DE19727947A1

DE19727947A1 - Optical fibre assembly plate for coupling, stripping, insertion, measuring, testing etc.

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Publication number: DE19727947A1
Application number: DE1997127947
Authority: DE
Inventors: Adolf Fehlauer; Thomas Spatscheck; Klaus-Michael Dr Mayer; Godehard Dr Schmitz; Raimund Fritscher; Werner Scholz
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1997-07-01
Filing date: 1997-07-01
Publication date: 1999-01-07

Abstract

The assembly plate has a receptacle for holding at least one optical fibre in a defined position. A first receptacle (18) has a reception region (22) for the fibre (12) and a second receptacle (20) has clamps (28) for receiving the ends of the optical fibre. The clamps are configured with respect to V-shaped holding grooves (32,38) to enable the ends of the optical fibre to be manually and/or automatically processed. The first receptacle (18) has holding pieces (24,26) for retaining the fibre on the assembly plate. The clamps on the second receptacle are relatively displaced by 90 degrees. The assembly plate may include a magazine for receiving optical components to be coupled to the optical fibres.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montagepalette zur Bear beitung von Lichtwellenleitern.The invention relates to an assembly pallet for Bear processing of optical fibers.

State of the art

Es ist bekannt, in Massenfertigung Lichtwellenleiter unterschiedlicher Längen zu bearbeiten, indem diese beispielsweise mit optischen Modulen gekoppelt wer den. Hierzu werden die Lichtwellenleiter einzeln oder zu Bündeln zusammengefaßt verschiedenen Arbeitssta tionen zugeführt, an denen beispielsweise ein Abman teln, ein Fügen mit den optischen Modulen, ein Ein messen, eine Endprüfung und so weiter erfolgen. Bei jedem dieser Arbeitsschritte werden die Lichtwellen leiter mechanisch beansprucht, indem diese beispiels weise in unterschiedlichen Richtungen gebogen, an unterschiedlichen Stellen gegriffen werden. Insbeson dere wenn die einzelnen Lichtwellenleiter (sogenannte Glasfaserpigtails) relativ lang, beispielsweise bis zu 1,5 m, sind kann es zu unkontrollierten mechani schen Beanspruchungen der Lichtleiterwellen kommen. Hierdurch besteht eine relativ hohe Gefahr einer mechanischen Beanspruchung beziehungsweise mechani schen Beschädigung der sehr empfindlichen Lichtwel lenleiter.It is known to mass-produce optical fibers edit different lengths by this For example, who coupled with optical modules the. For this purpose, the optical fibers are individually or summarized in bundles different workstations tions supplied, for example, an Abman a joining with the optical modules, an on measure, a final test and so on. At each of these steps will be the light waves head mechanically stressed by this example directed in different directions different positions are gripped. In particular especially if the individual optical fibers (so-called Glass fiber pigtails) relatively long, for example up to to 1.5 m, there may be uncontrolled mechani stresses on the light guide waves. This creates a relatively high risk of mechanical stress or mechani damage to the very sensitive light world conductor.

Aus DE GBM 90 00 755.7 ist ein Lichtwellenleiter- Spleißgerät bekannt, mittels dessen Lichtwellenlei terenden durch Klemmvorrichtungen in eine definierte Position bringbar sind, um eine Bearbeitung der Lichtwellenleiterenden, nämlich das Anbringen eines Spleißschutzes zu ermöglichen. Mittels des bekannten Lichtwellenleiter-Spleißgerätes ist es lediglich mög lich, die Lichtwellenleiterenden zu justieren, wäh rend die eigentlichen Lichtwellenleiter, zumindestens in der Nähe der Bearbeitungsstation, während ihrer Handhabung mechanisch beansprucht werden.From DE GBM 90 00 755.7 is an optical fiber Splicer known, by means of its Lichtwellenlei terenden by clamping devices in a defined Position can be brought to a processing of the Optical fiber ends, namely the attachment of a To enable splice protection. By means of the known Optical fiber splicer is only possible Lich to adjust the fiber optic ends, while rend the actual optical fibers, at least near the processing station during their Handling mechanically stressed.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Montagepalette mit den im An spruch 1 genannten Merkmalen, bietet demgegenüber den Vorteil, daß eine mechanische Beanspruchung der Lichtwellenleiter während ihrer Bearbeitung weitge hend ausgeschlossen ist. Dadurch, daß eine erste Aufnahme einen Aufnahmebereich für den wenigstens einen Lichtwellenleiter ausbildet und eine zweite Aufnahme Klemmstellen zur Aufnahme von Lichtwellen leiterenden des wenigstens einen Lichtwellenleiters aufweist, wobei die Klemmstellen in bezug auf Halte einrichtungen für den wenigstens einen Lichtwellen leiter so ausgerichtet sind, daß die Lichtwellenlei terenden manuell und/oder automatisch bearbeitbar sind, ist eine erst- und einmalige mechanische Bean spruchung des gesamten zu bearbeitenden Lichtwellen leiters lediglich während des Einnehmens der ju stierten Position des Lichtwellenleiters gegeben. Die weiteren Bearbeitungsschritte erfolgen ausgehend von dieser justierten Position, so daß mit jedem weiteren Bearbeitungsschritt nicht eine neue Positionierung der Lichtwellenleiter vorgenommen werden muß. Darüber hinaus kann sehr vorteilhaft durch das justierte Positionieren der Lichtwellenleiter in der Montagepa lette, diese für eine vollautomatische weitere Bearbeitung eingesetzt werden, da die Licht wellenleiter einer Vielzahl von Montagepaletten immer die gleiche Position besitzen. Es ist quasi kein Umpositionieren der Lichtwellenleiter während des gesamten Montageprozesses mehr notwendig, so daß die Gefahr einer mechanischen Beanspruchung beziehungs weise mechanischen Beschädigung weitgehend ausge schlossen ist.The assembly range according to the invention with the in pronouncement 1 features, on the other hand, offers the Advantage that mechanical stress on the Optical fibers during their processing is excluded. By making a first Recording a recording area for the least forms an optical fiber and a second Recording clamping points for recording light waves conductor ends of the at least one optical waveguide has, the clamping points with respect to holding devices for the at least one light wave conductors are aligned so that the Lichtwellenlei terends manually and / or automatically editable is a first and unique mechanical bean of the entire light wave to be processed leader only while taking ju given position of the optical fiber. The further processing steps take place from this adjusted position so that with each further Processing step is not a new positioning the optical fiber must be made. About that In addition, the adjusted can be very advantageous Position the optical fibers in the assembly pa lette this one for a fully automated one Machining can be used because of the light waveguide a variety of assembly pallets always have the same position. It is practically not Repositioning the optical fibers during the entire assembly process more necessary so that the Risk of mechanical stress or as mechanical damage largely out is closed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den in den Unteransprüchen genannten Merkma len.Advantageous refinements of the invention result derive from the characteristic mentioned in the subclaims len.

drawings

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungs beispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher er läutert. Es zeigen:The invention is in one embodiment example with reference to the accompanying drawings purifies. Show it:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine er findungsgemäße Montagepalette; Figure 1 is a schematic plan view of a mounting pallet according to the invention.

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Mon tagepalette entlang der Linie I/I gemäß Fig. 1 und Fig. 2 is a schematic side view of the Mon-day pallet along the line I / I of FIG. 1 and

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der Mon tagepalette gemäß der Linie II/II gemäß Fig. 1. Fig. 3 is a schematic side view of the Mon day pallet along the line II / II of FIG. 1st

Description of the embodiment

In der Fig. 1 ist in einer schematischen Draufsicht eine insgesamt mit 10 bezeichnete Montagepalette dargestellt. Die Montagepalette dient zur - nachfol gend noch näher erläuterten - justierten Aufnahme von Lichtwellenleitern 12. Gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel können insgesamt fünf Lichtwel lenleiter 12 positioniert werden, wobei lediglich zwei Lichtwellenleiter 12 dargestellt sind. Die Lichtwellenleiter 12 sind an einem Ende mit einem Stecker 14 versehen, die jeweils mit einer an der Montagepalette 10 angeordneten Kupplung 16 verbunden sind. Für eine justierte Positionierung der Lichtwel lenleiter 12 ist eine erste Aufnahme 18 und eine zweite Aufnahme 20 vorgesehen. Die erste Aufnahme 18 ist taschenförmig ausgebildet, das heißt, diese be sitzt einen Aufnahmebereich 22, innerhalb dessen die Lichtwellenleiter 12 - bei entsprechender Länge der zu bearbeitenden Lichtwellenleiter 12 - zu einem Ring gewickelt eingelegt werden können. Die steckersei tigen Enden der Lichtwellenleiter 12 sind zwischen einem ersten Haltesteg 24 und der Montagepalette 10 und die zweiten Enden der Lichtwellenleiter 12 zwi schen einem zweiten Haltesteg 26 und der Montagepa lette 10 geführt.In Fig. 1, a mounting pallet, generally designated 10 , is shown in a schematic plan view. The assembly pallet is used for - adjusted below to be explained in more detail - optical fiber 12th According to the embodiment shown in FIG. 1, a total of five optical waveguides 12 can be positioned, only two optical waveguides 12 being shown. The optical fibers 12 are provided at one end with a plug 14 , which are each connected to a coupling 16 arranged on the assembly pallet 10 . For an adjusted positioning of the optical waveguide 12 , a first receptacle 18 and a second receptacle 20 are provided. The first receptacle 18 is pocket-shaped, that is, it sits a receptacle area 22 , within which the optical waveguide 12 - with a corresponding length of the optical waveguide 12 to be processed - can be inserted wound into a ring. The steckersei term ends of the optical waveguide 12 are between a first retaining web 24 and the assembly pallet 10 and the second ends of the optical waveguide 12 between a second retaining web 26 and the Montagepa lette 10 out.

Die zweite Aufnahme 20 besitzt in einem Winkel, hier von 90°, zueinander versetzt angeordnete Klemmstellen 28 in die die Lichtwellenleiter 12 einklemmbar sind. Die Klemmstellen 28 sind so ausgebildet, daß die Lichtwellenleiter 12 mechanisch gehalten werden, ohne daß diese, gegebenenfalls mit Ausnahme eines Mantels der Lichtwellenleiter 12, auf Druck beansprucht wer den. Nach weiteren Ausführungsbeispielen können die Klemmstellen 28 auch in einem von 90° abweichenden Winkel zueinander versetzt sein.The second receptacle 20 has, at an angle, here of 90 °, staggered clamping points 28 into which the optical fibers 12 can be clamped. The clamping points 28 are designed so that the optical fibers 12 are held mechanically without this, possibly with the exception of a jacket of the optical fibers 12 , who claimed the pressure. According to further exemplary embodiments, the clamping points 28 can also be offset from one another at an angle deviating from 90 °.

Die Lichtwellenleiterenden 30 (Lichtwellenleiterpig tails) sind in eine Halteeinrichtung 32 derart ein gelegt, daß diese über die Montagepalette 10 überste hen. Die Halteeinrichtung 32 weist V-Nuten 34 auf, deren Öffnungswinkel dem Durchmesser der Lichtwel lenleiter 12 angepaßt ist, so daß diese bei Einlegen in den V-Nuten 34 in eine definierte Position kommen. Gehalten werden die Lichtwellenleiter 12 in den V-Nuten mittels Permanentmagnete 36. Die Lichtwellen leiterenden 30 sind somit in einer definierten Posi tion fest eingeklemmt, wobei eine definierte Lage - in die Papierebene hinein betrachtet - durch die V-Nuten 34 und die Permanentmagneten 36 erfolgt, und eine definierte Lage längs der Lichtwellenleiter durch die Klemmstellen 28 gewährleistet ist. In der in der Halteeinrichtung 32 eingelegten justierten Position der Lichtwellenleiter 12 können die Licht wellenleiterenden 30 automatisch präpariert werden. The optical waveguide ends 30 (optical waveguide pig tails) are placed in a holding device 32 such that they pass over the assembly pallet 10 . The holding device 32 has V-grooves 34 , the opening angle of which is adapted to the diameter of the light waveguide 12 , so that these come into a defined position when inserted into the V-grooves 34 . The optical fibers 12 are held in the V-grooves by means of permanent magnets 36 . The light waveguide ends 30 are thus firmly clamped in a defined position, a defined position - viewed into the paper plane - by the V-grooves 34 and the permanent magnets 36 , and a defined position along the optical waveguide is ensured by the clamping points 28 . In the adjusted position of the optical waveguide 12 inserted in the holding device 32 , the optical waveguide ends 30 can be prepared automatically.

Die Präparation der Lichtwellenleiterenden 30 kann beispielsweise ein Abmanteln, ein Reinigen sowie ein Ablängen auf eine bestimmte überstehende Länge sein. Während dieser aufeinanderfolgenden Bearbeitungs schritte verbleiben die Lichtwellenleiter 12 in ihrer einmal eingenommenen Position.The preparation of the optical waveguide ends 30 can be, for example, stripping, cleaning and cutting to a certain protruding length. During these successive processing steps, the optical waveguides 12 remain in their position once taken.

Die Montagepalette 10 umfaßt eine weitere Halteein richtung 38, die analog zu der Halteeinrichtung 32 ebenfalls V-Nuten 40 zum Einlegen der Lichtwellenlei ter 12 aufweist. Mittels einer externen Greifeinrich tung 50 (Fig. 2 und 3) können die Lichtwellenlei terenden 30 einschließlich der die Lichtwellenlei terenden 30 in der Halteeinrichtung 32 arretierenden Magnete 36 gegriffen und in die Halteeinrichtung 38 überführt werden. Hierzu bedarf es lediglich einer Schwenkbewegung, entweder der Montagepalette 10 oder der Greifeinrichtung um 90°. Die Lichtwellenleiter 12 werden gleichzeitig in den zu den ersten Klemmstel len 28 um 90° versetzt angeordneten Klemmstellen 28 arretiert. Die Lichtwellenleiterenden 30, die zuvor präpariert wurden, ragen über die Halteeinrichtung 38 hinaus und greifen im Bereich eines Substrathalters 42 in mittels des Substrathalters 42 gehaltenen Substraten 44, beispielsweise Silizium-Substraten ein. Die Silizium-Substrate 44 können entweder ein zeln in den Substrathalter 42 eingelegt sein oder sind als ein sogenannter Nutzen, einem Verbund mehre rer Substrate 44, von dem Substrathalter 42 gehalten. Die Substrate 44 besitzen eine hier nicht detaillier ter dargestellte V-Nut zum Ankoppeln der Lichtwellen leiterenden 30 an das Substrat 44. Die V-Nuten werden mittels bekannter Verfahren, beispielsweise ani sotroper Ätzverfahren, in den Substraten 44 erzeugt. Auf die Substrate 44 können in einem weiteren Bear beitungsschritt optische Komponenten, beispielsweise Fotodioden angekoppelt werden. Während dieses Ankop pelns verbleiben die Lichtwellenleiter 12 auf der Montagepalette 10.The assembly pallet 10 includes a further holding device 38 , which, similarly to the holding device 32, also has V-grooves 40 for inserting the Lichtwellenlei ter 12 . By means of an external Greifeinrich device 50 (FIGS . 2 and 3), the Lichtwellenlei terenden 30 including the Lichtwellenlei terenden 30 in the holding device 32 locking magnets 36 can be gripped and transferred to the holding device 38 . All that is required is a swiveling movement, either the assembly pallet 10 or the gripping device by 90 °. The optical waveguides 12 are simultaneously len in the first to the clamping Stel locked by 90 ° staggered terminal points 28 28th The optical fiber ends 30 that have been previously prepared, protrude above the holding device 38 and also engage in the region of the substrate holder 42 in by means of the substrate holder 42 held substrates 44, such as silicon substrates a. The silicon substrates 44 can either be inserted individually into the substrate holder 42 or are held by the substrate holder 42 as a so-called benefit, a composite of a plurality of substrates 44 . The substrates 44 have a V-groove, not shown in detail here, for coupling the light waveguide ends 30 to the substrate 44 . The V-grooves are produced in the substrates 44 by means of known processes, for example anisotropic etching processes. In a further processing step, optical components, for example photodiodes, can be coupled onto the substrates 44 . During this coupling, the optical fibers 12 remain on the assembly pallet 10 .

Vor Ankoppeln der optischen Komponenten erfolgt eine Positionierung der Lichtwellenleiterenden 30 in den V-Nuten der Substrate 44, da zur Erreichung eines optimalen Koppelgrades zwischen dem Lichtwellenleiter 12 und den optischen Komponenten eine exakte Positionierung notwendig ist. Um diese exakte Positionierung zu erreichen, können die Lichtwellenleiterenden 30 der Lichtwellenleiter 12 zunächst vor den V-Nuten der Substrate 44 positioniert werden. Mittels einer auto matischen Positionserkennung, die beispielsweise auf Basis einer Bildverarbeitung arbeitet, kann die Posi tion der Lichtwellenleiterenden 30 zu den V-Nuten der Substrate 44 erfaßt werden. Hierzu können beispiels weise nicht dargestellte Justagemarken auf den Substraten 44, den Substrathalter 42 und/oder der Montagepalette 10 dienen. Entsprechend der tatsächli chen Position der Lichtwellenleiterenden 30 erfolgt die Ansteuerung einer Positioniereinrichtung, die die Lichtwellenleiterenden 30 in kleinen Schritten, bei spielsweise im Mikrometerbereich, oder kontinuierlich in Richtung der V-Nuten der Substrate 44 solange verschiebt, bis eine Soll-Position erreicht ist. Before coupling the optical components, the optical waveguide ends 30 are positioned in the V-grooves of the substrates 44 , since exact positioning is necessary to achieve an optimal degree of coupling between the optical waveguide 12 and the optical components. In order to achieve this exact positioning, the optical waveguide ends 30 of the optical waveguides 12 can first be positioned in front of the V-grooves of the substrates 44 . By means of an automatic position detection, which works, for example, on the basis of image processing, the position of the optical waveguide ends 30 relative to the V-grooves of the substrates 44 can be detected. For this purpose, adjustment marks (not shown) on the substrates 44 , the substrate holder 42 and / or the assembly pallet 10 can be used, for example. According to the actual position of the optical fiber ends 30 , the actuation of a positioning device takes place, which moves the optical fiber ends 30 in small steps, for example in the micrometer range, or continuously in the direction of the V-grooves of the substrates 44 until a desired position is reached.

Die V-Nuten 40 der Halteeinrichtung 38 sind so ausge bildet, daß die Lichtwellenleiter 12, insbesondere die Lichtwellenleiterenden 30 in den V-Nuten defi niert geführt sind, jedoch durch die aufliegenden Magnete 36 eine axiale Verschiebung zur Positionie rung der Lichtwellenleiterenden 30 in den V-Nuten der Substrate 44 gewährleistet bleibt.The V-grooves 40 of the holding device 38 are formed so that the optical waveguide 12 , in particular the fiber optic ends 30 in the V-grooves are defined defi ned, but by the overlying magnets 36 an axial displacement for positioning the fiber optic ends 30 in the V Grooves of the substrates 44 remains guaranteed.

Nach Erreichen der Soll-Position der Lichtwellenlei terenden 30 in den Substraten 44 werden die optischen Komponenten auf die Substrate 44 gekoppelt. Die anzu koppelnden optischen Komponenten, die hier schema tisch mit 46 bezeichnet sind, können hierzu auf einem an der Montagepalette 10 angeordneten Magazin 48 bevorratet sein, so daß diese lediglich mittels einer geeigneten Einrichtung umgesetzt zu werden brauchen. Die Ankopplung der optischen Komponenten 46 an die Substrate 44 kann mittels geeigneter Techniken, bei spielsweise thermisch, erfolgen. Der Substrathalter 42 ist hierzu thermisch entkoppelt von der Montagepa lette 10 gehalten, so daß eine Erwärmung der Substra te 44, insbesondere der Fügestellen zwischen den Substraten 44 und der optischen Komponenten 46 mit tels einer externen Wärmequelle über den Substrathal ter 42 erfolgen kann, ohne daß die weiteren Bestand teile der Montagepalette 10 erwärmt werden.After reaching the desired position of the Lichtwellenlei terenden 30 in the substrates 44 , the optical components are coupled to the substrates 44 . The optical components to be coupled, which are schematically designated 46 here, can be stored on a magazine 48 arranged on the assembly pallet 10 , so that they only need to be implemented by means of a suitable device. The optical components 46 can be coupled to the substrates 44 by means of suitable techniques, for example thermally. The substrate holder 42 is thermally decoupled from the Montagepa lette 10 held so that heating of the substra te 44 , in particular the joints between the substrates 44 and the optical components 46 can be done by means of an external heat source via the substrate holder 42 without the other parts of the assembly range 10 are heated.

In den Fig. 2 und 3 sind teilweise Seitenansichten der Montagepalette 10 entlang der in Fig. 1 einge zeichneten Linie I/I (Fig. 2) und der Linie II/II (Fig. 3) gezeigt. Gleiche Teile wie in Fig. 1 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht noch mals erläutert. Anhand der Fig. 2 und 3 soll ins besondere deutlich werden, daß die Halteeinrichtungen 38 und 32 in einer Ebene angeordnet sind, die unter einem Winkel α zur Oberfläche der Montagepalette 10 verlaufen. Der Winkel α beträgt beispielsweise 6°. Durch den Winkel α wird erreicht, daß insbesondere bei der Positionierung der Lichtwellenleiterenden 30 in den V-Nuten der Substrate 44 diese exakt immer an den seitlichen Begrenzungswänden der V-Nuten anlie gen, da durch die in den Figuren angedeutete Greifer vorrichtung, mit der ein Umsetzen der Lichtwellenlei terenden 30 der Lichtwellenleiter 12 von der Halte einrichtung 32 in die Halteeinrichtung 38 erfolgt, diese durch Niederdrücken leicht mechanisch vorge spannt sind.In FIGS. 2 and 3 are partial side views of the assembly pallet 10 along the turned in Fig. 1 plotted line I / I (Fig. 2) and the line II / II (Fig. 3) is shown. The same parts as in Fig. 1 are given the same reference numerals and not yet explained. Referring to Figs. 2 and 3 should be appreciated that the retaining means 38 and 32 arranged in a plane, in particular at an angle of the assembly pallet 10 α extend to the surface. The angle α is, for example, 6 °. The angle α ensures that, in particular when positioning the optical waveguide ends 30 in the V-grooves of the substrates 44, these always lie exactly against the lateral boundary walls of the V-grooves, since the device indicated by the gripper with which a Implementation of the Lichtwellenlei terenden 30 of the optical waveguide 12 is carried out by the holding device 32 in the holding device 38 , these are slightly mechanically pre-tensioned by pressing down.

Nach erfolgter Endmontage, das heißt, nachdem die optischen Komponenten 46 über das Substrat 44 mit dem Lichtwellenleitern 12 gekoppelt sind, kann über die Kupplungen 16 eine Prüfung beziehungsweise Einmessung (Burn-in) durch Ankopplung eines entsprechenden Meß- und Prüfgerätes erfolgen, ohne daß die Lichtwellen leiter 12 hierzu gehandhabt werden müssen. Diese sind nach wie vor in ihrer Lage fixiert in der Montagepa lette 10 angeordnet.After final assembly, that is, after the optical components 46 are coupled to the optical fibers 12 via the substrate 44 , a test or measurement (burn-in) can be carried out via the couplings 16 by coupling an appropriate measuring and testing device without the Optical waveguide 12 must be handled for this. These are still fixed in their position in the Montagepa lette 10 arranged.

Nach einem weiteren, nicht dargestellten Ausfüh rungsbeispiel ist es auch möglich Lichtwellenleiter fasern 12 beidseitig mit optischen Komponenten zu versehen. Hierzu weist die Montagepalette 10, bei spielsweise in dem - in Fig. 1 in Draufsicht gesehe nen rechts oben liegenden Bereich der Montagepalette 10 - eine weitere Aufnahme 20 sowie weitere Halte vorrichtungen 32 und 38 auf, die entsprechend spie gelbildlich angeordnet sind, und ansonsten den glei chen Aufbau und die gleiche Funktion, wie zuvor er läutert, aufweisen.According to a further exemplary embodiment, not shown, it is also possible to provide optical fibers 12 on both sides with optical components. For this purpose, the mounting pallet 10 , for example in the - seen in Fig. 1 in plan view NEN top right area of the mounting pallet 10 - a further receptacle 20 and further holding devices 32 and 38 , which are arranged in a mirror image, and otherwise the same structure and the same function as he explained above.

Insgesamt ergibt sich durch die Montagepalette 10, daß die Lichtwellenleiter 12 nur einmal, nämlich zu Beginn des Montageprozesses gehandhabt werden müssen, indem diese in die Montagepalette 10 eingelegt wer den. Alle weiteren Bearbeitungsschritte werden auto matisch durchlaufen, wobei entweder die Montagepalet te 10 mit den Lichtwellenleitern 12 von Montageposi tion zu Montageposition überführt wird oder die ent sprechenden Montageautomaten nacheinander an die Montagepalette 10 angreifen. Ein Umpacken beziehungs weise manuelles Neupositionieren der Lichtwellenlei ter 12 ist nicht erforderlich. Durch die Einnahme einer definierten justierten Position der Lichtwel lenleiter 12 in der Montagepalette 10 können alle weiteren Schritte zum Bearbeiten der Lichtwellenlei ter 12 automatisch durchgeführt werden, da die Licht wellenleiter 12, insbesondere die Lichtwellenleiter enden 30 sich immer in einer definierten Position befinden. Durch das justierte Positionieren der Lichtwellenleiter 12 und durch das mechanische Klem men der Substrate 44 beziehungsweise von die Substrate tragenden Subträger (Nutzen) ist ein durch gehendes Montagekonzept realisierbar, bei dem einer seits die Ankopplung an dem Substrat 44 erfolgt und andererseits das Substrat 44 mit elektronischen, optoelektronischen und/oder optischen Komponenten bestückt werden kann. Durch die Kombination der Mon tagepalette 10 mit dem Magazin 48 für die zu bestüc kenden optischen Komponenten 46 können diese mit einer relativ großen Ungenauigkeit im Magazin 48 bereitgestellt werden, da die abschließende passiv justierte und automatisierte Ankopplung an die Licht wellenleiterfasern 12 erst an den Substrathaltern 42 erfolgt.Overall, it results from the assembly pallet 10 that the optical waveguide 12 only have to be handled once, namely at the beginning of the assembly process, by inserting it into the assembly pallet 10 . All further processing steps are carried out automatically, either the assembly pallet 10 with the optical fibers 12 from assembly position to assembly position is transferred or the corresponding assembly machines attack one after the other on the assembly pallet 10 . Repackaging or manually repositioning the Lichtwellenlei ter 12 is not required. By taking a defined, adjusted position of the optical waveguide 12 in the assembly pallet 10 , all further steps for processing the Lichtwellenlei ter 12 can be carried out automatically, since the optical waveguide 12 , in particular the optical waveguide ends 30 are always in a defined position. Due to the adjusted positioning of the optical waveguide 12 and the mechanical clamping of the substrates 44 or of the subcarriers carrying the substrates (utility), a continuous assembly concept can be implemented, in which the coupling to the substrate 44 takes place on the one hand and the substrate 44 with electronic components on the other hand , optoelectronic and / or optical components can be equipped. By combining the Mon day palette 10 with the magazine 48 for the optical components 46 to be fitted, these can be provided in the magazine 48 with a relatively great inaccuracy, since the final passively adjusted and automated coupling to the optical waveguide fibers 12 only on the substrate holders 42 he follows.

Claims

1. Assembly range for processing Lichtwellenlei tern, with at least one receptacle for at least one optical waveguide, by means of which the at least one optical waveguide can be brought into a defined position, characterized in that a first receptacle ( 18 ) has a receiving area ( 22 ) for the least forms an optical waveguide ( 12 ) and has a second receptacle ( 20 ) clamping points ( 28 ) for receiving optical fiber ends ( 30 ) of the at least one optical waveguide ( 12 ), the clamping points ( 28 ) with respect to holding devices ( 32 , 38 ) for the at least one optical waveguide ( 12 ) are aligned such that the optical waveguide ends ( 30 ) can be processed manually and / or automatically.

2. Assembly pallet according to claim 1, characterized in that the first receptacle ( 18 ) has retaining webs ( 24 , 26 ) by means of which the at least one optical waveguide ( 12 ) is held on the assembly pallet ( 10 ).

3. Assembly pallet according to one of the preceding claims, characterized in that at least one set of clamping points ( 28 ) of the second receptacle ( 20 ) are arranged offset to one another.

4. Assembly pallet according to claim 3, characterized in that the clamping points ( 28 ) are arranged offset by 90 ° to each other.

5. Assembly pallet according to claim 3, characterized in that the holding devices ( 32 , 38 ) have V-grooves ( 34 ) for the defined accommodation of the optical fibers ( 12 ), the optical fibers ( 12 ) in the V-grooves ( 34 ) by means Holding means ( 36 ) are held.

6. Assembly pallet according to one of the preceding claims, characterized in that the holding devices ( 32 , 38 ) are arranged in a plane which extend at an angle (α) to the surface of the assembly pallet ( 10 ).

7. Assembly pallet according to claim 6, characterized records that the angle (α) is 6 °.

8. Assembly pallet according to one of the preceding claims, characterized in that the holding device ( 38 ) is assigned a substrate holder ( 42 ) for receiving substrates ( 44 ) to be coupled with the optical fibers ( 12 ).

9. Mounting pallet according to claim 8, characterized in that the substrate holder ( 42 ) from the mounting pallet ( 10 ) is thermally decoupled.

10. Assembly pallet according to one of the preceding claims, characterized in that the assembly pallet ( 10 ) has at least one magazine ( 48 ) for receiving optical components ( 46 ) to be coupled with the at least one optical waveguide ( 12 ).