DE19637724A1 - Method for fastening an installation part and corresponding carrier - Google Patents

Method for fastening an installation part and corresponding carrier

Info

Publication number
DE19637724A1
DE19637724A1 DE1996137724 DE19637724A DE19637724A1 DE 19637724 A1 DE19637724 A1 DE 19637724A1 DE 1996137724 DE1996137724 DE 1996137724 DE 19637724 A DE19637724 A DE 19637724A DE 19637724 A1 DE19637724 A1 DE 19637724A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
built
recess
carrier
supporting beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1996137724
Other languages
German (de)
Inventor
Thomas Basner
Rainer Luczak
Gerald Mueller
Rolf Steinborn
Horst Seeger
Fred Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE1996137724 priority Critical patent/DE19637724A1/en
Priority to PCT/DE1997/002007 priority patent/WO1998012794A1/en
Publication of DE19637724A1 publication Critical patent/DE19637724A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • H02K15/028—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots for fastening to casing or support, respectively to shaft or hub

Abstract

The invention concerns a method and support (1) for securing a built-in part (8), which has a through-bore (9) which is approximately cylindrical relative to a horizontal axis (3), in an approximately straight recess (13) in a housing (11), the recess (13) being aligned approximately axially relative to the axis (3), and the housing (11) being disposed at a spacing above a horizontal plane (10). The built-in part (8) is secured on a supporting beam (2), which projects into the bore (9) in the latter and is part of the support (1) which is disposed on the plane (10) and can move thereover relative to the housing (11). The built-in part (8) is then introduced into the recess (13) in the housing (11) by corresponding movement of the support (1) relative thereto, secured in the housing (11) and released from the supporting beam (2). Finally, the supporting beam (2) is removed from the bore (9) in the built-in part (8). The housing (11) and built-in part (8) in particular form part of a turbogenerator.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines eine bezüglich einer horizontalen Achse etwa zylindrische, durchgehende Ausnehmung habenden Einbauteils in eine etwa ge­ rade und bezüglich der Achse etwa axial ausgerichtete Ausneh­ mung in einem Gehäuse, welches mit einem Abstand über einer horizontalen Ebene angeordnet ist. Die Erfindung betrifft auch einen Träger, der zum Einsatz in einem solchen Verfahren besonders geeignet ist.The invention relates to a method for fastening a one approximately cylindrical with respect to a horizontal axis, continuous recess having built-in part in an approximately ge straight and about axially aligned Ausneh mung in a housing which is at a distance above a horizontal plane is arranged. The invention relates also a carrier that is used in such a process is particularly suitable.

Die Erfindung bezieht sich vor allem auf das Zusammenbauen einer großen Maschine, wobei oftmals ein als Einbauteil ge­ staltetes Maschinenteil in einem entsprechenden Gehäuse befe­ stigt werden muß.The invention relates primarily to assembly a large machine, often as a built-in part befe machine part in a corresponding housing must be increased.

Die Erfindung nimmt insbesondere Bezug auf den Zusammenbau einer großen Maschine in Form eines Turbogenerators. Ein Turbogenerator hat als wesentliches Maschinenteil stets ein sogenanntes Blechpaket, welches eine elektrische Wicklung trägt und welches in der Regel als Einbauteil gestaltet und zum Einbau in ein entsprechendes Gehäuse bestimmt ist. Wird zur Kühlung eines Turbogenerators Wasserstoff als Kühlmittel eingesetzt entsprechend herkömmlicher Praxis, muß das Gehäuse vollkommen dicht sein, um einen unkontrollierten Verlust von Wasserstoff und eine damit verbundene Beeinträchtigung der Umgebung des Turbogenerators zu vermeiden.The invention particularly relates to assembly a large machine in the form of a turbogenerator. A Turbogenerator always has an essential machine part so-called laminated core, which has an electrical winding and which is usually designed as an installation part and is intended for installation in an appropriate housing. Becomes for cooling a turbogenerator hydrogen as a coolant used according to conventional practice, the housing to be perfectly tight to an uncontrolled loss of Hydrogen and an associated impairment of Avoid surroundings of the turbogenerator.

Beim Zusammenbauen eines Turbogenerators ist es erforderlich, Maschinenteile mit typischen Abmessungen in der Größenordnung von 10 Metern sowie Massen bis zu mehreren hundert Tonnen zu bewegen, präzise zueinander auszurichten und zusammenzufüh­ ren.When assembling a turbogenerator, it is necessary Machine parts with typical dimensions in the order of magnitude from 10 meters as well as masses up to several hundred tons  move, align and bring together precisely ren.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, wel­ ches in zügiger und platzsparender Weise das Befestigen eines großen Einbauteils mit einer bezüglich einer horizontalen Achse etwa zylindrischen, durchgehenden Ausnehmung in einer etwa geraden und bezüglich der Achse etwa axial ausgerichte­ ten Ausnehmung in einem Gehäuse gestattet. Es soll auch ein Träger angegeben werden, welcher zur Benutzung im Rahmen die­ ses Verfahrens besonders geeignet ist.The object of the invention is to provide a method which wel fast and space-saving way of attaching one large installation part with a horizontal Axis approximately cylindrical, continuous recess in one approximately straight and approximately axially aligned with respect to the axis th recess in a housing allowed. It should also be a Carrier specified, which to use in the context of This method is particularly suitable.

Zur Lösung der auf ein Verfahren bezogenen Aufgabe angegeben wird ein Verfahren zum Befestigen eines eine bezüglich einer horizontalen Achse etwa zylindrische, durchgehende Ausnehmung habenden Einbauteils in einer etwa geraden und bezüglich der Achse etwa axial ausgerichteten Ausnehmung in einem Gehäuse, welches mit einem Abstand über einer horizontalen Ebene ange­ ordnet ist, wobeiSpecified to solve the task related to a method is a method of attaching a one with respect to a horizontal axis approximately cylindrical, continuous recess having built-in part in an approximately straight and with respect to Axis approximately axially aligned recess in a housing, which is spaced above a horizontal plane is ordered, whereby

  • a) das Einbauteil auf einem in seine Ausnehmung hineinragen­ den Tragbalken eines auf der Ebene stehenden und über diese relativ zu dem Gehäuse beweglichen Trägers befestigt wird;a) the built-in part protrude into its recess the supporting beam of one standing on the level and over this fixed relative to the housing movable carrier becomes;
  • b) das Einbauteil durch Bewegen des Trägers entlang der Achse relativ zu dem Gehäuse in dessen Ausnehmung eingeführt wird;b) the installation part by moving the carrier along the axis inserted into the recess relative to the housing becomes;
  • c) das Einbauteil in dem Gehäuse befestigt und von dem Trag­ balken gelöst wird; undc) the mounting part fastened in the housing and from the support beam is released; and
  • d) der Tragbalken durch Bewegen des Trägers relativ zu dem Gehäuse aus der Ausnehmung des Einbauteils entfernt wird.d) the support beam by moving the beam relative to the Housing is removed from the recess of the built-in part.

Erfindungsgemäß wird also ein Träger vorgesehen, welcher ei­ nen Tragbalken aufweist, auf welchem das Befestigen des Ein­ bauteils in dem Gehäuse erfolgen kann. Dazu wird zunächst das Einbauteil auf den Tragbalken aufgesteckt und anschließend das Gehäuse über das Einbauteil auf den Tragbalken geschoben. Der Tragbalken muß dementsprechend nur eine Länge haben, wel­ che höchstens der Länge des Gehäuses entspricht; diese Länge ist zu vergleichen mit einer zumindest der doppelten Länge des Gehäuses entsprechenden Länge eines frei schwebenden und mit entsprechenden Hebezeugen zu bewegenden Tragbalkens; ein solcher Tragbalken müßte außerdem mindestens drei Anschlag­ punkte für Hebezeuge haben. Zum Befestigen des Einbauteils in dem Gehäuse müßte zunächst das Einbauteil auf eine Hälfte des freischwebenden Tragbalkens aufgesteckt werden, anschließend die andere Hälfte des frei schwebenden Tragbalkens durch das Gehäuse hindurchgesteckt und schließlich der Tragbaken an seinen beiden Enden an entsprechende Hebezeuge angeschlagen werden, so daß das Einbauteil in das Gehäuse hineingefahren werden kann. Dies ist ebenso aufwendig wie umständlich und erfordert zumindest den doppelten Platz wie das erfindungs­ gemäße Verfahren.According to the invention, therefore, a carrier is provided, which egg NEN supporting beam on which the attachment of the one component can be done in the housing. To do this, first of all Installation part plugged onto the supporting beam and then  the housing is pushed over the built-in part onto the supporting beam. The support beam must accordingly only have a length, wel che corresponds at most to the length of the housing; this length is comparable to at least twice the length of the housing corresponding length of a floating and with the appropriate lifting gear to be moved; a such a supporting beam would also have to have at least three stops have points for hoists. For fastening the built-in part in the housing should first have the built-in part on one half of the free-floating support beam can be attached, then the other half of the free-floating support beam through the Inserted the housing and finally the support beacon both ends attached to appropriate hoists be so that the built-in part is moved into the housing can be. This is as complex as it is cumbersome requires at least twice the space of the invention appropriate procedures.

Vorzugsweise wird das Einbauteil durch Auflegen, weiterhin vorzugsweise unter Zwischenlegung von Kissen, auf dem Trag­ balken befestigt. Dies ist ausreichend, da der Tragbalken das Einbauteil nur kurzfristig lagern muß, bevor dieses in dem Gehäuse befestigt wird.The built-in part is preferably continued by placing it on preferably with the interposition of pillows on the carrier beams attached. This is sufficient because the support beam is Only need to store the built-in part for a short time before this in the Housing is attached.

Außerdem vorzugsweise wird das Einbauteil mittels eines Krans auf den Tragbalken geschoben und auf diesem befestigt, und anschließend das Gehäuse zur Einführung des Einbauteils mit­ tels des Krans auf das Einbauteil geschoben. Es zeigt sich somit, daß es lediglich einer geeigneten Positionierung des Trägers mit dem Tragbalken bedarf, um das Einbauteil unter Verwendung eines Krans, welcher lediglich zweier Anschlag­ punkte an dem Einbauteil und zweier Anschlagpunkte an dem Ge­ häuse bedarf, in dem Gehäuse befestigen zu können. In addition, the installation part is preferably by means of a crane pushed onto the supporting beam and fastened on it, and then the housing for the insertion of the built-in part slid on the built-in part. It appears thus that it is only an appropriate positioning of the Carrier with the support beam is required to under the built-in part Use of a crane, which has only two stops points on the installation part and two attachment points on the Ge housing needs to be able to fasten in the housing.  

Zur Lösung der auf einen Träger bezogenen Aufgabe angegeben wird ein Träger zum Befestigen eines eine bezüglich einer ho­ rizontalen Achse etwa zylindrische, durchgehende Ausnehmung habenden Einbauteils in eine etwa gerade und bezüglich der Achse etwa axial ausgerichtete Ausnehmung in einem Gehäuse, welches mit einem Abstand über einer horizontalen Ebene ange­ ordnet ist, mit folgenden Teilen:Specified to solve the task related to a carrier becomes a support for attaching a one with respect to a ho horizontal axis approximately cylindrical, continuous recess having built-in part in an approximately straight and with respect to Axis approximately axially aligned recess in a housing, which is spaced above a horizontal plane is arranged with the following parts:

  • a) einem Tragbalken, auf dem das Einbauteil befestigbar ist, indem der Tragbalken in seine Ausnehmung hineinragt;a) a supporting beam on which the installation part can be fastened, by the support beam protruding into its recess;
  • b) einem auf die Ebene auf legbaren und vertikal unter dem Tragbalken angeordneten Fußteil; undb) one on the level on layable and vertical under the Supporting beam arranged foot part; and
  • c) einem den Tragbalken mit dem Fußteil verbindenden Verbin­ dungsteil, welches an einem Ende des Tragbalkens angeord­ net ist.c) a connector connecting the support beam to the foot part manure part, which is arranged at one end of the support beam is not.

Die Vorzüge dieses Trägers, indem er im Rahmen des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens verwendet wird, erschließen sich aus den Ausführungen zum erfindungsgemäßen Verfahren, auf welche an dieser Stelle verwiesen wird.The benefits of this carrier, by inventing in the context of the is used according to the inventive method the explanations of the method according to the invention, to which is referred to at this point.

Der Träger ist ausgebildet als C-förmiger Bügel und benötigt somit nur wenig mehr Platz, als der zur Aufnahme des Einbau­ teils entsprechend ausgelegte Tragbalken braucht.The carrier is designed as a C-shaped bracket and is required thus only a little more space than that to accommodate the installation partially needs appropriately designed support beams.

Vorzugsweise weist das Fußteil des Trägers zwei horizontal nebeneinanderliegende und vertikal unter dem Tragbalken ange­ ordnete Fußbalken auf. Dadurch bleibt der Raum unmittelbar unter dem Tragbalken frei, was zusätzlichen Raum für das auf den Tragbalken aufzusteckende Einbauteil und das auf das Ein­ bauteil aufzusteckende Gehäuse schafft.The base part of the carrier preferably has two horizontally juxtaposed and vertically below the support beam arranged footbars. As a result, the room remains immediate free under the girder, giving additional space for that on the mounting part to be plugged on and that on the one component to be attached housing creates.

Insbesondere ist der Träger eingerichtet zur Befestigung ei­ nes als Einbauteil ausgebildeten Maschinenteils mit einer Masse zwischen 100 t und 250 t, insbesondere eines Blechpa­ kets für einen Turbogenerator, in einem entsprechenden Ge­ häuse.In particular, the carrier is set up for fastening egg nes as a built-in machine part with a Mass between 100 t and 250 t, in particular a sheet metal pa  kets for a turbogenerator, in a corresponding Ge house.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nunmehr anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigen:Embodiments of the invention will now be described with reference to the Drawing explained. In it show:

Fig. 1 und Fig. 2 Ansichten des Trägers; Fig. 1 and Fig. 2 views of the carrier;

Fig. 3 und Fig. 4 Ansichten des Trägers, wie dieser ein Einbauteil trägt; ., Figures 3 and 4 are views of the support as this carries a mounting portion;

Fig. 5 bis Fig. 8 ein Verfahren zum Befestigen eines Ein­ bauteils in einem Gehäuse unter Benutzung eines solchen Trägers. Fig. 5 to Fig. 8 shows a method for attaching a component in a housing using such a carrier.

Fig. 1 zeigt in horizontaler Ansicht, und Fig. 2 zeigt in vertikaler Ansicht, den als C-förmigen Bügel gestalteten Trä­ ger 1. Dieser umfaßt einen Tragbalken 2, welcher entlang einer horizontalen Achse 3 ausgerichtet ist und auf welchem zwei Kissen 4 angeordnet sind. Über ein im wesentlichen ver­ tikal ausgerichtetes Verbindungsteil 5 ist der Tragbalken 2 verbunden mit einem vertikal unter diesem angeordneten Fuß­ teil 6. Dieses Fußteil 6 beinhaltet zwei Fußbalken 7, welche horizontal nebeneinander derart angeordnet sind, daß der Raum direkt unter dem Tragbalken 2 frei bleibt. Dies vergrößert den bei der Verwendung des Trägers 1 ausnutzbaren Raum. Fig. 1 shows in a horizontal view, and Fig. 2 shows in a vertical view, the designed as a C-shaped bracket Trä ger 1st This comprises a support beam 2 , which is aligned along a horizontal axis 3 and on which two cushions 4 are arranged. Via a substantially vertically aligned connecting part 5 , the support beam 2 is connected to a part 6 arranged vertically below this. This foot part 6 includes two foot beams 7 , which are arranged horizontally next to one another in such a way that the space directly below the support beam 2 remains free. This increases the space that can be used when using the carrier 1 .

Fig. 3 zeigt eine horizontale Ansicht des Trägers 1, wobei auf dem Tragbalken 2 ein Einbauteil 8 derart befestigt ist, daß das Einbauteil 8 in einer bezüglich der Achse 3 etwa zy­ lindrischen, durchgehenden Ausnehmung 9 auf den Kissen 4 auf­ liegt. Der Träger 1 steht auf einer horizontalen Ebene 10. Das Einbauteil 8 ist in schematisierter Weise dargestellt als Blechpaket eines Turbogenerators mit eingebauter elektrischer Wicklung. Fig. 3 shows a horizontal view of the carrier 1 , with an installation part 8 being fastened on the support beam 2 in such a way that the installation part 8 lies in a cylindrical recess 9 with respect to the axis 3, which is approximately cylindrical, on the cushion 4 . The carrier 1 stands on a horizontal plane 10 . The installation part 8 is shown schematically as a laminated core of a turbogenerator with a built-in electrical winding.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch die aus Fig. 3 erkenn­ bare Anordnung, gesehen in Richtung des Pfeils IV in Fig. 3. Von dem Träger 1 erkennbar sind das Verbindungsteil 5 sowie, gestrichelt, der Tragbalken 2 nebst einem Kissen 4. Auf dem Tragbalken 2 liegt das Einbauteil 8, das in Fig. 4 nur sche­ matisch angedeutet ist, auf, indem der Tragbalken 2 in die Ausnehmung 9 des Einbauteils 8 eingesteckt ist. In Fig. 4 ist auch schematisch angedeutet, wie das Einbauteil 8 in ein zugehöriges Gehäuse 11 eingeführt werden muß. Auch das Ge­ häuse 11 ist nur schematisch angedeutet; es liegt auf auf La­ gerböcken 12, die auf der horizontalen Ebene 10 stehen. Das Gehäuse 11 hat eine Ausnehmung 13, in der das Einbauteil 8 befestigt werden muß. Wie dies geschieht, wird nunmehr anhand der Fig. 5 bis 8 erläutert. Fig. 4 shows a cross section through the in Fig. 3 Detection bare arrangement, seen in the direction of the arrow IV in Fig. 3. apparent from the carrier 1, the connecting part 5, and, in phantom, of the support girder 2, together with a pad 4. On the support beam 2 , the built-in part 8 , which is only schematically indicated in Fig. 4, on by the support beam 2 is inserted into the recess 9 of the built-in part 8 . In Fig. 4 is also indicated schematically how the installation part 8 must be inserted into an associated housing 11 . The Ge housing 11 is only indicated schematically; it rests on La gerböcken 12 , which are on the horizontal plane 10 . The housing 11 has a recess 13 in which the mounting part 8 must be fastened. How this is done will now be explained with reference to FIGS. 5 to 8.

Fig. 5 zeigt das Einbauteil 8, welches auf Schemeln 14, wel­ che auf der Ebene 10 stehen, aufliegt. Zunächst wird das Ein­ bauteil 8 in beschriebener Weise auf den Träger 1 aufge­ steckt, entweder durch Bewegen der Schemel 14 über die Ebene 10 oder durch Anschlagen des Einbauteils 8 an einem entspre­ chenden Hebezeug. Fig. 5 shows the installation part 8 , which rests on stools 14 , which are on level 10 . First, a component 8 is inserted in the manner described on the carrier 1 , either by moving the stool 14 over the plane 10 or by striking the mounting part 8 on a corresponding hoist.

Fig. 6 zeigt, wie das Einbauteil 8 auf dem Träger 1 befe­ stigt ist. Fig. 6 shows how the mounting part 8 is BEFE Stigt on the carrier 1 .

Fig. 7 zeigt, wie das Gehäuse 11 zum Aufstecken auf das auf dem Träger 1 befindliche Einbauteil 8 bereitgestellt wird. Dazu wird das Gehäuse 11 angeschlagen an einem Kran 15, von dem der Übersicht halber nur der Haken dargestellt ist; mit­ tels des Krans 15 wird das Gehäuse 11 über die horizontale Ebene 10 zu dem Träger 1 bewegt und über das Einbauteil 8 ge­ steckt. FIG. 7 shows how the housing 11 is provided for being plugged onto the mounting part 8 located on the carrier 1 . For this purpose, the housing 11 is attached to a crane 15 , of which only the hook is shown for the sake of clarity; by means of the crane 15 , the housing 11 is moved over the horizontal plane 10 to the carrier 1 and is inserted via the mounting part 8 ge.

Die Endposition des Gehäuses 11 an dem Träger 1 zeigt Fig. 8; das Einbauteil 8 ist dabei vollständig in dem Gehäuse 11 verschwunden. Abschließend ist das Einbauteil 8 in geeigneter Weise in dem Gehäuse 11 zu befestigen und der Träger 1 aus dem Gehäuse 11 und dem Einbauteil 8 zu entfernen. Dies kann wahlweise durch Abstellen des Gehäuses 11 auf der Ebene 10 und Wegbewegen des Trägers 1 oder durch Anschlagen des Gehäu­ ses 11 mit dem vorher darin befestigten Einbauteil 8 an dem Kran 15 und Wegbewegen des Gehäuses 11 mit Hilfe des Krans 15 erfolgen.The end position of the housing 11 on the carrier 1 is shown in FIG. 8; the built-in part 8 has completely disappeared in the housing 11 . Finally, the installation part 8 is to be fastened in a suitable manner in the housing 11 and the carrier 1 is to be removed from the housing 11 and the installation part 8 . This can be done either by parking the housing 11 on the level 10 and moving away the carrier 1 or by striking the hous ses 11 with the previously mounted fixture 8 on the crane 15 and moving away the housing 11 with the help of the crane 15 .

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist ausgezeichnet bzw. der Träger gemäß der Erfindung ermöglicht ein hinsichtlich Zeit- und Raumbedarf besonders wenig aufwendiges Befestigen eines entsprechenden Einbauteils in einem Gehäuse; das Verfahren und der Träger eignen sich besonders zum Einsatz beim Zusam­ menbau einer großen Maschine, beispielsweise eines Turboge­ nerators.The method according to the invention is excellent Carrier according to the invention enables a and space requirements particularly little complex fastening a corresponding installation part in a housing; the procedure and the carrier are particularly suitable for use together construction of a large machine, for example a Turboge nerators.

Claims (6)

1. Verfahren zum Befestigen eines eine bezüglich einer hori­ zontalen Achse (3) etwa zylindrische, durchgehende Ausnehmung (9) habenden Einbauteils (8) in einer etwa geraden und bezüg­ lich der Achse (3) etwa axial ausgerichteten Ausnehmung (13) in einem Gehäuse (11), welches mit einem Abstand über einer horizontalen Ebene (10) angeordnet ist, bei dem
  • a) das Einbauteil (8) auf einem in seiner Ausnehmung (9) hin­ einragenden Tragbalken (2) eines auf der Ebene (10) ste­ henden und über diese relativ zu dem Gehäuse (11) bewegli­ chen Trägers (1) befestigt wird;
  • b) das Einbauteil (8) durch Bewegen des Trägers (1) entlang der Achse (3) relativ zu dem Gehäuse (11) in dessen Aus­ nehmung (13) eingeführt wird;
  • c) das Einbauteil (8) in dem Gehäuse (11) befestigt und von dem Tragbalken (2) gelöst wird; und
  • d) der Tragbalken (2) durch Bewegen des Trägers (1) relativ zu dem Gehäuse (11) aus der Ausnehmung (9) des Einbauteils (8) entfernt wird.
1. A method for attaching a with respect to a horizontal axis ( 3 ) approximately cylindrical, continuous recess ( 9 ) having built-in part ( 8 ) in an approximately straight and bezüg Lich the axis ( 3 ) approximately axially aligned recess ( 13 ) in a housing ( 11 ), which is arranged at a distance above a horizontal plane ( 10 ), in which
  • a) the built-in part ( 8 ) on a in its recess ( 9 ) protruding support beam ( 2 ) of a standing on the plane ( 10 ) standing and about this relative to the housing ( 11 ) movable carrier ( 1 ) is attached;
  • b) the built-in part ( 8 ) by moving the carrier ( 1 ) along the axis ( 3 ) relative to the housing ( 11 ) in its recess ( 13 ) is inserted;
  • c) the installation part ( 8 ) is fastened in the housing ( 11 ) and is detached from the supporting beam ( 2 ); and
  • d) the supporting beam ( 2 ) is removed from the recess ( 9 ) of the built-in part ( 8 ) by moving the carrier ( 1 ) relative to the housing ( 11 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Einbauteil (8) durch Auflegen, vorzugsweise unter Zwischenlegung von Kissen (4), auf dem Tragbalken (2) befestigt wird.2. The method according to claim 1, in which the built-in part ( 8 ) is attached to the supporting beam ( 2 ) by placing it, preferably with cushions ( 4 ) in between. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem
  • a) das Einbauteil (8) mittels eines Krans (15) auf den Trag­ balken (2) geschoben und auf diesem befestigt wird; und
  • b) das Gehäuse (11) zur Einführung des Einbauteils (8) mit­ tels des Krans (15) auf das Einbauteil (8) geschoben wird.
3. The method according to claim 1 or 2, wherein
  • a) the built-in part ( 8 ) by means of a crane ( 15 ) pushed onto the support beam ( 2 ) and fastened thereon; and
  • b) the housing (11) is pushed to the introduction of the insert (8) with means of the crane (15) on the mounting part (8).
4. Träger (1) zum Befestigen eines eine bezüglich einer hori­ zontalen Achse (3) etwa zylindrische, durchgehende Ausnehmung (9) habenden Einbauteils (8) in einer etwa geraden und bezüg­ lich der Achse (3) etwa axial ausgerichteten Ausnehmung (13) in einem Gehäuse (11), welches mit einem Abstand über einer horizontalen Ebene (10) angeordnet ist, mit:
  • a) einem Tragbalken (2), auf dem das Einbauteil (8) befestig­ bar ist, indem der Tragbalken (2) in seine Ausnehmung (9) hineinragt;
  • b) einem auf die Ebene (10) auflegbaren und vertikal unter dem Tragbalken (2) angeordneten Fußteil (6); und
  • c) einem den Tragbalken (2) mit dem Fußteil (6) verbindenden Verbindungsteil (5), welches an einem Ende des Tragbalkens (2) angeordnet ist.
4. carrier (1) for attaching a one with respect to a hori zontal axis (3) is approximately cylindrical, continuous recess (9)-off mounting part (8) straight in a substantially and bezüg Lich the axis (3) approximately axially aligned recess (13) in a housing ( 11 ) which is arranged at a distance above a horizontal plane ( 10 ) with:
  • a) a support beam ( 2 ) on which the installation part ( 8 ) can be fastened by the support beam ( 2 ) protruding into its recess ( 9 );
  • b) a foot part ( 6 ) which can be placed on the plane ( 10 ) and is arranged vertically under the supporting beam ( 2 ); and
  • c) a connecting part ( 5 ) connecting the supporting beam ( 2 ) to the foot part ( 6 ), which is arranged at one end of the supporting beam ( 2 ).
5. Träger (1) nach Anspruch 4, bei dem das Fußteil (6) zwei horizontal nebeneinanderliegende und vertikal unter dem Tragbalken (2) angeordnete Fußbalken (7) aufweist.5. support ( 1 ) according to claim 4, wherein the foot part ( 6 ) has two horizontally adjacent and vertically below the supporting beam ( 2 ) arranged foot beam ( 7 ). 6. Träger (1) nach Anspruch 4 oder 5, welcher eingerichtet ist zur Befestigung eines als Einbauteil (8) ausgebildeten Maschinenteils mit einer Masse zwischen 100 t und 250 t, ins­ besondere eines Blechpakets für einen Turbogenerator, in ei­ nem zugehörigen Gehäuse (11).6. A carrier ( 1 ) according to claim 4 or 5, which is set up for fastening a machine part designed as a built-in part ( 8 ) with a mass between 100 t and 250 t, in particular a laminated core for a turbogenerator, in an associated housing ( 11 ).
DE1996137724 1996-09-16 1996-09-16 Method for fastening an installation part and corresponding carrier Withdrawn DE19637724A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996137724 DE19637724A1 (en) 1996-09-16 1996-09-16 Method for fastening an installation part and corresponding carrier
PCT/DE1997/002007 WO1998012794A1 (en) 1996-09-16 1997-09-09 Method of securing a built-in part and corresponding support

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996137724 DE19637724A1 (en) 1996-09-16 1996-09-16 Method for fastening an installation part and corresponding carrier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19637724A1 true DE19637724A1 (en) 1998-03-26

Family

ID=7805796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996137724 Withdrawn DE19637724A1 (en) 1996-09-16 1996-09-16 Method for fastening an installation part and corresponding carrier

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE19637724A1 (en)
WO (1) WO1998012794A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140230216A1 (en) * 2013-02-15 2014-08-21 Travis John Vitello Method and apparatus for generator stator core separation
WO2014126793A3 (en) * 2013-02-18 2015-06-25 Siemens Energy, Inc. Method and apparatus for removal and replacement of a wound stator core

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4157613A (en) * 1977-12-23 1979-06-12 D. A. Griffin Corp. Apparatus for inserting a rotor into a stator
US4532689A (en) * 1982-09-29 1985-08-06 John Harder & Co. Machine for removing electric traction motors from wheel spindles
JPH0538101A (en) * 1991-08-02 1993-02-12 Mitsubishi Electric Corp Insertion device and its method
JPH06178505A (en) * 1992-12-07 1994-06-24 Mitsubishi Electric Corp Combining method for rotary electric machine components
DE4423059A1 (en) * 1994-07-01 1996-01-04 Abb Patent Gmbh Installation of a stator in a housing

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140230216A1 (en) * 2013-02-15 2014-08-21 Travis John Vitello Method and apparatus for generator stator core separation
WO2014126792A3 (en) * 2013-02-15 2015-06-25 Siemens Energy, Inc. Method and apparatus for generator stator core separation
US9257873B2 (en) * 2013-02-15 2016-02-09 Siemens Energy, Inc. Method and apparatus for generator stator core separation
WO2014126793A3 (en) * 2013-02-18 2015-06-25 Siemens Energy, Inc. Method and apparatus for removal and replacement of a wound stator core
US9190890B2 (en) 2013-02-18 2015-11-17 Siemens Energy, Inc. Method and apparatus for removal and replacement of a wound stator core
CN105229904A (en) * 2013-02-18 2016-01-06 西门子能源公司 For removing and replace the method and apparatus of winding stator core
CN105229904B (en) * 2013-02-18 2018-02-13 西门子能源公司 Method and apparatus for removing and replacing winding stator core

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998012794A1 (en) 1998-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19534386C2 (en) Tool holding system for holding a tool
DE2140226A1 (en) Method of making a strip of pre-aligned fasteners
DE102013200928B4 (en) Apparatus for the fixation and / or adjustment of body components and methods therefor
DE3804728A1 (en) STATOR OF AN ELECTRIC TURNING MACHINE
DE2715717A1 (en) ANCHOR RAIL WITH RAIL BRACKET FOR A MAGNETIC LIFT VEHICLE
DE69720339T2 (en) Electrode unit for resistance welding
EP3056311B1 (en) Process for producing a profile seal from a profile seal blank
EP2388382A2 (en) Mounting rail
DE19637015A1 (en) Bored and flanged sleeve held in panel or wall
DE2164991A1 (en) ANCHOR RAIL
DE19637724A1 (en) Method for fastening an installation part and corresponding carrier
DE2623981A1 (en) DEVICE FOR POSITIONING AN OBJECT, IN PARTICULAR ANCHOR WINDING DEVICE
DE102017123289A1 (en) Method for the end-mounted mounting of a door handle carrier and door handle carrier mounting set
EP2350479A1 (en) Fastening structure and method for fastening a guide rail of a linear guidance system
DE3216232C2 (en) Anchoring for a metallic base
DE4341691B4 (en) A method of inserting a wire electrical connection terminal into a printed circuit board
DE10031137A1 (en) Method and device for fastening air-conducting blades on rotor includes running air-conducting blades onto rotor from opposite sides fastening them with no edge using resistance welding
DE10256211B4 (en) Installation and removal device, installation and removal process, and magnetic resonance imaging device with an installation and removal device
EP0424806A2 (en) Device for fixing a mechanical and/or electrical connection element, especially a contact spring
EP0129872A2 (en) Junction contact element for electrical one-wire conductors
DE102020101125A1 (en) Positioning means for a textile reinforcement layer of a concrete component, a textile reinforcement layer and a reinforced concrete component, comprising a positioning means
EP2130635B1 (en) Magnetic arc welding procedure for workpieces with open cross-sections
DE102019213702A1 (en) Method for producing a tolerance-compensated connection between a first component and a second component and electrical drive
DE19712775A1 (en) Optical cable laying method for rail track
EP3550685B1 (en) Busbar support

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee