DE19712793A1

DE19712793A1 - Waste paper baler with shredder and rollers to compact material

Info

Publication number: DE19712793A1
Application number: DE19712793A
Authority: DE
Inventors: Yukio Tamamori; Masayuki Takada
Original assignee: STAR FARM MACHINERY Manufacturing
Current assignee: STAR FARM MACHINERY Manufacturing
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1997-03-26
Publication date: 1997-12-11
Also published as: JP3413328B2; JPH09327796A

Abstract

The baler consists of a shredding unit to reduce the waste paper material to small pieces and a number of cylindrical rollers formed into a cylinder defining a hollow space in which the bales are formed. The casing of the baler contains fixed side frames (5) on each side, with rollers (8) between them in a part cylindrical form. Further similar side frames (7) with rollers (8') pivot on a shaft (28a) so that, when lowered, a hollow cylindrical space (11) is formed. An opening (14) allows shredded waste paper to enter this space and all the rollers are rotated in the same direction by a drive unit (18). A system of hydraulic cylinders and links (33,34,36,37) swings the side frames (7) upwards to release a bale into the reception space (20) from which it is removed. Waste paper is initially fed into a shredder (15) driven by a drive unit (17) and small pieces (9) fall into the baling space. The rollers are coated with rubber, hard plastic or sand-filled paint material in order to create a gripping surface to form to bales. A control unit (19) synchronises all operations.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ballenformvorrichtung zum Her stellen von Abfallballen, insbesondere von Ballen aus Altpa pier, mit einer Schneideeinheit, die das Material in kleine Stücke schneidet, mit mehreren Rollen, die kreisförmig ange ordnet einen zylindrischen Hohlraum bilden, um die kleinen Stücke aufzunehmen, diese zusammenzupressen und durch Drehen der Rollen aus den Stücken einen Ballen zu formen, und mit einem Rollenantrieb zum Drehen der Rollen.The invention relates to a bale forming device for manufacturing making waste bales, especially bales from Altpa pier, with a cutting unit that cuts the material into small Cuts pieces, with several rolls, which are circular arranges a cylindrical cavity to form the small Pick up pieces, press them together and turn them the rolls from the pieces to form a bale, and with a roller drive for rotating the rollers.

Es sind Ballenformvorrichtungen bekannt, mit denen Altpapier, Schwamm, Nylon, Styroporformen etc. auf ein vorgegebenes Vo lumen gepreßt werden und aus diesem Abfall Ballen hergestellt werden können. Beispielsweise wird eine solche Ballen formvorrichtung in der japanischen Patentanmeldung 7-124789 vorgestellt. Fig. 10 der beigefügten Zeichnungen zeigt diese Ballenformvorrichtung.Bale shaping devices are known with which waste paper, sponge, nylon, styrofoam molds etc. are pressed to a predetermined volume and bales can be produced from this waste. For example, such a bale shaping device is presented in Japanese Patent Application 7-124789. Figure 10 of the accompanying drawings shows this bale forming device.

Eine Ballenformvorrichtung 101 nach Fig. 10 besitzt einen Ma schinenrahmen 102 und schwenkbar an Halteplatten 104 befe stigte bewegliche Rahmen 106, die sich entlang Seitenplatten 103 in Vorwärtsrichtung erstrecken. Die beweglichen Rahmen 106 können so durch Betätigen eines hydraulischen Schwenkme chanismus 105, die sich von der oberen Wand des Maschinenrah mens 102 bis an die beweglichen Rahmen 106 erstreckt, aus ei ner unteren Position nach oben gedreht oder geschwenkt wer den, wie durch die strichpunktierte Linie in Fig. 10 ange deutet ist. Die Ballenformvorrichtung 101 enthält weiterhin mehrere Rollen 107, welche die sich gegenüberliegenden Sei tenplatten 103 des Vorrichtungsgehäuses und die sich gegen überliegenden beweglichen Rahmen 106 verbinden, so daß die Rollen 107 eine zylindrische Kompressionskammer 108 begren zen, falls sich die beweglichen Rahmen 106 in der unteren und damit in der geschlossenen Stellung befinden. Oberhalb der Kompressionskammer 108 ist eine Schneideeinheit 109 vorgese hen, mit der der Abfall in kleine Stücke geschnitten werden kann. Die Ballenformvorrichtung 101 enthält weiterhin eine zur Kompressionskammer 108 hin geöffnete Einwurföffnung 110, eine Bindemaschine, die mit Bändern 112 oder dergleichen den Abfall zu einem Ballen 111 bindet, der in der Kompressi onskammer 108 hergestellt wird, einen Motor 114 zum Antreiben der Rollen 107 und der Schneideeinheit 109 und einen Tisch 115, auf den der Abfall gelegt wird. Die Halteplatten 104 er strecken sich entlang der Seitenplatten 103 der Kompressions kammer 108 in Vorwärtsrichtung (in Fig. 10 nach rechts).A bale forming device 101 shown in FIG. 10 has a machine frame 102 and is pivotally attached to holding plates 104 and is movable frame 106 which extends along side plates 103 in the forward direction. The movable frame 106 can thus be rotated or pivoted upward from a lower position by actuating a hydraulic pivot mechanism 105 which extends from the upper wall of the machine frame 102 to the movable frame 106 , as by the chain line is indicated in Fig. 10. The bale forming device 101 further includes a plurality of rollers 107 which connect the opposing side plates 103 of the device housing and the opposite movable frame 106 , so that the rollers 107 limit a cylindrical compression chamber 108 if the movable frame 106 is in the lower and thus in the closed position. Above the compression chamber 108 , a cutting unit 109 is provided with which the waste can be cut into small pieces. The bale shaping device 101 further includes an insertion opening 110 open towards the compression chamber 108 , a binding machine which binds the waste into a bale 111 , which is produced in the compression chamber 108 , with belts 112 or the like, a motor 114 for driving the rollers 107 and the like Cutting unit 109 and a table 115 on which the waste is placed. The holding plates 104 he stretch along the side plates 103 of the compression chamber 108 in the forward direction (in Fig. 10 to the right).

Jede der Rollen 107 hat in vorgegebenen Abständen voneinander mehrere Vorsprünge 116 auf ihrem äußeren Umfang, mit Ausnahme der Rolle 107a, die an dem beweglichen Rahmen 106 der Ein wurföffnung 110 am nächsten angebracht ist. Die Rollen 107 sind drehbar zwischen den Seitenplatten 103 der Kompressions kammer 108 und zwischen den Seitenplatten des beweglichen Rahmens 106 gelagert. Die Schneideeinheit 109 und die Rollen 107 sind mit dem Motor 114 über Ketten, Zahnkränze und/oder Zahnräder (nicht dargestellt) so verbunden, daß der Motor 114 diese in eine bestimmte, mit den Pfeilen dargestellte Richtung drehen kann. Die der Einwurföffnung 110 am nächsten angeordnete Rolle 107a besitzt eine glatte Oberfläche. Unter den Rollen 107, die sich zwischen den Seitenplatten 103 der Kompressionskammer 108 befinden, ist eine Rolle 107b an einer höchsten Stelle angeordnet. Zwischen den Rollen 107a und 107b ist eine Lücke oder ein Verbindungsraum 110a als Verbindung zur Einwurföffnung 110 ausgebildet.Each of the rollers 107 has a plurality of projections 116 on its outer circumference, with the exception of the roller 107 a, which is attached to the movable frame 106 of the throw opening 110 at a predetermined distance from each other. The rollers 107 are rotatably supported between the side plates 103 of the compression chamber 108 and between the side plates of the movable frame 106 . The cutting unit 109 and the rollers 107 are connected to the motor 114 via chains, sprockets and / or gears (not shown) in such a way that the motor 114 can rotate them in a certain direction, shown by the arrows. The roller 107 a arranged closest to the insertion opening 110 has a smooth surface. Under the rollers 107 , which are located between the side plates 103 of the compression chamber 108 , a roller 107 b is arranged at a highest point. Between the rolls 107 a and 107 b, a gap or a connection space 110 is formed as a connection to the throw-in opening 110th

Um mit der Ballenformvorrichtung 101 einen Ballen 111 her zu stellen, werden die beweglichen Rahmen 106 in die geschlos sene Stellung gebracht, der Abfall z. B. Altpapier in die Einwurföffnung 110 geworfen und die Schneideeinheit 109 und die Rollen 107 betätigt. Dadurch wird der Abfall durch die Schneideeinheit 109 auf eine vorgegebene Größe zerkleinert und der Kompressionskammer 108 durch den Verbindungsraum 110a zugeführt. Die Rollen 107 drehen sich in der Kompressi onskammer 108, so daß der Abfall in der Kompressionskammer 108 kreisförmig bewegt oder gewälzt wird, indem er von den Vorsprüngen 116 an den Rollen 107 mitgenommen wird. Zunächst wird ein kleiner Abfallballen erzeugt. Indem durch die Ein wurföffnung 110 fortwährend Abfall zugeführt wird, bildet sich ein größerer Abfallballen aus, bis ein zylindrischer Abfallballen 111 erzeugt ist, der das gleiche Volumen wie die Kompressionskammer 108 hat. Der Ballen 111 hat eine hohe Volumenkompressibilität. Erreicht die Dichte des Ballens 111 einen bestimmten Wert, so wird die Bindemaschine 113 betätigt und dem Ballen 111 das Band 112 zugeführt. Das Band 112 wird zwischen die Rollen 107 und den Ballen 111 geschoben und zu sammen mit dem Ballen 111 gedreht, so daß sich das Band 112 um den Ballen 111 wickelt. Hat das um den Ballen gewickelte Band 112 eine vorgegebene Länge, so wird es abgeschnitten. Auf diese Weise wird ein fest geschnürter Ballen 111 erzeugt. Daraufhin bewegt der das Schließen/Öffnen bewirkende hydrau lische Schwenkmechanismus 105 den beweglichen Rahmen 106 nach oben, und der Ballen 111 wird einem Entladebereich zugeführt. Ein Arbeiter trägt schließlich den Ballen 111 in ein Lagerhaus. In order to produce a bale 111 with the bale shaping device 101 , the movable frames 106 are brought into the closed position, the waste z. B. thrown waste paper into the opening 110 and the cutting unit 109 and the rollers 107 actuated. As a result, the waste is reduced by the cutting unit 109 to a predetermined size and fed to the compression chamber 108 through the connection space 110 a. The rollers 107 rotate in the compression chamber 108 so that the waste in the compression chamber 108 is moved or rolled in a circle by being carried along by the projections 116 on the rollers 107 . First, a small bale of waste is created. By continuously supplying waste through the throw opening 110 , a larger waste bale forms until a cylindrical waste bale 111 is produced which has the same volume as the compression chamber 108 . Bale 111 has a high volume compressibility. If the density of the bale 111 reaches a certain value, the binding machine 113 is actuated and the band 112 is fed to the bale 111 . The band 112 is pushed between the rollers 107 and the bale 111 and rotated together with the bale 111 , so that the band 112 wraps around the bale 111 . If the band 112 wrapped around the bale has a predetermined length, it is cut off. In this way, a tightly laced bale 111 is produced. Then, the closing / opening hydraulic swing mechanism 105 moves the movable frame 106 upward, and the bale 111 is supplied to an unloading area. A worker finally carries bale 111 into a warehouse.

Die bekannte Ballenformvorrichtung 101 enthält die Rollen 107 mit den Vorsprüngen 116 an ihren Oberflächen. Somit kann eine Masse an Abfall leicht innerhalb der Kompressionskammer 108 gedreht werden. Die Vorsprünge 116 drücken jedoch die Ab fallmasse oder den Abfallballen lokal an bestimmten Stellen, so daß die Vorsprünge 116 bei der Herstellung des Ballens 111 an diesen Stellen in den Ballen 111 einschneiden und sich an diesen Stellen Teile von dem Ballen 111 lösen. Zusätzlich muß zwischen jeweils zwei benachbarten Rollen 107 eine Lücke vorgesehen sein, damit sich die Rollen 107 glatt drehen. Die Lücke zwischen zwei Rollen 107 muß größer sein als die Vor sprünge 116 hoch sind. Durch diese Lücken kann der Abfall aus der Kompressionskammer 108 entweichen. Dies beeinträchtigt nicht nur die Wirksamkeit, mit der die Ballenformvorrichtung 101 Ballen herstellen kann, sondern wirft ein weiteres Pro blem auf, da Abfallstücke innerhalb und außerhalb der Ballen formvorrichtung 101 verstreut werden.The known bale shaping device 101 contains the rollers 107 with the projections 116 on their surfaces. Thus, a mass of waste can be easily rotated within the compression chamber 108 . However, the protrusions 116 press the waste mass or the waste bale locally at certain points, so that the protrusions 116 cut into the bale 111 at these points in the manufacture of the bale 111 and parts of the bale 111 come loose at these points. In addition, a gap must be provided between every two adjacent rollers 107 so that the rollers 107 rotate smoothly. The gap between two rollers 107 must be larger than the jumps 116 are high. The waste can escape from the compression chamber 108 through these gaps. This not only impairs the effectiveness with which the bale shaping device 101 can produce bales, but also poses another problem because pieces of waste are scattered inside and outside the bale shaping device 101 .

Wie oben beschrieben, wird durch die Bindemaschine 113 das Band 112 um den Ballen 111 geschnürt, sobald die Dichte des Ballens 111 einen vorgegebenen Wert überschreitet. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß der Ballen 111 nach seinem Entfernen aus der Kompressionskammer 108 nicht deformiert wird und leicht handhabbar ist. Im allgemeinen ist jedoch das Band 112 aus einem anderen Material als der Ballen 111. Ver wendet man später den Ballen 111 für einen bestimmten Zweck, so muß deshalb das Band 112 entfernt werden. Dies kostet Zeit und Arbeit. Ferner ist der Ballen 111 ohne das Band 112 sehr unstabil, so daß er leicht auseinanderfällt und schwierig zu handhaben ist.As described above, the binding machine 113 ties the band 112 around the bale 111 as soon as the density of the bale 111 exceeds a predetermined value. In this way it is ensured that the bale 111 is not deformed after it is removed from the compression chamber 108 and is easy to handle. In general, however, the band 112 is made of a different material than the bale 111 . If you later use the bale 111 for a specific purpose, the band 112 must therefore be removed. This takes time and effort. Furthermore, the bale 111 is very unstable without the band 112 , so that it easily falls apart and is difficult to handle.

Wie oben beschrieben, wird der bewegliche Rahmen 106 nach Herstellung des Ballens 111 geöffnet, um diesen aus der Kom pressionskammer 108 zu entladen. Der entladene Ballen 111 befindet sich jedoch noch innerhalb des Maschinenrahmens 102, so daß der Arbeiter den Ballen von dort zu der gewünschten Stelle tragen muß. Darüber hinaus ist der Entladebereich sehr eng und nahe dem Boden. Der Arbeiter kann deshalb den schwe ren Ballen 111 nicht in einer natürlichen Körperhaltung auf nehmen. Deshalb ist das Entladen sehr mühsam und erfordert in der Regel mehr als einen Arbeiter.As described above, after the manufacture of the bale 111 , the movable frame 106 is opened in order to discharge it from the compression chamber 108 . However, the unloaded bale 111 is still within the machine frame 102 , so that the worker must carry the bale from there to the desired location. In addition, the unloading area is very narrow and close to the floor. The worker can therefore not pick up the heavy bale 111 in a natural posture. Therefore, unloading is very tedious and usually requires more than one worker.

Wird ein neuer Ballen hergestellt, während sich der Ballen 111 noch innerhalb des Maschinenrahmens 102 befindet, so kann der bewegliche Rahmen 106 nicht vollständig nach oben bewegt werden, ohne daß der bewegliche Rahmen 106 und andere Teile der Ballenformvorrichtung 101 beim Zusammenstoß mit dem Bal len 111 beschädigt werden.If a new bale is made while the bale 111 is still inside the machine frame 102 , the movable frame 106 cannot be moved up completely without the movable frame 106 and other parts of the bale forming device 101 colliding with the ball 111 to be damaged.

Da ferner Abfallstücke verstreut worden sind und diese sich innerhalb des Maschinenrahmens 102 angehäuft haben, kann der Ballen 111 nicht ohne Mühe herausgenommen werden.Furthermore, since debris has been scattered and piled up inside the machine frame 102 , the bale 111 cannot be easily removed.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ballenformvorrichtung zum Herstellen von Materialballen, insbesondere Abfallballen an zugeben, die ein Verstreuen des Abfalls innerhalb und außer halb der Ballenformvorrichtung verhindert, nachdem der Abfall in kleine Stücke geschnitten ist, und die den Abfall ohne Verwendung eines Bandes zu einem festen Ballen formt.The object of the invention is to provide a bale shaping device Manufacture of bales of material, in particular waste bales admit that a scattering of the garbage inside and outside half of the bale forming device prevented after the waste is cut into small pieces, and the waste without Use a ribbon to form a firm bale.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Ballenformvor richtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1.The invention solves this problem with a bale shape Direction with the features of claim 1.

Gemäß der Erfindung ist ein Belag an äußeren Oberflächen der Rollen angebracht. Der Belag besteht aus einem Belagmaterial, das bei Kontakt mit dem geschnittenen Material eine größere Reibung als Metall erzeugt. Der Belag besteht beispielsweise aus Gummi oder Kunstharz oder einem Keramik oder feinen Sand enthaltenden Anstrich. Auch nachdem das Volumen des Ballens auf das Volumen des zylindrischen Hohlraums angewachsen ist, wird dem zylindrischen Hohlraum Abfall zugeführt. Bei der Herstellung des Ballens werden die Rollen in einer geeigneten Stellung gehalten. Das Volumen des Ballens bleibt deshalb konstant, seine Dichte wächst jedoch an. Es kann also ein Ballen hoher Dichte hergestellt werden. Die Oberfläche des Ballens wird durch das Drehen des Ballens in dem zylindri schen Hohlraum hart. Es wird deshalb kein Band benötigt, um den Ballen herzustellen. Dies erleichtert die Herstellung des Ballens, zumal es sich erübrigt, das Band von dem Ballen zu entfernen. Da der Abfall ohne Verwendung eines Bandes zu einem festen Ballen geformt werden kann, ist ein müheloser Entladevorgang gewährleistet, wodurch Beschädigungen an der Ballenformvorrichtung vermieden werden können. Jede Rolle ist mit dem Belag überzogen, so daß ein Austausch des Belags nur erforderlich wird, wenn dieser beschädigt ist. Die Rollen sind so vor Beschädigungen geschützt, die durch harte oder scharfe Abfallstücke hervorgerufen werden.According to the invention, a coating on outer surfaces of the Roles attached. The covering consists of a covering material, the larger when in contact with the cut material Friction created as metal. The covering exists, for example made of rubber or synthetic resin or a ceramic or fine sand containing paint. Even after the volume of the bale has grown to the volume of the cylindrical cavity, waste is fed into the cylindrical cavity. In the Production of the bale is done in a suitable roll Position held. The volume of the bale therefore remains constant, but its density increases. So it can be a Bales of high density are made. The surface of the Bale is turned by rotating the bale in the cylinder cavity hard. No tape is therefore needed to to make the bale. This facilitates the manufacture of the Bale, especially since there is no need to close the tape from the bale remove. Because the waste without using a tape too A firm bale can be formed is an effortless one Unloading ensures, causing damage to the Bale forming device can be avoided. Every role is covered with the covering, so that an exchange of the covering only is required if it is damaged. The roles are protected from damage caused by hard or sharp pieces of waste are produced.

Jeweils zwei benachbarte Rollen, an deren Oberfläche jeweils der Belag angebracht ist, sind in nur geringem Abstand zuein ander angeordnet, berühren sich jedoch nicht. Kleine Abfall stücke, die in der Schneideeinheit erzeugt werden, entweichen somit nicht durch die Lücken zwischen den Rollen und werden somit nicht in der Ballenformvorrichtung herumgeschleudert.Two adjacent roles, each on their surface the covering is attached, are only a short distance from each other arranged differently, but do not touch. Small waste Pieces created in the cutting unit escape thus not through the gaps between the roles and thus not hurled around in the bale forming device.

Es ist eine Steuereinheit vorgesehen, welche die Schneideein heit nach Herstellung eines Ballens vorgegebener Dichte an hält und die Rollen nach Ausschalten der Schneideeinheit für eine vorgegebene Zeit eingeschaltet läßt. Auf diese Weise wird die Oberfläche des Ballens härter gemacht und die Dichte des Ballens erhöht.A control unit is provided which is the cutting edge after the production of a bale of a given density holds and the roles after switching off the cutting unit for leaves a specified time on. In this way the surface of the bale is made harder and the density of the bale increased.

Unterhalb der Rollen kann vorteilhaft ein Behälter angeordnet sein, der den aus dem zylindrischen Hohlraum entladenen Bal len aufnimmt. Der Behälter ist vorteilhaft aus der Ballen formvorrichtung herausnehmbar.A container can advantageously be arranged below the rollers be the Bal discharged from the cylindrical cavity len records. The container is advantageous from the bale Removable molding device.

Vorteilhaft erfaßt ein Behälterdetektor, ob sich der Behälter in der vorgegebenen Stellung in der Ballenformvorrichtung be findet. Die Steuereinheit versetzt die Schneideeinheit und die Rollen in Abhängigkeit des Meßergebnisses des Behälterde tektors in Betriebsbereitschaft.A container detector advantageously detects whether the container is be in the predetermined position in the bale forming device finds. The control unit moves the cutting unit and the roles depending on the measurement result of the container end tectors ready for operation.

Vorteilhaft ist es, einen Ballendetektor vorzusehen, um fest zustellen, ob der Ballen in dem Behälter geeignet aufgenomme nen ist. Die Steuereinheit versetzt die Schneideeinheit und die Rollen in Abhängigkeit des Meßergebnisses des Ballende tektors in Betriebsbereitschaft. Mit der Erfassungseinheit kann verhindert werden, daß schon ein weiterer Ballen herge stellt wird, während sich der Ballen noch in dem Behälter be findet.It is advantageous to provide a bale detector to secure it to determine whether the bale is appropriately received in the container is. The control unit moves the cutting unit and the roles depending on the measurement result of the ball end tectors ready for operation. With the registration unit can be prevented that another bale is already here is placed while the bale is still in the container finds.

Ein Teil der Rollen kann vorteilhaft an einem beweglichen Rahmen befestigt sein, und die übrigen können an einem sta tionären Rahmen angebracht sein. Der bewegliche Rahmen wird durch eine Federanordnung in einer geeigneten Stellung ge halten.A part of the rollers can advantageously on a movable Frame attached, and the rest can be attached to a sta tional framework. The moving frame will by a spring arrangement in a suitable position hold.

Vorteilhaft ist es, einen Plastiksack in den Behälter zu le gen.It is advantageous to put a plastic bag in the container gene.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Un teransprüchen und aus der folgenden Beschreibung.Further advantageous developments result from the Un claims and from the following description.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Figuren erläu tert. Darin zeigen:The invention is explained below with reference to the figures tert. In it show:

Fig. 1 den rechtsseitigen Querschnitt einer Ballenformvor richtung zum Herstellen von Ballen gemäß der Erfin dung, Fig. 1 shows the right-side cross section of a Ballenformvor direction for producing bales according to the OF INVENTION dung,

Fig. 2 den linksseitigen Querschnitt der Ballenformvor richtung nach Fig. 1 mit beweglichen Rahmen in ei ner geschlossenen Stellung, Fig. 2 the left-side cross-section of Ballenformvor direction of FIG. 1 with the movable frame in egg ner closed position,

Fig. 3 die Ansicht nach Fig. 2 mit den beweglichen Rahmen in einer geöffneten Stellung, Fig. 3 is the view of FIG. 2 with the movable frame in an open position,

Fig. 3A die vergrößerte Ansicht eines Endschalters, der an einer Vorderwand eines Maschinenrahmens der Ballen formvorrichtung nach Fig. 1 angebracht ist, Fig. 3A is attached to the enlarged view of a limit switch, the forming apparatus on a front wall of a machine frame of the bale as shown in FIG. 1,

Fig. 4 die teilweise geschnittene Vorderansicht der Bal lenformvorrichtung nach Fig. 1, Fig. 4 is a partially sectioned front view of the Bal lenformvorrichtung according to Fig. 1,

Fig. 5 die Explosionsansicht eines Antriebssystems mit mehreren Motoren, Ketten, Zahnkränzen und Zahnrä dern, mit denen eine Schneideeinheit und Rollen der Ballenformvorrichtung nach Fig. 1 angetrieben werden, Fig. 5 countries the exploded view of a drive system with a plurality of motors, chains, sprockets and Zahnrä with which a cutting unit and rollers of the bale-shaping device of FIG. 1 are driven,

Fig. 6 den vergrößerten Querschnitt einer Rolle, Fig. 6 shows the enlarged cross section of a roller,

Fig. 7 ein mit dem beweglichen Rahmen verbundenes Verbin dungsstück, das eine den beweglichen Rahmen federnd haltende Feder enthält,Dung piece one end connected to the movable frame Verbin Fig. 7, which includes a mobile frame resiliently retaining spring,

Fig. 8 die Vorderansicht der Schneideeinheit mit oberen und unteren Schneidrotoren, Fig. 8 is a front view of the cutting unit with upper and lower cutting rotors,

Fig. 9 das Flußdiagramm des Operationsablaufs der Ballen formvorrichtung nach Fig. 1 und Fig. 9 shows the flowchart of the operational flow of the bale forming device according to Fig. 1 and

Fig. 10 den linksseitigen Querschnitt einer bekannten Bal lenformvorrichtung zum Herstellen von Ballen. Fig. 10 shows the left-hand cross section of a known ball lenformvorrichtung for producing bales.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Er findung an Hand der Figuren erläutert.In the following preferred embodiments of the Er invention explained using the figures.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen eine Ballenformvorrichtung zum Her stellen von Ballen gemäß der Erfindung. Figs. 1 to 4 show a bale-forming apparatus for Her set of bales according to the invention.

Eine Ballenformvorrichtung 1 besitzt einen Maschinenrahmen 4. Der Maschinenrahmen 4 enthält Seitenrahmen 2 und horizontale Träger 3 (Fig. 3) zum Verbinden und Halten der Seitenplatten 2. Innerhalb des Maschinenrahmens 4 sind stationäre Seiten platten 5 an den Seitenrahmen 2 befestigt. Halteplatten 6 er strecken sich von den stationären Seitenplatten 5 jeweils in Vorwärtsrichtung (in Fig. 1 nach links) und halten schwenk bar seitliche bewegliche Rahmen 7. Zwischen den stationären Seitenplatten 5 befinden sich mehrere Rollen 8. Die Rollen 8 sind senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 1 angeordnet und verbinden die sich gegenüberliegenden Seitenplatten 5. Die Rollen 8 sind im wesentlichen halbkreis- oder bogenförmig angeordnet, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Entsprechend ver binden mehrere Rollen 8′ die sich gegenüberliegenden seitli chen beweglichen Rahmen 7 und sind in Form eines Bogens ange ordnet, der dem durch die Rollen 8 an den festsitzenden Sei tenplatten 5 festgelegten Bogen gegenüberliegt. Diese beiden Bögen formen nahezu einen Kreis, falls sich die beweglichen Rahmen 7 in einer unteren, d. h. in einer geschlossenen Stellung befinden, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Die Rollen 8 und die Rollen 8′ bilden so eine zylindrische Kompressions kammer 11, falls die beweglichen Rahmen 7 in der unteren Stellung sind. Abfall 9, wie z. B. Altpapier wird in die Kom pressionskammer 11 geworfen und zerkleinert, um einen Ballen 10 (Fig. 3) zu formen. Die beweglichen Rahmen 7 sind mit ei nem Schwenkmechanismus 12 versehen, so daß die beweglichen Rahmen 7 in eine geschlossene oder eine offene Stellung be wegt werden können. Werden die beweglichen Rahmen 7 in die geöffnete Stellung bewegt, so bildet sich in dem unteren Be reich der Kompressionskammer 11 eine Entladeöffnung 13 (Fig. 3) für den Ballen. Zwischen der obersten der Rollen 8 und der obersten der Rollen 8′ ist eine Kammeröffnung 14 ausgebildet, durch die der Kompressionskammer 11 der Abfall 9 zugeführt werden kann. Mit Ausnahme dieser beiden obersten Rollen sind die Rollen 8 und 8′ eng angeordnet, wobei jedoch eine Lücke zwischen den Rollen die Drehung der Rollen ermöglicht. Alle Rollen 8 und 8′ sind so ausgebildet, daß sie sich in dieselbe Richtung drehen. Oberhalb der Kammeröffnung 14 befindet sich eine Schneideeinheit 15 zum Schneiden von Abfall 9, wie beispielsweise Altpapier. Abfall 9, der über eine Ein wurföffnung 16 zugeführt wird und vor die Schneideeinheit 15 gelangt, wird durch diese in Stücke geschnitten. In einem oberen, hinteren Bereich der Ballenformvorrichtung 1 (oben rechts in Fig. 1) befindet sich ein Schneideantrieb 17 für die Schneideeinheit 15, und in einem unteren, hinteren Be reich der Ballenformvorrichtung befindet sich ein Rollenan trieb 18 für die Rollen 8 und 8′. Zwischen dem Schneidean trieb 17 für die Schneideeinheit und dem Rollenantrieb 18 ist eine Steuereinheit 19 vorgesehen, die diese beiden Antriebe ansteuert. Unterhalb der Kompressionskammer 11 befindet sich ein Aufnahmebehälter 20 zum Aufnehmen des Ballens 10 und ein Ballendetektor 21, der den Ballen 10 erfaßt, falls sich dieser unter der Entladeöffnung 13 (Fig. 3) befindet. Stellt der Ballendetektor 21 fest, daß sich kein Ballen unter der Entladeöffnung 13 befindet, so wird ein Detektorsignal an die Steuereinheit 19 gesendet. Daraufhin versetzt die Steuerein heit 19 den Rollenantrieb 18 und den Schneideantrieb 17 in Betriebsbereitschaft. An der Vorderfläche der Ballenform vorrichtung 1 ist ein Endschalter oder ein zweiter Detektor 24 vorgesehen, über den festgestellt werden kann, ob sich der Aufnahmebehälter 20 innerhalb der Ballenformvorrichtung 1 in einer vorgegebenen Position befindet. Befindet sich der Auf nahmebehälter 20 in dieser Position, so gibt der Endschalter 24 an die Steuereinheit 19 ein entsprechendes Signal ab. Die Steuereinheit 19 versetzt daraufhin die Schneideeinheit 15 und die Rollen 8 und 8′ in Betriebsbereitschaft. Die Rollen 8 und 8′ sind im wesentlichen gleich.A bale forming device 1 has a machine frame 4 . The machine frame 4 contains side frames 2 and horizontal supports 3 ( FIG. 3) for connecting and holding the side plates 2 . Within the machine frame 4 , stationary side plates 5 are attached to the side frame 2 . Holding plates 6 he stretch from the stationary side plates 5 in each case in the forward direction (in Fig. 1 to the left) and hold pivotable bar movable frame 7th There are several rollers 8 between the stationary side plates 5 . The rollers 8 are arranged perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 and connect the opposite side plates 5 . The rollers 8 are arranged essentially semicircular or arcuate, as shown in Fig. 1. Correspondingly, a plurality of rollers bind 8 ', the opposite seitli chen movable frame 7 and are arranged in the form of an arc which is opposite to the fixed by the rollers 8 on the fixed tenplatten 5 sheet 5 . These two arcs almost form a circle if the movable frames 7 are in a lower, ie in a closed position, as shown in FIG. 1. The rollers 8 and the rollers 8 'thus form a cylindrical compression chamber 11 if the movable frame 7 are in the lower position. Waste 9 , such as B. Waste paper is thrown into the compression chamber 11 and shredded to form a bale 10 ( Fig. 3). The movable frame 7 are provided with egg nem pivoting mechanism 12 so that the movable frame 7 can be moved into a closed or an open position. If the movable frame 7 is moved into the open position, a discharge opening 13 ( FIG. 3) for the bale is formed in the lower region of the compression chamber 11 . Between the top of the rollers 8 and the top of the rollers 8 ', a chamber opening 14 is formed through which the compression chamber 11 of the waste 9 can be supplied. With the exception of these two top rollers, the rollers 8 and 8 'are closely arranged, but a gap between the rollers allows the rotation of the rollers. All rollers 8 and 8 'are designed so that they rotate in the same direction. Above the chamber opening 14 there is a cutting unit 15 for cutting waste 9 , such as waste paper. Waste 9 , which is fed through a throw opening 16 and in front of the cutting unit 15 , is cut into pieces by this. In an upper, rear area of the bale forming device 1 (top right in Fig. 1) there is a cutting drive 17 for the cutting unit 15 , and in a lower, rear loading area of the bale forming device there is a roller drive 18 for the rollers 8 and 8 ' . Between the Schneidean drive 17 for the cutting unit and the roller drive 18 , a control unit 19 is provided which controls these two drives. Below the compression chamber 11 there is a receptacle 20 for receiving the bale 10 and a bale detector 21 which detects the bale 10 if it is located under the unloading opening 13 ( FIG. 3). If the bale detector 21 determines that there is no bale under the unloading opening 13 , a detector signal is sent to the control unit 19 . Then the control unit 19 sets the roller drive 18 and the cutting drive 17 into operation. On the front surface of the bale forming device 1 , a limit switch or a second detector 24 is provided, via which it can be determined whether the receptacle 20 is located within the bale forming device 1 in a predetermined position. Is on the receptacle 20 in this position, the limit switch 24 to the control unit 19 from a corresponding signal. The control unit 19 then sets the cutting unit 15 and the rollers 8 and 8 'ready for operation. The rollers 8 and 8 'are essentially the same.

Die Rollen 8 und 8′ nach Fig. 6 haben einen zylindrischen Röhrenrumpf 25, an seinen Enden angebrachte scheibenförmige Endflansche 27 mit Naben 26 in ihrem Zentrum, eine Welle 28, die sich durch die Naben 26 und durch den Röhrenrumpf 25 er streckt und einen Belag 25a, der an einer äußeren zylindri schen Oberfläche des Röhrenrumpfs 25 befestigt ist und bei Kontakt mit dem Abfall 9 eine größere Reibung als Metall er zeugt. Der Belag 25a hat eine glatte äußere Oberfläche und ist beispielsweise aus Gummi oder Kunstharz oder einem An strich hergestellt, der Keramik oder feinen Sand enthält. Der Belag 25a kann ein auf die Oberfläche des Röhrenrumpfs 25 aufgebrachter Anstrichfilm sein. Die Enden einer jeden Welle 28 werden durch die rechten und linken stationären Seiten platten 5 oder beweglichen Rahmen 7 drehbar gehalten. Bei Drehung der Welle 28 dreht sich der Röhrenrumpf 25 mit. Mit tels dieser Konstruktion kann der Abstand zwischen zwei be nachbarten Rollen 8 (oder 8′) so klein wie möglich gehalten werden. Selbstverständlich dürfen sich die Rollen 8 (oder 8′) nicht berühren.The rollers 8 and 8 'according to Fig. 6 a cylindrical tube body 25, mounted at its ends disc-shaped end flanges 27 with a hub 26 in its center, a shaft 28 extending through the hub 26 and through the tubular body 25 it stretches and a coating 25 a, which is attached to an outer cylindrical surface of the tubular body 25 and upon contact with the waste 9, it generates greater friction than metal. The covering 25 a has a smooth outer surface and is made, for example, of rubber or synthetic resin or a coating which contains ceramic or fine sand. The coating 25 a can be a paint film applied to the surface of the tube body 25 . The ends of each shaft 28 are held by the right and left stationary side plates 5 or movable frame 7 rotatably. When the shaft 28 rotates, the tube body 25 also rotates. With means of this construction, the distance between two adjacent roles 8 (or 8 ') can be kept as small as possible. Of course, the rollers 8 (or 8 ') may not touch.

Nach Fig. 1 ist eine Rückplatte 29 vorgesehen, welche die stationären Seitenplatten 5 hinter den Rollen 8 verbindet, so daß die Rückplatte 29 zusammen mit den Seitenplatten 5 gleichsam ein Gehäuse für die Rollen 8 darstellen. Die Rück platte 29 hat einen pfannenförmigen Querschnitt, so daß ihre Form der halbkreisförmigen Anordnung der Rollen 8 entspricht. Die Rückplatte 29 und die Rollen 8 sind in einem bestimmten Abstand zueinander angeordnet. Die Rückplatte 29 ist an den stationären Seitenplatten 5 befestigt. Ein Diagonalstück 30a der Rückplatte 29 erstreckt sich in Vorwärtsrichtung diagonal nach oben und ist mit der Deckplatte des Maschinenrahmens 4 der Ballenformvorrichtung 1 verbunden. Das Diagonalstück 30a ist hinter der Schneideeinheit 15 angeordnet. Wie in Fig. 3 dargestellt, erstreckt sich ähnlich dem Diagonalstück 30a ein von den beweglichen Rahmen 7 ausgehendes Diagonalstück 30b diagonal nach oben zum Gehäuse der Schneideeinheit 15. Diese diagonalen Teilstücke 30a und 30b sind im wesentlichen parallel zueinander angeordnet und begrenzen einen nach unten gerichteten Zugang derart, daß der von der Schneideeinheit 15 in Stücke geschnittene und weiter beförderte Abfall 9 von der Schneideeinheit 15 in die Kompressionskammer 11 geleitet wird.Of FIG. 1 is a rear plate 29 is provided which connects the stationary side plates 5 behind the rollers 8 so that the back plate 29 as it were constitute together with the side plates 5, a housing for the rollers 8. The back plate 29 has a pan-shaped cross section, so that its shape corresponds to the semicircular arrangement of the rollers 8 . The back plate 29 and the rollers 8 are arranged at a certain distance from one another. The back plate 29 is attached to the stationary side plates 5 . A diagonal piece 30 a of the back plate 29 extends diagonally upwards in the forward direction and is connected to the cover plate of the machine frame 4 of the bale shaping device 1 . The diagonal piece 30 a is arranged behind the cutting unit 15 . As shown in FIG. 3, similar to the diagonal piece 30 a, a diagonal piece 30 b starting from the movable frame 7 extends diagonally upward to the housing of the cutting unit 15 . These diagonal sections 30 a and 30 b are arranged essentially parallel to one another and limit a downward access in such a way that the waste 9 cut into pieces by the cutting unit 15 and conveyed onwards is passed from the cutting unit 15 into the compression chamber 11 .

Eine Rolle 8a der Rollen 8 ist am höchsten angeordnet und hat einen größeren Durchmesser als die anderen Rollen. Die an den stationären Seitenplatten 5 angebrachte relativ große Rolle 8a und eine am höchsten angebrachte Rolle der an den bewegli chen Rahmen 7 befestigten Rollen 8′ haben einen vorgegebenen Abstand voneinander und bilden so die Kammeröffnung 14 (Fig. 1).A roller 8 a of the rollers 8 is arranged highest and has a larger diameter than the other rollers. The mounted on the stationary side plates 5 relatively large roller 8, a and a mounted on the highest part of the attached to the bewegli chen frame 7 rollers 8 'by a predetermined distance from each other and thus form the chamber opening 14 (Fig. 1).

Wie in Fig. 1 dargestellt, durchdringt eine Welle 28a der am höchsten angeordneten Rolle 8′ den rechten und den linken be weglichen Rahmen 7, und die Enden der Welle 28 werden von Platten 6 drehbar gehalten. Die beweglichen Rahmen 7 sind um die Welle 28a schwenkbar ausgebildet.As shown in Fig. 1, penetrates a shaft 28 a of the highest arranged roller 8 'the right and left be movable frame 7 , and the ends of the shaft 28 are rotatably supported by plates 6 . The movable frame 7 are designed to be pivotable about the shaft 28 a.

Im folgenden wird der Schwenkmechanismus 12 zum Bewegen der beweglichen Rahmen 7 beschrieben. Nach Fig. 1 ist ein Schwenkzylinder 33 in der Ballenformvorrichtung 1 hinter und über der Kompressionskammer 11 vorgesehen. Der Schwenkzylin der 33 ist an einer unteren Oberfläche einer Zwischenplatte 31 über Befestigungsstücke 32 befestigt. Die Zwischenplatte 31 erstreckt sich innerhalb der Ballenformvorrichtung 1 im wesentlichen horizontal über die gesamte Länge des Maschinen rahmens 4 oberhalb der Rollen 8 und 8′. Ein Mittelarm 34 ist schwenkbar mit einem freien Ende des Schwenkzylinders 33 verbunden und erstreckt sich nach oben. Ein freies Ende des Mittelarms 34 ist an einem Mittelpunkt einer Rotationswelle 35 angebracht, die sich in dem Maschinenrahmen 4 horizontal in Querrichtung erstreckt und an ihren Enden von der rechten und linken Seitenplatte 2 des Maschinenrahmens 4 drehbar ge halten wird. Zwei Seitenarme 36 sind an Enden der Rotations welle 35 befestigt und im allgemeinen nach oben gerichtet. Ein freies oder oberes Ende eines jeweiligen Seitenarms ist mit einem zugehörigen Verbindungselement 37 verbunden. Jedes der Verbindungselemente 37 ist nach unten gerichtet und mit einem unteren Teil des beweglichen Rahmens 7 verbunden. Ein unteres Ende eines jeweiligen Verbindungselements 37 ist an eine an dem beweglichen Rahmen 7 angebrachte Gabel 38 gekop pelt. Über und/oder hinter einem der Seitenarme 36 ist ein Endschalter (nicht dargestellt) so angebracht, daß ein Sei tenarm den Endschalter kontaktiert, falls bei Betätigen des Schwenkzylinders 33 die Seitenarme 36 nach Fig. 1 im Uhrzei gersinn um die Rotationswelle 35 geschwenkt werden. Auf diese Weise wird das weitere Ausfahren des Schwenkzylinders 33 an gehalten.The swing mechanism 12 for moving the movable frames 7 will now be described. According to Fig. 1, a swing cylinder 33 is provided in the bale forming device 1 behind and above the compression chamber 11. The Schwenkzylin the 33 is attached to a lower surface of an intermediate plate 31 via fasteners 32 . The intermediate plate 31 extends within the bale forming device 1 substantially horizontally over the entire length of the machine frame 4 above the rollers 8 and 8 '. A center arm 34 is pivotally connected to a free end of the pivot cylinder 33 and extends upward. A free end of the center arm 34 is attached to a center point of a rotary shaft 35 which extends horizontally in the machine frame 4 in the transverse direction and at its ends will be rotatably supported by the right and left side plates 2 of the machine frame 4 . Two side arms 36 are attached to ends of the rotary shaft 35 and generally directed upward. A free or upper end of a respective side arm is connected to an associated connecting element 37 . Each of the connecting members 37 is directed downward and connected to a lower part of the movable frame 7 . A lower end of each connecting member 37 is coupled to a fork 38 attached to the movable frame 7 . Above and / or behind one of the side arms 36, a limit switch (not shown) mounted such that a Be contacted tenarm the limit switch, if the side arms are gersinn 36 of FIG. 1 in the Time pivoted about the rotary shaft 35 upon actuation of the pivot cylinder 33. In this way, the further extension of the pivot cylinder 33 is kept on.

Wie in Fig. 7 dargestellt, besitzt das Verbindungselement 37 einen Zylinder 41 und eine Verbindungsstange 45, die sich teilweise in dem Zylinder 41 befindet. Der Zylinder 41 hat etwa in seiner Mitte eine Querplatte 40, und in dieser befin det sich eine Mittelbohrung 39. Die Verbindungsstange 45 er streckt sich durch die Mittelbohrung 39, und an ihrem oberen Endstück befindet sich ein Gewinde 43. Auf das Gewinde 43 ist eine Mutter 47 geschraubt. Das untere Ende der Verbindungs stange 45 ist mit einer Bohrung 42 zum Verbinden mit der Ga bel 38 des beweglichen Rahmens 7 (Fig. 1). An der Verbin dungsstange 45 befindet sich in einem Abstand zu dem oberen Ende ein Steg 44. Zwischen der Querplatte 40 und dem Steg 44 befindet sich eine Feder 46, welche in Kombination mit der Mutter 47 die Verbindungsstange 45 elastisch verstellbar in dem Zylinder 41 hält. Die Feder 46 ist in dem Zylinder 41 eingeschlossen.As shown in FIG. 7, the connecting element 37 has a cylinder 41 and a connecting rod 45 , which is partially located in the cylinder 41 . The cylinder 41 has a cross plate 40 approximately in its center, and a central bore 39 is located therein. The connecting rod 45 it extends through the central bore 39 , and at its upper end piece there is a thread 43 . A nut 47 is screwed onto the thread 43 . The lower end of the connecting rod 45 is with a bore 42 for connecting to the Ga bel 38 of the movable frame 7 ( Fig. 1). At the connec tion rod 45 is a web 44 at a distance from the upper end. Between the cross plate 40 and the web 44 there is a spring 46 which, in combination with the nut 47, holds the connecting rod 45 in the cylinder 41 in an elastically adjustable manner. The spring 46 is enclosed in the cylinder 41 .

Wird der Schwenkzylinder 33 aus der in Fig. 2 gezeigten voll ständig zurückgezogenen Stellung ausgefahren, so bewegt sich das untere Ende des Mittelarms 34 nach vorne. Die Rotations welle 35 wird dabei in Fig. 2 im Gegenuhrzeigersinn gedreht. Somit werden auch die Seitenarme 36 im Gegenuhrzeigersinn ge dreht, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Durch das Drehen der Seitenarme 36 werden die Verbindungselemente 37 diagonal nach oben gezogen. Somit bewegen sich auch die an den beweglichen Rahmen 7 befestigten Lager 38 nach oben und die beweglichen Rahmen 7 werden um die Welle 28a der obersten Rolle 8′ nach oben (im Gegenuhrzeigersinn) geschwenkt. Somit wird der un tere Teil der Kompressionskammer 11 geöffnet und die Entlade öffnung 13 bildet sich aus. If the swivel cylinder 33 is extended from the fully retracted position shown in FIG. 2, the lower end of the center arm 34 moves forward. The rotational shaft 35 is rotated counterclockwise in Fig. 2. Thus, the side arms 36 are also rotated counterclockwise, as shown in Fig. 3. By rotating the side arms 36 , the connecting elements 37 are pulled diagonally upwards. Thus, the attached to the movable frame 7 bearings 38 upwards and the movable frame 7 are pivoted about the shaft 28 a of the top roller 8 'upwards (counterclockwise). Thus, the un lower part of the compression chamber 11 is opened and the discharge opening 13 is formed.

Im folgenden wird der Rollenantrieb 18 an Hand der Fig. 1 und 5 beschrieben. Nach Fig. 1 enthält der Rollenantrieb 18 einen Motor 49, der innerhalb des Maschinenrahmens 4 an einer In stallationsplatte 48 (Fig. 3) hinter der Kompressionskammer 11 befestigt ist. An einer Ausgangswelle 50 des Motors 49 be findet sich ein Antriebskettenrad 51. Wie in Fig. 5 gezeigt, ist ein angetriebenes Kettenrad 52 an einem linken Ende einer Welle 28b der Rolle 8a mit dem größten Durchmesser befestigt und ein Antriebskettenrad 53 an einem rechten Ende der Welle 28b angebracht. Das Kettenrad 52 ist mit dem Antriebsketten rad 51 über eine an diesen Kettenrädern anliegende Kette oder einen an diesen anliegenden Zahnriemen 57 verbunden. Jede Rolle 8 hat eine Welle 28 mit einem Zahnrad 54, der an einem linken Ende der Welle 28c befestigt ist. Die Welle 28a der am höchsten angeordneten Rolle 8′ hat an ihrem rechten Ende ein angetriebenes Kettenrad 56a und an ihrem linken Ende ein An triebskettenrad 56b. Alle anderen Rollen 8′ haben an ihrem linken Ende ein angetriebenes Kettenrad 56c. Die Kettenräder 53, 54 und 56a sind über eine an den Kettenrädern anliegende Kette miteinander verbunden. Ein Spannkettenrad 59 ist zwi schen den Rollen 8 und 8′ an der festsitzenden Seitenplatte 5 einstellbar befestigt, so daß die Spannung der Kette 58 eingestellt werden kann. Wie in Fig. 3 gezeigt, liegt eine Kette an dem Antriebskettenrad 56b der am höchsten angeordne ten Rolle 8′ und an angetriebenen Kettenrädern 56c der übri gen Rollen 8′ an. Die Spannung dieser Kette 60 wird über ein an dem linken beweglichen Rahmen 7 befestigtes zweites Spannrad 61 eingestellt, wie am besten in Fig. 2 zu erkennen ist. Die Position des zweiten Spannrads 61 ist an dem linken beweglichen Rahmen 7 einstellbar.The roller drive 18 is described below with reference to FIGS. 1 and 5. According to Fig. 1, the roller drive 18 includes a motor 49 which is mounted within the machine frame 4 in an in stallationsplatte 48 (Fig. 3) behind the compression chamber 11. On an output shaft 50 of the motor 49 be a drive sprocket 51st As shown in Fig. 5, a driven sprocket 52 is attached to a left end of a shaft 28 b of the roller 8 a with the largest diameter and a drive sprocket 53 is attached to a right end of the shaft 28 b. The sprocket 52 is connected to the drive chain wheel 51 via a chain attached to these sprockets or a toothed belt 57 attached to them. Each roller 8 has a shaft 28 with a gear 54 which is attached to a left end of the shaft 28 c. The shaft 28 a of the highest arranged roller 8 'has at its right end a driven sprocket 56 a and at its left end a drive sprocket 56 b. All other rollers 8 'have at their left end a driven sprocket 56 c. The sprockets 53 , 54 and 56 a are connected to one another via a chain which rests on the sprockets. A tensioning sprocket 59 is between the rollers 8 and 8 'adjustably attached to the fixed side plate 5 so that the tension of the chain 58 can be adjusted. As shown in Fig. 3, is a chain to the drive sprocket 56 of the b th highest be arrange roll 8 'and driven sprockets 56 c of übri gen rollers 8'. The tension of this chain 60 is adjusted via a second tensioning wheel 61 attached to the left movable frame 7 , as can best be seen in FIG. 2. The position of the second tensioning wheel 61 is adjustable on the left movable frame 7 .

Der Motors 49 dreht die Kettenräder 52, 53, 54 und 56 über die entsprechenden Ketten 57, 58 und 60 so, daß die größte Rolle 8a und die anderen Rollen 8 und 8′ sich in dieselbe Richtung drehen. Die Rollen 8a, 8 und 8′ können stets mit ge eigneter Kraft angetrieben werden, da die Spannung der Ketten 58 und 60 über die Spannräder 59 und 61 eingestellt werden kann.The motor 49 rotates the sprockets 52 , 53 , 54 and 56 on the corresponding chains 57 , 58 and 60 so that the largest roller 8 a and the other rollers 8 and 8 'rotate in the same direction. The rollers 8 a, 8 and 8 'can always be driven with a suitable force, since the tension of the chains 58 and 60 can be adjusted via the tensioning wheels 59 and 61 .

An Hand der Fig. 8 wird im folgenden die Schneideeinheit 15 im Detail erläutert. Die Schneideeinheit 15 enthält eine un tere Welle 117, einen an der unteren Welle 117 befestigten Schneidrotor 121, eine parallel zur unteren Welle 117 ver laufende obere Welle 122 und einen an der oberen Welle 122 befestigten oberen Schneidrotor 125. An dem Schneidrotor 121 befinden sich mehrere, in Längsrichtung der unteren Welle 117 äquidistant angeordnete Schneidscheiben 119 und an dem oberen Schneidrotor 125 befinden sich mehrere, in Längsrichtung der oberen Welle 122 äquidistant angeordnete Schneidscheiben 124. Jede Schneidscheibe 119 (oder 124) hat eine bestimmte Dicke, so daß entlang ihrer beiden Außenränder zwei kreisförmige Schneidkanten 120 ausgebildet sind. Der Abstand zwischen je weils zwei unteren benachbarten Schneidscheiben 119 ist gleich der Dicke der oberen Schneidscheibe 124, und der Ab stand zwischen jeweils zwei benachbarten oberen Schneidschei ben 124 ist gleich der Dicke der unteren Schneidscheibe 119. Die Schneidscheiben 124 des oberen Schneidrotors 125 sind zwischen den Schneidscheiben 119 des unteren Schneidrotors 121 angeordnet. Der Abstand zwischen den Mittelachsen der oberen Welle 122 und der unteren Welle 117 ist kleiner als die Summe der Radien der oberen Schneidscheiben 124 und der unteren Schneidscheiben 119. Blickt man in Längsrichtung der Schneideinheit 15, so überlappen sich somit die Schneid scheiben 119 und 124 etwas, und die Schneidscheiben 119 und 124 drehen sich in gegenseitigem Kontakt (Gleitkontakt). Wie durch die entgegengesetzten Pfeile in Fig. 8 angedeutet, drehen sich der untere Schneidrotor 121 und der obere Schneidrotor 125 gleichzeitig in entgegengesetzter Richtung. In diesem Ausführungsbeispiel wird der untere Schneidrotor 121 durch eine in dem Schneidantrieb 17 erzeugte Kraft und der obere Schneidrotor 125 durch den unteren Schneidrotor 121 angetrieben. The cutting unit 15 is explained in detail below with reference to FIG. 8. The cutter unit 15 includes a un tere shaft 117, a fixed shaft 117 on the lower cutting rotor 121, a lower shaft 117 parallel to the ver current upper shaft 122 and a shaft 122 secured to the upper upper cutting rotor 125th On the cutting rotor 121 there are a plurality of cutting disks 119 arranged equidistantly in the longitudinal direction of the lower shaft 117, and on the upper cutting rotor 125 there are a plurality of cutting disks 124 arranged equidistantly in the longitudinal direction of the upper shaft 122 . Each cutting disc 119 (or 124 ) has a certain thickness so that two circular cutting edges 120 are formed along its two outer edges. The distance between each two lower adjacent cutting disks 119 is equal to the thickness of the upper cutting disk 124 , and the stand between two adjacent upper cutting disks ben 124 is equal to the thickness of the lower cutting disk 119 . The cutting disks 124 of the upper cutting rotor 125 are arranged between the cutting disks 119 of the lower cutting rotor 121 . The distance between the central axes of the upper shaft 122 and the lower shaft 117 is smaller than the sum of the radii of the upper cutting disks 124 and the lower cutting disks 119 . Looking in the longitudinal direction of the cutting unit 15 , the cutting disks 119 and 124 thus overlap somewhat, and the cutting disks 119 and 124 rotate in mutual contact (sliding contact). As indicated by the opposite arrows in FIG. 8, the lower cutting rotor 121 and the upper cutting rotor 125 simultaneously rotate in the opposite direction. In this embodiment, the lower cutting rotor 121 is driven by a drive 17 in the cutting force generated and the upper cutting rotor 125 by the lower cutting rotor 121st

Wie in Fig. 1 gezeigt, ist die vor der Schneideeinheit 15 an geordnete Einwurföffnung 16 im wesentlichen so groß wie die Schneideeinheit 15. Die Einwurföffnung 16 ist durch eine un tere Führungsplatte 63 und eine obere Führungsplatte 64 be grenzt. Die untere Führungsplatte 63 erstreckt sich ausgehend von einem Tisch 62, der an einer oberen Endfläche des Maschi nenrahmens 4 befestigt ist, nach hinten zur Schneideeinheit 15. Die obere Führungsplatte 64 befindet sich oberhalb der unteren Führungsplatte 63 und nähert sich nach hinten an die untere Führungsplatte 63 an. Der Abfall wird auf den Tisch 62 gelegt, bevor er der Schneideeinheit 15 zugeführt wird. Die hinteren Enden der Führungsplatten 63 und 64 sind trompeten förmig nach unten bzw. nach oben geschwungen, so daß sie nicht mit der Schneideeinheit 15 in Kontakt stehen, aber trotzdem dieser sehr nahe sind.As shown in FIG. 1, the insertion opening 16 arranged in front of the cutting unit 15 is essentially as large as the cutting unit 15 . The insertion opening 16 is bounded by a lower guide plate 63 and an upper guide plate 64 . The lower guide plate 63 extends from a table 62 fixed to an upper end surface of the machine frame 4 to the rear to the cutting unit 15 . The upper guide plate 64 is located above the lower guide plate 63 and approaches the lower guide plate 63 to the rear. The waste is placed on the table 62 before it is fed to the cutting unit 15 . The rear ends of the guide plates 63 and 64 are trumpet-shaped swinging down and up so that they are not in contact with the cutting unit 15 , but are still very close to it.

Der Schneideantrieb 17 enthält einen an der Zwischenplatte 31 befestigten Motor 65, eine Ausgangswelle 66 und einen an der Ausgangswelle 66 angebrachten Antriebszahnkranz 67. Ein ange triebener Zahnkranz 68 ist an der unteren Welle 117 der Schneideeinheit 15 angebracht, und eine Kette 71 liegt an dem Zahnkranz 68 der Schneideeinheit 15 und dem Zahnkranz 67 des Schneideantriebs 17 an. Durch Betätigen des Antriebsmotors 65 des Schneideantriebs 17 wird der untere Schneidrotor 121 und damit auch der obere Schneidrotor 125 gedreht. Dies ist in Fig. 5 dargestellt. Wie in Fig. 5 ferner dargestellt, ist an dem rechten Ende der unteren Welle 117 der Schneideeinheit 15 der angetriebene Zahnkranz 68 und an dem linken Ende ein Stirnzahnrad 69 angebracht. Das Stirnzahnrad 69 ist passend zu einem weiteren Stirnzahnrad 70 ausgebildet, das an dem linken Ende der oberen Welle 122 der Schneideeinheit 15 befe stigt ist.The cutting drive 17 includes a motor 65 fixed to the intermediate plate 31 , an output shaft 66 and a drive sprocket 67 attached to the output shaft 66 . A driven sprocket 68 is attached to the lower shaft 117 of the cutting unit 15 , and a chain 71 rests on the sprocket 68 of the cutting unit 15 and the sprocket 67 of the cutting drive 17 . By actuating the drive motor 65 of the cutting drive 17 , the lower cutting rotor 121 and thus also the upper cutting rotor 125 are rotated. This is shown in FIG. 5. As further shown in FIG. 5, the driven ring gear 68 is attached to the right end of the lower shaft 117 of the cutting unit 15 and a spur gear 69 is attached to the left end. The spur gear 69 is designed to fit another spur gear 70 , which is attached to the left end of the upper shaft 122 of the cutting unit 15 .

Wird Abfall 9 mit einem außergewöhnlich großen Gewicht oder Volumen in die Schneideeinheit 15 eingebracht, so steigt der Schneidewiderstand zwischen den Schneidrotoren 121, 125 und dem Abfall 9 beträchtlich an, so daß der an den Motor 65 an gelegte Strom einen vorgegebenen Wert überschreitet. Wird ei ne solche Situation durch die Steuereinheit 19 erfaßt, so dreht der Motor 65 für eine bestimmte Zeit in Rückwärtsrich tung, so daß der Abfall 9 in Richtung der Einwurföffnung 16 und möglicherweise auf den Tisch 62 gedrückt wird.If waste 9 with an exceptionally large weight or volume is introduced into the cutting unit 15 , the cutting resistance between the cutting rotors 121 , 125 and the waste 9 increases considerably, so that the current applied to the motor 65 exceeds a predetermined value. If such a situation is detected by the control unit 19 , the motor 65 rotates in the reverse direction for a certain time, so that the waste 9 is pressed in the direction of the insertion opening 16 and possibly on the table 62 .

Wie in Fig. 3 dargestellt, hat die Aufnahmebehälter 20 die Form eines nach oben offenen rechtwinkligen Parallelepipeds. Normalerweise schließt eine Vorderplatte 72 des Aufnahmebe hälters 20 eine Öffnung 4b ab, die in der Frontplatte 4a des Maschinenrahmens 4 ausgebildet ist. Die Öffnung 4a dient zum Entladen des Ballens 10. Ein Halteelement (nicht dargestellt) an der Vorderplatte 72 liegt an der Frontplatte 4a des Ma schinenrahmens 4 an, um den Aufnahmebehälter 20 festzusetzen oder ihn in einer vorgegebenen Stellung innerhalb der Bal lenformvorrichtung 1 zu halten. In einem oberen Bereich der Vorderplatte 72 ist an ihrer Außenfläche ein Handgriff 130 angebracht. Der Arbeiter benutzt diesen Handgriff 130 zum Bewegen des Aufnahmebehälters 20. Der Aufnahmebehälter 20 be sitzt weiterhin eine Rückplatte 73, eine Bodenplatte 74 und eine geneigte Platte 75, die sich vom oberen Ende der Rück platte 73 zur Bodenplatte 74 erstreckt. Die geneigte Platte 75 führt den Ballen 10, wenn dieser in den Aufnahmebehälter 20 fällt. Der Aufnahmebehälter 20 enthält ferner eine Füh rungsplatte 76, die sich ausgehend von der geneigten Platte 75 diagonal rückwärts und nach oben erstreckt. Ein freies Ende der Führungsplatte 76 ist sehr nahe einem (oder in Kon takt mit einem) unteren Ende der Rückplatte 29 der stationä ren Seitenplatten 5 angeordnet, wenn sich der Aufnahmebehäl ter 20 in dem Maschinenrahmen 4 in Position befindet. An ei ner unteren Oberfläche der Bodenplatte 74 des Aufnahmebehäl ters 20 sind mehrere Rollen 77 befestigt, so daß der Arbeiter den Aufnahmebehälter 20 leicht bewegen kann.As shown in Fig. 3, the receptacle 20 is in the form of a rectangular parallelepiped open at the top. Normally, a front plate 72 of the receiving container 20 closes an opening 4 b, which is formed in the front plate 4 a of the machine frame 4 . The opening 4 a serves to unload the bale 10 . A holding element (not shown) on the front plate 72 lies on the front plate 4 a of the machine frame 4 to fix the receptacle 20 or to hold it in a predetermined position within the ball lenformvorrichtung 1 . In an upper region of the front plate 72 , a handle 130 is attached to its outer surface. The worker uses this handle 130 to move the receptacle 20 . The receptacle 20 be sits a back plate 73 , a bottom plate 74 and an inclined plate 75 which extends from the upper end of the back plate 73 to the bottom plate 74 . The inclined plate 75 guides the bale 10 when it falls into the receptacle 20 . The receptacle 20 further includes a guide plate 76 extending diagonally backward and upward from the inclined plate 75 . A free end of the guide plate 76 is arranged very close to a (or in contact with a) lower end of the back plate 29 of the stationary side plates 5 when the receptacle 20 is in position in the machine frame 4 . On egg ner lower surface of the bottom plate 74 of the receptacle 20 , a plurality of rollers 77 are attached so that the worker can move the receptacle 20 easily.

In dem Maschinenrahmen 4 ist ein Ballendetektor 21 vorgese hen. Wie in Fig. 2 dargestellt, enthält der Ballendetektor 21 eine Lichtquelle 79, die an einer an dem rechten Seitenrahmen 2 befestigten Seitenplatte 78 angebracht ist, und einen Lichtempfänger 81 (Fig. 1), der an einer weiteren, an dem linken Seitenrahmen 2 befestigten Seitenplatte 80 angebracht ist. Ein von der Lichtquelle 79 ausgehender Lichtstrahl ist auf den Lichtempfänger 81 gerichtet. Wie in Fig. 3 zu sehen ist, befindet sich die Lichtquelle 79 und der Lichtempfänger 81, d. h. der Ballendetektor 21 an einer höheren Stelle als der Mittelpunkt des Ballens 10 in dem Aufnahmebehälter 20. Wenn durch das nach oben Bewegen der beweglichen Rahmen 7 der Ballen 10 aus der Entladeöffnung 13 fällt, wird somit der Lichtstrahl aus der Lichtquelle 79 von dem Ballen 10 unter brochen, so daß der Lichtempfänger 81 keinen Lichtstrahl empfängt. Auf diese Weise kann leicht festgestellt werden, ob sich ein Ballen 10 in dem Aufnahmebehälter 20 befindet oder nicht. Der Ballendetektor 21 ist mit der Steuereinheit 19 verbunden, die den Schneideantrieb 17 und den Rollenantrieb 18 ansteuert, so daß die Steuereinheit 19 den Schneideantrieb 17 und den Rollenantrieb 18 in Betriebsbereitschaft versetzt, falls der Ballen 10 nicht unter der Entladeöffnung 13 zu finden ist.In the machine frame 4 , a bale detector 21 is hen vorgese. As shown in FIG. 2, the bale detector 21 includes a light source 79 attached to a side plate 78 attached to the right side frame 2 and a light receiver 81 ( FIG. 1) attached to another one attached to the left side frame 2 Side plate 80 is attached. A light beam emanating from the light source 79 is directed onto the light receiver 81 . As can be seen in FIG. 3, the light source 79 and the light receiver 81 , ie the bale detector 21, are located at a higher point than the center of the bale 10 in the receiving container 20 . If the bale 10 falls out of the discharge opening 13 due to the upward movement of the movable frame 7 , the light beam from the light source 79 is thus interrupted by the bale 10 , so that the light receiver 81 does not receive a light beam. In this way it can easily be determined whether a bale 10 is in the receiving container 20 or not. The ball detector 21 is connected to the control unit 19 that drives the cutter drive 17 and the drive roller 18 so that the control unit 19 of the cutter drive 17 and the roller drive 18 in readiness offset if the bale 10 is not available at the discharge. 13

Wie in Fig. 3 dargestellt, ist der Endschalter 24 an der Frontplatte 4a der Ballenformvorrichtung 1 befestigt und mit der Steuereinheit 19 verbunden. Wie im besonderen in Fig. 3A dargestellt ist, besitzt der Endschalter 24 ein an der Front platte 4a befestigtes Gehäuse 24a und ein drückbares (oder zurückziehbares) Schaltelement 82, das normalerweise horizontal durch eine in der Frontplatte 4a ausgebildete Öff nung 4g herausragt. Das Schaltelement 82 ragt nach außen, falls sich der Aufnahmebehälter 20 außerhalb der Ballenform vorrichtung 1 befindet. Befindet sich der Aufnahmebehälter 20 innerhalb der Ballenformvorrichtung 1 in einer geeigneten Position von der unteren Öffnung 4b des Maschinenrahmens 4 entfernt, so liegt die Vorderplatte 72 des Aufnahmebehälters 20 an dem Schaltelement 82 an und drückt dieses zurück. Auf grund dieser Bewegung des Schaltelements 82 versetzt die Steuereinheit 19 die Schneideeinheit 17 und den Rollenantrieb 18 in Betriebsbereitschaft.As shown in Fig. 3, the limit switch 24 is attached to the front plate 4 a of the bale shaping device 1 and connected to the control unit 19 . As shown in particular in Fig. 3A, the limit switch 24 has a plate 4 a attached to the front plate 24 a and a pushable (or retractable) switching element 82 , which normally protrudes horizontally through a trained in the front plate 4 a opening 4g opening . The switching element 82 protrudes outwards if the receptacle 20 is located outside the bale-forming device 1 . The receptacle 20 is located within the bale forming apparatus 1 in an appropriate position of the lower opening 4b of the machine frame 4 is removed, so is the front plate 72 of the receptacle 20 to the switching element 82 and pushes this back. On the basis of this movement of the switching element 82 , the control unit 19 sets the cutting unit 17 and the roller drive 18 ready for operation.

Wie in Fig. 4 dargestellt, sind an einem Rahmen 2a nahe der Einwurföffnung 16 ein Startschalter 83, ein Entladeschalter 84, ein Schalter 85 zum Zurückdrehen der Schneideeinheit und ein Notausschalter 84a angebracht. An dem Rahmen 2a ist wei terhin eine Flüssigkristallanzeige 86 vorgesehen, die den Funktionsablauf der Ballenformvorrichtung 1 anzeigt. Der Ar beiter kann somit die Operationsbedingungen auf einen Blick erkennen. Am Boden der Ballenformvorrichtung 1 sind mehrere Räder 87 befestigt.As shown in Fig. 4, a start switch 83 , a discharge switch 84 , a switch 85 for turning back the cutting unit and an emergency stop switch 84 a are attached to a frame 2 a near the insertion opening 16 . On the frame 2 a, a liquid crystal display 86 is further provided, which indicates the functional sequence of the bale shaping device 1 . The worker can thus recognize the operating conditions at a glance. A plurality of wheels 87 are attached to the bottom of the bale shaping device 1 .

Im folgenden wird die Funktionsweise der Ballenformvorrich tung 1, deren Aufbau oben erläutert wurde, an Hand des Fluß diagramms nach Fig. 9 und an Hand Fig. 2 erläutert.In the following the operation of the Ballenformvorrich device 1 , the structure of which has been explained above, will be explained using the flow diagram according to FIG. 9 and using FIG. 2.

Zunächst wird zum Betätigen des Schneideantriebs 17 und des Rollenantriebs 18 der Startschalter 83 gedrückt, so daß die Schneideeinheit 15 und die Rollen 8, 8a und 8′ gedreht wer den. Gleichzeitig werden die beweglichen Rahmen 7 in die ge schlossene Stellung gebracht und bilden so die Kompressions kammer 11 aus. Nachdem der Abfall 9 (z. B. Altpapier) über die Einwurföffnung 16 zugeführt ist, wird der Abfall beim Durch gang durch die Schneideeinheit 15 durch den unteren und den oberen Schneidrotor 121, 125 in kleine Stücke geschnitten. Kleinere Abfallstücke fallen hierauf in die Kompressionskam mer 11. Die Rollen drehen sich alle in dieselbe Richtung mit derselben Drehgeschwindigkeit. Da die Rollen 8, 8a und 8′ äußere Oberflächen 25a mit einem geeigneten Reibungskoeffi zienten haben, gleitet der Abfall nicht ab und wird bei Kon takt mit den Rollen mit diesen mitgedreht. Auf diese Weise werden die kleinen Abfallstücke in der Kompressionskammer 11 zu einer ballenförmigen Masse geformt. So wächst das Volumen des Abfalls 9 nach und nach an und seine Form wird der Zylin derform der Kompressionskammer 11 ähnlich. Zu diesem Zeit punkt rotiert die ballenartige Masse 9 und hält Kontakt zu den Rollen 8, 8a und 8′. Wird der Kompressionskammer 11 wei terhin Abfall 9 zugeführt, so versucht der Abfallballen sein Volumen zu vergrößern, indem er die beweglichen Rahmen 7 nach oben drückt. Die beweglichen Rahmen 7 werden jedoch durch die Federn 46 der Verbindungselemente 37 nach unten gedrückt, so daß sie in ihrer anfänglichen Stellung bleiben. Folglich än dert sich nicht das Volumen der ballenähnlichen Abfallmasse 9, sondern seine Dichte. Auf diese Weise wird ein Ballen 10 hoher Dichte erzeugt. Der Abfall 9 wird also in der Kompres sionskammer 11 komprimiert, so daß sich der verdichtete Bal len 10 bildet.First, the start switch 83 is pressed to actuate the cutting drive 17 and the roller drive 18 , so that the cutting unit 15 and the rollers 8 , 8 a and 8 'are rotated to who. At the same time, the movable frame 7 are brought into the closed position and thus form the compression chamber 11 . After the waste 9 (z. B. waste paper) is fed through the insertion opening 16 , the waste is cut into small pieces in the passage through the cutting unit 15 through the lower and the upper cutting rotor 121 , 125 . Smaller pieces of waste then fall into the compression chamber 11 . The rollers all rotate in the same direction at the same speed. Since the rollers 8 , 8 a and 8 'have outer surfaces 25 a with a suitable coefficient of friction, the waste does not slide off and is rotated with the rollers in contact with them. In this way, the small pieces of waste in the compression chamber 11 are formed into a ball-shaped mass. So the volume of waste 9 gradually increases and its shape is the Zylin derform the compression chamber 11 similar. At this time, the bale-like mass rotates 9 and maintains contact with the rollers 8 , 8 a and 8 '. If the compression chamber 11 continues to be fed with waste 9 , the waste bale tries to increase its volume by pushing the movable frame 7 upwards. However, the movable frames 7 are pressed down by the springs 46 of the connecting elements 37 so that they remain in their initial position. Consequently, not the volume of the bale-like waste mass 9 changes , but its density. In this way, a bale 10 of high density is produced. The waste 9 is thus compressed in the compression chamber 11 , so that the compressed ball 10 forms.

Da der Abfall 9 durch die Schneideeinheit 15 in kleine Stücke geschnitten wird, wird der Leerraum innerhalb des Abfallklum pens 9 in der Kompressionskammer 11 auf ein Minimum redu ziert. Die Kompressionswirksamkeit der Ballenformvorrichtung 1 ist auf diese Weise beträchtlich erhöht. Die Volumenverrin gerung ist somit drastisch verbessert.Since the waste 9 is cut into small pieces by the cutting unit 15 , the empty space within the waste clump 9 in the compression chamber 11 is reduced to a minimum. The compression efficiency of the bale shaping device 1 is considerably increased in this way. The volume reduction is thus drastically improved.

Da die Lücke zwischen jeweils zwei benachbarten Rollen sehr klein ist, werden die kleinen Abfallstücke nicht durch die Lücke zwischen den Rollen aus der Kompressionskammer 11 ge schleudert. Da der Belag 25a der Rollen bei Berührung mit dem Abfall 9 eine geeignete Reibung erzeugt, wird der Abfall 9 bei Kontakt mit den Rollen mitgedreht, und in der Kompressi onskammer 11 wird wirkungsvoll und unproblematisch ein Ballen des Abfalls 9 erzeugt. Dies trägt zur Erhöhung der Gesamtef fizienz der Ballenformvorrichtung 1 bei.Since the gap between two adjacent rollers is very small, the small pieces of waste are not thrown out of the compression chamber 11 by the gap between the rollers. Since the coating 25 a of the rollers generates a suitable friction when in contact with the waste 9 , the waste 9 is rotated when in contact with the rollers, and in the compression chamber 11 a bale of waste 9 is effectively and easily generated. This contributes to increasing the overall efficiency of the bale shaping device 1 .

Hat der Ballen 10 eine vorgegebene Volumenverringerung erfah ren, so schaltet die Steuereinheit 19 den Schneideantrieb 17 aus, läßt jedoch den Rollenantrieb 18 in Betrieb, bis der Ballen 10 in den Aufnahmebehälter 20 entladen ist. Dies ist nötig, da der Ballen 10 in der Kompressionskammer 11 kompri miert wird und so unter Umständen an den Rahmen (im besonde ren an ihren Endflächen) haftet. Folglich fällt der Ballen 10 allein durch Ausbilden der Entladeöffnung 13 für gewöhnlich nicht in den Aufnahmebehälter 20. Um den Ballen 10 in den Aufnahmebehälter 20 zu befördern, werden die Rollen weiterhin gedreht. Erst wenn der Detektor den Ballen 10 in der entspre chenden Stellung erfaßt, werden die Rollen ausgeschaltet.If the bale 10 has undergone a predetermined volume reduction, the control unit 19 switches the cutting drive 17 off, but leaves the roller drive 18 in operation until the bale 10 is unloaded into the receptacle 20 . This is necessary because the bale 10 is compressed in the compression chamber 11 and thus may adhere to the frame (in particular on its end faces). As a result, the bale 10 usually does not fall into the receptacle 20 simply by forming the discharge opening 13 . In order to convey the bale 10 into the receptacle 20 , the rollers are still rotated. Only when the detector detects the bale 10 in the appropriate position, the roles are switched off.

Nach einer vorgegebenen Zeit (in diesem Ausführungsbeispiel 40 Sekunden) nach Ausschalten des Schneideantriebs wird der Schwenkzylinder 33 ausgezogen, so daß sich die beweglichen Rahmen 7 nach oben bewegen, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Die Zeit von 40 Sekunden wird benötigt, um den Ballen zuver lässig zu formen. In Abhängigkeit des Durchmessers der Rollen und/oder ihrer Drehgeschwindigkeit kann die Zeit von 40 Se kunden verlängert oder verkürzt werden.After a predetermined time ( 40 seconds in this embodiment) after the cutting drive has been switched off, the swivel cylinder 33 is pulled out, so that the movable frames 7 move upward, as shown in FIG. 3. The time of 40 seconds is required to reliably shape the bale. Depending on the diameter of the rollers and / or their speed of rotation, the time can be extended or shortened by 40 seconds.

Indem sich die beweglichen Rahmen 7 nach oben bewegen, wird der untere Bereich der Kompressionskammer 11 geöffnet und bildet so die Entladeöffnung 13 aus. Durch die sich drehenden Rollen wird der Ballen 10 veranlaßt, durch die Entladeöffnung 13 in den Aufnahmebehälter 20 zu fallen. Sobald der Ballende tektor 21 die Anwesenheit des Ballens in dem Aufnahmebehälter 20 erfaßt, schaltet die Steuereinheit 19 den Rollenantrieb 18 aus. In dieser Situation verhindert die Steuereinheit 19 die Aktivierung der Schneideeinheit 15, so daß kein neuer Ballen erzeugt wird, solange sich der Ballen in dem Aufnahmebehälter 20 befindet. Daraufhin zieht der Arbeiter den Aufnahmebehäl ter 20 aus dem Maschinenrahmen 4 und trägt ihn zu einem Sam melplatz. Der Ballen 10 wird dann aus dem Aufnahmebehälter 20 entladen und gelagert. Die vorgegebene Zeit von 40 Sekunden wird durch eine in der Steuereinheit 19 enthaltene Zeit steuerung (nicht dargestellt) gezählt. Die in dem Flußdia gramm nach Fig. 9 vor der Operation "Stop Schneideeinheit" dargestellte Operation "2 Sekunden warten" stellt sicher, daß der gesamte in die Einwurföffnung 16 geworfene Abfall von der Schneideeinheit 15 in Stücke geschnitten und der Kompressi onskammer 11 zugeführt wird. Ist in der Kompressionskammer 11 der Ballen 10 mit der gewünschten Volumenverringerung herge stellt, so wird kein Abfall mehr eingeworfen. Es kann jedoch sein, daß noch etwas Abfall in Stücke zu schneiden ist. Die ser Abfall wird nach 2 Sekunden von der Schneideeinheit 15 in die Kompressionskammer 11 befördert. Auf diese Weise kann oh ne Probleme mit der Herstellung des nächsten Ballens begonnen werden.As the movable frames 7 move upwards, the lower region of the compression chamber 11 is opened and thus forms the discharge opening 13 . The rotating rollers cause the bale 10 to fall through the unloading opening 13 into the receptacle 20 . As soon as the bale detector 21 detects the presence of the bale in the receptacle 20 , the control unit 19 switches off the roller drive 18 . In this situation, the control unit 19 prevents the cutting unit 15 from being activated, so that no new bale is produced as long as the bale is in the receptacle 20 . Thereupon, the worker pulls the receptacle 20 out of the machine frame 4 and carries it to a sam melplatz. The bale 10 is then unloaded from the storage container 20 and stored. The predetermined time of 40 seconds is counted by a time control (not shown) contained in the control unit 19 . The operation "Wait 2 seconds" shown in the flow chart according to FIG. 9 before the operation "Stop cutting unit" ensures that all the waste thrown into the insertion opening 16 is cut into pieces by the cutting unit 15 and the compression chamber 11 is fed. Is in the compression chamber 11 of the bale 10 with the desired volume reduction Herge, so no more waste is thrown in. However, there may be some waste left to cut into pieces. This water waste is transported from the cutting unit 15 into the compression chamber 11 after 2 seconds. In this way, the next bale can be produced without any problems.

Es sollte festgehalten werden, daß der Abfall 9 der Kompres sionskammer 11 nicht zugeführt wird, wenn die Schneideeinheit 15 angehalten wird.It should be noted that the waste 9 of the compression chamber 11 is not supplied when the cutting unit 15 is stopped.

Da der Kompressionskammer 11 Abfall 9 zugeführt wird, obwohl das Volumen des Abfallklumpens das der Kompressionskammer 11 erreicht hat, wird die Oberfläche des Ballens 10 härter. Da sich die Rollen 8, 8a und 8′ nach Anhalten der Schneideein heit 15 weiterhin drehen, wird das Härten der Oberfläche des Ballens 10 zusätzlich verstärkt, da sich der ballenartige Ab fallklumpen in der Kompressionskammer 11 dreht.Since waste 9 is supplied to the compression chamber 11 even though the volume of the lump of waste has reached that of the compression chamber 11 , the surface of the bale 10 becomes harder. Since the rollers 8 , 8 a and 8 'continue to rotate after stopping the cutting unit 15 , the hardening of the surface of the bale 10 is additionally reinforced, since the bale-like lumps in the compression chamber 11 rotates.

Da sich die Führungsplatte 76 des Aufnahmebehälters 20 bis unter und hinter das untere Ende der Seitenplatten 5 er streckt, verteilt sich der Abfall 9 in den Maschinenrahmen 4 nicht bis hinter die Seitenplatten 5.Since the guide plate 76 of the receptacle 20 extends to below and behind the lower end of the side plates 5 , the waste 9 is not distributed in the machine frame 4 to behind the side plates 5 .

Da die Rollen mit dem Belag 25a versehen sind, sind sie vor scharfen und harten Abfallstücken geschützt.Since the rollers are provided with the covering 25 a, they are protected against sharp and hard pieces of waste.

Da die Oberfläche des Ballens 10 während des Herstellungspro zesses härter wird, wird kein Band benötigt, wie es üblicher weise verwendet wird.Since the surface of the bale 10 becomes harder during the manufacturing process, no tape is required, as is commonly used.

Da die mit dem Belag 25a versehene Oberfläche der Rollen 8, 8a, 8′ im Gegensatz zu den herkömmlichen Rollen 107 mit ihren Vorsprüngen 116 (Fig. 10) glatt ist, ist auch die Oberfläche des mit den Rollen 8, 8a, 8′ hergestellten Ballens 10 glatt und zeigt keine Einschnitte. Since the surface provided with the covering 25 a of the rollers 8 , 8 a, 8 ', in contrast to the conventional rollers 107 with their projections 116 ( FIG. 10), is smooth, the surface of the rollers 8 , 8 a, 8 'manufactured bale 10 smooth and shows no cuts.

In den Aufnahmebehälter 20 kann ein Plastiksack 88 oder ähn liches gelegt werden, so daß beim Entladen des Ballens 10 in den Aufnahmebehälter 20 keine kleinen Abfallstücke umherflie gen.In the receptacle 20 , a plastic bag 88 or the like can be placed so that when unloading the bale 10 in the receptacle 20 no small pieces of waste flies around.

Ist der Aufnahmebehälter 20 in dem Maschinenrahmen 4 nicht in Stellung gebracht, so ist die Ballenformvorrichtung 1 ganz ausgeschaltet. Das Schaltelement 82 des Endschalters 24 er streckt sich nach vorne, wenn sich der Aufnahmebehälter 20 außerhalb des Maschinenrahmens 4 befindet. In diesem Fall ist die Ballenformvorrichtung 1 außer Betrieb, selbst wenn man an der Ballenformvorrichtung Knöpfe und Schalter betätigt. Mit der Ballenformvorrichtung 1 kann also kein Ballen 10 herstellt werden, wenn sich der Aufnahmebehälter 20 nicht in Position befindet.If the receptacle 20 is not positioned in the machine frame 4 , the bale shaping device 1 is completely switched off. The switching element 82 of the limit switch 24 he stretches forward when the receptacle 20 is outside the machine frame 4 . In this case, the bale shaping device 1 is out of operation even if buttons and switches are operated on the bale shaping device. No bale 10 can therefore be produced with the bale shaping device 1 if the receiving container 20 is not in position.

Die Rollen können nach einer vorgegebenen Zeit nach Ausschal ten der Schneideeinheit 15 angehalten werden, ohne daß der Ballendetektor 21 den durch das Ausbilden der Entladeöffnung 13 in den Aufnahmebehälter 20 fallenden Ballen 10 erfaßt.The rollers can be stopped after a predetermined time after switching off the cutting unit 15 without the bale detector 21 detecting the bale 10 falling through the formation of the discharge opening 13 in the receiving container 20 .

Claims

1. bale forming device ( 1 ) for producing material balls, in particular bales from waste paper, with a cutting unit ( 15 ) which cuts the material ( 9 ) into small material pieces, with several rollers ( 8 , 8 a, 8 '), the circular arranged form a cylindrical cavity ( 11 ) to receive the small pieces of material, compress them and form a bale by rotating the rollers from the material parts and with a roller drive ( 18 ) for rotating the rollers ( 8 , 8 a, 8 ' ), characterized by a covering ( 25 a), which is attached to the outer surfaces of the rollers ( 8 , 8 a, 8 ') and consists of a covering material which, when in contact with the cut material, produces greater friction than metal.

2. Bale forming device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that two adjacent rollers, on the surface of which the covering ( 25 a) is attached, have only a small distance from one another, but do not touch.

3. bale forming device ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized by a control unit ( 19 ) which, after producing a bale ( 10 ) of predetermined density, switches off the cutting unit ( 15 ) and the rollers ( 8 , 8 a, 8 ') after switching off the cutting unit ( 15 ) is switched on for a predetermined time.

4. bale forming device ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the predetermined time is approximately 40 seconds.

5. bale shaping device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized by a device ( 7 , 12 ) through which at least part of the rollers ( 8 ') moves and thus an unloading opening ( 13 ) can be formed through which the bale ( 10 ) is discharged after reaching a predetermined density, and by a bale detector ( 21 ) for determining whether the bale ( 10 ) is in a predetermined position.

6. bale shaping device ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the control unit ( 19 ) the cutting unit ( 15 ) and the roller drive ( 18 ) depending on a measurement result of the bale detector ( 21 ) in operational readiness.

7. bale forming device ( 1 ) according to claim 5 or 6, characterized in that it is deactivated if the bale detector ( 21 ) detects the bale ( 10 ) in the given position.

8. bale forming device ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized by a beneath the Rol len ( 8 , 8 a, 8 ') arranged container ( 20 ) which receives the bales ( 10 ) discharged from the cylindrical cavity ( 11 ).

9. A baling device (1) features according to claim 8, characterized ge that the container (20) from the bale forming device (1) is removable.

10. bale shaping device ( 1 ) according to claim 8 or 9, characterized in that the rollers ( 8 , 8 a, 8 ') after switching off the cutting unit ( 15 ) remain switched on until the bale ( 10 ) in the container ( 20 ) is included.

11. Bale forming device ( 1 ) according to one of claims 8 to 10, characterized by a container detector ( 24 ) for determining whether the container ( 20 ) in the Ballenformvor direction ( 1 ) is brought into position.

12. Bale forming device ( 1 ) according to claim 11, characterized in that the control unit ( 19 ) the cutting unit ( 15 ) and the roller drive ( 18 ) in dependence on egg nes measurement result of the container detector ( 24 ) in operational readiness.

13. Bale forming device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a part of the rollers len ( 8 ') on a movable frame ( 7 ) and the other rollers ( 8 , 8 a) attached to a stationary frame ( 5 ) are.

14. Bale forming device ( 1 ) according to claim 13, characterized in that the movable frame ( 7 ) is held in a predetermined position by a spring arrangement ( 37 , 46 ).

15. Bale shaping device ( 1 ) according to one of claims 8 to 14, characterized by a plastic bag placed in the container ( 20 ).

16. Bale forming device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the covering ( 25 a) consists of rubber or synthetic resin or is a coating containing ceramic or fine sand.

17. Bale forming device ( 1 ) according to one of claims 14 to 16, characterized in that it is controlled so that Ma material ( 9 ) can continue to be introduced into the cylindrical cavity ( 11 ), even if the volume of the bale ( 10 ) has grown to the volume of the cylindrical hollow space ( 11 ), whereby the volume of the ball lens ( 10 ) remains constant in the following, but the density of the bale ( 10 ) increases.

18. Bale forming device ( 1 ) according to one of claims 5 to 17, characterized in that it is deactivated if the container ( 20 ) is not in the given position.