DE19645585C2 - Method and device for cleaning combustion exhaust gases of different flow rates and / or temperatures - Google Patents

Method and device for cleaning combustion exhaust gases of different flow rates and / or temperatures

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DE19645585C2 DE19645585A DE19645585A DE19645585C2 DE 19645585 C2 DE19645585 C2 DE 19645585C2 DE 19645585 A DE19645585 A DE 19645585A DE 19645585 A DE19645585 A DE 19645585A DE 19645585 C2 DE19645585 C2 DE 19645585C2
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    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8696—Controlling the catalytic process

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Ver­ brennungsabgasen unterschiedlicher Strömungsrate und/oder Temperatur sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for cleaning Ver combustion exhaust gases of different flow rates and / or Temperature and a device for performing the Procedure.

Abgase von kleineren Verbrennungsanlagen mit einem Volumen­ strom von 2000 bis 10000 Nm3/h sind im gleichen Maße mit Schadstoffen belastet wie Abgase von Großverbrennungsanlagen, d. h. Heizkraftwerke, Müllverbrennungsanlagen oder ähnlichem. Insbesondere diskontinuierlich arbeitende Kessel und Öfen mit variablen zu verbrennenden Materialien, z. B. Altholz- und Sonderabfallverbrennungsanlagen sowie Krematorien, weisen einen hohen Anteil von organischen Schadstoffen, vor allem Dioxine/Furane (PCDD/F) auf. Für die relativ geringen Abgas­ mengen, die zudem oft noch diskontinuierlich anfallen, fehlt es derzeit an effizienter, d. h. kostengünstiger und bauseitig leicht zu erbringender Anlagentechnik, die eben auf die besonderen Bedingungen der vorgenannten kleineren Verbren­ nungsanlagen abgestimmt ist.Exhaust gases from smaller incineration plants with a volume flow of 2000 to 10000 Nm 3 / h are polluted to the same extent as exhaust gases from large incineration plants, ie thermal power stations, waste incineration plants or the like. In particular, discontinuously operating boilers and ovens with variable materials to be burned, e.g. B. waste wood and special waste incineration plants and crematoriums have a high proportion of organic pollutants, especially dioxins / furans (PCDD / F). For the relatively small amounts of exhaust gas, which also often occur discontinuously, there is currently a lack of efficient, ie more cost-effective and easy-to-provide system technology that is tailored to the special conditions of the aforementioned smaller combustion systems.

Es ist zwar bekannt, Katalysatoren zur Reduzierung von gas­ förmigen Schadstoffen in Abgasen zu verwenden, jedoch sind diese primär bei Großverbrennungsanlagen im Einsatz, wobei die Katalysatorvolumina erheblichen Bauraum benötigen, mit der Folge entsprechend aufwendiger Technik.Although it is known, catalysts for reducing gas shaped pollutants to be used in exhaust gases, however these are primarily used in large combustion plants, the Catalyst volumes require considerable space with which Follow correspondingly complex technology.

Gemäß EP 0 558 452 A1 wurde bereits vorgeschlagen, kleinere Katalysatormengen in ein entsprechendes Katalysatorgehäuse aus Metall zu verbringen, wobei innerhalb des Gehäuses Kanäle verlaufen, durch die das Abgas die Katalysatoren an- bzw. durchströmt. Im Anströmkanal ist bei der bereits vorgeschla­ genen Baugruppe ein statischer Mischer zur Vergleichmäßigung der Teilstromtemperaturen des Abgases sowie bei Bedarf eine Injektordüse vorhanden, durch die beispielsweise Harnstoff als Hilfsmittel zum Abbau von NOx dem Abgas zugeführt werden kann.According to EP 0 558 452 A1, smaller ones have already been proposed Amounts of catalyst in a corresponding catalyst housing Spend metal, with channels inside the case through which the exhaust gas turns the catalytic converters on and off flows through. In the inflow channel is already proposed a static mixer for homogenization the partial flow temperatures of the exhaust gas and, if necessary Injector nozzle available through which, for example, as urea Aid for the reduction of NOx can be supplied to the exhaust gas.

Es ist weiterhin bekannt, daß die Katalysatoren nur in einem bestimmten Betriebstemperaturbereich, beispielsweise zwischen 200°C und 450°C optimal arbeiten. In diesem beispielsweisen Temperaturbereich werden die notwendigen Abbauraten der Schadgase erzielt. Hierfür ist allerdings sicherzustellen, daß die zu reinigenden Abgase die entsprechenden Temperaturen aufweisen. Darüber hinaus bestehen Probleme dann, wenn einer bekannten Katalysatorbaugruppe z. B. Textil-Filter zur Staub­ abscheidung nachgeordnet sind. Derartige Filter sind für Abgastemperaturen oberhalb 200°C ungeeignet, so daß das Abgas katalysatorausgangsseitig ebenfalls auf eine entsprechende Temperatur gebracht werden muß.It is also known that the catalysts only in one certain operating temperature range, for example between Work optimally at 200 ° C and 450 ° C. In this example The necessary degradation rates of the temperature range Pollutant gases achieved. However, it must be ensured that the exhaust gases to be cleaned the appropriate temperatures exhibit. In addition, there are problems if one known catalyst assembly z. B. Textile filter to dust separation are subordinate. Such filters are for Exhaust gas temperatures above 200 ° C unsuitable, so that the exhaust gas catalyst output also on a corresponding Temperature must be brought.

Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, bekannte Katalysator­ baugruppen im Sinne eines konstruktiven Skalierungsprozesses für kleinere Verbrennungsanlagen einsatzfähig zu gestalten, wobei allerdings die zusätzlich notwendigen Komponenten im Einzelfall entsprechend individuell gefertigt werden müssen, wodurch sich insgesamt ein hoher fertigungstechnologischer Aufwand ergibt, was mit einer entsprechenden Kostensteigerung verbunden ist. Dies ist letztendlich Ursache dafür, daß klei­ nere Verbrennungsanlagen mit den eingangs genannten Volumen­ strömen bisher nicht oder nur mit einfacher, unzureichender Reinigungstechnik versehen wurden.Basically, there is the possibility of known catalyst assemblies in the sense of a constructive scaling process make it usable for smaller incineration plants, however, the additional components required in Individual cases must be manufactured accordingly, which results in a high manufacturing technology Effort results in what with a corresponding increase in costs  connected is. This is ultimately the reason why klei nere incineration plants with the volumes mentioned at the beginning so far not flow or only with simple, inadequate Cleaning technology were provided.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von Verbrennungsabgasen unter­ schiedlicher Strömungsrate und/oder Temperatur anzugeben, bei welchem bzw. bei welcher durch verschiedenste Brennstoffauf­ gaben auftretende Schwankungen der Abgasvolumenströme und Abgastemperaturen während des Verbrennungsprozesses für einen katalytischen Reinigungsprozeß optimal einstellbar sind, wobei vorrichtungsseitig die zu erstellende Anlage kompakt und raumsparend realisiert werden soll, und wobei weiterhin die Energiebilanz der Vorrichtung optimiert ist dergestalt, daß Abwärme des Abgases einer weiteren Nutzung zugeführt werden kann.It is therefore an object of the invention, a method and a Device for cleaning combustion gases under to indicate different flow rate and / or temperature at which or with which by different fuel there were fluctuations in the exhaust gas volume flows and Exhaust gas temperatures during the combustion process for one catalytic cleaning process are optimally adjustable, wherein On the device side, the system to be created is compact and should be realized in a space-saving manner, and still the The energy balance of the device is optimized such that Waste heat of the exhaust gas can be used for further use can.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt verfahrensseitig mit einem Gegenstand nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorrichtungsseitig wird zur Lösung der Aufgabe auf die neben­ geordneten Patentansprüche 2 und 4 verwiesen, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung umfassen.The object of the invention is achieved on the process side with an object according to the features of claim 1. On the device side, to solve the task on the next referenced claims 2 and 4, the Subclaims at least useful configurations and Developments of the invention include.

Der verfahrensseitige Grundgedanke der Erfindung besteht darin, bei dem Reinigungsverfahren zunächst ein erstes Abküh­ len des Abgases vorzunehmen, wobei bei diesem Abkühlungs­ schritt vorgewärmte Verbrennungsluft für den eigentlichen Verbrennungsprozeß, vorzugsweise mittels eines Abgas/Luft- Wärmetauschers, erzeugt wird. In einem zweiten Abkühlschritt wird das Abgas auf einen vorgegebenen Temperaturbereich mittels eines Abgas/Flüssigkeits-Wärmetauschers gebracht, wobei die Leistung dieses Wärmetauschers mittels eines regelbaren Bypasses eingestellt werden kann.The basic procedural idea of the invention exists in the cleaning process, a first cooling len make the exhaust gas, with this cooling preheated combustion air for the actual Combustion process, preferably by means of an exhaust gas / air Heat exchanger is generated. In a second cooling step the exhaust gas is at a predetermined temperature range brought by means of an exhaust gas / liquid heat exchanger, the performance of this heat exchanger by means of a adjustable bypass can be set.

Der Abgasstrom wird dann über einen statischen Mischer zum weiteren Homogenisieren der Temperatur der Teilströme des Abgases geleitet. Anschließend wird verfahrensgemäß der Abgasstrom über einen oder mehrere an sich bekannte Katalysatoren geführt, wobei ausgangsseitig des Katalysators der Abgasstrom auf einen zweiten Abgas/Flüssigkeits-Wärme­ tauscher gelangt. Die Flüssigkeits-Kreisläufe der Abgas/Flüs­ sigkeits-Wärmetauscher sind miteinander verbunden und regel­ bar, so daß auf die Temperatur des Abgases sowohl beim Eintreten in den Katalysator als auch ausgangsseitig des Katalysators Einfluß genommen werden kann. Durch die zusätz­ liche ausgangsseitige Senkung des Temperaturniveaus des Abgases kann weitere Abwärme einer Nutzung zugeführt werden und es ist ohne technische Probleme möglich, übliche, z. B. Textil-Filter, im Abgasstrom anzuordnen.The exhaust gas stream is then transferred to a static mixer further homogenizing the temperature of the partial flows of the Exhaust gas passed. Subsequently, the Exhaust gas flow via one or more known per se  Catalysts performed, the output side of the catalyst the exhaust gas flow to a second exhaust gas / liquid heat exchanger came. The liquid circuits of the exhaust gases / rivers liquid heat exchangers are connected and regulated bar, so that the temperature of the exhaust gas at both Entering the catalytic converter as well as the exit side of the Catalyst can be influenced. By the additional Liche lowering of the temperature level of the Exhaust gas can be used for further waste heat and it is possible without technical problems, common, e.g. B. Textile filter to be arranged in the exhaust gas flow.

Die Auslegung der Komponenten zur Durchführung des Verfahrens erfolgt derart, daß die notwendige Katalysatorbetriebstempe­ ratur, die beispielsweise im Bereich zwischen 200°C und 450°C liegt, auch bei schwankenden Volumenströmen zwischen 1000 bis 10000 Nm3/h und sich ändernden Abgastemperaturen sicher gewährleistet werden kann.The design of the components for carrying out the method is such that the necessary catalyst operating temperature, which is, for example, in the range between 200 ° C and 450 ° C, are reliably guaranteed even with fluctuating volume flows between 1000 to 10000 Nm 3 / h and changing exhaust gas temperatures can.

Gemäß dem vorrichtungsseitigen Grundgedanken der Erfindung wird zur Reinigung von Verbrennungsabgasen von einer kompakten Baugruppe ausgegangen, die einen geschlossenen Abgaskanal bildet. Im Abgaskanal ist zunächst ein erster Abgas/Luft- Wärmetauscher und daran anschließend ein zweiter Abgas/Flüssigkeits-Wärmetauscher angeordnet. Der zweite Wärmetauscher ist mit einem integrierten, mittels Drehklappen regelbaren Bypaß versehen. Ausgangsseitig des regelbaren Bypasses ist eine statische Mischkammer vorgesehen, über die das Abgas, ggfs. mittels Umlenkkanal, auf mindestens einen Katalysator gelangt.According to the basic concept of the invention on the device side is used to clean combustion gases from a compact Assembled a closed exhaust duct forms. In the exhaust duct there is first a first exhaust / air Heat exchanger and then a second one Exhaust / liquid heat exchanger arranged. The second Heat exchanger is with an integrated, by means of rotary flaps adjustable bypass. Output side of the controllable A static mixing chamber is provided for bypasses the exhaust gas, if necessary by means of a deflection channel, to at least one Catalyst arrives.

In Strömungsrichtung hinter bzw. ausgangsseitig des Kataly­ sators ist ein dritter Abgas/Flüssigkeits-Wärmetauscher angeordnet, dessen Flüssigkeits-Kreislauf bevorzugt mit demjenigen des zweiten Abgas/Flüssigkeits-Wärmetauschers verbunden ist, wobei Anschlüsse zur Abwärmenutzung des ersten bis dritten Wärmetauschers oder des Flüssigkeits-Kreislaufes vorhanden sind. In the flow direction behind or on the outlet side of the Kataly sators is a third flue gas / liquid heat exchanger arranged, the liquid circuit preferably with that of the second exhaust gas / liquid heat exchanger is connected, connections for waste heat recovery of the first to the third heat exchanger or the liquid circuit available.  

Durch die vorteilhafte Verbindung der Flüssigkeits-Kreisläufe zwischen zweitem und drittem Wärmetauscher, die regelbar gestaltet ist und die hin zu einer äußeren Wärmesenke führt, kann der fertigungstechnische Aufwand sowie der Bauraum, der von der Baugruppe eingenommen wird, reduziert werden.Thanks to the advantageous connection of the liquid circuits between second and third heat exchangers that are adjustable is designed and leads to an external heat sink, can the manufacturing costs as well as the space that is taken up by the assembly.

Ein weiterer vorrichtungsseitiger Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die komplette Baugruppe aus zwei säulenartigen Tragteilen zu erstellen. Ein erstes säulenartiges Tragteil besteht aus übereinander angeordnetem ersten Wärmetauscher, zweitem Wärmetauscher mit Bypaß und statischer Mischkammer. Dieses erste Tragteil stützt sich über einen seitlichen Fuß ab.Another basic concept of the invention on the device side consists of the complete assembly of two columnar To create supporting parts. A first columnar support consists of a stacked first heat exchanger, second heat exchanger with bypass and static mixing chamber. This first support part is supported by a side foot from.

Ein zweites säulenartiges Tragteil umfaßt den dritten Wärme­ tauscher, eine Abscheidekammer sowie mindestens einen Kataly­ sator. Beide Tragteile bilden ein U, wobei der Verbindungs­ schenkel des U eine Gasstrom-Umlenkeinrichtung ist, welche Strömungsleitbleche enthält.A second columnar support member comprises the third heat exchanger, a separation chamber and at least one catalyst sator. Both support parts form a U, the connection leg of the U is a gas flow deflector, which Contains flow baffles.

Konstruktiv wird erfindungsgemäß eine kompakte Beugruppe gestaltet, die mindestens einen Katalysator und verschiedene Wärmetauscher umfaßt. Vor dem mindestens einen Katalysator ist mindestens ein Wärmetauscher zur Einstellung des Katalysator- Betriebstemperaturbereiches angeordnet. Die Komponenten der Baugruppe, nämlich Wärmetauscher und Katalysatoren, können in Einzelgehäusen untergebracht sein, welche form- und abmes­ sungsseitig so gestaltet sind, daß die Verwendung handelsüb­ licher Typen möglich ist. Zwischen den Einzelkomponenten der Baugruppe sind Abschnitte des Abgaskanals z. B. in Form von Blechkanälen ausgebildet, die einen vorgegebenen Querschnitt aufweisen. In den Abgaskanalabschnitten sind Abgasleitvor­ richtungen, Mischvorrichtungen und Vorrichtung zum Homoge­ nisieren der Abgasgeschwindigkeiten sowie entsprechende Sensorik angeordnet. Die die Baugruppe bildenden Komponenten sind so gestaltet, daß ein geschlossener Abgaskanal entsteht. Vorzugsweise erfolgt die Anordnung derart, daß die Einzel­ komponenten hintereinander oder übereinander, vorzugsweise wie bereits beschrieben U-förmig miteinander verbunden werden. According to the invention, a compact flexion group is constructed designed the at least one catalyst and various Includes heat exchanger. Before there is at least one catalyst at least one heat exchanger for adjusting the catalyst Operating temperature range arranged. The components of the Assembly, namely heat exchangers and catalysts can in Individual housings can be housed, which shape and dim are designed on the solution side so that the use is customary types is possible. Between the individual components of the Assembly are sections of the exhaust duct z. B. in the form of Sheet metal channels formed that have a predetermined cross section exhibit. In the exhaust duct sections are exhaust gas ducts directions, mixing devices and device for homogeneous nize the exhaust gas speeds as well as corresponding Arranged sensors. The components that make up the assembly are designed so that a closed exhaust duct is created. The arrangement is preferably such that the individual components one behind the other or one above the other, preferably as already described are connected in a U-shape.  

Die gesamte Baugruppe ist mit einer Umhausung abgeschlossen. Die Umhausung kann durch ein Profilstahl-Metallgerüst gebildet sein, welches eine Verkleidung aufnimmt. Die Räume zwischen der Verkleidung und den Komponenten der Baugruppe können mit wärmeisolierenden Materialien, vorzugsweise mit keramischen bzw. Mineralfasern verfüllt werden.The entire assembly is completed with a housing. The housing can be formed by a profiled steel metal frame be, which takes up a panel. The spaces between the cladding and the components of the assembly can be used with heat-insulating materials, preferably with ceramic or mineral fibers.

Mittels der Erfindung kann also ein Katalysator beliebiger Gestalt, z. B. in Form keramischer Waben oder als Metalloxid­ katalysator bzw. als granulierte Schüttung Komponente einer Baugruppe mit mehreren Wärmetauschern sein, wobei die Einzel­ komponenten in einer Umhausung angeordnet sind. Die Komponen­ ten selbst bilden ein Modul und sind beispielsweise durch Parallelschaltung erweiterbar, so daß eine Anpassung an größere Strömungsraten möglich ist. Die Bauart der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung ist kompakt, so daß eine raumsparende Aufstellung möglich wird. Vorhandene Verbrennungsanlagen können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einfacher Weise und kostengünstig nachgerüstet werden. Die Auslegung der Einzelkomponenten ist so konzipiert, daß Abgasvolumenströme im Bereich von 1000 bis 10000 Nm3/h einer Behandlung unterzogen werden können.By means of the invention, a catalyst of any shape, for. B. in the form of ceramic honeycomb or as a metal oxide catalyst or as a granular bed component of an assembly with several heat exchangers, the individual components being arranged in a housing. The components themselves form a module and are expandable, for example, by parallel connection, so that an adaptation to larger flow rates is possible. The design of the device according to the invention is compact, so that space-saving installation is possible. Existing incineration plants can be easily and inexpensively retrofitted with the device according to the invention. The design of the individual components is designed so that exhaust gas volume flows in the range from 1000 to 10000 Nm 3 / h can be subjected to treatment.

Durch die ausgangsseitig des Katalysators vorgesehene Anord­ nung eines weiteren Wärmetauschers zur Kühlung des ent­ sprechenden Abgasstromes ist es möglich, Restwärme zu nutzen und ein Textil-Filter zum Entfernen von entsprechenden Parti­ keln vorzusehen. Alternativ besteht die Möglichkeit des Ein­ satzes eines Heißgasfilters ausgangsseitig des Katalysators oder im Bereich zwischen dem Ausgang des zweiten Wärme­ tauschers und dem Katalysatoreingang.By the arrangement provided on the outlet side of the catalytic converter tion of another heat exchanger for cooling the ent speaking exhaust gas flow, it is possible to use residual heat and a textile filter to remove corresponding parts provision. Alternatively, there is the option of on Set of a hot gas filter on the output side of the catalyst or in the area between the exit of the second heat exchanger and the catalyst input.

Die Erfindung soll nun nachstehend anhand eines Ausführungs­ beispiels und unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.The invention will now be based on an embodiment example and explained in more detail with the help of figures become.

Hierbei zeigen: Here show:  

Fig. 1 die Vorrichtung gemäß Ausführungsbeispiel in Seitenansicht; Figure 1 shows the device according to the embodiment in side view.

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Rückansicht und Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in rear view and

Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung längs der Linie A-A nach Fig. 1. Fig. 3 is a sectional view of the apparatus taken along line AA of FIG. 1.

Bei dem Ausführungsbeispiel wird von einer Reinigungsvor­ richtung ausgegangen, die im Volumenstrombereich von 1000 bis 3500 Nm3/h mit einem Oxydations-Metallkatalyasator zur Reini­ gung von Abgasen eines Krematoriums ausgerüstet ist. Die Vorrichtung dient vorzugsweise der Beseitigung von CO und PCDD/F, bei Bedarf auch von NOx.In the embodiment, a cleaning device is assumed which is equipped in the volume flow range from 1000 to 3500 Nm 3 / h with an oxidation metal catalyst for cleaning exhaust gases from a crematorium. The device is preferably used to remove CO and PCDD / F, if necessary also NOx.

Wie die Figuren erkennen lassen, besteht die Vorrichtung gemäß Ausführungsbeispiel aus einem ersten säulenartigen Tragteil, umfassend übereinanderstehende Komponenten Rekuperator 1 bzw. erster Wärmetauscher, ein Teil des Abgaskanals 2, und eine erste Economiserstufe 3, die aus einem zweiten Wärmetauscher in Form eines Abgas/Flüssigkeits-Wärmetauschers 3 und einem integrierten Bypaß 4 besteht, sowie einem statischen Mischer 6.As can be seen from the figures, the device according to the exemplary embodiment consists of a first column-like supporting part, comprising superposed components of the recuperator 1 or first heat exchanger, part of the exhaust gas duct 2 , and a first economizer stage 3 , which consists of a second heat exchanger in the form of an exhaust gas / liquid -Heat exchanger 3 and an integrated bypass 4 , and a static mixer 6 .

Das erste säulenartige Tragteil ist auf einer Bodenplatte 19 fixiert und wird über einen seitlichen Fuß 18 abgestützt.The first columnar support part is fixed on a base plate 19 and is supported by a side foot 18 .

Der erste Wärmetauscher 1 ist ein Abgas/Luft-Wärmetauscher, in dem durch die Abkühlung des Abgases, das in Pfeilrichtung einströmt, vorgewärmte Verbrennungsluft für den Verbrennungs­ ofen erzeugt wird. Die Luft wird hierbei im zweifachen Kreuz­ gleichstrom geführt. Ausgangsseitig des ersten Wärmetauschers 1 ist die erwähnte erste Stufe des Economisers 3 angeordnet, wobei der Economiser 3 einen Abgas/Flüssigkeits-Wärmetauscher umfaßt. Der zweite Wärmetauscher ist als zweiregistriges Rohrbündel ausgeführt.The first heat exchanger 1 is an exhaust gas / air heat exchanger in which preheated combustion air for the combustion furnace is generated by the cooling of the exhaust gas that flows in the direction of the arrow. The air is conducted in a double cross-flow. On the output side of the first heat exchanger 1 the above-mentioned first stage of the economizer 3 is arranged, wherein the economiser 3 comprises a gas / liquid heat exchanger. The second heat exchanger is designed as a two-register tube bundle.

Innerhalb des Economisers ist ein Bypaß 4 angeordnet. Der Strömungsquerschnitt des Bypasses 4 kann vorzugsweise mittels zweier motorgetriebener 20 Drehklappen 5 eingestellt bzw. geregelt werden, wodurch der Einfluß unterschiedlicher Volumenströme und Abgastemperaturen, die während einer Verbrennung auftreten, ausgeglichen wird, wodurch eine weitgehend konstante Katalysatoreintrittstemperatur im Bereich von 350°C bis 425°C gewährleistet ist.A bypass 4 is arranged within the economizer. The flow cross-section of the bypass 4 can preferably be adjusted or regulated by means of two motor-driven 20 rotary flaps 5 , as a result of which the influence of different volume flows and exhaust gas temperatures which occur during combustion is compensated for, as a result of which a largely constant catalyst inlet temperature in the range from 350 ° C. to 425 ° C is guaranteed.

Dem Abgasstrom schließt sich ein statischer Mischer 6 zur Vergleichmäßigung der Teilströme- bzw. Teilstromtemperaturen des Abgases an. Zusätzlich kann vor dem statischen Mischer 6 eine Düse in einem Stutzen 22 angeordnet werden, wobei die Düse dem gezielten Einbringen eines Hilfsstoffes, z. B. Harn­ stoff zum Abbau von NOx, das im Abgas befindlich ist, dient.The exhaust gas flow is followed by a static mixer 6 for equalizing the partial flow or partial flow temperatures of the exhaust gas. In addition, a nozzle can be arranged in a nozzle 22 in front of the static mixer 6 , the nozzle being able to introduce an auxiliary substance, e.g. B. urea serves to break down NOx, which is in the exhaust gas.

Eine Gasstrom-Umlenkeinrichtung 7 verbindet das obere Ende des ersten säulenartigen Tragteiles, indem es am statischen Mischer 6 angeflanscht ist.A gas flow deflection device 7 connects the upper end of the first columnar support part by being flanged to the static mixer 6 .

Die Gasstrom-Umlenkeinrichtung 7 besteht aus warmfestem Blech und weist im Inneren Leitbleche 8 auf, die die Strömungs­ umkehr, wie durch den Pfeil symbolisiert, unterstützen. Die Gasstrom-Umlenkeinrichtung 7 besitzt darüber hinaus eine von oben zugängliche Wartungsöffnung, die durch eine Abdeckplatte 9 und Abdeckklappen 10 verschließbar ist.The gas flow deflection device 7 consists of heat-resistant sheet metal and has guide plates 8 on the inside which reverse the flow, as symbolized by the arrow. The gas flow deflection device 7 also has a maintenance opening which is accessible from above and which can be closed by a cover plate 9 and cover flaps 10 .

Die Gasstrom-Umlenkeinrichtung 7 führt mit ihrem zweiten Flansch auf ein zweites säulenartiges Tragteil, das in Strömungsrichtung mindestens einen Katalysator 12 umfaßt. Eingangsseitig des Katalysators 12 ist ein Lochblech 11 zum Erreichen eines gleichmäßigen An- und Durchströmens des Katalysators 12 vorhanden. Das Lochblech 11 erstreckt sich hierbei im wesentlichen über den Eingangsquerschnitt des Katalysators 12.With its second flange, the gas flow deflection device 7 leads to a second columnar support part which comprises at least one catalytic converter 12 in the direction of flow. A perforated plate 11 is provided on the inlet side of the catalytic converter 12 in order to achieve a uniform inflow and flow through the catalytic converter 12 . The perforated plate 11 extends essentially over the inlet cross section of the catalyst 12 .

Der Katalysator 12 besteht beim Ausführungsbeispiel aus Metall-Oxydationskatalysatoren, welche von einem kasten­ förmigen Metallgehäuse umfaßt sind. Das Metallgehäuse weist Flansche zur Befestigung einerseits an der Gasstrom-Umlenk­ einrichtung 7 und andererseits an ein kastenförmiges Gehäuse 13 auf. The catalyst 12 consists in the embodiment of metal oxidation catalysts, which are surrounded by a box-shaped metal housing. The metal housing has flanges for attachment on the one hand to the gas flow deflection device 7 and on the other hand to a box-shaped housing 13 .

Das ausgangsseitig des Katalysators 12 befindliche kasten­ förmige Gehäuse 13 ist ebenfalls ein Element des Abgaskanals und weist im Inneren ein diagonal verlaufendes Leitblech 14 auf. Mit Hilfe des Leitbleches 14 wird das (Metall-)Gehäuse 13 in zwei Kammern getrennt. Am Kammerende befindet sich die zweite Stufe des Economisers 15 bzw. ein zweiter Abgas/Flüs­ sigkeits-Wärmetauscher.The box-shaped housing 13 located on the outlet side of the catalytic converter 12 is also an element of the exhaust gas duct and has a diagonally running guide plate 14 on the inside. With the help of the guide plate 14 , the (metal) housing 13 is separated into two chambers. At the end of the chamber there is the second stage of the economizer 15 or a second exhaust gas / liquid heat exchanger.

Durch die Anordnung der Leitbleche im Metallgehäuse 13 strömt das Abgas die zweite Stufe des Economisers 15 nur halbseitig an, wird am Boden umgelenkt und gelangt durch die andere Hälfte der Kammer aufwärts zu einem Abgangs- bzw. Auslaßstutzen 16, aus dem das Abgas die Baugruppe mit einer Temperatur von im wesentlichen 120°C verläßt. Der Boden der zweiten Stufe des Economisers 15 ist als herausnehmbarer dichtschließender Kasten 17 ausgebildet, um Schmutz und andere Ablagerungen aufzufangen und um diese problemlos zu entfernen.Due to the arrangement of the baffles in the metal housing 13 , the exhaust gas flows to the second stage of the economizer 15 only on one side, is deflected at the bottom and passes up through the other half of the chamber to an outlet or outlet connection 16 , from which the exhaust gas carries the assembly with it leaves a temperature of substantially 120 ° C. The bottom of the second stage of the economizer 15 is designed as a removable, tightly closing box 17 in order to catch dirt and other deposits and to remove them without problems.

Das erste säulenartige Tragteil, die Gasstrom-Umlenkeinrich­ tung und das zweite säulenartige Tragteil bilden eine U-Form. Zweckmäßigerweise ist das erste säulenartige Tragteil mit seitlichem Fuß stehend ausgebildet, wobei das zweite säulen­ artige Tragteil über bzw. mittels der Gasstrom-Umlenkeinrich­ tung hängend befestigt ist. Durch diese Anordnung sind Wärme­ spannungen, die sich aus den unterschiedlichen Temperatur­ niveaus der Einzelkomponenten der Baugruppe ergeben, vermeid­ bar bzw. es können derartige Wärmespannungskräfte abgefangen werden.The first columnar support, the gas flow deflector device and the second columnar support part form a U-shape. The first column-like support part is expediently included lateral foot standing, the second pillar like support over or by means of the gas flow deflector tion is attached hanging. This arrangement is heat tensions resulting from the different temperature levels of the individual components of the assembly, avoid bar or such thermal stress forces can be intercepted become.

Die säulenartigen Tragteile und die Gasstrom-Umlenkeinrichtung umgebend ist ein Rahmen beispielsweise aus Profilstahl ge­ setzt, welcher mit entsprechend oberflächenbehandelten Ver­ kleidungen bzw. Paneelen 21 beplankt ist. Verbleibende Hohl­ räume zwischen der Verkleidung bzw. den Paneelen 21 und den im Inneren befindlichen Komponenten werden mit Isoliermaterial verfüllt. The columnar supporting parts and the gas flow deflecting device is surrounded by a frame, for example made of profiled steel, which is clad with corresponding surface-treated panels or panels 21 . Remaining cavities between the cladding or the panels 21 and the components located inside are filled with insulating material.

Zusätzlich weist die Vorrichtung gemäß Ausführungsbeispiel nicht gezeigte Meß-, Stell- und Regelglieder auf und besitzt einen Wasser-Glykol-Rückkühlkreislauf. Die Rückkühlanschlüsse des zweiten und dritten Abgas/Flüssigkeits-Wärmetauschers können vorzugsweise auf einen gemeinsamen weiteren Wärme­ tauscher mit dem Ziel vorhandene Abwärme einer weiteren Nutzung zuzuführen, oder auf einen gemeinsamen Rückkühler führen, um bei Nichtnutzung der Abwärme die Kühlflüssigkeit auf Wärmetauschereintrittstemperatur zurückzukühlen.In addition, the device according to the embodiment Measuring, actuating and control elements, not shown, and a water-glycol cooling circuit. The recooling connections of the second and third exhaust gas / liquid heat exchangers can preferably on a common further heat Exchanger with the aim of existing waste heat from another Supply use, or on a common dry cooler lead to the coolant when the waste heat is not used cool back to heat exchanger inlet temperature.

In einer weiteren Ausführungsform besteht die Möglichkeit, über eine Mischeinrichtung dem Abgas sowie dem Katalysator­ eingang gezielt Kühlluft aus der Umgebung zuzuführen.In a further embodiment, there is the possibility the exhaust gas and the catalyst via a mixing device targeted supply of cooling air from the surroundings.

Mittels des ersten Abgas/Luft-Wärmetauschers wird Umgebungs­ luft von einer Temperatur von 20°C auf 250°C erwärmt, wobei in diesem Fall die Abgastemperatur ca. 1050°C beträgt.Using the first exhaust gas / air heat exchanger, ambient air heated from a temperature of 20 ° C to 250 ° C, in in this case the exhaust gas temperature is approx. 1050 ° C.

Der zweite und dritte Abgas/Flüssigkeits-Wärmetauscher besitzt einen Rückkühlkreislauf wie erwähnt, welcher sich durch eine Reihenschaltung der Einzelrückkühlkreisläufe ergibt. Bei­ spielsweise kann im Rückkühlkreislauf ein nicht gezeigter Plattenwärmetauscher befindlich sein, der zu einer Vorlauf­ strecke einer Heizungsanlage führt. Im Rückkühlkreislauf ist mindestens eine Umwälzpumpe sowie ein Mischer angeordnet, so daß eine optimale Betriebsweise im Sinne einer Konventions­ rückkühlung eingestellt werden kann.The second and third flue gas / liquid heat exchangers have a recooling circuit as mentioned, which is characterized by a Series connection of the individual recooling circuits results. At for example, a not shown in the recooling cycle Plate heat exchangers can be located leading to a lead section of a heating system. In the cooling circuit arranged at least one circulation pump and a mixer, so that an optimal mode of operation in the sense of a convention recooling can be set.

Die tragende Konstruktion 21 der Verkleidung ist geeignet, einen Heißgasfilter im Bereich zwischen Wärmetauscher 1 oder 3 aufzunehmen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die Abdeckplatte 9 der Gasstrom-Umlenkeinrichtung 7 mit einem Druchbruch versehen, über dem der Filter angebracht werden kann. Die Gewichtskräfte, die aus dem befestigten Filter resultieren, werden durch entsprechende Stützen, die an den Rändern der Abdeckplatte angebracht sind, aufgenommen.The supporting structure 21 of the cladding is suitable for accommodating a hot gas filter in the area between heat exchanger 1 or 3 . In a preferred embodiment, the cover plate 9 of the gas flow deflection device 7 is provided with a breakthrough over which the filter can be attached. The weight forces resulting from the attached filter are absorbed by appropriate supports which are attached to the edges of the cover plate.

Claims (8)

1. Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsabgasen unter­ schiedlicher Strömungsrate und/oder Temperatur mit folgenden Schritten:
  • 1. erstes Abkühlen des Abgases und Erzeugung vorgewärmter Verbrennungsluft mittels eines Abgas/Luft-Wärmetauschers,
  • 2. zweites Abkühlen des Abgases auf einen vorgegebenen Temperaturbereich mittels Abgas/Flüssigkeits-Wärmetauscher und Einstellen eines vorgegebenen Volumenstromes mittels regelbarem Bypaß,
  • 3. Leiten des Abgases über einen statischen Mischer zum Homogenisieren der Temperatur der Teilströme des Abgases,
  • 4. Führen des Abgasstromes über einen an sich bekannten Katalysator, wobei ausgangsseitig des Katalysators der Abgasstrom über einen mit dem Rückkühlflüssigkeits-Kreis­ lauf des Abgas/Flüssigkeits-Wärmetauschers der zweiten Abkühlstufe geregelt verbundenen weiteren Abgas/Flüssig­ keits-Wärmetauscher zum Reduzieren der Temperatur des gereinigten Abgases gelangt, wobei weiterhin die Wärme­ energie des gemeinsamen Flüssigkeits-Kreislaufes als nutzbare Abwärme zur Verfügung steht.
1. Method for cleaning combustion exhaust gases at different flow rates and / or temperatures with the following steps:
  • 1. first cooling of the exhaust gas and generation of preheated combustion air by means of an exhaust gas / air heat exchanger,
  • 2. second cooling of the exhaust gas to a predetermined temperature range by means of the exhaust gas / liquid heat exchanger and setting of a predetermined volume flow by means of an adjustable bypass,
  • 3. passing the exhaust gas over a static mixer to homogenize the temperature of the partial flows of the exhaust gas,
  • 4. Guide the exhaust gas flow over a known catalyst, the exhaust side of the catalyst, the exhaust gas flow via a connected to the recooling liquid circuit of the exhaust gas / liquid heat exchanger of the second cooling stage connected connected further exhaust gas / liquid heat exchanger to reduce the temperature of the cleaned Exhaust gas arrives, while the heat energy of the common liquid circuit is still available as usable waste heat.
2. Vorrichtung zur Reinigung von Verbrennungsabgasen unter­ schiedlicher Strömungsrate und/oder Temperatur, umfassend Wärmetauscher, mindestens einen Katalysator sowie strömungs­ leitende Mittel, dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb einer kompakten Baugruppe ein geschlossener Abgaskanal ausgebildet ist, wobei im Abgaskanal ein erster Abgas/Luft-Wärmetauscher (1) und ein zweiter, Abgas/Flüssigkeits-Wärmetauscher (3), welcher mit einem inte­ grierten, mittels Drehklappen (5) od. dgl. regelbaren Bypaß (4) versehen ist, angeordnet sind, weiterhin ausgangsseitig des regelbaren Bypasses (4, 5) eine statische Mischkammer (6) vorgesehen ist, über die das Abgas auf mindestens einen Katalysator (12) gelangt,
daß in Strömungsrichtung hinter dem Katalysator (12) ein dritter Abgas/Flüssigkeits-Wärmetauscher (15) angeordnet ist, dessen Flüssigkeits-Kreislauf mit demjenigen des zweiten Abgas/Flüssigkeits-Wärmetauschers (3) verbunden ist, und wobei Anschlüsse zur Abwärmenutzung der ersten bis dritten Wärme­ tauscher oder am Flüssigkeits-Kreislauf ausgebildet sind.2. Device for cleaning combustion exhaust gases at different flow rates and / or temperatures, comprising heat exchangers, at least one catalyst and flow-conducting means, characterized in that
that a closed exhaust duct is formed within a compact assembly, wherein in the exhaust duct a first exhaust gas / air heat exchanger ( 1 ) and a second exhaust gas / liquid heat exchanger ( 3 ), which with an inte grated by means of rotary flaps ( 5 ) or. adjustable bypass ( 4 ) is provided, are arranged, furthermore a static mixing chamber ( 6 ) is provided on the output side of the controllable bypass ( 4 , 5 ), via which the exhaust gas reaches at least one catalytic converter ( 12 ),
that a third exhaust gas / liquid heat exchanger ( 15 ) is arranged downstream of the catalytic converter ( 12 ), the liquid circuit of which is connected to that of the second exhaust gas / liquid heat exchanger ( 3 ), and connections for waste heat utilization of the first to third Heat exchanger or are formed on the liquid circuit. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die komplette Baugruppe ein erstes säulenartiges Tragteil umfaßt, das aus den übereinander angeordneten ersten Wärme­ tauscher (1), zweiten Wärmetauscher (3), Bypaß mit Regel­ klappen (4, 5) und statischer Mischkammer (6) gebildet ist, wobei sich das erste säulenartige Tragteil über einen seit­ lichen Fuß (18) abstützt,
sowie ein zweites säulenartiges Tragteil ausgebildet ist, welches den dritten Wärmetauscher (15), eine Abscheidekammer (13, 17) sowie den mindestens einen Katalysator (12) umfaßt und wobei weiterhin die Tragteile ein umgekehrtes U bilden und der Verbindungsschenkel des U eine Gasstrom-Umlenkeinrichtung (7), enthaltend Strömungsleitbleche (8), ist.3. Device according to claim 2, characterized in
that the complete assembly comprises a first column-like support part, which flap from the stacked first heat exchanger ( 1 ), second heat exchanger ( 3 ), bypass with control ( 4 , 5 ) and static mixing chamber ( 6 ) is formed, the first supports columnar supporting part via a lateral foot ( 18 ),
and a second columnar support part is formed, which comprises the third heat exchanger ( 15 ), a separating chamber ( 13 , 17 ) and the at least one catalyst ( 12 ), and furthermore the support parts form an inverted U and the connecting leg of the U is a gas flow deflection device ( 7 ), containing flow baffles ( 8 ). 4. Vorrichtung zur Reinigung von Verbrennungsabgasen unter­ schiedlicher Strömungsrate und/oder Temperatur, umfassend Wärmetauscher, mindestens einen Katalysator sowie strömungs­ leitende Mittel, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Katalysator (12) mit mehreren Wärme­ tauschern (1; 3; 15) in einer gemeinsamen kompakten Baugruppe zusammengefaßt ist, wobei vor dem mindestens einen Katalysator (12) mindestens ein Wärmetauscher (1; 3) zur Einstellung der Katalysatorbetriebstemperatur angeordnet ist und die genannten Komponenten Einzelgehäuse aufweisen, die ggfs. durch metalli­ sche kanalartige Abschnitte (7; 13) verbindbar sind, wobei in den metallischen Abschnitten Abgasleitvorrichtungen (8), Mischvorrichtungen (6) und Vorrichtungen zur Vergleichmäßigung der Abgasgeschwindigkeiten (11) sowie Sensoren angeordnet sind, wobei weiterhin die Verbindung der Komponenten derart erfolgt, daß sich ein geschlossener Abgaskanal ausbildet und daß vorzugsweise die Einzelkomponenten in Strömungsrichtung hintereinander, vorzugsweise in U-Form angeordnet sind.4. Apparatus for cleaning combustion exhaust gases at different flow rates and / or temperatures, comprising heat exchangers, at least one catalyst and flow-conducting means, characterized in that the at least one catalyst ( 12 ) with a plurality of heat exchangers ( 1 ; 3 ; 15 ) in one Common compact assembly is summarized, wherein at least one heat exchanger ( 1 ; 3 ) for adjusting the catalyst operating temperature is arranged in front of the at least one catalyst ( 12 ) and the components mentioned have individual housings, which can be connected by metallic channel-like sections ( 7 ; 13 ) are arranged in the metallic sections exhaust gas guiding devices ( 8 ), mixing devices ( 6 ) and devices for equalizing the exhaust gas velocities ( 11 ) as well as sensors, the connection of the components also taking place in such a way that a closed exhaust gas duct is formed and that preferably di e Individual components are arranged one behind the other in the flow direction, preferably in a U-shape. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe mit einer Umhausung aus Profilstahl (21) versehen ist, das mit einer Verkleidung versehen ein Gehäuse bildet, wobei die Zwischenräume zwischen Verkleidung und Einzelkomponenten der Baugruppe mit wärmeisolierenden Materialien, vorzugsweise keramischer Faser, verfüllt ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the assembly is provided with a housing made of section steel ( 21 ) which, provided with a cladding, forms a housing, the gaps between the cladding and individual components of the assembly with heat-insulating materials, preferably ceramic fiber, is filled. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Wärmetauscher (1; 3) vor dem mindestens einen Katalysator (12) leistungsseitig in Abhängigkeit von der Abgastemperatur und dem Abgasvolumenstrom regulierbar sind, wobei das Regeln vorzugsweise durch einen integrierten Bypaß, dessen offener Querschnitt mit Regelklappen (4; 5) varriert werden kann, erfolgt. 6. The device according to claim 4, characterized in that the one or more heat exchangers ( 1 ; 3 ) in front of the at least one catalytic converter ( 12 ) can be regulated on the power side as a function of the exhaust gas temperature and the exhaust gas volume flow, the regulation preferably by an integrated bypass, the open cross section can be varied with control flaps ( 4 ; 5 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ausgangsseitig in Strömungsrichtung hinter den Wärme­ tauscherregistern (3) eine Mischvorrichtung zum Homogenisieren der Teilstromtemperaturen des Abgasstromes, vorzugsweise ein statischer Mischer (6) angeordnet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that a mixing device for homogenizing the partial flow temperatures of the exhaust gas stream, preferably a static mixer ( 6 ) is arranged on the output side in the flow direction behind the heat exchanger registers ( 3 ). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen Wärmetauscher (3) und Katalysator (12), ein Heißgasfilter angeordnet ist, in dem gleichzeitig die Umlenkung des Abgasstromes erfolgt.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that a hot gas filter is arranged in the region between the heat exchanger ( 3 ) and catalyst ( 12 ), in which the deflection of the exhaust gas flow takes place at the same time.
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