DE19637171A1 - Transport, stacking and turning installation for cheese-making plant - Google Patents

Transport, stacking and turning installation for cheese-making plant

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DE19637171A1 DE1996137171 DE19637171A DE19637171A1 DE 19637171 A1 DE19637171 A1 DE 19637171A1 DE 1996137171 DE1996137171 DE 1996137171 DE 19637171 A DE19637171 A DE 19637171A DE 19637171 A1 DE19637171 A1 DE 19637171A1
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Herbert Dietz
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    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J25/00Cheese-making
    • A01J25/16Devices for treating cheese during ripening
    • A01J25/162Devices for treating cheese during ripening for storing or turning of cheese

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

The installation has at least one intermediate storage location (10), followed by a turning device (11) and a delivery point (13), all of which are couple together by a transport system using an overhead electrical conveying loop (9) with a number of conveying devices (21) operated by a central control (20). The closed transport path includes a number of air-conditioned drainage paths for the soft cheese and several turning devices with short feed in and discharge paths, all of which are operated by the central control.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Transport-, Stapel- und/ oder Wendeanlage für die Käsereitechnik, insbesondere für Weichkäserei, mit mindestens einem Zwischenlagerbereich, min­ destens einer diesem nachgeordneten Bearbeitungsanlage, insbe­ sondere Wendeeinrichtung, und einem Abgabebereich. Der Zwi­ schenlagerbereich, die Bearbeitungsanlage und der Abgabebe­ reich sind jeweils über mindestens ein Transportsystem mitein­ ander verbunden, welches als ein System mit mindestens einer geschlossenen Elektrohängebahn mit Fahrwerken zum Transport zu bearbeitender Einheiten ausgebildet ist. Die Bewegung der jeweiligen Fahrwerke ist über eine zentrale Steuereinheit steuerbar.The invention relates to a transport, stacking and / or turning system for cheese making technology, especially for Soft cheese dairy, with at least one intermediate storage area, min at least one of these subordinate processing systems, esp special turning device, and a delivery area. The two storage area, the processing system and the delivery are rich in each case via at least one transport system connected, which as a system with at least one closed electric monorail with trolleys for transport processing units is formed. The movement of the respective undercarriage is via a central control unit controllable.

Als allgemeiner Stand der Technik sind bereits Anlagen für die Käsereitechnik bekannt, bei welchen die einzelnen Transport­ bahnen so ausgebildet sind, daß die Vorwärtsbewegung der zu bearbeitenden Einheiten über Zugmittel, Schubstangen oder angetriebene Rollen erfolgt. Es ergibt sich hierdurch ein erheblicher baulicher Aufwand, wobei zudem infolge der dicht auf dem Boden nebeneinander stehenden Transportbahnen die Reinigungsmöglichkeit erschwert ist.As a general state of the art, systems for the Cheese technology known in which the individual transport tracks are designed so that the forward movement of the processing units via traction means, push rods or driven rollers. This results in a considerable structural effort, which is also due to the tight transport lanes standing side by side on the floor Possibility of cleaning is difficult.

Zum Stand der Technik zählen außerdem Ausführungen von Trans­ portbahnen, bei welchen mit Hilfe von Übertunnelungen eine Klimatisierung bzw. eine CIP-Reinigung möglich ist.The state of the art also includes versions of Trans portbahnen, with the help of overtunnings a Air conditioning or CIP cleaning is possible.

Als allgemeiner Stand der Technik ist es weiterhin bekannt, daß die Transportbahnen in Längsrichtung aufgestellt und durch sogenannte Querfahrwagen oder Querfahrbahnen miteinander ver­ bunden werden, wobei die Zugänglichkeit und Reinigbarkeit der Anlage jedoch nachteiligerweise weiter erschwert werden. Durch die Bauart und eingeschränkte Flexibilität der Querfahrwagen bzw. Querfahrbahnen müssen die klimatisierbaren Längsbahnen im Vergleich zu den Querfahrwagen- bzw. bahnen sehr lang gebaut werden und beinhalten meist auch noch die Wendeanlagen.As general state of the art, it is also known that the transport tracks are set up in the longitudinal direction and through so-called transverse carriages or transverse lanes ver be bound, the accessibility and cleanability of the  System, however, are disadvantageously further complicated. By the design and limited flexibility of the transverse carriages or crossways must the air-conditioned longitudinal tracks in Built very long compared to the transverse carriages or trains are and usually also include the turning systems.

Darüber hinaus ist es bei diesen bekannten Konstruktionen zwingend erforderlich, beispielsweise im Zwischenlagerbereich angeordnete Stapel (Hordenstapel oder Blockformenstapel) schnell und in der richtigen Reihenfolge einer Wendeeinrich­ tung zuzuführen. Außerdem kann es aus technologischen Gründen erforderlich sein, die verschiedenen, sich in den Stapeln befindlichen Käsesorten zu klimatisieren. Hierzu bedarf es eines hohen logistischen Aufwandes, welcher noch dadurch er­ schwert wird, wenn beispielsweise verschiedene Käsesorten zu einer Wendeeinrichtung transportiert und unterschiedliche Wendezeiten und Wendezeiträume der Stapel berücksichtigt wer­ den müssen oder wenn die Stapel produktspezifisch (sortenspe­ zifisch) und chargenspezifisch klimatisiert werden müssen.In addition, it is with these known constructions mandatory, for example in the interim storage area arranged piles (stack of trays or block mold piles) quickly and in the correct order of a turning device supply. It can also be for technological reasons be required the different ones in the stacks to air-condition existing cheeses. This requires a high logistical effort, which he still is difficult if, for example, different types of cheese one turning device transported and different Turnaround times and turnaround periods of the stacks are taken into account or if the stacks are product-specific (varietal zifisch) and batch-specific air conditioning.

Insgesamt weisen die bekannten Anlagen eine eingeschränkte Flexibilität auf und erfordern einen sehr hohen Steuerungsauf­ wand, ohne daß es jedoch möglich ist, alle Faktoren bei der Bearbeitung von Käse zu berücksichtigen und die einzelnen Bearbeitungszustände zu verfolgen sowie zu dokumentieren.Overall, the known systems have a limited Flexibility and require a very high level of control wall, but without it being possible to take all factors into account Processing cheese to take into account and the individual Track and document processing status.

Als Stand der Technik, von dem die vorliegende Erfindung aus­ geht, ist eine Anlage bekannt, bei denen die Transportbahnen zwischen den einzelnen Einrichtungen und Bereichen als ein System von Elektrohängebahnen mit Fahrwerken zum Transport von zu bearbeitenden Einheiten ausgebildet sind (DE 195 06 378 A1).As prior art from which the present invention goes, a system is known in which the transport lanes between the individual facilities and areas as one System of electric monorails with trolleys for the transport of are designed to be machined units (DE 195 06 378 A1).

Ausgehend von der vorgenannten Konstruktion liegt der vorlie­ genden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaf­ fen, welche bei geringem Bauaufwand eine verbesserte Flexibi­ lität hinsichtlich der Wendevorgänge, der Abtropfzeiten und der produkt- und chargenspezifischen Klimatisierung aufweist.Based on the above construction, the present ing invention the task of creating a system  fen, which with improved construction flexibility lity regarding the turning processes, the draining times and which has product and batch specific air conditioning.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Ab­ tropfbahnen mit der Elektrohängebahn und mit mehreren, mit kurzen Zuführ- und Abführbahnen ausgestatteten Wendeeinrich­ tungen als System einer geschlossenen Transportanlage verbun­ den sind und daß die Bewegungen der jeweiligen Fahrwerke, Wendeeinrichtungen und Antriebe für Abtropfbahnen über die zentrale Steuereinheit steuerbar sind.This object is achieved in that Ab drip tracks with the electric monorail system and with several, with short feed and discharge lanes equipped with a turning device connected as a system of a closed transport system are and that the movements of the respective undercarriages, Turning devices and drives for drains over the central control unit are controllable.

Durch den Einsatz von vorzugsweise kurzen Abtropfbahnen und Wendeeinrichtungen, der Elektrohängebahnen und der gemeinsamen Steuerung mit vorzugsweise integrierter Platzverwaltung ergibt sich der Vorteil einer erhöhten Flexibilität und einer durch­ gängigen Verifizierbarkeit der Zustände der zu bearbeitenden Produkte.By using preferably short drains and Turning devices, the electric monorails and the common Control with preferably integrated space management results the advantage of increased flexibility and one through common verifiability of the states of the processed Products.

Die einzelnen Fahrwerke können die jeweiligen Stapel im Be­ darfsfall zu den in weiterer Ausgestaltung der Erfindung kli­ matisierten Abtropfbahnen oder zu den Wendeeinrichtungen transportieren und dabei genau die erforderlichen Zeiten ein­ halten. Durch die Verwendung der kurzen, klimatisierten Ab­ tropfbahnen ist die produkt- und chargenspezifische Klimati­ sierung der Stapel möglich.The individual trolleys can the respective stacks in the loading may kli to the further embodiment of the invention automated drains or to the turning devices transport while doing exactly the required times hold. By using the short, air-conditioned Ab Tropfbahnen is the product and batch-specific climate Stacking possible.

Der Bereich zwischen den Abtropfbahnen ist wegen des Fehlens der sonst erforderlichen Querfahrwagenbahnen besser zugänglich und besser reinigbar, wobei der Bauaufwand durch den Wegfall der Querfahrwagenbahnen reduziert wird.The area between the drains is due to the lack of the otherwise required transverse carriages are more accessible and easier to clean, the construction effort due to the elimination the transverse carriages are reduced.

Die gemeinsame Steuerung der einzelnen Anlagenteile ermöglicht bei erhöhter Flexibilität die Optimierung aller Verfahrens­ schritte, wobei durch das integrierte Platzverwaltungssystem die gewünschte und von modernen Qualitätsmanagementsystemen auch geforderte Nachvollziehbarkeit aller Bearbeitungsschritte und Produktzustände ermöglicht wird.The joint control of the individual system parts enables with increased flexibility, the optimization of all processes steps, with the integrated space management system  the desired and of modern quality management systems also required traceability of all processing steps and product conditions is made possible.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die übertunnel­ ten Abtropfbahnen über eigene Antriebe zur Weiterbewegung der Stapel auf den Bahnen verfügen; der Antrieb kann aber auch alternativ vom Fahrwerk der Elektrohängebahn aus erfolgen.In a further embodiment of the invention, the tunnel can drains via their own drives to move the Dispose of stacks on the tracks; the drive can also alternatively from the trolley of the electric monorail system.

Die Fahrwerke der Elektrohängebahn können nach einem anderen Merkmal der Erfindung mit eigenen Antrieben zum Aufschieben bzw. Abziehen der Stapel auf bzw. von den Abtropfbahnen ausge­ rüstet sein; diese Bewegung läßt sich auch alternativ durch die Antriebe auf den Abtropfbahnen ausführen.The trolleys of the electric monorail system can be used after another Feature of the invention with its own drives for sliding or pulling the stacks out onto or off the drains be prepared; this movement can also be alternatively run the drives on the drip trays.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung können die Stapel selbst mit Molkeauffangwannen ausgestattet sein. In diesem Fall sind die Abtropfbahnen und/oder die Wendeeinrichtungen und/oder Fahrwerke der Elektrohängebahn nicht notwendigerweise mit Molkeauffangwannen ausgerüstet. Falls jedoch die Stapel selbst nicht mit Molkeauffangwannen versehen sind, können die vorgenannten Einrichtungen ihrerseits die Molkeauffangwannen aufweisen.According to another feature of the invention, the stacks can even be equipped with whey drip pans. In this The case is the drip trays and / or the turning devices and / or trolleys of the electric monorail system not necessarily equipped with whey drip pans. However, if the stacks themselves are not provided with whey drip trays the aforementioned facilities, in turn, the whey collecting trays exhibit.

Falls die Fahrwerke der Elektrohängebahn mit Molkeauffangwan­ nen ausgerüstet sind, können diese durch aktive oder passive Systeme in die Molkeauffangwannen anderer Anlagenteile oder in separate Molkeerfassungssysteme entleert werden.If the trolleys of the electric monorail system with whey catcher are equipped with active or passive ones Systems in the whey drip pans of other system parts or in separate whey detection systems can be emptied.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann für die Fahr­ werke eine automatische, teilautomatische oder manuell zu bedienende Waschstation vorgesehen sein, in welcher das jewei­ lige Fahrwerk mit Zubehör im Bedarfsfall gereinigt werden kann. According to another feature of the invention, for driving add an automatic, semi-automatic or manual operating washing station can be provided, in which the respective If necessary, the undercarriage can be cleaned with accessories can.  

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann die Elektrohän­ gebahn mit einem Wartungsstrang verbunden sein, so daß im Bedarfsfall ohne Unterbrechung des Fabrikationsablaufs ein­ zelne Fahrwerke aus der geschlossenen Bahn herausgefahren und gewartet werden können.According to another feature of the invention, the electrical device be connected to a maintenance line so that in If necessary, without interrupting the manufacturing process individual trolleys moved out of the closed path and can be serviced.

Für geringere Anforderungen müssen die Abtropfbahnen nicht notwendigerweise mit Klimatisierungseinrichtungen versehen sein. Die Klimatisierung kann für den gesamten Umgebungsraum erfolgen oder entfallen.The drip trays do not have to be used for lower requirements necessarily with air conditioning be. The air conditioning can be used for the entire surrounding area done or omitted.

Für geringere Anforderungen kann außerdem die Steuereinheit ohne Platzverwaltungssystem arbeiten.The control unit can also be used for lower requirements work without a space management system.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.The invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment described in more detail.

Die einzige Zeichnung zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Weichkäsereianlage.The only drawing shows a schematic top view of a soft cheese plant.

Die in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Käserei­ anlage 1 weist eine nicht näher dargestellte Fertigungsanlage auf, von welcher Produkte über Transportbahnen 3 zu einer Stapeleinrichtung 5 bewegt werden.The cheese factory 1 shown in the drawing has a manufacturing plant, not shown, from which products are moved via conveyor tracks 3 to a stacking device 5 .

Hinter der Stapelanlage 5 befinden sich nach weiteren Trans­ portbahnen 4 Wendeeinrichtungen 11 sowie parallel dazu Ab­ tropfbahnen 30. Vorzugsweise sind diese Abtropfbahnen 30 paar­ weise nebeneinander angeordnet und mit Übertunnelung für CIP-Reinigung und Klimatisierung versehen.Behind the stacking plant 5 there are 4 further turning devices 11 and parallel to it drip tracks 30 after further transport tracks. These drip tracks 30 are preferably arranged in pairs next to one another and provided with tunneling for CIP cleaning and air conditioning.

Die gesamte Käsereianlage 1 ist durch ein Transportsystem in Form einer Elektrohängebahn 9 mit entsprechenden Anschlüssen und Verbindungen zu den Wendeeinrichtungen 11 sowie zu den Abtropftransportbahnen 30 ausgestattet. Diese Elektrohängebahn 9 weist einzelne Fahrwerke 21 auf, welche sich in einem ge­ schlossenen Kreislauf bewegen.The entire cheese plant 1 is equipped with a transport system in the form of an electric monorail conveyor 9 with corresponding connections and connections to the turning devices 11 and to the drip transport conveyors 30 . This electric monorail 9 has individual trolleys 21 which move in a closed circuit ge.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, befindet sich hinter der letzten Abtropfbahn ein Zwischenraum Z, welcher als Platz für weitere mögliche Bearbeitungsstationen dient. Anschließend an diesen Zwischenraum ist eine weitere Wendeeinrichtung 11 an­ geordnet. Im Bereich dieser Wendeeinrichtung 11 befindet sich eine Übergabestation 13. Von dieser Übergabestation 13 können die Stapel abgeholt und beispielsweise mit einem Gabelstapler 32 zu einem Salzbad befördert werden.As can be seen from the drawing, there is an intermediate space Z behind the last draining path, which serves as space for further possible processing stations. Subsequent to this space, a further turning device 11 is arranged. A transfer station 13 is located in the area of this turning device 11 . The stacks can be picked up from this transfer station 13 and transported to a salt bath, for example with a forklift 32 .

Mit der Elektrohängebahn ist auch eine Waschstation 31 für die Fahrwerke 21 der Elektrohängebahn 9 verbunden.A washing station 31 for the trolleys 21 of the electric overhead conveyor 9 is also connected to the electric overhead conveyor.

Die klimatisierbaren Abtropfbahnen 30 sind mit der Elektrohän­ gebahn 9 und mit den mit kurzen Zuführ- und Abführbahnen aus­ gestatteten Wendeeinrichtungen 11 System einer geschlossenen Transportanlage, wobei die Bewegungen der jeweiligen Fahrwerke 21, der Wendeeinrichtungen 11 und nicht näher dargestellter Antriebe der Abtropfbahnen 30 über eine zentrale Steuereinheit 20 steuerbar sind. Diese Steuereinheit ist mit einem Platzver­ waltungssystem integriert.The air-conditioned drip trays 30 are with the electric monorail 9 and with the short feed and discharge lanes from turning devices 11 system of a closed transport system, the movements of the respective trolleys 21 , the turning devices 11 and drives (not shown) of the dripping tracks 30 via a central Control unit 20 are controllable. This control unit is integrated with a space management system.

Die übertunnelten Abtropfbahnen 30 können über eigene Antriebe zur Weiterbewegung der Stapel auf den Bahnen verfügen; alter­ nativ kann der Antrieb aber auch vom Fahrwerk 21 der Elektro­ hängebahnen 9 erfolgen. Weiterhin können die Fahrwerke der Elektrohängebahn 9 mit eigenen Antrieben zum Aufschieben bzw. Abziehen der Stapel auf bzw. von den Abtropfbahnen 30 ausgerü­ stet sein.The tunnel drip tracks 30 can have their own drives for moving the stacks on the tracks; alternatively, the drive can also take place from the undercarriage 21 of the electric monorails 9 . Furthermore, the trolleys of the electric monorail 9 can be equipped with their own drives for pushing on or pulling off the stack on or from the draining tracks 30 .

Die Stapel können mit Molkeauffangwannen versehen sein. Alter­ nativ besteht auch die Möglichkeit, daß die Abtropfbahnen 30 und/oder die Wendeeinrichtungen 11 und/oder die Fahrwerke 21 der Elektrohängebahn 9 mit nicht näher dargestellten Molkeauf­ fangwannen ausgerüstet sein. In diesem Fall können die Molke­ auffangwannen durch aktive oder passive Systeme in Molkeauf­ fangwannen anderer Anlageteile oder in separate Molkeerfas­ sungssysteme entleert werden.The stacks can be provided with whey collecting trays. Alternatively, there is also the possibility that the drip trays 30 and / or the turning devices 11 and / or the trolleys 21 of the electric monorail 9 are equipped with troughs not shown. In this case, the whey drip trays can be emptied by active or passive systems in whey drip trays in other parts of the plant or in separate whey detection systems.

Die gesamte Anlage ist so aufgebaut, daß sie den strengen hygienischen Anforderungen der Käsereitechnik voll entspricht (beispielsweise können die Fahrwerke 21 mit Reinigungseinrich­ tungen für die Bahn, möglicherweise gegen Feuchtigkeit ge­ schützten oder unempfindlichen Schienen oder gegen Feuchtig­ keit geschützter Ummantelung oder Abdeckung der Fahrwerke und der Stapel versehen sein).The entire system is constructed so that it fully meets the strict hygienic requirements of cheese making technology (for example, the trolleys 21 with cleaning devices for the railway, possibly ge protected against moisture or insensitive rails or moisture-protected casing or cover of the trolleys and the Stack).

Die Stapel müssen nicht notwendigerweise im Abgabebereich an ein anderes weiterführendes Transportsystem übergeben werden. Es besteht alternativ auch die Möglichkeit, daß die Stapel direkt durch die Elektrohängebahn 9 zu weiteren Bearbeitungs­ einrichtungen, wie beispielsweise Salzbad oder Reiferäume gebracht werden, so daß in der gesamten Käserei ein durchgän­ gig vernetztes Transportsystem mit einem gemeinsamen Leitrech­ ner und voll integrierter Platzverwaltung zur Verfügung steht.The stacks do not necessarily have to be transferred to another further transport system in the delivery area. There is also the alternative possibility that the stacking devices directly through the telpher line 9 to further processing, such as salt bath or ripening rooms are brought, so that a durchgän gig crosslinked transport system with a common Leitrech ner throughout the dairy and fully integrated space-management available stands.

Claims (10)

1. Transport-, Stapel- und/oder Wendeanlage für die Käserei­ technik, insbesondere für Weichkäserei, mit mindestens einem Zwischenlagerbereich (10), mindestens einer diesem nachgeordneten Bearbeitungsanlage (11), insbesondere Wende­ einrichtung und einem Abgabebereich (13), wobei der Zwi­ schenlagerbereich, die Bearbeitungsanlage und der Abgabebe­ reich jeweils über mindestens ein Transportsystem mitein­ ander verbunden sind, welches als ein System mit mindestens einer geschlossenen Elektrohängebahn (9) mit Fahrwerken (21) zum Transport von zu bearbeitenden Einheiten ausgebil­ det ist, wobei die Bewegung der jeweiligen Fahrwerke (21) über eine zentrale Steuereinheit (20) gesteuert ist, dadurch gekennzeichnet,
daß Abtropfbahnen (30) mit der Elektrohängebahn (9) und mehrere, mit kurzen Zuführ- und Abführbahnen ausgestattete Wendeeinrichtungen (11) als System einer geschlossenen Transportanlage verbunden sind und
daß die Bewegungen der jeweiligen Fahrwerke (21), Wendeein­ richtungen (11) und Antriebe der Abtropfbahnen (30) über die zentrale Steuereinheit (20) gesteuert sind.
1. Transport, stacking and / or turning system for cheese-making technology, in particular for soft cheese-making, with at least one intermediate storage area ( 10 ), at least one processing system ( 11 ) downstream thereof, in particular turning device and a delivery area ( 13 ) The storage area, the processing system and the delivery area are each connected to one another via at least one transport system, which is designed as a system with at least one closed monorail conveyor ( 9 ) with undercarriages ( 21 ) for transporting units to be processed, the movement of the respective units Running gear ( 21 ) is controlled via a central control unit ( 20 ), characterized in that
that drainage tracks ( 30 ) are connected to the electrical monorail track ( 9 ) and several turning devices ( 11 ) equipped with short feed and discharge tracks as a system of a closed transport system and
that the movements of the respective trolleys ( 21 ), Wendeein directions ( 11 ) and drives of the drip trays ( 30 ) are controlled by the central control unit ( 20 ).
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Abtropfbahnen (30) kleinerer Abmessungen der Elektrohängebahn (9) zugeordnet sind. 2. Plant according to claim 1, characterized in that a plurality of drip trays ( 30 ) of smaller dimensions are associated with the electric overhead conveyor ( 9 ). 3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Abtropfbahnen (30) über das Fahrwerk (21) der Elektrohängebahn (9) erfolgt.3. Plant according to claim 1, characterized in that the drive of the drip trays ( 30 ) via the chassis ( 21 ) of the electric monorail system ( 9 ). 4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtropfbahnen (30) eigene Antriebe zur Weiterbewe­ gung von Stapeln auf den Bahnen aufweisen.4. Plant according to claim 1, characterized in that the draining tracks ( 30 ) have their own drives for the further movement of stacks on the tracks. 5. Anlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahrwerke der Elektrohängebahn (9) eigene Antriebe zum Aufschieben bzw. Abziehen der Stapel auf bzw. von den Abtropfbahnen (30) aufweisen bzw. daß diese Bewegung durch die Antriebe auf den Abtropfbahnen durchführbar ist.5. Plant according to claim 3 or 4, characterized in that the trolleys of the electric monorail ( 9 ) have their own drives for pushing or pulling the stack onto or from the drip tracks ( 30 ) or that this movement by the drives on the drip tracks is feasible. 6. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapel mit Molkeauffangwannen versehen sind.6. Plant according to one or more of the preceding claims che, characterized, that the stacks are provided with whey collecting trays. 7. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtropfbahnen (30) und/oder die Wendeeinrichtungen (11) und/oder die Fahrwerke (21) der Elektrohängebahn (9) mit Molkeauffangwannen versehen sind.7. Plant according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the drip trays ( 30 ) and / or the turning devices ( 11 ) and / or the trolleys ( 21 ) of the electric overhead conveyor ( 9 ) are provided with whey collecting trays. 8. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che, gekennzeichnet durch mindestens eine Waschstation (31) für die Fahrwerke (21).8. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized by at least one washing station ( 31 ) for the trolleys ( 21 ). 9. Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch klimatisierbare Abtropfbahnen (30).9. Plant according to claim 1, characterized by air-conditioned drip trays ( 30 ). 10. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che, gekennzeichnet durch paarweise Anordnung der Abtropfbahnen (30) mit Übertunne­ lung für CIP-Reinigung und Klimatisierung.10. Plant according to one or more of the preceding Ansprü surface, characterized by paired arrangement of the drains ( 30 ) with Übertunne treatment for CIP cleaning and air conditioning.
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