DE19704461C1 - Method of determining proportion of oil in gas stream - Google Patents

Method of determining proportion of oil in gas stream

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Abstract

The method involves feeding the gas stream through a tubular conduit. The oil is taken from the gas stream, collected and its mass is determined. The flow volume of the gas is detected by measurement technology. The gas stream is a main gas stream. The oil in the main gas stream is taken away and collected by means of an electric filter (2). To determine the mass of oil taken from the gas stream is determined by weighing the oil containing part of the electric filter (2) and the collected oil. During the weighing, the oil containing part of the filter is decoupled from the rest of the conduit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 5.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and a device according to the preamble of Claim 5.

Aus den Veranstaltungsunterlagen des Seminars Nr. S-30-515-091-9 "Messung staubförmiger Emissionen an In­ dustrieanlagen", herausgegeben vom "Haus der Technik e.V." ist ein radiometrisches Meßverfahren bekannt, mit dem Partikel in strömenden Gasen ermittelt werden. Speziell sind dabei Staubpartikel angesprochen, jedoch wird ein derartiges Meßver­ fahren in der Praxis auch benutzt, um aus Gasströmen abge­ schiedene Ölpartikel zu messen. Durch Bestrahlung mit β-Strah­ lung wird die Schichtdicke der zurückgehaltenen Ölpartikel und dadurch wiederum die Masse des abgeschiedenen Öls ermittelt. Der zur Messung herangezogene Gasstrom ist dabei ein Teil­ volumenstrom, welcher dem Hauptvolumenstrom des Gases mit Hilfe einer Entnahmesonde entnommen wird.From the event documents of the seminar No. S-30-515-091-9 "Measurement of dust emissions at In industrial plants ", published by" Haus der Technik e.V. " a radiometric measuring method is known with which particles can be determined in flowing gases. Are special here Dust particles addressed, but such a meas drive in practice also used to get off gas flows to measure different oil particles. By irradiation with β-rays the layer thickness of the retained oil particles and this in turn determines the mass of the separated oil. The gas flow used for the measurement is part of this volume flow, which with the main volume flow of the gas With the help of a sampling probe.

Aus den "VDI-Richtlinien", VDI 2066, Blatt 1 vom Oktober 1975, dort Seite 4, ist hinsichtlich der Meßverfahren zur Bestimmung des Staubanteiles in strömenden Gasen bekannt, daß der Hauptmassenstrom des Staubes nicht unmittelbar gemessen werden kann, sondern daß zu seiner Bestimmung eine Teil­ stromentnahme erforderlich sei. Wie bei der radiometrischen Methode, wird hierzu mittels einer Entnahmesonde aus dem Hauptvolumenstrom ein Teilvolumen entnommen und an diesem Teilvolumen die Messung durchgeführt. Bei der gravimetrischen Meßmethode wird hierzu die abgeschiedene Partikelmenge über einen bestimmten Zeitraum in einem Meßfilter aufgefangen und anschließend gewogen. From the "VDI guidelines", VDI 2066, Sheet 1 of October 1975, there page 4 is with regard to the measuring method for determination the dust content in flowing gases known that the The main mass flow of the dust was not measured directly can be, but that a part of its determination power consumption is required. As with the radiometric Method, this is done using a sampling probe from the A partial volume is taken from the main volume flow and on this Partial volume performed the measurement. In the gravimetric For this purpose, the measuring method is the separated particle quantity caught in a measuring filter for a certain period of time and then weighed.  

Bei beiden Meßmethoden ist nachteilig, daß lediglich ein Teilvo­ lumenstrom zur Messung herangezogen werden kann. Die Mes­ sung auf den Hauptvolumenstrom zu beziehen, würde einen nachteilig hohen Strömungswiderstand für den Gasstrom bedeu­ ten. Der Meßquerschnitt des Hauptvolumenstroms weist nicht überall die gleiche Partikeldichte auf, so daß die anhand des Teilvolumenstroms erhaltene Aussage zwangsläufig fehlerbehaf­ tet ist.A disadvantage of both measurement methods is that only a subvo lumen flow can be used for measurement. The Mes would refer to the main volume flow disadvantageously high flow resistance for the gas flow meaning ten. The measuring cross section of the main volume flow does not point everywhere the same particle density, so that based on the Sub-volume flow statement necessarily inaccurate is.

Hinzu kommt ein relativ hoher Aufwand, wenn die bekannten Meßverfahren auf die Messung von Ölpartikeln in strömenden Gasen angewendet werden: Um eine Kondensation des Öls an den Rohrwandungen zu verhindern, durch welche der Teilvo­ lumenstrom geleitet wird (insbesondere können Ölabschei­ dungen im Krümmer des Teilstroms auftreten), werden diese Rohrwandungen üblicherweise beheizt. Zudem wird das Öl in Filtern zurückgehalten, beispielsweise Glasfaserfiltern, die regelmäßig gewechselt werden müssen, so daß das Verfahren nur mit sehr großem Aufwand automatisierbar ist. Insbesondere bei dem radiometrischen Verfahren ergibt sich die Erfordernis, die abgeschiedene Ölmenge zu verdünnen, um eine Durch­ strahlbarkeit mit β-Strahlung zu ermöglichen. Zudem ist die Meßdauer für die Bestimmung der Ölmenge relativ lang, so daß entsprechend lange Unterbrechungen während des Meßvor­ ganges auftreten.In addition, there is a relatively high outlay if the known ones Measuring method on the measurement of oil particles in flowing Gases are used: To condense the oil to prevent the pipe walls through which the subvo lumen flow (in particular, oil shedding occur in the elbow of the partial flow), these will Pipe walls usually heated. In addition, the oil is in Filters held back, for example glass fiber filters that must be changed regularly, so that the procedure can only be automated with great effort. Especially the radiometric method requires dilute the separated amount of oil to a through to enable radiation with β radiation. In addition, the Measuring time for determining the amount of oil relatively long, so that correspondingly long interruptions during the measurement ganges occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das in der Praxis verwendete Verfahren dahingehend zu verbessern, daß eine einfache, genaue und automatisierbare Bestimmung von Ölge­ halten in strömenden Gasen ermöglicht wird. Insbesondere soll das Verfahren bei der Ermittlung des Ölanteiles in Kurbelgehäu­ seabgasen von Verbrennungsmotoren, insbesondere Dieselmo­ toren, anwendbar sein. The invention is based, in practice to improve the method used so that a simple, accurate and automatable determination of oil level hold in flowing gases. In particular, should the procedure for determining the oil content in the crankcase Sea gases from internal combustion engines, especially diesel engines goals, be applicable.  

Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine zur Durchführung eines derartigen Verfahrens geeignete Vorrich­ tung vorzuschlagen.The invention is also based on the object Suitable Vorrich performing such a method propose.

Diese der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden durch ein Verfahren mit den Verfahrensschritten gemäß Patentan­ spruch 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 5 gelöst.These objects underlying the invention are achieved by a method with the method steps according to Patentan saying 1 and by a device with the features of Claim 5 solved.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, einen Elektrofil­ ter zur Abscheidung der Ölpartikel aus dem Gasstrom zu ver­ wenden. Hierdurch lassen sich Abscheidegrade von nahezu 100% erzielen, ohne einen nachteilig großen Strömungswider­ stand in der den Gasstrom führenden Rohrleitung zu bewirken. Hierdurch wird es möglich, den Ölanteil im Hauptvolumenstrom zu messen, ohne daß die Abzweigung eines Teilvolumenstro­ mes erforderlich ist. Die Meßgenauigkeit wird somit erheblich verbessert.In other words, the invention proposes an electrofil to separate the oil particles from the gas flow turn. As a result, degrees of separation of almost Achieve 100% without a disadvantageously large flow resistance stood in the pipeline carrying the gas flow. This makes it possible to determine the oil content in the main volume flow to measure without branching a partial volume flow mes is required. The measuring accuracy is therefore considerable improved.

Weiterhin wird erfindungsgemäß das im Elektrofilter abgeschie­ dene Öl gesammelt und nach einer gewissen Zeit die abge­ schiedene Ölmasse gewogen. Zu diesem Zweck wird der Anteil des Elektrofilters, der als Niederschlagselektrode mit Öl benetzt ist und der einen Teil der den Gasstrom führenden Rohrleitung darstellt, einschl. einer mechanischen Verbindung von der übri­ gen Rohrleitung entkoppelt, also kräftefrei gelagert, so daß die­ ser Teil des Elektrofilters mitsamt seinem Ölanteil mitgewogen werden kann, ohne daß Bewegungen, Wärmedehnungen od. dgl. der übrigen Rohrleitung auf diesen Teil des Elektrofilters einwirken und die Wiegung verfälschen können. Hierdurch lie­ fert das erfindungsgemäße Meßverfahren bereits nach kürzester Zeit aussagekräftige Meßergebnisse:
Würde nur das aus dem Ölabscheider gelangende Öl gesam­ melt und gewogen, so wären derartige Mengenangaben erst aussagekräftig, wenn sich in der Rohrleitung und insbesondere im Ölabscheider ein dynamisches Gleichgewicht zwischen neu­ anlegenden Ölpartikeln und aus dem Abscheider austretenden Ölpartikeln einstellt. Während dieser Anfangszeit, die beispiels­ weise 1,5 Stunden betragen kann, liefert das erfindungsgemäße Meßverfahren korrekte Ergebnisse.Furthermore, according to the invention, the oil deposited in the electrostatic filter is collected and the separated oil mass is weighed after a certain time. For this purpose, the proportion of the electrostatic precipitator, which is wetted with oil as a precipitation electrode and which forms part of the pipeline carrying the gas flow, including a mechanical connection, is decoupled from the rest of the pipeline, that is to say it is stored without force, so that this part of the electrostatic filter can be weighed together with its oil content without movements, thermal expansion or the like. The rest of the pipeline act on this part of the electrostatic filter and can falsify the weighing. As a result, the measurement method according to the invention produces meaningful measurement results after a very short time:
If only the oil coming out of the oil separator were collected and weighed, such quantities would only be meaningful if a dynamic equilibrium between newly created oil particles and oil particles emerging from the separator is established in the pipeline and in particular in the oil separator. During this initial time, which can be, for example, 1.5 hours, the measuring method according to the invention delivers correct results.

Vorteilhaft kann während des Wiegevorganges der Gasstrom um den Elektrofilter umgeleitet werden. Auf diese Weise ist es möglich, den Verbrennungsmotor kontinuierlich durchlaufen zu lassen, so daß die durch die Wiegung erzwungene Unterbre­ chung des Meßablaufes nicht zum Abschalten des Motors zwingt und entsprechende Wartezeiten abgewartet werden müssen, bis der Motor sich wieder in einem meßfähigen Zustand befindet, z. B. indem sich ein bestimmtes Temperatur­ gleichgewicht innerhalb des Motors eingestellt hat.The gas stream can be advantageous during the weighing process to be redirected around the electrostatic precipitator. That way it is possible to go through the internal combustion engine continuously leave so that the undercarriage forced by the weighing The measuring sequence is not used to switch off the engine forces and corresponding waiting times can be waited for until the engine is again in a measurable condition located, e.g. B. by a certain temperature balance within the engine.

Vorteilhaft kann vorgesehen sein, den Volumenstrom kontinuier­ lich zu messen, auch während die Wiegung des abgeschiede­ nen Öls erfolgt. Auf diese Weise ist es möglich, die Meßvorrich­ tung für das Gasvolumen weit vom Elektrofilter entfernt anzu­ ordnen, so daß für die eigentliche Meß- und Wiegeeinrichtung des Öls eine besonders kompakte Bauform realisiert werden kann. Hierbei wird bei einer derart kontinuierlichen Messung des Gasvolumens der Zeitanteil ermittelt, während dem das Gasvo­ lumen nicht durch den Ölabscheider geführt wird, so daß dieser Zeitanteil anschließend bei der Ermittlung des relevanten Gas­ volumens herausgerechnet werden kann und von der insgesamt auszuwertenden Zeitdauer abgezogen werden kann.It can advantageously be provided that the volume flow is continuous Lich to measure, even during the weighing of the separated oil. In this way it is possible to use the measuring device device for the gas volume far from the electrostatic precipitator arrange so that for the actual measuring and weighing device of the oil a particularly compact design can be realized can. Here, with such a continuous measurement of the Gas volume is the percentage of time during which the gas vol lumen is not passed through the oil separator, so that this Time share afterwards when determining the relevant gas volume can be deducted and from the total period to be evaluated can be deducted.

Eine Verfahrensführung mit permanenter Messung kann vorge­ sehen sein, wenn die mitzuwiegenden Teile des Elektrofilters kräftefrei innerhalb der Rohrleitung gelagert sind. Auf diese Weise müssen sie nicht erst aus der Rohrleitung entkoppelt sein, sondern sind permanent kräftefrei aus der übrigen Rohrlei­ tung entkoppelt, so daß die in diesem entkoppelten Zustand durchzuführende Verwiegung kontinuierlich erfolgen kann. Eine derartige Verfahrensführung ermöglicht es, bei unregelmäßigen Betriebszuständen des Verbrennungsmotors (z. B. unterschied­ liche Last und/oder unterschiedliche Drehzahlen) den Ölanteil im Gasstrom während dieser unterschiedlichen Betriebszustän­ de und insbesondere während der Veränderung von einem zum anderen Betriebszustand zu ermitteln.A process control with permanent measurement can pre be seen if the parts of the electrostatic filter to be weighed are stored within the pipeline without force. To this In this way, they do not have to be decoupled from the pipeline but are permanently free from the rest of the tubing tion decoupled, so that in this decoupled state  Weighing to be carried out can be carried out continuously. A such procedure allows for irregular Operating states of the internal combustion engine (e.g. difference load and / or different speeds) the oil content in the gas flow during these different operating states de and especially during the change from one to to determine another operating state.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigtThe invention is described below with reference to the drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau einer Meßanordnung zur Bestimmung des Ölanteils in strömenden Gasen, Fig. 1 shows the basic construction of a measuring arrangement for determining the oil content in flowing gases,

Fig. 2 den Ölabscheide- und Wiegebereich der Anord­ nung von Fig. 1, Fig. 2 shows the Ölabscheide- and weighing area of Anord voltage of Fig. 1,

Fig. 3 den Bereich von Fig. 2 in einem anderen Betriebs­ zustand und Fig. 3, the area of Fig. 2 in another operating state and

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel für den Ölab­ scheide- und Wiegebereich. Fig. 4 shows a second embodiment for the oil separating and weighing area.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Rohrleitung bezeichnet, beispielsweise die Rohrleitung einer Kurbelgehäuseentlüftung, durch welche mit Ölpartikeln beladenes Gas geleitet wird. Die Rohrleitung 1 führt durch einen Elektrofilter 2 und von dort in eine Meßvorrich­ tung 3 zur Bestimmung des Volumenstroms.In Fig. 1, 1 denotes a pipe, for example the pipe of a crankcase ventilation, through which gas laden with oil particles is passed. The pipeline 1 leads through an electrostatic filter 2 and from there into a measuring device 3 for determining the volume flow.

Im Elektrofilter 2 wird der Ölanteil des Gases zu nahezu 100% abgeschieden. Dem Elektrofilter 2 ist eine Hochspannungs- Versorgungseinheit 4 zugeordnet. Weiterhin ist in dieser Bau­ gruppe eine Wiegevorrichtung 5 vorgesehen und ein Anschluß an eine Datenverarbeitung 6, die die Prozeßsteuerung umfas­ sen kann und in der die Meßdaten abgespeichert werden können.Almost 100% of the oil content of the gas is separated in the electrostatic filter 2 . A high-voltage supply unit 4 is assigned to the electrostatic filter 2 . Furthermore, a weighing device 5 is provided in this construction group and a connection to a data processing 6 , which can include the process control and in which the measurement data can be stored.

Der Elektrofilter 2 kann aus der Rohrleitung 1 mechanische ent­ koppelt werden. Während dieser Zeit wird mittels zweier Ventile 7 der Gasstrom von der Rohrleitung 1 durch eine Umgehungslei­ tung 8 der Meßvorrichtung 3 zugeführt.The electrostatic filter 2 can be coupled mechanically from the pipeline 1 . During this time, the gas flow from the pipeline 1 through a Umgehungslei device 8 of the measuring device 3 is fed by means of two valves 7 .

Die Funktionsweise des Elektrofilters 2 und der Wiegevorrich­ tung wird aus Fig. 2 deutlich: In einem Gehäuse 9 ist eine Waage 10 angeordnet, über die der Elektrofilter 2 befindlich ist. Der Elektrofilter 2 weist eine hohlzylindrische Niederschlags­ elektrode 11 als Teil der Rohrleitung 1 auf sowie eine im Inne­ ren dieses Rohrabschnittes angeordnete Sprühelektrode 12. Die Sprühelektrode 12 kann als Draht mit einem kontinuierlichen Querschnitt ausgestaltet sein, sie kann jedoch einen veränderli­ chen Querschnitt aufweisen und/oder mehrteilig ausgestaltet sein.The operation of the electrostatic precipitator 2 and the Wiegevorrich device is clear from Fig. 2: In a housing 9 , a scale 10 is arranged over which the electrostatic precipitator 2 is located. The electrostatic filter 2 has a hollow cylindrical precipitation electrode 11 as part of the pipeline 1 and a spray electrode 12 arranged in the interior of this pipe section. The spray electrode 12 can be configured as a wire with a continuous cross-section, but it can have a variable cross-section and / or can be configured in several parts.

Das in Pfeilrichtung P strömende Gas führt die Ölpartikel dem Elektrofilter 2 zu. Dort werden die Ölpartikel zu nahezu 100% an der Niederschlagselektrode 11 abgeschieden. Sie gelangen durch Ablauföffnungen 14 in einen Sammelbehälter 15, der sich oberhalb von zwei Aufstandsflächen 16 der Waage 10 befindet.The gas flowing in the direction of arrow P leads the oil particles to the electrostatic filter 2 . Almost 100% of the oil particles are deposited there on the precipitation electrode 11 . They pass through drain openings 14 into a collecting container 15 , which is located above two contact surfaces 16 of the scale 10 .

Nach einer vorgegebenen Zeitdauer werden die Ventile 7 be­ tätigt und der Gasstrom durch die Umgehungsleitung 8 geführt. Anschließend wird die Hochspannung für den Elektrofilter 2 ab­ geschaltet und die mit Öl benetzte Niederschlagselektrode 11 von der übrigen Rohrleitung 1 mechanisch entkoppelt: Zu die­ sem Zweck ist die Niederschlagselektrode 11 an ihren beiden Stirnseiten in Manschetten 17 gehaltert, die mittels Antriebsmo­ toren 18 und Führungsstangen 19 axial in Richtung der Rohrlei­ tung 1 verschiebbar gelagert sind. Gegenüber ihrer in Fig. 2 dargestellten Stellung werden diese Manschetten 17 nun von der Niederschlagselektrode 11 entfernt. Die Niederschlagselek­ trode 11 verbleibt dabei im wesentlichen ortsfest, da sie durch einen Zapfen 20 in einer Hülse 21 gegen eine Axialverschieb­ barkeit gesichert ist. After a predetermined period of time, the valves 7 are actuated and the gas flow is led through the bypass line 8 . The high voltage for the electrostatic filter 2 is then switched off and the precipitation electrode 11 wetted with oil is mechanically decoupled from the rest of the pipeline 1 : for this purpose, the precipitation electrode 11 is held on its two end faces in sleeves 17 , which are driven by drive motors 18 and guide rods 19 axially in the direction of the Rohrlei device 1 are mounted. Compared to their position shown in FIG. 2, these sleeves 17 are now removed from the precipitation electrode 11 . The precipitation electrode 11 remains essentially stationary, since it is secured against axial displacement by a pin 20 in a sleeve 21 .

Da die beiden Manschetten 17 trichterförmige Aufnahmeöff­ nungen 22 aufweisen, senkt sich bei der Bewegung der beiden Manschetten 17 die Niederschlagselektrode 11 mitsamt dem Sammelbehälter 15 langsam ab, bis der Sammelbehälter 15 mit seiner Unterseite auf den Aufstandsflächen 16 der Waage 10 aufsteht.Since the two cuffs 17 have funnel-shaped receiving openings 22 , the precipitation electrode 11 and the collecting container 15 slowly lower when the two cuffs 17 move until the collecting container 15 rests on the contact surfaces 16 of the scale 10 with its underside.

Die Axialverschiebbarkeit innerhalb der Rohrleitung 1 wird durch ein längenbewegliches Rohrelement 23 ermöglicht, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel als Faltenbalg ausgestaltet ist.The axial displaceability within the pipeline 1 is made possible by a length-movable pipe element 23 , which in the exemplary embodiment shown is designed as a bellows.

In Fig. 3 ist die abgesenkte Stellung der Niederschlagselektrode 11 gegenüber der Sprühelektrode 12 ersichtlich, wobei der Sammelbehälter 15 auf den Aufstandsflächen 16 aufsteht. Nie­ derschlagselektrode 11 und Sammelbehälter 15 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel fest miteinander verbunden.In Fig. 3, the lowered position of the precipitation electrode 11 relative to the discharge electrode 12 is visible, wherein the collection container 15 rests on the rising faces 16. Never derschlagselektrode 11 and collecting container 15 are firmly connected to each other in the illustrated embodiment.

Das Gewicht dieser Baueinheit mitsamt dem darin befindlichen Öl wird nun mittels der Waage 10 gewogen. Durch eine Refe­ renzmessung vor Beginn der Wiegung ist das Gewicht der aus Sammelbehälter 15 und Niederschlagselektrode bestehenden Baueinheit einschl. ggf. vorhandener Restölmengen bekannt, so daß die während der Messung abgeschiedene Ölmenge exakt ermittelt werden kann.The weight of this assembly together with the oil contained therein is now weighed using the scale 10 . By a reference measurement before the start of the weighing, the weight of the structural unit consisting of the collecting container 15 and the precipitation electrode, including any remaining oil quantities, is known, so that the oil quantity separated during the measurement can be determined exactly.

Nach durchgeführten Wiegungen kann das im Sammelbehälter 15 befindliche Öl mittels einer Absaugleitung 24 und einer daran angeschlossenen Pumpe 25 entfernt werden.After weighing has been carried out, the oil in the collecting container 15 can be removed by means of a suction line 24 and a pump 25 connected to it.

Im abgesenkten Zustand der Niederschlagselektrode 11 befin­ det sich der Zapfen 20 in einem vergrößerten Innenbereich der Hülse 21 und auch die beiden Stirnseiten der Niederschlags­ elektrode 11 sind ringsum von den Wandungen der Manschet­ ten 17 beabstandet, so daß Längenausdehnungen oder auf an­ dere Weise von der Rohrleitung 1 auf die Niederschlagselektro­ de 11 und/oder den Sammelbehälter 15 übertragene Einflüsse während der Wiegung der Ölmenge sich nicht auswirken kön­ nen.In the lowered state of precipitation electrode 11 befin the pin of the sleeve 21 and the two end faces of the precipitate det 20 in an enlarged inner area electrode 11 are round from the walls of cufflinks th spaced 17 so that longitudinal expansions, or to more complete way from the pipeline 1 influences transmitted to the precipitation selector de 11 and / or the collecting container 15 during the weighing of the oil quantity cannot have an effect.

Nach durchgeführter Wiegung und ggf. Entleerung des Sam­ melbehälters 15 wird durch Zusammenfahren der beiden Man­ schetten 17 die Niederschlagselektrode 11 wieder angehoben bis sie gasdicht an die übrigen Elemente der Rohrleitung 1 an­ schließt. Nun können die Ventile 7 erneut betätigt werden und der ölhaltige Gasstrom durch den Elektrofilter 2 geführt werden, so daß eine neue Messung durchgeführt werden kann.After weighing and possibly emptying the Sam mel container 15 is cuff 17 by moving the two cuffs 17, the precipitation electrode 11 raised again until it closes gas-tight to the other elements of the pipeline 1 . Now the valves 7 can be operated again and the oil-containing gas stream can be passed through the electrostatic filter 2 so that a new measurement can be carried out.

Die Unterbrechung der Messung zum Absenken und Wiegen des Öls sowie ggf. zum Entleeren des Sammelraumes 15 kann innerhalb weniger Sekunden erfolgen. Gegenüber dem manuel­ len Auswechseln von mit abgeschiedenen Partikeln behafteten Filterelementen, ist eine wesentlich verkürzte Messungsunter­ brechung möglich. Insbesondere liefert die Messung der gesam­ ten ölbehafteten Baugruppe, bestehend aus Niederschlagselek­ trode 11 und Sammelbehälter 15, schon nach kürzester Zeit aussagekräftige Meßergebnisse.The interruption of the measurement for lowering and weighing the oil and, if necessary, for emptying the collecting space 15 can take place within a few seconds. Compared to the manual replacement of filter elements with separated particles, a significantly shorter measurement interruption is possible. In particular, the measurement of the entire oil-contaminated assembly, consisting of the precipitation electrode 11 and the collecting container 15 , provides meaningful measurement results after only a very short time.

Aus Fig. 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Elektrofil­ ters 2 ersichtlich: In dieser gegenüber den Fig. 2 und 3 sehr schematisch ausgestalteten Zeichnung ist eine Niederschlags­ elektrode 11 erkennbar, die an ihren beiden Stirnseiten jeweils über ein Luftlager an die übrige Rohrleitung 1 anschließt. Zu diesem Zweck weist die Niederschlagselektrode 11 an beiden Stirnenden jeweils einen umlaufenden Kragen 26 auf, dem ein korrespondierender Kragen 27 der übrigen Rohrleitung 1 zuge­ ordnet ist. Dieser Kragen 27 weist eine umlaufende Nut 28 auf, in welche durch Einlaßbohrungen 29 Druckluft eingeführt wird. Über einen Faltenbalg 30 ist ein Abschnitt 31 der Rohrleitung 1 axial beweglich gelagert. Durch Federn kann dieser Abschnitt 31 mit seinem Flansch 27 gegen den Flansch 26 der Nieder­ schlagselektrode 11 beaufschlagt sein. Die in die Nut 28 einge­ führte Druckluft bewirkt daß sich ein minimaler Luftspalt zwi­ schen den Flanschen 26 und 27 einstellt und die gesamte Nie­ derschlagselektrode 11 mechanisch von der übrigen Rohrleitung 1 entkoppelt ist. Durch diese Anordnung ist es möglich, konti­ nuierlich Meßergebnisse der Waage 10 auszuwerten.From Fig. 4, a second embodiment of an electrostatic filter 2 can be seen: In this drawing, which is very schematically designed in relation to FIGS. 2 and 3, a precipitation electrode 11 can be seen , which connects to the other pipeline 1 on its two end faces in each case via an air bearing. To this end 11, the precipitation electrode at both ends in each case a circumferential collar 26 on which a corresponding collar 27 of the other conduit 1 associated. This collar 27 has a circumferential groove 28 into which 29 compressed air is introduced through inlet bores. A section 31 of the pipeline 1 is mounted so that it can move axially via a bellows 30 . By springs this section 31 can be acted upon with its flange 27 against the flange 26 of the low impact electrode 11 . The compressed air introduced into the groove 28 causes a minimal air gap between the flanges 26 and 27 to be set and the entire never-blow electrode 11 is mechanically decoupled from the rest of the pipeline 1 . With this arrangement, it is possible to continuously evaluate measurement results of the scale 10 .

Die gesamte, in Fig. 4 dargestellte Baugruppe kann vorteilhaft luftdicht gekapselt sein. Die durch die Einlaßbohrungen 29 in die Nut 28 eingeführte Druckluft kann teilweise nach außen und teilweise nach innen, d. h. in die Rohrleitung 1, aus der Nut 28 entweichen. Die innerhalb des gekapselten Raumes entwei­ chende Luft kann jedoch nur durch die Rohrleitung 1 entwei­ chen. Auf diese Weise kann dieser Volumenstrom bei der Aus­ wertung der Meßergebnisse berücksichtigt werden und zur Kor­ rektur der Volumenstrommessung herangezogen werden.The entire assembly shown in FIG. 4 can advantageously be encapsulated airtight. The compressed air introduced into the groove 28 through the inlet bores 29 can escape partly outwards and partly inwards, ie into the pipeline 1 , from the groove 28 . However, the air escaping within the enclosed space can only escape through the pipeline 1 . In this way, this volume flow can be taken into account when evaluating the measurement results and can be used to correct the volume flow measurement.

Die dargestellte Vorrichtung ermöglicht ein hochgenaues Meß­ verfahren, welches im Hauptstrom messen kann und welches aufgrund des verwendeten Elektrofilters besonders hohe Ab­ scheidegrade ermöglicht. Das Meßverfahren ist leicht durch­ führbar. Es ermöglicht flexible Meßzyklen und kann auf einfache Weise automatisiert werden. Die Meßvorrichtung kann kompak­ te Abmaße aufweisen, insbesondere ist keine Verdünnungsstufe notwendig. Die ersten Meßdaten können nach kürzester Zeit in aussagekräftiger Form erhalten werden.The device shown enables a highly accurate measurement procedure which can measure in the main stream and which due to the electrostatic filter used, especially high Ab divisions possible. The measuring procedure is easy to do feasible. It enables flexible measuring cycles and can be done on simple Way to be automated. The measuring device can be compact te dimensions, in particular there is no dilution level necessary. The first measurement data can be in meaningful form can be obtained.

Claims (10)

1. Verfahren zum Bestimmen des Ölanteils in einem Gasstrom, wo­ bei der Gasstrom durch eine Rohrleitung geführt und das Öl aus dem Gasstrom abgeschieden, gesammelt und seine Masse ermit­ telt wird, und wobei der Volumenstrom des Gases meßtechnisch erfaßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom ein Hauptgasstrom ist, daß das Öl im Hauptgasstrom mittels eines Elektrofilters (2) abgeschieden und gesammelt wird, daß zur Er­ mittlung der abgeschiedenen Ölmasse die ölbehafteten Teile des Elektrofilters (2) sowie das gesammelte Öl gewogen wird, und daß während des Wiegens die ölbehafteten Teile des Elektrofil­ ters (2) von der übrigen Rohrleitung kräftefrei entkoppelt sind.1. A method for determining the oil content in a gas stream, where the gas stream is passed through a pipeline and the oil is separated from the gas stream, collected and its mass is determined, and wherein the volume flow of the gas is measured by measurement, characterized in that the Gas stream is a main gas stream that the oil in the main gas stream is separated and collected by means of an electrostatic precipitator ( 2 ), that for determining the separated oil mass, the oil-contaminated parts of the electrostatic precipitator ( 2 ) and the collected oil are weighed, and that during the weighing the oil-contaminated ones Parts of the electrofilter ( 2 ) are decoupled from the rest of the pipeline without force. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wiegung kontinuierlich durchgeführt wird, während der Elektrofil­ ter von dem Gas durchströmt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the Weighing is carried out continuously while the electrofil  ter is flowed through by the gas. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Entkoppeln der ölbehafteten Teile des Elektrofilters (2) der Gasstrom in eine den Elektrofilter (2) umgehende Nebenleitung (8) umgelenkt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the gas flow is deflected in an electric filter (2) immediate bypass (8) prior to the decoupling of the oil-covered parts of the electrostatic filter (2). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Volumenstrom des Gases auch während der Wiegezeit erfaßt wird, wobei die Zeitdauer der Wiegezeit ermittelt und von der für die Bestimmung des Gasvolumens auszuwerten­ den Zeitdauer abgezogen wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the volume flow of the gas even during the Weighing time is recorded, the duration of the weighing time being determined and to evaluate it for the determination of the gas volume is subtracted from the period. 5. Vorrichtung zum Bestimmen des Ölanteils in einem Gasstrom, mit einer Rohrleitung zur Führung des Gasstroms, mit einem Ölab­ scheider in der Rohrleitung und mit einer Meßeinrichtung zur Ermittlung der abgeschiedenen Ölmasse, dadurch gekennzeich­ net, daß der Gasstrom ein Hauptgasstrom ist, und daß der Ölab­ scheider als Elektrofilter (2) und die Meßeinrichtung als Waage ausgebildet ist, daß ein Teil der Rohrleitung (1) die Nieder­ schlagselektrode (11) des Elektrofilters (2) bildet, wobei dieser Teil von der übrigen Rohrleitung (1) kräftefrei entkoppelt oder entkoppelbar gelagert ist, und daß eine Meßvorrichtung (3) zur Messung des Volumenstroms des Gases vorgesehen ist.5. Apparatus for determining the oil content in a gas stream, with a pipeline for guiding the gas stream, with an oil separator in the pipeline and with a measuring device for determining the separated oil mass, characterized in that the gas stream is a main gas stream, and that the Ölab separator as an electrostatic filter ( 2 ) and the measuring device is designed as a balance that part of the pipeline ( 1 ) forms the low impact electrode ( 11 ) of the electrostatic filter ( 2 ), this part being decoupled or uncoupled from the rest of the pipeline ( 1 ) is mounted, and that a measuring device ( 3 ) is provided for measuring the volume flow of the gas. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der die Niederschlagselektrode (11) bildende Teil der Rohrleitung (1) in zwei axial verschiebbar gelagerten Manschetten (17) gehaltert ist, wobei die Manschetten (17) über längenveränderliche Rohre­ lemente (23) mit der übrigen Rohrleitung (1) verbunden sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the precipitation electrode ( 11 ) forming part of the pipeline ( 1 ) in two axially displaceably mounted sleeves ( 17 ) is held, the sleeves ( 17 ) via variable-length tubes elements ( 23 ) the rest of the pipeline ( 1 ) are connected. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschetten trichterförmige Aufnahmeöffnungen (22) für die Enden der Niederschlagselektrode (11) aufweisen.7. The device according to claim 6, characterized in that the sleeves have funnel-shaped receiving openings ( 22 ) for the ends of the precipitation electrode ( 11 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederschlagselektrode (11) an ihren beiden Stirnenden mittels eines Luftlagers an die übrige Rohrleitung (1) anschließt. 8. The device according to claim 5, characterized in that the precipitation electrode ( 11 ) connects at its two ends by means of an air bearing to the rest of the pipeline ( 1 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederschlagselektrode an ihren beiden Stirnenden mittels eines Magnetlagers an die übrige Rohrleitung anschließt.9. The device according to claim 5, characterized in that the Precipitation electrode on both ends using a Magnetic bearing connects to the rest of the pipeline. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Niederschlagselektrode (11) gegen eine Axial­ verschiebbarkeit durch Führungsmittel (20, 21) gesichert ist.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the precipitation electrode ( 11 ) is secured against axial displacement by guide means ( 20 , 21 ).
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