DE19642172C1 - Refractory blow lance production - Google Patents
Refractory blow lance productionInfo
- Publication number
- DE19642172C1 DE19642172C1 DE1996142172 DE19642172A DE19642172C1 DE 19642172 C1 DE19642172 C1 DE 19642172C1 DE 1996142172 DE1996142172 DE 1996142172 DE 19642172 A DE19642172 A DE 19642172A DE 19642172 C1 DE19642172 C1 DE 19642172C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- refractory
- pasty
- paste
- mould
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von feu erfesten Blaslanzen zum Einbringen von gasförmigen und/oder festen Behandlungsmedien oder Zuschlagsstoffen in Metall schmelzen, wobei die Blaslanze aus einem inneren Trägerrohr und einer das Trägerrohr umfänglich umgebenden Feuerfestumman telung besteht, die mittels Ankerelementen mit dem Trägerrohr verbunden ist.The invention relates to a method for producing feu experienced blowing lances for introducing gaseous and / or solid treatment media or aggregates in metal melt, blowing the lance from an inner support tube and a refractory surrounding the support tube telung exists that by means of anchor elements with the support tube connected is.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Form zur Durch führung dieses Verfahrens.In addition, the invention relates to a form for through implementation of this procedure.
Feuerfeste Blaslanzen, in der Hüttentechnik auch einfach Lan zen oder Tauchlanzen genannt, dienen z. B. zum Einblasen von Behandlungsgasen oder Trägergasen, mit denen Feststoffe trans portiert werden, in flüssige Metallschmelzen.Fireproof blow lances, also simply Lan in the metallurgy zen or diving lances, z. B. for blowing in Treatment gases or carrier gases with which solids trans be ported into liquid metal melts.
Sie werden insbesondere bei der Pfannenmetallurgie eingesetzt, bei der die metallurgische Arbeit zur Feineinstellung der Legierungszusammensetzung, des Reinheitsgrades oder der Abguß temperatur in der Pfanne vorgenommen wird.They are used especially in ladle metallurgy, where the metallurgical work to fine tune the Alloy composition, the degree of purity or the cast temperature is carried out in the pan.
Die heute gebräuchlichen Lanzen werden unterschieden in Spül lanzen, die dem Eingasen von inerten Spülgasen wie Argon die nen, in Oxygenlanzen, die zur Sauerstoffzufuhr beim Frisch prozeß oder zur Temperaturerhöhung der Schmelze verwendet werden, in Feststofflanzen, bei denen mit inerten Trägergasen granulat- oder pulverförmige Reaktions- oder Zuschlagsstoffe wie Kalk oder Silizium eingeblasen werden und schließlich die sogenannten Roheisenlanzen, bei denen das Roheisen durch die Zuführung von Kalzium- oder Magnesiumoxyd entschwefelt wird.The lances commonly used today are divided into flushing lances, which are the gassing of inert purge gases such as argon NEN, in oxygen lances, to supply oxygen when fresh process or used to raise the temperature of the melt be, in solid lances, in which with inert carrier gases granular or powdered reaction or additives like lime or silicon and finally the so - called pig iron lances, in which the pig iron through the Adding calcium or magnesium oxide is desulfurized.
Die Blaslanzen werden dabei oberhalb der Pfanne an Haltevor richtungen befestigt und das Trägerrohr wird mit den entspre chenden Zuführungsleitungen verbunden.The blow lances are held above the pan directions attached and the support tube is with the corresponding Appropriate feed lines connected.
Es liegt auf der Hand, daß derartige Lanzen bei ihrem Einsatz einer erheblichen thermischen und, insbesondere in der Schlac kenzone, einer chemischen Beanspruchung unterliegen.It is obvious that such lances when used a significant thermal and, especially in the Schlac kenzone, subject to chemical stress.
Darüber hinaus werden die Lanzen durch dynamisch-mechanische Kräfte in Form von Auftrieb und Vibrationen beansprucht.In addition, the lances are made by dynamic mechanical Forces in the form of buoyancy and vibrations are used.
Um die Haltbarkeit der verwendeten Blaslanzen zu erhöhen, wird das eigentliche Eindüsungsrohr, auch Trägerrohr genannt, durch einen feuerfesten Mantel geschützt, der z. B. aus Schamotte, Korund, Mullit, Andalusit, Bauxit usw. bestehen kann. Diese Feuerfestummantelung ist mit Hilfe von Ankerelementen mit dem Trägerrohr verbunden, die neben einer mechanischen Verklamme rung des feuerfesten Materials mit dem Trägerrohr auch die Aufgabe haben, Wärme aus der Feuerfestschicht in das Träger rohr abzuleiten, um auf diese Weise die kühlende Wirkung der einzudüsenden Gase auszunutzen. Eine derartige Blaslanze ist beispielsweise in der auf die Anmelderin zurückgehenden Pa tentschrift DE 37 44 715 beschrieben.In order to increase the durability of the blowing lances used the actual injection pipe, also called carrier pipe, through protected a fireproof coat that z. B. from chamotte, Corundum, mullite, andalusite, bauxite, etc. can exist. This Refractory cladding is made with the help of anchor elements Carrier tube connected, in addition to a mechanical clamp the refractory material with the support tube also Have task of heat from the refractory layer in the carrier pipe to derive the cooling effect of the gases to be injected. Such a blowing lance is for example in the Pa dating back to the applicant tent document DE 37 44 715 described.
Bei der Herstellung gattungsgemäßer Blaslanzen wird beim Stand der Technik eine in der Regel aus zwei Halbschalen zusammen setzbare Form verwendet, die auf einem Rüttel- bzw. Vibra tionstisch angeordnet ist und einen in Längsrichtung verlau fenden Gießtrichter aufweist, durch den die pastöse feuerfeste Masse manuell oder halbmanuell eingefüllt wird. Zuvor wird das Trägerrohr mit den Ankerelementen in das Forminnere eingelegt.In the production of generic blowing lances at the stand The technology usually consists of two half shells settable form used on a vibrating or vibra tion table is arranged and one in the longitudinal direction has pouring funnel through which the pasty refractory Mass is filled manually or semi-manually. Before that Carrier tube with the anchor elements inserted into the mold interior.
Da die heute verwendeten feuerfesten keramischen Versätze in der Regel thixotrop eingestellt sind, sind sie nur schwer und mit großem Zeitaufwand zu vergießen. Zur Verdichtung der einge füllten Feuerfestmasse wird dabei, wie bereits erwähnt, die Form vibriert, um das bereits eingefüllte Material zu entlüften. Anschließend wird der dabei im oberen Bereich der horizontal liegenden Form unterhalb des Gießtrichters entstandene Hohlraum erneut befüllt und das Material durch Vibrieren verdichtet. Dieser Vorgang, der ggf. mehrere Male wiederholt werden muß, verlangt großes Geschick von dem damit befaßten Personal, da im Bereich des Gießtrichters weder eine Vertiefung durch eine Fehlmenge an Feuerfestmaterial noch eine Erhöhung durch eine Überschußmenge an feuerfestem Material entstehen darf. In der Praxis ist jedoch ein derartiger Fehler, der als Gießkragen bezeichnet wird, nicht zu verhindern, so daß die fertige Lanze in der Regel mechanisch nachbearbeitet werden muß.Since the refractory ceramic offsets used today in are usually set thixotropically, they are difficult and to shed with a lot of time. To compress the filled refractory mass, as already mentioned, the shape vibrates to vent the already filled material. Then the horizontal becomes in the upper area lying cavity below the pouring funnel refilled and the material compacted by vibrating. This process, which may have to be repeated several times, requires great skill from the staff involved, since in the Area of the pouring funnel neither a depression by a Shortage of refractory material is increased by an Excess amount of refractory material may arise. In the Practice, however, is one such mistake, called a pouring collar is not prevented, so the finished lance usually has to be mechanically reworked.
Dennoch kommt es in diesem Bereich zu einem verstärkten Angriff z. B. durch chemischen Angriff in der Schlackenzone.However, there is an increased attack in this area e.g. B. by chemical attack in the slag zone.
Die durch die langen Abgießzeiten bedingten langen Vibrations zeiten führen bei dem beschriebenen Herstellungsprozeß zu einem weiteren gravierenden Problem. Zumindest die zuerst eingefüllte Feuerfestmasse neigt nämlich durch längere Vibration zu einer Materialentmischung. Diese äußert sich darin, daß Kornfraktionen mit geringer Teilchengröße aus dem homogenen Materialverbund austreten, so daß die angestrebten hohen Bindungskräfte im abgebundenen Feuerfestmaterial herabgesetzt werden. Werden jedoch andererseits, um dieses Problem zu vermeiden, die Vi brationszeiten verkürzt, kommt es zur Bildung von Lunkern bzw. Luftblasen in der Feuerfestmasse, die die späteren Gebrauchs eigenschaften ebenfalls negativ beeinflussen.The long vibrations caused by the long pouring times times lead to a in the manufacturing process described another serious problem. At least the one filled in first Refractory mass tends to be caused by prolonged vibration Material segregation. This manifests itself in the fact that grain fractions with a small particle size from the homogeneous material composite emerge, so that the desired high binding forces in set refractory material can be reduced. Will however, on the other hand, to avoid this problem, the Vi reduced shortening times, voids are formed or Air bubbles in the refractory mass that the later use also negatively affect properties.
Insgesamt liegen die reinen Abgießzeiten bei dem herkömmlichen Herstellungsverfahren bei ca. 15 min pro Lanze.Overall, the pure pouring times are the same as for conventional ones Manufacturing process at about 15 min per lance.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Blaslanzen zu schaffen, das weniger zeitaufwendig ist. The invention has for its object a method for Manufacture of fireproof blow lances to create the less is time consuming.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Bildung der späteren abgebundenen Feuerfestummantelung eine pastöse Masse aus Feuerfestmaterial in eine das Trägerrohr und die Ankerelemente aufnehmende, geschlossene Form unter Überdruck mittels einer Fördereinrichtung, wie einer Pumpe, eingepreßt wird.This object is achieved in that Formation of the later set refractory casing pasty mass of refractory material in a the support tube and the closed form receiving the anchor elements under excess pressure by means of a conveyor, such as a pump, is pressed.
Eine Form zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 10.A form for carrying out the method according to the invention results from the characterizing part of claim 10.
Im Gegensatz zur herrschenden Meinung gelingt mit dem erfin dungsgemäßen Verfahren das Befüllen der Form ohne Beschädigung der Ankerelemente, die z. B. gemäß der DE-PS 37 44 715 aus einem das Trägerrohr schraubenförmig umgebenden Rippenband bestehen, überraschenderweise dann, wenn das pastöse Feuerfestmaterial unter Überdruck, beispielsweise mit Hilfe einer modifizierten Betonpumpe, in die Form eingepreßt wird. Die Befüllungsdauer, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in der Größenordnung von lediglich 100 bis 120 sec liegt, ist hierbei nämlich so kurz, daß bleibende Verformungen der Ankerelemente nicht auftreten. Gleichzeitig können durch die Vorverdichtung der Feuerfestmasse die Vibrationszeiten außerordentlich verkürzt werden, so daß Materialentmischungen praktisch vollständig ausgeschlossen sind.Contrary to the prevailing opinion, the invent is successful method according to the invention filling the mold without damage the anchor elements, the z. B. according to DE-PS 37 44 715 from one the carrier tube consists of a ribbed belt surrounding the screw, Surprisingly, when the pasty refractory material under pressure, for example with the help of a modified Concrete pump into which the mold is pressed. The filling time, which in the process according to the invention in the order of is only 100 to 120 seconds, because it is so short that permanent deformations of the anchor elements do not occur. At the same time, the precompression of the refractory mass the vibration times are greatly reduced, so that Material segregation are practically completely excluded.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die pastöse Feuerfestmasse in etwa vertikaler Lage der Form von oben einge preßt wird und die Form gleichzeitig beim Einfüllen mit Hilfe eines Unterdruckanschlusses evakuiert bzw. teilevakuiert wird. Dadurch kann die sehr schnell in der Form aufsteigende Masse keine Luftblasen einschließen, so daß spätere Fehlstellen in Form von Lunkern praktisch ausgeschlossen bzw. auf eine Größe reduziert sind, die die Gebrauchseigenschaften nicht mehr ungün stig beeinflussen.It has proven to be particularly advantageous if the pasty Refractory mass in approximately vertical position of the form turned on from above is pressed and the shape at the same time when filling with the help a vacuum connection is evacuated or partially evacuated. This allows the mass to rise very quickly in the form do not include air bubbles, so that later defects in Form of cavities practically excluded or to a size are reduced, the use properties are no longer unun influence.
Dieser Sachverhalt läßt sich an den Schliffbildern von konven tionell abgegossenen Ummantelungen im Vergleich zu nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Blaslanzen eindeutig belegen. Andererseits erscheint eine Evakuierung der Form nicht unbedingt notwendig zu sein, sofern die Form mit Hilfe von entsprechenden Entlüftungsöffnungen beim Befüllen aus reichend entlüftet wird.This fact can be seen in the micrographs of konven tionally cast jackets compared to after Blow lances produced according to the inventive method clearly occupy. On the other hand, an evacuation of the shape appears not absolutely necessary, provided the shape is with the help from appropriate ventilation openings when filling is adequately vented.
Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, die Entlüftungs- bzw. Evakuierungsanschlüsse und den Befüllungsstutzen für die Feuerfestmasse an der oberen Kopfseite der senkrecht stehenden Form anzuordnen.It has proven to be advantageous to vent the or evacuation connections and the filling nozzle for the Refractory mass on the upper side of the head of the vertical Arrange shape.
Der vorzugsweise beim Befüllen der Form einzustellende Über druck liegt bei ca. 4 bar, wobei auch Drücke von 2 bis 6 bar realisiert werden können.The excess to be preferably set when filling the mold Pressure is around 4 bar, with pressures from 2 to 6 bar can be realized.
Es sei erwähnt, daß zum Befüllen der Form bzw. zur Erzeugung des Überdruckes nicht nur Betonpumpen, sondern auch unter Druck stehende Gießtrichter, Strangpressen oder andere Vor verdichter verwendet werden können.It should be mentioned that for filling the mold or for production of overpressure not only concrete pumps, but also under Pressure casting funnels, extrusion presses or other pre compressors can be used.
Bei der Verwendung von pumpen läßt sich jedoch das erfindungs gemäße Verfahren dann weiter vereinfachen, wenn die zur Bil dung der pastösen Feuerfestmasse erforderlichen Kornfraktionen und Zuschlagstoffe bzw. das zuzugebende Wasser in eine Misch kammer der Betonpumpe einzeln zugegeben, dort vermischt und anschließend unter Druck in die Gießform gefördert werden. Dann kann auf die Verwendung von bisher üblichen speziellen Mischaggregaten verzichtet werden.When using pumps, however, the Invention can further simplify the appropriate procedures if the bil of the pasty refractory mass required grain fractions and additives or the water to be added in a mixture Chamber of the concrete pump individually added, mixed there and then be conveyed into the mold under pressure. Then you can use the usual special Mixing units can be dispensed with.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es darüber hinaus sehr leicht möglich, der pastösen Feuerfestmasse Stahlnadeln zur Armierung zuzumischen. Dadurch wird u. a. eine deutliche Ver besserung der späteren thermischen Belastbarkeit des Feuer festmantels erreicht.It is also very much with the method according to the invention easily possible, the pasty refractory steel needles Add reinforcement. This will u. a. a clear ver improvement of the later thermal resilience of the fire hard shell reached.
Wie bereits erwähnt, kann durch die Vorverdichtung des einge preßten Feuerfestmaterials eine nachfolgende Verdichtung durch Vibration oder Rütteln weitgehend minimiert werden, so daß auf den Einsatz großer Rütteltische verzichtet werden kann. Es reicht zum Endverdichten aus, wenn mehrere verschiedene Kleinstrüttler die Form mit Schwingungen beaufschlagen.As already mentioned, the pre-compression of the pressed a subsequent compression through refractory material Vibration or shaking are largely minimized, so that on the use of large vibrating tables can be dispensed with. It is sufficient for final compression if several different ones Small vibrators apply vibrations to the mold.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es darüber hinaus auf einfache Weise, einen gezielten Zonenaufbau des Feuer festmantels dadurch zu erreichen, daß die Mischungen bzgl. ihrer Zusammensetzung beim Befüllen der Form variiert werden. So können z. B. zuerst hochwertige Feuerfestmassen eingefüllt werden, so daß der untere, in die Schmelze bzw. die Schlacke eintauchende Teil der Lanze eine bessere chemische Beständig keit bzw. höhere thermische Widerstandsfähigkeit aufweist.It is also possible with the method according to the invention in a simple way, a targeted zone structure of the fire to achieve solid jacket that the mixtures with respect. their composition can be varied when filling the mold. So z. B. first filled with high-quality refractory materials be, so that the lower, in the melt or slag immersed part of the lance better chemical resistance speed or higher thermal resistance.
Die in Anspruch 10 beschriebene Form zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus in der Regel zwei über Scharniere verbundenen teilkreisförmigen Halbschalen, die zum Herausnehmen der ummantelten Lanze auseinandergeklappt werden können. Vorzugsweise sind die Halbschalen bzw. Rohrseg mente innen kunststoff- oder gummibeschichtet. Dadurch lassen sich außerordentlich glatte Manteloberflächen erzeugen, die die Korrosionsbeständigkeit der fertigen Blaslanze weiter verbessern. Diese gummierten oder kunststoffbeschichteten Innenflächen verhindern gleichfalls ein Anbacken der abgegos senen Ummantelung, so daß die ummantelte Lanze problemlos aus der Form herausgenommen werden kann.The form described in claim 10 for performing the The method according to the invention generally consists of two Partially circular half-shells connected via hinges unfolded to remove the covered lance can be. The half-shells or pipe segments are preferred inside plastic or rubber coated. Let it through create extraordinarily smooth jacket surfaces that the corrosion resistance of the finished blowing lance further improve. These rubberized or plastic coated Internal surfaces also prevent caked-on cakes senen sheathing, so that the covered lance without problems the shape can be removed.
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996142172 DE19642172C1 (en) | 1996-10-12 | 1996-10-12 | Refractory blow lance production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996142172 DE19642172C1 (en) | 1996-10-12 | 1996-10-12 | Refractory blow lance production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19642172C1 true DE19642172C1 (en) | 1997-08-21 |
Family
ID=7808599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996142172 Expired - Fee Related DE19642172C1 (en) | 1996-10-12 | 1996-10-12 | Refractory blow lance production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19642172C1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1980001923A1 (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-18 | Hoeganaes Ab | Refractory lining for a metal pipe |
DE3744715C2 (en) * | 1986-08-20 | 1989-06-29 | Plibrico Co Gmbh, 4000 Duesseldorf, De |
-
1996
- 1996-10-12 DE DE1996142172 patent/DE19642172C1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1980001923A1 (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-18 | Hoeganaes Ab | Refractory lining for a metal pipe |
DE3744715C2 (en) * | 1986-08-20 | 1989-06-29 | Plibrico Co Gmbh, 4000 Duesseldorf, De |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10014591C1 (en) | Process for increasing pouring in sand molds with directional solidification of castings | |
DE19531551A1 (en) | Process for producing castings from light metal and lost mold based on sand therefor | |
DE2951202C2 (en) | Method for blowing gas from below or from the bottom into a molten steel located in a fresh vessel | |
DE2400250B2 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR CASTING METALS AND METAL ALLOYS | |
DE19642172C1 (en) | Refractory blow lance production | |
DE60205350T2 (en) | FIRE-RESISTANT CONSTRUCTION BODY OR STONE FOR BLOWING GAS IN MELTED METALS | |
DE2233894B2 (en) | Method and device for refractory lining of metallurgical vessels | |
DE10346917B4 (en) | Device for casting with lost foam model for improved recycling of sprue metal | |
DE3016325A1 (en) | METHOD AND ARRANGEMENT FOR THE LOW-PRESSURE CASTING OF METAL WORKPIECES IN THE SAND MOLD WITH A THIN WALL | |
DE3621334C1 (en) | Method and device for the production of metallic mouldings | |
AT390083B (en) | METHOD FOR EQUIPING A CASTING VESSEL FOR A GAS TREATMENT OF A METAL MELT, METHOD FOR TREATING METAL MELT IN A CONTAINER SO EQUIPPED, AND DEVICE FOR TREATING METAL MELT IN A CASTING MOLD | |
DE3433123A1 (en) | Bubble brick for metallurgical ladles, and a process for fitting it into the lining | |
EP0951369A1 (en) | Method and device for producing cast parts | |
DE2358719A1 (en) | Vacuum/pressure quality casting prodn. - by tiltable ladle and mould in sealed chamber at vacuum followed by pressure | |
DE2458406A1 (en) | INTERCHANGEABLE RUNNING FOR A FIRE-RESISTANT LINED VESSEL | |
DE60019877T2 (en) | Investment casting using a casting pool reservoir with inverted melt feed gate | |
DE4201748A1 (en) | Ladle lining processes - involves direct integration of nozzle and porous bricks in wear lining | |
US3760862A (en) | Method for casting steel ingots | |
DE2630500C2 (en) | Protective tube for the melt supply to an intermediate container | |
DE1925390B2 (en) | Device for reducing the tendency of the stopper head to stick to the pouring stone in the case of stopper closures on pouring devices | |
AT224824B (en) | Method and device for casting metals | |
DE2205656A1 (en) | Refining casting ladle - with double bottom for gas injection | |
DE1936297A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a crucible | |
WO1991012103A1 (en) | Process and installation for renewing the refractory lining of foundry ladles | |
DE1297826B (en) | Metal casting mold for casting metal blocks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
8370 | Indication of lapse of patent is to be deleted | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: CALDERYS DEUTSCHLAND GMBH & CO. OHG, 56564 NEU, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130501 |