machine, not otherwise shown, which in particular can also be a centerless round grinding machine.

Die Schleifscheibe 1 ist in üblicher Weise von einer Schutzhaube 2 umgeben, die die Flanken und die Umfangsfläche der Schleifscheibe weitgehend abdeckt. An der Frontseite ist die Schutzhaube 2 offen, um den Kontakt mit einem nur schematisch angedeuteten Werkstück 3 zu ermöglichen. Die offene Frontseite der Schutzhaube 2 ist wenigstens zum Teil mit einer Frontabdeckung 4 abgedeckt. Diese Frontab deckung 4 ist mit einer Hohlwelle 6 verbunden, die beidseits in an den Seitenwän den der Schutzhaube vorgesehenen stabilen Lagerböcken 7 schwenkbar gelagert ist. Die Frontabdeckung 4 ist auf diese Weise an der Schutzhaube 2 angelenkt und um die Achse der Hohlwelle 6 schwenkbar.The grinding wheel 1 is usually surrounded by a protective hood 2 , which largely covers the flanks and the peripheral surface of the grinding wheel. At the front, the protective hood 2 is open to enable contact with a workpiece 3, which is only indicated schematically. The open front of the protective hood 2 is at least partially covered with a front cover 4 . This Frontab cover 4 is connected to a hollow shaft 6 which is pivotally mounted on both sides in the provided on the Seitenwän the protective cover stable bearing blocks 7 . In this way, the front cover 4 is articulated on the protective hood 2 and can be pivoted about the axis of the hollow shaft 6 .

An der Oberseite der Schutzhaube 2 ist eine Schlittenführung 8 mit einem Schlitten 9 vorgesehen, der mittels einer Stellschraube 11 in der Schlittenführung bewegbar ist. Der Schlitten 9 trägt einen Anschlagbolzen 12, an welchen durch das Gewicht der Frontabdeckung 4 ein an der Hohlwelle 6 angebrachter Ansatz oder Hebelarm 13 anliegt. Wird der Bolzen 12 durch Verfahren des Schlittens 9 nach rechts be wegt, so folgt der Ansatz 13 dieser Bewegung unter dem Gewicht der Frontabdec kung 4, die dabei im Uhrzeigersinn um die Achse der Hohlwelle 6 schwenkt. Umge kehrt wird die Frontabdeckung 4 entgegen der Richtung des Uhrzeigers um die Achse der Hohlwelle 6 geschwenkt, wenn der Schlitten 9 mit dem Bolzen 12 nach links verschoben wird. Um zu verhindern, daß die Frontabdeckung 4 von Bruch stücken einer berstenden Schleifscheibe 1 nach oben ausgelenkt wird, ist auf dem Schlitten 9 eine Konterschraube 14 angeordnet, die eine Rückwärtsbewegung des Ansatzes oder Hebelarms 13 entgegen dem Uhrzeigersinn verhindert.A slide guide 8 with a slide 9 is provided on the upper side of the protective hood 2 and can be moved in the slide guide by means of an adjusting screw 11 . The carriage 9 carries a stop pin 12 , against which, due to the weight of the front cover 4, a shoulder or lever arm 13 attached to the hollow shaft 6 bears. If the bolt 12 is moved to the right by moving the carriage 9 , the approach 13 follows this movement under the weight of the front cover 4 , which pivots clockwise about the axis of the hollow shaft 6 . Vice versa, the front cover 4 is pivoted counterclockwise about the axis of the hollow shaft 6 when the carriage 9 is moved to the left with the bolt 12 . To prevent the front cover 4 from breaking pieces of a bursting grinding wheel 1 is deflected upward, a counter screw 14 is arranged on the carriage 9 , which prevents a backward movement of the neck or lever arm 13 counterclockwise.

In der der Schleifscheibe 1 abgewandten Oberfläche der Frontabdeckung 4 verläuft ein Kühlmittelkanal 16, der an seinem stromaufwärtigen Ende mit dem Innenraum 17 der Hohlwelle 6 verbunden ist. Mit einer abnehmbaren Deckplatte 18 ist der Kühlmittelkanal 16 verschlossen. Das stromabwärtige Austrittsende 21 des Kühlmit telkanals 16 bildet eine Kühlmitteldüse 22, die etwa tangential zur Umfangsfläche der Schleifscheibe 1 zur Kontaktstelle 23 von Schleifscheibe 1 und Werkstück 3 hin ausgerichtet ist. Vor der Kühlmitteldüse 22 ist eine Verlängerung 24 der Deckplatte 18 zur Kontaktstelle 23 hin abgewinkelt und leitet den Kühlmittelstrom direkt zu die ser Kontaktstelle 23 hin. Im Bereich des Austrittsendes 21 des Kühlmittelkanals 16 ist in der Deckplatte 18 ein quer zur Strömungsrichtung des Kühlmittels im Kühlmit telkanal verlaufender Montageschlitz 26 vorgesehen, durch welchen eine Lochlei ste 27 am Austrittsende in den Kühlmittelkanal 16 eingesetzt wird. Die Lochleiste 27 ist beidseits des Kühlmittelkanals 16 mit Befestigungsmitteln 28, beispielsweise in Form von Schrauben, an der Frontabdeckung 4 befestigt. Die komplette Frontabdeckung im zusammengebauten Zustand ist am besten in Fig. 2 zu er kennen. Die Deckplatte 18 ist mit Schrauben 29 auf der Frontabdeckung 4 befe stigt.A coolant channel 16 runs in the surface of the front cover 4 facing away from the grinding wheel 1 and is connected at its upstream end to the interior 17 of the hollow shaft 6 . The coolant channel 16 is closed with a removable cover plate 18 . The downstream outlet end 21 of the coolant channel 16 forms a coolant nozzle 22 which is oriented approximately tangentially to the peripheral surface of the grinding wheel 1 to the contact point 23 of the grinding wheel 1 and the workpiece 3 . In front of the coolant nozzle 22 , an extension 24 of the cover plate 18 is angled toward the contact point 23 and directs the coolant flow directly to the contact point 23 . In the area of the outlet end 21 of the coolant channel 16 , a transverse to the flow direction of the coolant in the Kühlmit telkanal mounting slot 26 is provided in the cover plate 18 , through which a Lochlei ste 27 is used at the outlet end in the coolant channel 16 . The perforated strip 27 is fastened to the front cover 4 on both sides of the coolant channel 16 with fastening means 28 , for example in the form of screws. The complete front cover in the assembled state can best be seen in FIG. 2. The cover plate 18 is BEFE Stigt with screws 29 on the front cover 4 .

Wie speziell in Fig. 3 zu erkennen ist, weist die Lochleiste 27 ein Lochmuster 31 auf, mit dem der aus dem Kühlmittelkanal 16 austretende Kühlmittelstrahl entspre chend einer Werkstück- oder Schleifscheibenkontur konfiguriert wird. Um den Kühlmittelstrahl an andere Gegebenheiten, beispielsweise an eine andere Werk stück- und Schleifscheibenkontur anzupassen, braucht in den Montageschlitz 26 nur eine Lochleiste 27 mit einem anderen Lochmuster 31 eingesetzt zu werden. Da dies ohne Eingriff in das Innere der Schutzanordnung möglich ist, ist diese Anpas sung ohne großen Aufwand durchzuführen. Eine ausgangsseitig an der Frontab deckung 4 angebrachte Sicherungsleiste 32 dichtet Leckagen zwischen der einge setzten Lochleiste 27 und dem Boden des Kühlmittelkanals 16 ab und sichert die Lochleiste 27 in ihrer Position, so daß sie sich unter dem Druck des Kühlmittels nicht nach außen vorbiegt.As can be seen specifically in FIG. 3, the perforated strip 27 has a perforated pattern 31 with which the coolant jet emerging from the coolant channel 16 is configured in accordance with a workpiece or grinding wheel contour. In order to adapt the coolant jet to other conditions, for example to a different workpiece and grinding wheel contour, only one perforated strip 27 with a different perforated pattern 31 needs to be inserted into the assembly slot 26 . Since this is possible without interfering with the interior of the protective arrangement, this adaptation can be carried out with little effort. An output side on the front cover 4 attached fuse strip 32 seals leaks between the inserted perforated strip 27 and the bottom of the coolant channel 16 and secures the perforated strip 27 in its position so that it does not bend under the pressure of the coolant to the outside.

Im Bereich des Austrittsendes 21 ist eine Steuereinrichtung 33 zum Verändern des Kanalquerschnitts in den Kühlmittelkanal 16 eingebaut. Diese Steuereinrichtung 33 weist einen Steuerkörper 34 in Gestalt einer Platte auf, die längs an der Lochleiste 27 anliegt und deren Höhe über dem Kanalgrund mittels Stellschrauben 37 ein stellbar ist. Die Höhenverstellung des Steuerkörpers 34 mittels der Stellschrauben 37 bewirkt, daß sich der Querschnitt des Kühlmittelkanals im Düsenbereich verän dert, wodurch der Druck des Kühlmittels und die Kühlmittelmenge beeinflußt wer den können. Durch entsprechendes Anheben des Steuerkörpers 34 kann auch ein Teil der Austrittsöffnungen 31 der Lochleiste 27 verdeckt werden, was die Konfigu ration und die Charakteristik des Kühlmittelstrahles unmittelbar beeinflußt. Um Tur bulenzen im Kühlmittelstrom am Übergang 38 von dem festen Kanalboden 16 zum Steuerkörper 34 zu verhindern, ist der Steuerkörper zu seiner stromaufwärtigen Seite hin keilförmig abgeflacht, was deutlich in Fig. 1 zu erkennen ist. Diese keil förmige Abflachung 39 verhindert, daß bei einem höheren Anheben des Steuerkör pers 34 mittels der Stellschrauben 37 im Bereich des Übergangs 38 eine anstei gende Schwelle entsteht, die den gleichmäßigen Kühlmittelfluß behindert. Die Ein stellung der Höhe des Steuerkörpers 34 erfolgt mittels der Einstellschrauben 37 durch in der Deckplatte 18 vorgesehene Öffnungen 41. So kann der Kühlmittelfluß von außen beeinflußt werden, ohne daß größere Montagearbeiten erforderlich sind.A control device 33 for changing the channel cross section is installed in the coolant channel 16 in the region of the outlet end 21 . This control device 33 has a control body 34 in the form of a plate which bears longitudinally on the perforated strip 27 and whose height above the channel base can be adjusted by means of adjusting screws 37 . The height adjustment of the control body 34 by means of the setscrews 37 causes the cross section of the coolant channel in the nozzle area to change, as a result of which the pressure of the coolant and the amount of coolant can be influenced. By appropriately lifting the control body 34 , a part of the outlet openings 31 of the perforated strip 27 can be covered, which directly affects the configuration and the characteristics of the coolant jet. In order to prevent tur bulences in the coolant flow at the transition 38 from the fixed channel floor 16 to the control body 34 , the control body is flattened in a wedge shape toward its upstream side, which can be clearly seen in FIG. 1. This wedge-shaped flattening 39 prevents that at a higher lifting of the Steuererkör pers 34 by means of the set screws 37 in the area of the transition 38 a rising threshold arises, which hinders the uniform coolant flow. The position of the height of the control body 34 is adjusted by means of the adjusting screws 37 through openings 41 provided in the cover plate 18 . The coolant flow can be influenced from the outside without major assembly work being required.

Mit der beschriebenen Ausbildung der Frontabdeckung 4 als Kühlmitteldüse kann der erforderliche Kühlmittelstrahl jeweils entsprechend der Werkstück- und Schleif scheibenkontur konfiguriert und auf einfache und zuverlässige Weise zielgenau auf die Kontaktstelle zwischen Schleifscheibe 1 und Werkstück 3 ausgerichtet werden. Die erforderlichen Eingriffe in die Vorrichtung sind ohne weiteres von außen auszu führen, so daß große Bedienungs- und Einstellarbeiten nicht erforderlich sind. Damit erhöht sich neben den anderen bereits geschilderten Vorteilen auch die Verfügbarkeit und damit die Wirtschaftlichkeit der Maschine.With the described design of the front cover 4 as a coolant nozzle, the required coolant jet can be configured in accordance with the workpiece and grinding wheel contour and can be precisely and easily aligned to the contact point between grinding wheel 1 and workpiece 3 in a simple and reliable manner. The required interventions in the device are easily carried out from the outside, so that large operating and adjustment work is not required. In addition to the other advantages already described, this also increases the availability and thus the economy of the machine.

Claims

1. Protection device for a rotating grinding wheel in a grinding machine with a protective hood and a front cover connected to the protective hood and covering the grinding wheel in a front area with an integrated coolant supply line and a coolant nozzle directing a coolant flow onto the contact point of the grinding wheel and workpiece, characterized in that that the front cover ( 4 ) at its contact point ( 23 ) facing free end ( 21 ) is designed as a coolant nozzle ( 22 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the front cover ( 4 ) has means ( 27 ) for configuring the emerging coolant jet.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a perforated strip ( 27 ) with a predetermined hole pattern ( 31 ) is provided as means ( 27 ) for beam configuration, which is inserted at the outlet end ( 21 ) in the front cover ( 4 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that optionally perforated strips ( 27 ) with different hole patterns ( 31 ) in the coolant outlet opening ( 21 ) of the front cover ( 4 ) can be used.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the grinding wheel ( 1 ) facing away from the surface of the front cover ( 4 ) approximately in the circumferential direction of the grinding wheel to the outlet opening ( 21 ) as a coolant supply line runs a coolant channel ( 16 ) and that the coolant channel ( 16 ) is closed with a removable cover plate ( 18 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the front cover ( 4 ) on its side facing away from the grinding wheel ( 1 ) at the outlet end ( 21 ) of the coolant channel ( 16 ) has a mounting slot ( 26 ) extending transversely to the direction of flow of the coolant. for inserting a perforated strip ( 27 ) into the coolant channel ( 16 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the coolant channel ( 16 ) means ( 33 ) for changing its cross section are seen easily.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the coolant channel ( 16 ) a transverse to the flow direction of the coolant duri fender, in the channel cross-section and back movable control body ( 34 ) is arranged.

9. The device according to claim 8, characterized in that a control plate to the perforated strip ( 27 ) is provided as a control body by ( 34 ), which by means of actuatable actuators ( 37 ) in the coolant channel ( 16 ) in front of the through openings ( 31 ) Perforated strip ( 27 ) and can be moved back.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the front cover ( 4 ) is pivotally articulated on the protective hood ( 2 ) and that an adjusting device ( 9 , 11 , 12 ) for setting a desired direction of the coolant jet corresponding Angular position of the front cover ( 4 ) is provided.

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the coolant nozzle ( 22 ) of the front cover ( 4 ) the coolant jet substantially tangential to the grinding wheel ( 1 ) to the contact point ( 23 ) of grinding wheel ( 1 ) and workpiece ( 3 ) there.