DE19650596A1

DE19650596A1 - Method and device for producing flat plastic layers

Info

Publication number: DE19650596A1
Application number: DE19650596A
Authority: DE
Inventors: Horst Dr Rusmann
Original assignee: EMA ELEKTRO MASCHINEN SCHULTZE
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 1996-10-22
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 1998-04-23
Also published as: DE59706333D1

Abstract

The invention relates to a method of producing flat plastic coatings, preferably skinlike surface coverings, made of pastelike, powdery or granular base material (1). The invention is characterized in that the heating process is highly efficient, involves low energy loss over short reaction times in relation to temperature adjustments and is achieved by simple means of design. The method begins with the provision of an electrically conductive reaction vessel (2). The base material (1) is subsequently introduced into the reaction vessel (2) and the reaction vessel (2) is heated inductively before and/or during introduction of the material into the vessel. In the next step of the method the base material (1) is made to react in order to form a plastic layer. Finally, the plastic coating and/or the reaction vessel (2) is cooled down and the plastic coating is removed from the reaction vessel (2). The invention also relates to an appropriate device for producing plastic coatings, preferably skinlike surface coverings, made of pastelike, powdery or granular base material (1), comprising a reaction vessel (2) and a heating device (3). The device is characterized by the fact that an induction heating device (3) is associated to the reaction vessel (2) for direct heating.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung flächiger Kunststoffschichten vorzugsweise von hautartigen Oberflächenbezügen aus pastö sem, pulvrigem oder granulösem Grundmaterial.The invention relates to a method and a device for producing flat Plastic layers, preferably of skin-like surface coverings made of pasty sem, powdery or granular base material.

Aus der Praxis sind die unterschiedlichsten Verfahren und Vorrichtungen zur Her stellung flächiger Kunststoffschichten bekannt. Derartige Kunststoffschichten finden ihre Anwendung bspw. im Kraftfahrzeugbereich, wo diese unter anderem in Form von hautartigen Oberflächenbezügen als Bezugsmaterial für Armaturentafeln sowie für Türverkleidungen und andere abzudeckende Bereiche im Innenraum des Kraftfahr zeugs dienen. Ein typisches Innenausstattungsteil eines Kraftfahrzeugs weist dann im allgemeinen drei Elemente auf: Ein Trägerteil, die hautartige Kunststoffschicht so wie einen dazwischen liegenden Polyurethanschaum.A wide variety of methods and devices for manufacturing are from practice position known plastic layers. Find such plastic layers their application, for example, in the motor vehicle sector, where, among other things, in the form of skin-like surface covers as cover material for dashboards and for Door panels and other areas to be covered in the interior of the motor vehicle serve stuff. A typical interior part of a motor vehicle then has generally three elements: a carrier part, the skin-like plastic layer like this like a polyurethane foam in between.

Die in Rede stehenden hautartigen Oberflächenbezüge wurden früher typischerweise im Tiefziehverfahren hergestellt, wobei heute überwiegend ein Heißschmelzverfahren eingesetzt wird, bei dem ein pastöses, pulvriges oder granulöses Kunststoffgrund material geschmolzen wird.The skin-like surface coverings in question used to be typical manufactured using the deep-drawing process, today mainly a hot-melt process is used in which a pasty, powdery or granular plastic base material is melted.

Bei dem bekannten Herstellungsverfahren wird das pastöse, pulvrige oder granulöse Grundmaterial zunächst in einen metallischen Reaktionsbehälter eingefüllt. An schließend wird der Reaktionsbehälter mit einem Deckel verschlossen und meistens mittels eines Thermoöls aufgeheizt. Dabei kann sich die Paste, das Pulver oder das Granulat gleichmäßig an der gesamten Innenoberfläche des Reaktionsbehälters verteilen und aufgrund der Temperatur zur Kunststoffschicht ausreagieren. In einem nachfolgenden Schritt wird der Reaktionsbehälter und damit die gebildete Kunststoff schicht abgekühlt, was durch Abkühlen des Thermoöls bewirkt wird. Alternativ zur Aufheizung mittels eines Thermoöls kann auch Heiß-Sand verwendet werden oder eine Aufheizung in einer üblichen Wärmekammer erfolgen. Nach dem Abkühlen kann die gebildete Kunststoffschicht aus dem Reaktionsbehälter entnommen werden.In the known manufacturing process, the pasty, powdery or granular Base material is first filled into a metallic reaction container. On finally the reaction container is closed with a lid and mostly heated with a thermal oil. The paste, the powder or the Granules evenly on the entire inner surface of the reaction container distribute and react due to the temperature to the plastic layer. In one The next step is the reaction container and thus the plastic formed layer cooled, which is caused by cooling the thermal oil. As an alternative to Heating with a thermal oil can also be used or hot sand heating in a conventional heating chamber. After cooling it can the plastic layer formed can be removed from the reaction vessel.

Bei dem bekannten Verfahren bzw. der bekannten Vorrichtung ist problematisch, daß beim Erwärmen des Reaktionsbehälters und damit des Kunststoffgrundmaterials zunächst ein Heizmedium in Form von Thermoöl, Heiß-Sand oder Luft erwärmt wer den muß. Durch diese indirekte Form des Erwärmens sind Wärme- bzw. Energie verluste an die Umgebung unvermeidlich. In energetisch weiter ungünstiger Weise muß das Medium zur Abkühlung des Reaktionsbehälters bzw. der Kunststoffschicht ebenfalls abgekühlt werden, wozu wieder eine erhebliche Energiemenge erforderlich ist.The problem with the known method or the known device is that when heating the reaction container and thus the plastic base material who first heats a heating medium in the form of thermal oil, hot sand or air that must. This indirect form of warming is heat or energy losses to the environment inevitable. In an energetically unfavorable way must be the medium for cooling the reaction container or the plastic layer are also cooled, which again requires a considerable amount of energy is.

Beim Erwärmen des Reaktionsbehälters bzw. des Kunststoffgrundmaterials können je nach Grundmaterial unterschiedliche Reaktionstemperaturen erforderlich sein. Hierbei ist eine Temperaturregelung während des Verfahrens sehr nützlich. Bei dem herkömmlichen Verfahren bzw. bei der herkömmlichen Vorrichtung ergibt sich jedoch eine sehr lange Reaktionszeit auf Temperaturregelungsvorgänge, da die Übertra gung einer geänderten Temperatur über das Heizmedium auf den Reaktionsbehälter bzw. den Kunststoff äußerst träge verläuft.When heating the reaction container or the plastic base material Depending on the base material, different reaction temperatures may be required. Temperature control during the process is very useful here. In which conventional methods or in the conventional device results, however a very long reaction time to temperature control processes, because the transfer a changed temperature via the heating medium to the reaction vessel or the plastic runs extremely slowly.

Weiter problematisch ist bei dem bekannten Verfahren bzw. bei der bekannten Vor richtung, daß die Handhabung des Heizmediums, insbesondere von Thermoöl und Heiß-Sand, apparativ sehr aufwendig und unpraktisch ist.Another problem is in the known method or in the known prior direction that the handling of the heating medium, especially thermal oil and Hot sand, apparatus is very complex and impractical.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung flächiger Kunststoffschichten anzugeben, wonach ein Erwärmungsvorgang mit hoher Effizienz und geringen Energieverlusten bei kurzen Reaktionszeiten auf Temperaturregelungen mit konstruktiv einfachen Mitteln erreicht ist.The present invention is therefore based on the object of a method and Specify device for the production of flat plastic layers, after which a Heating process with high efficiency and low energy losses with short Response times to temperature controls achieved with structurally simple means is.

Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist durch ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 12 gelöst. Danach ist ein Verfahren zur Her stellung flächiger Kunststoffschichten der in Rede stehenden Art durch die folgenden Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Zunächst erfolgt ein Bereitstellen eines elektrisch leitfähigen Reaktionsbehälters. An schließend wird das Grundmaterial in den Reaktionsbehälter eingebracht. In erfin dungsgemäßer Weise wird der Reaktionsbehälter und damit auch das Grundmaterial vor und/oder während und/oder nach dem Einbringen des Grundmaterials in den Re aktionsbehälter induktiv erwärmt. Durch dieses erfindungsgemäße induktive Erwär men wird der Reaktionsbehälter in energetisch ganz besonders vorteilhafter Weise erwärmt. Dabei werden durch unmittelbares Ankoppeln an den elektrisch leitfähigen Reaktionsbehälter Wirbelströme in dem Reaktionsbehälter generiert, die aufgrund des elektrischen Widerstandes des Reaktionsbehältermaterials zu einer Erwärmung des Reaktionsbehälters führen. Energieverluste durch Erwärmen eines Heizmediums und dessen unvermeidliche Wärmeabstrahlung sind hierbei ausgeschlossen. Durch das induktive Erwärmen wird der Reaktionsbehälter quasi von innen heraus erwärmt, wobei ebenfalls ein höchst effizientes Erwärmen des Kunststoffgrundmaterials be wirkt ist.The above-mentioned object is achieved by a method and a device with the features of claims 1 and 12. Thereafter, a process for the manufacture of flat plastic layers of the type in question is characterized by the following process steps:
First, an electrically conductive reaction container is provided. The basic material is then introduced into the reaction vessel. In a manner according to the invention, the reaction container and thus also the base material is inductively heated before and / or during and / or after the introduction of the base material into the reaction container. By this inductive heating according to the invention, the reaction vessel is heated in a particularly energetically advantageous manner. Eddy currents are generated in the reaction container by direct coupling to the electrically conductive reaction container, which eddy heating of the reaction container due to the electrical resistance of the reaction container material. Energy losses due to heating a heating medium and its inevitable heat radiation are excluded. The reaction vessel is heated from the inside by the inductive heating, whereby a highly efficient heating of the plastic base material is also effective.

Der erfindungsgemäße Erwärmungsvorgang mittels eines induktiven Erwärmens ist in einfacher Weise über die Energiezufuhr zu der zugeordneten Induktionsheizein richtung regelbar, woraus sich dann aufgrund des direkten induktiven Energieüber tragungsprinzips neben der kurzen Aufheizphase auch äußerst kurze Reaktionszei ten auf Temperaturregelungsvorgänge ergeben.The heating process according to the invention by means of inductive heating is in a simple manner via the energy supply to the associated induction heater direction adjustable, which then results from the direct inductive energy wearing principle, in addition to the short heating-up phase, extremely short reaction times on temperature control processes.

In weiter vorteilhafter Weise ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Handha bung von einem Heizmedium wie bspw. Thermoöl oder Heiß-Sand nicht erforderlich.In a further advantageous manner, the handle is in the method according to the invention Exercise of a heating medium such as thermal oil or hot sand is not necessary.

Nach dem Reagieren des Grundmaterials aufgrund der Temperatureinwirkung zur Kunststoffschicht erfolgt ein Abkühlen der Kunststoffschicht und/oder des Reaktions behälters. Bei dem Abkühlen ist kein Abkühlen eines Heizmediums erforderlich, was in ebenfalls ganz besonders vorteilhafter Weise zur günstigen Energiebilanz des Herstellungsvorgangs der Kunststoffschichten gemäß dem erfindungsgemäßen Ver fahren beiträgt.After reacting the base material due to the effects of temperature Plastic layer, the plastic layer and / or the reaction is cooled container. When cooling, no cooling of a heating medium is required, which in a very particularly advantageous manner for the favorable energy balance of the Manufacturing process of the plastic layers according to the Ver driving contributes.

Im letzten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die abgekühlte Kunststoffschicht aus dem Reaktionsbehälter entnommen.In the last process step of the process according to the invention, the cooled one Plastic layer removed from the reaction container.

Zusammenfassend ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Verfahren zur Her stellung flächiger Kunststoffschichten der in Rede stehenden Art angegeben, bei dem ein Erwärmungsvorgang mit hoher Effizienz und geringen Energieverlusten bei kur zen Reaktionszeiten auf Temperaturregelungen mit konstruktiv einfachen Mitteln er reicht ist. In summary, the method according to the invention is a method for producing Position of flat plastic layers of the type in question, in which a heating process with high efficiency and low energy losses at kur zen response times to temperature controls with simple design is enough.

Hinsichtlich eines besonders effizienten Erwärmens könnte das induktive Erwärmen über an der Außenseite des Reaktionsbehälters angeordnete Induktionsschleifen ei ner Induktionsheizeinrichtung erfolgen. Dabei könnten die Induktionsschleifen derart - ggf. gitterförmig - und/oder in etwa parallel zum Reaktionsbehälter angeordnet sein, daß eine gleichmäßige Erwärmung des Reaktionsbehälters gewährleistet ist und daß hierzu nur ein relativ geringer Wärmeaustausch in dem Reaktionsbehälter durch Wärmeleitung zu erfolgen hat. Dabei könnte der Kopplungsabstand zwischen den In duktionsschleifen und dem Reaktionsbehälter derart gewählt sein, daß eine maxi male Energieübertragung gewährleistet ist. In jedem Fall ist bei der Anordnung der Induktionsheizeinrichtung bzw. der Induktionsschleifen derart zu verfahren, daß eine gleichmäßige Temperierung des Reaktionsbehälters an seiner Innenfläche realisiert ist.With regard to particularly efficient heating, inductive heating could via induction loops arranged on the outside of the reaction vessel ei ner induction heater. The induction loops could optionally arranged in a lattice shape and / or approximately parallel to the reaction vessel, that a uniform heating of the reaction vessel is guaranteed and that only a relatively small amount of heat exchange in the reaction vessel Heat conduction has to take place. The coupling distance between the In production loops and the reaction vessel should be chosen such that a maxi Male energy transfer is guaranteed. In any case, the arrangement of the To move induction heating device or the induction loops such that a uniform temperature control of the reaction vessel realized on its inner surface is.

Im Hinblick auf die Herstellung einer möglichst homogenen Kunststoffschicht könnte der Reaktionsbehälter vor dem Reagieren und/oder während des Reagierens des Grundmaterials zur Kunststoffschicht zur gleichmäßigen flächigen Verteilung des Kunststoffs in eine Bewegung versetzt werden. Dabei ist eine rotatorische Bewegung des Reaktionsbehälters um eine oder zwei Achsen und/oder ein Hin- und Herbewe gen denkbar.With regard to the production of a plastic layer that is as homogeneous as possible the reaction vessel before reacting and / or during the reaction of the Base material for the plastic layer for even, flat distribution of the Plastic in motion. There is a rotational movement the reaction container around one or two axes and / or a back and forth movement conceivable.

Zur Gewährleistung eines besonders effektiven Abkühlens könnte das Abkühlen durch Strömen eines Kühlmediums durch den Zwischenraum zwischen den Indukti onsschleifen und dem Reaktionsbehälter erfolgen. Hierbei wäre in besonders einfa cher Weise ein Gas, insbesondere Umgebungsluft, als Kühlmedium denkbar. Jedoch wäre auch die Verwendung von Wasser oder Öl möglich.Cooling could ensure a particularly effective cooling by flowing a cooling medium through the gap between the inductors onsschleifen and the reaction vessel. This would be particularly easy a gas, in particular ambient air, is conceivable as a cooling medium. However the use of water or oil would also be possible.

Durch das Strömen des Kühlmediums durch den Zwischenraum zwischen den In duktionsschleifen und dem Reaktionsbehälter erfährt das Kühlmedium während die ses Durchgangs eine relativ gleichmäßige Kühlung an den Induktionsschleifen, da diese typischerweise wassergekühlt sind. Der aufgrund der Induktionsschleifen quasi zerklüftete Kanal für die Strömung des Kühlmediums bewirkt eine intensive Turbu lenz der Strömung des Kühlmediums. Dadurch ist ein effektiver Wärmeaustausch zwischen dem Reaktionsbehälter und dem Kühlmedium gewährleistet. By the flow of the cooling medium through the space between the In production loops and the reaction vessel experiences the cooling medium during the a relatively even cooling on the induction loops because these are typically water-cooled. The one due to the induction loops jagged channel for the flow of the cooling medium causes an intense turbu flow of the cooling medium. This is an effective heat exchange guaranteed between the reaction vessel and the cooling medium.

In konstruktiv besonders einfacher Weise erfolgt das Abkühlen des Kühlmediums folglich über die Wasserkühlung der Induktionsheizeinrichtung. Hierbei wäre auch denkbar, daß das Kühlmedium schon vor dem Strömen durch den Zwischenraum zwischen den Induktionsschleifen und dem Reaktionsbehälter durch die Wasserküh lung der Induktionsheizeinrichtung vorgekühlt wird.The cooling medium is cooled in a particularly simple manner consequently on the water cooling of the induction heating device. This would also be conceivable that the cooling medium before flowing through the space between the induction loops and the reaction vessel through the water cooling tion of the induction heating device is pre-cooled.

Auf ebenfalls sehr einfache Weise könnte die Kunststoffschicht dadurch direkt ge kühlt werden, daß ein Kühlmedium wie bspw. Wasser oder Öl auf der dem Reakti onsbehälter zu gewandten oder abgewandten Seite der Kunststoffschicht in den Re aktionsbehälter eingefüllt wird. Nach dem Abkühlen könnte der Reaktionsbehälter oder die Kunststoffschicht um 180° gedreht und entleert werden. Auch hierbei könnte das Kühlmedium durch die Kühlung der Induktionsheizeinrichtung vorgekühlt werden.In a very simple way, the plastic layer could ge directly be cooled that a cooling medium such as water or oil on the Reakti ons container on the opposite side of the plastic layer in the Re action container is filled. After cooling, the reaction vessel could or the plastic layer can be turned through 180 ° and emptied. Here too the cooling medium could be pre-cooled by cooling the induction heating device will.

Bei einem induktiven Erwärmen kann durch Verwendung moderner transistorisierter Umrichter eine sehr präzise Temperaturführung in dem Reaktionsbehälter erreicht werden. Dabei ist die Leistung des Umrichters vom abgeschalteten Zustand bis zur Maximalleistung regelbar. Im Hinblick auf eine besonders effektive Regelung könnte hierzu das induktive Erwärmen und/oder das Abkühlen rechnergesteuert erfolgen.Inductive heating can be achieved by using modern transistorized Converter achieved a very precise temperature control in the reaction vessel will. The performance of the converter is from the switched off state to Maximum power adjustable. With regard to a particularly effective regulation could for this purpose, inductive heating and / or cooling take place under computer control.

Entsprechend den voranstehenden Ausführungen wird die zuvor genannte Aufgabe hinsichtlich der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung flächiger Kunststoff schichten, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprü che 1 bis 11, mit einem Reaktionsbehälter und einer Heizeinrichtung durch die Merkmale des Patentanspruches 12 gelöst. Eine entsprechende Vorrichtung ist da nach derart ausgebildet, daß dem Reaktionsbehälter eine zum unmittelbaren Erwär men dienende Induktionsheizeinrichtung zugeordnet ist.In accordance with the foregoing, the aforementioned task with regard to the device for producing flat plastic according to the invention layers, in particular for performing a method according to one of the claims che 1 to 11, with a reaction vessel and a heater through the Features of claim 12 solved. A corresponding device is there after trained such that the reaction vessel for immediate heating men serving induction heating device is assigned.

In konstruktiv besonders einfacher Weise könnte die Induktionsheizeinrichtung um die Außenseite des Reaktionsbehälters angeordnete Induktionsschleifen aufweisen.The induction heating device could be of a particularly simple design have induction loops arranged on the outside of the reaction vessel.

Zur Realisierung einer besonders kompakten Ausgestaltung könnten der Reaktions behälter und die Induktionsschleifen fest miteinander verbunden sein. Im Hinblick auf eine besonders flexible Vorrichtung könnten die Induktionsschleifen - dem Reakti onsbehälter angepaßt - starr ausgeformt sein, so daß mehrere Reaktionsbehälter hintereinander in die folglich behälterartig ausgeformten Induktionsschleifen einsetz bar sind.The reaction could be used to implement a particularly compact design container and the induction loops are firmly connected. With regard the induction loops - the reacti ons container adapted - be rigid, so that several reaction vessels insert one after the other into the induction loops, which are consequently shaped like containers are cash.

Zur Anpassung an bzw. zum Umgehen von Hinterschneidungen des Reaktionsbe hälters könnten die Induktionsschleifen als zumindest zwei Segmente ausgebildet sein und an den Reaktionsbehälter heranklappbar oder heranschiebbar sein.To adapt to or to avoid undercuts in the reaction area the induction loops could be designed as at least two segments be and can be folded or pushed towards the reaction container.

Zur Vermeidung von Wärmeverlusten von dem Reaktionsbehälter nach außen könnte an der dem Reaktionsbehälter abgewandten Seite der Induktionsschleifen eine Wärmeisolation vorgesehen sein. Hierdurch wäre ein thermisch isoliertes Sy stem im Bereich der Rückseite des Reaktionsbehälters realisiert.To avoid heat loss from the reaction container to the outside could on the side of the induction loops facing away from the reaction vessel thermal insulation may be provided. This would be a thermally insulated Sy stem realized in the area of the rear of the reaction vessel.

Im Hinblick auf eine hohe Flexibilität könnte die Wärmeisolation netzartig mit zwi schen den Maschen des Netzes angeordnetem Isolationsmaterial aufgebaut sein.In view of a high degree of flexibility, the thermal insulation could be networked with two insulation material arranged between the meshes of the network.

Alternativ hierzu könnten die Induktionsschleifen in einer Wärmeisolationsschicht an geordnet sein. Dadurch wäre gewährleistet, daß keine Wärme aus dem Reaktions behälter über die gekühlten Induktionsschleifen abgeführt wird.Alternatively, the induction loops could be in a thermal insulation layer be ordered. This would ensure that no heat from the reaction container is discharged via the cooled induction loops.

Damit neben Luft oder einem anderen Gas auch Wasser oder sogar Öl als Kühlme dium zum Strömen zwischen den Induktionsschleifen und dem Reaktionsbehälter verwendet werden kann, könnte die Wärmeisolation bzw. die Wärmeisolationsschicht auf der dem Reaktionsbehälter zugewandten Seite gas- und flüssigkeitsundurchläs sig abgedichtet sein.In addition to air or another gas, water or even oil as cooling means dium to flow between the induction loops and the reaction vessel could be used, the heat insulation or the heat insulation layer gas and liquid impermeable on the side facing the reaction container be sealed.

Durch Anordnung einer Wärmeisolation oder Wärmeisolationsschicht kann auf jeden Fall sichergestellt werden, daß der Reaktionsprozeß des Kunststoffs in einem mög lichst gut wärmeisolierten Reaktionsbehälter abläuft.By arranging a thermal insulation or thermal insulation layer on everyone Case be ensured that the reaction process of the plastic in a poss well insulated reaction container runs off.

Im Hinblick auf eine weiter verbesserte Wärmeisolation könnte der Reaktionsbehälter einen elektrisch nicht leitfähigen Deckel aufweisen. Ein derartiger Deckel vermeidet einerseits Wärmeverluste durch die Behälteröffnung und wird andererseits durch die Induktionsheizeinrichtung nicht erwärmt, woraus sich eine problemlose Handhabbar keit des Deckels ergibt. Des weiteren können weder pastöses noch pulvriges oder granulöses Grundmaterial an dem kalten Deckel anhaften und insofern auch nicht ungewollt an diesem reagieren.With regard to further improved thermal insulation, the reaction vessel could have an electrically non-conductive cover. Such a cover avoids on the one hand heat loss through the container opening and on the other hand through the Induction heating device is not heated, which makes it easy to handle speed of the lid. Furthermore, neither pasty nor powdery or Granular base material adheres to the cold lid and therefore not unintentionally react to this.

Zur weiteren Verbesserung der Wärmeisolation könnte der Deckel zusätzlich ther misch isoliert sein.To further improve the thermal insulation, the cover could also be ther be mixed isolated.

Im Hinblick auf eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung könnte der Reak tionsbehälter ggf. galvanisch aus Metall hergestellt sein, wobei hinsichtlich der Her stellung einer homogenen Kunststoffschicht eine schalenförmige Ausbildung beson ders günstig wäre.With regard to a particularly simple design, the reak tion container may be galvanically made of metal, with regard to the Her position of a homogeneous plastic layer a bowl-shaped design that would be cheap.

Alles in allem wird der Vorrichtung nur soviel Wärme zugeführt, wie erforderlich ist, um den Reaktionsbehälter auf die Reaktionstemperatur des jeweiligen Kunststoffs zu bringen, den Reaktionsbehälter auf dieser Temperatur zu halten und um den chemi schen Prozeß der Kunststoffschichtbildung ablaufen zu lassen. Des weiteren können dabei noch verbleibende geringe Wärmeverluste durch das isolierte Äußere des Ge samtaufbaus kompensiert werden. Hierzu kann in einfacher Weise nach vorgegebe nen Zeitabläufen ggf. verlorengegangene oder zusätzlich benötigte Energie zugeführt werden. Materialverluste aufgrund eines Anhaftens von Material an der Innenfläche des Deckels sind aufgrund dessen elektrisch nicht leitender Ausbildung ausgeschlos sen. Folglich ist mit der angegebenen Vorrichtung ein außerordentlich wirtschaftli ches System realisiert.All in all, only as much heat is added to the device as is necessary to the reaction vessel to the reaction temperature of the respective plastic bring to keep the reaction vessel at this temperature and around the chemi the process of plastic layer formation to run. Furthermore you can remaining small heat losses due to the insulated exterior of the Ge entire structure can be compensated. This can be done in a simple manner If necessary, any lost or additionally required energy is supplied to the timelines will. Material loss due to material sticking to the inner surface the cover are excluded due to its electrically non-conductive training sen. Consequently, with the specified device, it is extremely economical system implemented.

Im Hinblick auf die Herstellung unterschiedlicher, ggf. farblich oder materialmäßig voneinander getrennter, Kunststoffschichten könnten entlang der Innenoberfläche des Reaktionsbehälters Stege zur Abtrennung unterschiedlicher Oberflächenbereiche ausgebildet sein. Dabei ist es möglich, voneinander durch die Stege getrennte Ober flächenbereiche mit unterschiedlichem Grundmaterial zu versehen. Damit lassen sich während eines einzigen Erwärmungsvorgangs unterschiedliche Kunststoffschichten herstellen.With regard to the production of different, possibly in color or material Separated, plastic layers could be along the inner surface of the reaction vessel webs for separating different surface areas be trained. It is possible to separate from each other by the webs to provide surface areas with different base material. With that you can different plastic layers during a single heating process produce.

Ebenfalls im Hinblick auf die Herstellung unterschiedlicher Kunststoffschichten wäh rend eines Erwärmungsvorgangs könnte ein mit innenliegenden Stegen versehener Materialbehälter zum Einfüllen des Grundmaterials in den Reaktionsbehälter vorge sehen sein. Dabei könnten die Stege des Materialbehälters derart ausgebildet sein, daß sie bei einem Einbringen des Materialbehälters in den Reaktionsbehälter auf der Innenoberfläche des Reaktionsbehälters aufliegen. Somit wären durch die Stege des Materialbehälters unterschiedliche Oberflächenbereiche an der Innenoberfläche des Reaktionsbehälters gebildet. Zur klaren Abtrennung der unterschiedlichen Ober flächenbereiche könnten die Stege der Kontur der Innenoberfläche des Reaktionsbe hälters angepaßt sein.Also with regard to the production of different plastic layers During a heating process, an internal web could be provided Material container for filling the basic material into the reaction container is pre-selected to be seen. The webs of the material container could be designed such that when the material container is introduced into the reaction container on the Fit the inner surface of the reaction container. Thus, the webs of the Material container different surface areas on the inner surface of the Reaction container formed. For the clear separation of the different waiters surface areas could be the webs of the contour of the inner surface of the reaction area be adjusted.

Zur Bildung unterschiedlicher Kunststoffschichten könnte der Materialbehälter bereits vor einem Einbringen des Materialbehälters bzw. des Grundmaterials in den Reak tionsbehälter mit spezifischem Grundmaterial befüllt werden. Anschließend könnte der Reaktionsbehälter auf den Materialbehälter positioniert werden und im Anschluß an ein gemeinsames Wenden des Behälters in den Wirkungsbereich der Induktions schleifen verbracht werden. Die Stege könnten dabei eine räumliche Trennung des Grundmaterials durch Bildung separater Kammern in dem Materialbehälter herbeifüh ren. Hierzu könnten die Stege von der Oberseite des Materialbehälters bis zu dessen Unterseite im wesentlichen durchgehend ausgebildet sein.The material container could already be used to form different plastic layers before the material container or the base material is introduced into the reac tion container with specific base material. Then could the reaction container can be positioned on the material container and then a joint turning of the container in the field of action of induction grinding are spent. The webs could be a spatial separation of the Bring the basic material by forming separate chambers in the material container Ren. For this purpose, the webs from the top of the material container to the Bottom be formed essentially continuously.

Des weiteren könnte der Materialbehälter an seiner Unterseite vorzugsweise ver schließbare Durchgänge zum Einfüllen von Grundmaterial aufweisen oder insoweit offen ausgebildet sein. Hierbei könnte der Materialbehälter zunächst mit auf der In nenoberfläche des Reaktionsbehälters aufliegenden Stegen in den Reaktionsbehälter eingebracht werden. Anschließend könnte das Grundmaterial durch die an der Un terseite ausgebildeten Durchgänge auf die durch die Stege gebildeten spezifischen Oberflächenbereiche des Reaktionsbehälters aufgebracht werden. Der Materialbe hälter würde hierdurch eine Art Schablonenfunktion erfüllen.Furthermore, the material container could preferably ver on its underside have closable passages for filling in basic material, or to that extent be open. Here, the material container could initially be on the In webs in the reaction vessel be introduced. Subsequently, the basic material could be obtained from the Un passages formed on the side to the specific formed by the webs Surface areas of the reaction container are applied. The Materialbe halter would thereby fulfill a kind of template function.

Wenn nach Anschmelzen der ersten Phase der Materialbehälter mit den Stegen ge ringfügig angehoben wird, so ist ein Verschmelzen der ursprünglich voneinander ge trennten Kunststoffschichten bei dennoch klarer äußerer Trennung von ggf. Farben oder Materialien möglich. Somit wäre eine zusammenhängende Kunststoffschicht mit unterschiedlich gefärbten oder materialmäßig unterschiedlichen Bereichen realisiert. If, after melting the first phase, the material container with the webs ge is slightly raised, so there is a fusion of the originally ge separated plastic layers while still clearly separating any colors or materials possible. Thus, a coherent plastic layer would be included differently colored or materially different areas realized.

Zur Vermeidung der Haftung der Kunststoffschichten an den Stegen könnten die Stege und/oder der Materialbehälter aus einem elektrisch nicht leitenden Material ausgebildet sein.To avoid the adhesion of the plastic layers to the webs, the Bars and / or the material container made of an electrically non-conductive material be trained.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Zeichnung werden auch im allge meinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt die
einzige Figur in einer Seitenansicht, schematisch, ein Ausführungsbei spiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung flächiger Kunststoffschichten.There are now various possibilities for advantageously designing and developing the teaching of the present invention. For this purpose, reference is made to the subordinate claims, on the one hand, and to the following explanation of an exemplary embodiment of the device according to the invention with reference to the drawing. In connection with the explanation of the preferred embodiment of the device according to the invention with reference to the drawing, my preferred configurations and developments of the teaching are also explained in general. In the drawing, the
only figure in a side view, schematically, a Ausführungsbei game of the device for producing flat plastic layers.

Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung eine Seitenansicht eines Ausfüh rungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung flächiger Kunst stoffschichten, vorzugsweise von hautartigen Oberflächenbezügen, aus pastösem, pulvrigem oder granulösem Grundmaterial 1. Bei Verwendung von pulvrigem Grund material kann die Korngröße des Pulvers auch derartige Dimensionen annehmen, daß es sich eher um ein Granulat handelt. Der Begriff Pulver ist insoweit als Ober begriff für körnige Substanzen jeder Korngröße zu verstehen. Das Grundmaterial 1 ist in einen Reaktionsbehälter 2 eingebracht. Um den Reaktionsbehälter 2 ist eine Heizeinrichtung 3 mit Induktionsschleifen 4 angeordnet.The single figure shows a schematic representation of a side view of an exemplary embodiment of the device according to the invention for producing flat plastic layers, preferably skin-like surface coverings, made of pasty, powdery or granular base material 1 . When using powdery base material, the grain size of the powder can also assume such dimensions that it is more a granulate. The term powder is to be understood as a generic term for granular substances of any grain size. The base material 1 is introduced into a reaction container 2 . A heating device 3 with induction loops 4 is arranged around the reaction vessel 2 .

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dient insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung flächiger Kunst stoffschichten, wobei im Rahmen dieses Verfahrens zunächst der Reaktionsbehälter 2 in elektrisch leitfähiger Ausgestaltung bereitgestellt wird. Anschließend wird das Grundmaterial 1 in den Reaktionsbehälter 2 eingebracht. Hierauf erfolgt ein indukti ves Erwärmen des Reaktionsbehälters 2 mittels der Heizeinrichtung 3 über die In duktionsschleifen 4. Alternativ hierzu könnte der Reaktionsbehälter 2 auch vor dem Einbringen des Grundmaterials 1 induktiv erwärmt werden. Während des Reagierens des Grundmaterials 1 zur Kunststoffschicht lagert sich die Kunststoffschicht in einer Kunststoffhaut an der Innenoberfläche des Reaktionsbehälters 2 an. Nach Abschluß des Reagierens erfolgt ein Abkühlen der Kunststoffschicht und/oder des Reaktions behälters 2 sowie ein Entnehmen der abgekühlten Kunststoffschicht aus dem Reakti onsbehälter 2.The exemplary embodiment of the device according to the invention is used in particular to carry out the method according to the invention for the production of flat plastic layers, the reaction vessel 2 initially being provided in an electrically conductive configuration as part of this method. The basic material 1 is then introduced into the reaction container 2 . This is followed by an induction heating of the reaction vessel 2 by means of the heating device 3 via the induction loops 4 . As an alternative to this, the reaction container 2 could also be inductively heated before the base material 1 is introduced. During the reaction of the base material 1 to the plastic layer, the plastic layer is deposited in a plastic skin on the inner surface of the reaction container 2 . After completion of the reaction, the plastic layer and / or the reaction container 2 is cooled and the cooled plastic layer is removed from the reaction container 2 .

Die Induktionsschleifen 4 der Heizeinrichtung 3 sind in etwa parallel zum Reaktions behälter 2 bzw. dessen Form angepaßt angeordnet. Das Abkühlen der Kunststoff schicht erfolgt durch Strömen eines Kühlmediums durch den Zwischenraum 5 zwi schen den Induktionsschleifen 4 und dem Reaktionsbehälter 2. Das Kühlmedium be steht insbesondere aus Umgebungsluft. Der Einsatz eines Gases, von Wasser oder von Öl ist jedoch auch denkbar, wobei das Kühlmedium auch direkt in den Reakti onsbehälter 2 auf die Kunststoffschicht bzw. eine Kunststoffhaut gegeben werden könnte. Vorzugsweise erfolgen das induktive Erwärmen und/oder das Abkühlen rechnergesteuert.The induction loops 4 of the heating device 3 are arranged approximately parallel to the reaction container 2 or its shape adapted. The cooling of the plastic layer is carried out by flowing a cooling medium through the intermediate space 5 between the induction loops 4 and the reaction container 2 . The cooling medium is in particular from ambient air. However, the use of a gas, water or oil is also conceivable, the cooling medium also being able to be placed directly in the reaction container 2 on the plastic layer or a plastic skin. The inductive heating and / or cooling preferably takes place under computer control.

Im Hinblick auf eine möglichst geringe Wärmeabstrahlung durch den Reaktionsbe hälter 2 und damit auf ein besonders wirtschaftliches Verfahren ist an der dem Reak tionsbehälter 2 abgewandten Seite der Induktionsschleifen 4 eine Wärmeisolation 6 vorgesehen.With regard to the lowest possible heat emission from the Reaktionsbe container 2 and thus to a particularly economical process of the induction loops 4 is a heat insulation 6 is provided on the container the reac tion 2 opposite side.

In einer hierzu alternativen Ausgestaltung können die Induktionsschleifen 4 in einer Wärmeisolationsschicht angeordnet sein. Hierdurch wäre ein Wärmeaustausch zwi schen der Kühlung der Induktionsschleifen 4 und dem Reaktionsbehälter 2 vermie den.In an alternative embodiment, the induction loops 4 can be arranged in a heat insulation layer. This would prevent heat exchange between the cooling of the induction loops 4 and the reaction vessel 2 .

Bei beiden alternativen Wärmeisolationsausgestaltungen kann die dem Reaktionsbe hälter 2 zugewandte Seite der Wärmeisolation 6 bzw. der Wärmeisolationsschicht gas- und flüssigkeitsundurchlässig abgedichtet sein. Dies ermöglicht eine Verwen dung von Wasser oder Öl als Kühlmedium. In both alternative heat insulation configurations, the side of the heat insulation 6 or the heat insulation layer facing the reaction container 2 can be sealed in a gas and liquid impermeable manner. This enables water or oil to be used as the cooling medium.

Zur thermischen Isolation des Reaktionsbehälters 2 ist ein Deckel 7 vorgesehen. Der Deckel 7 ist elektrisch nicht leitfähig ausgebildet, um ein Erwärmen durch die Indukti onsheizeinrichtung 3 zu verhindern. In weiter vorteilhafter Weise könnte der Deckel 7 thermisch isoliert sein.A cover 7 is provided for the thermal insulation of the reaction container 2 . The lid 7 is electrically non-conductive in order to prevent heating by the induction heater 3 . In a further advantageous manner, the cover 7 could be thermally insulated.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfah rens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zur Vermeidung von Wiederho lungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Pa tentansprüche verwiesen.With regard to further advantageous refinements of the method according to the invention rens or the device according to the invention is used to avoid repetition lungs on the general part of the description and on the attached Pa tent claims referenced.

Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dient, diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel ein schränkt.Finally, it should be expressly noted that this was discussed above Embodiment of the device according to the invention only for the discussion of claimed teaching, but this does not apply to the embodiment limits.

Claims

1. Process for the production of flat plastic layers, preferably of skin-like surface coverings, from pasty, powdery or granular base material ( 1 ), characterized by the following process steps:

- Providing an electrically conductive reaction container ( 2 );
- Introducing the base material ( 1 ) into the reaction container ( 2 );
- Inductive heating of the reaction container ( 2 ) before and / or during and / or after the introduction of the base material ( 1 ) into the reaction container ( 2 );
- Reaction of the base material ( 1 ) to the plastic layer;
- Cooling the plastic layer and / or the reaction container ( 2 );
- Remove the cooled plastic layer from the reaction container ( 2 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the inductive He heat over on the outside of the reaction vessel ( 2 ) arranged induction loops ( 4 ) of an induction heating device ( 3 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the induction loops ( 4 ) are arranged such that a uniform heating of the reaction container ( 2 ) is ensured.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the induction loops ( 4 ) are arranged approximately parallel to the reaction vessel ( 2 ).

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the coupling distance between the induction loops ( 4 ) and the reaction container ( 2 ) is selected such that a maximum energy transfer is guaranteed.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the reaction container ( 2 ) before the reaction and / or during the reaction of the base material ( 1 ) to the plastic layer for uniform surface distribution of the plastic is set in motion.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the cooling takes place by flowing a cooling medium through the intermediate space ( 5 ) between the induction loops ( 4 ) and the reaction vessel ( 2 ).

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the cooling takes place by pouring a cooling medium into the reaction container ( 2 ) on the side facing the reaction container ( 2 ) facing or facing away from the plastic layer.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the cooling medium is a gas, especially ambient air, water or oil.

10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that a cooling of the cooling medium via the water cooling of the Induktionsheizeinrich device ( 3 ).

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that inductive heating and / or cooling is computer-controlled.

12. Device for producing flat plastic layers, preferably of skin-like surface coverings, made of pasty, powdery or granular base material ( 1 ), in particular for carrying out a method according to one of claims 1 to 11, with a reaction container ( 2 ) and a heating device ( 3 ), characterized in that the reaction vessel ( 2 ) is assigned an induction heating device ( 3 ) which is used for direct heating.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the induction heating device ( 3 ) around the outside of the reaction container ( 2 ) arranged in induction loops ( 4 ).

14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the re action container ( 2 ) and the induction loops ( 4 ) are firmly connected to each other or that the induction loops ( 4 ) of the reaction vessel ( 2 ) are rigidly shaped, so that several reaction vessel (2) are consecutively inserted into the behälterar tig shaped induction loops (4).

15. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the induction loops ( 4 ) are designed as at least two segments and that the segments on the reaction container ( 2 ) can be folded or pushed.

16. The device according to one of claims 13 to 15, characterized in that on the side of the induction loops ( 4 ) facing away from the reaction container ( 2 ), thermal insulation ( 6 ) is provided.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the heat insulation ( 6 ) is constructed in a network-like manner with insulation material arranged between the meshes of the network.

18. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the induction loops ( 4 ) are arranged in a heat insulation layer.

19. Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the heat insulation ( 6 ) or the heat insulation layer on the side facing the reaction container ( 2 ) is sealed gas and liquid impermeable.

20. Device according to one of claims 12 to 19, characterized in that the reaction container ( 2 ) has an electrically non-conductive lid ( 7 ).

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the cover ( 7 ) is thermally insulated.

22. Device according to one of claims 12 to 21, characterized in that the reaction container ( 2 ) is made of metal.

23. Device according to one of claims 12 to 22, characterized in that the reaction container ( 2 ) is bowl-shaped.

24. Device according to one of claims 12 to 23, characterized in that webs are formed along the inner surface of the reaction container ( 2 ) for separating different surface areas.

25. Device according to one of claims 12 to 23, characterized in that a material container provided with internal webs is provided for filling the base material ( 1 ) in the reaction container ( 2 ).

26. Apparatus according to claim 25, characterized in that the webs are designed such that they rest on introduction of the material container in the Reaktionsbe container (2) on the inner surface of the reaction container (2).

27. The apparatus of claim 25 or 26, characterized in that the webs are adapted to the contour of the inner surface of the reaction container ( 2 ).

28. Device according to one of claims 25 to 27, characterized in that the material container on its underside preferably has closable passages for filling in base material ( 1 ) or is so far open.

29. Device according to one of claims 24 to 28, characterized in that that the webs and / or the material container from an electrically non-conductive Material are formed.