DE19654062A1 - Wire roll stand with roll shaft seal - Google Patents

Wire roll stand with roll shaft seal

Info

Publication number
DE19654062A1
DE19654062A1 DE1996154062 DE19654062A DE19654062A1 DE 19654062 A1 DE19654062 A1 DE 19654062A1 DE 1996154062 DE1996154062 DE 1996154062 DE 19654062 A DE19654062 A DE 19654062A DE 19654062 A1 DE19654062 A1 DE 19654062A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roll
openings
profile
housing wall
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1996154062
Other languages
German (de)
Inventor
Friedhelm Womelsdorf
Gerhard Pithan
Ruediger Grimmel
Karl Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to DE1996154062 priority Critical patent/DE19654062A1/en
Priority to EP97122111A priority patent/EP0850703B1/en
Priority to AT97122111T priority patent/ATE209539T1/en
Priority to DE59705540T priority patent/DE59705540D1/en
Priority to US08/994,168 priority patent/US5855134A/en
Publication of DE19654062A1 publication Critical patent/DE19654062A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07Adaptation of roll neck bearings
    • B21B31/078Sealing devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/005Cantilevered roll stands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/26Adjusting eccentrically-mounted roll bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

The wire roll stand includes two rolling rings (3) which are mounted floatingly on two roll shafts (1), and are axially clampable by means of distance rings (2) against a shoulder (9) of the respective shaft. The roll shafts are adjustable by means of eccentric sleeves held in a housing (7). Both the sleeves and the roll shafts are sealed against the housing walls. In the roll stand : a) the housing wall is provided with openings for the roll shaft (1); b) the distance rings (3) have a U-shaped profile (5) and are divided at least into two parts by separating surfaces within the profile bridge section (6); c) forming a narrow gap (14, 16), the profile sides (12, 15) cover the opening in the housing wall; d) the housing wall is provided with blind bores (9) which serve for supply of pressurised water, and have outlet openings (11) directed towards the distance ring profile sides (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Drahtwalzgerüst mit auf zwei Walzenwellen fliegend gelagerten Kaliberwalzen, die über Distanzringe axial gegen eine Flanke der jeweiligen Walzenwelle verspannbar sind, bei denen die Walzenwellen mittels in einem Gehäuse gehalterter Exzenterbuch­ sen anstellbar sind und wobei sowohl die Exzenterbuchsen als auch die Walzenwellen gegen Gehäusewände abgedichtet sind.The invention relates to a wire rolling mill with two roller shafts overhung caliber rollers, which are axially opposed via spacer rings an edge of the respective roller shaft can be clamped, in which the roller shafts by means of an eccentric book held in a housing sen are adjustable and both the eccentric bushings as well the roller shafts are sealed against the housing walls.

Gattungsgemäße Drahtwalzgerüst weisen neben Dichtungen für die Walzenwellen auch Dichtungen für die Exzenterbuchsen auf, wobei die Dichtungen dazu dienen, die ölgeschmierte Antriebsseite der Walzen­ welle von der wassergekühlten Walzenseite der Walzenwellen zu trennen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die Standzeit der Dichtungen nicht befriedigend ist, da an den den Walzen zugewandten Seiten der Dichtungen das zur Kühlung der Walzen eingesetzte Wasser oft mit Walzsinter versetzt ist, welcher sich unter den Dichtlippen der Dichtungen absetzt und hier zu ungleichmäßigen Anpressungen und ungleichmäßigem Verschleiß führt, wodurch die Dichtwirkung nachtei­ lig beeinflußt wird, so daß es zum vorzeitigen Ausfall der Dichtung kommen kann. Durch defekte Dichtungen kann das im Kühlwasser enthal­ tene Sinter bis in den Ölkreislauf für die Walzenwelle gelangen und dort zur Zerstörung der Lager der Walzenwellen führen. Umgekehrt kann das Öl bis auf die Walzringe gelangen, wo es die Qualität des Walzguts negativ beeinflussen kann.Generic wire mill stands have seals for the Roller shafts also seals for the eccentric bushings, the Seals serve the oil-lubricated drive side of the rollers shaft from the water-cooled roller side of the roller shafts separate. However, it has been found that the service life of the Seals is not satisfactory because of those facing the rollers On the side of the seals, the water used to cool the rollers is often mixed with rolled sinter, which is under the sealing lips the seals settles and here to uneven pressures and leads to uneven wear, making the sealing effect disadvantageous lig is affected, causing the seal to fail prematurely can come. Defective seals can contain this in the cooling water sinter into the oil circuit for the roller shaft and there lead to the destruction of the roller shaft bearings. Vice versa the oil can get to the roller rings, where it is the quality of the Rolling stock can negatively affect.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsvorrichtung für Drahtwalzgerüste aufzuzeigen, die neben einer optimalen Dicht­ wirkung eine sehr hohe Standzeit aufweist. The invention has for its object a sealing device for wire-rolling stands, which in addition to an optimal seal has a very long service life.  

Dazu wird vorgeschlagen, daß die von den Walzenwellen durchdrungene Gehäusewand mit den Anstellbereich der Walzenwellen berücksichtigen­ den Öffnungen ausgestattet ist, daß die Distanzringe ein U-förmiges Profil aufweisen, durch innerhalb der Profiljoche liegende Trenn­ flächen mindestens zweigeteilt sind, und mit ihren Profilschenkeln innerhalb des Anstellbereichs die durchbrochene Gehäusewand unter Bildung jeweils eines engen Spaltes umschließen, daß die von den Walzenwellen durchdrungene Gehäusewand Druckwasser zuführende Sackbohrungen aufweist, die mit auf die walzenseitigen Distanzring­ schenkel gerichteten Austrittsöffnungen versehen sind, und daß weitere auf die Joche der Distanzringe ausgerichtete Bohrungen mit Druckluft beaufschlagbar sind.For this purpose, it is proposed that the penetrated by the roller shafts Take into account the housing wall with the adjustment range of the roller shafts the openings is equipped that the spacer rings are U-shaped Have profile, by separating within the profile yokes surfaces are divided at least in two, and with their profile legs the perforated housing wall underneath within the setting range Form a narrow gap that enclose that of the Roller shafts penetrated by pressurized housing wall Has blind bores that on the roller-side spacer ring thigh-directed outlet openings are provided, and that further holes aligned with the yokes of the spacer rings Compressed air can be applied.

Die Dichtvorrichtung besteht aus den U-förmig profilierten Distanz­ ringen, die mit ihren Schenkeln Teile der Gehäusewand unter Bildung möglichst enger Spalte umgreifen. In die Spalte kann Druckwasser und/oder Druckluft eingeführt werden, so daß einerseits das mit Sinter versetzte Kühlwasser vom Druckwasser verdrängt und daran gehindert wird, in den Dichtungsbereich zu gelangen, wodurch ein Vermischen des Öls mit dem Sinter ausgeschlossen ist und anderer­ seits das Öl durch Druckluft vom Dichtungsbereich ferngehalten wird. Dadurch wird das Öl weder durch Sinter verunreinigt noch kommt es zu größeren Ölverlusten, die ersetzt werden müßten. Dadurch daß berührungslos arbeitende Spaltdichtungen vorgesehen sind, kann es zu keinem Verschleiß kommen. Die Standzeit der Dichtung erhöht sich gegenüber der gattungsgemäßen Dichtung erheblich.The sealing device consists of the U-shaped profiled distance wrestle, forming part of the housing wall with their thighs reach around the narrowest possible gap. Pressurized water can be placed in the column and / or compressed air are introduced, so that on the one hand the Sintered cooling water displaced from and under pressure water is prevented from entering the sealing area, causing a Mixing the oil with the sinter is excluded and others since the oil is kept away from the sealing area by compressed air. As a result, the oil is neither contaminated by sinter nor does it occur to major oil losses that would have to be replaced. As a result of that non-contact gap seals are provided, it can there is no wear. The service life of the seal increases compared to the generic seal considerably.

Von Vorteil ist, wenn im Bereich der walzenseitigen Öffnungen in der Gehäusewand den Spalt zu den walzenseitigen Profilschenkeln verringernde Randwulste vorgesehen sind. Die durch die Randwulste entstehende verminderte Spaltbreite zwischen den Druckwasseröff­ nungen und den Druckluftöffnungen bewirkt eine bessere Trennwirkung des walzenseitigen Spaltes zum antriebsseitigen Spalt der Dichtungs­ vorrichtung, wodurch die Dichtwirkung noch erhöht wird. It is advantageous if in the area of the roller-side openings the housing wall the gap to the roll-side profile legs reducing beads are provided. The through the ridges resulting reduced gap width between the Druckwasseröff openings and the compressed air openings result in a better separation effect of the roll-side gap to the drive-side gap of the seal device, which increases the sealing effect.  

Es hat sich bewährt, daß die zwischen den antriebsseitigen Schenkeln der Distanzringe und der Gehäusewand gebildeten Spalte enger sind als die walzenseitig gebildeten Spalte. Dadurch ist gewährleistet, daß für einen bestimmten geforderten Luftdruck am Ende des Spaltes ein nicht zu großer Luftdurchsatz notwendig wird.It has been found that between the legs on the drive side the spacer rings and the housing wall formed are narrower than the column formed on the roll side. This ensures that for a certain required air pressure at the end of the gap a not too large air flow becomes necessary.

Um sowohl die Druckluft als auch das Druckwasser optimal im Spalt zu verteilen wird vorgeschlagen, daß die Gehäusewand mehrere, miteinander verbundene Sackbohrungen und mehrerer miteinander verbundene Bohrungen aufweist, die mit über den Umfang der Distanz­ ringe verteilt angeordneten Austrittsöffnungen und Bohrungsöffnungen versehen sind.In order to optimally fit both the compressed air and the pressurized water in the gap to distribute it is proposed that the housing wall several, interconnected blind holes and several with each other has associated bores with over the circumference of the distance rings arranged outlet openings and bore openings are provided.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei ist der Dichtungsbereich für eine der beiden Walzenwellen eines erfindungsgemäßen Drahtwalzgerüstes gezeigt.The invention is explained in more detail with reference to a drawing. Here is the sealing area for one of the two roller shafts Wire mill stand according to the invention shown.

Die Figur zeigt eine Walzenwelle 1, auf der ein Distanzring 2 angeordnet ist. Der Distanzring 2 ist axial gegen eine Flanke 3 der Walzenwelle 1 verspannbar und haltert den Walzring 4. Der Distanz­ ring 2 weist an seinem, an der Flanke 3 anliegenden Ende ein U-förmiges Profil 5 auf. Das U-förmige Profil 5 ist in seinem Profil­ joch 6 zweigeteilt. Das Gehäuse 7 ist mit einer Platte 8 versehen, die eine in ihrer Größe den Anstellbereich der Walzenwelle 1 berück­ sichtigende Öffnung aufweist. Die Platte 8 weist auf ihrem Umfang verteilte, zur Öffnung weisende Sackbohrungen 9 sowie Bohrungen 10 auf, die im Bereich der Öffnung enden. Die Sackbohrungen 9 sind mit Austrittsöffnungen 11 verbunden, die auf den walzenseitigen Schenkel 12 des U-förmigen Profils 5 hinweisen. Die Bohrungsöffnungen 13 der Bohrung 10 weisen auf das Profiljoch 6 des U-förmigen Profils 5 hin.The figure shows a roller shaft 1 on which a spacer ring 2 is arranged. The spacer ring 2 can be braced axially against a flank 3 of the roller shaft 1 and holds the roller ring 4 . The spacer ring 2 has a U-shaped profile 5 at its end resting on the flank 3 . The U-shaped profile 5 is in its profile yoke 6 in two parts. The housing 7 is provided with a plate 8 which has an opening which takes into account the size of the setting area of the roller shaft 1 . The plate 8 has on its circumference distributed blind holes 9 pointing towards the opening and holes 10 which end in the region of the opening. The blind holes 9 are connected to outlet openings 11 , which point to the roller-side leg 12 of the U-shaped profile 5 . The bore openings 13 of the bore 10 indicate the profile yoke 6 of the U-shaped profile 5 .

Der Spalt 14 zwischen der Platte 8 und dem antriebsseitigen Schenkel 15 des U-förmigen Profils 5 ist schmaler als der Spalt 16 zwischen der Platte 8 und dem Schenkel 12. Die Platte 8 weist im Bereich ihres unteren Endes eine zum Schenkel 12 hinweisenden Wulst 17 auf, der zwischen der Platte 8 und dem Flansch 12 einen möglichst kleinen Spalt 16 gewährleistet.The gap 14 between the plate 8 and the drive-side leg 15 of the U-shaped profile 5 is narrower than the gap 16 between the plate 8 and the leg 12 . The plate 8 has in the region of its lower end a bead 17 pointing towards the leg 12 , which ensures the smallest possible gap 16 between the plate 8 and the flange 12 .

BezugszeichenlisteReference list

11

Walzenwelle
Roller shaft

22nd

Distanzring
Spacer ring

33rd

Flanke
Flank

44th

Walzring
Rolling ring

55

U-förmiges Profil
U-shaped profile

66

Profiljoch
Profiljoch

77

Gehäuse
casing

88th

Platte
plate

99

Sackbohrung
Blind hole

1010th

Bohrung
drilling

1111

Austrittsöffnung
Outlet opening

1212th

walzenseitiger Schenkel
roller-side leg

1313

Bohrungsöffnung
Hole opening

1414

Spalt
gap

1515

antriebsseitiger Schenkel
drive side leg

1616

Spalt
gap

1717th

Wulst
bead

Claims (4)

1. Drahtwalzgerüst mit auf zwei Walzenwellen (1) fliegend gelager­ ten Walzringen (4), die über Distanzringe (2) axial gegen eine Flanke (3) der jeweiligen Walzenwelle (1) verspannbar sind, bei denen die Walzenwellen (1) mittels in einem Gehäuse (7) gehalterter Exzenterbuchsen anstellbar sind und wobei sowohl die Exzenterbuchsen sowie die Walzenwellen (1) gegen Gehäuse­ wände abgedichtet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die von den Walzenwellen (1) durchdrungene Gehäusewand mit den Anstellbereich der Walzenwelle (1) berücksichtigenden Öffnungen ausgestattet ist,
daß die Distanzringe (2) ein U-förmiges Profil (5) aufweisen, durch innerhalb der Profiljoche (6) liegende Trennflächen mindestens zweigeteilt sind, und mit ihren Profilschenkeln (12, 15) innerhalb des Anstellbereichs die durchbrochene Gehäusewand unter Bildung jeweils eines engen Spaltes (14, 16) umschließen, daß die von den Walzenwellen (1) durchdrungene Gehäusewand Druckwasser zuführende Sackbohrungen (9) aufweist, die mit auf die walzenseitigen Distanzringschenkel (12) gerichteten Aus­ trittsöffnungen (11) versehen sind,
und daß weitere auf die Profiljoche (6) der Distanzringe (2) ausgerichtete Bohrungen (10) mit Druckluft beaufschlagbar sind.
1. wire rolling mill with two roll shafts (1) flying gelager th roll rings (4) which are in which the roll shafts (1) a means in via spacer rings (2) axially against a flank (3) of the respective roller shaft (1) can be braced, Housing ( 7 ) of held eccentric bushings can be adjusted and both the eccentric bushings and the roller shafts ( 1 ) are sealed against housing walls,
characterized by
that the penetrated by the roller shafts (1) housing wall is equipped with the Anstellbereich the roll shaft (1) taken into account openings,
that the spacer rings ( 2 ) have a U-shaped profile ( 5 ), are divided at least in two by separating surfaces located within the profile yokes ( 6 ), and with their profile legs ( 12 , 15 ) within the adjustment area the perforated housing wall, each forming a narrow gap ( 14 , 16 ) enclose that the housing shaft penetrated by the roller shafts ( 1 ) has pressurized water supplying blind bores ( 9 ) which are provided with outlet openings ( 11 ) directed towards the roller-side spacer ring legs ( 12 ),
and that further bores ( 10 ) aligned with the profile yokes ( 6 ) of the spacer rings ( 2 ) can be pressurized with compressed air.
2. Drahtwalzgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Öffnungen in der Gehäusewand den Spalt (16) zu den walzenseitigen Profilschenkeln (12) verringernde Rand­ wulste (17) vorgesehen sind.2. Wire mill stand according to claim 1, characterized in that in the region of the openings in the housing wall the gap ( 16 ) to the roller-side profile legs ( 12 ) reducing edge beads ( 17 ) are provided. 3. Drahtwalzgerüst nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den antriebsseitigen Schenkeln (15) der Di­ stanzringe (2) und der Gehäusewand gebildeten Spalte (14) enger sind als die walzenseitig gebildeten Spalte (16).3. Wire mill stand according to claim 1 or 2, characterized in that between the drive-side legs ( 15 ) of the punch rings Di ( 2 ) and the housing wall formed column ( 14 ) are narrower than the column-side formed column ( 16 ). 4. Drahtwalzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusewand mehrere, miteinander verbundene Sackbohrun­ gen (9) und/oder Bohrungen (10) aufweist, die mit über den Umfang der Distanzringe (2) verteilt angeordneten Austrittsöff­ nungen (11) und/oder Bohrungsöffnungen (13) versehen sind.4. Wire mill stand according to one of claims 1 to 3, characterized in that the housing wall has a plurality of interconnected Sackbohrun gene ( 9 ) and / or bores ( 10 ) which with openings arranged over the circumference of the spacer rings ( 2 ) openings ( 11 ) and / or bore openings ( 13 ) are provided.
DE1996154062 1996-12-23 1996-12-23 Wire roll stand with roll shaft seal Withdrawn DE19654062A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996154062 DE19654062A1 (en) 1996-12-23 1996-12-23 Wire roll stand with roll shaft seal
EP97122111A EP0850703B1 (en) 1996-12-23 1997-12-16 Wire rolling stand
AT97122111T ATE209539T1 (en) 1996-12-23 1997-12-16 WIRE ROLLING STAND
DE59705540T DE59705540D1 (en) 1996-12-23 1997-12-16 Wire rolling mill
US08/994,168 US5855134A (en) 1996-12-23 1997-12-19 Wire roll stand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996154062 DE19654062A1 (en) 1996-12-23 1996-12-23 Wire roll stand with roll shaft seal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19654062A1 true DE19654062A1 (en) 1998-06-25

Family

ID=7816044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996154062 Withdrawn DE19654062A1 (en) 1996-12-23 1996-12-23 Wire roll stand with roll shaft seal

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19654062A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013048686A1 (en) * 2011-09-28 2013-04-04 Siemens Industry, Inc. Rolling stand roll neck seal

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013048686A1 (en) * 2011-09-28 2013-04-04 Siemens Industry, Inc. Rolling stand roll neck seal
CN103842106B (en) * 2011-09-28 2015-12-02 西门子工业公司 The roll neck seal part of rolling machine frame
US9358595B2 (en) 2011-09-28 2016-06-07 Siemens Industry, Inc. Rolling stand roll neck seal
RU2618991C2 (en) * 2011-09-28 2017-05-11 ПРАЙМЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЮЭсЭй ЭлЭлСи Roll neck seal of roll mill stand

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1194651B1 (en) Construction machine and milling roller
EP0674043B1 (en) Apparatus for treating a fibrous web
EP2005016A1 (en) Installation part for receiving a roll journal
DE4111852A1 (en) BENDABLE COAT ROLLER
EP0850703B1 (en) Wire rolling stand
EP0037549B1 (en) Coaxial adjacent supported strand guiding rollers in a continuous casting plant for steel
DE19654062A1 (en) Wire roll stand with roll shaft seal
DE2741281A1 (en) GAS SEAL FOR ROTATING GRINDING WITH PERIPHERAL OUTPUT
DE2901057A1 (en) ROLLING SET OF A ROLLING STAND
EP1855806B1 (en) Vertical mill
EP0072366B1 (en) Seal for sealing high-pressure devices
DE1561634A1 (en) Fine mill
DE10059196C2 (en) Axial plain bearings for rotating shafts
DE10161779A1 (en) internal mixer
WO2020094696A1 (en) Annular-gap mill
DE10300785B4 (en) Hydraulic adjusting cylinder for roll gap adjustment
DE29622323U1 (en) Wire mill stand
EP0474971A1 (en) Device for adjusting web tension in a rotary printing machine
EP1703149A2 (en) Fluid dispensing installation for shafts
EP0429564A1 (en) Roller, in particular for rolling mills and metallurgical plants
DE2811968C2 (en) Process for finishing or reworking support rollers or support rollers
DE102004041367A1 (en) bollard machine
DE2601232A1 (en) HYDRAULIC MOTOR
DE2726140A1 (en) ROLLING FRAMEWORK WITH A HYDRAULIC ADJUSTMENT
DE3917142C1 (en) Hydraulic force normal machine - has matching tap on end face of working piston exposed to pressure for fine balancing

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee