DE19708863A1

DE19708863A1 - Method of producing bag shaped package

Info

Publication number: DE19708863A1
Application number: DE19708863A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr Domke; Werner Hoeschele; Bernd Dr Wilke
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1997-03-05
Filing date: 1997-03-05
Publication date: 1998-09-10

Abstract

A bag (4) is made from a length of flexible packaging material (1) which is then filled with granular or powdered goods. Air is extracted and the bag closed. The smooth length of packaging material is structured directly before being shaped into a bag by being embossed by embossing rollers (18,19), after being drawn off the storage roller (2) and before entering the packaging machine. Parts of the surfaces near the sealing seams around a valve are left unstructured.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Herstellen einer Beutelpackung aus einem flexiblen prägbaren Packstoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art, bei dem gemahlener Kaffee in einen Beutel aus einer Verbundfolie gefüllt wird, wobei die Verbundfolie eine Trägerschicht aus Kunststoff und eine Sperrschicht aus Aluminium hat, und bei dem aus dem Beutel vor dem Verschließen die Luft durch Evakuieren entzogen wird, drückt der atmosphärische Luftdruck die zunächst weiche Packung zusammen, so daß diese hart wird. Dabei preßt der Luftdruck die umhüllende Packstoffolie fest gegen die anliegenden Körner des Füllguts, so daß sich die zunächst ebenen Wände des Beutels verformen. Da die Körner des Füllguts keine gleichmäßige Gestalt haben und auch nicht gleichmäßig im Beutel verteilt sind, haben die fertigen Packungen ein unterschiedliches Aussehen, viele davon erscheinen dem Nichtfachmann in Verbindung mit Knitterfalten sogar als minderwertig. Oft wird dieser Mangel dadurch verdeckt, daß solche Packungen mit einem Außenbeutel aus Papier versehen werden, in dem die das Gut enthaltende Packung lose eingesetzt ist. Eine solche Packung hat wohl ein gutes Aussehen, ist aber aufwendig und ihre Ökobilanz sehr nachteilig.The invention is based on a method for manufacturing a bag pack made of a flexible, embossable packaging material according to the preamble of claim 1. In a known Process of this kind, in which ground coffee is put into one Bag is filled from a composite film, the Composite film a carrier layer made of plastic and a Has aluminum barrier layer, and that from the bag deprived of air before evacuation the atmospheric pressure initially presses the soft pack together so that it becomes hard. It presses the air pressure firmly envelops the packaging film adjacent grains of the filling, so that the first deform the flat walls of the bag. Since the grains of the Fill goods do not have a uniform shape and also do not are evenly distributed in the bag, have the finished Packs of different looks, many of them appear to the non-specialist in connection with wrinkles even as inferior. Often this deficiency becomes apparent conceals that such packs with an outer bag Paper, in which the goods containing the goods Pack is inserted loosely. Such a pack probably has good looks, but is expensive and their ecological balance very disadvantageous.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Beutelpackungen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß die Oberfläche der Beutelpackung eine gleichmäßige, gefällige Struktur aufweist. Ferner ist vorteilhaft, daß das dünne Packstoffband erst vor dem Formen der Packung seine Strukturierung erhält, so daß Wickelprobleme auf der Vorratsrolle und bei deren Lagerung und Handhabung entfallen.The inventive method for producing Bag packs with the characteristic features of the Claim 1 has the advantage that the surface of the Bag pack a smooth, pleasant structure having. It is also advantageous that the thin Packaging material tape only before the packaging is formed Structuring receives, so that winding problems on the Storage roll and its storage and handling omitted.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Beutelpackungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.Further advantages and advantageous developments of the inventive method for producing Bag packs result from the subclaims and the Description.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen stark vereinfacht in Seitenansicht und Fig. 2 eine Beutelpackung in schaubildlicher Ansicht.An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below. In the drawings Fig. 1 shows a device for producing bag packs greatly simplified side view, and FIG. 2 is a bag package in a perspective view.

Description of the embodiment

Ein glattes Band 1 aus einer flexiblen prägbaren Verbund- Packstoffolie, die beispielsweise eine Trägerschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polyethylen, Polypropylen o. dgl., eine Sperrschicht aus Aluminium und eine Siegelschicht aus thermoplastischem Kunststoff oder aus einem Heißsiegellack hat, wird von einer Vorratsrolle 2 am Eingang einer Verpackungsmaschine über eine Umlenkrolle 11 von einem Vorzugsrollenpaar 12 abgezogen. Bevor das Band 1 in formgerechte Zuschnitte 3 von einer Schneideinrichtung 13 unterteilt wird, die anschließend in einer Formvorrichtung 14 zu offenen Beuteln 4 geformt werden, wird es über Umlenkwalzen 15, 16 durch eine Prägevorrichtung 17 geführt. Die Prägvorrichtung 17, die eine Walze 18 mit fester, strukturierter Umfangsfläche und eine dagegen gepreßte Walze 19 mit elastischer Oberfläche hat, beaufschlagt das plastisch verformbare flexible Band 1 so, daß dieses eine Strukturierung erhält. Vorzugsweise hat die Walze 18 eine Umfangsfläche aus einem Drahtgitter, so daß das dagegen gedrückte Band 1 durch plastische Verformung eine Struktur in Form eines Gewebes erfährt. Die Umfangsfläche der Walze 18 kann auch gleichmäßig verteilte Noppen und dazwischenliegende Eindellungen aufweisen.A smooth tape 1 made of a flexible, embossable composite packaging film, which has, for example, a carrier layer made of a thermoplastic, such as polyethylene, polypropylene or the like, a barrier layer made of aluminum and a sealing layer made of thermoplastic or a heat seal lacquer, is made from a supply roll 2 withdrawn from a pair of preferred rollers 12 at the entrance of a packaging machine via a deflection roller 11 . Before the band 1 is divided into correct blanks 3 by a cutting device 13 , which are then formed into open bags 4 in a shaping device 14 , it is guided over deflection rollers 15 , 16 by an embossing device 17 . The embossing device 17 , which has a roller 18 with a fixed, structured circumferential surface and a roller 19 pressed against it with an elastic surface, acts on the plastically deformable flexible strip 1 so that it is structured. Preferably, the roller 18 has a circumferential surface made of a wire mesh, so that the belt 1 pressed against it experiences a structure in the form of a fabric through plastic deformation. The circumferential surface of the roller 18 can also have evenly distributed knobs and indentations in between.

Die in der Formvorrichtung 14 hergestellten Beutel 4 werden nacheinander zunächst einer Füllvorrichtung 20 und danach einer Evakuier- und Schließvorrichtung 21 zugeführt. In einen mit seiner Öffnung nach oben gerichteten Beutel 4 wird zunächst von einem Dosierer 22 eine Gutmenge eingefüllt, deren Gewicht etwas unter dem Sollgewicht liegt. Sodann wird der Beutel 4 auf einer Waage 23 gewogen und das Fehlgewicht an einen Nachdosierer 24 übermittelt, der beim nächsten Arbeitstakt die Fehlmenge in den Beutel 4 zugibt. Darauf wird nach Verdichten des schüttbaren, körnigen oder pulverigen Gutes im Beutel 4 beispielsweise durch Rütteln der Kopf des Beutels 4 von einem Faltapparat 25 gefaltet und geheftet. Anschließend wird die im Beutel 4 zwischen den Füllgutteilchen noch enthaltene Luft von einem Evakuierkopf 26 abgesaugt und der Kopfverschluß 6 des Beutels 4 gesiegelt. Die so hergestellte Beutelpackung 5 verläßt nach Umlegen des Kopfverschlusses 6 die Verpackungsmaschine.The bags 4 produced in the molding device 14 are successively first fed to a filling device 20 and then to an evacuation and closing device 21 . In a bag 4 with its opening facing upwards, a quantity of good is filled by a metering device 22 , the weight of which is slightly below the target weight. The bag 4 is then weighed on a scale 23 and the defective weight is transmitted to a replenisher 24 , which adds the deficiency in the bag 4 at the next cycle. After compacting the pourable, granular or powdery material in the bag 4 , the head of the bag 4 is folded and stapled by a folding device 25, for example by shaking. The air still contained in the bag 4 between the filling material particles is then sucked off by an evacuation head 26 and the head closure 6 of the bag 4 is sealed. The bag pack 5 thus produced leaves the packaging machine after the head closure 6 has been turned over.

Die von der Prägevorrichtung 17 in das Packstoff-Band 1 eingeprägte Strukturierung, beispielsweise in Form eines Gewebes, bleibt beim Herstellen, Füllen, Evakuieren und Verschließen der Beutel 4 in deren Wänden erhalten. Der die evakuierte Beutelpackung 5 beaufschlagende atmosphärische Luftdruck bewirkt zwar noch eine festere Anlage des Beutelwerkstoffes an das Füllgut, die Strukturierung des Prägemusters bleibt jedoch im wesentlichen erhalten, so daß die Beutelpackung 5 ein gefälliges, annehmbares Aussehen hat.The structuring embossed by the embossing device 17 into the packaging material strip 1 , for example in the form of a fabric, remains in the walls during the manufacture, filling, evacuation and sealing of the bags 4 . The atmospheric air pressure acting on the evacuated bag pack 5 causes the bag material to be more firmly attached to the filling material, but the structuring of the embossed pattern is essentially retained, so that the bag pack 5 has a pleasing, acceptable appearance.

Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß die Flächenteile des Packstoff-Bandes 1, die später die Verschluß oder Siegelnähte der Beutelpackung 5 bilden, vom Prägevorgang ausgespart werden können. Ferner können auch solche Flächenteile glatt beibehalten werden, auf denen ein Entlastungsventil, Etikett oder dergleichen Teile befestigt werden.In addition, it is pointed out that the surface parts of the packaging material tape 1 , which later form the closure or sealing seams of the bag pack 5 , can be left out of the embossing process. Furthermore, such surface parts can be kept smooth on which a relief valve, label or the like parts are attached.

Auch ist es möglich, die Prägevorrichtung 17 nicht in Form von Walzen 18, 19, sondern mittels zweier gegeneinander fahrbarer Prägeplatten auszubilden.It is also possible not to design the embossing device 17 in the form of rollers 18 , 19 but by means of two embossing plates which can be moved relative to one another.

Claims

1. A method for producing a bag package ( 5 ) from a flexible, embossable packaging material, in which a bag ( 4 ) is formed from a packaging material band ( 1 ), this is filled with a granular or powdery quantity of material, evacuated and sealed, characterized in that that the smooth packaging material band ( 1 ) is structured by embossing immediately before being formed into the bag ( 4 ).

2. A method for producing a bag package ( 5 ) according to claim 1, characterized in that the packaging material tape ( 1 ) drawn off from a supply roll ( 2 ) is structured at the inlet of a packaging machine.

3. A method for producing a bag pack ( 5 ) according to claim 2, characterized in that the packaging material band ( 1 ) is structured by means of embossing rollers ( 18 , 19 ) or embossing plates.

4. A method for producing a bag package ( 5 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the packaging material band ( 1 ) is provided with a structure in the form of a fabric.

5. A method for producing a bag package ( 5 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that partial areas which are in the region of the sealing seams of a valve or the like are left unstructured.

6. bag package ( 5 ) from a flexible embossable packaging material tape ( 1 ), which is produced by the method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the walls of the bag ( 4 ) have a preferably fabric-like structure.