DE19636234A1 - Method and device for electrostatically coating substrates - Google Patents

Method and device for electrostatically coating substrates

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Abstract

The invention concerns a method and device for electrostatically coating substrates with a coating medium, the substrates being disposed in the region between at least two emission devices which emit electrically charged particles. Emission devices each disposed on opposite sides of the substrate emit particles of opposing polarity, the particles emitted by at least one emission device being the coating medium, such that, in an operating cycle, the substrates can optionally be coated on one or both sides, producing high-quality layers.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor­ richtung zur elektrostatischen Beschichtung von Subs­ traten mit einem Beschichtungsmedium. Die Substrate sind dabei im Bereich zwischen mindestens zwei Emis­ sionsvorrichtungen angeordnet. Die Emissionsvorrich­ tungen emittieren elektrisch geladene Partikel.The invention relates to a method and a direction for electrostatic coating of subs occurred with a coating medium. The substrates are in the range between at least two emis Sions devices arranged. The emission device tions emit electrically charged particles.

Elektrostatische Beschichtungsverfahren stellen in der modernen Industrielackierung sowohl wirtschaft­ lich als auch technisch die optimalsten Lösungen dar, da sie zum einen die anlagetechnischen Voraussetzun­ gen für weitgehende Automatisierung besitzen und zum anderen einen hohen Wirkungsgrad ermöglichen.Electrostatic coating processes in of modern industrial painting and economy technically as well as the most optimal solutions, because on the one hand they have the technical requirements possess for extensive automation and for enable others to be highly efficient.

Bei elektrostatischen Beschichtungsverfahren werden die zu applizierenden Partikel, beispielsweise Naß- oder Pulverlacke, elektrisch aufgeladen und über ein Beschichtungsorgan auf die Oberfläche des zu be­ schichtenden Substrates appliziert. Auf der Oberflä­ che des Substrates haften die Partikel aufgrund Cou­ lombscher Anziehungskräfte.In electrostatic coating processes the particles to be applied, for example wet or Powder coatings, electrically charged and over one  Coating element on the surface of the be layered substrate applied. On the surface surface of the substrate, the particles adhere due to Cou Lombard attractions.

Hinsichtlich der Partikelaufladung lassen sich ver­ schiedene Mechanismen unterscheiden. Partikel können durch Ionisation im Feld einer Corona-Entladung, durch Reibungselektrizität (sog. Tribo-Aufladung), durch Leitung in Kontakt mit spannungsführenden Elek­ troden oder durch Influenz aufgeladen werden.With regard to particle charging, ver differentiate between different mechanisms. Particles can by ionization in the field of a corona discharge, through frictional electricity (so-called tribo charging), through line in contact with live elec tread or be charged by influenza.

Bei der Aufladung mittels Corona-Elektroden werden die Beschichtungspartikel als Sprühwolke durch das Gebiet der Corona-Entladung geführt. Bei der tribo­ elektrischen Aufladung wird bei der Berührung und Trennung zweier Stoffe mit ungleichen dielektrischen Eigenschaften mechanische in elektrische Energie um­ gewandelt. Die Beschichtungspartikel werden dabei infolge von Reibung aufgeladen.When charging with corona electrodes the coating particles as a spray cloud through the Area of the corona discharge. At the tribo electrical charge is at the touch and Separation of two substances with different dielectric Properties mechanical into electrical energy changed. The coating particles become charged due to friction.

Zur Erhöhung des Auftragswirkungsgrades und zur Ver­ besserung der Schichtqualität ist es üblich, das zu beschichtende Substrat zu erden. Substrate mit einem elektrischen Oberflächenwiderstand bis ungefähr 1 GΩ werden direkt über leitende Kontakte mit der Er­ dung verbunden. Substrate mit einem Oberflächenwider­ stand von über 1 GΩ benötigen hingegen Zusatzmaßnah­ men, mit deren Hilfe ein Ladungstransport zur Erdung ermöglicht wird.To increase the order efficiency and for ver It is common to improve the layer quality to ground the coating substrate. Substrates with a electrical surface resistance up to approx 1 GΩ are connected directly to the Er connected. Substrates with a surface resistance levels above 1 GΩ, however, require additional measures with the help of a charge transport to ground is made possible.

Da bei allen gebräuchlichen Verfahren zur elektrosta­ tischen Beschichtung eine Werkstückerdung notwendig ist, die Erdungsmaßnahmen und eventuell erforderliche Zusatzmaßnahmen aber von der elektrischen Leitfähig­ keit des Werkstückes abhängig sind, ist eine gleich­ zeitige Beschichtung von Werkstücken unterschiedli­ cher Leitfähigkeit verfahrenstechnisch sehr aufwen­ dig. Insbesondere bereitet es große Probleme, Werk­ stücke, welche aus Teilen unterschiedlicher Leitfä­ higkeit zusammengesetzt sind, homogen zu beschichten.Since with all common methods of electrostatic table coating a workpiece grounding is necessary is the grounding measures and any necessary Additional measures from the electrically conductive  depending on the workpiece, one is the same timely coating of workpieces Very high process conductivity dig. In particular, it causes great problems, plant pieces, which consist of parts of different guidelines ability to coat homogeneously.

Gebräuchliche Zusatzmaßnahmen zur Erdung schlecht leitender Substrate sind beispielsweise das Aufbrin­ gen einer elektrisch leitfähigen Schicht wie Leitlö­ sungen oder Leitlack auf die Oberfläche des Substra­ tes oder das Erwärmen des Substrates zur Senkung des Oberflächenwiderstandes. Üblich ist auch das Hinter­ legen des Substrates mit einer geerdeten, leitfähigen Schicht aus Metallfolie, Leitlösung oder Leitlack, um über auf der Substratrückseite influenzierte Ladungen einen Ladungstransport zur Erdung zu ermöglichen.Common additional measures for grounding poor Conductive substrates are, for example, application against an electrically conductive layer such as Leitlö solutions or conductive varnish on the surface of the substrate tes or heating the substrate to lower the Surface resistance. The back is also common place the substrate with a grounded, conductive Layer of metal foil, conductive solution or conductive lacquer to about charges influenced on the back of the substrate to enable charge transport to ground.

Diese herkömmlichen Maßnahmen zur Beschichtung von Substraten mit hohem Oberflächenwiderstand sind mit einer Reihe von verfahrenstechnischen Nachteilen be­ haftet. So erfordert die Verwendung von Leitlösungen oder Leitlacken zusätzliche Arbeitsgänge und Kon­ trollschritte beim Beschichtungsprozeß. Auch das Er­ wärmen der Substrate vor der elektrostatischen Be­ schichtung stellt einen zusätzlichen Arbeitsgang dar und ist mit erhöhtem Energieeinsatz verbunden.These conventional measures for coating Substrates with high surface resistance are included a number of procedural disadvantages is liable. So requires the use of lead solutions or conductive varnishes additional operations and con troll steps in the coating process. He too warm the substrates before the electrostatic loading Layering is an additional step and is associated with increased energy consumption.

Das Hinterlegen von Substraten mit Metallfolien ist kompliziert und äußerst aufwendig. Zwar ist es mög­ lich, bei einfachen Substratgeometrien das Werkstück auf vorgefertigte Formteile aus Metall zu stecken. Diese müssen jedoch der Substratform äußerst genau angepaßt sein, da schon geringe Luftspalte einen ho­ mogenen Schichtaufbau stören. Die Entwicklung, Regu­ lierung und Optimierung geeigneter Beschichtungsan­ lagen ist ebenfalls mit einem sehr hohen Aufwand ver­ bunden.The depositing of substrates with metal foils is complicated and extremely complex. It is possible Lich, the workpiece with simple substrate geometries to be put on prefabricated metal parts. However, these must be extremely precise in terms of the substrate shape be adjusted, since even small air gaps a ho interfere with the homogeneous layer structure. The development, Regu  lation and optimization of suitable coating systems locations is also very expensive bound.

Zur Vermeidung dieser Nachteile sind Verfahren im Einsatz, bei welchen die Substratrückseite mit bipo­ lar ionisierter Luft besprüht wird. Analog zu einer leitfähigen Hinterlegung für einen Ladungstransport läßt sich dadurch eine Erdung des Substrates erzie­ len. Die bipolar ionisierte Luft wird mittels einer Corona-Entladung erzeugt, welche sich an mindestens einer Elektrodenspitze ausbildet. Für den bipolar io­ nisierten Luftstrom ist kennzeichnend, daß er als Ganzes elektrisch neutral ist.To avoid these disadvantages, procedures in Use in which the back of the substrate with bipo lar ionized air is sprayed. Analogous to one conductive deposit for a charge transport can be a grounding of the substrate len. The bipolar ionized air is extracted using a Corona discharge generated, which adhere to at least an electrode tip. For the bipolar io nized air flow is characteristic that it as Whole is electrically neutral.

In der Praxis hat sich herausgestellt, daß zur Erzie­ lung einer guten Schichtqualität bei hochohmigen Substraten die Verwendung bipolar ionisierter Luft häufig lediglich als unterstützende Maßnahme in Kom­ bination mit anderen, oben beschriebenen Zusatzmaß­ nahmen geeignet ist.In practice it has been found that to educate good layer quality with high impedance Substrates use bipolar ionized air often only as a support measure in Com combination with other additional dimensions described above was appropriate.

Bipolar ionisierte Luft wird häufig in Verbindung mit flüssigen Beschichtungsmaterialen verwendet. Bei Beschichtungspulvern hat sich nämlich gezeigt, daß insbesondere ohne weitere unterstützende Maßnahmen Benetzungsstörungen und Haftungsprobleme auftreten.Bipolar ionized air is often used in conjunction with liquid coating materials used. At Coating powders have shown that especially without further support measures Wetting disorders and liability problems occur.

Bei der Verwendung bipolar ionisierter Luft werden aufgrund der geringen Stromstärken bei wechselnder Polarität soviele Anteile der Luft ionisiert, wie für einen Ladungstransport bezüglich der Erdung in der unmittelbaren Nähe der Substratrückseite benötigt werden. Zum Zwecke der Erdung reichen geringe Ioni­ sierungen der Luft vollständig aus. Allerdings ist auch bei der Verwendung bipolar ionisierter Luft eine unmittelbare Erdung der Substratrückseite notwendig.When using bipolar ionized air due to the low currents with changing Polarity ionizes as much of the air as for a charge transport regarding the grounding in the in the immediate vicinity of the back of the substrate will. Small ioni are sufficient for the purpose of grounding  of the air completely. However even when using bipolar ionized air Immediate grounding of the back of the substrate is necessary.

Allen erwähnten Verfahren gemeinsam ist eine schwie­ rige Innenbeschichtung von Hohlräumen, Aussparungen, Nuten und dergleichen (Faraday-Käfig). Es zeigt sich, daß mit steigendem Oberflächenwiderstand des Subs­ trates der Aufwand für die Beschichtungsmaßnahmen zunimmt. Meist müssen mehrere Maßnahmen kombiniert werden, um eine ausreichende Schichtqualität zu er­ zeugen.Common to all the methods mentioned is one difficult internal coating of cavities, recesses, Grooves and the like (Faraday cage). It appears, that with increasing surface resistance of the subs the effort for the coating measures occurs increases. Usually several measures have to be combined in order to achieve a sufficient layer quality testify.

Ausgehend von diesen Nachteilen ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten zu schaffen, mit welchen auch sehr hochohmige Substrate in einem Arbeitsgang ohne weitere Zusatzmaßnahmen und Vorbehandlungen sowohl einseitig als auch beidseitig inbesondere mit Pulverlacken problemlos beschichtet werden können, und welches sich für die Innenbe­ schichtung von Hohlräumen, Aussparungen, Nuten ohne Schichtstörungen eignet.Based on these disadvantages, it is up to the Invention, a method and an apparatus for electrostatic coating of substrates create with which also very high-resistance substrates in one operation without additional measures and Pretreatments both on one side and on both sides especially coated with powder coatings without any problems can be, and which is for the interior stratification of cavities, recesses, grooves without Shift disorders are suitable.

Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und was eine Vorrichtung anbelangt durch die kenn­ zeichnenden Merkmale des Anspruchs 19 gelöst. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der jeweiligen Lösung dar.This task is done from a procedural point of view by the characterizing features of claim 1 and as far as a device is concerned by the Drawing features of claim 19 solved. The Subclaims represent advantageous refinements and further developments of the respective solution.

Indem von den jeweils auf gegenüberliegenden Seiten des Substrates angeordneten Emissionsvorrichtungen Partikel entgegengesetzter Polarität emittiert wer­ den, wobei die von mindestens einer Emissionsvorrich­ tung emittierten Partikel das Beschichtungsmedium darstellen, lassen sich die Substrate ohne aufwendige Erdungsmaßnahmen oder zusätzliche Arbeitsgänge wahl­ weise einseitig oder beidseitig beschichten.By the opposite sides of the substrate arranged emission devices Whoever emits particles of opposite polarity the, whereby that of at least one emission device  particles emitted the coating medium represent, the substrates can be without complex Grounding measures or additional work steps coat one or both sides.

Bei dem erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahren la­ gern sich gegenpolig geladene Partikel auf gegenüber­ liegenden Seite des Substrates an und sind aktiv am Aufbau der Schicht und an der Schichthaftung betei­ ligt. Die entgegengesetzt geladenen Partikel bleiben auf der Substratoberfläche haften, weil sie sich auf­ grund Coulombscher Kräfte gegenseitig durch das Sub­ strat hindurch anziehen. Es werden polarisierbare Anteile im Substrat in eine Vorzugsrichtung ausge­ richtet, was zu Partikelhaftung beiträgt. Bei Be­ schichtungsverfahren des Standes der Technik tritt gerade dieser Effekt nicht auf, da die auf das Subs­ trat applizierten Ladungen möglichst schnell über die Substraterdung abfließen sollen, damit der Schicht­ aufbau nicht negativ beeinflußt wird.In the coating method la like oppositely charged particles on opposite lying side of the substrate and are active on Structure of the shift and adherence to shift leap The oppositely charged particles remain adhere to the substrate surface because they are on Coulomb forces mutually through the sub tighten through strat. It becomes polarizable Shares in the substrate in a preferred direction judges what contributes to particle adhesion. At Be Layering method of the prior art occurs this effect does not affect the subs applied charges passed as quickly as possible Substrate grounding should drain off so that the layer construction is not adversely affected.

Ein wichtiger Aspekt der Erfindung ist die Tatsache, daß keine Erdung des Substrates notwendig ist. Aus diesem Grund können mehrere Substrate unterschiedli­ cher elektrischer Leitfähigkeit oder aus Teilen un­ terschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit zusammen­ gesetzte Substrate gleichzeitig in einem Arbeits­ schritt homogen beschichtet werden. So sind etwa Re­ paraturarbeiten an metallischen, teilweise blankge­ schliffenen und teilweise noch beschichteten Werk­ stücken, beispielsweise Kotflügeln, problemlos mög­ lich.An important aspect of the invention is the fact that no grounding of the substrate is necessary. Out For this reason, several substrates can be different electrical conductivity or parts and un different electrical conductivity placed substrates simultaneously in one work step homogeneously coated. So are Re repair work on metallic, partly blank polished and partly still coated movement pieces, for example fenders, possible without problems Lich.

Als Beschichtungsmedien eignen sich sowohl rieselfä­ hige Schüttgüter wie keramische Pulver wie Emaile oder Zement, Pulverlacke wie Epoxy-, Polyester- oder Acrylatpulver oder andere pulverförmige Stoffe wie Zucker oder Salz als auch flüssige Benetzungsstoffe wie Naßlacke, Slurrys, Dispersionen, Wasser, anorga­ nische Lösemittel, organische Lösemittel oder Mi­ schungen aus mindestens zwei dieser Komponenten. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere für pulverförmige Stoffe wie Pulverlacke, bei welchen im Gegensatz zu flüssigen Benetzungsstoffen, welche einen Flüssigkeitsfilm ausbilden, keine adhäsive Haf­ tung auftritt.Both are flowable as coating media bulk goods such as ceramic powders such as enamel  or cement, powder coatings such as epoxy, polyester or Acrylate powder or other powdery substances such as Sugar or salt as well as liquid wetting agents such as wet paints, slurries, dispersions, water, anorga African solvents, organic solvents or Mi at least two of these components. The The method according to the invention is particularly suitable for powdery substances such as powder coatings, for which in contrast to liquid wetting agents, which form a liquid film, not an adhesive adhesive tung occurs.

Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß eine gute Be­ schichtungsqualität nahezu unabhängig vom Oberflä­ chenwiderstand des Substrates ist. Mit dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren lassen sich jedoch sowohl Lei­ ter als auch Isolatoren beschichten. Das Verfahren eignet sich insbesondere auch für eine qualitativ hochwertige Beschichtung von beispielsweise Hohlräu­ men, Aussparungen, Profilen und Nuten, ohne daß zeit- und kostenaufwendige Zusatzmaßnahmen erforderlich wären.It has been shown in practice that a good loading Layering quality almost independent of the surface Chen resistance of the substrate. With the invent However, processes according to the invention can be carried out using both Lei and insulators. The procedure is also particularly suitable for a qualitative high quality coating from, for example, Hohlräu Men, recesses, profiles and grooves without time and costly additional measures required would be.

Als Emissionsvorrichtungen eignen sich beispielsweise herkömmliche Beschichtungsorgane wie Sprühpistolen. Bevorzugt finden solche Emissionsvorrichtungen Ver­ wendung, mit denen Partikelladung, Partikelmassen­ strom, usw. gezielt steuerbar sind. Bei größeren Substraten oder zur Verbesserung der Schichthomoge­ nität können auf einer oder auf beiden Seiten des Substrates auch mehr als eine Emissionsvorrichtung angeordnet sein.For example, are suitable as emission devices conventional coating devices such as spray guns. Such emission devices preferably find Ver application with which particle loading, particle masses electricity, etc. can be controlled specifically. For larger ones Substrates or to improve the layer homogeneity nity can be on one or both sides of the Substrate also more than one emission device be arranged.

Zur beidseitigen Beschichtung von Substraten wird auf jeder Werkrückseite von mindestens einer Emis­ sionsvorrichtung das Beschichtungsmedium emittiert, wobei von auf der einen Seite des Substrates angeord­ neten Vorrichtungen positiv geladene Beschichtungs­ partikel und von auf der anderen Seite des Substrates angeordneten Vorrichtungen negative Beschichtungspar­ tikel emittiert werden.For both-sided coating of substrates, each back of the work by at least one emis  sion device emits the coating medium, being arranged on one side of the substrate Neten devices positively charged coating particles and from on the other side of the substrate arranged devices negative coating par be emitted.

Zur einseitigen Beschichtung von Substraten ist es vorteilhaft, wenn von mindestens einer, auf der zu beschichtenden Seite des Substrates angeordneten Emissionsvorrichtung das Beschichtungsmedium emit­ tiert wird. Erfindungsgemäß emittiert mindestens ei­ ne, auf der entgegengesetzten Seite des Substrates angeordnete Emissionsvorrichtung Partikel als gelade­ nes Kompensationsmedium zum entgegengesetzt geladenen Beschichtungsmedium. Das Kompensationsmedium ist da­ durch charakterisiert, daß es im Gegensatz zum Be­ schichtungsmedium nicht dauerhaft am Substrat haftet. Als Kompensationspartikel eignen sich ionisierte gas­ förmige, flüssige und feste Medien wie beispielsweise ionisierte Luft.It is for one-sided coating of substrates advantageous if of at least one on the to arranged coating side of the substrate Emission device emit the coating medium is tiert. According to the invention emits at least one egg ne, on the opposite side of the substrate arranged emission device particles as charged compensation medium to the oppositely charged Coating medium. The compensation medium is there characterized by that in contrast to Be coating medium does not adhere permanently to the substrate. Ionized gas are suitable as compensation particles shaped, liquid and solid media such as ionized air.

Die elektrische Aufladung von Beschichtungs- und Kom­ pensationsmedium kann durch Leitung in Kontakt mit spannungsführenden Elektroden, durch Influenz, durch Reibungselektrizität (Tribo-Aufladung), durch Ionisa­ tion im Feld einer Corona-Entladung oder durch eine Kombination dieser Maßnahmen erfolgen. Die Partikel­ aufladung mittels Corona-Entladung findet bei Be­ schichtungspartikeln bevorzugt bei einem Elektroden potential zwischen 30 und 200 kV und bei Kompensa­ tionspartikeln ebenfalls bevorzugt bei einem Elektro­ denpotential zwischen 30 und 200 kV, besonders bevor­ zugt zwischen 60 und 120 kV statt. Die geeignete Spannung hängt jeweils ab von Form und Größe der Par­ tikel, von der eingestellten Luftströmungsge­ schwindigkeit in der Düse und dem Abstand der Emis­ sionsvorrichtungen vom Substrat.The electrical charging of coating and com Penetration medium can be in contact with live electrodes, through influence, through Frictional electricity (tribocharging), by Ionisa tion in the field of a corona discharge or by a These measures are combined. The particles Charging by means of corona discharge takes place at Be Coating particles preferred for an electrode potential between 30 and 200 kV and at Kompensa tion particles also preferred in an electric potential between 30 and 200 kV, especially before moves between 60 and 120 kV instead. The right one Tension depends on the shape and size of the par  particles, from the set air flow rate speed in the nozzle and the distance between the emis sions devices from the substrate.

Gegenüber anderen Verfahren bietet das triboelektri­ sche Verfahren eine Reihe von Vorteilen wie hohes Eindringvermögen der geladenen Partikel in Hohlräume, problemlose Mehrschichtbeschichtung und hohe Aufla­ dungseffektivität. Das triboelektrische Verfahren eignet sich vor allem für Pulverlacke.Compared to other processes, triboelektri offers procedures a number of advantages such as high Penetration of charged particles into cavities, problem-free multi-layer coating and high circulation effectiveness. The triboelectric process is particularly suitable for powder coatings.

Zur Verbesserung der Schichthomogenität kleinerer Substrate oder zur ganzflächigen Beschichtung größe­ rer Substrate ist es vorteilhaft, wenn die auf der zu beschichtenden Substratseite bzw. den zu beschichten­ den Substratseiten angeordneten Emissionsvorrichtun­ gen parallel zur Substratoberfläche bewegt werden. Auch eine Variation der Abstände zwischen den Emis­ sionsvorrichtungen und dem Substrat sind zum Zwecke der Kantendeckung und Hohlrauminnenbeschichtung von beispielsweise Flaschen oder Helmen möglich. Beson­ ders vorteilhaft ist eine synchrone Bewegung gegen­ überliegender Emissionsvorrichtungen.Smaller to improve layer homogeneity Substrates or for full-surface coating rer substrates, it is advantageous if the on the coating substrate side or to be coated emission devices arranged on the substrate sides be moved parallel to the substrate surface. Also a variation of the distances between the emis tion devices and the substrate are for the purpose the edge coverage and cavity interior coating of for example bottles or helmets. Especially synchronous movement against is advantageous overlying emission devices.

Die Aufladung der Partikel kann in der Weise erfol­ gen, daß die auf einer Substratseite angeordneten Emissionsvorrichtungen während des gesamten Beschich­ tungsvorganges ausschließlich positiv geladene Parti­ kel und die gegenüberliegenden Emissionsvorrichtungen ausschließlich negativ geladene Partikel emittieren.The particles can be charged in this way gene that arranged on a substrate side Emission devices during the entire coating process only positively charged parties kel and the opposite emission devices only emit negatively charged particles.

Alternativ können von den auf einer Substratseite angeordneten Emissionsvorrichtungen abwechselnd Par­ tikel positiver und negativer Polarität und von den auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Emissionsvorrichtungen Partikel mit jeweils entgegen­ gesetzter Polarität emittiert werden.Alternatively, of those on a substrate side arranged emission devices alternately par particles of positive and negative polarity and of the arranged on the opposite side  Emission devices particles with each other set polarity are emitted.

Als mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtbare Substrate eignen beispielsweise Stoffe wie Holz, MDF- Platten, Spanplatten, Glas, Papier, Pappe, Stoff, Keramik, Metalle wie Formteile aus Schwarz oder Alu­ miniumblech, Kunststoffe wie Polyacetylen, Polyvinyl­ chlorid, Noryl, Acryl oder glasfaserverstärkten Kunststoffe, Laminate aus unterschiedlichen Werk­ stoffen oder Lebensmittel wie Backwaren oder Schoko­ lade. Die Substrate können sowohl starr als auch fle­ xibel sein. Ein simultanes Beschichten von am selben Werkstückträger befestigen Werkstücken unterschiedli­ cher elektrischer Leitfähigkeit ist möglich.As coatable with the method according to the invention For example, substrates are suitable for materials such as wood, MDF Panels, chipboard, glass, paper, cardboard, fabric, Ceramics, metals such as molded parts made of black or aluminum sheet metal, plastics such as polyacetylene, polyvinyl chloride, noryl, acrylic or glass fiber reinforced Plastics, laminates from different works substances or foods such as baked goods or chocolate load. The substrates can be both rigid and fle be flexible. Simultaneous coating of the same Workpiece carriers fasten different workpieces Electrical conductivity is possible.

Da mit dem Verfahren auch mehrere Schichten überein­ ander appliziert werden können, ist es für die Mehr­ schicht- und die Effektlackierung geeignet. So kann beispielsweise Pulverklarlack auf Pulverbasislacken appliziert werden.Since the process also coincided with several layers other can be applied, it is for the more layer and effect painting suitable. So can for example powder clearcoat on powder base coats be applied.

Als Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsge­ mäßen Beschichtungsverfahrens eignen sich Emissions­ vorrichtungen wie handelsübliche Corona- oder rei­ bungsaufgeladene Sprühorgane, welche zumindest Zufüh­ rungen und Kanäle für Luft und zu applizierendes Be­ schichtungsmedium aufweisen. Mit der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind folglich keine er­ neuten Anschaffungskosten verbunden.As devices for performing the fiction According to the coating process, emissions are suitable devices such as commercially available corona or rice exercise-charged spray organs, which at least feed channels and ducts for air and applied materials have layering medium. With the implementation of the Consequently, the method according to the invention is not he new acquisition costs.

Zur einseitigen Beschichtung kann bei der auf der nicht zu beschichtenden Substratseite angeordneten Emissionsvorrichtung die Beschichtungsmediumzudosie­ rung gesperrt werden, so daß beispielsweise nur die das Kompensationsmedium bildenden Luftpartikel elek­ trisch aufgeladen und in Richtung auf das Substrat emittiert werden.For one-sided coating, the on the arranged not to be coated substrate side Emission device the coating medium dosage tion are locked so that, for example, only the  the compensation medium forming air particles elek charged and towards the substrate be emitted.

Der Abstand zwischen Corona- bzw. reibungsaufgelade­ nen Tribo-Sprühorganen und dem Substrat beträgt be­ vorzugt zwischen 100 und 300 mm bzw. zwischen 5 und 300 mm. Die Sprühabstände sind an die jeweilige Form, Größe und Dicke des Werkstückes sowie an die Parti­ kelgröße anzupassen.The distance between corona or friction charged NEN tribo spray organs and the substrate is preferably between 100 and 300 mm or between 5 and 300 mm. The spraying distances are based on the respective shape, Size and thickness of the workpiece as well as the parts adjust size.

Die Figur zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen elektrostatischen Beschichtungsverfahrens. Das Substrat 1 ist dabei zwischen zwei Emissionsvorrichtungen 2, 3 angeordnet. Angedeutet ist die Emission geladener Partikel durch die Emissionsvorrichtungen 2, 3. Wie durch die Pfeile 4 und 5 skizziert, werden die Emissionsvorrichtungen parallel zu den Substratoberflächen bewegt, wobei die Bewegung der beiden gegenüberliegenden Emissionsvor­ richtungen 2, 3 synchronisiert ist.The figure schematically shows a device for carrying out the electrostatic coating method according to the invention. The substrate 1 is arranged between two emission devices 2 , 3 . The emission of charged particles by the emission devices 2 , 3 is indicated. As outlined by arrows 4 and 5 , the emission devices are moved parallel to the substrate surfaces, the movement of the two opposite emission devices 2 , 3 being synchronized.

Nachfolgend wird je ein Ausführungsbeispiel des er­ findungsgemäßen Verfahrens für eine einseitige und eine zweiseitige Substratbeschichtung näher be­ schrieben.Below is an embodiment of each inventive method for a one-sided and be a two-sided substrate coating closer wrote.

Verfahren für beidseitige BeschichtungDouble-sided coating process

Nach der Reinigung und Entfettung des Substrats wird auf die Substratvorderseite eine Tribo-Handpistole mit Flachstrahl- oder Pralltellerdüse gerichtet. Beim Durchströmen des Aufladekanals werden die Pulverpar­ tikel positiv aufgeladen. After cleaning and degreasing the substrate a tribo handgun on the front of the substrate directed with flat jet or baffle plate nozzle. At the The powder par Item positively charged.  

Auf die Rückseite des Substrates wird eine Corona- Handpistole (ohne Ionenreduzierung) mit Flachstrahl- oder Pralltellerdüse gerichtet. Die Elektrodenspan­ nung beträgt 100 kV. Pulverlackpartikel werden durch Kontakt mit den Luftionen der Corona negativ aufge­ laden.A corona is placed on the back of the substrate. Hand gun (without ion reduction) with flat jet or Baffle plate directed. The electrode chip voltage is 100 kV. Powder coating particles are through Negative contact with the air ions of the corona load.

Beide Sprühorgane besitzen einen Abstand von ungefähr 100 mm zur Substratoberfläche und sind jeweils senkrecht auf diese gerichtet. Der Pulvermassenstrom beider Sprühorgane stimmt überein. Bei gleichzeitigem Beschichten gegenüberliegender Substratseiten ist die Bewegung gegenüberliegender Pulversprühorgane syn­ chronisiert. Die Pulversprühorgane bewegen sich je­ weils über die gesamte Substratfläche. Bei Pulver­ lacken wurden Schichtdicken zwischen 60 und 100 µm realisiert.Both spray organs are spaced approximately apart 100 mm to the substrate surface and are each directed perpendicular to this. The powder mass flow both spray organs match. At the same time Coating opposite sides of the substrate is the Movement of opposing powder spray organs syn chronized. The powder spray elements move each time because over the entire substrate area. With powder coatings were layer thicknesses between 60 and 100 microns realized.

Da bei den erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahren die unterschiedliche Polarität der Ladungsträger auf den entgegengesetzten Substratseiten für den Aufbau und die Haftung der Pulverschicht verantwortlich ist, sind viele Variationen der Pulverauflademechanismen denkbar. Sowohl zur Erzeugung positiver als auch ne­ gativer Ladungsträger eigenen sich daher beispiels­ weise Auflademechanismen wie Corona-, ionenreduzierte Corona- oder Tribo-Aufladung sowie eine Kombination aus Tribo- und Corona-Aufladung.Since in the coating method according to the invention the different polarity of the charge carriers the opposite substrate sides for construction and the liability of the powder layer is responsible, are many variations of the powder charging mechanisms conceivable. Both for generating positive and ne negative charge carriers are therefore suitable, for example wise charging mechanisms such as corona, ion-reduced Corona or tribo charging as well as a combination made of tribo and corona charging.

Zur Erzielung einer guten Innenbeschichtung von Hohl­ räumen oder Profilteilen ist eine leichte Annäherung des Sprühorgans an die entsprechende Öffnung oder das Profil des Substrates ausreichend. To achieve a good interior coating of hollow clearing or profile parts is a slight approximation of the spraying device to the corresponding opening or Profile of the substrate sufficient.  

Verfahren für einseitige BeschichtungSingle-sided coating process

Nach erfolgter Reinigung werden zwei Sprühorgane wie für die beidseitige Beschichtung auf das Substrat gerichtet. Beim Corona-Sprühorgan wird die Pulverzu­ dosierung gesperrt, so daß nur Luft durch das Sprüh­ organ bläst. Da die geladenen Luftionen beweglicher sind als geladene Pulverpartikel, kann der Sprühab­ stand auf der nicht zu beschichtenden Substratrück­ seite vergrößert werden. Auch bei der einseitigen Beschichtung bringt eine synchrone Bewegung der bei­ den Sprühorgane Vorteile hinsichtlich der Beschich­ tungsqualität.After cleaning, two spray organs are like for double-sided coating on the substrate directed. With the corona sprayer, the powder becomes dosing locked so that only air through the spray organ blows. Because the charged air ions are more mobile are as charged powder particles, the spray can stood on the substrate not to be coated page can be enlarged. Even with the one-sided Coating teaches a synchronous movement of the the spray organs advantages with regard to coating quality.

Bei der Außenbeschichtung von Hohlkörpern wie Helmen genügt es, ein Corona-Sprühorgan in die Öffnung zu richten und mit einem Tribo-Sprühorgan die Bewegung für die Flächenbeschichtung auszuführen.When coating hollow bodies such as helmets on the outside it is sufficient to put a corona spraying device into the opening straighten and the movement with a tribo-sprayer for surface coating.

Bei Versuchen wurden an einen Kunststoff-Warenträger gleichzeitig leitende und nicht leitende Substrate befestigt und qualitativ hochwertig beschichtet.Tests were carried out on a plastic product carrier both conductive and non-conductive substrates fastened and coated with high quality.

Die nachfolgende Tabelle zeigt einige Beschichtungs­ beispiele. Die Substrate konnten sowohl einseitig als auch beidseitig beschichtet werden. Die Beschichtung seitlicher Substratkanten war unproblematisch.The following table shows some coatings examples. The substrates could be both one-sided and can also be coated on both sides. The coating side substrate edges was not a problem.

Claims (22)

1. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von im Bereich zwischen mindestens zwei, elektrisch geladene Partikel emittierenden Emissionsvor­ richtungen angeordneten Substraten mit einem Beschichtungsmedium, dadurch gekennzeichnet,
daß von den jeweils auf gegenüberliegenden Sei­ ten des Substrates (1) angeordneten Emissions­ vorrichtungen (2, 3) Partikel entgegengesetzter Polarität emittiert werden und
daß die von mindestens einer Emissionsvorrich­ tung (2, 3) emittierten Partikel das Beschich­ tungsmedium darstellen.
1. A method for the electrostatic coating of substrates arranged in the region between at least two electrically charged particle-emitting emission devices with a coating medium, characterized in that
that from the respective on opposite sides of the substrate ( 1 ) arranged emission devices ( 2 , 3 ) particles of opposite polarity are emitted and
that the device emitted by at least one emission device ( 2 , 3 ) represents the coating medium.
2. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Substrat (1) nicht geerdet wird.2. A method for the electrostatic coating of substrates according to claim 1, characterized in that the substrate ( 1 ) is not grounded. 3. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auf gegenüberliegenden Substratseiten von jeweils mindestens einer Emissionsvorrichtung (2, 3) das Beschichtungsmedium emittiert wird. 3. A method for the electrostatic coating of substrates according to claim 1 or 2, characterized in that the coating medium is emitted on opposite sides of the substrate by at least one emission device ( 2 , 3 ). 4. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß von mindestens einer, auf der zu beschich­ tenden Substratseite angeordneten Emissionsvor­ richtung (2) das Beschichtungsmedium emittiert wird und
die von mindestens einer, auf der gegenüberlie­ genden Substratseite angeordneten Emissionsvor­ richtung (3) emittierten Partikel ein Kompensa­ tionsmedium darstellen.
4. A method for the electrostatic coating of substrates according to claim 1 or 2, characterized in that the coating medium is emitted by at least one, arranged on the substrate side to be coated Emissionsvor direction ( 2 ) and
the particles emitted by at least one emission device ( 3 ) arranged on the opposite side of the substrate constitute a compensation medium.
5. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmedium und/oder das Kompen­ sationsmedium durch Leitung in Kontakt mit spannungsführenden Elektroden, durch Influenz, durch Reibungselektrizität (Tribo-Aufladung) oder durch Ionisation im Feld einer Corona-Ent­ ladung oder durch eine Kombination dieser Maß­ nahmen aufgeladen wird.5. Process for electrostatic coating of Substrates according to one of the preceding an sayings, characterized, that the coating medium and / or the Kompen sationsmedium through line in contact with live electrodes, due to influence, due to frictional electricity (tribo charging) or by ionization in the field of a corona ent charge or by a combination of these measures took charge. 6. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmedium und/oder das Kompen­ sationsmedium durch Ionisation im Feld einer Co­ rona-Entladung bei einem Elektrodenpotential zwischen 30 und 200 kV aufgeladen wird. 6. Process for electrostatic coating of Substrates according to one of the preceding an sayings, characterized, that the coating medium and / or the Kompen sationsmedium by ionization in the field of a Co rona discharge at an electrode potential is charged between 30 and 200 kV.   7. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungsmedien rieselfähige Schütt­ güter oder flüssige Benetzungsstoffe eingesetzt werden.7. Process for electrostatic coating of Substrates according to one of the preceding an sayings, characterized, that pourable bulk as coating media goods or liquid wetting agents used will. 8. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungsmedien rieselfähige Schütt­ güter wie keramische Pulver wie Emaile oder Ze­ ment, Pulverlacke wie Epoxy-, Polyester- oder Acrylatpulver oder Pulver wie Zucker oder Salz oder eine Mischung aus mindestens zwei dieser Komponenten eingesetzt werden.8. Process for electrostatic coating of Substrates according to one of the preceding an sayings, characterized, that pourable bulk as coating media goods such as ceramic powders such as enamel or ze ment, powder coatings such as epoxy, polyester or Acrylate powder or powder such as sugar or salt or a mixture of at least two of these Components are used. 9. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungsmedien flüssige Benetzungs­ stoffe wie Naßlacke, Slurrys, Dispersionen, Was­ ser, anorganische Lösemittel, organische Löse­ mittel oder eine Mischung aus mindestens zwei dieser Komponenten eingesetzt werden.9. Process for electrostatic coating of Substrates according to one of the preceding an sayings, characterized, that liquid wetting as coating media substances such as wet paints, slurries, dispersions, what water, inorganic solvents, organic solvents medium or a mixture of at least two of these components are used. 10. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kompensationsmedien ionisierte Medien in flüssigem, festem oder gasförmigem Aggregatzu­ stand eingesetzt werden. 10. Process for electrostatic coating of Substrates according to one of the preceding an sayings, characterized, that as compensation media ionized media in liquid, solid or gaseous aggregate stand be used.   11. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kompensationsmedium ionisierte Luft ein­ gesetzt wird.11. Process for electrostatic coating of Substrates according to one of the preceding an sayings, characterized, that ionized air as a compensation medium is set. 12. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die das Beschichtungsmedium emit­ tierenden Emissionsvorrichtungen (2, 3) während der Beschichtung relativ zum Substrat bewegt werden.12. A method for the electrostatic coating of substrates according to one of the preceding claims, characterized in that at least the emission devices ( 2 , 3 ) emitting the coating medium are moved during the coating relative to the substrate. 13. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bewegungen gegenüberliegender Emissions­ vorrichtungen synchronisiert werden.13. Process for the electrostatic coating of Substrates according to claim 12, characterized draws, that the movements of opposite emissions devices are synchronized. 14. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von den auf einer Substratseite angeordneten Emissionsvorrichtungen (2) während des gesamten Beschichtungsvorganges ausschließlich positiv geladene Partikel und von den auf der gegenüber­ liegenden Seite angeordneten Beschichtungsorga­ nen (3) ausschließlich negativ geladene Partikel emittiert werden. 14. A method for the electrostatic coating of substrates according to one of the preceding claims, characterized in that of the emission devices ( 2 ) arranged on one substrate side during the entire coating process, only positively charged particles and of the coating organs arranged on the opposite side ( 3 ) only negatively charged particles are emitted. 15. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß von den auf einer Substratseite angeordneten Emissionsvorrichtungen (2) abwechselnd Partikel positiver und negativer Polarität und von den auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Emissionsvorrichtungen (3) Partikel mit jeweils entgegengesetzter Polarität emittiert werden.15. A method for the electrostatic coating of substrates according to one of claims 1 to 13, characterized in that of the emission devices ( 2 ) arranged on one side of the substrate alternately particles of positive and negative polarity and of the emission devices ( 3 ) arranged on the opposite side with particles opposite polarity are emitted. 16. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Substrate (1) Stoffe wie Holz, MDF-Plat­ ten, Spanplatten, Glas, Papier, Pappe, Stoff, Keramik, Metalle wie Bleche, Kunststoffe wie Po­ lyacetylen, Polyvinylchlorid, Noryl, Acryl oder glasfaserverstärkten Kunststoffe, Laminate aus unterschiedlichen Werkstoffen oder Lebensmittel wie Backwaren oder Schokolade eingesetzt werden.16. A method for the electrostatic coating of substrates according to any one of the preceding claims, characterized in that as substrates ( 1 ) substances such as wood, MDF boards, chipboard, glass, paper, cardboard, fabric, ceramics, metals such as sheets, plastics such as polyacetylene, polyvinyl chloride, noryl, acrylic or glass fiber reinforced plastics, laminates made of different materials or foods such as baked goods or chocolate. 17. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Substrate (1) unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit gleichzeitig beschichtet werden.17. A method for the electrostatic coating of substrates according to one of the preceding claims, characterized in that substrates ( 1 ) of different electrical conductivity are coated simultaneously. 18. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Substraten nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Substrat (1) mehrere Schichten übereinander appliziert werden. 18. A method for the electrostatic coating of substrates according to one of the preceding claims, characterized in that several layers are applied one above the other on the substrate ( 1 ). 19. Vorrichtung zur Durchführung eines elektrostati­ schen Beschichtungsverfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bestehend aus minde­ stens zwei Emissionsvorrichtungen (2, 3), welche zumindest Zuführungen und Kanäle für Luft und das Beschichtungsmedium aufweisen.19. Device for carrying out an electrostatic coating process according to one of the preceding claims, consisting of at least two emission devices ( 2 , 3 ), which have at least inlets and channels for air and the coating medium. 20. Vorrichtung zur Durchführung eines elektrostati­ schen Beschichtungsverfahrens nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß Emissionsvorrichtungen (2, 3) zur Emission des Kompensationsmediums von der Zudosierung des Beschichtungsmediums abgetrennt sind.20. Device for carrying out an electrostatic coating process according to claim 19, characterized in that emission devices ( 2 , 3 ) for emitting the compensation medium are separated from the metering of the coating medium. 21. Vorrichtung zur Durchführung eines elektrostati­ schen Beschichtungsverfahrens nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Emissionsvorrichtungen (2, 3) Corona- und/oder reibungsaufgeladene Sprühorgane sind.21. Apparatus for carrying out an electrostatic coating process according to claim 19 or 20, characterized in that the emission devices ( 2 , 3 ) are corona and / or friction-charged spray elements. 22. Vorrichtung zur Durchführung eines elektrostati­ schen Beschichtungsverfahrens nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Corona-Sprühorgane einen Abstand zum Substrat zwischen 100 und 300 mm aufweisen und die reibungsaufgeladenen Sprühorgane einen Ab­ stand zum Substrat zwischen 5 und 300 mm aufwei­ sen.22. Device for performing an electrostatic the coating method according to claim 21, characterized, that the corona spray organs a distance from Have substrate between 100 and 300 mm and the friction-charged spray organs an Ab stood between 5 and 300 mm to the substrate sen.
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