DE19640503C1

DE19640503C1 - Secondary chip and fibre recovery process

Info

Publication number: DE19640503C1
Application number: DE1996140503
Authority: DE
Inventors: Heinz Stein
Original assignee: FORMAPLAN HOLZWERKSTOFFE GmbH
Current assignee: FORMASPAN GMBH, 76726 GERMERSHEIM, DE
Priority date: 1996-10-01
Filing date: 1996-10-01
Publication date: 1998-05-20
Anticipated expiration: 2016-10-02

Abstract

The recovery process involves recovering secondary material from bonded wood materials (AS1), which in a preparatory stage is reduced to pieces of product material (AS2) of smaller size. After separating out the fine particles, this material goes to a reaction container to have the air removed from it. In a second stage, a preheated impregnator solvent is supplied until the material swells and its weight is almost doubled. In the next stage, it is steamed with hot steam, forming an output mass (AS3) mainly of chip and fibre particles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Gewinnung von Sekundärspänen und -fasern aus mit hydrolisierbaren und/oder chemisch aufschließbaren Bindemitteln verleimten Holzwerkstoffen bestehenden Altmöbeln und Produktionsabfällen, wobei in Aufbereitungsrichtung ein Brecher, der stückiges Ausgangsmaterial mit einer Durchschnittsgröße von etwa 100 bis 200 mm herstellt, mindestens eine erste Fördereinrichtung, ein Reaktionsbehälter, der als ein senkrecht stehender Behälter mit einem nach unten divergierenden Konus und einer obenseitigen verschließbaren Einfüllöffnung und einer untenseitigen, verschließbaren Auslaßöffnung und in einem Reaktionsraum mantelseitig angeordneten Dampfeintragsdüsen und einer Imprägnierlösungszu/abführung, eine zweite Fördereinrichtung und eine Trennvorrichtung in Reihe angeordnet sind.The invention relates to an apparatus and a method for the extraction of secondary chips and fibers with hydrolyzable and / or chemically unlockable Binder glued wood materials existing furniture and production waste, being in the processing direction Crusher, the lumpy starting material with a Produces an average size of approximately 100 to 200 mm, at least one first conveyor Reaction vessel which acts as a vertical vessel with a cone diverging downwards and one closable filler opening on the top and one underside, closable outlet opening and in one Reaction chamber arranged steam inlet nozzles and one impregnation solution supply / discharge, a second Conveyor and a separator in series are arranged.

Eine derartige Vorrichtung und ein Betriebsverfahren dazu ist aus der DE 195 09 152 A1 bekannt. Bei diesen war die Aufschlußzeit relativ lang, da das beim Brechen anfallende Feingut beim Vorquellen die Poren der Bruchstücke verstopfte, so daß die Aufschlußflüssigkeit nicht voll eindringen konnte, und die Bruchseitenflächen verquollen, daß auch der Dampf nicht eindringen und aufschließen konnte. Auch verkeilten sich die Bruchstücke beim Quellen, so daß der Mittenbereich im Behälter nur schwach aufgeschlossen war und die Masse letztlich schwer entnehmbar war. Auch war das Verfahren nur für Altstoffe, die mit Harnstoff-Formaldehyd-Bindemittel hergestellt waren, brauchbar, so daß andere Altstoffe vorab auszusondern waren.Such a device and an operating method for this is known from DE 195 09 152 A1. With these it was Digestion time is relatively long, since the breakdown Fine material clogged the pores of the fragments during the pre-swelling, so that the digestion liquid could not penetrate fully, and the fracture side surfaces swell that the steam too could not penetrate and unlock. Wedged too the fragments when swelling, so that the middle area in the Container was weakly digested and the mass was ultimately difficult to remove. The procedure was also only for waste materials containing urea-formaldehyde binders were made, usable, so that other waste in advance had to be discarded.

Weiterhin ist aus der DE 42 24 629 A1 ein Recyclingverfahren von mit Harnstoff-Formaldehyd-Bindemitteln verleimten Holzwerkstoffen bekannt, bei dem die Abfälle mechanisch zerkleinert und anschließend thermisch-hydrolytisch aufgeschlossen werden. In einem Vorbereitungsschritt werden die Abfallelemente in kleine Bruchstücke mit Abmessungen von einigen Zentimetern zerbrochen und eventuell vorhandene Metallteile abgeschieden. In einem anschließenden Aufschlußschritt werden die zerkleinerten Bruchstücke für eine Zeitdauer von 2 bis 5 Minuten mit gesättigtem Wasserdampf einer Temperatur von 120 bis 180°C bei einem Druck von 2 bis 11 bar beaufschlagt. In einem abschließenden Trennschritt werden durch Siebung und/oder Sichtung aus dem Sekundärwerkstoff verunreinigende Materialreste, wie Nichteisenmetalle, Kunststoffteile, Beschichtungsteile etc., abgetrennt. Mit der mechanischen Zerkleinerung der Abfallelemente in kleine Bruchstücke ist nachteilig eine Veränderung der Span- und Fasergeometrie verbunden. Vor allem die Reduzierung der Span- und Faserlänge bewirkt, daß aus dem Sekundärwerkstoff gefertigte Produkte gegenüber den aus dem Primärwerkstoff hergestellten Produkten eine geringere Festigkeit aufweisen. Weiterhin wird auch die Struktur der Späne und Fasern aufgrund der hohen Temperatur während des Aufschlusses angegriffen und beschädigt. In der kurzen Aufschlußdauer werden die Leimverbindungen zwischen einzelnen Spänen und Fasern unzureichend aufgelöst, d. h. der Aufschlußgrad ist zu niedrig, so daß die Bruchstücke nicht vollständig zu einer bröckeligen Aufschlußmasse zersetzt werden, sondern ein sehr kompakter, unzerlegbarer Verbund der Fasern und Späne mit anderen, anhaftenden Materialien, wie Folienresten oder Beschichtungen, erhalten bleibt. Eine wirtschaftlich erforderliche, hohe Beladungsdichte in dem Reaktionsbehälter ist nicht realisierbar, da besonders die feinkörnigen und staubförmigen Bestandteile während des Aufschlusses zu einem Verschließen der Zwischenräume führen und folglich der Dampf nicht bis in den Kern eindringt, wodurch die Leimverbindungen nicht überall gleichmäßig aufgelöst werden. Auch setzen sich in dem Behälter angeordnete Düsen mit zunehmender Betriebsdauer zu, so daß die erforderliche Aufschlußtemperatur nicht aufrecht erhalten bzw. erreicht wird. Ein Großteil der Späne und Faser liegt auch nach der Aufbereitung noch in gebundener Form vor und ist nicht zerstörungsfrei abtrennbar. Nachteilig ist ferner, daß die verunreinigenden, zerkleinerten Materialreste die Qualität des abgetrennten Sekundärwerkstoffes herabsetzt, da diese mit den Spanen und Fasern vermischt sind. Ein weiterer Nachteil ist, daß die Durchführung des Verfahrens hohe Temperaturen und Drücke erfordert, so daß das Verfahren aufgrund der hohen Betriebskosten bei dem niedrigen Rückgewinnungsanteil an Sekundärwerkstoff unwirtschaftlich ist.Furthermore, DE 42 24 629 A1 describes a recycling process of glued with urea-formaldehyde binders Wood-based materials are known, in which the waste is mechanical crushed and then thermal-hydrolytic be unlocked. Be in a preparatory step the waste elements into small fragments with dimensions of broken a few centimeters and possibly existing Metal parts deposited. In a subsequent one Digestion step the crushed fragments for a period of 2 to 5 minutes with saturated Water vapor at a temperature of 120 to 180 ° C at a Pressurized from 2 to 11 bar. In a final Separation step are by screening and / or sifting from the Secondary material contaminating material residues, such as Non-ferrous metals, plastic parts, coating parts etc., severed. With the mechanical crushing of the Waste elements in small fragments is disadvantageously one Change in chip and fiber geometry connected. In front all the reduction of the chip and fiber length causes that products made from the secondary material compared to the products made from the primary material have lower strength. Furthermore, the Structure of the chips and fibers due to the high temperature attacked and damaged during digestion. In the short digestion time, the glue connections between individual chips and fibers insufficiently resolved, d. H. the degree of digestion is too low, so that the fragments not completely to a crumbly digesting mass be decomposed, but a very compact, unassemblable Bonding of fibers and chips with other, adherent Materials such as film residues or coatings are obtained remains. An economically necessary, high Loading density in the reaction vessel is not feasible because the fine-grained and dusty components during the digestion to one Closing the spaces and consequently the Steam does not penetrate into the core, causing the Glue connections cannot be broken down evenly everywhere. Also arranged in the container are nozzles increasing operating time, so that the required Digestion temperature not maintained or reached becomes. Much of the chips and fiber also lie after the Preparation is still in bound form and is not Can be separated non-destructively. Another disadvantage is that the contaminating, crushed material residues the quality of the separated secondary material, since this are mixed with the chips and fibers. Another The disadvantage is that the implementation of the method is high Temperatures and pressures required, so the process due to the high operating costs at the low Recovery share of secondary material uneconomical is.

Ein anderes Verfahren wird in der DE-PS 12 01 045 aufgezeigt, bei dem die Abfälle lediglich durch eine Bedampfung zersetzt werden sollen. Hierzu wirkt auf die Abfälle über einen Zeitraum von 0,5 bis 4 h ein überspannter Dampf mit einem Überdruck von 1 bis 5 atü. Eine Quellung des Materiales wird nicht durchgeführt, da der Feuchtigkeitsgehalt der Späne hinsichtlich der direkten Weiterverarbeitung möglichst niedrig sein muß. Um eine völlige Auflösung des Leimes zu erreichen, sind daher hohe Drücke und eine lange Bedampfungsdauer erforderlich, wodurch das Verfahren unwirtschaftlich ist. Durch die hohen Drücke tritt eine starke Schädigung der Spanstruktur ein. Negativ kommt hinzu, daß zusammenhaftende Späne des gedämpften Materiales gewaltsam voneinander getrennt werden müssen. Die gewonnen Späne erfüllen nicht die von der holzverarbeitenden Industrie vorgegebenen Qualitätsanforderungen und ist somit als Sekundärwerkstoff unbrauchbar.Another method is described in DE-PS 12 01 045 shown, in which the waste only by a Vaporization should be decomposed. This affects the Waste spanned over a period of 0.5 to 4 hours Steam with an overpressure of 1 to 5 atm. A swelling of the Material is not carried out because of Moisture content of the chips with regard to the direct Further processing must be as low as possible. To one To achieve complete dissolution of the glue is therefore high Pressures and a long evaporation time required, which the process is uneconomical. Because of the high pressures severe damage to the chip structure occurs. negative Added to this is that stuck together chips of the steamed Material must be separated from each other by force. The Shavings obtained do not meet those of the woodworking company Industry specified quality requirements and is therefore unusable as a secondary material.

Aufgabe der Erfindung ist es, die eingangs bezeichnete Vorrichtung und das genannte Verfahren zu verbessern, daß auch in einer großtechnischen Anlage eine umweltverträgliche, wirtschaftliche Aufbereitung durchführbar ist.The object of the invention is the one mentioned at the beginning Device and the method mentioned to improve that too in an industrial plant, an environmentally compatible, economic processing is feasible.

Die Lösungen sind in den Ansprüchen 1 und 10 angegeben.The solutions are given in claims 1 and 10.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments are in the subclaims specified.

In dem Vorbereitungsschritt werden aus dem stückigen Ausgangsmaterial durch eine Feingutabtrennung Bestandteile mit einer Trennkorngröße von kleiner als 20 mm entfernt, welche dann direkt in die Spanplattenherstellung abgeführt werden, und in dem zweiten Aufschlußschritt umgibt die zugegebene Imprägnierlösung das eingesetzte Material vollständig und nach einer vorgegebenen Quelldauer verdoppelt das eingesetzte Material durch Aufnahme der Imprägnierlösung sein Eigengewicht nahezu, wonach in Überschuß zugegebene Imprägnierlösung aus dem Reaktionsbehälter abgelassen wird, und die ausgebrachte Aufschlußmasse nach der Metallabscheidung in einem ersten Trennschritt über Fördereinrichtungen zu einem Trommelsieb gefördert wird, in welchem ein Großteil des Sekundärwerkstoffes als Siebdurchgang von einem Siebrückstand abgesiebt wird, der aus einem nicht abgesiebten Restanteil des Sekundärwerkstoffes mit Folienstücken und Beschichtungen, Massivholzteilen und unaufgelöstem Ausgangsmaterial sowie weiteren Abfallstoffen besteht. In the preparatory step, the lumpy Starting material through a fines separation components with a grain size of less than 20 mm, which is then transferred directly to the chipboard production be, and in the second digestion step surrounds the added impregnation solution the material used completely and after a given swelling time doubles the material used by incorporating the Impregnation solution almost its own weight, after which in Excess impregnation solution from the Reaction container is drained, and the spread Digestion mass after metal deposition in a first Separation step via conveyor to a drum screen is promoted in which a large part of the Secondary material as a sieve passage of one Sieve residue is sieved, which does not come from one sieved residual portion of the secondary material with Foil pieces and coatings, solid wood parts and undissolved starting material and other waste materials consists.

Durch die vorherige Abtrennung des Feingutes mit einer Korngröße kleiner 20 mm von dem zerkleinerten, stückigen Ausgangsmaterial wird das Schüttgewicht des Ausgangsmateriales um etwa 8 bis 10% gesenkt, so daß der Reaktionsbehälter und nachgeschaltete Trennvorrichtungen, wie das Trommelsieb, aufgrund eines geringeren Volumenstromes kleiner dimensioniert sind. Dieses wirkt sich positiv auf die Investitions- und Betriebskosten, hier insbesondere die Energiekosten, aus. Auch werden die Poren und Zwischenräume des Ausgangsmateriales während des zweiten Aufschlußschrittes, der Quellung, nicht durch das im Vergleich zu den gröberen Bestandteilen schneller quellende Feingut verschlossen, daher dringt die Imprägnierlösung bis in den Kern des Ausgangsmateriales ein und das Ausgangsmaterial wird gleichmäßig zersetzt. Ferner wird ein Zusetzen von im Reaktionsraum des Reaktionsbehälters angeordneten Dampfeintragdüsen verhindert, so daß in dem dritten Aufschlußschrittes, der Dämpfung, eine kontrollierte Bedampfung des vorgequollenen Materiales mit heißen Wasserdampf gewährleistet ist.By separating the fine material beforehand with a Grain size less than 20 mm from the shredded, lumpy Starting material becomes the bulk weight of the starting material reduced by about 8 to 10% so that the reaction vessel and downstream separation devices, such as the drum screen, dimensioned smaller due to a lower volume flow are. This has a positive effect on investment and Operating costs, especially energy costs. Also become the pores and gaps of the starting material not during the second digestion step, swelling through that compared to the coarser components faster swelling fines closed, therefore penetrates the Impregnation solution down to the core of the starting material and the raw material is decomposed evenly. Further is a clogging in the reaction chamber of the reaction vessel arranged steam inlet nozzles prevented, so that in the third step, the damping, a controlled Evaporation of the pre-swollen material with hot Water vapor is guaranteed.

Vorteilhafterweise ist die Menge an zu dem in dem Reaktionsbehälter eingefüllten Ausgangsmaterial zugegebener Imprägnierlösung so bemessen, daß der Feststoff vollständig von Flüssigkeit umgeben ist und so nach einer vorgegebenen Quelldauer sein Eigengewicht durch Aufnahme der Imprägnierlösung nahezu verdoppeln kann. Das komplette Untertauchen begünstigt und beschleunigt die Flüssigkeitsaufnahme, da jederzeit eine ausreichende Menge an Imprägnierlösung benachbart zu dem einzelnen Feststoffstücken vorhanden ist. Das eingesetzte Material weist unabhängig von seiner Lage im Reaktionsraum eine Eigengewichtszunahme von etwa 100% auf, somit ist eine wichtige Voraussetzung für die vollständige Auflösung des Ausgangsmateriales in der nachfolgenden Dämpfung geschaffen. Advantageously, the amount of that in the Reaction container filled starting material added Measure the impregnation solution so that the solid is complete is surrounded by liquid and so according to a predetermined Swelling duration its own weight by taking up the Impregnation solution can almost double. The complete Immersion favors and accelerates the Fluid intake, as there is always a sufficient amount of Impregnation solution adjacent to the individual solid pieces is available. The material used is independent of its position in the reaction space an own weight gain of about 100%, so is an important requirement for the complete dissolution of the source material in the subsequent damping created.

Die in dem Trommelsieb vorgenommene Abtrennung des Sekundärwerkstoffes aus der ausgebrachten Aufschlußmasse ist ein einfaches, aber sehr effektives Trennverfahren, mit dem abhängig von der ursprünglichen Ausgangsmaterial-Zu sammensetzung ein Abtrenngrad an Sekundärwerkstoff von über 90% erzielt wird.The separation of the in the drum screen Secondary material from the spreading mass is spread a simple but very effective separation process with which depending on the original source material-Zu composition a degree of separation of secondary material of over 90% is achieved.

Bei einer weiteren Ausführungsform wird in dem Trommelsieb eine mehrstufige Trennung durchgeführt, wobei in mindestens zwei Stufen zuerst der ungebundene, frei vorhandene Sekundärwerkstoff und dann die weitere Auf- bzw. Verarbeitung störendes, kompaktes Grobgut mit einer Größe von vorzugsweise mindestens 100 mm, wie Massivholzteile, aussortiert werden. Bei einer anderen Ausführungsform wird die Abtrennung umgekehrt vorgenommen, erst wird die Grobgut-Fraktion abgetrennt und dann wird der Siebdurchgang in eine Mittelgut- und eine Feingut-Fraktion separiert.In a further embodiment, the drum screen carried out a multi-stage separation, with at least two levels first, the unbound, freely available Secondary material and then further processing or processing disruptive, compact coarse with a size of preferably must be sorted out at least 100 mm, like solid wood parts. In another embodiment, the separation reversed, only the coarse material fraction separated and then the sieve passage into a middle goods and separated a fine material fraction.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird in einem zweiten, dem ersten Trennschritt nachgeschalten Trennschritt in einer selektiven Zerlegevorrichtung mit einem in einer Prall- und Trennkammer angeordneten Werkzeug der noch gebundene Restanteil an Sekundärwerkstoff mechanisch von den übrigen Bestandteilen, wie anhaftenden Folienstücken, Beschichtungen, abgelöst, jedoch zerstörungsfrei, ohne die Faser- bzw. Spanlänge oder die Struktur zu verändern. Bei Einfüllen in die Zerlegevorrichtung treffen die locker miteinander verbundenen Teile auf ein um eine horizontale Achse rotierendes Werkzeug und werden dann zerlegt. Vorzugsweise weist die selektive Zerlegevorrichtung eine vorgeschaltete Sichtstufe, vorzugsweise eine Windsichtstufe, auf, in welcher der Siebrückstand aus dem Trommelsiebes in eine aus Massivholzteilen, Folien, unzersetzbaren Holzwerkstoffresten, mineralischen Verunreinigungen oder Metallteilen bestehende Schwergutfraktion und eine von dem Sekundärwerkstoff-Restanteil zusammen mit den übrigen Bestandteilen gebildeten Leichtgutfraktion klassiert wird. Dadurch, daß der Zerlegevorrichtung nur die Leichtgutfraktion zugeführt wird, wird die zu behandelnde Menge reduziert und das rotierende Werkzeug wird nicht durch die kompakten Feststoffe beschädigt oder zerstört. In einer ausgangsseitigen Nachsiebstufe wird der in der zweiten Trennstufe freigesetzte Sekundärwerkstoff abgetrennt, so daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine nahezu vollständige Rückgewinnung der Späne und Faser erzielt wird.In a particularly preferred embodiment, in one second separation step downstream of the first separation step in a selective disassembly device with one in one Impact and separation chamber arranged the tool bound residual portion of secondary material mechanically from the other components, such as adhering pieces of film, Coatings, detached, but non-destructive, without the Change fiber or chip length or the structure. At Filling in the disassembly device hit the loose interconnected parts on a around a horizontal Axis rotating tool and are then disassembled. The selective disassembly device preferably has a upstream vision level, preferably an air vision level, in which the sieve residue from the drum sieve in one made of solid wood parts, foils, irreplaceable Wood-based material residues, mineral impurities or Metal parts existing heavy goods fraction and one of those Secondary material residue together with the rest Components formed light material fraction is classified. The fact that the dismantling device only the light goods fraction is supplied, the amount to be treated is reduced and the rotating tool is not due to the compact Solids damaged or destroyed. In an output side Post-screening stage is the one released in the second separation stage Separated secondary material, so that with the invention Process an almost complete recovery of the chips and Fiber is achieved.

Bei einem bevorzugten Verfahren wird nach Beendigung des dritten Aufschlußschrittes, der Dämpfung, vor der Materialentleerung der Reaktionsbehälter auf einen absoluten Unterdruck zwischen 100 bis 10 mbar evakuiert, so daß während der Dämpfung kondensierter Wasserdampf und Restdampf aus dem Reaktionsbehälter und damit verbundenen Rohrleitungen entfernt wird, wobei die Feuchtigkeit um ungefähr 1-10% gesenkt wird. Der Feuchtigkeitsgehalt des aufgeschlossenen Materials beträgt nach dem Abnutschen ungefähr 95-110%. Die Aufschlußmasse kann dann ohne zusätzliche Austragseinrichtungen, wie Förderschnecken oder dgl., ausgebracht werden, da der hohe Feuchtigkeitsgehalt ein Festkleben der zersetzten Masse an der Behälterwand verhindert und ein Abrutschen des Materiales aufgrund einer Reibungserniedrigung unterstützt. In a preferred method, after completion of the third digestion step, damping, before Material emptying of the reaction vessels to an absolute Vacuum between 100 to 10 mbar evacuated, so that during the damping of condensed water vapor and residual steam from the Reaction container and associated piping removed with the moisture reduced by about 1-10% becomes. The moisture content of the digested material is about 95-110% after sucking off. The Digestion mass can then be used without additional Discharge devices, such as screw conveyors or the like, be applied because of the high moisture content The decomposed mass does not stick to the container wall and slipping of the material due to Low friction helps.

Besonders vorteilhaft wird zur Feingutabtrennung ein Förderer mit einem beweglichen Siebboden als eine erste Fördereinrichtung eingesetzt, da die Siebbewegung neben der Feingutabsiebung zu einer Auflockerung und Umwälzung des Siebgutes sowie einer Vergleichmäßigung des Siebrückstandes, nämlich des stückigen Ausgangsmateriales, führt. Eine Vibrationsrinne eignet sich besonders gut zur Feingutabtrennung.A conveyor is particularly advantageous for separating fines with a movable sieve tray as the first Conveyor used because the sieve movement next to the Fines screening to loosen up and circulate the Screenings and an equalization of the screening residue, namely the lumpy starting material, leads. A Vibration trough is particularly suitable for Fines separation.

Vorteilhafterweise weist der Reaktionsbehälter die Form eines bodenseitig divergierenden Konus mit einer obenseitigen Einfüllöffnung zur Materialbeschickung und eine bodenseitige, sich über den Behälterquerschnitt erstreckende Auslaßöffnung auf. Hierdurch ist gewährleistet, daß bei der Materialentleerung sperrige, nicht aufschließbare Teile die Auslaßöffnung nicht blockieren. Zur Dampfeintragung in den Reaktionsraum sind mantelinnenseitig, bodenseitig und innen, insbesondere im Mittenbereich Eintragsdüsen gleichmäßig verteilt angeordnet, so daß der heiße Wasserdampf direkt überall im Reaktionsraum eingebracht wird und das eingesetzte Material keine lokalen Unterschiede in seinem Aufschlußgrad hat. Vorzugsweise befindet sich im Reaktionsraum eine zentral positionierte Lanze, die eine ausreichende Dämpfung von im Kernbereich des Reaktionsbehälter liegendem Ausgangsmaterial sicherstellt.The reaction container advantageously has the shape of a bottom diverging cone with an upper side Filling opening for material loading and a bottom-side, outlet opening extending over the cross section of the container on. This ensures that at Bulky material that cannot be unlocked Do not block the outlet opening. For steam entry into the Reaction space are inside the jacket, bottom and inside, evenly in the middle of the entry nozzles distributed so that the hot water vapor directly is introduced everywhere in the reaction space and the used There were no local differences in the degree of digestion Has. One is preferably located centrally in the reaction space positioned lance, which has sufficient damping of in Core area of the reaction material lying starting material ensures.

Das Trommelsieb dient vorrangig zur Abtrennung des Sekundärwerkstoffes aus der Aufschlußmasse. Durch die Rotation des Siebes wird die bröckelige Aufschlußmasse unter gleichzeitiges mechanischer Zerlegung gefördert, wobei zersetzte, jedoch noch zusammenhaftende Bestandteile zerbrechen. Bei einer mehrstufigen Trennung weist das Trommelsieb einen Innenselektor mit unterschiedlichem Lochdurchmesser oder Maschenweite auf, d. h. über die Trommellänge wird eine selektive Trennung vorgenommen. The drum screen is primarily used to separate the Secondary material from the digestion mass. Through the rotation the crumbly digestion mass of the sieve is underneath promoted simultaneous mechanical disassembly, whereby decomposed but still adherent components break. With a multi-level separation, this shows Drum screen an interior selector with different Hole diameter or mesh size, d. H. about the Drum length is selective separation.

Vorzugsweise entspricht die Lochung im Eingangsabschnitt der Faser und Spangröße, im angeordneten Abschnitt mit einer Lochung von etwa 150 mm werden Grobstoffe aussortiert, welche eine Weiterbehandlung des Siebrückstandes stören. Siebaußenseitige Abreinigungswerkzeuge, wie über die Trommellänge verlaufende Reinigungsbürsten, entfernen ständig Fasern und Späne von dem Sieb und verhindern, daß sich dasselbe mit Material zusetzt.The perforation in the entrance section preferably corresponds to Fiber and chip size, in the arranged section with a Hole sizes of around 150 mm are used to sort out coarse materials disrupt further treatment of the sieve residue. Cleaning tools on the outside, as above the Drum-length cleaning brushes, remove constantly Fibers and chips from the sieve and prevent the same from happening clogged with material.

Zur Reststoffabtrennung ist eine selektive Zerlegevorrichtung mit an einem Rotor festgelegten Werkzeugen besonders vorteilhaft geeignet, weil in derselben der Sekundärwerkstoff von den übrigen Bestandteilen abgelöst wird, wobei die Faser- und Spangeometrie erhalten bleibt. Besonders vorteilhaft ist, wenn der Rotor mit stumpfen Werkzeugen bestückt ist, so daß fehlausgetragene Störstoffe, wie Folienreste oder Beschichtungen, nicht zerschnitten und in der nachgeschalteten Siebvorrichtung einfach von dem freigesetzten Sekundärwerkstoff abgetrennt werden können.A selective disassembly device is used to separate residues especially with tools attached to a rotor advantageously suitable because the secondary material in the same is detached from the other components, the fiber and clasp geometry is retained. It is particularly advantageous if the rotor is equipped with blunt tools, so that incorrectly carried contaminants, such as film residues or Coatings, not cut and in the downstream Screening device simply from the released Secondary material can be separated.

Als Beschickungsbänder für den Reaktionsbehälter und/oder das Trommelsieb werden Schrägförderer verwendet. Besonders eignen sich Wellkantenförderer, da das Material in Taschen transportiert wird, so daß auch größere Höhen von über 15 m oder Neigung von über 45° schnell und problemlos überwunden werden. Weiterhin ist vorteilhaft, daß derartige Förderer vergleichsweise leise arbeiten und somit in einem 3-Schicht betrieb betreibbar sind.As loading belts for the reaction container and / or that Drum sieve feeders are used. Particularly suitable corrugated edge conveyor because the material in pockets is transported, so that even greater heights of over 15 m or incline of over 45 ° quickly and easily overcome will. It is also advantageous that such conveyors work comparatively quietly and therefore in a 3-shift are operable.

Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen anhand eines besonders bevorzugten Ausführungsbeispieles und Vorrichtungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention is described below with reference to the attached drawings based on a particularly preferred Embodiment and device examples closer explained. It shows:

Fig. 1 ein Grundfließbild des Verfahrens, Fig. 1 shows a basic flow diagram of the process,

Fig. 2 ein schematisches Verfahrensfließbild eines Dampf- und Flüssigkeits-Kreislaufes des Verfahrens, Fig. 2 is a schematic process flow diagram of a vapor and liquid circulation of the process,

Fig. 3 ein Ablaufschema eines Aufschlußprozesses in einem Reaktionsbehälter des Verfahrens, Fig. 3 is a flow diagram of a pulping process in a reaction vessel of the process,

Fig. 4 eine schematische Ansicht von in einem Vorbereitungsschritt eingesetzten Vorrichtungen, Fig. 4 is a schematic view of a preparation step used in devices,

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Reaktionsbehälters, Fig. 5 is a side view of a reaction vessel,

Fig. 6 eine Seitenansicht eines Auffangbehälters mit einem Kratzförderer, Fig. 6 is a side view of a collecting container with a scraper conveyor,

Fig. 7a eine Seitenansicht eines Trommelsiebes mit verschiedenen Fördereinrichtungen, Fig. 7a is a side view of a screen drum with different conveyors,

Fig. 7b eine Vorderansicht des Trommelsiebes gem. Fig. 7a, FIG. 7b is a front view of the drum screen gem. Fig. 7a,

Fig. 7c eine schematische Seitenansicht eines Trommelsiebes mit nachgeschaltetem Grobsichter im Teilschnitt, Fig. 7c shows a schematic side view of a screen drum with a downstream coarse separator, in partial section,

Fig. 7d eine schematische Seitenansicht eines Trommelsiebes mit Innenselektor, Fig. 7d is a schematic side view of a screen drum with Innenselektor,

Fig. 8 eine Seitenansicht eines Speicherbehälters mit einem Kratzförderer, Fig. 8 is a side view of a storage tank with a scraper conveyor,

Fig. 9 eine schematische Ansicht einer selektiven Zerlegevorrichtung mit eingangsseitiger Sichtstufe und ausgangsseitiger Nachsiebstufe. Fig. 9 is a schematic view of a selective disassembly device with the input-side viewing stage and the output-side post-screening stage.

In Fig. 1 ist das Grundfließbild des Verfahrens zur Gewinnung von Sekundärspänen und -fasern (SW) aus verleimten Holzwerkstoffen, wie Altmöbelteilen (AS1) und Produktionsabfällen (AS1), dargestellt. In einem Vorbereitungsschritt (1) werden die Abfälle (AS1) in einem Brecher (Z1) zu stückigem Ausgangsmaterial (AS2) zerkleinert. Das Ausgangsmaterial (AS2) weist nach der Zerkleinerung (100) in dem Brecher (Z) eine Schüttdichte von 270 bis 300 kg/cbm, vorzugsweise 285 kg/cbm auf.In Fig. 1, the basic flow diagram of the method for the extraction of secondary chips and fibers (SW) from glued wood materials, such as old furniture parts (AS1) and production waste (AS1), is shown. In a preparation step ( 1 ), the waste (AS1) is crushed into lumpy starting material (AS2) in a crusher (Z1). After comminution ( 100 ) in the crusher (Z), the starting material (AS2) has a bulk density of 270 to 300 kg / cbm, preferably 285 kg / cbm.

Nach der Zerkleinerung (100) wird das stückige Ausgangsmaterial (AS2) auf eine erste Fördereinrichtung (H1) mit einer Feingutabsiebung (101) aufgegeben. Hierzu weist die erste Fördereinrichtung (H1) einen zweistufigen Vibrationsförderer (S1) mit differenzierter Geschwindigkeit und integriertem Sieb auf, mit welchem aus dem stückigen Ausgangsmaterial (AS2) Bestandteile kleiner als 20 mm entfernt werden, so daß nach der Feingutabscheidung die Schüttdichte 250 bis 280 kg/cbm, vorzugsweise 260 kg/cbm beträgt. Der überwiegend aus span- und faserartigem Feingut (FG) bestehende Siebdurchgang wird abgeführt, vorzugsweise in einer Spanplattenherstellung (P1) verwertet. Das stückige Ausgangsmaterial (AS2) wird über einen dem Vibrationsförderer (S1) nachgeschalteten ersten Schrägförderer (H12) in einen Reaktionsbehälter (C1) eingefüllt. Nach der Befüllung (102) des Reaktionsbehälters (C1) wird das Ausgangsmaterial (AS2) in mehreren Verfahrensschritten (201, 202, 203, 204, 205, 206, 207) eines Aufschlußschrittes (2) zersetzt, wobei die Leimverbindungen des Holzwerkstoffes aufgelöst werden. Nach Beendigung des Aufschlußschrittes (2) wird eine Aufschlußmasse (AS3) als Zwischenprodukt unter anderem mit freigesetzten Spänen und Fasern in einen unterhalb des Reaktionsbehälters positionierten Auffangbehälter (B2) ausgebracht. Der Auffangbehälter (B2) hat bodenseitig einen stufenlos verstellbaren Kratzförderer zur gleichmäßigen und kontinuierlichen Austragung (3) der Aufschlußmasse (AS3) auf eine zweite, in Aufbereitungsrichtung angeordnete Fördereinrichtung (H2). Die zweite Fördereinrichtung (H2) besteht aus einem dem Kratzförderer nachgeschaltetem Transportband (H21) und einem zweiten Schrägförderer (H22), der zur Beschickung eines Trommelsiebes (S2) dient. In einer antimagnetische Zone der zweiten Fördereinrichtung (H2) werden von einem Metallabscheider (F1) metallische Bestandteile (MS) aus der Aufschlußmasse (AS3) abgeschieden. Hierzu ist über dem Transportband (H21) ein Aushebemagnet (F1) angeordnet. Nach der Metallabscheidung (4) wird die Aufschlußmasse (AS3) mit dem zweiten Schrägförderer (H22) in das Trommelsieb (S2) gefördert, wo in einem ersten Trennschritt (5) aus der Aufschlußmasse (AS3) in einer einzigen Trennstufe (501) oder in mehreren Trennstufen (502) ein Großteil des Sekundärwerkstoffes (SW) in Form von Fasern und Späne als Feingut (FG) mit einer Größe kleiner 10 bzw. 20 mm entfernt wird. Der abgetrennte Sekundärwerkstoff (SW) steht für eine Verwendung, insbesondere in der Spanplattenherstellung (P1), zur Verfügung.After comminution ( 100 ), the lumpy starting material (AS2) is fed onto a first conveyor (H1) with a fine material sieve ( 101 ). For this purpose, the first conveyor (H1) has a two-stage vibratory conveyor (S1) with differentiated speed and integrated sieve, with which components smaller than 20 mm are removed from the lumpy starting material (AS2), so that after the fine material separation, the bulk density is 250 to 280 kg / cbm, preferably 260 kg / cbm. The screen passage, which mainly consists of chip-like and fiber-like fine material (FG), is removed, preferably recycled in a particle board production (P1). The lumpy starting material (AS2) is filled into a reaction container (C1) via a first inclined conveyor (H12) connected downstream of the vibration conveyor (S1). After the reaction container (C1) has been filled ( 102 ), the starting material (AS2) is decomposed in a number of process steps ( 201 , 202 , 203 , 204 , 205 , 206 , 207 ) of a digestion step ( 2 ), the glue compounds of the wood-based material being dissolved. After the digestion step ( 2 ) has ended, a digestion mass (AS3) is released as an intermediate product, inter alia with released chips and fibers, into a collecting container (B2) positioned below the reaction container. The bottom of the collecting container (B2) has an infinitely adjustable scraper conveyor for uniform and continuous discharge ( 3 ) of the digestion mass (AS3) onto a second conveyor device (H2) arranged in the processing direction. The second conveyor (H2) consists of a conveyor belt (H21) connected downstream of the scraper conveyor and a second inclined conveyor (H22), which is used to load a drum screen (S2). In an antimagnetic zone of the second conveyor (H2), metal components (MS) are separated from the digestion mass (AS3) by a metal separator (F1). For this purpose, a lifting magnet (F1) is arranged above the conveyor belt (H21). After the metal separation ( 4 ) the digestion mass (AS3) is conveyed with the second inclined conveyor (H22) into the drum screen (S2), where in a first separation step ( 5 ) from the digestion mass (AS3) in a single separation stage ( 501 ) or in several separation stages ( 502 ) a large part of the secondary material (SW) in the form of fibers and chips as fines (FG) with a size smaller than 10 or 20 mm is removed. The separated secondary material (SW) is available for use, particularly in particle board production (P1).

Um den Anteil des mit dem Verfahren zurückgewonnenen Sekundärwerkstoffes (SW) zu erhöhen, wird der Siebrückstand aus dem Trommelsieb (S2) in einem zweiten Trennschritt (6) weiter aufbereitet. Nach dem ersten Trennschritt (5) in dem Trommelsieb (S2) enthält der Siebrückstand nach einer Trennstufe (501) Mittelgut (MG) und Grobgut (GG), wie Späne und Fasern mit anhaftenden Folien- und Beschichtungsresten, Massivholzstücke etc., oder nach einer mehrstufigen Abtrennung (502) mit mindestens zwei Trennstufen (502) nur Mittelgut (MG). Mit mindestens einem Mittelgut- und/oder Grobgut-Transporteur (H4, H5) wird der Siebrückstand aus dem Trommelsieb (S2) zu einer selektiven Zerlegevorrichtung (Z2) gefördert, in welcher der zweite Trennschritt (6) durchgeführt wird.In order to increase the proportion of the secondary material (SW) recovered by the process, the screen residue from the drum screen (S2) is further processed in a second separation step ( 6 ). After the first separation step ( 5 ) in the drum sieve (S2), the sieve residue after a separation stage ( 501 ) contains medium (MG) and coarse material (GG), such as chips and fibers with adhering film and coating residues, solid wood pieces etc., or after one multi-stage separation ( 502 ) with at least two separation stages ( 502 ) only medium (MG). The screen residue is conveyed from the drum screen (S2) to a selective separation device (Z2) in which the second separation step ( 6 ) is carried out with at least one medium and / or coarse goods conveyor (H4, H5).

Vorzugsweise weist die Zerlegevorrichtung (Z2) eingangsseitig eine vorgeschaltete Sichtstufe (602) und ausgangsseitig eine nachgeschaltete Absiebstufe (603) auf. In einer Sichtung (602), vorzugsweise einer Windsichtung, wird der Siebrückstand aus dem Trommelsieb (S2) in eine Schwergutfraktion (SG) und eine Leichtgutfraktion (LG) klassiert, wobei abhängig von dem Grad der Vortrennung in dem ersten Trennschritt (5) die Schwergut-Fraktion (SG) aus Massivholzstücken, Folien, unzersetzbaren Holzwerkstoffresten oder Metallteilen und die Leichtgut-Fraktion (LG) ein Gemisch aus Sekundärwerkstoff (SW) und übrigen anhaftenden Bestandteilen besteht. In einer Prall- und Trennkammer (Z21) der selektiven Zerlegevorrichtung (L2) wird nur die Leichtgutfraktion (LG) aufbereitet. Ein in der Prall- und Trennkammer (Z21) angeordnetes, um eine horizontale Achse rotierendes Werkzeug (Z22) löst die noch an den Folien- oder Beschichtungsresten anhaftenden Fasern und Späne ab. Das Materialgemisch, bestehend aus Feingut (FG) und Reststoffen (RS) wird in einer Nachsiebung (603) voneinander getrennt. Vorzugsweise hat die Nachsiebstufe (603) eine mehrstufige Siebwuchtrinne (S32), die den freigesetzten Sekundärwerkstoff (SW) von den übrigen Reststoffen (RS) absiebt. Das abgetrennte Feingut (FG) mit dem Sekundärwerkstoff (SW) wird in einer der Aufbereitung nachgeordneten Produktion (P1) eingesetzt.The dismantling device (Z2) preferably has an upstream viewing stage ( 602 ) on the input side and a downstream screening stage ( 603 ) on the output side. In a sifting ( 602 ), preferably a wind sifting, the screen residue from the drum screen (S2) is classified into a heavy goods fraction (SG) and a light goods fraction (LG), the heavy goods depending on the degree of pre-separation in the first separation step ( 5 ) -Fraction (SG) from solid wood pieces, foils, irreplaceable wood material residues or metal parts and the light goods fraction (LG) is a mixture of secondary material (SW) and other adhering components. Only the light material fraction (LG) is processed in an impact and separation chamber (Z21) of the selective dismantling device (L2). A tool (Z22), which rotates about a horizontal axis and is arranged in the impact and separation chamber (Z21), removes the fibers and chips still adhering to the film or coating residues. The material mixture, consisting of fine material (FG) and residues (RS), is separated from one another in a secondary screening ( 603 ). The post-screening stage ( 603 ) preferably has a multi-stage screen balancing trough (S32) which screens the released secondary material (SW) from the remaining residues (RS). The separated fine material (FG) with the secondary material (SW) is used in a downstream production (P1).

Fig. 2 zeigt ein Verfahrensfließbild, in dem die wesentlichen Dampf- und Flüssigkeitsströme von dem erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt sind. Neben dem Reaktionsbehälter (C1) sind wesentliche Elemente eines Flüssigkeits-Kreislaufes ein Ansetzbehälter (B1) mit der Imprägnierlösung (FL1), ein erster Vorlagebehälter (311) mit der Harnstofflösung (FL3) und ein zweiter Vorlagebehälter (B12) als Frischwasserspeicher (FL2) und zur Dampf- bzw. Kondensataufbereitung ein Abscheider (K1) und ein Mischkondensator (K2) in Form einer Füllkörperkolonne (K2) vorhanden. Ein Filter (F1) dient zur Aufbereitung von aus dem Reaktionsbehälter (C1) abgelassener, gebrauchter Imprägnierlösung (FL1). Ferner werden mehrere Wärmetauscher (W1, W2, W3) zur Erwärmung der verschiedenen Flüssigkeiten (FL1, FL2) bzw. zum Kondensieren von bei dem Prozeß entstandener Dämpfe verwendet. Die vorgenannten Apparate (K1, K2, W1, W2, W3) und Behälter (B1, B11, B12, C1) sind durch entsprechende Zu- und Ableitungen mit Förderpumpen verbunden. Mindestens eine Vakuumpumpe (V1) entzieht dem Reaktionsbehälter (C1) während des Aufschlußschrittes (2) Luft (GL), Imprägnierlösungsdampf (GD1) oder Wasserdampf (GD2). Fig. 2 shows a process flow diagram in which the substantially vapor and liquid streams are shown of the inventive method. In addition to the reaction tank (C1), essential elements of a liquid circuit are a preparation tank (B1) with the impregnation solution (FL1), a first storage tank ( 311 ) with the urea solution (FL3) and a second storage tank (B12) as a fresh water tank (FL2) and a separator (K1) and a mixing condenser (K2) in the form of a packed column (K2) are available for steam or condensate processing. A filter (F1) is used to process used impregnation solution (FL1) drained from the reaction container (C1). Furthermore, several heat exchangers (W1, W2, W3) are used to heat the various liquids (FL1, FL2) or to condense vapors produced during the process. The above-mentioned apparatuses (K1, K2, W1, W2, W3) and containers (B1, B11, B12, C1) are connected to feed pumps by appropriate feed and discharge lines. At least one vacuum pump (V1) extracts air (GL), impregnation solution vapor (GD1) or water vapor (GD2) from the reaction vessel (C1) during the digestion step ( 2 ).

Nachfolgend wird zuerst der Flüssigkeits-Kreislauf beschrieben. Ein Teilstrom von dem Frischwasser (FL2) wird in den Wärmetauschern (W2, W3) durch im Prozeß anfallenden Dampf (GD1, GD2) erwärmt und dann in den zweiten Vorlagebehälter (B12) eingefüllt. Ein anderer Teilstrom wird direkt in den zweiten Vorlagebehälter gegeben, und ein Reststrom wird zur Herstellung der Harnstofflösung (FL3) in dem ersten Vorlagebehälter (B12) mit Harnstoff vermischt. Ebenfalls wird aus dem Frischwasserspeicher (B12), dem zweiten Vorlagebehälter (B12), zum Ansetzen der Imprägnierlösung (FL1) Wasser (FL2) entnommen. Auch wird Frischwasser (FL2) zur Dampf-Kondensation in dem Mischkondensator (K2) als Kühlmittel eingesetzt. Das Kondensat (KL2) wird zurück in den zweiten Vorlagebehälter (B12) zurückgeführt.Below is the liquid cycle first described. A partial flow of the fresh water (FL2) is in the heat exchangers (W2, W3) through steam generated in the process (GD1, GD2) warmed and then into the second storage container (B12) filled. Another partial flow is directly in the given second storage container, and a residual current is to Preparation of the urea solution (FL3) in the first Storage container (B12) mixed with urea. Also will from the fresh water tank (B12), the second Storage container (B12), for preparing the impregnation solution (FL1) Water (FL2) removed. Fresh water (FL2) also becomes Steam condensation in the mixing condenser (K2) as a coolant used. The condensate (KL2) is returned to the second Storage container (B12) returned.

In dem ersten Vorlagebehälter (B11) wird die Harnstofflösung (FL3) durch Zugabe von festem Harnstoff zum eingefüllten Wasser (FL2) hergestellt. Die Harnstofflösung (FL3) wird zur Herstellung der Imprägnierlösung (FL1) in dem Ansetzbehälter (B1) verwendet. The urea solution is in the first storage container (B11) (FL3) by adding solid urea to the filled Water (FL2). The urea solution (FL3) becomes Preparation of the impregnation solution (FL1) in the preparation container (B1) used.

In dem Ansetzbehälter (B1) wird die Imprägnierlösung (FL1) einer vorgegebenen Zusammensetzung als Standardlösung aus Frischwasser (FL2), Harnstofflösung (FL3) sowie Schwefelsäure (FL4) angesetzt, wobei die Imprägnierlösung vorzugsweise einen pH-Wert von 6,0 bis 6,5 hat, da die Leime in der Regel nicht säurebeständig sind und somit eine Auflösung der den Holzwerkstoff zusammenhaltenden Leimverbindungen während des Aufschlußschrittes (2) in dem Reaktionsbehälter (C1) begünstigt und beschleunigt wird. Um 5 t Holzwerkstoff zu behandeln muß eine Ausgangslösung von 15 bis 18 cbm Imprägnierlösung angesetzt werden. Während des Betriebes werden die Bestandteile bedarfsabhängig zudosiert.In the preparation container (B1) the impregnation solution (FL1) of a given composition is prepared as a standard solution of fresh water (FL2), urea solution (FL3) and sulfuric acid (FL4), the impregnation solution preferably having a pH of 6.0 to 6.5 has, since the glues are generally not acid-resistant and thus a dissolution of the glue connections holding the wood material together during the digestion step ( 2 ) in the reaction container (C1) is promoted and accelerated. In order to treat 5 t wood-based material, a starting solution of 15 to 18 cbm of impregnation solution must be prepared. The components are metered in as required during operation.

Zu Beginn eines zweiten Aufschlußschrittes, einer Flutung (202) des Reaktionsbehälters (C1), wird aus dem Ansetzbehälter (B1) die benötigte Menge an Imprägnierlösung (FL1) entnommen und in den Reaktionsbehälter (C1) bodenseitig und/oder obenseitig eingeleitet. Nach einer Quellung (203) des in dem Reaktionsbehälter (C1) eingesetzten Ausgangsmateriales (AS2) wird die überschüssig eingegebene Menge an Imprägnierlösung (FL1) bodenseitig abgelassen in den Abscheider (K1) eingeleitet und in dem nachgeschalteten Filter (F1) von Schwebstoffen gereinigt. Das Filtrat wird als Rücklauf (RL1) zurück in den Ansetzbehälter (B1) geführt und dort für einen erneuten Einsatz vorbereitet.At the beginning of a second digestion step, a flooding ( 202 ) of the reaction container (C1), the required amount of impregnation solution (FL1) is removed from the preparation container (B1) and introduced into the reaction container (C1) on the bottom and / or top. After swelling ( 203 ) of the starting material (AS2) used in the reaction container (C1), the excess amount of impregnation solution (FL1) drained off at the bottom is introduced into the separator (K1) and cleaned of suspended matter in the downstream filter (F1). The filtrate is returned to the batching tank (B1) as a return line (RL1), where it is prepared for use again.

Die Imprägnierlösung (FL1) hat beim Einfüllen in den Reaktionsbehälter (C1) vorzugsweise eine Vorlauftemperatur von 90 bis 95°C, daher wird kontinuierlich ein Teilstrom an Imprägnierlösung (FL1) im Kreislauf geführt, d. h. aus dem Ansetzbehälter (B1) entnommen, in dem Wärmetauscher (W1) erwärmt und anschließend zurück in den Ansetzbehälter gegeben.The impregnation solution (FL1) has to be filled into the Reaction container (C1) preferably a flow temperature of 90 to 95 ° C, therefore a partial flow is continuously on Impregnation solution (FL1) circulated, d. H. from the Removed batch tank (B1) in the heat exchanger (W1) warmed and then put back in the batching container.

In den verschiedenen Aufschlußschritten (203, 205) in dem Reaktionsbehälter (C1) entstehen Dämpfe, wie Imprägnierlösungsdämpfe (GD1) oder Wasserdampfe (GD2) werden in der Füllkörperkolonne (K2) kondensiert. Nicht kondensierte Restdämpfe werden in den nachgeschalteten Wärmetauschern (W2, W3) bzw. dem separaten Wärmetauscher (W1) kondensiert, so daß das Kondensat entweder als Imprägnierlösungs-Kondensat (KL1) zurück in den Ansetzbehälter (B1) oder der kondensierte Wasserdampf (KL2) zurück in den zweiten Vorlagebehälter (B12) geleitet wird.Vapors such as impregnation solution vapors (GD1) or water vapors (GD2) are condensed in the packed column (K2) in the various digestion steps ( 203 , 205 ) in the reaction vessel (C1). Uncondensed residual vapors are condensed in the downstream heat exchangers (W2, W3) or the separate heat exchanger (W1), so that the condensate either as impregnation solution condensate (KL1) back into the preparation tank (B1) or the condensed water vapor (KL2) is passed into the second storage container (B12).

Selbstverständlich ist das System überdruck- und unterdrucksicher ausgelegt und ist mit den nötigen Armaturen mit Sicherheitsventilen ausgestattet.Of course, the system is overpressure and designed to withstand negative pressure and has the necessary fittings equipped with safety valves.

In Fig. 3 ist das Prozeßschema des Aufschlußschrittes (2) mit einzelnen Prozeßschritten in dem Reaktionsbehälter (C1) detailliert dargestellt. Bevor mit der Aufbereitung von aus verleimten Holzwerkstoffen bestehenden Abfallstoffen (AS1) in dem Reaktionsbehälter (C1) begonnen werden kann, muß dieser auf eine Befüllung (102) mit dem zerkleinerten, stückigen Ausgangsmaterial (AS2) vorbereitet werden, d. h. der Reaktionsbehälters (C1) gereinigt werden. Nach der Reinigung steht der Reaktionsbehälter (C1) für eine Aufbereitung zur Verfügung steht und es wird mit der Befüllung (102) des vorbereiteten Ausgangsmateriales (AS2) begonnen. Die Beladungszeit für 5 t Spanplattenbruch beträgt bei dem erfindungsgemäßen Reaktionsbehälter (C1) etwa 15 Min. Nach der Beendigung der Befüllung (102) wird der Reaktionsbehälter (C1) luftdicht verschlossen und in erstem Aufschlußschritt (2) wird durch Evakuierung (201) dem eingesetzten Ausgangsmaterial (AS2) in seinen Hohlräumen eingeschlossene Luft (GL) entzogen. Hierzu wird ein Unterdruck von 500 bis 700 mbar, vorzugsweise 600 Millibar, durch eine Vakuumpumpe (V1) erzeugt. Die Evakuierungsdauer beträgt zwischen 3 bis 8 Min, vorzugsweise 5 Minuten. Durch die vorherige Luftevakuierung (201) wird in dem nachfolgenden zweiten Aufschlußschritt (2) das Eindringen der Imprägnierlösung (FL1) bis in den Kern der Bruchstücke erleichtert und eine gleichmäßig Tränkung mit der Imprägnierlösung (FL1) erzielt. Noch während der Unterdruck in dem Reaktionsbehälter (C1) besteht, wird mit dem Fluten (202) des Reaktionsbehälters (C1) unter Zugabe der Imprägnierlösung (FL1) begonnen. Es werden ungefähr 15 bis 18 cbm an Imprägnierlösung (FL1) eingegeben, so daß das gesamte Ausgangsmaterial (AS2) vollständig mit Flüssigkeit umgeben ist. Die Imprägnierlösung (FL1) ist vorzugsweise auf eine Vorlauftemperatur von 90° bis 95°C eingestellt, wodurch die Quellung (203) des mit der Lösung getränkten Materiales (AS2) beschleunigt wird. Die Quelldauer beträgt zwischen 10 und 20 Min, vorzugsweise 15 Min, wobei in dem Reaktionsbehälter (C1) eine Quelltemperatur von 75° bis 90°C herrscht. Während der Quellung (203) verdoppelt das Ausgangsmaterial (AS2) durch eine Aufnahme an Imprägnierlösung (F1) sein Eigengewicht. Nach Beendigung der Quellung (203) wird die überschüssige, nicht verbrauchte Imprägnierlösung (FL1) aus dem Reaktionsbehälter (C1) abgelassen und für eine erneute Verwendung aufbereitet (gem. Fig. 2). Gleichzeitig mit dem Ablassen (204) der Imprägnierlösung (FL1) wird Imprägnierlösungsdampf (GD1) aus dem Reaktionsbehälter (C1) abgezogen.In Fig. 3 the process diagram of the digestion step ( 2 ) with individual process steps in the reaction vessel (C1) is shown in detail. Before the processing of waste materials consisting of glued wood-based materials (AS1) in the reaction container (C1) can be started, it must be prepared for a filling ( 102 ) with the chopped, lumpy starting material (AS2), that is, the reaction container (C1) cleaned will. After cleaning, the reaction container (C1) is available for processing and the filling ( 102 ) of the prepared starting material (AS2) is started. The loading time for 5 t of chipboard breakage in the reaction container (C1) according to the invention is about 15 minutes. After the filling ( 102 ) has ended, the reaction container (C1) is sealed airtight and in the first digestion step ( 2 ) the starting material used is evacuated ( 201 ) (AS2) withdrawn air (GL) trapped in its cavities. For this purpose, a vacuum of 500 to 700 mbar, preferably 600 millibars, is generated by a vacuum pump (V1). The evacuation time is between 3 to 8 minutes, preferably 5 minutes. The previous air evacuation ( 201 ) in the subsequent second digestion step ( 2 ) facilitates the penetration of the impregnation solution (FL1) into the core of the fragments and an even impregnation with the impregnation solution (FL1) is achieved. Flooding ( 202 ) of the reaction container (C1) with the addition of the impregnation solution (FL1) is started while the vacuum is still in the reaction container (C1). Approximately 15 to 18 cbm of impregnation solution (FL1) is introduced so that all of the starting material (AS2) is completely surrounded by liquid. The impregnation solution (FL1) is preferably set to a flow temperature of 90 ° to 95 ° C., which accelerates the swelling ( 203 ) of the material (AS2) impregnated with the solution. The swelling time is between 10 and 20 minutes, preferably 15 minutes, with a swelling temperature of 75 ° to 90 ° C. prevailing in the reaction vessel (C1). During the swelling ( 203 ), the starting material (AS2) doubles its own weight by absorbing impregnation solution (F1). After swelling ( 203 ) has ended, the excess, unused impregnation solution (FL1) is drained from the reaction vessel (C1) and prepared for reuse (according to FIG. 2). Simultaneously with the drainage ( 204 ) of the impregnation solution (FL1), the impregnation solution vapor (GD1) is drawn off from the reaction container (C1).

In einem folgenden dritten Aufschlußschritt wird bei einem Überdruck das vorgequollene Material (AS2) mit heißen Wasserdampf beaufschlagt, wobei sich dasselbe unter vollständiger Auflösung der Leimverbindungen zu einer im wesentlichen aus Span- und Faserbestandteilen bestehenden, bröckligen Aufschlußmasse (AS3) zersetzt. Während des dritten Aufschlußschrittes, der Dämpfung (205), wird der Wasserdampf mit einer Dampftemperatur zwischen 120 bis 140°C, vorzugsweise 127°C, gleichmäßig über den Innenraum des Reaktionsbehälters (C1) eingebracht. In dem Reaktionsbehälter (C1) herrscht ein Dampfdruck von 1,9 bis 3,6, vorzugsweise 2,55 bar. Die Dämpfungsdauer ist derart bemessen, daß das vorgequollene Material (AS2) nahezu vollständig zersetzt wird, wobei die Dämpfungsdauer zwischen 40 bis 70 Min, vorzugsweise 50 Min, beträgt. Nach Beendigung der Dämpfung (205) wird vor der Materialentleerung (207) in dem Reaktionsbehälter (C1) ein Grobvakuum zum Kondensat- und Restdampfabnutschen erzeugt, hierbei wird die Restfeuchte gesenkt. Es liegt ein Abnutschdruck von 100 bis 10 mbar an und gegen Ende des Abnutschens fällt die Temperatur in dem Reaktionsbehälter (C1) auf 85°C ab. Das Kondensat- und Restdampfabnutschen dauert ungefähr 5 bis 10 Min. Anschließend wird das zersetzte Material als Aufschlußmasse (AS3) aus dem Reaktionsbehälter (C1) ausgebracht. Zur Entleerung (207) wird ein bodenseitiger Deckel (C14) geöffnet bzw. entfernt wird und das Material von einem darunter positionierten Auffangbehälter (B2) aufgenommen.In a subsequent third digestion step, the pre-swollen material (AS2) is subjected to hot water vapor at an overpressure, the same decomposing to a crumbly digestion mass (AS3) consisting essentially of particle and fiber components, with the complete dissolution of the glue connections. During the third digestion step, the damping ( 205 ), the steam is introduced with a steam temperature between 120 to 140 ° C, preferably 127 ° C, evenly over the interior of the reaction container (C1). A vapor pressure of 1.9 to 3.6, preferably 2.55, bar prevails in the reaction vessel (C1). The duration of the damping is such that the pre-swollen material (AS2) is almost completely decomposed, the duration of the damping being between 40 to 70 minutes, preferably 50 minutes. After the damping ( 205 ) has ended, a rough vacuum is created in the reaction vessel (C1) before the material is emptied ( 207 ) so that the condensate and residual vapor can be suctioned off, the residual moisture being reduced in the process. There is a suction pressure of 100 to 10 mbar and towards the end of the suction the temperature in the reaction vessel (C1) drops to 85 ° C. The condensate and residual steam suction filtering takes about 5 to 10 minutes. The decomposed material is then removed from the reaction vessel (C1) as a digestion mass (AS3). For emptying ( 207 ) a bottom cover (C14) is opened or removed and the material is taken up by a collecting container (B2) positioned underneath.

Bei einer optimalen Durchführung des Verfahrens vergeht zwischen der Materialbefüllung (102) als erstem Prozeßschritt und der Materialentleerung (207) als letztem Prozeßschritt eine Zeitdauer von etwa 2 Stunden, nach welcher das eingesetzte Ausgangsmaterial (AS2) hydrolisiert vorliegt und anschließend aus der Aufschlußmasse (AS3) frei vorhandene Fasern und Späne als Sekundärwerkstoff (SW) abtrennbar sind.If the method is carried out optimally, a period of about 2 hours passes between the material filling ( 102 ) as the first process step and the material emptying ( 207 ) as the last process step, after which the starting material (AS2) used is hydrolyzed and then from the digestion mass (AS3) freely available fibers and chips can be separated as secondary material (SW).

In Fig. 4 ist der Vorbereitungsschritt (1) dargestellt, in dem der aus Altmöbelteilen und Produktionsabfällen aus der holzverarbeitenden Industrie bestehende Abfallstoff (AS1) zu dem stückigen Ausgangsmaterial (AS2) aufbereitet wird. Hierzu wird der Abfallstoff (AS1) mit einem Radlader, einem Greifbagger o. dgl. in einen Brecher (Z1) aufgegeben und zu Bruchstücken mit einer Durchschnittsgröße von 100 bis 200 mm zerkleinert. Als Brecher (Z1) eignen sich vorzugsweise langsame laufende Walzenbrecher, wie beispielsweise Zahnkammbrecher. Die Größe des Brechers (Z1) ist derart bemessen, daß im Ein-Schicht-Betrieb genügend stückiges Ausgangsmaterial (AS2) für einen Drei-Schicht-Betrieb des Verfahrens in dem Reaktionsbehälter (C1) bereitgestellt wird. Je nach dem, ob der Reaktionsbehälter (C1) gerade befüllt werden kann, wird das Ausgangsmaterial (AS2) über eine erste Fördereinrichtung (H1) direkt in diesen aufgegeben oder für eine spätere Verwendung auf Halde gefördert und dort zwischengelagert. Bevor das stückige Ausgangsmaterial (AS2) in den Reaktionsbehälter (C1) eingegeben wird, werden in einer Feingutabtrennung (101) Bestandteile mit einer Trennkorngröße kleiner als 20 mm entfernt, da diese in dem Aufschlußprozeß (2) des eingesetzten Materials in dem Reaktionsbehälter (C1) eine Quellung (203) und Dämpfung (205) behindern würden. Ein in Aufbereitungsrichtung hinter dem Brecher (Z1) angeordnetes Förderband (H11) transportiert das zerkleinerte Ausgangsmaterial (AS2) in einen zweistufigen Vibrationsförderer (S1) mit differenzierter Geschwindigkeit und integriertem Sieb zur Feingutabscheidung (101), mit welchem vorteilhafterweise beim Transport gleichzeitig das feinkörnige und staubförmige Ausgangsmaterial abgesiebt wird und als Feingut (FG) über ein weiteres Förderband in einen Zwischenlagerbehälter (B5) befördert wird.In FIG. 4, the preparation step (1) is illustrated in which the existing from Altmöbelteilen and production waste from the wood industry waste material (AS1) is recycled to the particulate starting material (AS2). For this purpose, the waste material (AS1) is fed into a crusher (Z1) using a wheel loader, a grab excavator or the like and crushed into fragments with an average size of 100 to 200 mm. Slow-running roller crushers, such as tooth comb crusher, are preferably suitable as crushers (Z1). The size of the crusher (Z1) is dimensioned in such a way that in the one-shift operation, enough lumpy starting material (AS2) is provided in the reaction vessel (C1) for a three-shift operation of the process. Depending on whether the reaction container (C1) can just be filled, the starting material (AS2) is fed directly into it via a first conveying device (H1) or conveyed to a heap for later use and stored there temporarily. Before the lumpy starting material (AS2) is introduced into the reaction container (C1), components with a particle size smaller than 20 mm are removed in a fine material separation ( 101 ), since these are in the digestion process ( 2 ) of the material used in the reaction container (C1) would impede swelling ( 203 ) and damping ( 205 ). A conveyor belt (H11) arranged behind the crusher (Z1) in the processing direction transports the shredded starting material (AS2) into a two-stage vibrating conveyor (S1) with differentiated speed and integrated sieve for fine material separation ( 101 ), which advantageously also transports the fine-grained and dusty material during transport Starting material is sieved off and transported as fine material (FG) via a further conveyor belt into an intermediate storage container (B5).

Nach der Siebung (101) in dem Vibrationsförderer (S1) wird das Ausgangsmaterial (AS2) mittels eines nachgeschalteten ersten Schrägförderers (H12) in den Reaktionsbehälter eingefüllt. Als Schrägförderer werden vorzugsweise Wellkantenförderer eingesetzt. Zur gezielten Guteinbringung in den Reaktionsbehälter (C1) weist derselbe einen trichterförmigen Aufsatz (C20) als Einfüllhilfe auf. Während der Beladung (102) ist der Aufsatz (C20) in einer oberseitigen Einfüllöffnung (C11) des Reaktionsbehälters (C1) positioniert. Während des Transportes des Ausgangsmateriales (AS2) von dem Vibrationsförderer (S1) in den Reaktionsbehälter (C1) wird das Ausgangsmaterial (AS2) unter Ausnutzung von der angefallenen Prozeßwärme vorgewärmt. After sieving ( 101 ) in the vibration conveyor (S1), the starting material (AS2) is filled into the reaction container by means of a downstream first inclined conveyor (H12). Corrugated edge conveyors are preferably used as inclined conveyors. For the targeted introduction of goods into the reaction container (C1), the latter has a funnel-shaped attachment (C20) as a filling aid. During loading ( 102 ), the attachment (C20) is positioned in an upper-side filling opening (C11) of the reaction container (C1). During the transport of the starting material (AS2) from the vibration conveyor (S1) into the reaction container (C1), the starting material (AS2) is preheated using the process heat generated.

In Fig. 5 ist der Reaktionsbehälter (C1) dargestellt. Der Reaktionsbehälter (C1) ist in einem auf einer Stellfläche angeordneten Gestell (G1) festgelegt und hat einen senkrecht stehenden Behälterkörper (C9) mit einem konischen, bodenseitig divergierenden Behältermantel (C10) und einer oberseitig verschließbaren Einfüllöffnung (C11) zur Materialbeschickung sowie einer bodenseitig verschließbaren Auslaßöffnung (C12) zur Materialausbringung, wobei der Behälterkörper vorzugsweise ein Konus mit einer Neigung des Mantels von 7° und der Reaktionsbehälter (C1) aus Edelstahl, vorzugsweise V4A, gefertigt ist.In Fig. 5, the reaction vessel (C1) is shown. The reaction container (C1) is fixed in a frame (G1) arranged on a shelf and has a vertical container body (C9) with a conical, diverging container shell on the bottom (C10) and a filler opening (C11) that can be closed on the top for material loading and a closable on the bottom Outlet opening (C12) for material discharge, the container body preferably being a cone with an inclination of the jacket of 7 ° and the reaction container (C1) made of stainless steel, preferably V4A.

Da bei dem Verfahren (Fig. 1 und 2) mit Unter- und Überdruck gearbeitet wird ist der Reaktionsbehälter ein Wechseldruckbehälter. Um während des Prozesses die Temperatur in dem Reaktionsraum (C2) möglichst stabil zu halten und eine Wärmeabgabe an die Umgebung zu unterbinden, ist der Behälterkörper (C4) wärmeisoliert ausgeführt.Since the process ( FIGS. 1 and 2) works with negative and positive pressure, the reaction vessel is an alternating pressure vessel. In order to keep the temperature in the reaction space (C2) as stable as possible during the process and to prevent heat being released to the surroundings, the container body (C4) is designed to be thermally insulated.

Im geschlossenen Behälterzustand wird die Einfüllöffnung (C11) durch einen in einer zur Stellfläche parallelen Ebene verschwenkbaren oder verschiebbar festgelegten Deckel (C13) und die Auslaßöffnung (C12), welche sich über den gesamten bodenseitigen Behälterquerschnitt erstreckt, durch einen nach unten in Richtung der Stellfläche klappbaren Behälterboden (C14) verschlossen. Vorzugsweise wird der Behälterboden (C14) von einem Klöpperboden (C14) mit einem Siebboden (C15) gebildet. Die Öffnungszustände des Deckels (C13) und des Behälterbodens (C14) sind durch die strich punktierten Linien angedeutet. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Reaktionsbehälters (C1) ist der Behälterboden (C14) in einer gelenkigen Aufhängung (C17) an dem Behälterkörper (C9) gehalten. Ein Stellglied (C18) mit gelenkiger Lagerung am Behälterboden (C14) und an dem Behälterkörper (C9) dient zum Öffnen und Verschließen der Auslaßöffnung (C12) mit dem Behälterboden (C14). When the container is closed, the filling opening (C11) through a plane parallel to the footprint hinged or slidable cover (C13) and the outlet opening (C12), which extends over the entire bottom-side container cross-section extends through a bottom of the container, which can be folded towards the shelf (C14) closed. Preferably the bottom of the container (C14) from a dished bottom (C14) with a sieve bottom (C15) educated. The opening states of the lid (C13) and the container bottom (C14) are through the dash dotted lines indicated. In this embodiment of the reaction vessel (C1) according to the invention is the Container bottom (C14) in an articulated suspension (C17) the container body (C9) held. An actuator (C18) with articulated storage on the tank bottom (C14) and on the Container body (C9) is used to open and close the Outlet opening (C12) with the tank bottom (C14).

Selbstverständlich kann das Stellglied (C18) anstatt an dem Behälterkörper (C9) auch an dem Gerüst (G1) angelenkt sein. Behälteraußenseitig ist an dem Behälterboden (C14) ein Flansch für eine Ableitung (X3) zum Ablassen (204) der überschüssigen Imprägnierlösung (FL1) oder zum Einbringen derselben während des Flutens (205) vorgesehen; ferner wird während des Abnutschens (206) in dem Reaktionsbehälter (C1) zuvor kondensierter Dampf (KS2) darüber abgelassen. Obenseitig ist an dem Behälterkörper (C9) ein Flansch mit einer Dampfableitung (X2) angeordnet, welche mit der Vakuumpumpe (V1) verbunden ist und über welche die Evakuierung (201, 206) des Reaktionsbehälters (C1) vorgenommen wird. Zur Dampfeintragung während des dritten Aufschlußschrittes, der Dämpfung (205), sind in dem Reaktionsraum (C2) mantelinnenseitig, bodenseitig und innen im Reaktor, insbesondere im Mittenbereich, Eintragsdüsen (D1, D2, D3) gleichmäßig verteilt angeordnet. Auf dem Behältermantel (C10) sind die Eintragsdüsen (D1) ringförmig angeordnet; die bodenseitigen Eintragsdüsen (D2) sind innerhalb des Siebbodens (C15) von dem Behälterboden (C14) angeordnet und die innenliegenden, insbesondere im Mittenbereich liegenden, Eintragsdüsen (D3) sind auf mindestens einer, insbesondere zentral in dem Reaktionsraum (C2) positionierten Lanze (C16) angebracht. Die Lanze (C16) ist somit einen Düsenstock. Die Wasserdampf-Versorgung wird somit über eine Hauptleitung (X1) als Dampfzuleitung (X1) und davon abgehende, ringförmig um den Reaktionsbehälter (C1) verlaufende, mit den mantelseitigen Eintragungsdüsen (D1) verbundene Ringleitungen (X11), eine bodenseitige, mit den bodenseitigen Eintragsdüsen (D2) verbundenen Zweigleitung (X12) und einer mit der innenliegenden Lanze (C16) verbundenen oberen Zweigleitung (X13) vorgenommen.Of course, the actuator (C18) can also be articulated on the frame (G1) instead of on the container body (C9). On the outside of the container, a flange for a drain (X3) for draining ( 204 ) the excess impregnation solution (FL1) or for introducing the same during the flooding ( 205 ) is provided on the container bottom (C14); Further, during the Abnutschens (206) in the reaction vessel previously condensed steam (C1) (KS2) is discharged above. On the top of the container body (C9) there is a flange with a steam discharge pipe (X2) which is connected to the vacuum pump (V1) and via which the reaction container (C1) is evacuated ( 201 , 206 ). For the introduction of steam during the third digestion step, the damping ( 205 ), entry nozzles (D1, D2, D3) are uniformly distributed in the reaction chamber (C2) on the inside of the jacket, on the bottom and inside in the reactor, in particular in the middle area. The entry nozzles (D1) are arranged in a ring on the container jacket (C10); the inlet nozzles (D2) on the bottom are arranged within the sieve bottom (C15) of the container bottom (C14) and the inlet nozzles (D3) on the inside, in particular in the center area, are on at least one lance (C16), in particular centrally located in the reaction chamber (C2) ) appropriate. The lance (C16) is therefore a nozzle assembly. The water vapor supply is thus via a main line (X1) as a steam feed line (X1) and outgoing ring lines (X11), which run in a ring around the reaction vessel (C1) and are connected to the jacket-side entry nozzles (D1), a bottom-side, with the bottom-side entry nozzles (D2) connected branch line (X12) and an upper branch line (X13) connected to the internal lance (C16).

Der Reaktionsbehälter (C1) ist in einem nicht dargestellten Gerüst (G1) erhöht positioniert, so daß unter der Auslaßöffnung (C12) im geöffneten Zustand des Behälterbodens (C14) ein Auffangbehälter (B1) oder dgl. eingeschoben werden kann oder stationär angeordnet ist.The reaction vessel (C1) is in a not shown Scaffold (G1) positioned higher so that under the Outlet opening (C12) when the tank bottom is open (C14) a collecting container (B1) or the like can be inserted can or is arranged stationary.

Für eine kontinuierliche Bereitstellung von Sekundärwerkstoff (SW) für die Produktion (P1) dient ein Auffangbehälter (B2) mit einem bodenseitigen Kratzförderer (B21), gem. Fig. 6. Der Auffangbehälter (32) ist unterhalb der Auslaßöffnung (C12) des Reaktionsbehälters (C1) angeordnet, so daß bei der Entleerung (207) die Aufschlußmasse (AS3) von dem Auffangbehälter (B2) aufgenommen werden kann. Der Auffangbehälter (B2) dient gleichzeitig zur Zwischenspeicherung. Da der Aufschlußvorgang (2) in dem Reaktionsbehälter (C1) ungefähr einen Zeitraum von zwei Stunden einnimmt, sollte in diesem Zeitraum der Auffangbehälter (B2) ebenfalls entleert werden.A collection container (B2) with a bottom-side scraper conveyor (B21) is used for the continuous provision of secondary material (SW) for production (P1). Fig. 6. The collecting container ( 32 ) is arranged below the outlet opening (C12) of the reaction container (C1), so that the digestion mass (AS3) can be absorbed by the collecting container (B2) during emptying ( 207 ). The collecting container (B2) is also used for temporary storage. Since the digestion process ( 2 ) in the reaction container (C1) takes approximately two hours, the collecting container (B2) should also be emptied during this period.

Aus dem Auffangbehälter (B2) wird die Aufschlußmasse (AS3) mittels eines motorisch betriebenen, bodenseitigen Kratzförderers (B21) über eine austragsseitige Austragsöffnung (B22) auf eine zweite Fördereinrichtung (H2) ausgebracht. Eine Öffnungsweite der Austragungsöffnung (B22) ist derart bemessen, daß sich in der Aufschlußmasse (AS3) enthaltenes, nicht zersetztes Grobgut (GG), wie Metallteile, Mischholzteile oder auch Folien, nicht verklemmen und die Austragungsöffnung (B22) versperren. Die ausgebrachte Masse wird mit einem Transportband (H21) der zweiten Fördereinrichtung (H2) und einem nicht dargestellten zweiten Schrägförderer (H22) zu der Siebtrommel (S2) gefördert, um dort weiter aufbereitet zu werden. Die zweite Fördereinrichtung (H2) hat einen Metallabscheider (F1), mit welchem Metallteile (MS) aus der Aufschlußmasse (AS3) entfernt werden.The digestion mass (AS3) is made from the collecting container (B2) by means of a motor-operated, bottom-side Scraper conveyor (B21) via a discharge opening on the discharge side (B22) applied to a second conveyor (H2). A The opening width of the discharge opening (B22) is such dimension that contained in the digestion mass (AS3) non-decomposed coarse material (GG), such as metal parts, mixed wood parts or also foils, do not jam and the discharge opening (B22) block. The spread mass is with a Conveyor belt (H21) of the second conveyor (H2) and a second feeder (H22), not shown, to the Screen drum (S2) conveyed to be further processed there will. The second conveyor (H2) has one Metal separator (F1) with which metal parts (MS) from the Digestion mass (AS3) can be removed.

In den Fig. 7a bis 7b ist ein Trommelsieb zur einstufigen Abtrennung (501) und in den Fig. 7c und 7d ein anderes Trommelsieb zur mehrstufigen Abtrennung (502) dargestellt. Das Trommelsieb (S2) dient zur Aussonderung des in der Aufschlußmasse (AS3) enthaltenen Sekundärwerkstoff (SW). Das Trommelsieb (S2) ist erhöht plaziert, d. h. in einem Gerüst (G2) angeordnet, wobei die Höhe derart bemessen ist, daß der Abstand zur Stellfläche ausreicht, um in dem Zwischenraum unterhalb des Trommelsiebes (S1) mindestens ein Transportband, wie einen Feinguttransporteur (H3) anzuordnen. FIGS. 7a to 7b show a drum sieve for single-stage separation ( 501 ) and in FIGS. 7c and 7d another drum sieve for multi-stage separation ( 502 ). The drum screen (S2) is used to separate out the secondary material (SW) contained in the digestion mass (AS3). The drum screen (S2) is placed in an elevated position, ie it is arranged in a frame (G2), the height being such that the distance from the floor space is sufficient to accommodate at least one conveyor belt in the space below the drum screen (S1), such as a fine material conveyor ( H3) to be arranged.

Die Trommel (S23) des Trommelsiebes (S2) hat eine Lochweite von 10 bis 20 mm, so daß nur die Späne und Faserbestandteile als Feingut aus der Aufschlußmasse (AS3) abgeschieden werden. Die Trommel (S23) wird durch bodenseitig festgelegte Rollen (S25), welche motorisch angetrieben werden, in Rotation versetzt. Es müssen mindestens zwei Rollen (S25) an einem eingangs- und ausgangsseitigen Trommelende vorhanden sein. An der Trommel (S23) siebaußenseitig angeordnete Abreinigungswerkzeuge (S24), wie sich über die Trommellänge erstreckende Bürsten (S24), entfernen Späne und Fasern aus den Löchern und verhindern somit ein Zusetzen der Löcher.The drum (S23) of the drum screen (S2) has a hole size from 10 to 20 mm so that only the chips and fiber components be separated as fines from the digestion mass (AS3). The drum (S23) is fixed by rollers on the bottom (S25), which are motor-driven, in rotation transferred. At least two roles (S25) must be on one be present on the input and output end of the drum. On the outside of the drum (S23) Cleaning tools (S24), how about the drum length extending brushes (S24), remove chips and fibers from the Holes and thus prevent clogging of the holes.

Das Feingut (FG) fällt als Siebdurchgang auf den unterhalb des Trommelsiebes angeordneten Feinguttransporteur (H3). Der Feinguttransporteur (H3) ist vorzugsweise spitzwinklig angestellt, so daß das Feingut (FG) direkt in einen nachgeschalteten, am austragsseitigen Ende befindlichen Speicherbehälter (B3) gefördert werden kann.The fine material (FG) falls as a sieve on the below the Drum sieve arranged fine material conveyor (H3). Of the Fine material conveyor (H3) is preferably acute-angled employed, so that the fines (FG) directly into one downstream, located at the discharge end Storage tank (B3) can be promoted.

Sowohl bei einer ein- als auch mehrstufigen Abtrennung (501, 502) in dem Trommelsieb (S2) wird jeweils die Aufschlußmasse (AS3) mittels dem zweiten Schrägförderer (H22) an dem eingangsseitigen Trommelende auf die Trommel (S23) aufgegeben.Both in the case of a single-stage and multi-stage separation ( 501 , 502 ) in the drum screen (S2), the pulping mass (AS3) is fed onto the drum (S23) by means of the second inclined conveyor (H22) at the drum end at the inlet end.

In einem einstufigen, ersten Trennschritt (501) wird nur in der Trommel (S23) Sekundärwerkstoff (SW) als Feingut (FG) abgeschieden. Der Siebrückstand, nämlich das Grobgut (GG) und das Mittelgut (MG) wird ausgangsseitig von eine Grobgut- und Mittelguttransporteur (H5, H6) aufgenommen und einer Entsorgung zugeführt. In a one-step, first separation step ( 501 ), secondary material (SW) is deposited as fines (FG) only in the drum (S23). The sieve residue, namely the coarse material (GG) and the medium good (MG) is picked up on the output side by a coarse and medium good transporter (H5, H6) and disposed of.

Bei mehreren Trennstufen (502) wird in der Siebtrommel (5) die Ausschlußmasse (AS3) in eine Feingut-Fraktion (FG) von 10 bis 30 mm, eine Mittelgut-Fraktion (MG) und eine Grobgut-Fraktion (GG) von größer als 100 bis 150 mm separiert, wobei aus der Ausschlußmasse (AS3) in axialer Richtung (siehe Fig. 7c) erst das aus dem Sekundärwerkstoff (SW) bestehende Feingut (FG), dann das Mittelgut (MG), wie Sekundärwerkstoff (SW) mit anhaftenden Folienstücken und Beschichtungen als Reststoffe (RS), ausgesondert werden und das kompakte Grobgut (GG) als Siebrückstand, wie Massivholzteile, übrig bleibt, oder in radialer Richtung (siehe Fig. 7d) erst das Grobgut (GG) als Siebrückstand, dann das Mittelgut (MG) und zuletzt das Feingut (FG) abgesiebt wird.In the case of several separation stages ( 502 ), the exclusion mass (AS3) is divided into a fine material fraction (FG) of 10 to 30 mm, a medium material fraction (MG) and a coarse material fraction (GG) of greater than in the sieve drum ( 5 ) 100 to 150 mm separated, whereby from the exclusion mass (AS3) in the axial direction (see Fig. 7c) first the fine material (FG) consisting of the secondary material (SW), then the medium material (MG), such as secondary material (SW) with adhering Pieces of film and coatings as residues (RS) are separated out and the compact coarse material (GG) remains as a sieve residue, such as solid wood parts, or in the radial direction (see Fig. 7d) first the coarse material (GG) as a sieve residue, then the middle material ( MG) and finally the fine material (FG) is sieved.

Wie in Fig. 7c dargestellt ist dem einstufigen Trommelsieb (S2) ein Grobsichter (S22) nachgeschaltet, wodurch aus der Aufschlußmasse (AS3) unter gleichzeitigem Transport durch die Trommel (S23) mit einer innerhalb festgelegten Wendel (S26) das Feingut (FG) abgeschieden wird und dann in axialer Richtung aus dem Siebrückstand das Mittelgut (MG) und ausgangsseitig aus dem Grobsichter das Grobgut (GG) fällt. Der Grobsichter (S22) weist als Trenner in Förderrichtung weisende Kanäle (S27) einer Größe von vorzugsweise 150 mm auf.As shown in Fig. 7c, the single-stage drum screen (S2) is followed by a coarse sifter (S22), whereby the fines (FG) are separated from the digestion mass (AS3) with simultaneous transport through the drum (S23) with a helix (S26) defined within it and then the medium material (MG) falls from the sieve residue and the coarse material (GG) falls out of the coarse sifter on the output side. The coarse sifter (S22) has channels (S27) with a size of preferably 150 mm, which point in the conveying direction.

Das in Fig. 7d gezeigte Trommelsieb (S2) besitzt einen Innenselektor (S21) mit einer Wendel (S26), mit dem die Aufschlußmasse (AS3) in radialer Richtung in mindestens eine Feingut- (FG), eine Mittelgut- (MG) und eine Grobgut-Fraktion (GG) getrennt wird. Der Innenselektor (S21) hat eine Maschenweite bzw. Lochung von 100 bis 150 mm, so daß das Grobgut (GG) als Siebrückstand in dem Innenselektor zurückgehalten wird und der Siebdurchgang aus Feingut (FG) und Mittelgut. Die äußere Trommel (S23) mit einer Lochweite von 10 bis 30 mm bildet eine zweite Trennstufe und nimmt nur eine Nachtrennung in Feingut (FG) und Mittelgut (MG) vor. The drum screen (S2) shown in Fig. 7d has an inner selector (S21) with a helix (S26), with which the digestion mass (AS3) in the radial direction in at least one fine material (FG), one medium product (MG) and one Coarse material fraction (GG) is separated. The inner selector (S21) has a mesh size or perforation of 100 to 150 mm, so that the coarse material (GG) is retained as a sieve residue in the inner selector and the sieve passage made of fine material (FG) and medium material. The outer drum (S23) with a hole width of 10 to 30 mm forms a second separation stage and only makes a night separation into fine material (FG) and medium material (MG).

Unterhalb einer Austrittsstelle an dem Trommelsieb (S2) für das Feingut (FG), das Mittelgut (MG) und ausgangsseitig für das Grobgut (GG) ist ein entsprechende Transporteur (H3, H4, H5) vorgesehen, der das Gut von dem Trommelsieb (S2) in Aufbereitungsrichtung weg transportiert. Mit dem Feingut- Transporteur (H3) wird der abgetrennt Sekundärwerkstoff in einen anderen Auffangbehälter (B3) als Speicherbehälter (B3) gebracht, hierzu Fig. 8.A corresponding conveyor (H3, H4, H5) is provided below an exit point on the drum sieve (S2) for the fine material (FG), the middle goods (MG) and on the exit side for the coarse material (GG), which transports the material from the drum sieve (S2 ) transported away in the processing direction. The fine material conveyor (H3) brings the separated secondary material into another collecting container (B3) as the storage container (B3), see FIG. 8.

Das Mittelgut wird mit dem Mittel-Transporteur (H4) zur weiteren Abtrennung in dem zweiten Trennungsschritt (6) der selektiven Zerlegevorrichtung (Z2) zugeführt. Der Grobgut- Transporteur (H5) dient zum Abtransport des Grobgutes (GG), das entsorgt wird.The middle goods are fed with the middle conveyor (H4) for further separation in the second separation step ( 6 ) of the selective disassembly device (Z2). The coarse material transporter (H5) is used to remove the coarse material (GG) that is to be disposed of.

Fig. 8 zeigt eine dem Trommelsieb (S2) nachgeschaltete Anordnung verschiedener Bunker (B3, B4) zur Aufnahme des in dem Trommelsieb (S2) abgeschiedenen Sekundärwerkstoffes (SW) mit einem Speicherbehälter (B3) und ggf. einem Reservebehälter (B4), welcher strichpunktiert dargestellt ist. Der unterhalb des Trommelsiebes (S2) angeordnete Feingut-Transporteur (H3) fördert das abgeschiedene Feingut (FG) zu einem am austragsseitigen Ende (H30) quer zu dem Feingut-Transporteur (H3) angeordneten Reversierförderband (H31), welches das Feingut (FG) entweder an den Speicherbehälter (B3) als Hauptspeicher abgibt oder bei einer Bypass-Förderung in den Reservebehälter (B4) fördert. Das austragsseitige Ende (H30) des Feingut-Transporteurs (H3) endet über dem Reversierförderband (H31), wobei das dasselbe auf einem Gestell (G3) erhöht plaziert ist, so daß Material von oben in den Speicherbehälter (B3) und den Reservebehälter (B4) eingegeben wird. Mindestens der Auffangbehälter (B3) weist bodenseitig einen anderen Kratzförderer (B31) auf, mit dem der Sekundärwerkstoff (SW) durch eine Austragungs-Öffnung (B32) bedarfsabhängig an eine weitere, an die Produktion (P1) angebundene Fördereinrichtung (H6) ausgetragen wird. Der andere Kratzförderer (B31) wird behälteraußenseitig durch einen Motor (M) angetrieben. Wenn erforderlich kann über dem Reversierförderband (H31) ein weiterer Metallabscheider (F1) positioniert sein. Fig. 8 is a the drum screen (S2) downstream arrangement showing various bunker (B3, B4) for receiving the separated in the drum screen (S2) secondary material (SW) with a storage tank (B3) and optionally a reserve tank (B4), which dash-dotted lines is shown. The fine material transporter (H3) arranged below the drum sieve (S2) conveys the separated fine material (FG) to a reversing conveyor belt (H31) arranged at the discharge end (H30) transversely to the fine material transporter (H3), which conveys the fine material (FG) either delivers to the storage tank (B3) as the main storage or, in the case of bypass delivery, feeds into the reserve tank (B4). The discharge-side end (H30) of the fine material transporter (H3) ends above the reversing conveyor belt (H31), the same being placed on a frame (G3) so that material from above into the storage container (B3) and the reserve container (B4 ) is entered. At least the collecting container (B3) has another scraper conveyor (B31) on the bottom, with which the secondary material (SW) is discharged through a discharge opening (B32) to another conveyor (H6) connected to the production (P1) as required. The other scraper conveyor (B31) is driven on the outside of the container by a motor (M). If necessary, another metal separator (F1) can be positioned above the reversing conveyor belt (H31).

Um auch den Restanteil an Spänen und Fasern zurückzugewinnen und die Ausbeute an Sekundärwerkstoff (SW) mit dem Verfahren zu erhöhen, wird die Mittelgut- (MG) und/oder Grobgut-Fraktion (GG) aus dem Trommelsiebes (S2) in einem zweiten Trennschritt (6) in der selektiven Zerlegevorrichtung (Z2) gem. Fig. 9 weiteraufbereitet.In order to also recover the remaining fraction of chips and fibers and to increase the yield of secondary material (SW) with the process, the medium (MG) and / or coarse material fraction (GG) from the drum screen (S2) is separated in a second step ( 6 ) in the selective disassembly device (Z2) acc. Fig. 9 processed.

Die Zerlegevorrichtung (Z2) hat eine eingangsseitige Windsichtstufe (S31), in der Siebrückstand in eine Leichtgut-Fraktion (LG) und eine Schwergut-Fraktion (SG) klassiert wird, eine ausgangsseitige Nachsiebstufe (S32) zur Abtrennung von freigesetzten Späne und Fasern.The disassembly device (Z2) has one upstream air level (S31), in the sieve residue in a light goods fraction (LG) and a heavy goods fraction (SG) is classified, a downstream screening stage (S32) for Separation of released chips and fibers.

Das Gehäuse (S33) der Windsichtstufe (S31) ist derart gestaltet, daß das seitlich über eine Zuführung (S34) aufgegebene Gut (MG, GG) nicht auf einer Gehäuseinnenwand (S331) auftrifft und aufgrund des Aufpralles zerkleinert wird. Das Gehäuse (S33) verläuft im Aufgabebereich (S332) senkrecht und ist auf einer zum Aufgabebereich (S332) gegenüberliegenden Seite (S333) als stumpfer Winkel ausgebildet; im oberen Gehäuseabschnitt (S334) und unteren, ausgangsseitigen Gehäuseabschnitt (S335) weist das Gehäuse (S33) einen sich verengenden Querschnitt vorzugsweise einen Trichter (S336) auf, wobei eine bodenseitige Trichterspitze eine Ausgangs- Öffnung (S311) mit einer Öffnungsweite von etwa 450 mm ist. An dem oberen Gehäuseabschnitt (S334) ist ein Abzugsanschluß (S35) mit einer Abzugsleitung (X10) festgelegt, die zu einem eine umlaufende Luftströmung erzeugenden Sperrluftgebläse (S36) führt. Die Gehäuseform bewirkt ferner, daß sich die Luftströmung in der Windsichtstufe (S31) als eine turbulente Wirbelströmung ausgebildet. Die Zuführung (S34) ist vorzugsweise ein zweiter Vibrationsförderer (S34) zur gleichmäßigen Aufgabe. Unterhalb der Zuführung (S34) ist endseitig an einem Strömungskanal (S361) des Sperrluftgebläses (S36) eine Düse (D10) zur Lufteinblasung angeordnet. In dem unteren Gehäuseabschnitt (S335) unterhalb der Zuführung (S34) und der Düse (D10) geht von dem Gehäuse (S33) eine Schwergut- Rutsche (S37) ab, welche das während der Sichtung (602) abgeschiedene Schwergut (SG) aufnimmt. Das Gehäuse (S33) ist mit einer nach unten verschwenkbaren Kontroll-Klappe (S38) ausgestattet.The housing (S33) of the air classifying stage (S31) is designed in such a way that the material (MG, GG) which is fed in laterally via a feeder (S34) does not strike an inner wall of the housing (S331) and is crushed due to the impact. The housing (S33) runs vertically in the feed area (S332) and is designed as an obtuse angle on a side (S333) opposite the feed area (S332); in the upper housing section (S334) and lower, outlet-side housing section (S335), the housing (S33) has a narrowing cross section, preferably a funnel (S336), a bottom-side funnel tip having an outlet opening (S311) with an opening width of approximately 450 mm is. On the upper housing section (S334), an exhaust connection (S35) with an exhaust line (X10) is fixed, which leads to a sealing air blower (S36) producing a circulating air flow. The shape of the housing also causes the air flow in the air classifying stage (S31) to develop as a turbulent vortex flow. The feed (S34) is preferably a second vibration conveyor (S34) for uniform feeding. A nozzle (D10) for blowing air in is arranged below the feed (S34) at the end of a flow channel (S361) of the sealing air blower (S36). In the lower housing section (S335) below the feed (S34) and the nozzle (D10), a heavy goods chute (S37) extends from the housing (S33), which receives the heavy goods (SG) separated during the screening ( 602 ). The housing (S33) is equipped with a control flap (S38) that can be swiveled downwards.

Den Kern der Zerlegevorrichtung (Z2) ist eine unterhalb der Ausgangsöffnung (S311) der Sichtstufe (S31) angeordnete Prall- und Trennkammer (Z21), in welcher um eine horizontale Achse rotierende Werkzeuge (Z22) in Form von stumpfen Werkzeugen (Z22) angeordnet sind. Das Werkzeug (Z22) wird außerhalb der Prall- und Trennkammer (Z21) von einem Motor (M) angetrieben.The core of the disassembly device (Z2) is one below the Impingement outlet opening (S311) of the viewing stage (S31) and separation chamber (Z21) in which around a horizontal axis rotating tools (Z22) in the form of blunt tools (Z22) are arranged. The tool (Z22) is outside the Impact and separation chamber (Z21) driven by a motor (M).

Als Nachsiebstufe (S32) wird eine zweistufige Siebwuchtrinne (S32) verwendet, wobei dessen einer Siebboden (S321) eine Maschenweite von etwa 20 mm aufweist. Die Materialabführung erfolgt pneumatisch oder mechanisch.A two-stage balancing trough is used as the post-screening stage (S32) (S32) used, one of which is a sieve tray (S321) Mesh size of about 20 mm. The material removal is pneumatic or mechanical.

Nachfolgend wird exemplarisch die Wirkungsweise der selektiven Zerlegevorrichtung (Z2) erläutert. Das Mittelgut (MG) und/oder das Grobgut (GG) werden mittels des Mittelgut-Transporteurs (H4) oder des Mittelgut- und Grobgut-Transporteurs (H4, H5) aus dem Trommelsieb (S2) zu der Zerlegevorrichtung (Z2) gefördert und seitlich über die eingangsseitige Zuführung (S34) in die Windsichtstufe (S31) aufgegeben. Durch die Luftströmung wird das Gut entsprechend seines Gewichtes in Leichtgut (LG) und Schwergut (SG) klassiert. Das Schwergut (SG) wird über die Schwergut-Rutsche (S37) ausgebracht und das Leichtgut (LG) verläßt die Sichtstufe (602) über die Ausgangs- Öffnung (S331) in die Prall- und Trennkammer (Z21). Die rotierenden Werkzeuge (Z22) lösen mit den Folien- und Beschichtungsresten (RS) zusammenhaftende Späne und Fasern voneinander. Das Gut wird nicht zerkleinert, so daß die Reststoffe (RS) und der freigesetzte Sekundärwerkstoff (SW) nach der Zerlegung (601) eine unterschiedlich Partikelgröße haben und in der nachgeschalteten Nachsiebstufe (603) problemlos entsprechend ihrer Größe getrennt werden können.The mode of operation of the selective disassembly device (Z2) is explained below as an example. The middle goods (MG) and / or the coarse goods (GG) are conveyed from the drum screen (S2) to the disassembly device (Z2) and laterally by means of the middle goods conveyor (H4) or the middle goods and coarse goods conveyor (H4, H5) fed into the air classifying stage (S31) via the inlet (S34). The air flow classifies the goods according to their weight into light goods (LG) and heavy goods (SG). The heavy goods (SG) are discharged via the heavy goods chute (S37) and the light goods (LG) leave the viewing stage ( 602 ) via the exit opening (S331) into the impact and separation chamber (Z21). The rotating tools (Z22) separate chips and fibers that stick together with the film and coating residues (RS). The material is not crushed, so that the residual materials (RS) and the released secondary material (SW) have a different particle size after disassembly ( 601 ) and can easily be separated according to their size in the downstream post-screening stage ( 603 ).

Hierzu wird das Stoffgemisch auf die Siebwuchtrinne (S32) gegeben. Der abgetrennte Sekundärwerkstoff (SW) wird als Feingut (FG) mit mindestens einer weiteren Fördereinrichtungen zurück in die Produktion (P1) gefördert.For this purpose, the mixture of substances is placed on the screen balancing trough (S32) given. The separated secondary material (SW) is called Fine goods (FG) with at least one other conveyor promoted back to production (P1).

Claims

1. Device for carrying out a process for the extraction of secondary chips and fibers, existing furniture and production waste consisting of wood-based materials (AS1) glued with hydrolyzable and / or chemically digestible binders, with a crusher (Z1), the lumpy starting material (AS2) in the processing direction an average size of about 100 to 200 mm, at least a first conveyor (H1), a reaction container (C1), which acts as a vertical container (C1) with a downwardly diverging cone and a closable filler opening (C11) and an underside , closable outlet opening (C12) and in a reaction chamber (C2) arranged steam inlet nozzles (D1) and an impregnation solution supply / discharge, a second conveyor (H2) and a separating device (S2) are arranged in series, characterized in that

- The first conveyor (H1) has a fine material separator (S1) for components (FG) with a particle size of less than 20 mm and
- The reaction container (C1) can be closed with a dished end (C15) with a sieve plate (C14) arranged thereon, and extends over the widest container cross section and second steam inlet nozzles (D2) are arranged in the sieve plate (C14) and third steam inlet nozzles (D3) are arranged inside the reaction chamber (C2) on at least one lance (C16).

2. Device according to claim 1, characterized in that the third steam injection nozzles (D3) on the axial arranged lance (C16) are arranged like a nozzle stick.

3. Device according to claim 2, characterized in that the reaction space (C2) has a volume of 20 to 30 cbm encloses and consists of stainless steel.

4. The device according to claim 1, characterized in that the first conveyor (H1) of a two-stage Vibration conveyor (S1) with differentiated speed and integrated sieve plate and a downstream, first inclined conveyor (H12) for filling the Reaction container (C1) is formed.

5. The device according to claim 4, characterized in that the sieve bottom of the vibration conveyor (S1) is a mesh size of 20 mm.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the second conveyor (H2) Conveyor belt (H21) with a second inclined conveyor (H22) for loading the drum screen (S2) with the from the Reaction space (C2) applied disintegration mass (AS3) and with an anti-magnetic zone that is surrounded by a Metal separator (F1) is superimposed, is equipped.

7. The device according to claim 1, characterized in that the separating device (S2) has a single-stage drum screen it is arranged on the outside of the brushes (S24) and its Hole width is preferably 10 to 30 mm and that Drum screen (S2) a downstream coarse sifter (S22) has the digestion mass (AS3) in the axial direction in succession in at least one fines (FG), one Medium goods (MG) and a coarse goods fraction (GG) separated, or the drum screen (S2) an inner selector (S21) has the digestion mass (AS3) in the radial direction in at least one fine (FG), one medium (MG) and a coarse material fraction (GG) sorted.

8. The device according to claim 7, characterized in that the drum sieve (S2) for the medium material fraction (MG) one second separating and disassembling device (Z2) with one by one horizontal axis rotating, blunt tool (Z22) for Separation of those still in the sieve residue Secondary material (SW) is connected downstream and for separation one below a side material feed (S34) Wind vision stage (S31) is arranged, under which there is a Heavy slide (S37) is located.

9. The device according to claim 8, characterized in that on the output side of the separating and dismantling device (Z2) Post screening stage (S32) is integrated into this, which consists of a at least one-stage screen balancing trough (S32).

10. A process for the production of secondary chips and fibers from wood furniture (AS1) glued with hydrolyzable and / or chemically digestible binders, existing furniture and production waste, in which those are treated in a device according to one of claims 1-9, the same in a preparation step ( 1 ) comminuted into lumpy starting material (AS2) in a crusher (Z1) and inserted into a reaction container (C1) by means of conveying devices (H1) and there in a subsequent first digestion step ( 201 ) in an evacuation ( 201 ) of the reaction container ( C1) generated negative pressure is extracted from the shredded material (AS2) air enclosed in cavities (GL) and then in a second digestion step ( 203 ) the material is mixed with a preheated impregnation solution (FL1) which swells ( 203 ) for a predetermined duration of swelling. and gaining weight to almost double your own weight t of the material used, after which excess impregnation solution (PL1) is drained off, and in a third digestion step ( 205 ), at an overpressure, this pre-swollen material is subjected to hot water vapor (GD2) and is formed essentially from chip and fiber components, crumbly digestion mass (AS3) is decomposed, which is discharged from the reaction vessel (C1) and from which after a metal separation ( 4 ) and by sieving and / or sifting, essentially secondary chips and fibers as secondary material (SW) as sieve passage from a sieve residue are screened, which consists of a non-screened residual portion of the secondary material (SW) with pieces of film, coatings, solid wood parts and / or undissolved starting material and other waste materials (RS), characterized in that

in the preparation step ( 1 ), components (FG) with a grain size of less than 20 mm are removed from the lumpy starting material (AS2) by a fine material separation ( 101 ), which are then discharged directly into the chipboard production (P1),
- The impregnation solution (FL1) is a urea-sulfuric acid-water mixture with a pH between 6.0 and 6.5, - The impregnation solution (FL1) when added ( 102 ) to the reaction container (C1) has a flow temperature of 90 up to 95 °,
in the second digestion step ( 203 ) the swelling time of the material (AS2) used is between 10 and 20 minutes and the swelling temperature in the reaction vessel (C1) is 75 to 90 ° C,
- In the third digestion step ( 205 ), the steam is introduced with a steam temperature between 120 to 140 ° C and with a steam pressure of 1.9 to 3.6 bar evenly distributed over an interior in the reaction vessel.

11. The method according to claim 10, characterized in that the preheated in the reaction vessel (C1) Starting material (AS2) is filled, the Starting material (AS2) during transport to the Reaction tank (C1) using process heat is heated.

12. The method according to any one of claims 10 or 11, characterized in that in a third digestion step ( 205 ) a damping duration is dimensioned such that the binding of the glue is almost completely released, the damping duration being between 20 to 70 minutes.

13. The method according to any one of claims 10 to 12, characterized in that excess impregnating solution (FL1) drained from the reaction container is prepared for reuse by the impregnating solution (FL1) after draining ( 204 ) in a filter (F2) cleaned and the filtrate is returned to a preparation tank (B1), in which a predetermined standard solution is prepared by adding urea solution (FC3) and / or sulfuric acid (FL4) and fresh water (FL3), which is then brought to the flow temperature.

14. The method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that from the sieve residue of the digestion mass (AS3) in a further separation step ( 6 ) in a selective disassembly of the secondary material (SW) from the other components (RS), such as adhering pieces of film , Coatings or solid wood parts, as well as metallic and mineral contaminants, is separated and then the residual part released in this way is screened off.

15. The method according to claim 14, characterized in that before the further separation step ( 6 ) there is a wind sifting (S31), whereby the sieve residue is classified into a heavy material fraction (SG) and a light fraction (LG), which alone the second separation step ( 6 ) is supplied.