DE19719436A1

DE19719436A1 - Multi-pin plug casing

Info

Publication number: DE19719436A1
Application number: DE1997119436
Authority: DE
Inventors: Joerg Siedentopf; Oskar Schuetz
Original assignee: Walter Soehner GmbH and Co KG
Current assignee: Walter Soehner GmbH and Co KG
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1997-05-13
Publication date: 1998-11-19
Anticipated expiration: 2017-05-14
Also published as: DE19719436C2

Abstract

The plastic plug casing, produced by pressure injection moulding, accommodates both plug contacts, and built-in electrical or electronic circuitry. The plug contacts (e.g. pins) pass through one wall of the casing. They are cast into a separate plastic body, which is part-surrounded by the casing. In the new aspects of this design, the casing (10) continuously covers at least one side of the pin-holding body (23). The pins (28) project through the casing, which surrounds them, forming a hermetic seal. Also claimed is the injection mould producing the casing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Spritzgußgehäuse zum Einbau elektrotechnischer und/oder elektronischer Bauelemente mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a plastic injection molded housing for Installation of electrical and / or electronic components with the features of the preamble of claim 1.

Derartige Spritzgußgehäuse finden in der Kraftfahrzeugindustrie Verwendung. Sie sind üblicherweise mehrteilig ausgebildet. Im Innern sind elektronische Bauelemente wie Transistoren und dgl. und als elektrotechnische Bauelemente beispielsweise die Spulen von Magnetventilen blockierschutzgeregelter Fahrzeugbremsanlagen untergebracht. Zur elektrischen Verschaltung beispielsweise mit Radbremssensoren, einer Stormversorgung usw. weisen die Spritzgußgehäuse Steckkontakte auf, die von einer Gehäuseinnenseite nach außen führen. Die Steckkontakte sind im Gehäuseinnern beispielsweise als Lötstifte und auf einer Außenseite des Gehäuses als Steckstifte oder Messerkontakte ausgebildet. Sie sind üblicherweise in einem eigenen Kunststoffkörper aufgenommen, mit dem sie umspritzt oder auf sonstige Weise in ihm aufgenommen sind. Der Kunststoffkörper mit den in ihm gehaltenen Steckkontakten bildet eine Steckerleiste. Zur Befestigung am Spritzgußgehäuse ist dieser Kunststoffkörper teilweise mit dem Kunststoff des Spritzgehäuses umspritzt, er bildet einen Bestandteil einer Wand des Spritzgußgehäuses.Such injection molded housing can be found in the Automotive industry use. They are common formed in several parts. Inside are electronic Components such as transistors and the like. As electrotechnical components, for example the coils of Solenoid valves for anti-lock brake systems in vehicle brake systems housed. For electrical connection, for example with wheel brake sensors, a storm supply, etc. show the Injection molded plug contacts on by a Lead the inside of the housing outwards. The plug contacts are inside the housing, for example as solder pins and on one Outside of the housing as plug pins or knife contacts educated. They are usually in their own Plastic body added, with which it is molded or on other ways are included in it. The plastic body forms with the plug contacts held in it Power strip. This is for attachment to the injection molded housing Plastic body partially with the plastic of the Injection molded body, it forms part of a Wall of the injection molded housing.

Um dem Kunststoffkörper beim Spritzgießen des Spritzgußgehäuses mechanischen Halt in einem Spritzgießwerkzeug zu geben, weist das Spritzgießwerkzeug oder ein in es einzulegender Einlegeeinsatz eine mechanische Steckvorrichtung auf einer Außenseite des herzustellenden Spritzgußgehäuses und eine mechanische Steckvorrichtung auf einer Innenseite des herzustellenden Spritzgußgehäuses auf, in die der Kunststoffkörper mit den Steckkontakten eingesteckt wird. Da der Kunststoffkörper mit Außenflächen, aus denen seine Steckkontakte vorstehen, an den mechanischen Steckvorrichtungen anliegt, liegen diese Außenflächen des Kunststoffkörpers nach dem Spritzgießen des Spritzgußgehäuses frei, sie bilden Oberflächen des Spritzgußgehäuses. Um ein Eindringen von Wasser in das Spritzgußgehäuse sicher zu verhindern, müssen die Steckkontakte nach dem Spritzgießen des Spritzgußgehäuses abgedichtet werden. Dies erfolgt bei bekannten Spritzgußgehäusen durch Aufbringen einer Kunstharzschicht auf die nach dem Spritzgießen des Spritzgußgehäuses frei zugänglichen Außenflächen des Kunststoffkörpers, aus denen die im Kunststoffkörper aufgenommenen Steckkontakte hervorstehen. Das Abdichten des Spritzgußgehäuses an den Steckkontakten erfordert einen zusätzlichen Arbeitsgang.To the plastic body during injection molding of the Injection molded mechanical hold in one Giving injection mold shows the injection mold or an insert to be inserted into it a mechanical one Plug device on an outside of the to be manufactured Injection molded housing and a mechanical connector an inside of the injection molded housing to be manufactured, into which the plastic body with the plug contacts is inserted. Since the plastic body with outer surfaces, from which its plug contacts protrude, on the mechanical Plugs are present, these outer surfaces of the Plastic body after the injection molding of the injection molded housing free, they form surfaces of the injection molded housing. To a Penetration of water safely into the injection molded housing prevent the plug contacts after injection molding of the injection molded housing. This is done at known injection molded housings by applying a Synthetic resin layer on the after the injection molding of the Injection molded housing freely accessible outer surfaces of the Plastic body from which the plastic body protruding plug contacts protrude. Sealing the Injection molded housing on the plug contacts requires one additional operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoff- Spritzgußgehäuse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine Abdichtung der Steckkontakte durch das Spritzgießen des Spritzgußgehäuses erfolgt.The invention has for its object a plastic To design injection molded housings of the type mentioned at the outset so that a sealing of the plug contacts by injection molding of the injection molded housing.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist eine Wandung des Spritzgußgehäuses im Bereich des Kunststoffkörpers, in dem die Steckkontakte aufgenommen sind, durchgehend ausgebildet, d. h. der Kunststoff des Spritzgußgehäuses deckt zumindest eine der Außenflächen des Kunststoffkörpers, aus der die Steckkontakte vorstehen, vollständig ab. Die Wandung des Spritzgußgehäuses wird nicht vom Kunststoffkörper unterbrochen. Die Wandung des Spritzgußgehäuses dichtet an den Steckkontakten hermetisch ab, so daß im Bereich der Steckkontakte keine Feuchtigkeit in das Spritzgußgehäuse eindringen kann. Die Erfindung hat den Vorteil, daß eine hermetische Abdichtung im Bereich der Steckkontakte in einem Arbeitsgang mit dem Spritzgießen des Spritzgußgehäuses erfolgt. Weiterer Vorteil ist, daß kein zusätzlicher Werkstoff zum Abdichten notwendig ist.This object is achieved by the features of Claim 1 solved. According to the invention is a wall of Injection molded housing in the area of the plastic body in which the plug contacts are received, continuously formed, d. H. the plastic of the injection molded housing at least covers one of the outer surfaces of the plastic body from which the The plug contacts protrude completely. The wall of the Injection molded housing is not from the plastic body interrupted. The wall of the injection molded housing seals the plug contacts hermetically, so that in the area of Plug contacts no moisture in the injection molded housing can penetrate. The invention has the advantage that a Hermetic sealing in the area of the plug contacts in one Injection molding of the injection molded housing he follows. Another advantage is that no additional Material for sealing is necessary.

Vorzugsweise ist der Kunststoffkörper, in dem die Steckkontakte aufgenommen sind, allseitig vom Kunststoff- Spritzgußgehäuse umgeben, der Kunststoffkörper ist vollständig im Kunststoff des Spritzgußgehäuses eingebettet, er weist keine frei zugängliche Außenfläche auf. Es sind also sowohl die Außenfläche des Kunststoffkörpers, aus der Steckkontakte beispielsweise als Lötstifte im Innern des Spritzgußgehäuses abstehen, als auch die Außenfläche des Kunststoffkörpers, aus der die Steckkontakte als Steckstifte, Messerkontakte oder dgl. auf einer Außenseite des Spritzgußgehäuses vorstehen, vollständig mit Kunststoff des Spritzgußgehäuses überzogen. Diese Ausgestaltung der Erfindung hat den Vorteil einer erhöhten Sicherheit gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in das Spritzgußgehäuse.Preferably, the plastic body in which the Plug contacts are included, on all sides of the plastic Injection molded housing, the plastic body is completely embedded in the plastic of the injection molded housing, it has no freely accessible outer surface. So there are both the outer surface of the plastic body from which Plug contacts, for example as solder pins inside the Injection molded housing protrude, as well as the outer surface of the Plastic body, from which the plug contacts as pins, Knife contacts or the like on an outside of the Injection molded housing, completely with plastic Injection molded housing coated. This configuration of the Invention has the advantage of increased security against that Moisture penetration into the injection molded housing.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das Spritzgußgehäuse im Bereich des Kunststoffkörpers als Stecker- oder Kupplungsgehäuse ausgebildet, indem beispielsweise ein mit dem Spritzgußgehäuse einstückiger und in einem Arbeitsgang beim Spritzgießen des Spritzgußgehäuses hergestellter, die Steckkontakte umgebender Kragen am Spritzgußgehäuse ausgebildet ist.In a preferred embodiment of the invention Injection molded housing in the area of the plastic body Plug or coupling housing formed by for example, one piece with the injection molded housing and in one step during injection molding of the injection molded housing manufactured collar surrounding the plug contacts on Injection molded housing is formed.

Ein Spritzgießwerkzeug gemäß der Erfindung weist eine Steckvorrichtung auf, in die der Kunststoffkörper mit seinen Steckkontakten einsteckbar ist, um den Kunststoffkörper beim Spritzgießen des Spritzgußgehäuses zu positionieren und mechanisch zu halten. Diese mechanische Steckvorrichtung weist eine Einstecktiefenbegrenzung auf, die einen Zwischenraum in Form eines Spalts zwischen einander zugewandten Oberflächen der Steckvorrichtung und dem Kunststoffkörper sicherstellt. In diesen Spalt gelangt beim Spritzgießen des Spritzgußgehäuses Kunststoff, der eine durchgehende, den Kunststoffkörper zumindest auf einer Seite vollständig abdeckende Wandung des Spritzgußgehäuses bildet. Erfindungsgemäß greift die Einstecktiefenbegrenzung an den Steckkontakten und nicht an dem Kunststoffkörper an, an dem die Steckkontakte aufgenommen sind, um Unterbrechungen des den Kunststoffkörper abdeckenden Kunststoff des Spritzgußgehäuses zu vermeiden.An injection mold according to the invention has one Plug device into which the plastic body with its Plug contacts can be inserted to the plastic body when Injection molding to position the injection molded housing hold mechanically. This mechanical connector has an insertion depth limit that one Gap in the form of a gap between each other facing surfaces of the connector and the Ensures plastic body. In this gap comes Injection molding of the plastic injection housing, the one continuous, the plastic body at least on one side forms completely covering wall of the injection molded housing. According to the insertion depth limit engages the Plug contacts and not on the plastic body on which the plug contacts are included to interrupt the the plastic body covering the plastic To avoid injection molding.

Der Abstand zwischen der mechanischen Steckvorrichtung und dem Kunststoffkörper wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß Aufnahmen der mechanischen Steckvorrichtung, in die Steckkontakte einsteckbar sind, eine geringere Tiefe aufweisen, als ein Überstand, um den die Steckkontakte aus dem Kunststoffkörper vorstehen.The distance between the mechanical connector and the plastic body is preferably achieved in that Recordings of the mechanical connector in the Plug contacts can be inserted, a smaller depth have, as a protrusion around which the plug contacts protrude the plastic body.

Die mechanische Steckvorrichtung kann bei Ausgestaltungen der Erfindung als Einlegeeinsatz des Spritzgießwerkzeugs ausgebildet sein.The mechanical plug-in device can be configured in the Invention as insert insert of the injection mold be trained.

Beim Spritzgießen des Spritzgußgehäuses wird erfindungsgemäß Kunststoff so in das Spritzgießwerkzeug eingespritzt, daß er den Kunststoffkörper zunächst auf der mechanischen Steckvorrichtung abgewandten Seiten erreicht. Durch den auftretenden Spritzdruck wird der Kunststoffkörper in Richtung der mechanischen Steckvorrichtung gedrückt, es wird vermieden, daß der Kunststoffkörper von der mechanischen Steckvorrichtung abgehoben oder gelockert wird und seine Position im Spritzgießwerkzeug verändert. Erst nachdem der Kunststoffkörper auf der der mechanischen Steckvorrichtung abgewandten Seite mit Kunststoff beaufschlagt ist, gelangt Kunststoff auch in den Spalt zwischen der mechanischen Steckvorrichtung und dem Kunststoffkörper, indem der Kunststoff des Spritzgußgehäuses den Kunststoffkörper, in dem die Steckkontakte aufgenommen sind, umfließt und/oder indem Kunststoff in den Spalt zwischen mechanischer Steckvorrichtung und Kunststoffkörper eingespritzt wird. Das erfindungsgemäße Spritzgießverfahren stellt eine vorgesehene Positionierung des Kunststoffkörpers und damit der Steckkontakte im herzustellenden Spritzgußgehäuse sicher und vermeidet eine Lageveränderung des Kunststoffkörpers mit den Steckkontakten im Spritzgießwerkzeug während des Spritzgießens durch Einwirkung des eingespritzten Kunststoffs.When injection molding the injection molded housing is according to the invention Plastic injected into the injection mold so that it the plastic body first on the mechanical Plug device facing sides reached. By the the plastic body in Pressed towards the mechanical connector, it will avoided that the plastic body from the mechanical Plug device is lifted or loosened and its Position in the injection mold changed. Only after the Plastic body on the mechanical connector facing away from plastic is reached Plastic also in the gap between the mechanical Plug device and the plastic body by the Plastic of the injection molded body the plastic body in which the plug contacts are included, flows around and / or by Plastic in the gap between mechanical Plug device and plastic body is injected. The Injection molding process according to the invention provides an intended Positioning the plastic body and thus the Plug contacts in the injection molded housing to be produced safely and avoids a change in position of the plastic body with the Plug contacts in the injection mold during the Injection molding by the action of the injected Plastic.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Spritz gußgehäuse; Figure 1 is a plan view of an injection molded housing according to the invention.

Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 1; und Fig. 2 is a section along line II-II in Fig. 1; and

Fig. 3 einen Kunststoffkörper mit Steckkontakten des Spritzgußgehäuses aus Fig. 1 und 2, der zur Spritzgießvorbereitung in Einlegeteile eingesteckt ist in einer Fig. 2 entsprechenden Schnittdar stellung. Fig. 3 shows a plastic body with plug contacts of the injection molded housing from Fig. 1 and 2, which is inserted for preparation for injection molding in insert parts in a Fig. 2 corresponding Schnittdar position.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte, erfindungsgemäße, insgesamt mit 10 bezeichnete Kunststoff-Spritzgußgehäuse ist dreiteilig. Es umfaßt ein Mittelteil 12, einen Deckel 14, der der klaren Darstellung wegen in Fig. 1 weggelassen und der in Fig. 2 mit Strichlinien angedeutet ist, sowie ein wannenförmiges Unterteil 16, das in Fig. 2 ebenfalls mit Strichlinien angedeutet dargestellt ist. Vom Spritzgußgehäuse 10 ist in der Zeichnung lediglich ein Bruchstück im Bereich einer Steckverbindung 18 dargestellt.The plastic injection-molded housing according to the invention shown in FIGS. 1 and 2, designated overall by 10 , is in three parts. It comprises a central part 12 , a cover 14 , which has been omitted in FIG. 1 for the sake of clarity and which is indicated by dashed lines in FIG. 2, and a trough-shaped lower part 16 which is also indicated by dashed lines in FIG. 2. Only a fragment of the injection molded housing 10 is shown in the drawing in the region of a plug connection 18 .

Das Spritzgußgehäuse 10 ist in Draufsicht im wesentlichen rechteckig. Das Gehäuse-Mittelteil 12 weist einen Zwischenboden 20 auf, von dessen Außenrändern eine mit ihm einstückige Wand 22 nach oben und nach unten absteht. Die Wand 22 bildet eine Art Rahmen des Zwischenbodens 20. In einem oberen Rand der Wand 22 ist eine Nut 24 vorgesehen, in die eine nicht dargestellte Dichtung zum Abdichten zwischen dem Deckel 14 und dem Mittelteil 12 einlegbar ist. Zur Positionierung an und zur Verschraubung des Deckels 14 und des Unterteils 16 mit dem Mittelteil 12 sind Messingrohre 26 in Eckbereichen des Mittelteils 12 eingespritzt.The injection molded housing 10 is substantially rectangular in plan view. The central housing part 12 has an intermediate base 20 , from the outer edges of which a wall 22 which is integral with it protrudes upwards and downwards. The wall 22 forms a kind of frame for the intermediate floor 20 . In an upper edge of the wall 22 , a groove 24 is provided, into which a seal, not shown, for sealing between the cover 14 and the central part 12 can be inserted. For positioning on and for screwing the cover 14 and the lower part 16 to the central part 12 , brass tubes 26 are injected into corner areas of the central part 12 .

Die Steckvorrichtung 18 des erfindungsgemäßen Spritzgußgehäuses 10 weist einen Stecker mit Steckkontakten in Form von Steckstiften 28 und Messerkontakten 30 auf. Die Steckstifte 28 sind Abschnitte gebogener Drahtstücke, die Messerkontakte 30 gebogene Blechstreifen, die in ihrem Mittelbereich mit einem Kunststoffkörper 32 umspritzt sind. Der Kunststoffkörper 32 mit dem Steckstiften 28 und den Messerkontakten 30 bildet eine Art Steckerleiste. Die die Steckstifte 28 bildenden Drahtstücke und die die Messerkontakte 30 bildenden Blechstreifen stehen rechtwinklig zu den Steckstiften 28 und Messerkontakten 30 mit ihrem jeweils anderen Ende auf einer anderen Seite aus dem Kunststoffkörper 32 vor und bilden dort Lötpins 34 bzw. Doppellötpins 36. Der Kunststoffkörper 32 ist allseitig mit Kunststoff des Spritzgußgehäuses 10 umgeben, d. h. er ist vollständig in den Kunststoff des Spritzgußgehäuses 10 eingeschlossen und weist keine zugängliche Oberfläche auf, die nicht von Kunststoff des Spritzgußgehäuses 10 abgedeckt ist. Der Kunststoffkörper 32 ist in Fig. 1 mit Strichlinien angedeutet dargestellt, so daß auch in Fig. 1 zu sehen ist, daß der Kunststoffkörper 32 auf allen Seiten vom Kunststoff des Spritzgußgehäuses 10 umgeben ist. Die Steckstifte 28, Messerkontakte 30, Lötpins 34 und Doppellötpins 36 ragen durch den Kunststoff des Spritzgußgehäuses 10 hindurch, sie werden vom Kunststoff des Spritzgußgehäuses 10 hermetisch dicht umschlossen. Auf diese Weise ist die Durchführung der Steckontakte 28, 30 durch die Wand 22 des Spritzgußgehäuses 10 hermetisch dicht, so daß ein Eindringen von Feuchtigkeit in das Spritzgußgehäuse 10 vermieden wird.The connector 18 of the injection-molded housing 10 of the invention includes a plug with plug contacts in the form of plug pins 28 and blade contacts 30th The pins 28 are sections of bent wire pieces, the knife contacts 30 bent sheet metal strips, which are encapsulated in their central region with a plastic body 32 . The plastic body 32 with the plug pins 28 and the knife contacts 30 forms a kind of connector strip. The wire pieces forming the plug pins 28 and the sheet metal strips forming the knife contacts 30 protrude at right angles to the plug pins 28 and knife contacts 30 with their respective other ends on another side from the plastic body 32 and form there soldering pins 34 and double soldering pins 36 . The plastic body 32 is surrounded on all sides with plastic of the injection molded housing 10 , ie it is completely enclosed in the plastic of the injection molded housing 10 and has no accessible surface that is not covered by the plastic of the injection molded housing 10 . The plastic body 32 is shown in dashed lines in Fig. 1, so that it can also be seen in Fig. 1 that the plastic body 32 is surrounded on all sides by the plastic of the injection molded housing 10 . The pins 28 , knife contacts 30 , solder pins 34 and double solder pins 36 protrude through the plastic of the injection molded housing 10 , they are hermetically sealed by the plastic of the injection molded housing 10 . In this way, the implementation of the plug contacts 28 , 30 through the wall 22 of the injection molded housing 10 is hermetically sealed, so that penetration of moisture into the injection molded housing 10 is avoided.

Die Steckstifte 28 und die Messerkontakte 30 stehen auf einer Seite des Mittelteils 12 des Spritzgußgehäuses 10 aus der Wand 22 parallel zueinander und parallel zum Zwischenboden 20 nach außen vor. Ein rechteckiger mit dem Mittelteil 12 einstückiger Kragen 38 umschließt die Steckstifte 28 und die Messerkontakte 30, er bildet zusammen mit den Steckstiften 28 und Messerkontakten 30 den Stecker 18 des erfindungsgemäßen Spritzgußgehäuses 10.The pins 28 and the knife contacts 30 protrude on one side of the middle part 12 of the injection molded housing 10 from the wall 22 parallel to each other and parallel to the intermediate floor 20 to the outside. A rectangular to the central part 12 integral collar 38 encloses the plug pins 28 and the knife contacts 30, it forms together with the plug pins 28 and knife 30 contacts the plug 18 of the injection-molded housing 10 of the invention.

Die Lötpins 34, 36 stehen auf einer Innenseite des Spritzgußgehäuses 10 nach oben aus dem Zwischenboden 20 vor. Sie sind dort mit Leiterbahnen einer kaschierten und mit nicht dargestellten elektronischen Bauelementen bestückten, in das Mittelteil 12 einsetzbaren Leiterplatte 40 verlötbar, die in Fig. 2 mit Strichlinien angedeutet dargestellt und die parallel zum Zwischenboden 20 über diesem im Mittelteil 12 anbringbar ist. Auf einer Unterseite des Zwischenbodens 20 sind beispielsweise Spulen 42 von Magnetventilen anbringbar, wie in Fig. 2 ebenfalls mit Strichlinien angedeutet. Elektrische Kontakte 44 der Spulen 42 ragen durch Löcher 48 im Zwischenboden 20 hindurch und sind mit Leiterbahnen der kaschierten Leiterplatte 40 verlötet. Auf diese Weise lassen sich nicht dargestellte, elektronische Bauelemente, mit denen die Leiterplatte 40 bestückt ist, und elektrotechnische Bauelemente wie beispielsweise die Spulen 42, die beispielsweise Bestandteil einer Blockierschutzregelung einer Fahrzeugbremsanlage sein können, im erfindungsgemäßen, feuchtigkeitsdichten Spritzgußgehäuse 10 unterbringen. Über den Stecker 18 sind diese Bauteile 42 elektrisch leitend mit weiteren Bauelementen und einem elektrischen Bordnetz beispielsweise eines Fahrzeugs verbindbar.The soldering pins 34 , 36 protrude upward from the intermediate base 20 on an inside of the injection molded housing 10 . They can be soldered there to conductor tracks of a laminated circuit board 40 which is equipped with electronic components (not shown) and can be inserted into the central part 12 , which is indicated by dashed lines in FIG. 2 and can be attached parallel to the intermediate floor 20 above the central part 12 . For example, coils 42 of solenoid valves can be attached to an underside of the intermediate base 20 , as is also indicated by dashed lines in FIG. 2. Electrical contacts 44 of the coils 42 protrude through holes 48 in the intermediate floor 20 and are soldered to conductor tracks of the laminated circuit board 40 . In this way, electronic components, not shown, with which the printed circuit board 40 is equipped, and electrotechnical components such as the coils 42 , which can be part of an anti-lock control system of a vehicle brake system, for example, can be accommodated in the moisture-proof injection-molded housing 10 according to the invention. Via the plug 18 , these components 42 can be connected in an electrically conductive manner to further components and an electrical vehicle electrical system, for example of a vehicle.

Zum Spritzgießen des Spritzgußgehäuses 10 wird der die Steckerleiste bildende Kunststoffkörper 32 mit seinen Steckstiften 28 und Messerkontakten 30 in ein Einlegeteil 46 und mit den rechtwinklig zu den Steckstiften 28 und den Messerkontakten 30 vom Kunststoffkörper 32 abstehenden Lötpins 34, 36 in ein weiteres Einlegeteil 48 eingesteckt, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Mit den Einlegeteilen 46, 48 wird die Steckerleiste 28, 30, 32, 34, 36 in an sich bekannter Weise in ein nicht dargestelltes, mehrteiliges Spritzgießwerkzeug zum Spritzgießen des erfindungsgemäßen Spritzgußgehäuses 10 eingelegt. Die Einlegeteile 46, 48 bilden mechanische Steckvorrichtungen für die Stecker leiste 28, 30, 32, 34, 36, welche die Steckerleiste 28, 30, 32, 34, 36 im Spritzgießwerkzeug positionieren und mechanisch halten.For injection molding of the injection molded housing 10 of the plastic body, the connector strip forming 32 with its plug-in pins 28 and blade contacts 30 is in an insert 46 and with the perpendicular to the plug pins 28 and the knife contacts 30 from the plastic body 32 extending solder pins 34 inserted into another insertion part 48 36 as shown in Fig. 3. With the inserts 46 , 48 , the connector strip 28 , 30 , 32 , 34 , 36 is inserted in a manner known per se into a multi-part injection mold (not shown) for injection molding the injection-molded housing 10 according to the invention. The inserts 46, 48 form mechanical connectors for the connector strip 28, 30, 32, 34, 36 which the connector strip 28, 30, 32, 34, 36 positioned in the injection mold and mechanically hold.

Die Einlegeteile 46, 48 weisen Löcher 50 als Aufnahmen zum Einstecken der Steckstifte 28 und der Lötpins 34, 36 für sowie in der Zeichnung nicht sichtbare Schlitze als Aufnahmen zum Einstecken der Messerkontakte 30 auf. Die Löcher 50 und die Schlitze wirken zugleich als Einstecktiefenbegrenzung: ihre Tiefe ist begrenzt, sie ist geringer als die Länge, um die die Steckstifte 28, die Lötpins 34, 36 und die Messerkontakte 30 aus dem Kunststoffkörper 32 vorstehen. Es besteht somit ein Zwischenraum in Form von Spalten 52 zwischen dem Kunststoffkörper 32 und den ihm im Spritzgußwerkzeug haltenden Einlegeteilen 46, 48. In diese Spalte 52 fließt beim Spritzgießen des Mittelteils 12 des Spritzgußgehäuses 10 Kunststoff, so daß der Kunststoffkörper 32 vollständig im Kunststoff des Spritzgußgehäuses 10 eingeschlossen ist. Dabei wird der Kunststoff so in das nicht dargestellte Spritzgießwerkzeug eingespritzt, daß er zunächst den Einlegeteilen 46, 48 abgewandte Oberflächen 54, 56 des Kunststoffkörpers 32 erreicht und erst anschließend in die Spalte 52 zwischen dem Kunststoffkörper 32 und den Einlegeteilen 46, 48 gelangt. Auf diese Weise wird der Kunststoffkörper 32 von dem in das Spritzgießwerkzeug eingespritzen Kunststoff zunächst in Richtung der ihn im Spritzgießwerkzeug haltenden Einlegeteile 46, 48 gedrückt und auf diese Weise seine vorgesehene Positionierung sichergestellt. Es wird vermieden, daß in die Spalte 52 fließender Kunststoff die Lage des Kunststoffkörpers 32 im Spritzgießwerkzeug verändert.The inserts 46 , 48 have holes 50 as receptacles for inserting the plug pins 28 and the soldering pins 34 , 36 for slots, not visible in the drawing, as receptacles for inserting the knife contacts 30 . The holes 50 and the slots also act as a limitation of the insertion depth: their depth is limited, it is less than the length by which the pins 28 , the soldering pins 34 , 36 and the knife contacts 30 protrude from the plastic body 32 . There is thus a space in the form of gaps 52 between the plastic body 32 and the inserts 46 , 48 holding it in the injection molding tool. Plastic flows into this column 52 during the injection molding of the middle part 12 of the injection molded housing 10 , so that the plastic body 32 is completely enclosed in the plastic of the injection molded housing 10 . The plastic is injected into the injection mold (not shown) in such a way that it first reaches the inserts 46 , 48 from surfaces 54 , 56 of the plastic body 32 and only then reaches the gaps 52 between the plastic body 32 and the inserts 46 , 48 . In this way, the plastic body 32 is first pressed by the plastic injected into the injection mold in the direction of the inserts 46 , 48 holding it in the injection mold, thereby ensuring its intended positioning. It is avoided that plastic flowing into the gaps 52 changes the position of the plastic body 32 in the injection mold.

Claims

1. Plastic injection molded housing for the installation of electrical and / or electronic components, with electrically conductive, through a wall of the injection molded housing made plug contacts, which are accommodated in a plastic body of the injection molded housing, molded plastic body, characterized in that the injection molded housing ( 10 ) in the area of the plastic body ( 32 ) is designed to cover it completely at least on one side, the plug contacts ( 28 , 30 , 34 , 36 ) protruding through the injection molded housing ( 10 ), and that the injection molded housing ( 10 ) the plug contacts ( 28 , 30 , 34 , 36 ) hermetically encloses.

2. Plastic injection molded housing according to claim 1, characterized in that the plastic body ( 32 ) is enclosed on all sides by the plastic of the injection molded housing ( 10 ).

3. Plastic injection molded housing according to claim 1 or 2, characterized in that the injection molded housing ( 10 ) in the region of the plastic body ( 39 ) is designed as a plug or coupling housing ( 38 ).

4. Injection molding tool for producing a plastic injection molding housing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the injection molding tool has a mechanical plug device ( 46 , 48 ) into which the plastic body ( 32 ) with the plug contacts ( 28 , 30 , 34 , 36 ) can be inserted so that the plastic body ( 32 ) with the plug contacts ( 28 , 30 , 34 , 36 ) is positioned and held in the injection mold, and that receptacles ( 50 ) of the plug device ( 46 , 48 ) for the plug contacts ( 28 , 30 , 34 , 36 ) have an insertion depth limit which is at a complete distance between the plastic body ( 32 ) in which the plug contacts ( 28 , 30 , 34 , 36 ) are accommodated and the plug device ( 46 , 48 ) or the injection mold in the plug device ( 46 , 48 ) inserted plug contacts ( 28 , 30 , 34 , 36 ).

5. Injection molding tool according to claim 4, characterized in that the receptacles ( 50 ) have a smaller depth than a protrusion around which the plug contacts ( 28 , 30 , 34 , 36 ) protrude from the plastic body ( 32 ).

6. Injection mold according to claim 4, characterized in that the plug-in device ( 46 , 48 ) is an insert insert of the injection mold.

7. A method for producing a plastic injection-molded housing according to one of claims 1 to 3 with an injection mold according to one of claims 4 to 6, characterized in that plastic is first injected into the injection mold so that it the plastic body ( 32 ) in which the plug contacts ( 28 , 30 , 34 , 36 ) are received, acted upon on a side facing away from the mechanical plug device ( 46 , 48 ) and only then an intermediate space ( 52 ) between the plastic body ( 32 ) and the mechanical plug device ( 46 , 48 ) reached.