DE19643603A1 - Composition containing low and high density recycled plastic - Google Patents

Composition containing low and high density recycled plastic

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DE19643603A1
DE19643603A1 DE1996143603 DE19643603A DE19643603A1 DE 19643603 A1 DE19643603 A1 DE 19643603A1 DE 1996143603 DE1996143603 DE 1996143603 DE 19643603 A DE19643603 A DE 19643603A DE 19643603 A1 DE19643603 A1 DE 19643603A1
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Patrick Muller
Gerhard Hagemann
Alexander Hemscheidt
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KUNO KUNSTSTOFFTECHNIK NORD GM
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Abstract

A composition (I) for the production of moulded articles, preferably injection moulded pallets contains 35-85 wt. % purified plastic particles obtained from plastic waste with a density rho 1, less than a set density value, rho x and 65-15 wt. % purified plastic particles with a density rho 2 that is greater than rho x. Also claimed are: (i) a process for the recovery of purified plastic particles (II) from a plastic waste (III) by comminution of the waste (III), washing it to remove the impurities especially metallic residue followed by separating into two fractions-a heavy fraction of density rho 2 and a light fraction of density rho 1 and drying; (ii) a device for the recovery of (II) from (III) by comminution, washing and separation of impurities in a first step and separation by density, drying and intermediate storage in a second step.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ge­ reinigter Kunststoffteilchen aus Kunststoffabfällen, deren Verwendung in einer Mischung zur Herstellung von Form­ teilen, insbesondere von Paletten, insbesondere durch Spritzgießen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing ge cleaned plastic particles from plastic waste, the Use in a mixture to make mold share, especially of pallets, in particular Injection molding, and a device for carrying out the Procedure.

Paletten wurden im Stand der Technik bisher aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) aus Polypropylen (PP) oder aus Mischungen davon sowie aus sauberen Polystyrolfasermateria­ lien und Holz hergestellt. Bei der Pressung von Paletten aus Kunststoffabfällen wurden bisher Polyolefine aus der Leichtfraktion der Kunststoffabfälle < 1 verarbeitet, wäh­ rend Kunststoffabfälle aus der Schwerfraktion, wie bei­ spielsweise Polystyrol (PS) oder Polyethylen-Terephthalat (PETP) nicht weiter verwendet wurden, so daß die Entsorgung dieser Materialien durch den erforderlichen Deponieraum kostenintensiv ist und zusätzlich die Umwelt belastet.In the prior art, pallets were previously made of polyethylene high density (HDPE) polypropylene (PP) or made Mixtures of these and of clean polystyrene fiber material lien and wood. When pressing pallets Plastic waste has so far been converted into polyolefins Light fraction of plastic waste <1 processed, weh rend plastic waste from the heavy fraction, as in for example polystyrene (PS) or polyethylene terephthalate (PETP) were no longer used, so disposal of these materials through the required landfill space is costly and also pollutes the environment.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Mi­ schung anzugeben, insbesondere für das Spritzgießverfahren bei der Herstellung von Formteilen, insbesondere von Pa­ letten, sowie ein Verfahren zur Herstellung von gereinigten Kunststoffteilchen, die in solch einer Mischung verwendbar sind, anzugeben sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, so daß der zu entsorgende Anteil der Schwerfraktion der Kunststoffabfälle vermindert werden kann. Diese Aufgabe wird durch die Mischung nach Anspruch 1 bzw. das Verfahren nach Anspruch 6 bzw. die Vor­ richtung nach Anspruch 11 gelöst.The invention is therefore based on the object, a Mi specify, especially for the injection molding process in the manufacture of molded parts, especially Pa Latvians, as well as a process for the production of cleaned Plastic particles that can be used in such a mixture are to be specified and a device for implementation to create this procedure so that the one to be disposed of Share of heavy fraction of plastic waste decreased can be. This task is followed by the mix Claim 1 or the method according to claim 6 or the pre direction solved according to claim 11.

Beispiele für zu verarbeitende Kunststoffabfälle sind Kunststoffmaterialien, welche für die Herstellung von Folien oder Beuteln (Polyethylen niedriger Dichte, LDPE), Flaschen für Reinigungs- und Waschmittel, Schraubkappen etc. (Polyethylen hoher Dichte, HDPE), Käseschachteln, Joghurtbecher, Schraubkappen (Polypropylen, PP), Trinkbe­ cher, Joghurtbecher (Polystyrol, PS), Blisterverpackungen, z. B. für Tabletten, Schüttgüter kleiner Mengen, Behälter für leicht verderbliche Lebensmittel (Polyvinylchlorid, PVC), Thermoverpackungen für Lebensmittel, Transportschutz (Polystyrolschaum, EPS), Mineralwasser- und Limonaden­ flaschen sowie Babyflaschen (Polyethylen-Terephthalat, PETP) verwendet wurden.Examples of plastic waste to be processed are Plastic materials used for the production of Foils or bags (low density polyethylene, LDPE), Bottles for detergents and detergents, screw caps etc. (high density polyethylene, HDPE), cheese boxes, Yogurt cups, screw caps (polypropylene, PP), drinking cups cher, yoghurt mug (polystyrene, PS), blister packaging, e.g. B. for tablets, bulk goods in small quantities, containers for perishable foods (polyvinyl chloride, PVC), thermal packaging for food, transport protection (Polystyrene foam, EPS), mineral water and lemonades bottles and baby bottles (polyethylene terephthalate, PETP) were used.

Diese Kunststoffabfälle werden - vorzugsweise nach einer Grobabscheidung von Metallen, was insbesondere mittels eines (Elektro-)Magnetabscheiders erfolgt - insbesondere in einer Hammermühle zerkleinert und durch Vorwaschen von Fremdprodukten gereinigt. Es erfolgt dabei auch eine Ent­ fernung von Papier sowie eine Feinabscheidung von Metallen und sonstigen schwereren Partikeln, indem diese im Vor­ waschbehälter nach unten sinken (Wasser-Trennung aufgrund der unterschiedlichen Dichten insbesondere von Metall und Kunststoff) und zur Entsorgung abgeführt werden. Die übrigen Kunststoff-Teilchen werden anschließend bevorzugt mit einer Messer- bzw. Schneidmühle weiter zerkleinert. An­ schließend werden die Kunststoffabfälle - insbesondere im Scheidemedium Wasser (Dichte-Grenzwert ρx = 1 g . cm-3 = Dichte von Wasser) - in eine Leichtfraktion, bestehend aus Kunst­ stoffabfällen insbesondere mit einer Dichte ρ1 < 1 g . cm-3 und in eine Schwerfraktion, bestehend aus Kunststoffabfällen insbesondere mit einer Dichte ρ2 < 1 g . cm-3 getrennt und an­ schließend vorzugsweise zur Entfernung von Faserresten nochmals gewaschen. Abschließend werden die Stoffe mecha­ nisch und/oder thermisch zumindest bis zu einer Rest feuchte von etwa 5% getrocknet.This plastic waste is - preferably after a rough separation of metals, which is done in particular by means of an (electro) magnetic separator - in particular in a hammer mill and cleaned by prewashing foreign products. There is also removal of paper and fine separation of metals and other heavier particles by lowering them in the pre-wash container (water separation due to the different densities, especially of metal and plastic) and discharging them for disposal. The remaining plastic particles are then preferably further comminuted with a knife or cutting mill. Then the plastic waste - especially in the separating medium water (density limit ρ x = 1 g. Cm -3 = density of water) - into a light fraction consisting of plastic waste, in particular with a density ρ 1 <1 g. cm -3 and into a heavy fraction consisting of plastic waste, in particular with a density ρ 2 <1 g. cm -3 separated and then washed again preferably to remove fiber residues. Finally, the fabrics are dried mechanically and / or thermally at least to a residual moisture of about 5%.

Ein weiteres Abtrocknen der Leichtfraktion bzw. der Schwer­ fraktion ist nicht notwendig, da beim späteren Extrudieren die im Extruder erzeugte Wärme das Restwasser entfernt.Another drying of the light fraction or the heavy Fraction is not necessary as it is extruded later the heat generated in the extruder removes the residual water.

Die so gewonnenen gereinigten Kunststoffteilchen werden für eine Mischung für die Herstellung von Formteilen, insbeson­ dere von Paletten, insbesondere durch das Spritzgießver­ fahren verwendet, wobei für diese "Urmischung" 35 bis 65 Gew.-% gereinigter Kunststoffteilchen aus Kunststoffabfäl­ len der Leichtfraktion sowie 65 bis 15 Gew.-% gereinigter Kunststoffteilchen aus Kunststoffabfällen der Schwerfrak­ tion eingesetzt werden.The cleaned plastic particles obtained in this way are used for a mixture for the production of molded parts, in particular of pallets, especially by injection molding drive used, for this "original mix" 35 to 65 % By weight of cleaned plastic particles from plastic waste len the light fraction and 65 to 15 wt .-% purified Plastic particles from plastic waste from Schwerfrak tion are used.

Sollte es aus bestimmten Gründen erwünscht sein, daß in der fertigen Extrusionsmischung nur ein bestimmter (maximaler) PVC-Anteil enthalten ist, so besteht grundsätzlich die Mög­ lichkeit, in Abhängigkeit von dem in der Schwerfraktion enthaltenen Restanteil an PVC nachfolgend zur Herstellung der Extrusionsmischung die Leicht- und Schwerfraktionen derart dosiert zu mischen, daß die daraus resultierende Mischung insgesamt einen PVC-Rest von beispielsweise nur 0 bis maximal 5 Gew.-%, insbesondere maximal 1 bis 3 Gew.-%, enthält. Dieser geringe PVC-Rest kann zudem bei einer nach­ folgenden Extrusion eventuell in einem Sieb ausgesiebt werden.Should it be desirable for certain reasons that in the finished extrusion mix only a certain (maximum) PVC content is included, so there is basically the possibility depending on that in the heavy fraction  residual PVC contained below for manufacturing the extrusion mix the light and heavy fractions to be dosed so that the resultant Mix a total PVC residue of, for example, only 0 up to a maximum of 5% by weight, in particular a maximum of 1 to 3% by weight, contains. This small PVC residue can also be seen in one the following extrusion may be sieved in a sieve will.

Eine besonders für das Spritzgießen geeignete Mischung be­ steht aus etwa 70 Gew.-% Polyolefinen, etwa 29 Gew.-% Poly­ styrol und etwa 1 Gew.-% PVC. Zur Verbesserung insbesondere des E-Moduls für das aus dieser Mischung - insbesondere durch Spritzgießen - hergestellte Palettenmaterial werden im allgemeinen 60 bis 80 Gew.-% der erfindungsgemäßen Mischung nach Anspruch 1 mit 40 bis 20 Gew.-% weiterer Zusätze, wie Fasergummi aus Autoreifen oder Teppichboden­ rücken, Holzmehl, Glasfaser oder Kalk oder andere für die Verbesserung des E-Moduls geeignete Materialien zugemischt. Die Mischungen lassen sich im Extruder besser verarbeiten, wenn ein von der Firma Ciba-Geigy erzeugtes Produkt mit dem Handelsnamen Recyclostab® in einer Menge von bis zu 1 Gew.-% zugesetzt wird, und zusätzlich kann Silan in einer Menge von bis zu 1 Gew.-% in der Mischung enthalten sein.A mixture particularly suitable for injection molding consists of approximately 70% by weight of polyolefins, approximately 29% by weight of poly styrene and approximately 1% by weight of PVC. To improve, in particular, the modulus of elasticity for the pallet material produced from this mixture, in particular by injection molding, 60 to 80% by weight of the mixture according to the invention according to Claim 1 is generally combined with 40 to 20% by weight of further additives, such as fiber rubber from car tires or moving carpets, wood flour, fiberglass or lime or other materials suitable for improving the modulus of elasticity. The mixtures can be in the extruder easier to process when a signal produced by Ciba-Geigy product with the trade name Recyclostab ® in an amount of is added up to 1 wt .-%, and in addition, silane may be present in an amount of up to 1 weight .-% contained in the mixture.

Für den Fall, daß ein Faser-Gummimaterial aus Altreifen für die Verbesserung des E-Moduls in der Mischung verwendet wird, beträgt der Zusatz an Faser-Gummimaterial etwa 30 Gew.-% oder bei Verwendung von Kalk beträgt der Zusatz an Kalk etwa 20 Gew.-%, wobei jedoch auch andere geeignete Mengen von Mischungen der Zusätze eingestellt werden können.In the event that a fiber rubber material from used tires for used to improve the modulus of elasticity in the mixture the addition of fiber rubber material is about 30 % By weight or when using lime is added Lime about 20% by weight, although other suitable ones Amounts of mixtures of the additives can be adjusted can.

Anhand der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigen:Based on the drawing, the invention is intended in the following are explained in more detail by way of example. Show:

Fig. 1 ein Fließschema einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Gewinnung gereinigter Kunststoffteilchen aus Kunststoff­ abfällen und Fig. 1 is a flow diagram of a preferred embodiment of the device according to the invention for the production of cleaned plastic particles from plastic and waste

Fig. 2 einen schematischen Zusammensetzungsplan der erfindungsgemäßen Mischung für die Herstellung von Formteilen. Fig. 2 is a schematic composition plan of the mixture according to the invention for the production of molded parts.

Gemäß Fig. 1 besteht eine erfindungsgemäße Vorrichtung aus zwei Stufen I, II. In der ersten Stufe I werden Kunststoff­ abfälle zerkleinert und gewaschen, und es werden Fremd­ stoffe (insbesondere Metalle, Papier und sonstige Verun­ reinigungen) abgeschieden. In der zweiten Stufe II werden die zerkleinerten Kunststoffabfälle in Teilchen einer Leichtfraktion und Teilchen einer Schwerfraktion getrennt. Diese Teilchen werden nachfolgend getrocknet und zwischen­ gelagert.Referring to FIG. 1, an apparatus according to the invention consists of two stages I, II. In the first stage I of plastic waste are broken up and washed, and there are foreign materials (in particular metals, paper and other Verun cleanings) is deposited. In the second stage II, the shredded plastic waste is separated into particles of a light fraction and particles of a heavy fraction. These particles are subsequently dried and stored temporarily.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll nun in ihrer darge­ stellten, bevorzugten Ausführungsform genauer erläutert werden.The device according to the invention should now be in its Darge presented preferred embodiment explained in more detail will.

Kunststoffabfälle - üblicherweise in gebündelter oder gepreßter Form - gelangen über einen Förderer 2 zunächst in einen Ballenauflöser 4. Hier erfolgt eine erste mechanische Auflockerung der Kunststoffabfälle, wobei vorzugsweise mit­ tels einer Magnetwalze 6 eine Grobabscheidung von Metallen erfolgt. Zudem wird über eine Schmutzaustrageeinrichtung 8 ein erster Fremdstoffanteil entfernt.Plastic waste - usually in a bundled or pressed form - first reaches a bale breaker 4 via a conveyor 2 . Here there is a first mechanical loosening of the plastic waste, a rough separation of metals preferably being carried out by means of a magnetic roller 6 . In addition, a first foreign matter portion is removed via a dirt discharge device 8 .

Die übrigen Kunststoffabfälle gelangen über einen Förderer 10 in eine Hammermühle 12 (sog. Prallreißer), wo die Kunst­ stoffabfälle unter Zugabe von Wasser grob zerkleinert werden. Im Anschluß an die Hammermühle 12 ist bevorzugt zur Erhöhung der Durchsatzkapazität eine Aufteilung in zwei parallele Zweige vorgesehen; in jedem Zweig gelangt das Wasser-Kunststoffgemisch über eine Entwässerungsschnecke 14a bzw. 14b in einen Vorwaschbehälter 16a bzw. 16b. Hier werden schwerere und daher im Waschbad absinkende Fremd­ stoffe über jeweils eine Schmutzaustrageeinrichtung 18a bzw. 18b entfernt; es handelt sich u. a. um eine Feinab­ scheidung von Metallen. Die so vorgereinigten Kunststoff­ teilchen werden über einen Sammelförderer 20 einer Messer­ mühle 22 (Schneidmühle) zugeführt und hier weiter zer­ kleinert. Hierfür ist die vorhergehende, nahezu vollständi­ ge Entfernung von Metallen von besonderem Vorteil, weil hierdurch die Messer der Messermühle 22 geschont werden und daher eine lange Standzeit haben.The remaining plastic waste is fed via a conveyor 10 into a hammer mill 12 (so-called impact ripper), where the plastic waste is roughly crushed with the addition of water. Following the hammer mill 12 , a division into two parallel branches is preferably provided to increase the throughput capacity; in each branch the water-plastic mixture passes through a dewatering screw 14 a or 14 b into a prewash container 16 a or 16 b. Heavier and therefore sinking foreign substances in the wash bath are removed via a dirt discharge device 18 a or 18 b; among other things, it is a fine separation of metals. The plastic particles pre-cleaned in this way are fed via a collecting conveyor 20 to a knife mill 22 (cutting mill) and further shredded here. For this purpose, the previous, almost complete removal of metals is of particular advantage because this protects the knives of the knife mill 22 and therefore has a long service life.

Im Anschluß an die Messermühle 22 erfolgt vorzugsweise wiederum eine Aufteilung der Weiterverarbeitung in zwei parallele Zweige. Auch dies dient in erster Linie zur Erhöhung der Durchsatzkapazität. In jedem Zweig ist zu­ nächst eine Wascheinrichtung 24a bzw. 24b vorgesehen, die vorzugsweise als sogenannter Friktionswäscher ausgebildet ist. In diesen Wascheinrichtungen 24a, b werden die zer­ kleinerten Kunststoffteilchen nochmals intensiv gereinigt. Insofern gehören diese Wascheinrichtungen 24a, b funk­ tionell zu der ersten Stufe I der erfindungsgemäßen Vor­ richtung. Subsequent to the knife mill 22 , the further processing is preferably again divided into two parallel branches. This also serves primarily to increase the throughput capacity. In each branch, a washing device 24 a or 24 b is provided next, which is preferably designed as a so-called friction washer. In these washing devices 24 a, b, the smaller plastic particles are again intensively cleaned. In this respect, these washing devices 24 a, b functionally belong to the first stage I of the device according to the invention.

Im Anschluß daran werden die zerkleinerten und gereinigten Kunststoffteilchen der zweiten Stufe II zugeführt. Hierzu schließt sich an jede Wascheinrichtung 24a, b ein Trenn­ behälter 26a bzw. 26b an. Jeder Trennbehälter 26a, b dient zur Aufnahme eines bestimmten Scheidemediums, in welches die Kunststoffteilchen eingeführt werden. In Abhängigkeit vom spezifischen Gewicht bzw. von der Dichte ρx des Scheide­ mediums erfolgt hierdurch eine Trennung der Kunststoffteil­ chen in eine nach oben steigende Leichtfraktion und eine nach unten sinkende Schwerfraktion. Als Scheidemedium wird insbesondere Wasser eingesetzt, so daß wegen der Dichte von Wasser von etwa 1 g . cm-3 dies den Grenzwert der Trennung darstellt. Dies bedeutet, daß die Teilchen der Leicht­ fraktion eine Dichte ρ1 < 1 g . cm-3 und die Teilchen der Schwerfraktion eine Dichte ρ2 < 1 g . cm-3 aufweisen. Diese Trenngrenze kann jedoch im Rahmen der Erfindung durch Wahl eines entsprechend modifizierten Scheidemediums variiert werden. So kann beispielsweise die Dichte von Wasser durch Zugabe insbesondere von Salzen erhöht werden, wodurch sich der Trennungs-Grenzwert ρx entsprechend beeinflussen läßt.The shredded and cleaned plastic particles are then fed to the second stage II. For this purpose, a separating container 26 a and 26 b connects to each washing device 24 a, b. Each separation container 26 a, b serves to hold a certain separating medium into which the plastic particles are introduced. Depending on the specific weight or the density ρ x of the vaginal medium, the plastic particles are separated into an upward rising light fraction and a downward falling heavy fraction. Water is used in particular as the separating medium, so that because of the density of water of about 1 g. cm -3 this represents the limit of separation. This means that the particles of the light fraction have a density ρ 1 <1 g. cm -3 and the particles of the heavy fraction have a density ρ 2 <1 g. cm -3 . However, this separation limit can be varied within the scope of the invention by choosing an appropriately modified separating medium. For example, the density of water can be increased by adding, in particular, salts, as a result of which the separation limit value ρ x can be influenced accordingly.

Jeder Trennbehälter 26a, b weist in seinem vertikal oberen Bereich eine erste Abführeinrichtung 28a bzw. 28b auf, über die die nach oben steigenden Teilchen der Leichtfraktion abgeführt werden. In seinem vertikal unteren Bereich besitzt jeder Trennbehälter 26a, b eine zweite Abführein­ richtung 30a bzw. 30b für die nach unten sinkenden Teilchen der Schwerfraktion.Each separating container 26 a, b has in its vertically upper area a first discharge device 28 a or 28 b, via which the particles of the light fraction rising up are discharged. In its vertically lower area, each separation container 26 a, b has a second discharge device 30 a or 30 b for the particles of the heavy fraction sinking downward.

Jeder ersten Abführeinrichtung 28a, b ist für die Leicht­ fraktion eine Trocknerstufe 32a bzw. 32b nachgeordnet, wo­ bei jede Trocknerstufe 32a, b vorzugsweise in Kombination einen mechanischen Trockner 34a bzw. b sowie einen nach­ geordneten thermischen Trockner 36a, b aufweist. An jede Trocknerstufe 32a, b schließt sich ein Vorratsbehälter (Silo) 38a bzw. 38b für die Teilchen der Leichtfraktion an. In diesem Bereich ist die bevorzugte Zweiteilung auch in­ sofern vorteilhaft, als hierdurch die Teilchen lockerer gelagert werden können als in einem einheitlichen größeren Vorratsbehälter; dies bedeutet, daß ein gewichtsbedingtes Zusammenbacken bzw. -kleben der Teilchen vorteilhafterweise vermieden wird.Each first discharge device 28 a, b is followed by a dryer stage 32 a or 32 b for the light fraction, where, for each dryer stage 32 a, b, preferably in combination, a mechanical dryer 34 a or b and an ordered thermal dryer 36 a, b has. Each dryer stage 32 a, b is followed by a storage container (silo) 38 a or 38 b for the particles of the light fraction. In this area, the preferred division into two is also advantageous insofar as this allows the particles to be stored more loosely than in a larger, uniform storage container; this means that a weight-related caking or sticking of the particles is advantageously avoided.

Die Teilchen der Schwerfraktion werden bevorzugt im An­ schluß an die zweiten Abführeinrichtungen 30a, b wieder zusammengeführt. Es schließt sich eine Trocknerstufe 40 an, die vorzugsweise von einem mechanischen Trockner 42 - even­ tuell alternativ oder zusätzlich von einem nicht darge­ stellten thermischen Trockner (analog zur Trocknung der Leichtfraktion) - gebildet wird. Die hier getrockneten Teilchen der Schwerfraktion gelangen in einen Vorrats­ behälter 44.The particles of the heavy fraction are preferably brought together again in connection with the second discharge devices 30 a, b. This is followed by a dryer stage 40 , which is preferably formed by a mechanical dryer 42 - possibly alternatively or additionally by a thermal dryer (not shown) (analogous to drying the light fraction). The particles of the heavy fraction dried here go into a storage container 44 .

Die Vorratsbehälter 38a, b und 44 sind mit einer Dosier- und Mischeinrichtung 46 verbunden. Diese kann mit Vorteil einen Wellenmischer bzw. - wie dargestellt - einen Doppel­ wellenmischer aufweisen. Über diese Mischeinrichtung 46 gelangen die in einem bestimmten bzw. einstellbaren Ver­ hältnis gemischten Teilchen der Leicht- und Schwerfraktio­ nen zu einem Extruder 48.The storage containers 38 a, b and 44 are connected to a metering and mixing device 46 . This can advantageously have a shaft mixer or - as shown - a double shaft mixer. Via this mixing device 46 , the particles of light and heavy fractions mixed in a certain or adjustable ratio reach an extruder 48 .

Es ist vorteilhaft, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Wassseraufbereitungseinrichtung 50 ausgestattet ist. Aus den einzelnen Komponenten der Vorrichtung wird jeweils Brauchwasser über mit Punktlinien veranschaulichte Leitungen der Wasseraufbereitungseinrichtung 50 zugeführt. It is advantageous if the device according to the invention is equipped with a water treatment device 50 . Process water is fed from the individual components of the device to the water treatment device 50 via lines illustrated with dotted lines.

Das hier aufbereitete Wasser wird zumindest für bestimmte Komponenten der ersten Stufe I verwendet. Lediglich der bzw. jeder Wascheinrichtung 24a, b wird vorzugsweise Frischwasser (Pfeil 52) zugeführt. Entsprechendes gilt auch für die Trennbehälter 26a, b der zweiten Stufe II.The water treated here is used at least for certain first stage I components. Only the or each washing device 24 a, b is preferably supplied with fresh water (arrow 52 ). The same also applies to the separation containers 26 a, b of the second stage II.

Wie sich nun aus dem Zusammensetzungsschema in Fig. 2 ergibt, wird somit erfindungsgemäß ein Mischkunststoff- Abfallmaterial 54 in Leichtfraktion-Teilchen 56 und Schwer­ fraktionteilen 58 getrennt. Diese Komponenten werden in bestimmten Anteilen zu einer Mischung 60 zusammengesetzt. Diese kann beispielsweise aus 60 bis 70% Leichtfraktion und 40 bis 30% Schwerfraktion bestehen. Diese Mischung 60 wird einem Extruder 62 zugeführt. Zudem können bestimmte Anteile von Zusatzstoffen optional wie folgt zugesetzt werden:
Mineralstoffe 64 (bis zu 20%), stabilisierte Stoffe 66 (0,2 bis 0,4%), nachstabilisierte Stoffe und Verbindungsmittel 68 (0,01 bis 0,2%), Gummi 70 (bis zu 30%), Zellstoff 72 (bis zu 30%), Faserstoffe 74 (bis zu 20%), sowie bestimmte Anteile von Farbstoffen 76. Aus alledem resultiert letzt­ endlich die zur Herstellung von Formteilen vorgesehene Mischung 78.As is now apparent from the composition diagram in Fig. 2, a Mischkunststoff- waste material 54 into light fraction and heavy particles 56 is thus according to the invention fractional parts 58 separated. These components are combined in certain proportions to form a mixture 60 . This can consist, for example, of 60 to 70% light fraction and 40 to 30% heavy fraction. This mixture 60 is fed to an extruder 62 . In addition, certain proportions of additives can optionally be added as follows:
Minerals 64 (up to 20%), stabilized substances 66 (0.2 to 0.4%), post-stabilized substances and fasteners 68 (0.01 to 0.2%), rubber 70 (up to 30%), pulp 72 (up to 30%), fibers 74 (up to 20%), and certain proportions of dyes 76 . Finally, the mixture 78 intended for the production of molded parts results from all of this.

Die Erfindung ist nicht auf das konkret dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführun­ gen.The invention is not specific to that illustrated and limited embodiment described, but includes also all versions having the same effect within the meaning of the invention gene.

Claims (22)

1. Mischung für die Herstellung von Formteilen, insbe­ sondere von Paletten, insbesondere durch Spritzgießen, enthaltend 35 bis 85 Gew.-% gereinigter Kunststoff­ teilchen aus Kunststoffabfällen einer Leichtfraktion mit einer Dichte ρ1, die kleiner als ein bestimmter Dichte-Grenzwert ρx ist, sowie 65 bis 15 Gew.-% gerei­ nigter Kunstoffteilchen aus Kunststoffabfällen einer Schwerfraktion mit einer Dichte ρ2, die größer als der Dichte-Grenzwert ρx ist.1. Mixture for the production of moldings, in particular special pallets, in particular by injection molding, containing 35 to 85% by weight of purified plastic particles from plastic waste of a light fraction with a density ρ 1 which is less than a specific density limit value ρ x , as well as 65 to 15% by weight of cleaned plastic particles from plastic waste of a heavy fraction with a density ρ 2 which is greater than the density limit value ρ x . 2. Mischung nach Anspruch 1, enthaltend etwa 70 Gew.-% gereinigter Kunststoffteilchen aus Kunststoffabfällen der Leichtfraktion und etwa 30 Gew.-% gereinigter Kunststoffteilchen aus Kunststoffabfällen der Schwer­ fraktion.2. Mixture according to claim 1, containing about 70 wt .-% cleaned plastic particles from plastic waste the light fraction and about 30 wt .-% purified Plastic particles from heavy plastic waste fraction. 3. Mischung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kunststoff­ teilchen der Leichtfraktion eine Dichte ρ1 < 1 g . cm-3 und die Kunststoffteilchen der Schwerfraktion eine Dichte ρ2 < 1 g . cm-3 aufweisen. 3. Mixture according to claim 1 or 2, wherein the plastic particles of the light fraction have a density ρ 1 <1 g. cm -3 and the plastic particles of the heavy fraction have a density ρ 2 <1 g. cm -3 . 4. Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gereinigten Kunststoffteilchen der Leichtfraktion im wesentlichen Polyolefine sind und die gereinigten Kunststoffteilchen der Schwerfraktion im wesentlichen aus Polystyrol bestehen.4. Mixture according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cleaned plastic particles of the light fraction in are essential polyolefins and the purified Plastic particles of the heavy fraction essentially are made of polystyrene. 5. Mischung für die Herstellung von Formteilen, insbeson­ dere von Paletten, insbesondere durch Spritzgießen, enthaltend 60 bis 80 Gew.-% der Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 40 bis 20 Gew.-% Zusätze, wie Faser-Gummi aus Altreifen oder Teppichbodenrücken, Holzmehl, Glasfaser oder Kalk oder Mischungen davon, 0 bis 1 Gew.-% Recylostab® sowie 0 bis 1 Gew.-% Silan.5. Mixture for the production of moldings, in particular pallets, in particular by injection molding, containing 60 to 80 wt .-% of the mixture according to one of claims 1 to 4, 40 to 20 wt .-% additives, such as fiber rubber Used tires or carpet backing, wood flour, fiberglass or lime or mixtures thereof, 0 to 1% by weight Recylostab ® and 0 to 1% by weight silane. 6. Verfahren zur Gewinnung gereinigter Kunststoffteilchen aus Kunststoffabfällen für die Verwendung in einer Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei Kunststoffabfälle zerkleinert, vorgewaschen und von Fremdstoffen, insbesondere von Metallresten, befreit sowie gewaschen werden, wonach eine Trennung der Kunststoffabfälle in eine Leichtfraktion mit einer Dichte ρ1, die kleiner als ein bestimmter Dichte-Grenz­ wert ρ2 ist, und in eine Schwerfraktion mit einer Dichte ρ2, die größer als der Dichte-Grenzwert ρx ist, durchgeführt wird und anschließend die getrennten Teilchen der Leicht- und Schwerfraktionen getrocknet werden.6. A method for obtaining cleaned plastic particles from plastic waste for use in a mixture according to one of claims 1 to 5, wherein plastic waste is crushed, prewashed and freed of foreign matter, in particular metal residues, and washed, after which a separation of the plastic waste into a light fraction a density ρ 1 , which is less than a certain density limit value ρ 2 , and in a heavy fraction with a density ρ 2 , which is greater than the density limit value ρ x , and then the separated particles of light and Heavy fractions are dried. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung der Kunststoffabfälle im Scheidemedium Wasser erfolgt, so daß der Dichte-Grenzwert ρx gleich 1 g . cm-3 ist. 7. The method according to claim 6, characterized in that the separation of the plastic waste takes place in the separation medium water, so that the density limit value ρ x is 1 g. cm -3 . 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerkleinern und Vorwaschen in einer Hammermühle und/ oder in einer Messermühle durchgeführt wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the Crushing and pre-washing in a hammer mill and / or is carried out in a knife mill. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Metallreste elektromagnetisch und/oder mittels Wasser-Trennung durchgeführt wird.9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the Removal of metal residues electromagnetically and / or is carried out by means of water separation. 10. Verwendung der nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9 gewonnenen, gereinigten Kunststoff­ teilchen für die Herstellung einer Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 5.10. Use of the method according to one of the Claims 6 to 9 obtained, cleaned plastic particles for making a mixture after one of claims 1 to 5. 11. Vorrichtung zur Gewinnung gereinigter Kunststoffteil­ chen aus Kunststoffabfällen, insbesondere zur Durch­ führung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 6 bis 9, mit einer ersten Stufe (I) mit Einrichtungen (12, 16, 18, 22, 24) zum Zerkleinern der Kunststoffabfälle, zum Waschen und zum Abscheiden von Fremdstoffen sowie mit einer zweiten Stufe (II) mit Einrichtungen (26, 32, 38) zum Trennen der zerkleinerten Kunststoffabfälle in eine Leichtfraktion und eine Schwerfraktion sowie zum Trocknen und Zwischenlagern der daraus resultierenden Komponenten.11. Apparatus for obtaining cleaned plastic parts from plastic waste, in particular for carrying out the method according to one of claims 6 to 9, with a first stage (I) with devices ( 12 , 16 , 18 , 22 , 24 ) for crushing the plastic waste, for washing and separating foreign substances and with a second stage (II) with devices ( 26 , 32 , 38 ) for separating the shredded plastic waste into a light fraction and a heavy fraction as well as for drying and temporarily storing the resulting components. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Stufe (I) mindestens eine Hammermühle (12) auf­ weist. 12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the first stage (I) has at least one hammer mill ( 12 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Stufe (I) eine - vorzugsweise der Hammermühle (12) nachgeordnete - Messermühle (22) aufweist.13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the first stage (I) has a - preferably the hammer mill ( 12 ) downstream - knife mill ( 22 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Hammermühle (12) und der Messermühle (22) mindestens ein Vorwaschbehälter (16a, b) mit Schmutz­ austrageinrichtung (18a, b) angeordnet ist.14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that between the hammer mill ( 12 ) and the knife mill ( 22 ) at least one prewash container (16 a, b) with dirt discharge device (18 a, b) is arranged. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Messermühle (22) mindestens eine - vorzugsweise als Friktionswäscher ausgebildete - Wascheinrichtung (24a, b) nachgeordnet ist.15. The apparatus of claim 13 or 14, characterized in that the knife mill ( 22 ) is followed by at least one - preferably designed as a friction washer - washing device (24 a, b). 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Hammermühle (12) ein Ballenauflöser (4) insbesondere mit einem Metall-Magnetabscheider (6) vorgeordnet ist.16. The device according to one or more of claims 12 to 15, characterized in that the hammer mill ( 12 ) is a bale breaker ( 4 ) in particular with a metal magnetic separator ( 6 ) upstream. 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Stufe (II) mindestens einen Trennbehälter (26a, b) zur Aufnahme eines Scheidemediums, insbesondere Wasser, aufweist, wobei der Trennbehälter (26a, b) in seinem vertikal oberen Bereich eine erste Abführein­ richtung (28a, b) für nach oben steigende Teilchen der Leichtfraktion und in seinem vertikal unteren Bereich eine zweite Abführeinrichtung (30a, b) für nach unten sinkende Teilchen der Schwerfraktion aufweist. 17. The device according to one or more of claims 11 up to 16. characterized in that the second stage (II) at least one separation container (26a, b) for holding a separating medium, in particular Water, wherein the separation container (26a, b) in a first discharge in its vertically upper area direction (28a, b) for particles of the Light fraction and in its vertically lower area a second discharge device (30a, b) for downwards has sinking particles of the heavy fraction.   18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Abführeinrichtung (28a, b) für die Leichtfrak­ tion eine Trocknerstufe (32a, b) mit einem mechani­ schen Trockner (34a, b) und/oder einem thermischen Trockner (36a, b) nachgeordnet ist.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the first discharge device (28a, b) for the Leichtfrak tion a dryer stage (32a, b) with a mechani 's dryer (34a, b) and / or a thermal Dryer (36a, b) is arranged downstream. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknerstufe (32a, b) mindestens ein Vorratsbehälter (38a, b) für die Teilchen der Leichtfraktion nachge­ ordnet ist.19. The apparatus of claim 18, characterized in that the Dryer stage (32a, b) at least one storage container (38a, b) for the light fraction particles is arranged. 20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiten Abführeinrichtung (30a, b) für die Schwerfrak­ tion eine Trocknerstufe (40) mit einem mechanischen Trockner (42) und/oder einem thermischen Trockner nachgeordnet ist.20. The device according to one or more of claims 17 to 19, characterized in that a dryer stage ( 40 ) with a mechanical dryer ( 42 ) and / or a thermal dryer is arranged downstream of the second discharge device (30a, b) for the heavy fraction. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknerstufe (40) mindestens ein Vorratsbehälter (44) für die Teilchen der Schwerfraktion nachgeordnet ist.21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the dryer stage ( 40 ) is followed by at least one storage container ( 44 ) for the particles of the heavy fraction. 22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsbehälter (38a, b, 44) mit einer Dosier- und Mischeinrichtung (46) verbunden sind.22. The device according to one or more of claims 19 to 21, characterized in that the storage containers (38a, b, 44) are connected to a metering and mixing device ( 46 ).
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