DE19633467C2 - Process for the production of composite bodies made of plastic - Google Patents

Process for the production of composite bodies made of plastic

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wenigstens zweischichtigen Verbundkörpern mit einem ganz oder überwiegend aus Kunststoff bestehenden Trägermate­ rial und einer mit dieser fest verbundenen, porösen Schicht aus einem mit einem Treibmittel aufgeschäumten Polymer.The invention relates to a method for producing at least two-layer composite bodies with a whole or carrier mat consisting predominantly of plastic rial and a porous Layer of a foamed with a blowing agent Polymer.

Verbundkörper der vorgenannten Art finden in der Praxis vielfache Verwendung, beispielsweise als Wärme- und Schalldämmaterial im Hoch- und Innenausbau, im KFZ-Karos­ seriebau etc. Soweit solche Verbundkörper als Grundmate­ rial für Innenverkleidungsteile in Kraftfahrzeugen einge­ setzt werden, wird neben der Schalldämmwirkung insbeson­ dere die Polsterwirkung der porösen Schicht aus sicher­ heitstechnischen Gründen genutzt. Ein weiteres Anwen­ dungsgebiet sind schall- und wärmedämmende Verkleidungen für Maschinen, thermische Isolationsbehälter etc. Composite bodies of the aforementioned type are used in practice multiple use, for example as heat and Soundproofing material in building and interior construction, in the car body series construction etc. As far as such composite bodies as basic material rial for interior trim parts in motor vehicles in addition to the sound insulation effect the cushioning effect of the porous layer is safe used for technical reasons. Another application The area of application is sound and heat-insulating cladding for machines, thermal insulation containers etc.  

Üblicherweise werden das Trägermaterial und das aufge­ schäumte Polymer getrennt voneinander in der jeweils gewünschten Form hergestellt und miteinander verklebt. Dies geschieht in der Regel durch Lösungsmittel, um durch oberflächiges Anlösen des Trägermaterials und des aufge­ schäumten Polymers eine feste Verbindung zu erhalten. Sofern Klebstoffe eingesetzt werden, enthalten auch diese in der Regel Lösungsmittel. Dieses Verfahren ist aufwen­ dig und bringt wegen der Verwendung von Lösungsmitteln Arbeits- und Umweltbelastungen mit sich.Usually the carrier material and that are opened foamed polymer separately from each other in each desired shape and glued together. This is usually done through solvents in order to surface dissolving of the carrier material and the foamed polymers to get a firm bond. If adhesives are used, they also contain them usually solvents. This procedure is expensive dig and brings because of the use of solvents Work and environmental pollution.

Die DE-OS 15 04 412 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Verbundkörpern mit einer zumindest teilweise mit einer Haut aus thermoplastischem oder anderem geeigneten Material abgedeckten geschäumten Schicht, wobei eine Schäumform mit der Haut ausgekleidet, die ausgekleidete Form mit einer schaumbildenden Mi­ schung, wie PU oder PVC, gefüllt und mittels MW-Energie gehärtet wird. Zur Vermeidung der Wärmeableitung in die Form während des Härtens des Schaums wird die mit einem MW-absorbierenden Zusatz imprägnierte Haut durch die Absorption der MW-Strahlen gleichfalls erwärmt und wirkt somit als Wärmesperre. Ob zwischen der Haut und dem Schaum eine Verbindung zustandekommt und welcher Art diese Verbindung ist, bleibt weitgehend offen. Es ist anzunehmen, daß es sich im wesentlichen um einen Form­ schluß handelt, der durch wechselseitiges Durchdringen von Haut und Schaum entsteht.DE-OS 15 04 412 describes a process for the production of multilayer composite bodies with at least one partly with a skin made of thermoplastic or other suitable material covered foamed Layer, a foam mold lined with the skin, the lined form with a foam-forming Mi such as PU or PVC, filled and using MW energy is hardened. To avoid heat dissipation in the During the curing of the foam, the shape with a MW-absorbing additive impregnated skin through the Absorption of the MW rays also warms and works thus as a heat barrier. Whether between the skin and the Foam a connection is established and what kind this connection remains largely open. It is assume that it is essentially a shape concludes that through mutual penetration of skin and foam.

Der US 43 52 854 ist ein Verfahren zur Herstellung schwammförmiger Gegenstände aus einem Gemisch expandier­ barer Elastomere entnehmbar, die mit einem MW-absorbie­ renden Medium sowie einem Treibmittel versetzt und in einer Form mittels MW-Energie geschäumt werden. Hierbei läßt sich die Perosität sowie die Ausbildung einer den Gegenstand umhüllenden Integralhaut durch die Zugabemenge des Treibmittels steuern. Von einer Herstellung mehr­ schichtiger Verbundkörper ist in dieser Druckschrift allerdings nicht die Rede.US 43 52 854 is a method of manufacture  Spongy objects from a mixture expand removable elastomers that can be removed with a MW-absorbie medium and a blowing agent a mold can be foamed using MW energy. Here can the perosity and the formation of a Integral skin covering the object due to the amount added control the propellant. One more production layered composite body is in this document but not the speech.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern des vorgenannten Aufbaus vorzuschlagen, bei dem lösungsmittelfrei gearbei­ tet werden kann.The invention has for its object a method for the production of composite bodies of the aforementioned Propose structure in which work solvent-free can be tet.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für das Trägermaterial ein mikrowellendurchlässiges Polymer und für die poröse Schicht ein Polymer mit mikro­ wellenabsorbierenden Eigenschaften verwendet wird, daß das mit einem Treibmittel versetzte Polymer mit Mikrowel­ len-Energie bis auf die Zersetzungstemperatur des Treib­ mittels erwärmt und der entstehende Polymerschaum zu­ gleich oder anschließend mittels Mikrowellen-Energie soweit erhitzt wird, daß das Trägermaterial an seiner Grenzschicht zum aufgeschäumten Polymer allein durch Wärmeleitung aus diesem soweit anschmilzt, daß nach dem Abkühlen ein fester Verbund von Trägermaterial und ge­ schäumtem Polymer erhalten wird.This object is achieved in a method according to the preamble of claim 1 in that a microwave-permeable for the carrier material Polymer and for the porous layer a polymer with micro wave-absorbing properties is used that the blowing agent polymer with microwaves len energy up to the decomposition temperature of the propellant heated and the resulting polymer foam the same or subsequently using microwave energy is heated so far that the carrier material on it Boundary layer to the foamed polymer only through Heat conduction from this melts so far that after the Cooling down a firm bond of carrier material and ge foamed polymer is obtained.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird MW-Energie genutzt, um einerseits den Schäumprozeß in der porösen Schicht durchzuführen, andererseits die Verbindung zwi­ schen dem aufgeschäumten Polymer der porösen Schicht und dem Polymer des Trägermaterials herzustellen, ohne daß für die Verbindung dieser beiden Materialien eine weite­ re, insbesondere lösungsmittelhaltige Komponente oder gar reines Lösungsmittel eingesetzt werden muß. Es entsteht eine homogene und fremdstofffreie Verbindung zwischen den beiden an dem Verbund beteiligten Kunststoffen.In the method according to the invention, MW energy used to the one hand the foaming process in the porous Perform layer, on the other hand, the connection between  the foamed polymer of the porous layer and to produce the polymer of the carrier material without a wide one for the connection of these two materials re, in particular solvent-containing component or even pure solvent must be used. It arises a homogeneous and impurity-free connection between the two plastics involved in the association.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die poröse Schicht durch Aufschäumen des treibmittelhaltigen Poly­ mers mittels MW getrennt in Form eines Schaumkörpers oder einzelner Schaumstoffperlen hergestellt und anschließend wiederum durch MW mit dem Trägermaterial verbunden wer­ den, vorzugsweise wird jedoch das treibmittelhaltige Polymer, z. B. als Extrudat lose auf das Trägermaterial aufgebracht und - gegebenenfalls unter gleichzeitigem Formen - aufgeschäumt und zugleich mit dem Polymer des Trägermaterials verbunden.In the method according to the invention, the porous Layer by foaming the blowing agent-containing poly mers separated by MW in the form of a foam body or individual foam beads made and then again connected to the carrier material by MW However, the blowing agent is preferred Polymer, e.g. B. loose as extrudate on the carrier material applied and - if necessary under simultaneous Forms - foamed and at the same time with the polymer of the Carrier material connected.

Es ist zwar bekannt (GB 2 182 599 A), partikelförmige Polymere durch MW-Energie zu einer Art Sinterkörper zu verschmelzen. In diesem Zusammenhang wird ferner vorge­ schlagen, das Polymer mit Treibmittel zu versetzen und die Polymerpartikel durch die MW-Energie nicht nur mitei­ nander zu verschmelzen, sondern zugleich auch aufzutrei­ ben. Ebenso ist es bekannt, MW-Energie zur Erzeugung der Schweißtemperatur beim Verbinden von Folien im Wege des Punktschweißens zu verwenden.It is known (GB 2 182 599 A), particulate Polymers through MW energy to form a kind of sintered body merge. In this context, it is also featured propose to add blowing agent to the polymer and the polymer particles are not only affected by the MW energy to merge with each other, but at the same time also to open up ben. It is also known to generate MW energy Welding temperature when joining foils in the way of To use spot welding.

Mit der Erfindung wird ein anderer Weg beschritten, indem das Trägermaterial durch die MW-Strahlen nicht unmittel­ bar beeinflußt wird, sondern nur das aufzuschäumende Polymer, und das Verschweißen bzw. Verschmelzen von poröser Schicht und Trägermaterial nur durch Ableitung der hierfür notwendigen Wärme aus dem aufgeheizten Poly­ mer in die Grenzschicht des Trägermaterials bereitge­ stellt wird.Another way is taken with the invention in that the carrier material is not immediately affected by the MW rays bar is influenced, but only that to be foamed Polymer, and the welding or fusing of porous layer and carrier material only by derivation  the necessary heat from the heated poly ready in the boundary layer of the carrier material is posed.

Vorzugsweise wird ein Treibmittel verwendet, dessen Zersetzungs- oder Verdampfungstemperatur oberhalb der Schmelztemperatur des verwendeten Polymers für die poröse Schicht liegt, so daß bei Aufheizen bis auf diese Tempe­ ratur sichergestellt ist, daß sich nicht nur das Treib­ mittel zersetzt und das Polymer aufschäumt sondern dieses auch einen ausreichenden Wärmeinhalt besitzt, um selbst durch die absorbierte MW-Energie aufzuschmelzen und zudem durch Wärmeleitung das Polymer des Trägermaterials anzu­ schmelzen.A blowing agent is preferably used, the Decomposition or evaporation temperature above that Melting temperature of the polymer used for the porous Layer is so that when heating up to this temperature rature is ensured that not only the blowing medium decomposes and the polymer foams but this also has sufficient heat content to itself to melt through the absorbed MW energy and also to conduct the polymer of the carrier material by heat conduction melt.

Mit Vorteil werden für das Trägermaterial und die poröse Schicht gleiche Polymere verwendet, wodurch nicht nur ein einwandfreier Verbund, sondern auch ein sortenreines Endprodukt erhalten wird, das wiederum problemlos zu entsorgen ist.Be advantageous for the carrier material and the porous Layer uses the same polymers, which means not only one perfect bond, but also a single variety End product is obtained, which in turn can easily is to be disposed of.

In weiterhin vorteilhafter Ausführung ist vorgesehen, daß beim Bestrahlen mit MW-Energie an freien Oberflächen des geschäumten Polymers eine geschlossene Haut (Integral­ haut) gebildet wird.In a further advantageous embodiment it is provided that when irradiating with MW energy on free surfaces of the foamed polymer a closed skin (integral skin) is formed.

Die Integralhaut an der freien Oberfläche des geschäumten Polymers bildet entweder die endgültige Oberflächenstruk­ tur des Verbundkörpers oder ermöglicht das einwandfreie Aufbringen einer weiteren Schicht, z. B. einer Folie, mit bestimmten physikalischen, dekorativen Eigenschaften od. dgl.The integral skin on the free surface of the foamed Polymers either form the final surface structure ture of the composite body or allows the flawless Applying another layer, e.g. B. a film with certain physical, decorative properties od. the like

Das für die poröse Schicht verwendete Polymer kann selbst mikrowellenabsorbierend sein, was beispielsweise noch durch Vorwärmen des Polymers unterstützt werden kann, oder es werden die mikrowellenabsorbierende Eigenschaft durch ein Additiv erhalten. Hierfür bieten sich Rußpar­ tikel od. dgl. an.The polymer used for the porous layer can itself  microwave-absorbing, for example what else can be supported by preheating the polymer, or it will be the microwave absorbing property obtained by an additive. There are soot par for this article or the like.

Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens ist vorgese­ hen, daß das Additiv mit mikrowellenabsorbierender Eigen­ schaft dem Polymer im Bereich der freien Oberfläche und/oder der Grenzfläche der porösen Schicht zum Träger­ material mit einem höheren Gehalt als im übrigen Bereich des Polymers zugegeben wird.According to one embodiment of the method, it is pre-selected hen that the additive with microwave absorbing Eigen shaft of the polymer in the area of the free surface and / or the interface of the porous layer with the carrier material with a higher content than in the rest of the range of the polymer is added.

Durch Anreicherung des MW-absorbierenden Additivs im Bereich der Grenzfläche des Polymers der porösen Schicht zum Trägermaterial, erfolgt dort eine schnellere Aufhei­ zung und wird die Schmelztemperatur schneller erreicht, während für das Aufschäumen - je nach Art des Treibmit­ tels - eine niedrigere Temperatur ausreicht. Dadurch ist sichergestellt, daß die notwendige Energie für die Her­ stellung der Verbindung und für das Aufschäumen gleich­ zeitig bereitgestellt werden und beide Vorgänge gleich­ zeitig ablaufen, ohne daß es zu lokalen Überhitzungen kommt. Auch läßt sich dadurch das Ausmaß der Zersetzung des Treibmittels und damit der Schäumungsgrad steuern.By enriching the MW-absorbing additive in the Area of the polymer interface of the porous layer to the carrier material, there is a faster heating up and the melting temperature is reached faster, while for foaming - depending on the type of blowing agent tels - a lower temperature is sufficient. This is ensured that the necessary energy for the Her position of the connection and for foaming the same are provided in good time and both processes are the same expire early without causing local overheating is coming. This also allows the extent of the decomposition control the blowing agent and thus the degree of foaming.

Wird das MW-absorbierende Additiv auch im Bereich der freien Oberfläche des Polymers angereichert, so entsteht im oberflächennahen Bereich eine stärkere Verdichtung, gegebenenfalls bis zur Bildung einer Integralhaut.Is the MW-absorbing additive also in the area of enriched free surface of the polymer, so arises greater compaction in the area near the surface, if necessary, until the formation of an integral skin.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgese­ hen, daß die freie Oberfläche des Polymers der porösen Schicht bereichsweise mit einer mikrowellenundurchlässi­ gen Schicht abgedeckt wird, wobei diese Schicht auch einen variierenden MW-Absorptionskoeffizient in der Ebene der Schicht aufweisen kann.According to a further feature of the invention, it is provided hen that the free surface of the polymer of the porous Layer with a microwave-impermeable area  gene layer is covered, this layer too a varying MW absorption coefficient in the plane the layer can have.

Durch die MW-undurchlässige Schicht werden die darunter­ liegenden Bereiche des Polymers gegenüber den MW-Strahlen abgeschattet, so daß das Polymer in diesen Bereichen nicht aufgeschäumt wird. Es entsteht also eine Struktur aus massiven und geschäumten Bereichen oder - sofern das Polymer in Granulatform aufgegeben wird - von nur gesin­ terter und zusätzlicher aufgeschäumter Struktur. Durch einen variierenden, insbesondere kontinuierlich sich ändernden MW-Absorptionskoeffizient lassen sich Schaum­ strukturen mit gleichmäßig abnehmendem bzw. zunehmendem Hohlraumvolumen erzeugen.Due to the MW-impermeable layer, the layers underneath areas of the polymer opposite the MW rays shadowed so that the polymer in these areas is not foamed. So a structure arises from solid and foamed areas or - if that Polymer is given in granular form - by just Gesin terter and additional foamed structure. By a varying, especially continuously changing MW absorption coefficient can be foam structures with steadily decreasing or increasing Generate void volume.

Selbstverständlich lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch dreischichtige Verbundkörper herstellen, indem auf die freie Oberfläche des Polymers eine weitere Schicht aus einem mikrowellendurchlässigen Polymer aufge­ bracht wird und dieses in gleicher Weise mit dem aufzu­ schäumenden Polymer verbunden wird, wie bei einem nur zweischichtigen Verbundkörper. Die Deckschicht kann insbesondere eine Folie sein.Of course, with the invention Process also produce three-layer composite bodies by placing another on the free surface of the polymer Layer made of a microwave-permeable polymer is brought and this in the same way with the foaming polymer is connected, as with only one two-layer composite body. The top layer can in particular be a film.

Je nach Art des herzustellenden Verbundkörpers kann das Trägermaterial platten- oder folienförmig sein, vorzugs­ weise besteht es aus GMT. In weiterhin bevorzugter Ausführung des Verfahrens wird der Verbundkörper während der MW-Behandlung zugleich unter Druck geformt. Stattdes­ sen kann aber auch vorgesehen sein, daß das Trägermate­ rial mit dem treibmittelhaltigen Polymer und gegebenen­ falls einer Deckschicht unter Druck vorgeformt und an­ schließend der lose Verbund mit Mikrowellen bestrahlt wird.Depending on the type of composite body to be manufactured, this can Support material to be plate or film-shaped, preferred wise it consists of GMT. In more preferred Execution of the process is the composite body during the MW treatment formed under pressure at the same time. Instead sen can also be provided that the carrier mat rial with the blowing agent-containing polymer and given if a top layer is preformed under pressure and on finally the loose composite is irradiated with microwaves  becomes.

Das Trägermaterial kann auch ein Hohlkörper sein und es kann dieser mit dem treibmittelhaltigen Polymer teilweise gefüllt und dieses anschließend durch Mikrowellenenergie aufgeschäumt werden. Ein solches Verfahren bietet sich insbesondere bei Sandwich-Verkleidungen, bei Behältern etc. an.The carrier material can also be a hollow body and it this can partially with the blowing agent-containing polymer filled and this then by microwave energy be foamed. Such a procedure is available especially in sandwich cladding, in containers etc.

Nachstehend ist die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung wiedergegebener Ausführungsbeispiele beschrie­ ben. In der Zeichnung ist jeweils im schematischen Schnitt ein Preßformwerkzeug zur Herstellung eines ge­ formtes Verbundkörpers gezeigt, und zwar in denBelow is the invention based on some in the Described drawing of exemplary embodiments shown ben. In the drawing is a schematic Cut a press tool for producing a ge Shaped composite body shown, namely in the

Fig. 1 und 2 durch Formen eines Materialver­ bundes; Figures 1 and 2 by forming a Materialver bund;

Fig. 3 und 4 durch Vorformen und anschließen­ des Schäumen; FIGS. 3 and 4 by preforming and connect the foams;

Fig. 5 bis 7 durch Vorformen des Trägermate­ rials und anschließendes Formen des Verbundkörpers. Fig. 5 to 7 by preforming of the carrier mate rials and then molding of the composite body.

Den in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispie­ len ist jeweils derselbe Verbundkörper zugrundegelegt, der in einem weitgehend gleichen Preßformwerkzeug, beste­ hend aus einem Unterwerkzeug 1 mit einer Formmulde 2 und einem Oberwerkzeug 3 mit einem entsprechenden Formprofil 4 besteht. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 wird ein vorgeschichteter Materialverbund 5 zwischen die Formwerkzeuge 1 und 3 eingebracht. Der Materialver­ bund besteht aus einem plattenförmigen Trägermaterial 6, z. B. aus GMT, das im endgültigen Zustand des Verbundkör­ pers das tragende Teil bildet. Weiterhin weist der Ver­ bund 5 eine poröse Schicht 7 aus einem aufgeschäumten Polymer und eine Deckschicht 8 in Form einer Folie, gleichfalls aus einem Polymer, auf. Vorzugsweise bestehen die Folie 8, die poröse Schicht 7 und der Kunststoffan­ teil des Trägermaterials 6 aus dem gleichen Polymer. Die poröse Schicht 7 wird aus dem treibmittelhaltigen Polymer beispielsweise durch Bestrahlung mit Mikrowellen-Energie hergestellt.The Ausführungsbeispie len shown in the drawing is based in each case on the same composite body, which consists largely of the same compression molding tool, consisting of a lower tool 1 with a mold cavity 2 and an upper tool 3 with a corresponding shaped profile 4 . In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, a pre-layered material composite 5 is introduced between the molding tools 1 and 3 . The Materialver bund consists of a plate-shaped carrier material 6 , for. B. from GMT, which forms the load-bearing part in the final state of the composite body. Furthermore, the bond 5 has a porous layer 7 made of a foamed polymer and a cover layer 8 in the form of a film, likewise made of a polymer. Preferably, the film 8 , the porous layer 7 and the plastic part of the carrier material 6 consist of the same polymer. The porous layer 7 is produced from the polymer containing blowing agent, for example by irradiation with microwave energy.

Der zwischen Unterwerkzeug 1 und Oberwerkzeug 3 einge­ brachte Verbund 5 aus den lose aufeinanderliegenden Schichten 6, 7 und 8 wird in die in Fig. 2 wiedergegebe­ ne Form des Verbundkörpers 9 gepreßt. In den Verbundkör­ per wird wie mit dem Bezugszeichen 10 angedeutet, Mikro­ wellenenergie durch das Werkzeug eingespeist. Zu diesem Zweck ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel zumindest das Unterwerkzeug 1 mikrowellendurchlässig. Ebenso ist die das Trägermaterial 6 bildende Schicht mikrowellen­ durchlässig, während das Polymer der porösen Schicht 7 völlig oder weitgehend mikrowellenundurchlässig ist. Die Folie 8 wiederum ist MW-durchlässig. Durch diesen Aufbau des Verbundes wird die poröse Schicht 7 soweit aufge­ heizt, daß sie zumindest oberflächig anschmilzt und Wärme aus der porösen Schicht in die Grenzfläche des Trägerma­ terials 6 und der Folie 8 abgeleitet wird, so daß diese allein durch Wärmeleitung an den Grenzflächen zur porösen Schicht 7 anschmelzen. Beim Abkühlvorgang entsteht dann ein fester Verbund aller drei Schichten.The brought between lower tool 1 and upper tool 3 composite 5 from the loosely lying layers 6 , 7 and 8 is pressed into the shape shown in FIG. 2 ne of the composite body 9 . In the composite body is as indicated by reference numeral 10 , micro wave energy fed through the tool. For this purpose, at least the lower tool 1 is microwave-permeable in the exemplary embodiment shown. Likewise, the layer forming the carrier material 6 is microwave-permeable, while the polymer of the porous layer 7 is completely or largely microwave-impermeable. The film 8 is in turn permeable to MW. Through this structure of the composite, the porous layer 7 is heated up so far that it melts at least on the surface and heat is derived from the porous layer into the interface of the carrier material 6 and the film 8 , so that it is only by thermal conduction at the interfaces to the porous Melt layer 7 . During the cooling process, all three layers are firmly bonded.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 wird das Trä­ germaterial 6, das wiederum vorzugsweise aus GMT besteht, und ein in Form einer Schicht 11 aufgebrachtes, mit einem Treibmittel versetztes Polymer zwischen Unterwerkzeug 1 und Oberwerkzeug 3 vorgeformt. Während dieses Vorformpro­ zesses liegen die Schichten noch lose aufeinander. An­ schließend wird wiederum MW-Energie, wie bei 10 angedeu­ tet, eingespeist. Das Polymer in der Schicht 11 ist wiederum MW-undurchlässig, so daß die Energie absorbiert wird und sich das Treibmittel zersetzt. Die Schicht schäumt auf, wobei das Oberwerkzeug 3 sukzessive angeho­ ben wird, bis die endgültige Stärke der porösen Schicht 7 erreicht ist. Zugleich erfolgt in der zu Fig. 1 und 2 beschriebenen Weise die Verbindung der porösen Schicht 7 mit dem Trägermaterial 6. Bei der MW-Absorption wird auch die dem Trägermaterial 6 gegenüberliegende Oberfläche der porösen Schicht 7 angeschmolzen, so daß sich an der Oberfläche des Profils 4 des Oberwerkzeugs 3 eine Inte­ gralhaut 12 ausbildet. Deren Bildung kann gegebenenfalls noch durch konventionelles Beheizen des Oberwerkzeugs 3 unterstützt werden.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the carrier material 6 , which in turn preferably consists of GMT, and a polymer applied in the form of a layer 11 and mixed with a blowing agent are preformed between lower tool 1 and upper tool 3 . During this preforming process, the layers still lie loosely on top of one another. At the end, MW energy, as indicated at 10 , is fed in again. The polymer in layer 11 is again impermeable to MW, so that the energy is absorbed and the blowing agent decomposes. The layer foams, the upper tool 3 being raised successively until the final thickness of the porous layer 7 is reached. At the same time, the porous layer 7 is connected to the carrier material 6 in the manner described for FIGS. 1 and 2. In the MW absorption, the surface of the porous layer 7 opposite the carrier material 6 is also melted, so that an integral skin 12 is formed on the surface of the profile 4 of the upper tool 3 . Their formation can optionally be supported by conventional heating of the upper tool 3 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 bis 7 wird nur das Trägermaterial 6 zwischen Unterwerkzeug 1 und Ober­ werkzeug 3 vorgeformt. Nach Öffnen des Werkzeugs wird treibmittelhaltiges Polymer 13, z. B. direkt mittels eines Extruders 14, lose auf das Trägermaterial 6 aufgegeben. Anschließend wird die Form geschlossen, wobei das Ober­ werkzeug 3 gegenüber dem Unterwerkzeug 1 etwa auf die endgültige Stärke des Verbundkörpers eingestellt wird. Durch Einspeisen von MW-Energie schäumt das Polymer 13 zu der porösen Schicht 7 auf und verteilt sich dabei gleich­ mäßig im Formspalt. Auch hierbei kann an der dem Träger­ material gegenüberliegenden Seite eine Integralhaut 12 ausgebildet werden. In the embodiment of FIGS. 5 to 7, only the carrier material 6 between the lower tool 1 and upper tool 3 is preformed. After opening the tool, polymer 13 containing blowing agent, e.g. B. directly by means of an extruder 14 , loose on the carrier material 6 . The mold is then closed, the upper tool 3 being adjusted relative to the lower tool 1 to approximately the final thickness of the composite body. By feeding in MW energy, the polymer 13 foams to the porous layer 7 and is evenly distributed in the mold gap. Here, too, an integral skin 12 can be formed on the side opposite the carrier material.

Für das Polymer der porösen Schicht 7 wird ein Treibmit­ tel verwendet, dessen Zersetzungs- bzw. Verdampfungstem­ peratur zumindest etwas oberhalb des Schmelzpunktes des Polymers des Trägermaterials 6 und gegebenenfalls der Folie 8 liegt, so daß beim Aufschäumen des Polymers zumindest an den Grenzflächen zu den benachbarten Schich­ ten soviel Wärme abgeleitet wird, daß diese oberflächig anschmelzen und nach dem Abkühlen ein fester Verbund erhalten wird.For the polymer of the porous layer 7 , a blowing agent is used, the decomposition or evaporation temperature of which is at least somewhat above the melting point of the polymer of the carrier material 6 and, if appropriate, the film 8 , so that when the polymer is foamed, at least at the interfaces to the neighboring ones Layers so much heat is dissipated that they melt on the surface and a solid bond is obtained after cooling.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung von wenigstens zweischich­ tigen Verbundkörpern mit einem ganz oder überwiegend aus einem Polymer bestehenden Trägermaterial und einer mit dieser fest verbundenen porösen Schicht aus einem mit Hilfe eines Treibmittels aufgeschäum­ ten Polymer, dadurch gekennzeichnet, daß für das Trägermaterial ein mikrowellendurchlässiges Polymer und für die poröse Schicht ein Polymer mit mikrowel­ lenabsorbierenden Eigenschaften verwendet wird, daß das mit dem Treibmittel versetzte Polymer mit Mikro­ wellen-Energie bis auf die Zersetzungstemperatur des Treibmittels erwärmt und der entstehende Polymer­ schaum zugleich oder anschließend mittels Mikrowel­ len-Energie soweit erhitzt wird, daß das Trägerma­ terial an seiner Grenzschicht zum aufgeschäumten Polymer allein durch Wärmeleitung aus diesem soweit anschmilzt, daß nach dem Abkühlen ein fester Verbund von Trägermaterial und geschäumtem Polymer erhalten wird. 1. A process for the production of at least two-layer composite bodies with a carrier material consisting entirely or predominantly of a polymer and a porous layer firmly connected to the latter from a foamed polymer using a blowing agent, characterized in that a microwave-permeable polymer and for the carrier material the porous layer is a polymer with microwaves lenabsorbing properties is used that the polymer added with the blowing agent is heated with microwaves energy up to the decomposition temperature of the blowing agent and the resulting polymer foam at the same time or subsequently heated by microwaves energy so that the Carrier material at its boundary layer to the foamed polymer melts only by heat conduction from it to such an extent that a solid bond of carrier material and foamed polymer is obtained after cooling. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Treibmittel versetzte Polymer in losen Kontakt mit dem Trägermaterial gebracht wird und der lose Verbund mit Mikrowellen-Energie derart bestrahlt wird, daß unter gleichzeitigem Aufschäumen des Polymers das Trägermaterial durch Wärmeleitung aus dem aufschäumenden Polymer anschmilzt und mit diesem verbunden wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the polymer mixed with the blowing agent in loose contact is brought with the carrier material and the loose association with microwave energy like this is irradiated with simultaneous foaming of the polymer the carrier material by heat conduction from the foaming polymer melts and with this is connected. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Treibmittel verwendet wird, dessen Zersetzungs- oder Verdampfungstemperatur oberhalb der Schmelztemperatur des für die poröse Schicht verwendeten Polymers liegt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that a blowing agent is used, the Decomposition or evaporation temperature above the melting temperature of the for the porous layer polymer used. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für das Trägermaterial und die poröse Schicht gleiche Polymere verwendet werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that for the carrier material and the porous layer same polymers can be used. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Bestrahlen mit MW-Energie an freien Ober­ flächen des geschäumten Polymers eine geschlossene Haut (Integralhaut) gebildet wird.5. The method according to claim 1, characterized in that when irradiated with MW energy on free upper areas of the foamed polymer a closed Skin (integral skin) is formed. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß für die poröse Schicht ein Polymer, das selbst mikrowellenabsorbierende Eigenschaften aufweist oder diese durch ein Additiv erhält, ver­ wendet wird.6. The method according to claim 1 or 2, characterized indicates that a polymer for the porous layer, the self microwave absorbing properties has or receives this through an additive, ver is applied. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Additiv mit mikrowellenabsorbierender Eigen­ schaft dem Polymer im Bereich der freien Oberfläche und/oder der Grenzfläche der porösen Schicht zum Trägermaterial mit einem höheren Gehalt als im übri­ gen Bereich der porösen Schicht zugegeben wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the additive with microwave-absorbing property shaft of the polymer in the area of the free surface  and / or the interface of the porous layer to Carrier material with a higher content than the rest gen area of the porous layer is added. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die freie Oberfläche des Polymers der porösen Schicht bereichsweise mit einer mikrowellen­ undurchlässigen Schicht abgedeckt wird.8. The method according to claim 1 to 5, characterized records that the free surface of the polymer of porous layer in some areas with a microwave impermeable layer is covered. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die freie Oberfläche des Polymers der porösen Schicht bereichsweise mit einer Schicht abgedeckt wird, die einen variierenden MW-Absorp­ tionskoeffizient in der Ebene der Schicht aufweist.9. The method according to claim 1 to 5, characterized records that the free surface of the polymer of porous layer in some areas with one layer is covered, which has a varying MW absorber tion coefficient in the plane of the layer. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf die freie Oberfläche des Polymers der porösen Schicht eine weitere, im we­ sentlichen mikrowellendurchlässige Schicht, die ganz oder überwiegend aus dem gleichen Polymer besteht, aufgelegt und mit dem Polymer der porösen Schicht beim Bestrahlen mit Mikrowellen-Energie durch An­ schmelzen seiner Grenzschicht mit dem Polymer der porösen Schicht verbunden wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized characterized in that on the free surface of the Polymer of the porous layer another, in the we substantial microwave-permeable layer, the whole or consists predominantly of the same polymer, applied and with the polymer of the porous layer when irradiating with microwave energy by An melt its boundary layer with the polymer of the porous layer is connected. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als weitere Schicht eine Folie aus dem gleichen Polymer wie die poröse Schicht verwendet wird.11. The method according to claim 10, characterized in that as a further layer a film from the same Polymer as the porous layer is used. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein platten- oder folienförmiges Trägermaterial verwendet wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized characterized in that a plate or sheet-shaped Backing material is used. 13. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Trägermaterial ein Hohlkörper verwendet, dieser mit dem mit Treibmittel versetzten Polymer teilweise gefüllt und dieses anschließend durch Mikrowellen-Energie aufgeschäumt wird.13. The method according to claim 1 or 2, characterized  records that a hollow body as the carrier material used, this with the added propellant Partially filled polymer and then this is foamed by microwave energy. 14. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Trägermaterial GMT verwendet wird.14. The method according to claim 1 or 2, characterized records that GMT is used as the carrier material. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundkörper während der MW-Behandlung zugleich unter Druck geformt wird.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized characterized in that the composite body during the MW treatment is formed under pressure at the same time. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial mit dem treibmittelhaltigen Polymer und gegebenenfalls einer Deckschicht unter Druck vorgeformt und anschließend der lose Verbund mit MW-Energie bestrahlt wird.16. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized characterized in that the carrier material with the blowing agent-containing polymer and optionally one Preformed top layer under pressure and then the loose bond is irradiated with MW energy.
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