DE19706266A1

DE19706266A1 - Method of making a foam body for an ink cartridge

Info

Publication number: DE19706266A1
Application number: DE19706266A
Authority: DE
Inventors: Luzius Betschon
Original assignee: Pelikan Produktions AG
Current assignee: Pelikan Produktions AG
Priority date: 1996-07-02
Filing date: 1997-02-18
Publication date: 1998-01-08
Also published as: DE59710495D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schaumkörpers zum Einsetzen in eine Tintenpatrone für ei nen Inkjet-Printer gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 Ein sol ches Verfahren ist aus der EP-A-709 209 bekannt. Diese Schrift betrifft einen Dreifarben-Inkjet-Druckkopf. Die ausgestanzten Schaumkörper werden zunächst in einer Heizpresse komprimiert und erwärmt, so daß sie sich setzen. Um den Schaumkörper für die mittlere Kammer wird vor dem Einsetzen eine Hülle herumgelegt, welche einen Teil der unteren Fläche und die beiden Großflächen des Schaumkörpers bedeckt. Die Hülle besteht zum Beispiel aus Papier. Die Hülle erleichtert das Einsetzen des Schaumkörpers in die relativ enge und hohe mittlere Kammer.The present invention relates to a method for manufacturing a foam body for insertion into an ink cartridge for egg NEN inkjet printer according to the preamble of claim 1 A sol ches method is known from EP-A-709 209. This font relates to a three-color inkjet print head. The punched out Foam bodies are first compressed and in a heating press warmed up so that they sit down. To the foam body for the in the middle chamber, a cover is put around before insertion, which is part of the lower area and the two large areas of the foam body covered. For example, the shell consists of Paper. The cover facilitates the insertion of the foam body into the relatively narrow and high middle chamber.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren anzugeben, mittels welchem solche beschichteten Schaum körper rationell hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The present invention has for its object a Ver drive to indicate by means of which such coated foam body can be produced efficiently. This task will solved by the characterizing features of claim 1.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Die einzige Figur zeigt eine perspekti vische Ansicht eines Gehäuses einer Tintenpatrone mit einem Schaumkörper.An exemplary embodiment of the invention is described below the drawing explained. The only figure shows a perspective vische view of a housing of an ink cartridge with a Foam body.

Die Tintenpatrone 1 hat ein Gehäuse 2 mit einem Boden 3, Seiten wände 4-7 und einem nicht dargestellten Deckel. Am Boden 3 ist ein Stutzen 8 zum Aufstecken auf einen Druckkopf eines Inkjet-Printers angeformt. Ins Gehäuse 2 ist im montierten Zustand ein Schaumkörper 10 eingesetzt mit einer Grundfläche 11 entsprechend der Innenseite des Bodens 3, vier Seitenflächen 12-15 und einer Deckfläche 16. Die beiden breiten Seitenflächen 12 und 14 sind mit einem Material beschichtet, welches einen wesentlich gerin geren Reibungskoeffizienten gegenüber dem Material des Gehäuses 2 aufweist als der Schaumkörper 10. Die Beschichtung 17 kann zum Beispiel eine mit einem Heißschmelzkleber aufgeklebte Thermo plastfolie zum Beispiel aus PE oder PU, ein Gewebe, ein Vlies oder eine Lackierung sein. Die Beschichtung kann porös sein oder perforiert. Sie braucht unter Umständen auch nicht ganzflächig zu sein.The ink cartridge 1 has a housing 2 with a bottom 3 , side walls 4-7 and a lid, not shown. At the bottom 3 , a nozzle 8 is formed for plugging onto a print head of an inkjet printer. In the assembled state, a foam body 10 is inserted into the housing 2 with a base 11 corresponding to the inside of the base 3 , four side surfaces 12-15 and a top surface 16 . The two wide side surfaces 12 and 14 are coated with a material which has a much lower coefficient of friction compared to the material of the housing 2 than the foam body 10 . The coating 17 can be, for example, a thermoplastic film glued on with a hot-melt adhesive, for example made of PE or PU, a fabric, a fleece or a varnish. The coating can be porous or perforated. It may not need to be over the entire area.

Beim Einsetzen des Schaumkörpers 10 ins Gehäuse 2 wird dieser senkrecht zu den Flächen 12 und 14 leicht komprimiert. Durch die Beschichtung 17 wird erreicht, daß der Schaumkörper leicht ins Gehäuse einzuschieben ist, ohne daß Ecken oder Kanten an Kan ten, bzw. Flächen des Gehäuses hängenbleiben und damit in Boden nähe freie Räume und daran angrenzend ges tauchte Bereiche des Schaumkörpers 10 mit veränderter Kapilarität entstehen. Beide Phänomene, die bisher beim Einsetzen der Schaumkörper nur schwer zu vermeiden waren, reduzieren das nutzbare Schaumvolumen des Schaumkörpers 10.When the foam body 10 is inserted into the housing 2 , it is slightly compressed perpendicular to the surfaces 12 and 14 . The coating 17 ensures that the foam body is easily inserted into the housing without corners or edges on Kan th, or surfaces of the housing get stuck and thus in the vicinity of the floor free spaces and adjoining areas of the foam body 10 with changed capillary capacity arise. Both phenomena, which were previously difficult to avoid when inserting the foam body, reduce the usable foam volume of the foam body 10 .

Es wird also eine bessere Ausnützung des Innenraums des Gehäuses 2 erzielt, weil der Schaumkörper 10 bis in die Ecken hinunter gleitet. Zugleich wird eine gleichmäßigere Verteilung der Po rengröße erzielt. Es ist eine weniger aufwendige Einpressvor richtung erforderlich. Unter Umständen kann auch auf eine Vor komprimierung des Schaumkörpers 10 verzichtet werden.Better utilization of the interior of the housing 2 is thus achieved because the foam body 10 slides down into the corners. At the same time, a more uniform distribution of the pore size is achieved. A less expensive Einpressvor direction is required. Under certain circumstances, a pre-compression of the foam body 10 can be dispensed with.

Dieselben Vorteile ergeben sich natürlich auch, wenn der Schaum körper 10 direkt in einen Druckkopf eingesetzt wird, also einen Druckkopf, der nicht zum Aufstecken von Wechselpatronen ausge bildet ist.The same advantages arise, of course, if the foam body 10 is inserted directly into a printhead, that is, a printhead that is not designed to attach replaceable cartridges.

Die Beschichtung 17 wird vor dem Ausstanzen des Schaumkörpers 10 auf die Schaumstoffplatte aufgebracht, aus welcher anschließend mit einem Vielfach-Stanzmesser (Bandstahlmesser) in einer Stanz presse in einem Hub eine Vielzahl von Schaumkörpern 10 gleich zeitig ausgestanzt werden. Die Beschichtung 17 wird in einer Heizpresse aufgebracht, entweder gleichzeitig auf beide Seiten oder zunächst nur einseitig, wobei anschließend die Schaum stoffplatte gewendet und die andere Seite beschichtet wird. Wenn die Beschichtungsfolie (zum Beispiel aus PU oder PE) mit einem Heißschmelzkleber beschichtet ist, wird die Temperatur der Pressplatte (n) der Heizpresse zwischen der Schmelztemperatur des Heißschmelzklebers und der höheren Schmelztemperatur der Folie gewählt. Bei unbeschichteter Folie wird eine mit einem An tihaftmittel, zum Beispiel Teflon (eingetragenes Warenzeichen), beschichtete Pressplatte verwendet und diese über die Schmelz temperatur der Folie erwärmt. Es ist aber auch möglich, eine Verbundfolie aus zwei unterschiedlichen Materialien mit unter schiedlicher Schmelztemperatur zu verwenden, wobei das Material mit der tieferen Schmelztemperatur der Schaumstoffplatte Zuge kehrt wird. Falls die Schaumstoffplatte vorgängig in einer Heiz presse komprimiert wird, um die Porenzahl pro Volumeneinheit zu erhöhen, kann die Beschichtung 17 anschließend in der gleichen Heizpresse aufgesiegelt werden.The coating 17 is applied to the foam sheet before punching out the foam body 10 , from which a plurality of foam bodies 10 are then punched out simultaneously in one stroke using a multiple punching knife (strip steel knife) in a punching press. The coating 17 is applied in a heating press, either simultaneously on both sides or initially only on one side, the foam plate then being turned over and the other side being coated. If the coating film (for example made of PU or PE) is coated with a hot-melt adhesive, the temperature of the press plate (s) of the heating press is chosen between the melting temperature of the hot-melt adhesive and the higher melting temperature of the film. In the case of uncoated film, a press plate coated with an adhesive, for example Teflon (registered trademark), is used and this is heated to the melting temperature of the film. But it is also possible to use a composite film made of two different materials with different melting temperatures, the material being swept with the lower melting temperature of the foam sheet. If the foam sheet is previously compressed in a heating press to increase the number of pores per unit volume, the coating 17 can then be sealed in the same heating press.

Claims

1. A method for producing a foam body ( 10 ) for insertion into an ink cartridge ( 1 ) for an inkjet printer, wherein the foam body ( 10 ) is punched out of a plate and on two opposite side surfaces ( 12 , 14 ) with a coating ( 17 ) is coated, characterized in that the coating ( 17 ) is applied to the two large surfaces of the plate before punching out the foam body ( 10 ).

2. The method of claim 1, wherein the coating ( 17 ) on the side facing the plate coated with a hot melt adhesive and the coating ( 17 ) is brought up in a press, and wherein the temperature of a press plate between the melting temperature of the adhesive and the Melting temperature of the coating is set.

3. The method according to claim 1, wherein as a coating Composite film made of two materials with different enamel temperature is used and the material with the lower Melting temperature of the plate is turned.

4. The method according to claim 1, wherein as a coating Plastic film is used, a press plate with an anti adhesive layer (for example with PTFE) and the Press plate to a temperature above the melting temperature the film is heated.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein in egg press both large areas of the foam sheet at the same time be coated.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the Compress foam sheet before coating in a press is lubricated and heated so that it settles, and being on finally sealed the two foils in the same press will.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein after coating with a multiple punch knife a plurality of foam bodies ( 10 ) is punched out of the plate at the same time.

8. According to the method according to any one of claims 1 to 7 manufactured foam body ( 10 ) with a coating ( 17 ) on two opposite side surfaces ( 12 , 14 ), characterized in that the coating ( 17 ) on the two side surfaces ( 12th , 14 ) is sealed and extends exclusively over these side surfaces ( 12 , 14 ).