Die Erfindung betrifft einen Schwingungserzeuger mit kontinuierlich einstellbarer
Fliehkraft während des laufenden Betriebes, einsetzbar insbesondere in Kern
rüttelmaschinen, sowie in Vibrationswalzen, wobei der Schwingungserzeuger ver
sehen ist mit einem in einem festen Gehäuse gelagerten Rotor mit zwei senkrecht
zueinander und miteinander verbundenen Bohrungen, wobei die erste Bohrung
senkrecht zur Drehachse und die zweite Bohrung in der Drehachse liegt und wo
bei in der ersten Bohrung ein Kolben angeordnet ist, der mittels einer Feder und
einer Druckflüssigkeit senkrecht zur Drehachse bewegbar ist.The invention relates to a vibration generator with continuously adjustable
Centrifugal force during operation, can be used especially in the core
vibrators, as well as in vibratory rollers, the vibration generator ver
see is with a rotor in a fixed housing with two vertical
to each other and interconnected holes, the first hole
perpendicular to the axis of rotation and the second hole in the axis of rotation and where
a piston is arranged in the first bore, which is by means of a spring and
a hydraulic fluid is movable perpendicular to the axis of rotation.
Ein derartiger
Schwingungserzeuger ist bekannt geworden aus der CH-PS 331 129. Bei dem
bekannten Schwingungserzeuger wird das zur radialen Verschiebung des
Unwuchtkörpers vorgesehene Druckmittel über eine Druckleitung aus einer
Pumpenstation über komplizierte Ventilblöcke gesteuert und durch eine Dreh
durchführung in die Druckkammer eingeführt. Die Unwuchtkörperstellung ist bei
konstanter Drehzahl des Rotors von dem von der Pumpe erzeugten Gegendruck
abhängig. So eine Lösung ist nur mit großem technischen Aufwand zu realisieren.
Weiterhin treten oft Leckagen in der Drehdurchführung, sowie Positionierungsunge
nauigkeiten wegen des langen hydraulischen Leitungsweges auf.Such one
Vibration generator has become known from CH-PS 331 129. The
Known vibration generator for radial displacement of the
Imbalance provided pressure medium via a pressure line from a
Pump station controlled by complicated valve blocks and by a turn
bushing inserted into the pressure chamber. The unbalance position is at
constant speed of the rotor from the back pressure generated by the pump
dependent. Such a solution can only be implemented with great technical effort.
Furthermore, there are often leaks in the rotating union and positioning
inaccuracies due to the long hydraulic line path.
Die Aufgabe, die dieser Erfindung zugrunde liegt, ist, einen Schwingungserzeuger
zu schaffen, der hinsichtlich der Rüttelamplitude und Frequenz einfach während
des laufenden Betriebes zu verstellen, kostengünstig und raumsparend sein soll.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt dadurch, daß in der zweiten Bohrung ein mittels
einer Kolbenstange entlang der Drehachse verschiebbarer Steuerkolben ange
ordnet ist, mittels welchem die Druckflüssigkeit in die erste Bohrung eingepresst
wird, wobei die Kolbenstange über ein Lager mit dem Steuerkolben verbunden
ist.The object underlying this invention is a vibrator
to create the simple in terms of vibration amplitude and frequency
to adjust the running operation should be inexpensive and space-saving.
The object is achieved in that a means in the second hole
a piston rod along the axis of rotation displaceable control piston
is arranged, by means of which the hydraulic fluid is pressed into the first bore
the piston rod is connected to the control piston via a bearing
is.
Eine erfindungsgemäße Ausführungsform des Schwingungserzeugers mit konti
nuierlich einstellbarer Fliehkraft ist in Fig. 1 dargestellt. Dieser besteht aus einem
Gehäuse 1, und einem Abschlußdeckel 2 in denen jeweils ein Lager 3 eingebaut
ist, worin der Rotor 4 gelagert wird. Der zwischen den Lagern eingebaute Rotor 4
hat nach Anspruch 1 zwei senkrecht zueinander orientierte Bohrungen 5 und 6,
die miteinander über die Leitung 10 verbunden sind. In der Bohrung 5, die senk
recht zur Drehachse 20 ausgeführt ist, befindet sich gemäß Anspruch 2 ein Kol
ben 8 dessen Kern 9 mit Werkstoffen mit hohem spezifischem Gewicht gefüllt
werden kann, insbesondere Blei oder Quecksilber, das erfindungsgemäß kleine
Baumaße ergibt. Die Null-Stellung A-A des Kolbens 8 ist durch den Anschlag 11
fest definiert. Ein zweiter Kolben 7, der Steuerkolben, bewegt sich in der Bohrung
6 senkrecht zur Bohrung 5 in Richtung 18 oder 19. Wird der Rotor vom Antrieb
17 z. B. elektrisch, hydraulisch, pneumatisch oder andere Antriebe, in Drehbewe
gung gesetzt und der Steuerkolben 7 in Stellung C-C gebracht, so wird das
Druckmittel, insbesondere Öl, in die Kammer 5 durch die Leitung 10 gepreßt und
der Kolben 8 in Null-Stellung A-A gehalten, wo die Vibration null ist. Wird der
Steuerkolben 7 in eine andere Position in Richtung 18 bei drehendem Rotor
gebracht und gehalten, so kann die Feder 12 sich entspannen und den Kolben 8
aus der Null-Stellung A-A senkrecht zur Drehachse 20 nach außen verschieben.
Ist der Kolben 8 einmal außer Gleichgewicht, beginnt das System zu vibrieren.
Nimmt der Steuerkolben 7 die Maximalstellung D-D ein, so ist bei gleicher Dreh
zahl des Rotors 4 die maximale Fliehkraft erreicht. Erfindungsgemäß erfolgt diese
Steuerung über die genaue Positionierung der sich nicht drehenden Kolbenstan
ge 14, die im Lager 13 gelagert ist, linear geführt wird und drehgesichert ist über
die Führung 16. Die so erzeugten Schwingungen werden über die Lager 3 und
das Gehäuse 1 in den Formkern 15 eingeleitet, wobei andere Einsatzformen, ins
besondere Rütteltische oder Rüttelwalzen, möglich sind.An embodiment of the vibration generator according to the invention with continuously adjustable centrifugal force is shown in Fig. 1. This consists of a housing 1 and an end cover 2, in each of which a bearing 3 is installed, in which the rotor 4 is mounted. The rotor 4 installed between the bearings has, according to claim 1, two mutually perpendicular bores 5 and 6 which are connected to one another via the line 10 . In the bore 5 , which is perpendicular to the axis of rotation 20 , there is a piston ben 8 whose core 9 can be filled with materials with a high specific weight, in particular lead or mercury, which results in small dimensions according to the invention. The zero position AA of the piston 8 is firmly defined by the stop 11 . A second piston 7 , the control piston, moves in the bore 6 perpendicular to the bore 5 in the direction 18 or 19 . If the rotor from the drive 17 z. B. electric, hydraulic, pneumatic or other drives, set in rotary movement and the control piston 7 brought into position CC, the pressure medium, in particular oil, is pressed into the chamber 5 through the line 10 and the piston 8 in the zero position AA kept where the vibration is zero. If the control piston 7 is brought and held in another position in the direction 18 with the rotor rotating, the spring 12 can relax and move the piston 8 outwards from the zero position AA perpendicular to the axis of rotation 20 . Once the piston 8 is out of balance, the system begins to vibrate. The control piston 7 assumes the maximum position DD, the maximum centrifugal force is reached at the same speed of the rotor 4 . According to the invention, this control takes place via the precise positioning of the non-rotating piston rod 14 , which is mounted in the bearing 13 , is guided linearly and is secured against rotation via the guide 16 . The vibrations generated in this way are introduced into the mold core 15 via the bearings 3 and the housing 1 , other forms of use, in particular vibrating tables or vibrating rollers, being possible.