DE19653419C2

DE19653419C2 - Valve bonnet

Info

Publication number: DE19653419C2
Application number: DE1996153419
Authority: DE
Inventors: Friedrich Thurau; Uwe Vom Dahl
Original assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Current assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 1999-01-28
Anticipated expiration: 2016-12-21
Also published as: DE19653419A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventiloberteil für Armaturen, mit einem Kopfstück, in dem ein axial bewegbarer Ventilkolben geführt und eine drehbare Spindel axial gesichert gelagert sind, die über Gewinde miteinander verbunden sind, und in dem ein in Axial richtung verlaufender Innenvielkant vorgesehen ist, der in einen Außenvielkant am Ventilkolben greift.The invention relates to a valve upper part for fittings, with a head piece in which an axially movable valve piston guided and axially secured a rotatable spindle are stored, which are connected to each other by thread, and in which one in axial Direction inner polygon is provided, which in an outer polygon on Valve piston engages.

Mit Hilfe von Ventiloberteilen wird zum Beispiel der Wasseraustritt aus Sanitär armaturen gesteuert. Zu diesem Zweck wird das Ventiloberteil mittels seines Kopf stücks in das Gehäuse der Sanitärarmatur geschraubt; auf seine Spindel wird ein Drehgriff oder Hebel gesteckt.With the help of valve tops, for example, water leaks from sanitary facilities fittings controlled. For this purpose, the valve head by means of its head screwed into the housing of the sanitary fitting; on his spindle is a Twist grip or lever inserted.

Bei einem bekannten Ventiloberteil der eingangs genannten Art (vgl. DE 42 23 589 A1) sind der Ventilkolben und die drehbare Spindel über ein Bewegungsgewinde mit einander verbunden. Zur Axialführung ist an dem Ventilkolben und in dem Kopfstück je ein Vielkant vorgesehen, die ineinandergreifen. Die Dichtung bei geschlossenem Ventilkolben erfolgt hydrostatisch mittels eines im Kopfstück gehaltenen Dichtrings. Das bekannte Ventiloberteil weist den Nachteil auf, daß das selbsttätige Öffnen des Ventils allein durch das selbsthemmend ausgelegte Gewinde zwischen Spindel und Ventilkolben verhindert wird. Beim Zusammentreffen ungünstiger Bedingungen auf grund der dynamischen Belastungen in dem Rohrleitungssystem, an das das Ventil oberteil angeschlossen ist, kann es aber zum selbsttätigen Öffnen des Ventils kommen.In a known valve upper part of the type mentioned at the beginning (cf. DE 42 23 589 A1) are the valve piston and the rotatable spindle with a moving thread connected to each other. For axial guidance is on the valve piston and in the head piece a polygon is provided, which interlock. The seal when closed Valve piston is carried out hydrostatically by means of a sealing ring held in the head piece. The known valve top has the disadvantage that the automatic opening of the Valve only through the self-locking thread between the spindle and Valve piston is prevented. When adverse conditions meet due to the dynamic loads in the piping system to which the valve upper part is connected, but it can be used to automatically open the valve come.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventiloberteil der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein selbsttätiges Öffnen auch unter ungünstigsten Betriebsbedingungen verhindert ist.The invention seeks to remedy this. The invention is based on the object Valve upper part of the type mentioned in such a way that an automatic Opening is prevented even under the most unfavorable operating conditions.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf der Spindel zwischen einem Sprengring einerseits und einer Scheibe andererseits ein Gewindestück angeordnet ist, das drehfest in dem Kopfstück angeordnet, zwischen einem durch die Scheibe gebildeten Spindelbund und dem an der Spindel befestigten Sprengring axial gesichert auf der Spindel gelagert wird und über ein Bewegungsgewinde mit einem Steuerteil verbunden ist, das mit einem Innenmehrkant einen an der Spindel vorgesehenen Außenmehrkant umfaßt und über ein Bewegungsgewinde mit dem Ventilkolben verbunden ist, wobei das Steuerteil in dem Kopfstück über den Außenmehrkant der Spindel drehbar und über das Bewegungsgewinde axial bewegbar ist.According to the Invention, this object is achieved in that on the spindle between one A snap piece is arranged on the one hand and a washer on the other hand which is arranged in a rotationally fixed manner in the head piece, between one through the disk formed spindle collar and the snap ring attached to the spindle axially secured is stored on the spindle and via a movement thread with a control part is connected, which is provided on the spindle with an internal polygon Outside polygon encompasses and via a movement thread with the valve piston is connected, the control part in the head piece via the outer polygon Spindle is rotatable and axially movable via the movement thread.

Mit der Erfindung ist ein Ventiloberteil geschaffen, das selbst bei hohen dynamischen Belastungen in dem Rohrleitungssystem, an das das Ventiloberteil angeschlossen ist, nicht selbsttätig öffnet. Der im Rohrleitungssystem herrschende Wasserdruck übt nämlich eine axiale Kraft auf den Ventilkolben aus. Der Ventilkolben überträgt die Kraft über das Steuerteil auf das Gewindestück, so daß letzteres gegen die an der Spindel angeordnete Scheibe gedrückt wird, wodurch eine Bremswirkung erzeugt wird. Diese Wirkung tritt auch bei ganz oder teilweise geöffnetem Ventiloberteil auf, so daß das erfindungsgemäße Ventiloberteil in jeder vom Benutzer gewählten Öffnungslage verharrt, und aus ihr nicht ungewollt verschiebbar ist.With the invention, an upper valve part is created that even at high dynamic Loads in the piping system to which the valve bonnet is connected, does not open automatically. The water pressure in the piping system exerts namely an axial force on the valve piston. The valve piston transmits the Force on the control part on the threaded piece, so that the latter against the Spindle arranged disc is pressed, creating a braking effect becomes. This effect also occurs when the valve bonnet is fully or partially open, so that the valve upper part according to the invention in each selected by the user Opening position persists, and it cannot be moved unintentionally.

In Weiterbildung der Erfindung ist zwischen dem Gewindestück und der Scheibe ein Ring vorgesehen. Durch den Ring ist die Bremswirkung erhöht.In a development of the invention is between the threaded piece and the washer Ring provided. The braking effect is increased by the ring.

In einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist auf der dem Gewindestück abgewandten Seite zwischen der Scheibe und einem eingezogenen Rand des Kopf stücks ein Ring angeordnet. Durch das Vorhandensein von Ringen auf beiden Seiten der Scheibe ist eine Art Scheibenbremse geschaffen, die zu einer wesentlichen Erhöhung der Bremswirkung führt.In another development of the invention is on the threaded piece opposite side between the disc and a retracted edge of the head piece a ring arranged. Due to the presence of rings on both sides the disc is a kind of disc brake, which is essential Increases the braking effect.

Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt ein Ventiloberteil im Maßstab 3 : 1 in einer Hälfte im Längsschnitt, in der anderen Hälfte in Seitenansicht.Embodiments of the invention are specified in further subclaims. A Embodiment of the invention is shown in the drawing and is in following described in more detail. The only figure in the drawing shows a valve upper part on a scale of 3: 1 in half in longitudinal section, in the other half in Side view.

Das als Ausführungsbeispiel gewählte Ventiloberteil weist im wesentlichen sechs miteinander verbundene/gegeneinander geführte Teile auf, nämlich ein Kopfstück 1, eine das Kopfstück 1 in seinem äußeren Teil mittig durchsetzende, in ihm drehbare und radial geführte Spindel 2, ein auf der Spindel 2 angeordnetes und im Kopfstück axial geführtes Gewindestück 5, ein mit dem Gewindestück 5 verbundenes Steuerteil 6, eine mit dem Kopfstück 1 in seinem inneren Teil verschraubte Durchtrittshülse 7, sowie einen mit dem Steuerteil 6 verbundenen und von dem Kopfstück 1 und der Durchtrittshülse 7 axial geführten Ventilkolben 3.The valve upper part chosen as an exemplary embodiment has essentially six parts which are connected to one another and guided against one another, namely a head piece 1 , a spindle 2 which passes through the head piece 1 in the middle of its outer part and can be rotated and guided radially therein, an arranged on the spindle 2 and in head piece axially guided threaded section 5, one end connected to the threaded portion 5 control portion 6, one with the head part 1 screwed into its inner part through the sleeve 7, as well as an output connected to the control part 6 and the head piece 1 and the passage sleeve 7 axially guided valve piston. 3

Das Kopfstück 1 besteht aus einem symmetrischen Hohlkörper, dessen beide Stirnflächen offen sind. Etwa mittig weist das Kopfstück 1 ein Außengewinde 11 auf, mit dem es in das Gehäuse eines Wasserzulaufkanals einer - nicht dargestellten - Sanitärarmatur schraubbar ist. Das Einschrauben des Kopfstücks 1 in die Sanitärarmatur erfolgt mittels Schlüsselflächen 12, die im Bereich der äußeren Stirnseite außen an dem Kopfstück 1 vorgesehen sind. Im Bereich dieser Stirnseite ist das Kopfstück 1 mit einem eingezogenen Rand 18 versehen, an dem die Spindel 2 axial abgestützt und radial geführt ist.The head piece 1 consists of a symmetrical hollow body, the two end faces of which are open. Approximately in the middle, the head piece 1 has an external thread 11 with which it can be screwed into the housing of a water inlet channel of a sanitary fitting (not shown). The head piece 1 is screwed into the sanitary fitting by means of key surfaces 12 which are provided on the outside of the head piece 1 in the region of the outer end face. In the area of this end face, the head piece 1 is provided with a retracted edge 18 on which the spindle 2 is axially supported and guided radially.

An den Rand 18 schließt ein abgestufter hohlzylindrischer Teil 19 an. Im Abstand von dem Rand 18 ist in dem hohlzylindrischen Teil 19 ein Innenring 13 vorgesehen, dessen Innendurchmesser nur geringfügig kleiner ist als der des hohlzylindrischen Teils 19. Auf der dem eingezogenen Rand 18 zugewandten Seite schließt sich an den Innenring 13 ein Innenvielkant 15 an. Auf der dem eingezogenen Rand 18 abgewandten Seite ist im Abstand von dem Innenring 13 ein Innenvielkant 14 in den hohlzylindrischen Teil 19 eingearbeitet. Der Innenvielkant 15 sowie der Innenvielkant 14 sind von einer Vielzahl von Zähnen gebildet. Der Vielkant 15 verhindert eine Drehung des Gewindestücks 5. Der Vielkant 14 ist für die Axialführung des Ventilkolbens 3 zur Vermeidung von Verdrehungen vorgesehen. An dem dem eingezogenen Rand 18 abgewandten Ende weist das Kopfstück 1 ein Innengewinde 16 auf. Außen weist das Kopfstück 1 etwa in Höhe zwischen Innenring 13 und Innenvielkant 14 einen Außenflansch 17 auf, mit dem das Kopfstück 1 nach dem Einschrauben auf dem Gehäuse der Sanitärarmatur aufliegt. Der Außenflansch 17 weist auf seiner dem Außengewinde 11 zugewandten Seite eine Ringnut 171 für die Aufnahme eines Dichtrings 41 auf. Dieser Dichtring ist nach dem Einschrauben des Ventiloberteils zwischen dem Kopfstück 1 und der Sanitärarmatur angeordnet.A stepped hollow cylindrical part 19 adjoins the edge 18 . At a distance from the edge 18 , an inner ring 13 is provided in the hollow cylindrical part 19 , the inner diameter of which is only slightly smaller than that of the hollow cylindrical part 19 . An inner polygon 15 adjoins the inner ring 13 on the side facing the drawn-in edge 18 . On the side facing away from the drawn-in edge 18, an internal polygon 14 is worked into the hollow cylindrical part 19 at a distance from the inner ring 13 . The inner polygon 15 and the inner polygon 14 are formed by a plurality of teeth. The polygon 15 prevents rotation of the threaded piece 5 . The polygon 14 is provided for the axial guidance of the valve piston 3 to avoid twisting. At the end facing away from the drawn-in edge 18 , the head piece 1 has an internal thread 16 . On the outside, the head piece 1 has an outer flange 17 approximately at the level between the inner ring 13 and the inner polygon 14 , by means of which the head piece 1 rests on the housing of the sanitary fitting after screwing in. The outer flange 17 has on its side facing the external thread 11 an annular groove 171 for receiving a sealing ring 41 . This sealing ring is arranged between the head piece 1 and the sanitary fitting after the valve upper part has been screwed in.

Die Spindel 2 ist im wesentlichen massiv ausgeführt. Sie ist an ihrer einen Stirnseite außen als Vielkant 21 ausgeführt und innen mit einem Sackloch 22 mit Innengewinde versehen, die einen Steckkopf für die Befestigung eines nicht dargestellten Drehgriffs oder Hebels bilden. Im Abstand von dem Steckkopf ist außen an der Spindel 2 eine Ringfläche 23 vorgesehen, mit der die Spindel 2 an dem Rand 18 des Kopfstücks 1 radial geführt ist. Die Ringfläche 23 ist von einer Ringnut unterbrochen, die einen Dichtring 43 aufnimmt. Auf der dem Vielkant 21 zugewandten Seite ist im Anschluß an die Ringfläche 23 ein Einstich 26 vorgesehen, der einen Sicherungsring 81 aufnimmt, der außen auf dem Rand 18 liegt. Auf der dem Vielkant 21 abgewandten Seite weist die Spindel 2 im Anschluß an die Ringfläche 23 eine Scheibe 24 auf, deren Durchmesser größer als der der Ringfläche 23 ist. Auf die Scheibe 24 ist um die Ringfläche 23 ein Ring 83 z. B. aus Bronze gelegt. Bei in das Kopfstück 1 eingesetzter Spindel 2 liegt der Ring 83 an dem eingezogenen Rand 18 an. Im Anschluß an die Scheibe 24 ist ein Zylinder 25 vorgesehen, der von einer Ringnut 27 begrenzt ist. Die Ringnut 27 nimmt einen Sprengring 82 auf. Im Anschluß an die Ringnut 27 ist auf der der Sanitärarmatur zugewandten Seite ein Außenmehrkant 28 ausgebildet.The spindle 2 is essentially solid. It is designed on its one end face on the outside as a polygon 21 and provided on the inside with a blind hole 22 with an internal thread, which form a plug head for the attachment of a rotary handle or lever, not shown. At a distance from the plug head, an annular surface 23 is provided on the outside of the spindle 2 , with which the spindle 2 is guided radially on the edge 18 of the head piece 1 . The annular surface 23 is interrupted by an annular groove which receives a sealing ring 43 . On the side facing the polygon 21, a recess 26 is provided following the annular surface 23 , which receives a locking ring 81 which is located on the outside on the edge 18 . On the side facing away from the polygon 21 , the spindle 2 , following the ring surface 23, has a disk 24 , the diameter of which is larger than that of the ring surface 23 . On the disc 24 is a ring around the annular surface 23 for the 83rd B. made of bronze. When the spindle 2 is inserted into the head piece 1 , the ring 83 lies against the retracted edge 18 . Following the disc 24 , a cylinder 25 is provided which is delimited by an annular groove 27 . The annular groove 27 receives a snap ring 82 . Following the annular groove 27 , an external polygon 28 is formed on the side facing the sanitary fitting.

Zwischen der Scheibe 24 und dem in der Ringnut 27 angeordneten Sprengring 82 ist auf dem Zylinder 25 der Spindel 2 das Gewindestück 5 angeordnet. Das Gewindestück 5 ist hohlzylindrisch ausgeführt. Es weist an seiner der Scheibe 24 zugewandten Seite einen Absatz 51 auf, der durch einen Flansch 52 gebildet ist. Am Umfang des Flansches 52 ist ein Außenvielkant 53 vorgesehen, mit dem das Gewindestück 5 in dem Innenvielkant 15 des Kopfstücks 1 drehfest gehalten ist. Um den Absatz 51 ist auf dem Flansch 52 ein Ring 84 z. B. aus Bronze aufgelegt. Der Ring 84 ragt auf der der Scheibe 24 zugewandten Seite über die Gewindehülse 5 hinaus. Auf der der Scheibe 24 abgewandten Seite weist das Gewindestück 5 ein Außengewinde 54 auf. Das Gewindestück 5 ist auf der Spindel 2 mit einem gewissen Spiel einerseits von dem Sprengring 82, andererseits über den Ring 84 von der Scheibe 24 gehalten.The threaded piece 5 is arranged on the cylinder 25 of the spindle 2 between the washer 24 and the snap ring 82 arranged in the annular groove 27 . The threaded piece 5 is hollow cylindrical. On its side facing the pane 24, it has a shoulder 51 which is formed by a flange 52 . An outer polygon 53 is provided on the circumference of the flange 52 , with which the threaded piece 5 is held in a rotationally fixed manner in the inner polygon 15 of the head piece 1 . Around the shoulder 51 is, 84 on the flange 52 a ring. B. made of bronze. The ring 84 protrudes beyond the threaded sleeve 5 on the side facing the disk 24 . On the side facing away from the disk 24 , the threaded piece 5 has an external thread 54 . The threaded piece 5 is held on the spindle 2 with a certain play on the one hand by the snap ring 82 , and on the other hand by the washer 24 via the ring 84 .

Auf das Außengewinde 54 des Gewindestücks 5 ist mittels eines Innengewindes 61 das Steuerteil 6 aufgeschraubt. Das Steuerteil 6 ist hohlzylindrisch ausgeführt. Es weist etwa in seiner Mitte eine Verjüngung 62 auf. Durch die Verjüngung 62 ist auf der der Sanitärarmatur zugewandten Seite ein Vorsprung 65 ausgebildet. In dem verjüngten Bereich des Steuerteils 6 ist ein Innenmehrkant 63 ausgebildet, mit dessen Hilfe das Steuerteil 6 von dem Außenmehrkant 28 der Spindel 2 axial geführt und eine auf die Spindel 2 ausgeübte Drehbewegung auf das Steuerteil 6 übertragbar ist. Im Bereich des Innenmehrkants 63 ist auf der Außenseite des Steuerteils 6 ein Gewinde 64 vorgesehen, durch das das Steuerteil 6 mit dem Ventilkolben 3 verbunden ist.The control part 6 is screwed onto the external thread 54 of the threaded piece 5 by means of an internal thread 61 . The control part 6 is designed as a hollow cylinder. It has a taper 62 approximately in its center. A projection 65 is formed by the taper 62 on the side facing the sanitary fitting. An inner polygon 63 is formed in the tapered area of the control part 6 , with the aid of which the control part 6 is axially guided by the outer polygon 28 of the spindle 2 and a rotary movement exerted on the spindle 2 can be transmitted to the control part 6 . In the area of the inner polygon 63 , a thread 64 is provided on the outside of the control part 6 , through which the control part 6 is connected to the valve piston 3 .

Der Ventilkolben 3 weist an seiner einen Stirnseite einen Außenvielkant 31, mit dem der Ventilkolben 3 in dem Innenvielkant 14 des Kopfstücks 1 axial geführt ist, und ein Innengewinde 32 auf, in das das Außengewinde 64 des Steuerteils 6 geschraubt ist. Der Außenvielkant 31 ist - wie der Innenvielkant 14 des Kopfstücks 1 - von einer Vielzahl von Zähnen gebildet. Im Anschluß an den Außenvielkant 31 ist ein Außenflansch 36 an den Ventilkolben 3 angeformt. In dem Außenflansch 36 ist eine Ringnut 35 für die Aufnahme eines Dichtrings 44 vorgesehen. Die der Sanitärarmatur zugewandte Stirnseite des Ventilkolbens 3 ist nach Art eines nicht durchbrochenen Tellers 33 ausgeführt. Der Teller 33 ist an seiner der Sanitärarmatur zugewandten Fläche ohne Dichtring ausgeführt. Zum Rand ist der Teller 33 mit einer umlaufenden Abschrägung versehen. In seinem der Sanitärarmatur zugewandten Bereich ist der Ventilkolben 3 von der Durchtrittshülse 7 umgeben.The valve piston 3 has on its one end face an external polygon 31 with which the valve piston 3 is axially guided in the internal polygon 14 of the head piece 1 , and an internal thread 32 into which the external thread 64 of the control part 6 is screwed. The outer polygon 31 - like the inner polygon 14 of the head piece 1 - is formed by a plurality of teeth. Following the outer polygon 31 , an outer flange 36 is formed on the valve piston 3 . In the outer flange 36 , an annular groove 35 is provided for receiving a sealing ring 44 . The end face of the valve piston 3 facing the sanitary fitting is designed in the manner of an uninterrupted plate 33 . The plate 33 is designed on its surface facing the sanitary fitting without a sealing ring. The plate 33 is provided with a circumferential bevel to the edge. In its area facing the sanitary fitting, the valve piston 3 is surrounded by the passage sleeve 7 .

Die Durchtrittshülse 7 weist an ihrem einen Ende ein Außengewinde 71 auf, mit dem sie in das Innengewinde 16 des Kopfstücks 1 eingeschraubt ist. Im Anschluß an das Außengewinde 71 ist an der Hülse 7 eine Erweiterung 72 vorgesehen, die sich bis zu dem anderen Ende der Hülse 7 erstreckt. Im Abstand von dem der Sanitärarmatur zugewandten Ende ist in die Erweiterung 72 eine Innenringnut 73 eingelassen, die einen Dichtring 42 aufnimmt. Auf der der Sanitärarmatur abgewandten Seite ist an der Hülse 7 ein Stützring 85 angeordnet, der in Berührung mit der Dichtung 42 steht. Im Anschluß an den Stützring 85 sind in der Hülse 7 Fenster 74 für den Wasserdurchtritt vorgesehen, die in derselben Querebene symmetrisch verteilt in ihrer Wandung ausgespart sind. Im Ausführungsbeispiel sind drei Fenster 74 vorgesehen. Sie sind gebildet von drei Längsstegen 75, von den jeder einen nach außen abnehmenden etwa trapezförmigen Querschnitt mit abgerundeten, Innen- und Außendurchmesser der zylindrischen Wandung der Hülse 7 entsprechenden Grundseiten aufweist.The penetration sleeve 7 has an external thread 71 at one end, with which it is screwed into the internal thread 16 of the head piece 1 . Following the external thread 71 , an extension 72 is provided on the sleeve 7 , which extends to the other end of the sleeve 7 . At a distance from the end facing the sanitary fitting, an inner ring groove 73 is inserted into the extension 72 , which receives a sealing ring 42 . On the side facing away from the sanitary fitting, a support ring 85 is arranged on the sleeve 7 and is in contact with the seal 42 . Following the support ring 85 , 7 windows 74 are provided for the passage of water in the sleeve, which are recessed symmetrically distributed in their wall in the same transverse plane. In the exemplary embodiment, three windows 74 are provided. They are formed by three longitudinal webs 75 , each of which has an outwardly decreasing approximately trapezoidal cross-section with rounded base sides corresponding to the inner and outer diameter of the cylindrical wall of the sleeve 7 .

Das Kopfstück 1 ist fest in die Sanitärarmatur eingeschraubt. Die Spindel 2 ist in dem Kopfstück 1 drehbar gelagert. Eine Drehung der Spindel 2 über den Vielkant 21 mittels eines nicht dargestellten Drehgriffs führt aufgrund der ineinander greifenden Mehrkante 28, 63 zu einer Drehbewegung des Steuerteils 6. Die Drehbewegung des Steuerteils 6 führt einerseits aufgrund der Gewindeteile 54, 61, die zusammengefaßt die Funktion eines Bewegungsgewindes haben, andererseits aufgrund der Vielkante 53, 15, die das Gewindestück 5 drehfest in dem Kopfstück 1 halten, neben der Drehbewegung zu einer Axialbewegung des Steuerteils 6. Gleichzeitig ruft die Drehbewegung des Steuerteils 6 einerseits aufgrund der Gewindeteile 64, 32, die zusammengefaßt ebenfalls die Funktion eines Bewegungsgewindes haben, andererseits aufgrund der Vielkante 31, 14, die den Ventilkolben 3 drehfest in dem Kopfstück 1 halten, eine Axialbewegung des Ventilkolbens 3 hervor. Wegen der für die Axialbewegung des Ventilkolbens 3 zum Einsatz kommenden Bewegungsgewinde 64, 32 und 54, 61 ist bei Drehung der Spindel 2 die Axialbewegung des Steuerteils 6 halb so groß wie die des Ventilkolbens 3. Bei der Axialbewegung des Ventilkolbens 3 bewirkt der Dichtring 44, daß die Bewegungsgewinde 64, 32 und 54, 61 im abgedichteten Bereich liegen. Für den Betrieb der Bewegungsgewinde notwendiges Fett bleibt unberührt vom Wasser. Der Hub des Ventilkolbens 3 ist einerseits begrenzt durch Anstoßen der der Sanitärarmatur abgewandten Stirnseite des Ventilkolbens 3 an dem Vorsprung 65 der Steuerteils 6, das wiederum mit seiner der Sanitärarmatur abgewandten Stirnseite an den Flansch 52 des Gewindestücks 5 anstößt, andererseits durch Anliegen des Außenflansches 36 an der der Sanitärarmatur abgewandten Stirnseite der Durchtrittshülse 7. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Hub des Ventilkolbens 1,5 mm. Die Steigung der Bewegungsgewinde beträgt jeweils 3 mm. Dadurch ist der Drehwinkel der Spindel 2 auf 90° begrenzt. Andere Drehwinkel, wie zum Beispiel 180° oder 270°, sind u. a. durch Wahl kleinere Steigungen der Bewegungsgewinde möglich. Dies führt zu einer feineren Justierbarkeit des Ventiloberteils.The head piece 1 is screwed firmly into the sanitary fitting. The spindle 2 is rotatably mounted in the head piece 1 . A rotation of the spindle 2 via the polygon 21 by means of a rotary handle, not shown, leads to a rotary movement of the control part 6 due to the intermeshing polygon 28 , 63 . The rotational movement of the control part 6 leads on the one hand to the axial movement of the control part 6 due to the threaded parts 54 , 61 , which collectively have the function of a movement thread, and on the other hand due to the polygonal edges 53 , 15 which hold the threaded piece 5 in the head piece 1 in rotation . At the same time, the rotary movement of the control part 6, on the one hand due to the threaded parts 64 , 32 , which in summary also have the function of a movement thread, and on the other hand due to the polygonal edges 31 , 14 , which hold the valve piston 3 in the head piece 1 , an axial movement of the valve piston 3 . Because of the movement threads 64 , 32 and 54 , 61 used for the axial movement of the valve piston 3 , when the spindle 2 rotates, the axial movement of the control part 6 is half as large as that of the valve piston 3 . When the valve piston 3 moves axially, the sealing ring 44 causes the movement threads 64 , 32 and 54 , 61 to lie in the sealed area. Grease necessary for the operation of the movement threads remains untouched by the water. The stroke of the valve piston 3 is limited on the one hand by abutting the end of the valve piston 3 facing away from the sanitary fitting against the projection 65 of the control part 6 , which in turn abuts the flange 52 of the threaded piece 5 with its end facing away from the sanitary fitting, and on the other hand due to the outer flange 36 abutting the end face of the passage sleeve 7 facing away from the sanitary fitting. In the exemplary embodiment, the stroke of the valve piston is 1.5 mm. The pitch of the movement thread is 3 mm in each case. As a result, the angle of rotation of the spindle 2 is limited to 90 °. Other angles of rotation, such as 180 ° or 270 °, are possible, among other things, by choosing smaller pitches of the movement thread. This leads to a finer adjustability of the valve upper part.

Auf den Ventilkolben 3 wirkt bei geschlossenem, teilweise oder ganz geöffnetem Ventil der im Rohrleitungssystem, an das das Ventiloberteil angeschlossen ist, herrschende Druck. Dieser auf den Ventilkolben 3 ausgeübte Druck ruft eine Kraft in axialer Richtung des Ventiloberteils hervor. Da der Ventilkolben 3, das Steuerteil 6 sowie das Gewindestück 5 über Gewinde miteinander verbunden sind, ist eine Axialbewegung dieser drei Teile zueinander ohne gleichzeitige Verdrehung untereinander nicht möglich. Eine ungewollte Verdrehung der drei Teile zueinander ist dadurch verhindert, daß die Gewinde 64, 32 und 54, 61 selbsthemmend ausgelegt sind. Infolgedessen wird ein aufgrund der Kraft vom Ventilkolben 3 in Axialrichtung zurückgelegter Weg ohne Wegverluste über das Steuerteil 6 an das Gewindestück 5 übertragen. Das Gewindestück 5 drückt durch seine axial bewegliche Lagerung auf der Spindel 2 den auf dem Flansch 52 angeordneten Ring 84 gegen die Scheibe 24 der Spindel 2. Die Spindel 2 erfährt dadurch ebenfalls eine Axialkraft, die sie mittels der Scheibe 24 auf den Ring 83 weitergibt, der sich auf der Innenseite des eingezogenen Rands 18 abstützt. Dadurch ist die Scheibe 24 der Spindel 2 zwischen den Ringen 83 und 84 gepreßt gehalten, wodurch eine Drehbewegung der Spindel 2 und damit ein selbsttätiges Öffnen des Ventiloberteils sowie eine Veränderung des vom Benutzer gewählten Öffnungswinkels wirksam verhindert ist. Die Ringe 83 und 84 übernehmen die Funktion von Bremsen. Die Anordnung der Ringe 83 und 84 in Verbindung mit der Scheibe 24 kann als schwimmend gelagerte Bremsscheibe bezeichnet werden.When the valve is closed, partially or fully open, the pressure prevailing in the piping system to which the valve upper part is connected acts on the valve piston 3 . This pressure exerted on the valve piston 3 causes a force in the axial direction of the valve upper part. Since the valve piston 3 , the control part 6 and the threaded piece 5 are connected to one another via threads, an axial movement of these three parts relative to one another is not possible without simultaneous rotation among one another. An unwanted rotation of the three parts to one another is prevented by the threads 64 , 32 and 54 , 61 being designed to be self-locking. As a result, a path covered in the axial direction due to the force of the valve piston 3 is transmitted to the threaded part 5 via the control part 6 without any loss of path. Due to its axially movable bearing on the spindle 2, the threaded piece 5 presses the ring 84 arranged on the flange 52 against the disk 24 of the spindle 2 . As a result, the spindle 2 also experiences an axial force, which it transmits by means of the disk 24 to the ring 83 , which is supported on the inside of the retracted edge 18 . As a result, the disk 24 of the spindle 2 is kept pressed between the rings 83 and 84 , as a result of which a rotational movement of the spindle 2 and thus an automatic opening of the upper valve part and a change in the opening angle selected by the user is effectively prevented. Rings 83 and 84 act as brakes. The arrangement of the rings 83 and 84 in connection with the disk 24 can be referred to as a floating brake disk.

Claims

1. Valve upper part for fittings, with a head piece in which an axially movable valve piston is guided and a rotatable spindle is axially secured, which are connected to one another by threads, and in which an polygon running in the axial direction is provided, which is in a polygon on the valve piston engages, characterized in that a threaded piece ( 5 ) is arranged on the spindle ( 2 ) between a snap ring ( 82 ) on the one hand and a washer ( 24 ) on the other hand, which is rotatably arranged in the head piece ( 1 ), between a through the washer ( is stored 24) spindle collar formed and the fixed to the spindle (2) snap ring (82) secured axially to the spindle (2) and is connected via a movement screw (54, 61) connected to a control part (6) provided with a polygonal socket ( 63 ) comprises an external polygon ( 28 ) provided on the spindle ( 2 ) and is connected to the valve piston ( 3 ) via a movement thread ( 64 , 32 ), wob ei the control part ( 6 ) in the head piece ( 1 ) via the outer polygon ( 28 ) of the spindle ( 2 ) is rotatable and axially movable via the movement thread ( 54 , 61 ).

2. Upper valve part according to claim 1, characterized in that the threaded piece ( 5 ) by means of a polygon ( 53 ) is rotatably arranged in the head piece ( 1 ).

3. Upper valve part according to claim 1 or 2, characterized in that a ring ( 84 ) is provided between the threaded piece ( 5 ) and the disc ( 24 ).

4. Valve upper part according to one of claims 1 to 3, characterized in that a ring ( 83 ) is arranged on the side facing away from the threaded piece ( 5 ) between the disc ( 24 ) and a retracted edge ( 18 ) of the head piece ( 1 ).

5. Upper valve part according to claim 3 or 4, characterized in that the rings ( 83 , 84 ) are made of bronze.