DE19703257A1 - Arrangement for vacuum extracting and removing dust and chippings from multiple work areas - Google Patents
Arrangement for vacuum extracting and removing dust and chippings from multiple work areasInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Absaugen und Transportieren von staub- und/oder spanförmigen Abfällen, Granulat oder dergleichen, insbesondere zur Entsorgung an Holzbearbeitungsmaschinen oder Kunststoffrecyclinganlagen mit wenigstens zwei Absaug stellen, wenigstens je einer Transportleitung zwischen jeder Absaugstelle und Verriegelung, einem sich anschließenden Sammelbehälter sowie einem Filter abscheider, über welchen die Transportluft als Umluft und/oder Fortluft ableitbar ist.The invention relates to a device for suction and transporting dust and / or chip-shaped Waste, granules or the like, in particular for Disposal on woodworking machines or Plastic recycling systems with at least two extraction systems place at least one transport line between each each suction point and lock, one yourself subsequent collection container and a filter separator through which the transport air as recirculated air and / or exhaust air can be derived.
Aus der DE 38 33 860 C1 ist eine Absaugvorrichtung bekannt, die mit wenigstens einem das abzusaugende Material ansaugenden Entsorgungsgebläse ausgerüstet und von den aus ein stationärer Zwischenlagerraum beaufschlagbar ist. Am Zwischenlagerraum geht eine mittels eines Fördergebläses aktivierbare Absaugleitung ab, an die sich eine Filtereinrichtung anschließt, über die die Transportluft abgeleitet wird. Dabei ist das Entsorgungsgebläse und das unabhängig vom Entsorgungs gebläse aktivierbare Fördergebläse in einen gemeinsamen sogenannten Maschinenraum angeordnet. Dieser Maschinenraum befindet sich unterhalb des mittels des Entsorgungsgebläses absaugbaren Ansaug raums, wobei in diesen wenigstens eine Entsorgungs leitung mündet. Desweiteren befindet sich neben dem Entsorgungsgebläse ein druckseitig nachgeordneter weiterer Zwischenraum, aus dem ein an das Fördergebläse angeschlossener Saugstutzen herausführt.DE 38 33 860 C1 is a suction device known to be suctioned off with at least one Material suction disposal blower equipped and from there a stationary storage room is acted upon. One goes at the intermediate storage room Suction line activated by a conveyor fan from which a filter device is connected via which derives the transport air. It is Disposal blowers and that regardless of the disposal Fan-activated conveying fans in one common so-called engine room arranged. This engine room is located below the suction that can be extracted by means of the disposal fan space, in which at least one disposal line opens. Furthermore is located next to the Disposal blower downstream of the pressure side further space from which one to the conveyor fan connected suction port leads out.
Ein wesentlicher Nachteil dieser vorgenannten Absaug vorrichtung besteht darin, daß die Abfallaufnahmeein richtung als stationärer Zwischenlagerraum ausgebildet ist und dadurch nur ein begrenztes Speichervolumen besitzt. Deshalb ist der Aufwand für ein zusätzliches Fördergebläse notwendig. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß bei einer Erweiterung des Maschinenparks, z. B. einer Schreinerei, zusätzliche Investitionen notwendig sind, da weitere Absauggeräte benötigt werden.A major disadvantage of this suction device is that the waste pickup is one direction designed as a stationary storage space and therefore only a limited storage volume owns. That is why the effort for an additional one Conveyor blower necessary. Another disadvantage is to be seen in the fact that with an expansion of the Machinery, e.g. B. a carpenter, additional Investments are necessary as more suction devices are needed.
Bei einer anderen bekannten Schadstoffabsaugeinrichtung nach DE 38 07 279 A1 ist vorgesehen, daß für das Absaugen von Schadstoffen an mehreren Schadstofferfassungsstellen die Einrichtung hierfür aus Ventilator, Schadstoffilter und Schadstoff sammelbehälter eine Baueinheit bildet. Dabei besitzt die Schadstoffansaugeinrichtung mehrere Leitungsanschlüsse, an die die zugeordneten Erfassungsstellen mit jeweils einzeln zugeordneten Verbindungsleitungen unmittelbar verbunden sind. Ein Nachteil einer derartigen Absaugeinrichtung besteht ganz offensichtlich darin, daß bei Erreichen der in Abhängigkeit von der Art des abzusaugenden Schadstoffes maximal zulässigen Aufbewahrungsmenge ein Abschalten der Absaugeinrichtung mit Stillsetzen der daran angeschlossenen Schadstofferfasssungsstellen erfolgen muß.In another known pollutant extraction device according to DE 38 07 279 A1 it is provided that for the Extracting pollutants from several Pollution detection points the facility for this from fan, pollutant filter and pollutant collecting container forms a structural unit. The pollutant intake device has several Line connections to which the assigned Registration points with individually assigned Connection lines are directly connected. A disadvantage of such a suction device is obviously that when you reach it the depending on the type of suction Maximum permissible storage quantity switching off the suction device with stopping the associated pollutant detection points must be done.
Der Grund hierfür besteht darin, daß der Schadstoff sammelbehälter in Verbindung mit dem Schadstoffilter in dem gemeinsamen Gehäuse angeordnet ist, damit eine begrenzte Größe aufweist und somit nicht durchgängig betreibbar ist. Der am Sammelbehälter angeordnete Ventilator und der dahinter angeordnete Vorabscheider sind unmittelbar aneinander gekoppelt. Im Falle einer Staubexplosion im Vorabscheider oder Schadstoffsammel behälter ist durch diese unmittelbare Anbindung eine direkte Verbindung zwischen Explosionsherd und Schadstofferfassungsstellen gegeben.The reason for this is that the pollutant collection container in connection with the pollutant filter is arranged in the common housing so that a has limited size and is therefore not consistent is operable. The one arranged on the collecting container Fan and the pre-separator arranged behind it are directly linked to each other. In case of a Dust explosion in the pre-separator or pollutant collection Thanks to this direct connection, the container is a direct connection between the explosion source and Pollutant registration points given.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs aufgeführten Gattung zu schaffen, der die vorgenannten Nachteile der bekannten Entsorgungstechniken ausschließt und insbesondere Anpassungsfähigkeit bei niedrigem Energieverbrauch und hoher Sicherheit aufweist.The invention is therefore based on the object a device of the type mentioned to create the above disadvantages of excludes known disposal techniques and especially adaptability at low Has energy consumption and high security.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Sammelbehälter und dem Filterabscheider wenigstens zwei separate, einzeln mittels Verriegelungen absperrbare Transportleitungen vorgesehen sind, wobei die Leitungsquerschnitte der Transportleitungen vorzugsweise das Verhältnis 1 : 2 aufweisen und die Lüftereinheit reinraumseitig außerhalb des Filterabscheiders angeordnet ist. Eine derartige Anordnung und Ausbildung der Transportleitungen ermöglicht es, auf relativ einfache Weise, zwischen dem Sammelbehälter und dem Filterab scheider mehrere Schaltstufen einzuführen, je nach Erfordernis. Desweiteren kann infolge der einzeln, mittels Verriegelungen absperrbaren Transportleitungen bei einer eintretenden Gefahrensituation das System zwischen Sammelbehälter und Filtereinrichtung auf einfache Weise unterbrochen werden.This object is achieved in that between the collection container and the filter separator at least two separate, individually by means of Lockable transport lines are provided, the line cross sections of the Transport lines preferably the ratio 1: 2 have and the fan unit on the clean room side is arranged outside the filter separator. Such an arrangement and training of Transport lines allow it to be relatively simple Way, between the collection container and the filter Scheider introduce several switching stages, depending on Requirement. Furthermore, due to the individual, Transport lines that can be locked with locks the system in the event of a dangerous situation between collection container and filter device easily interrupted.
Denkbar ist auch eine räumliche Trennung von Sammelbehälter und Filterabscheider innerhalb eines Gebäudes bzw. wird eine Außenaufstellung des Filterabscheiders möglich, mit der Folge einer geringeren Lärmbelastung in den Arbeitsbereichen.A spatial separation of is also conceivable Collection container and filter separator within one Building or will be an outdoor installation of the Filter separator possible, with the consequence of a less noise pollution in the work areas.
Eine Ausbildung der Erfindung wird darin gesehen, daß zwischen Sammelbehälter und Filterabscheider drei Transportleitungen mit einem Größenverhältnis der Leitungsquerschnitte im Verhältnis von 1 : 2:4 angeordnet sind. Infolge der Ausbildung von drei Transport leitungen zwischen dem Sammelbehälter und dem Filter abscheider ergeben sich sieben Schaltstufen. Damit können auf einfache Weise die geforderten Transport geschwindigkeiten in den Transportleitungen realisiert werden.An embodiment of the invention is seen in that between collection container and filter separator three Transport lines with a size ratio of Cable cross sections arranged in a ratio of 1: 2: 4 are. As a result of training three transport lines between the collection container and the filter separators there are seven switching stages. In order to can easily handle the required transportation speeds realized in the transport lines will.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Verriegelungen unmittelbar am Ausgang des Sammelbehälters vorgesehen sind und eine Absperr einheit bilden. Mit einer einzigen Absperreinheit wird lediglich ein Gehäuse notwendig, in dem mehrere Verriegelungen untergebracht sind. Dies ergibt geringeren Platzbedarf, d. h. bei weniger Material aufwand preiswertere Herstellung. Es bietet sich eine Vorfertigung mit Lagerhaltung für Absperreinheiten an.There is a preferred embodiment of the invention in that the latches are right at the exit the collection container are provided and a shut-off form unity. With a single shut-off unit only one housing is necessary in which several Locks are housed. This results in less space required, d. H. with less material effort cheaper manufacture. There is one Prefabrication with storage for shut-off units.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung wird auch darin gesehen, daß die in den Transportleitungen integrierten Verriegelungen eine Brandschutz- und Schnellschlußfunktion aufweisen.Another embodiment of the invention is also seen in that in the transport lines integrated locks a fire protection and Show quick-closing function.
Hierdurch werden brandschutztechnische Forderungen erfüllt, d. h. die Abtrennung der Transportleitungen von dem Filterabscheider im Havariefall.As a result, fire protection requirements fulfilled, d. H. the separation of the transport lines from the filter separator in the event of an accident.
Auch eine Transportleitungsdurchführung durch Brand wände wird mit dieser Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht.Also a transportation line through fire walls with this embodiment of the invention enables.
Eine weitere Fortbildung der Erfindung besteht darin, daß sich die Anzahl der zur Verfügung stehenden Transportluftmengenstufen in den Transportleitungen nach der Formel 2n - 1 = x berechnet, wobei x die Anzahl der Transportluftmengenstufen und n die Anzahl der Transportleitungen bedeuten.A further development of the invention consists in that the number of available transport air quantity stages in the transport lines is calculated according to the formula 2 n -1 = x, where x is the number of transport air quantity stages and n is the number of transport lines.
Ein Hinzufügen einer weiteren Transportleitung ergibt eine Erweiterung der Anzahl der zur Verfügung stehenden Transportluftmengenstufen durch Kombination der unter schiedlich großen Leitungsquerschnitte (nahezu potentieller Anstieg). Mit wenigen Transportleitungen erhält man somit viele mögliche Schaltstufen und kann damit die notwendige Transportgeschwindigkeit optimal erreichen.Adding another transport line results an expansion of the number of available Transport air volume levels by combining the below differently sized cable cross sections (almost potential increase). With few transport lines you get many possible switching levels and can so that the necessary transport speed is optimal to reach.
Desweiteren können die Verriegelungen am Sammel behälterausgang in Abhängigkeit vom im Sammelbehälter herrschenden Druck ansteuerbar sein.Furthermore, the locks on the collection container output depending on the in the collection container prevailing pressure can be controlled.
Diese druckabhängige Steuerung der Verriegelungen bringt einen konstanten Unterdruck im Sammelbehälter und letztlich relativ konstante Fördergeschwindigkeiten in den Absaugleitungen.This pressure-dependent control of the locks brings a constant negative pressure in the collection container and ultimately relatively constant conveyor speeds in the suction lines.
Desweiteren kann die Erfindung auch darin gesehen werden, daß die Lüftereinheit in Abhängigkeit von der im Filterabscheider herrschenden Druck ansteuerbar und diese Steuerung der der Verriegelungen übergeordnet ist. Hierdurch ergibt sich ein konstanter Unterdruck im Filterabscheider bzw. eine konstante Fördergeschwin digkeit in den Transportleitungen.Furthermore, the invention can also be seen therein be that the fan unit depending on the The pressure prevailing in the filter separator can be controlled and this control overrides the locks is. This results in a constant negative pressure in the filter separator or a constant feed rate in the transport lines.
Desweiteren können die eingangsseitig am Sammelbehälter mündenden Absaugleitungen mehrere voneinander unabhängig regelbare, dichtschließende Verriegelungen aufweisen. Mit dieser Maßnahme ist ein optimaler Wirkungsgrad bei geringen Verlustmöglichkeiten verbunden.Furthermore, the input side of the collection container opening suction lines several from each other independently adjustable, tightly locking locks exhibit. This measure is an optimal one Efficiency with little loss potential connected.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß eingangsseitig am Sammelbehälter mehrere Ver riegelungen in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sind und diese eine Absperreinheit bilden. Hiermit ist ein Wandeinbau am Sammelbehälter auf einfache Art ermöglicht. Auch eine zentrale Zuführung von Zuleitungen, wie Elektro-, Steuer- oder Luftleitungen wird einfacher.Another advantageous measure can consist in that several Ver locks housed in a common housing are and form a shut-off unit. Herewith is a wall installation on the collecting container in a simple way enables. Also a central feed from Supply lines, such as electrical, control or air lines is getting easier.
Eine Ausgestaltungsmaßnahme wird auch darin gesehen, daß im Inneren des Sammelbehälters ein Vorabscheider vorgesehen ist. Dieser Vorabscheider scheidet insbesondere größere Abfallteile aus, wobei nach folgende Transportleitungen und andere Bauteile, wie Klappen oder Schieber vor vorzeitigen Verschleiß geschützt werden.A design measure is also seen in that a pre-separator inside the collecting tank is provided. This pre-separator separates especially larger waste parts, whereby after following transport lines and other components, such as Flaps or sliders prevent premature wear to be protected.
Der Vorabscheider kann auch von außerhalb des Sammel behälters über verschließbare Öffnungen erreichbar oder mit einer Austragung versehen sein. Schließlich kann die Lüftereinheit auch über wenigstens zwei regelbare Lüfterstufen verfügen.The pre-separator can also be collected from outside container accessible via closable openings or be carried out. Finally, the fan unit can also at least have two adjustable fan levels.
Weiterhin kann im Sammelbehälter ein Funkenmelder als auch ein Rauchmelder zur Überwachung integriert sein.There can also be a spark detector in the collection container as well as a smoke detector integrated for monitoring be.
Diese Maßnahmen ermöglichen letztlich eine schnelle Ansteuerung der Verriegelungen zwischen Sammelbehälter, Filtereinrichtung und Leitungssystemen sowie eine frühzeitige Gefahrenerkennung.Ultimately, these measures enable a quick Control of the interlocks between the collecting container, Filter device and line systems as well as a early hazard detection.
Desweiteren kann es vorteilhaft sein, wenn im Sammel behälter ein Thermostat zur Temperaturüberwachung integriert ist, da bei nicht arbeitender Anlage infolge von Späne- oder Granualtansammlungen die Gefahr einer Selbstentzündung nicht ausgeschlossen werden kann. Auch können im Sammelbehälter Berstscheiben oder Druckentlastungsflächen als Explosionsschutz integriert sein.Furthermore, it can be advantageous if in the collection a thermostat for temperature monitoring is integrated since the system is not working due to the accumulation of chips or granules Risk of spontaneous combustion is not excluded can be. Also can in the collection container Rupture disks or pressure relief surfaces as Explosion protection must be integrated.
Diese Maßnahmen schützen die Gesamtanlage infolge zu hoher Drücke bei Staubexplosionen im Sammelbehälter. Erweiterungsmöglichkeiten der Anlage sind auch dadurch gegeben, daß auch einzelne, baulich voneinander getrennte Verriegelungen an bereits vorhandene Verriegelungen, die zu Absperreinheiten zusammengefaßt sind, ankoppelbar und zu einem Modul zusammengefügt werden können.These measures protect the entire system as a result high pressures in the event of dust explosions in the collection container. Expansion options for the system are also possible given that individual, structurally separate from each other separate locks on existing ones Interlocks, which are combined into shut-off units are connectable and combined into a module can be.
Schließlich ist es auch noch möglich, daß in die Transportleitungen zwischen Sammelbehälter und Filterabscheider jeweils ein Materialtransportlüfter anstelle der reinraumseitig angebrachten Lüftereinheit integriert ist.Finally, it is also possible that in the Transport lines between the collecting container and Filter separator one material transport fan each instead of the fan unit on the clean room side is integrated.
Hiermit kann der Förderstrom durch Einbindung eines Materialtransportlüfters abgezweigt und zu anderen Erfassungsstellen geleitet werden.The flow rate can hereby be integrated by a Material transport fans branched off and to others Registration points are managed.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben.The invention is based on a Embodiment described in more detail.
Die Figur zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Absaugen und Transportieren von staub- und/oder span förmigen Abfällen. Das Ausführungsbeispiel bezieht sich dabei auf eine Werkstattabsaugung bzw. einen Erfassungsraum 20 eines holzver arbeitenden Betriebes mit zwanzig Absaugplätzen.The figure shows a schematic representation of a device according to the invention for suctioning and transporting dust and / or chip-shaped waste. The embodiment relates to a workshop suction or a detection room 20 of a wood processing company with twenty extraction stations.
Die von den nicht dargestellten Absaugplätzen im Erfassungsraum 20 einzeln angeordneten Absaug leitungen 1 münden, durch jeweils eine Ver riegelung 3 druckdicht absperrbar, waagerecht in einen Sammelbehälter 4, wobei jeweils fünf Ver riegelungen 3 in einem Gehäuse zu einer Absperr einheit 2 zusammengefaßt sind. Die Zusammen fassung von mehreren Verriegelungen 3 zur Absperreinheit 2 hat die Vorteile, daß eine relativ leichte Abdichtung zwischen Absperrein heitsgehäuse 2 und Sammelbehälter 4 möglich ist, daß diese Absperreinheit 2 eine Brandschutz funktion übernehmen kann und insbesondere schützt diese Absperreinheit 2 die Ver riegelungen 3 vor äußeren Verunreinigungen. Die Verriegelungen 3, die in Form von beispielsweise Absperrschiebern (nicht dargestellt) ausgeführt sein können, sind in der Lage, dabei unabhängig voneinander pneumatisch geöffnet oder geschlos sen zu werden. Bei Aktivierung weisen sie dabei einen freien Durchgang, bei Deaktivierung eine druckdicht verschlossene Absperrung auf. Sämtliche Verriegelungen 3 münden an ihrer Rückseite in den Sammelbehälter 4, wobei eine Anordnung im oberen Teil des Sammelbehälters 4 von Vorteil ist. Falls der Sammelbehälter 4 z. B. in einem anderen Raum als dem Erfassungs raum 20 zur Aufstellung kommt und diese beiden verschiedenen Räume durch eine Wand mit Feuer schutzfunktion getrennt sind, ist es von Vorteil, die zur Absperrung der Absaugleitung 1 genutzten Verriegelungen 3 in diese Wand so zu integrieren, daß von diesen Verriegelungen 3 eine Brandschutzfunktion übernommen wird. Weiterhin ist es sinnvoll, diese Verriegelungen 3 mit einer Schnellschlußfunktion auszustatten, um Staubexplosionen oder Brände infolge Funkenbildung mittels eingebauter Sensortechnik und deren Regelung wirkungsvoll abzuriegeln. Dabei ist zu beachten, daß zwischen Verriegelung 3 und Leistungssystem ein Dehnungsausgleicher angebracht wird. Der Sammelbehälter 4 ist drucksteif und -dicht aufgebaut, so daß er dem Förderdruck standhalten kann und nur geringste Leckverluste aufweist. Im unteren Teil des Sammelbehälters 4, unterhalb der einmündenden Absaugleitungen 1 befindet sich ein gitter förmiger Grobteil- oder Vorabscheider 5. Dieser Vorabscheider 5 erstreckt sich über den gesamten horizontalen Querschnitt des Sammelbehälters 4 und kann mit leichter Neigung angeordnet werden. In der Sammelbehälterwandung, oberhalb der untersten Stelle des Grobteil- oder Vorabschei ders 5 sind verschließbare Inspektionsöffnungen (in der Figur nicht dargestellt) so angebracht, daß eine Reinigung dieses Vorabscheiders 5 leicht möglich ist. An der Oberseite des Sammel behälters 4 ist, wie in der Figur schematisch dargestellt, eine Explosionsschutzeinrichtung 21 vorgesehen. Diese Explosionsschutzeinrichtung 21 würde eine Druckentlastung bei einer Explosion oder Verpuffung im Sammelbehälter 4 erbringen. Diese Explosionsschutzeinrichtung 21 muß ins Freie münden, d. h. sie darf nicht in einem geschlossenen Raum enden. Erst dadurch ist ein aktiver Schutz der Anlage gegen Zerstörung bei Staubexplosionen gegeben. Desweiteren sollte im oberen Teil des Sammelbehälters 4 (ebenfalls nicht dargestellt) ein geeigneter Rauchmelder integriert sein, der bei Stillstand der Anlage eine Alarmfunktion übernehmen kann. Im unteren Teil 7 des Sammelbehälters 4 sind außerdem sogenannte Feldgeräte 6 wie Funkenmelder, Druck sensor und Thermostat vorgesehen. Dieser untere Teil 7 des Sammelbehälters 4 mündet in ein bogenförmiges Endstück, an dem das sich zur Absperrung der drei Transportleitungen 9 und zu einer Absperreinheit 22 zusammengefaßten Verrie gelungen 8 anschließen. Diese Verriegelungen 8 sind als Absperrorgane derart ausgeführt, daß sie eine Brandschutz- und Schnellschlußfunktion übernehmen und somit den Sammelbehälter 4 von den nachfolgenden Transportleitungen 9 und dem Filterabscheider 11 trennen können. Die drei Transportleitungen 9 werden in Abhängigkeit von dem im Sammelbehälter 4 herrschenden Unterdruck durch Öffnen oder Schließen der drei eingebauten Verriegelungen 8 für den Fördervorgang frei gegeben. Das Größenverhältnis der Leitungs querschnitte untereinander beträgt 1 : 2, d. h. jede weitere hinzukommende Transportleitung ist doppelt so groß wie die nächst kleinere. Durch Einzel- oder Gruppenzuschaltung dieser Trans portleitungen 9 ist eine Volumenstromabstufung möglich, die sich mit der Formel 2n - 1 = x aus drücken läßt, wobei x die Anzahl der möglichen Transportluftmengenstufen und n die Anzahl der verwendeten Transportleitungen 9 bedeuten. Die drei mit einem Maximalvolumenstromanteil von 1/7 : 2/7 : 4/7 angeordneten Transportleitungen 9, welche in Abhängigkeit vom im Sammelbehälter 4 herrschenden Druck zu- oder abgeschaltet werden, realisieren schließlich sieben unterschiedliche Schaltstufen. Die kleinste der Material transportleitungen 9 weist dabei einen Volumen strom von 3.000 m3/h, die mittlere Materialtrans portleitung einen Volumenstrom von 6.000 m3/h und die größte Materialtransportleitung einen solchen von 12.000 m3/h bei jeweils optimaler Transportgeschwindigkeit (im Bereich von 20-30 m/s) auf.The individually arranged suction from the not shown Absaugplätzen in the detection space 20 lines 1 open, by a respective Ver Reset of 3 pressure-tight closable horizontally into a collecting container 4, in which five Ver interlocks 3 in a housing to a shut-off unit 2 are summarized. The summary of several interlocks 3 to the shut-off unit 2 has the advantages that a relatively light seal between the shut-off unit housing 2 and the collecting container 4 is possible, that this shut-off unit 2 can take over a fire protection function and in particular this shut-off unit 2 protects the interlocks 3 from external ones Impurities. The locks 3 , which can be in the form of, for example, gate valves (not shown), are able to be opened or closed pneumatically independently of one another. When activated, they have a free passage, when deactivated they have a pressure-tight shut-off. All locks 3 open at the rear into the collecting container 4 , an arrangement in the upper part of the collecting container 4 being advantageous. If the collecting container 4 z. B. in another room space as the capture 20 is to set up, and these two different rooms protection function by a wall with fire are separated, it is advantageous to integrate the used for shutting off the suction conduit 1 latches 3 in this wall so that a fire protection function is performed by these interlocks 3 . Furthermore, it makes sense to equip these interlocks 3 with a quick-closing function in order to effectively block off dust explosions or fires due to spark formation by means of built-in sensor technology and their regulation. It should be noted that an expansion compensator is installed between lock 3 and the power system. The collecting container 4 is constructed to be pressure-resistant and leak-tight, so that it can withstand the delivery pressure and has only minimal leakage losses. In the lower part of the collecting container 4 , below the opening suction lines 1, there is a grid-shaped coarse part or pre-separator 5 . This pre-separator 5 extends over the entire horizontal cross section of the collecting container 4 and can be arranged with a slight inclination. In the collecting container wall, above the lowest point of the coarse part or preliminary separator 5 , closable inspection openings (not shown in the figure) are fitted in such a way that cleaning of this preliminary separator 5 is easily possible. At the top of the collecting container 4 , as shown schematically in the figure, an explosion protection device 21 is provided. This explosion protection device 21 would provide pressure relief in the event of an explosion or deflagration in the collecting container 4 . This explosion protection device 21 must open into the open, ie it must not end in a closed room. This is the only way to actively protect the system against destruction in the event of dust explosions. Furthermore, a suitable smoke detector should be integrated in the upper part of the collecting container 4 (also not shown), which can take over an alarm function when the system is at a standstill. In the lower part 7 of the collecting container 4 so-called field devices 6 such as spark detectors, pressure sensors and thermostats are also provided. This lower part 7 of the collecting container 4 opens into an arcuate end piece, to which the locking device 8, which has been successfully combined to shut off the three transport lines 9 and to form a shutoff unit 22 , connects. These locks 8 are designed as shut-off devices in such a way that they take over a fire protection and quick-closing function and can thus separate the collecting container 4 from the subsequent transport lines 9 and the filter separator 11 . The three transport lines 9 are released depending on the negative pressure prevailing in the collecting container 4 by opening or closing the three built-in locks 8 for the conveying process. The size ratio of the line cross sections to each other is 1: 2, ie each additional transport line is twice the size of the next smaller one. By individual or group connection of these trans port lines 9 , a volume flow gradation is possible, which can be expressed with the formula 2 n - 1 = x, where x is the number of possible transport air quantity stages and n is the number of transport lines 9 used . The three with a maximum volumetric flow ratio of 1/7: 2/7: 4/7 arranged transport lines 9, which supply in dependence on the pressure prevailing in the collecting container 4 on or off to realize finally seven different shift steps. The smallest of the material transport lines 9 has a volume flow of 3,000 m 3 / h, the middle material transport line has a volume flow of 6,000 m 3 / h and the largest material transport line has a volume flow of 12,000 m 3 / h with optimal transport speed (in the range of 20-30 m / s).
Damit ergeben sich bei entsprechender Zusammen schaltung der möglichen sieben Schaltstufen Materialvolumenströme, nämlich von 3.000 m3/h bis 21.000 m3/h mit Abstufungen von jeweils 3.000 m3/h.With appropriate interconnection of the seven possible switching stages, this results in material volume flows, namely from 3,000 m 3 / h to 21,000 m 3 / h with gradations of 3,000 m 3 / h each.
Die drei Transportleitungen 9 münden schließlich in den Filterabscheider 11. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Transportleitungen 9 so ange ordnet sind, daß bereits beim Eintreten des Förderstromes in den Filterabscheiders 11 eine Schwerkraftabscheidung stattfindet. Diese Maß nahme schützt das im Filterabscheider 11 ange ordnete Filtermaterial vor vorzeitigem Ver schleiß. Der Filterabscheider 11 besteht aus den in der Figur nicht dargestellten Elementen Filterkammer mit Schlauch- oder Patronenfiltern, Sammelbehälter oder Austragung sowie einer Reingaskammer oberhalb der Filterkammer, in der die Druckluftabreinigung angeordnet ist. An den Filterabscheider 11 schließt sich die reingas seitig angeordnete Lüftereinheit 10 an. Diese Lüftereinheit 10 besteht aus einem drehzahl regelbarem Lüfter, der die Aufgabe hat, bei Betrieb der Einrichtung den Druck im Filter mit Hilfe von Feldgeräten wie Drucksensoren 6a konstant zu halten. Bei einem anderen Anwen dungsfall kann diese Lüftereinheit 10 auch aus mehreren in Reihe oder parallel geschalteten Ventilatoren bestehen. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, höhere Drücke oder Volumenströme durch Zuschaltung weiterer Ventilatoren zu erzielen. Die gereinigte Luft wird über die Austrittsöffnung des Filterabscheiders 11 und die Lüftereinheit 10 nach Außen geführt. Dabei besteht die Möglichkeit entweder Fortluft FO oder eine Abluftrückführung in Form von Umluft UM vorzusehen. Die Steuerung kann dabei abhängig von der Abluftqualität und -temperatur auto matisch oder manuell über jeweils eine Klappe 12 oder Klappe 13 für Fortluft oder für Umluft erfolgen, die in ihrer Summe immer den gleichen Volumenstrom ergeben. Zusammen mit einem durch manuelle oder automatische Vorgabewerte ermittelten Außenluftanteil AU, der über eine regelbare Klappe 14 beigemischt wird, gelangt die Mischluft MI über die Mischluftleitung 15 in das Zuluftgerät, das mindestens aus den Kompo nenten Polizei- und Außenluftfilter 16, Lufter hitzer 17 sowie Zuluftventilator 18 besteht, und wird dort aufbereitet. Der Polizei- und Außen luftfilter 16 reinigt den Außenluftanteil AU der Mischluft MI und übernimmt auch die Nachreini gung bei einem Abscheidedefekt des Filterab scheiders 11 am Umluftanteil UM. Er erreicht dann aufgrund seines geringen Staubspeicher vermögens vorzeitig seinen Endwiderstand, der regelungstechnisch erfaßt und als Störung ausgewertet wird. Die Steuerung des Zuluft ventilators 18 hängt wiederum von der jeweiligen Schaltstufe des Abluftventilators 10 ab. Dadurch wird bei Luftrückführung über die Zuluftleitung 19 ein nahezu konstanter Druckausgleich im Erfassungsraum 20 herbeigeführt.The three transport lines 9 finally open into the filter separator 11 . It is advantageous if the transport lines 9 are arranged so that gravity separation takes place as soon as the flow into the filter separator 11 occurs. This measure protects the filter material arranged in the filter separator 11 from premature wear. The filter separator 11 consists of the elements, not shown in the figure, filter chamber with bag or cartridge filters, collecting container or discharge, and a clean gas chamber above the filter chamber in which the compressed air cleaning is arranged. The fan unit 10 arranged on the clean gas side connects to the filter separator 11 . This fan unit 10 consists of a speed-controllable fan, which has the task of keeping the pressure in the filter constant with the aid of field devices such as pressure sensors 6 a during operation of the device. In another application, this fan unit 10 can also consist of several fans connected in series or in parallel. This results in the possibility of achieving higher pressures or volume flows by connecting additional fans. The cleaned air is led to the outside via the outlet opening of the filter separator 11 and the fan unit 10 . It is possible to provide either exhaust air FO or an exhaust air return in the form of recirculating air UM. Depending on the exhaust air quality and temperature, the control can take place automatically or manually via a flap 12 or flap 13 for exhaust air or for recirculated air, which in total always result in the same volume flow. Together with an outside air proportion AU determined by manual or automatic default values, which is admixed via a controllable flap 14 , the mixed air MI passes through the mixed air line 15 into the supply air device, which at least consists of the components police and outside air filter 16 , air heater 17 and supply air fan 18 exists, and is processed there. The police and outside air filter 16 cleans the outside air portion AU of the mixed air MI and also takes care of cleaning in the event of a separation defect of the filter separator 11 in the recirculating air portion UM. It then reaches its final resistance prematurely due to its low dust storage capacity, which is recorded by the control system and evaluated as a fault. The control of the supply air fan 18 in turn depends on the respective switching stage of the exhaust fan 10 . As a result, when the air is recirculated via the supply air line 19, an almost constant pressure equalization in the detection space 20 is brought about.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997103257 DE19703257A1 (en) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | Arrangement for vacuum extracting and removing dust and chippings from multiple work areas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997103257 DE19703257A1 (en) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | Arrangement for vacuum extracting and removing dust and chippings from multiple work areas |
Publications (1)
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|---|---|
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Family
ID=7818700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997103257 Withdrawn DE19703257A1 (en) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | Arrangement for vacuum extracting and removing dust and chippings from multiple work areas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110842636A (en) * | 2019-12-04 | 2020-02-28 | 嘉兴求精机械有限公司 | Sweeps clearing device for lathe |
| CN112548663A (en) * | 2020-12-04 | 2021-03-26 | 枣阳市恩帝基汽车零部件有限公司 | Numerical control lathe with circulative cooling structure |
| CN112973347A (en) * | 2019-12-17 | 2021-06-18 | 山富机械厂有限公司 | In-line secondary dust collector |
| CN116372739A (en) * | 2023-05-26 | 2023-07-04 | 福建省银象电器有限公司 | Water pump component grinding equipment |
-
1997
- 1997-01-30 DE DE1997103257 patent/DE19703257A1/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110842636A (en) * | 2019-12-04 | 2020-02-28 | 嘉兴求精机械有限公司 | Sweeps clearing device for lathe |
| CN112973347A (en) * | 2019-12-17 | 2021-06-18 | 山富机械厂有限公司 | In-line secondary dust collector |
| CN112548663A (en) * | 2020-12-04 | 2021-03-26 | 枣阳市恩帝基汽车零部件有限公司 | Numerical control lathe with circulative cooling structure |
| CN116372739A (en) * | 2023-05-26 | 2023-07-04 | 福建省银象电器有限公司 | Water pump component grinding equipment |
| CN116372739B (en) * | 2023-05-26 | 2023-08-15 | 福建省银象电器有限公司 | Water pump component grinding equipment |
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