DE19725890A1 - PVC compound for profiles for sealing gaps between concrete parts - Google Patents

PVC compound for profiles for sealing gaps between concrete parts

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Abstract

The use of a PVC compound (I) for the production of bulk profiles for sealing and covering gaps and joints between concrete parts is claimed. Compound (I) consists essentially of (a) 100 pts. wt. PVC with a K value of 57-90 or a mixture thereof with other homo- or copolymers in which the PVC content is at least 50 wt%, (b) 15-250 pts. wt. plasticiser(s) selected from phthalates, aliphatic dicarboxylic acids, aliphatic or aromatic mono-carboxylic acids, polyesters, phosphate esters and epoxidised fatty acid esters, (c) 0.5-10 pts. wt. stabiliser(s), (d) up to 250 pts. wt. fillers, (e) up to 15 pts. wt. lubricant, (f) up to 1.5 pts. wt. light stabilisers and (g) optional organic or inorganic colour pigments. Also claimed is a process for sealing and covering gaps and joints between concrete components with bulk profiles made from (I).

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung 11 PVC-Compounds, bestehend im wesentlichen aus
The present invention relates to the use of 11 PVC compounds consisting essentially of

  • a) 100 Gewichtsteilen PVC mit einem K-Wert zwischen 57 und 90 oder einem Gemisch eines solchen PVCs mit anderen Homo- oder Copolymeren, wobei der PVC-Anteil in diesem Gemisch minde­ stens 50 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse des Gemisches, beträgt,a) 100 parts by weight of PVC with a K value between 57 and 90 or a mixture of such PVC with other homo- or Copolymers, the PVC content in this mixture being at least at least 50% by weight, based on the total mass of the mixture, amounts to
  • b) 15 bis 250 Gewichtsteilen eines oder mehrerer Weichmacher aus der Gruppe der Phthalate, der aliphatischen Dicarbonsäuren, der aliphatischen oder aromatischen Monocarbonsäuren, der Po­ lyester, der Phosphorsäureester und der epoxidierten Fett­ säureesterb) 15 to 250 parts by weight of one or more plasticizers the group of phthalates, aliphatic dicarboxylic acids, the aliphatic or aromatic monocarboxylic acids, the Po lyester, the phosphoric acid ester and the epoxidized fat acid ester
  • c) 0,5 bis 10 Gewichtsteilen eines oder mehrerer Stabilisatoren,c) 0.5 to 10 parts by weight of one or more stabilizers,
  • d) bis zu 250 Gewichtsteilen Füllstoffe,d) up to 250 parts by weight of fillers,
  • e) bis zu 15 Gewichtsteilen Gleitmittel,e) up to 15 parts by weight of lubricant,
  • f) bis zu 1,5 Gewichtsteilen Lichtschutzmittel sowief) up to 1.5 parts by weight of light stabilizers and
  • g) gewünschtenfalls organischer oder anorganischer Farbpigmente,g) if desired, organic or inorganic color pigments,

zur Herstellung von Großprofilen für die Abdichtung und Abdeckung von Spalten und Fugen zwischen Betonteilen.for the production of large profiles for sealing and covering of gaps and joints between concrete parts.

In der Bauwirtschaft werden in großem Umfang Fertigteile aus Be­ ton eingesetzt. Diese Betonfertigteile bilden untereinander Spal­ ten und Fugen, die, besonders im Außenbereich, abgedichtet oder abgedeckt werden müssen, um einen wirksamen Schutz gegen Ver­ schmutzung und Witterungseinflüsse zu bieten. Üblicherweise wer­ den solche Fugen mit mineralischen Mörteln, mit bituminösen Dich­ tungsmassen oder mit silikonhaltigen Dichtungsmassen abgedichtet. Diese Art der Fugenabdichtung ist einerseits nur durch Zerstörung des Fugenmaterials wieder zu beseitigen und andererseits oft mit erheblichem apparativen oder manuellen Einsatz verbunden. Die Ab­ dichtung dieser Betonfugen mit vorgefertigten Kunststoffprofilen ist dagegen sehr einfach und schnell durchzuführen. Außerdem las­ sen sich die Fugenprofile leicht und zerstörungsfrei wieder ent­ fernen, was beispielsweise den Austausch einzelner Betonelemente erleichtert. Solche Fugenprofile müssen jedoch vor allem hin­ sichtlich ihrer Elastizität und ihrer Witterungsbeständigkeit den besonderen Anforderungen dieses Einsatzgebietes entsprechen.In the construction industry, prefabricated parts made from Be tone used. These precast concrete elements form a gap with one another tenants and joints that, especially outdoors, are sealed or must be covered in order to provide effective protection against ver dirt and weather influences. Usually who such joints with mineral mortars, with bituminous you sealing compounds or sealed with silicone-containing sealing compounds. On the one hand, this type of joint sealing is only possible through destruction to remove the joint material again and often with considerable equipment or manual use. The Ab sealing of these concrete joints with prefabricated plastic profiles is, on the other hand, very easy and quick to do. Also read the joint profiles can be removed easily and non-destructively distant what, for example, the exchange of individual concrete elements  facilitated. However, such joint profiles have to go first visibly their elasticity and their weather resistance meet the special requirements of this area of application.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, geeignete Kunst­ stoffmassen bereitzustellen, die für eine Verwendung zur Herstel­ lung von Großprofilen für die Abdichtung und Abdeckung von Spal­ ten und Fugen zwischen Betonteilen geeignet sind.The object of the present invention was therefore to find suitable art To provide masses of material for use in the manufacture large profiles for sealing and covering Spal joints and between concrete parts are suitable.

Demgemäß wurde die Verwendung der eingangs beschriebenen PVC-Com­ pounds zur Herstellung solcher Großprofile gefunden. Weiterhin wurde ein Verfahren zur Abdichtung und Abdeckung von Spalten und Fugen zwischen Betonteilen mittels Großprofilen, die unter Verwendung dieser PVC-Compounds hergestellt werden, gefunden.Accordingly, the use of the PVC-Com found pounds for the production of such large profiles. Farther was a process for sealing and covering gaps and Joints between concrete parts using large profiles that under Using these PVC compounds are found.

Die Komponente a) kann neben PVC auch weitere Homo- oder Copolymere oder Pfropfcopolymere enthalten, wobei diese Mischung vorzugsweise einen k-Wert von mehr als 64 aufweist. Die Homo- oder Copolymere können beispielsweise aus Ethylen, Propylen, Bu­ tadien, Vinylacetat, Glycidyl(Meth)acrylat, (Meth)acrylaten mit Alkoholkomponenten von C1 bis C10-Alkoholen (verzweigt oder unver­ zweigt), Styrol oder Acrylnitril aufgebaut sein. Zu nennen sind beispielsweise Polyacrylate mit gleichen oder verschiedenen Alko­ holresten aus der Gruppe der C4- bis C8-Alkohole, besonders des Butanols, Hexanols, Octanols und 2-Ethylhexanols, Polymethylmeth­ acrylat, Methylmethacrylat-Butylacrylat-Copolymere, Methylmeth­ acrylat-Butylmethacrylat-Copolymere, Ethylen-Vinylacetat-Copoly­ mere, chloriertes Polyethylen und PVC, Nitrilkautschuk, Acrylni­ tril-Butadien-Styrol-Copolymere, Ethylen-Propylen-Copolymere, Ethylen-Propylen-Dien-Copolymere, Styrol-Acrylnitril-Copolymere, Acrylnitril-Butadien-Rubber, Styrol-Butadien-Elastomere und Me­ thylmethacrylat-Styrol-Butadien-Copolymere.In addition to PVC, component a) can also contain further homo- or copolymers or graft copolymers, this mixture preferably having a k value of more than 64. The homopolymers or copolymers can be composed, for example, of ethylene, propylene, butadiene, vinyl acetate, glycidyl (meth) acrylate, (meth) acrylates with alcohol components of C 1 to C 10 alcohols (branched or unbranched), styrene or acrylonitrile. Examples include polyacrylates with the same or different alcohol residues from the group of C 4 to C 8 alcohols, especially butanol, hexanol, octanol and 2-ethylhexanol, polymethyl methacrylate, methyl methacrylate-butyl acrylate copolymers, methyl methacrylate-butyl methacrylate copolymers Copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, chlorinated polyethylene and PVC, nitrile rubber, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers, ethylene-propylene copolymers, ethylene-propylene-diene copolymers, styrene-acrylonitrile copolymers, acrylonitrile-butadiene rubber , Styrene-butadiene elastomers and methyl methacrylate-styrene-butadiene copolymers.

Vorzugsweise enthält die Komponente a) mehr als 80 Gew.-% PVC, besonders bevorzugt nur PVC.Component a) preferably contains more than 80% by weight of PVC, particularly preferably only PVC.

Das PVC der Komponente a) weist vorzugsweise einen K-Wert zwi­ schen 61 und 85, besonders bevorzugt zwischen 64 und 75 auf.The PVC of component a) preferably has a K value between 61 and 85, particularly preferably between 64 and 75.

Als Komponente b) enthält das PVC-Compound einen oder mehrere Weichmacher. Als besonders geeignet haben sich Phthalate erwie­ sen, beispielsweise die handelsüblichen Phthalsäureester. Weiter­ hin bevorzugte Weichmacher sind die Adipinsäureester sowie Poly­ ester aliphatischer Dicarbonsäuren. Weiterhin eignen sich epoxidierte Fettsäureester wie epoxidiertes Sojabohnenöl und epoxidiertes Leinöl. Besonders bevorzugt werden solche Weichma­ cher in solcher Menge eingesetzt, daß die Kältebruchfestigkeit unterhalb -10°C, vorzugsweise unterhalb -15°C liegt. Die Ein­ stellung der Mengenverhältnisse läßt sich durch wenige Vorversu­ che ermitteln. Vorzugsweise enthält das Compound einen Weichma­ cheranteil von 25 bis 100 Gewichtsteilen.The PVC compound contains one or more as component b) Plasticizers. Phthalates have proven to be particularly suitable sen, for example the commercially available phthalic acid esters. Next preferred plasticizers are the adipic acid esters and poly esters of aliphatic dicarboxylic acids. Are also suitable epoxidized fatty acid esters such as epoxidized soybean oil and epoxidized linseed oil. Such soft materials are particularly preferred cher used in such an amount that the cold break resistance  is below -10 ° C, preferably below -15 ° C. The one The quantitative relationships can be set by a few preliminary tests determine. The compound preferably contains a soft material Percentage of 25 to 100 parts by weight.

Als Komponente c) enthält das PVC-Compound Stabilisatoren, die während und nach der Verarbeitung zum Zwischen- bzw. Endprodukt abgespaltene Salzsäure neutralisieren können. Als Stabilisatoren kommen alle üblichen PVC-Stabilisatoren in fester oder flüssiger Form in Betracht, beispielsweise übliche Ca/Zn-, Ba/Zn-, Pb- oder Sn-Stabilisatoren sowie auch säurebindende Schichtsilikate wie Hydrotalcit. Die Stabilisatoren werden dem Compound in Mengen von 0,5 bis 10, bevorzugt von 1 bis 6, besonders bevorzugt von 1,5 bis 4 Gewichtsteilen zugesetzt.As component c), the PVC compound contains stabilizers that during and after processing to the intermediate or end product neutralize hydrochloric acid that has been split off. As stabilizers all common PVC stabilizers come in solid or liquid Form into consideration, for example conventional Ca / Zn, Ba / Zn, Pb or Sn stabilizers as well as acid-binding layered silicates such as Hydrotalcite. The stabilizers are added to the compound in quantities of 0.5 to 10, preferably from 1 to 6, particularly preferably from 1.5 added up to 4 parts by weight.

Als Komponente d) enthält das PVC-Compound Füllstoffe. Besonders geeignet sind neben Ruß anorganische Füllstoffe, welche die Druck-, Zug- und Biegefestigkeit sowie die Härte und Wärmeform­ beständigkeit positiv beeinflussen. Zu nennen sind beispielsweise natürliche Calciumcarbonate (Kreide, Kalkstein, Marmor), synthe­ tische Calciumcarbonate, Dolomit, Silikate (SiO2, Glas, Quarz, Quarzit, Kieselsäure, Sand, Diatomeenerde), Aluminiumsilikate (z. B. Kaolin, calciniertes Kaolin, Glimmer, Feldspat), Asbest, Talkum, Bariumsulfat und Hydroxide (z. B. des Magnesiums oder Alu­ miniums). Vorzugsweise werden als Füllstoffe Calciumcarbonate, Kreide, Dolomit, Kaolin, Silikate, Talkum und Ruß in unbe­ handelter oder gecoateter Form eingesetzt.The PVC compound contains fillers as component d). In addition to carbon black, inorganic fillers are particularly suitable, which have a positive influence on the compressive, tensile and flexural strength as well as the hardness and heat resistance. Examples include natural calcium carbonates (chalk, limestone, marble), synthetic calcium carbonates, dolomite, silicates (SiO 2 , glass, quartz, quartzite, silica, sand, diatomaceous earth), aluminum silicates (e.g. kaolin, calcined kaolin, mica , Feldspar), asbestos, talc, barium sulfate and hydroxides (e.g. of magnesium or aluminum). Calcium carbonates, chalk, dolomite, kaolin, silicates, talc and carbon black are preferably used as fillers in untreated or coated form.

Die bevorzugten Mengenanteile der Füllstoffe hängen von den ge­ wünschten Compoundeigenschaften sowie von der Art des Füllstoffs ab. Im allgemeinen werden die Füllstoffe in Mengen von 0,01 bis 250 Gewichtsteilen, bevorzugt von 0,02 bis 150 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt von 0,05 bis 100 Gewichtsteilen zugegeben.The preferred proportions of fillers depend on the ge desired compound properties and the type of filler from. Generally the fillers are used in amounts from 0.01 to 250 parts by weight, preferably from 0.02 to 150 parts by weight, particularly preferably from 0.05 to 100 parts by weight.

Als Komponente e) enthält das PVC-Compound Gleitmittel, welche vor allem der Verbesserung des Verarbeitungsverhaltens dienen. Als Gleitmittel kommen beispielsweise Kohlenwasserstoffe wie Öle, Paraffine, PE-Wachse, pP-Wachse, Fettalkohole mit 6 bis 20 C-Ato­ men, Ketone, Carbonsäuren wie Fettsäuren, Montansäure oder oxi­ diertes PE-Wachs, Metallsalze von Carbonsäuren, Carbonsäureamide sowie Carbonsäureester, z. B. mit den Alkoholen Ethanol, Fett­ alkoholen, Glycerin, Ethandiol, Pentaerythrit und langkettigen Carbonsäuren als Säurekomponente in Betracht. Die Gleitmittel werden im allgemeinen in Mengen von 0,01 bis 15, vorzugsweise von 0,02 bis 10, besonders bevorzugt von 0,05 bis 5 Gewichtsteilen zugesetzt. As component e), the PVC compound contains lubricants, which serve primarily to improve processing behavior. For example, hydrocarbons such as oils, Paraffins, PE waxes, PP waxes, fatty alcohols with 6 to 20 C-Ato men, ketones, carboxylic acids such as fatty acids, montanic acid or oxi dated PE wax, metal salts of carboxylic acids, carboxamides as well as carboxylic acid esters, e.g. B. with the alcohols ethanol, fat alcohols, glycerin, ethanediol, pentaerythritol and long-chain Carboxylic acids as an acid component. The lubricants are generally in amounts of 0.01 to 15, preferably from 0.02 to 10, particularly preferably from 0.05 to 5 parts by weight added.  

Als Lichtschutzmittel f) kann das PVC-Compound alle üblichen Lichtschutzmittel enthalten, neben Ruß also beispielsweise Verbindungen auf Basis von Benzophenon, Benzotriazol, Zimtsäure, organischen Phosphiten und Phosphoniten sowie sterisch gehinderte Amine.As a light stabilizer f), the PVC compound can be all usual Contain light stabilizers, for example in addition to soot Compounds based on benzophenone, benzotriazole, cinnamic acid, organic phosphites and phosphonites as well as sterically hindered Amines.

Um die Profile auch optisch an die unterschiedlichen Einsatzmög­ lichkeiten anzupassen, kann das PVC-Compound als Komponente g) auch organische oder anorganische Farbpigmente enthalten, wie sie zur PVC-Färbung üblich und dem Fachmann geläufig sind. Vorteil­ haft werden diese Pigmente als sogenannte Masterbatche, d. h. z. B. in Form von Coextrudaten mit PVC, eingesetzt.To visually match the profiles to the different uses the PVC compound as component g) also contain organic or inorganic color pigments as they for PVC coloring are common and familiar to the expert. Advantage these pigments are used as so-called masterbatches. H. e.g. B. in the form of co-extrudates with PVC.

Besonders bevorzugt ist die Verwendung von PVC-Compounds, die als Füllstoffe bzw. als Pigment Ruß, vorteilhaft in einer Menge von 0,1 bis 2 Gewichtsteilen enthalten.It is particularly preferred to use PVC compounds which are used as Fillers or as pigment carbon black, advantageously in an amount of Contain 0.1 to 2 parts by weight.

Die Herstellung des Compoundes erfolgt im allgemeinen durch in­ tensive Mischung der Komponenten mit handelsüblichen Heiz/Kühlmi­ scherkombinationen, so daß ein rieselfähiges Dry-blend entsteht. Hierzu werden alle festen Stoffe im Heizmischer vorgelegt und in­ tensiv vorgemischt. Bei Erreichen von einer Temperatur von minde­ stens 70°C werden die flüssigen Bestandteile der Rezeptur langsam zugegeben, um ein Absinken der Temperatur zu vermeiden. Nach Er­ reichen einer Endtemperatur von maximal 120°C wird das Gemisch im Kühlmischer auf mindestens 30°C abgekühlt.The compound is generally produced by in intensive mixture of components with standard heating / cooling mix shear combinations so that a free-flowing dry blend is created. For this purpose, all solid substances are placed in the heating mixer and in premixed extensively. When a temperature of at least The liquid components of the recipe slowly become 70 ° C added to avoid a drop in temperature. After Er range a final temperature of maximum 120 ° C, the mixture in Cooling mixer cooled to at least 30 ° C.

Das PVC-Compound kann in üblicher Weise zu Profilen verarbeitet werden. Die Verarbeitung erfolgt vorzugsweise durch Extrusion bei einer Extrusionstemperatur zwischen 130 und 210°C.The PVC compound can be processed into profiles in the usual way will. Processing is preferably carried out by extrusion an extrusion temperature between 130 and 210 ° C.

Für die Abdichtung und Abdeckung von Spalten und Fugen zwischen Betonteilen sind verschiedene Profilformen geeignet. Als beson­ ders geeignet hat sich eine Struktur erwiesen, bei der das Groß­ profil eine Doppel-T-Profilform aufweist, in welcher der senk­ rechte T-Balken schmaler als die Hälfte des abzudichtenden Beton­ spalts, der diesen senkrechten T-Balken kreuzende Querbalken so dimensioniert ist, daß er sich nur durch Verformung in den Beton­ spalt einbringen läßt und der obere Querbalken eine Länge auf­ weist, die um mindestens 50% größer ist als die Breite des Be­ tonspalts.For sealing and covering gaps and joints between Various profile shapes are suitable for concrete parts. As a special a structure in which the large profile has a double-T profile shape, in which the vertical right T-bar narrower than half of the concrete to be sealed gap, the crossbar crossing this vertical T-beam is dimensioned that it can only be deformed into the concrete can bring gap and the upper crossbar a length points that is at least 50% larger than the width of the Be sound gap.

Die unter Verwendung der genannten PVC-Compounds hergestellten Großprofile lassen sich für die Abdichtung und Abdeckung von Spalten und Fugen zwischen Betonteilen verschiedener Art einset­ zen. Besonders geeignet ist der Einsatz der Profile zur Abdich­ tung und Abdeckung von Spalten und Fugen zwischen Fertigbautei­ len, insbesondere im Gebäudebau und im Straßenbau sowie zwischen Betonschwellen im Gleisbau.The manufactured using the PVC compounds mentioned Large profiles can be used for sealing and covering Use gaps and joints between different types of concrete parts Zen. The use of the profiles for sealing is particularly suitable and covering of gaps and joints between prefabricated parts  len, especially in building construction and road construction and between Concrete sleepers in track construction.

Beispielexample Herstellung eines PVC-CompoundsProduction of a PVC compound

In einem Heiz/Kühlmischer wurden
100 Gewichtsteile PVC mit einem K-Wert von 71
50 Gewichtsteile Diisononylphthalat (Palatinol®N, Hersteller BASF)
2,5 Gewichtsteile Irgastab® CZ 2001/1 (Hersteller Ciba Geigy)
25 Gewichtsteile Kreide
0,5 Gewichtsteile Stearinsäure
0,3 Gewichtsteile Tris-tridecylphosphit und
0,8 Gewichtsteile Ruß
intensiv durchmischt und auf eine Temperatur von 110°C erhitzt. Das Gemisch wurde weiter gerührt und dabei durch Außenkühlung auf 30°C abgekühlt.In a heating / cooling mixer
100 parts by weight of PVC with a K value of 71
50 parts by weight of diisononyl phthalate (Palatinol®N, manufacturer BASF)
2.5 parts by weight of Irgastab® CZ 2001/1 (manufacturer Ciba Geigy)
25 parts by weight of chalk
0.5 parts by weight of stearic acid
0.3 parts by weight of tris-tridecylphosphite and
0.8 parts by weight of carbon black
mixed thoroughly and heated to a temperature of 110 ° C. The mixture was stirred further and cooled to 30 ° C. by external cooling.

Claims (10)

1. Verwendung eines PVC-Compounds, bestehend im wesentlichen aus
  • a) 100 Gewichtsteilen PVC mit einem K-Wert zwischen 57 und 90 oder einem Gemisch eines solchen PVCs mit anderen Homo- oder Copolymeren, wobei der PVC-Anteil in diesem Gemisch mindestens 50 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse des Gemisches, beträgt,
  • b) 15 bis 250 Gewichtsteilen eines oder mehrerer Weichmacher aus der Gruppe der Phthalate, der aliphatischen Dicarbon­ säuren, der aliphatischen oder aromatischen Monocarbon­ säuren, der Polyester, der Phosphorsäureester und der epoxidierten Fettsäureester,
  • c) 0,5 bis 10 Gewichtsteilen eines oder mehrerer Stabilisa­ toren,
  • d) bis zu 250 Gewichtsteilen Füllstoffe,
  • e) bis zu 15 Gewichtsteilen Gleitmittel,
  • f) bis zu 1,5 Gewichtsteilen Lichtschutzmittel sowie
  • g) gewünschtenfalls organischer oder anorganischer Farb­ pigmente,
zur Herstellung von Großprofilen für die Abdichtung und Ab­ deckung von Spalten und Fugen zwischen Betonteilen.1. Use of a PVC compound consisting essentially of
  • a) 100 parts by weight of PVC with a K value between 57 and 90 or a mixture of such PVC with other homopolymers or copolymers, the PVC content in this mixture being at least 50% by weight, based on the total mass of the mixture ,
  • b) 15 to 250 parts by weight of one or more plasticizers from the group of phthalates, aliphatic dicarboxylic acids, aliphatic or aromatic monocarboxylic acids, polyesters, phosphoric acid esters and epoxidized fatty acid esters,
  • c) 0.5 to 10 parts by weight of one or more stabilizers,
  • d) up to 250 parts by weight of fillers,
  • e) up to 15 parts by weight of lubricant,
  • f) up to 1.5 parts by weight of light stabilizers and
  • g) if desired, organic or inorganic color pigments,
for the production of large profiles for sealing and covering gaps and joints between concrete parts. 2. Verwendung eines PVC-Compounds nach Anspruch 1 zur Herstel­ lung von Großprofilen für die Abdichtung und Abdeckung von Spalten und Fugen zwischen Fertigbauteilen im Gebäudebau.2. Use of a PVC compound according to claim 1 for the manufacture development of large profiles for the sealing and covering of Columns and joints between prefabricated parts in building construction. 3. Verwendung eines PVC-Compounds nach Anspruch 1 zur Herstel­ lung von Großprofilen für die Abdichtung und Abdeckung von Spalten und Fugen zischen Fertigbauteilen im Straßenbau.3. Use of a PVC compound according to claim 1 for the manufacture development of large profiles for the sealing and covering of Columns and joints between prefabricated components in road construction. 4. Verwendung eines PVC-Compounds nach Anspruch 1 zur Herstel­ lung von Großprofilen für die Abdichtung und Abdeckung von Spalten und Fugen zwischen Betonschwellen im Gleisbau. 4. Use of a PVC compound according to claim 1 for the manufacture development of large profiles for the sealing and covering of Columns and joints between concrete sleepers in track construction.   5. Verwendung eines PVC-Compounds nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnete daß das enthaltene PVC einen K-Wert zwischen 61 und 85 aufweist.5. Use of a PVC compound according to claims 1 to 4, characterized in that the PVC contained a K-value between 61 and 85. 6. Verwendung eines PVC-Compounds nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das enthaltene PVC einen K-Wert zwischen 64 und 75 aufweist.6. Use of a PVC compound according to claims 1 to 5, characterized in that the PVC contained a K value between 64 and 75. 7. Verwendung eines PVC-Compounds nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das PVC-Compound einen Weichma­ cheranteil von 25 bis 100 Gewichtsteilen enthält.7. Use of a PVC compound according to claims 1 to 6, characterized in that the PVC compound a Weichma contains from 25 to 100 parts by weight. 8. Verwendung eines PVC-Compounds nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff bzw. als Pigment Ruß enthalten ist.8. Use of a PVC compound according to claims 1 to 7, characterized in that as a filler or as a pigment Soot is included. 9. Verwendung eines PVC-Compounds nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnete daß das Großprofil eine Doppel-T-Pro­ filform aufweist, in welcher der senkrechte T-Balken schmaler als die Hälfte des abzudichtenden Betonspalts, der diesen senkrechten T-Balken kreuzende Querbalken so dimensioniert ist, daß er sich nur durch Verformung in den Betonspalt ein­ bringen läßt und der obere Querbalken eine Länge aufweist, die um mindestens 50% größer ist als die Breite des Beton­ spalts.9. Use of a PVC compound according to claims 1 to 8, characterized in that the large profile is a double T-Pro filform in which the vertical T-bar is narrower than half of the concrete gap to be sealed that this Crossbars crossing vertical T-beams are dimensioned in this way is that it only becomes deformed in the concrete gap can bring and the upper crossbar has a length, which is at least 50% larger than the width of the concrete gap. 10. Verfahren zur Abdichtung und Abdeckung von Spalten und Fugen zwischen Betonteilen mittels Großprofilen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Großprofile unter Verwendung eines PVC-Com­ pounds gemäß den Ansprüchen 1 bis 9 hergestellt werden.10. Procedure for sealing and covering gaps and joints between concrete parts using large profiles, characterized records that the large profiles using a PVC-Com pounds according to claims 1 to 9 are produced.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102863717A (en) * 2012-09-21 2013-01-09 无锡恒畅铁路轨枕有限公司 Polyvinyl chloride composite concrete sleeper material
WO2014114769A1 (en) * 2013-01-24 2014-07-31 Arkema France Halogenated polymer composite composition, its manufacturing process and its use

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