DE1965260C3 - Component, in particular for use as a support and / or damping structure for building purposes - Google Patents
Component, in particular for use as a support and / or damping structure for building purposesInfo
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Description
J5J5
Die Erfindung betrifft ein Bauelement, das insbesondere zur Verwendung als Stütz- und/oder Dämpfungskonstruktion für Bauzwecke geeignet ist, z. B. zur Ausbildung von Entlüftungs-, Isolier- und Trennungsebenen an Bauwerken, mit parallel nebeneinander liegenden rohrförmigen Hohlräumen, deren Wandungen jeweils dadurch gebildet sind, daß ein zunächst flach liegender Schlauch aus einem flexiblen oder einem flexiblen und elastischen Material, wie ein Kunststoff- «5 schlauch, der umgeben ist von mit einer aushärtbaren Bettungsmasse aus Kunstharz oder dergleichen getränktem Gewebe, vorzugsweise aus Glasfasermaterial, aufgeweitet wird und bis zum ausgehärteten Zustand des Gewebes mit Innendruck beaufschlagt ist.The invention relates to a component which is particularly suitable for use as a support and / or damping structure for building purposes, e.g. B. to Formation of ventilation, insulation and separation levels on buildings, parallel to each other lying tubular cavities, the walls of which are each formed by an initially flat lying hose made of a flexible or a flexible and elastic material such as a plastic «5 hose that is surrounded by impregnated with a curable bedding compound made of synthetic resin or the like Fabric, preferably made of fiberglass material, is expanded and up to the hardened state internal pressure is applied to the fabric.
Zur Herstellung eines bekannten Bauelements dieser Art (DE-AS 1193 666) wird eine Mehrzahl von Kunststoffschläuchen im flachgedrückten Zustand zwischen mit flüssigem Kunstharz getränkten Faserbahnen eingebettet und mit einer Folienumhüllung versehen, bevor jeder der Schläuche durch inneren Überdruck aufgebläht wird, wobei zwischen den Schläuchen liegende getränkte Faserstofflagen zu Stegen geformt werden.To produce a known component of this type (DE-AS 1193 666), a plurality of Plastic hoses in the flattened state between fiber webs soaked with liquid synthetic resin embedded and provided with a foil cover before each of the tubes by internal overpressure is inflated, with soaked fiber layers lying between the tubes formed into webs will.
Da das beidseitig von außen auf die Kunststoffschläu- &o ehe in Form von Bahnen aufgebrachte getränkte Fasermaterial keinen großen inneren Zusammenhang hat und auch die beidseitigen Bahnen randseitig kaum aneinander haften, können die bekannten Bauelemente die gewünschte Gestalt nur dadurch erhalten, daß die ^ Aufweitung der Kunststoff.schläuche nach der Belegung mit dem getränkten Fasermaterial und den dies abdeckenden Trennfolien in einer dazu vorgesehenenSince the both sides externally applied to the Kunststoffschläu- & o before in the form of webs impregnated fiber material has no large internal connection and also the two-sided tracks edge hardly adhere to each other, the known devices can only be obtain the desired shape that the ^ expansion of the plastic .hoses after being occupied with the impregnated fiber material and the separating films covering this in a designated area
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement der eingangs genannten Art so zu strukturieren, daß eine zusätzliche Form bei Aufweiten und Aushärten des Bauelementes entfallen kann.The invention is based on the object of providing a component of the type mentioned at the outset structure so that an additional shape can be omitted when expanding and curing the component.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schläuche in das Gewebe derart eingewebt sind, daß die Kett- oder Schußfäden die Schläuche sinusförmig umschlingen, wobei jewe.'Js am Rand liegende Schläuche von den sinusförmig verlaufenden Fäden um 360° umschlungen sind.This object is achieved according to the invention in that the tubes in the fabric in such a way are woven in that the warp or weft threads Loop around the hoses in a sinusoidal manner, with the hoses lying at the edge of the sinusoidal ones Threads are wrapped around 360 °.
Durch die Ausbildung gemäß der Erfindung wird erreicht, daß auf eine den Querschnitt des Bauelementes definierende Form verzichtet werden kann. Die jeweils gewünschte Querschnittsform kann durch eine entsprechende Wahl der verwendeten Schläuche und durch eine entsprechende Spannung der im rechten Winkel zu den Schläuchen verlaufenden Fäden erreicht werden. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist im Anspruch 2 gekennzeichnet.By training according to the invention it is achieved that a cross section of the component defining form can be dispensed with. The cross-sectional shape desired in each case can be achieved by a corresponding Choice of the hoses used and an appropriate tension of the at right angles to it threads running through the hoses can be achieved. An advantageous development of the invention is in Claim 2 characterized.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäß ausgebildeten Bauelemente werden Kett- und Schußstränge in Leinen- oder in einer der anderen üblichen Textilbindungsarten zu flächigen oder schlauchförmigen Geweben verwebt.In the production of the components designed according to the invention, warp and weft strands are in Linen or one of the other usual types of textile weave to form flat or tubular fabrics interwoven.
Die erfindungsgemäßen Bauelemente können vor oder nach der Druckbeaufschlagung der Schläuche mit einer viskosen Bettungsmasse, z. B. Kunstharz, benetzt werden, die durch Aushärtung das Gewebe in seiner umstrukturierten Geometrie bei gegebenenfalls unter Vorspannung stehenden Fäden oder Strängen einfriert. Hierbei können die Schläuche einen Verbund mit der Bettungsmasse eingehen, das heißt Integralbestandteil des Bauelementes werden, und z. B. die Funktion einer dichtenden Auskleidung in den Hohlräumen der Bauelemente übernehmen.The components according to the invention can before or after the pressurization of the hoses with a viscous bedding compound, e.g. B. synthetic resin, which by curing the fabric in its restructured geometry in the case of threads or strands that may be under tension. Here, the hoses can form a bond with the bedding compound, that is to say an integral part of the component, and z. B. the function of a sealing lining in the cavities of the Take over components.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown schematically in the drawing. It shows
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Gewebe zur Herstellung eines Bauelementes mit in Kettrichtung verlaufenden Schläuchen vorder Druckbeaufschlagung,1 shows a section through a fabric for production of a component with hoses running in the direction of the chain before the application of pressure,
Fig.2 einen Schnitt durch ein Gewebe mit zusätzlichen Kettfäden vorder Druckbeaufschlagung,2 shows a section through a fabric with additional Warp threads before pressurization,
F i g. 3 einen Schnitt durch ein Gewebe ebenso wie in Fig. 1 und 2 vor der Druckbeaufschlagung der Schläuche mit abgewandeltem Verlauf der Kett- und Schußfäden,F i g. 3 shows a section through a fabric as in FIGS. 1 and 2 before the application of pressure Hoses with a modified course of the warp and weft threads,
Fig.4 einen schematischen Schnitt durch das Gewebe nach F i g. 1 ifn druckbeaufschlagten Zustand,4 shows a schematic section through the Fabric according to FIG. 1 ifn pressurized state,
Fig.5 einen Schnitt durch ein Gewebe mit zusätzlichen Kettfäden zwischen den Schläuchen vor der Druckbeaufschlagung,5 shows a section through a fabric with additional Warp threads between the hoses before pressurization,
F i g. 6 einen Schnitt durch das Gewebe nach F i g. 5 im druckbeaufschlagten Zustand,F i g. 6 shows a section through the fabric according to FIG. 5 when pressurized,
Fig.7 einen Schnitt durch ein Gewebe mit Schläuchen aus elastischem Material vor der Druckbeaufschlagung, 7 shows a section through a fabric with tubes made of elastic material before the application of pressure,
F i g. 8 das Gewebe nach F i g. 7 im druckbeaufschlagten Zustand in einem Zwischenstadium,F i g. 8 the fabric according to FIG. 7 in the pressurized state in an intermediate stage,
Fig,9 einen Schnitt durch das Gewebe nach Fig.7 und 8 nach Effeiehen des Maximums der Quersehnittsvergrößerung der Schläuche,FIG. 9 shows a section through the tissue according to FIG and 8 after extracting the maximum of the cross-sectional magnification the hoses,
Fig. 10 einen Schnitt durch ein Gewebe mit Querschnittseinschnürungen an den Schläuchen durch stärkeres Spannen, das heißt Verkürzen der Schußfäden an der betreffenden Stelle,10 shows a section through a fabric with cross-sectional constrictions on the tubes stronger tensioning, i.e. shortening the weft threads at the relevant point,
F i g. 11 einen Schnitt durch ein Bauelement mit einem Gewebe im druckbeaufschlagten Zustand, das mit einerF i g. 11 shows a section through a component with a Fabric in the pressurized state with a
viskosen Bettungsmasse benetzt worden ist und an der Ober- und Unterseite mit Deckschichten verklebt ist,viscous bedding compound has been wetted and is glued to the top and bottom with cover layers,
Fig. 12 einen Schnitt durch ein Gewebe entsprechend Fig. 1, das als nahtloser Schlauch hergestellt worden ist, undFIG. 12 shows a section through a fabric corresponding to FIG. 1, which is produced as a seamless tube has been, and
Fig. 13 einen Schnitt durch das Gewebe nach Fig. 12 in druckbeaufschlagtem Zustand.FIG. 13 shows a section through the fabric according to FIG. 12 in a pressurized state.
Alle Zeichnungsdarstellungen zeigen ein Gewebe im Schnitt, und zwar quer zur Achse der in Kettrichtung verlaufenden Schläuche. Fig. 1 bis 11 zeigen ebene, flächige Gewebe und Fig. 12 und 13 schlauchförmige Gewebe.All drawings show a fabric in section, transverse to the axis in the warp direction running hoses. FIGS. 1 to 11 show flat, sheet-like fabrics and FIGS. 12 and 13 show tubular fabrics Tissue.
Fig. 1 zeigt ein Gewebe ohne Druckbeaufschlagung mit flachen Schlaucheinlagen 1 in Kettrichtung und mit im rechten Winkel dazu sinusförmig verlaufenden Schußfäden 2. Der Umfang der Schläuche 1 entspricht annähernd dem Umfang der durch die Schußfäden 2 gebildeten Ummantelung. Die Breite des Gewebes ist gleich L, die Dicke ist gleich Λ, und der Druck ρ in den Schläuchen entspricht dem Umgebungsdruck.1 shows a fabric without pressure application with flat hose inserts 1 in the warp direction and with weft threads 2 running sinusoidally at right angles thereto. The width of the fabric is equal to L, the thickness is equal to Λ, and the pressure ρ in the tubes corresponds to the ambient pressure.
Fig.2 entspricht Fig. 1, jedoch verlaufen auf den Schläuchen 1 beidseitig und mit diesen richtunpgleich zusätzliche Kettfäden 3.Fig.2 corresponds to Fig. 1, but run on the Hoses 1 on both sides and with these additional warp threads 3 in the same direction.
F i g. 3 entspricht F i g. 1 und 2, jedoch ist dem sinusförmigen Verlauf der Schußfäden 2 um die Schläuche 1 ein geometrisch ähnlicher Verlauf der Schußfäden 2 um die zusätzlichen Kettfäden 3 überlagertF i g. 3 corresponds to FIG. 1 and 2, however, the sinusoidal course of the weft threads 2 is around the Tubes 1 a geometrically similar course of the weft threads 2 around the additional warp threads 3 superimposed
F i g. 4 zeigt das Gewebe nach F i g. 1 im druckbeaufschlagten Zustand. Der Druck Pin den Schläuchen 1 ist somit größer als der Umgebungsdruck. Bei nahezu unverändertem Umfang der Schläuche 1 hat sich deren Querschnitt gegenüber Fig.! durch den Übergang in eine kreisrunde Geometrie mit symmetrischer Wandspannungsverteilung erheblich vergrößert. Hieraus J5 resultieren gegenüber F i g. 1 eine auf 1 reduzierte Gewebebreite und eine auf H vergrößerte Gewebedikke. F i g. 4 shows the fabric according to FIG. 1 in the pressurized state. The pressure pin on the hoses 1 is thus greater than the ambient pressure. With almost unchanged circumference of the hoses 1, their cross-section compared to FIG. significantly increased by the transition to a circular geometry with symmetrical wall stress distribution. This results in J5 compared to FIG. 1 a fabric width reduced to 1 and a fabric thickness enlarged to H.
Fig.5 entspricht Fig. 1 bis 3, jedoch sind richtungsgleich mit den Schläuchen 1 verlaufende zusätzliche Kettfäden 3.1 zwischen den Schläuchen 1 angeordnet und werden wie diese »sinusförmig« von den Schußfäden 2 umschlungen. Die Gewebebreite ist gleich L\ und die Gewebedicke gleich h\. 5 corresponds to FIGS. 1 to 3, but additional warp threads 3.1 running in the same direction as the hoses 1 are arranged between the hoses 1 and, like these, are looped around by the weft threads 2 in a "sinusoidal" manner. The fabric width is equal to L \ and the fabric thickness is equal to h \.
F i g. 6 zeigt das Gewebe nach F i g. 5 im druckbeaufschlagten Zustand . Es gelten im übrigen die zu F i g. 4 gemachten Ausführungen, wobei für die Gewebebreite die Bezeichnung /1 und für die Gewebedicke die Bezeichnung H, eingesetzt worden ist.F i g. 6 shows the fabric according to FIG. 5 in the pressurized state. For the rest, the following applies to FIG. 4, where the designation / 1 has been used for the fabric width and the designation H for the fabric thickness.
F i g. 7 entspricht F i g. 1, i,edoch ist der Umfang der aus einem elastischen Material bestehenden Schläuche 1.1 weitaus „geringer als der Umfang der aus denF i g. 7 corresponds to FIG. 1, i, but the scope is the made of an elastic material tubing 1.1 much "less than the scope of the
F i g. 8 zeigt das Gewebe nach F i g. 7 im druckbeaufschlagten Zustand, wobei jedoch die durch die Druckerhöhung von ρ auf Pi erzielte Querschnittsvergrößerung der Schläuche 1,1,1 infolge elastischer und/oder plastischer Dehnung des Schlauchmaterials noch nicht ausreicht, um die Schußfäden 2 auf dem ganzen Umfang der Schläuche 1.1.1 zur Anlage zu bringen.F i g. 8 shows the fabric according to FIG. 7 in the pressurized state, but the cross-sectional enlargement of the hoses 1,1,1 achieved by the pressure increase from ρ to Pi as a result of elastic and / or plastic expansion of the hose material is not yet sufficient to move the weft threads 2 over the entire circumference of the hoses 1.1.1 to bring to the plant.
Fig.9 das Gewebe nach Fig.7 und Fig.8 nach Erreichen des Maximums der Querschnittsvergrößerung der Schläuche 1.1.2. Die Schußfäden 2 haben sich auf dem ganzen Umfang den unter einem Innendruck P; stehenden Schläuchen angepaßt und bilden um diese formschlüssige Ringe mit symmetrischer Spannungsverteilung. FIG. 9 shows the fabric according to FIG. 7 and FIG. 8 according to Reaching the maximum of the cross-sectional enlargement of the hoses 1.1.2. The weft threads 2 have all around the circumference under an internal pressure P; standing hoses adapted and form around them form-fitting rings with symmetrical stress distribution.
Während der Änderung der Form des Gewebes nach F i g. 7 zu der Form nach F i g. 9 hat sich die Gewebebreite von der Länge L2 über k.\ in F i g. 8 auf die Länge 4.2 stetig verkürzt Einen umgekehrten Verlauf zeigt die Änderung der Gewebedickt- vom Ausgangswert fein F i g. 7 über den Zwischenwert Hz, in F i g. 8 zum Maximum Wz2in Fig.9.While changing the shape of the tissue according to FIG. 7 to the form according to FIG. 9, the fabric width has increased from the length L 2 over k. \ In F i g. 8 continuously shortened to length 4.2. The change in tissue thickness from the initial value fine F i g shows the opposite curve. 7 over the intermediate value Hz, in FIG. 8 to the maximum Wz2 in Fig. 9.
F i g. 10 zeigt das Gewebehalbzeug nach F i g. 4 oder F i g. 9, wobei jedoch durch stärkeres Spannen, das heißt Verkürzen der Schußfäden 2.1 unter Zuhilfenahme von Hilfsvorrichtungen, wie Zughebel 4 und Niederhalter 5, die mögliche Flächenvergrößerung der Schläuche 1.13 eingeengt ist. Bei einer gegenüber F i g. 9 unveränderten Gewebebreite ha beträgt die Gewebedicke im Bereich der Einengung Hu. F i g. 10 shows the fabric semi-finished product according to FIG. 4 or F i g. 9, but with greater tension, that is, shortening the weft threads 2.1 with the aid of auxiliary devices, such as tension levers 4 and hold-down devices 5, the possible increase in the area of the hoses 1.13 is narrowed. When compared to FIG. 9 unchanged fabric width ha is the fabric thickness in the area of the constriction Hu.
F i g. 11 zeigt ein Bauelement mit einem Gewebe im druckbeaufschlagten Zustand das mit einer viskosen Bettungsmasse 6 benetzt worden ist, die durch Aushärtung das Gewebe in seiner umstrukturierten Geometrie »eingefroren« hat. Die nach anschließender Druckentlastung in sich zusammengefallenen Schlaucheinlagen 1.2 befinden sich noch als verlorene Kerne ohne Funktion in den Hohlräumen des Bauelements, das durch beidseitiges Verkleben mit Deckschichten 7, z. B. zum Aufbau von Doppelschalen- oder Sandwich-Strukturen Verwendung finden kann.F i g. 11 shows a component with a fabric in the pressurized state that with a viscous one Bedding compound 6 has been wetted, which by curing the fabric in its restructured Has "frozen" geometry. The hose inserts that collapsed after the pressure was subsequently relieved 1.2 are still as lost cores without function in the cavities of the component, the by gluing on both sides with cover layers 7, z. B. for the construction of double-shell or sandwich structures Can be used.
Fig. 12 zeigt ein Gewebe entsprechend Fig. 1, das jedoch als nahtloser Schlauch mit einem mittleren Durchmesser D hergestellt worden ist. Der mitslere gestreckte Schlauchumfang ist gleich U1 und die Schlauchdicke ist gleich h3. FIG. 12 shows a fabric corresponding to FIG. 1, but which has been produced as a seamless tube with a mean diameter D. FIG. The mean stretched hose circumference is equal to U 1 and the hose thickness is equal to h 3 .
Fig. 13 zeigt das Gewebe nach Fig. 12 in druckbeaufschlagtem Zustand. Entsprechend F i g. 4 hat sich der mittlere gestreckte Umfang auf u verkleinert (zugehöriger mittlerer Durchmesser ist gleich d) und die Gewebedicke auf Hj vergrößert.FIG. 13 shows the fabric according to FIG. 12 in the pressurized state. According to FIG. 4, the mean stretched circumference has decreased to u (the corresponding mean diameter is equal to d) and the tissue thickness has increased to Hj.
Claims (2)
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Legal Events
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