DE19630676A1 - Reflow soldering - Google Patents

Reflow soldering

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DE19630676A1
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Friedrich-Wilhelm Kuchenhart
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Fredart Sondermaschinen GmbH
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Fredart Sondermaschinen GmbH
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

For reflow soldering of surface mounted components, on a circuit board, the separate solder points are melted by a laser-IR beam, after the whole circuit board has been heated to a temperature below the solder melting point.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reflow-Löten von mit SMT-Bau­ teilen bestückten Platinen und eine zu seiner Durchführung bestimmte Vor­ richtung.The invention relates to a method for reflow soldering with SMT construction share assembled boards and a pre-designed for its implementation direction.

Der Ausdruck SMT (Surface Mounting Technique), der sich auch in der deutschen Fachsprache durchgesetzt hat, bezeichnet eine Technik, bei der die Anschlußkontaktstellen einer gedruckten Schaltungskarte oder Platine für einzulötende Schaltungskomponenten zunächst mit einer Lotpaste ver­ sehen werden, beispielsweise im Siebdruckverfahren. Dann werden die Schaltungskomponenten mit ihren Anschlüssen in die Paste der entsprechen­ den Lötpunkte gedrückt, beispielsweise mittels einer Bestückungsmaschine, und die gesamte Baugruppe läßt man durch einen Tunnelofen laufen, in dem zunächst die Lotpaste relativ langsam erwärmt wird, damit bestimmte Be­ standteile ausgasen, wobei die Paste etwas erstarrt, und in der Lotpaste enthaltene Flußmittel aktiviert werden. Danach durchläuft die Platine eine Zone, in der die gesamte Baugruppe eine wenigstens annähernd gleiche Temperatur an allen ihren Stellen und Bestandteilen annehmen soll. The expression SMT (Surface Mounting Technique), which can also be found in the German technical language, denotes a technique in which the connection contact points of a printed circuit board or circuit board for circuit components to be soldered, first use a solder paste will be seen, for example in the screen printing process. Then they will Circuit components with their connections in the paste of the corresponding pressed the soldering points, for example by means of a placement machine, and the entire assembly is run through a tunnel furnace in which first the solder paste is heated relatively slowly, so that certain loading Degas constituents, the paste solidifies somewhat, and in the solder paste contained flux are activated. Then the board runs through a zone in which the entire assembly is at least approximately the same Temperature in all its places and components.  

Schließlich folgt eine Aufschmelzzone, in der das in der Lotpaste enthal­ tene Lotmetall aufschmilzt. Der Durchlauf durch den Tunnelofen ist ein heikler Arbeitsgang, da die Temperaturen der einzelnen Zonen und die Ver­ weilzeit der Platine in ihnen miteinander in Wechselwirkung stehen; außerdem dürfen bestimmte Bauteile nur einer kurzzeitigen thermischen Be­ lastung bei der Lotschmelztemperatur ausgesetzt werden. Daher hat sich die SMT-Technik weitgehend nur bei Großserien durchgesetzt, bei denen der Zeitaufwand für das Einrichten des Tunnelofens und der dabei notwendiger­ weise anfallende Ausschuß hinnehmbar sind. Selbst wenn man schließlich glaubt, den Tunnelofen optimal zu fahren, besteht gleichwohl die Gefahr einer nicht sofort feststellbaren thermischen Überlastung einzelner Bau­ teile, wodurch deren Lebensdauer drastisch verkürzt werden kann.Finally there is a melting zone in which this is contained in the solder paste melting solder metal. The passage through the tunnel kiln is a delicate operation because the temperatures of the individual zones and the ver because time of the board in them interact with each other; in addition, certain components may only have a short-term thermal loading load at the solder melting temperature. Therefore SMT technology is largely only implemented in large series in which the Time spent setting up the tunnel kiln and the necessary ones wise committee are acceptable. Even if you finally believes that the tunnel kiln can be operated optimally, there is nevertheless a risk a thermal overload of individual buildings that cannot be determined immediately parts, which can drastically shorten their lifespan.

Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, nicht die gesamte Platine zu erwärmen, sondern nur die einzelnen Lötpunkte, indem man diese der Infra­ rotstrahlung eines Laser (oder eines äquivalenten thermischen Strahlers) aussetzt. Das hat den Vorteil, daß nur die Lötpunkte selbst erwärmt wer­ den, in nur geringem Maße aber durch etwaige Wärmeleitung die thermisch empfindlichen Bauteile. Dabei muß man allerdings einen Kompromiß finden zwischen dem Zeitbedarf der Lotpaste für das Ausgasen und dem Bedürfnis, die Lötzeit der einzelnen Lötpunkte, die der Infrarotstrahlung nachein­ ander ausgesetzt werden, möglichst kurz zu halten.It has therefore already been suggested not to close the entire board warm up, but only the individual soldering points, by looking at the infra red radiation from a laser (or an equivalent thermal emitter) suspends. This has the advantage that only the soldering points themselves are heated the, but only to a small extent due to thermal conduction sensitive components. But you have to find a compromise between the time required by the solder paste for outgassing and the need the soldering time of the individual soldering points, which corresponds to the infrared radiation exposed to others to keep it as short as possible.

Die Erfindung schlägt vor, das letztgenannte Verfahren dadurch zu verbes­ sern, daß zunächst die gesamte Platine mit ihrer Bestückung auf eine un­ terhalb der Schmelztemperatur liegende Zwischen-Temperatur gebracht wird, die für die thermisch empfindlichen Bauteile ungefährlich ist, wobei die der Lotpaste belassene Zeit zum Ausgasen, bezogen auf den Gesamtzeitauf­ wand, relativ gering ist. Dafür braucht der Laser nur noch die Leistung aufzubringen, die erforderlich ist, um die einzelnen Lötpunkte von dieser Zwischen-Temperatur auf die Schmelztemperatur zu erhitzen, womit sich der Zeitbedarf pro Lötpunkt - und damit auch der Zeitbedarf für die gesamte Platine - drastisch verringert (oder, alternativ, die vom Laser aufzu­ bringende Leistung geringer sein darf).The invention proposes to improve the latter method Ensure that the entire board with its assembly on a un the intermediate temperature is below the melting temperature, which is harmless to the thermally sensitive components, the time left for outgassing, based on the total time wall, is relatively low. For this, the laser only needs the power to apply that is required to separate the individual soldering points from this To heat intermediate temperature to the melting temperature, which is the Time required per soldering point - and thus also the time required for the whole Circuit board - drastically reduced (or, alternatively, that opened by the laser performance may be lower).

Ein solches Verfahren eignet sich besonders für die Einzel- und Kleinse­ rienfertigung, insbesondere dann, wenn das Aufschmelzen visuell überwacht wird; "visuelle Überwachung" bedeutet nicht nur, daß das Aufschmelzen selbst beobachtet wird, sondern auch, daß der Laserstrahl unter visueller Kontrolle richtig auf den jeweiligen Lötpunkt gerichtet wird. Hierfür kann man beispielsweise eine Vorrichtung verwenden, wie sie in der Druck­ schrift WO 94/00844 beschrieben ist.Such a method is particularly suitable for individuals and children Series production, especially if the melting process is visually monitored becomes; "Visual surveillance" doesn't just mean melting itself is observed, but also that the laser beam under visual Control is directed correctly to the respective soldering point. Therefor For example, you can use a device such as that used in printing Scripture WO 94/00844 is described.

Bei einer solchen Vorrichtung ist eine Video-Kamera oberhalb der Platine auf einem Kreuzschlitten montiert, so daß die Platine insgesamt oder ein­ zelne kritische Lötpunkte visuell überwacht werden können. Auf diesem Kreuzschlitten kann auch die Laserstrahlungsquelle angeordnet sein, ent­ weder anstelle der Kamera oder mit dieser zusammen. Im ersteren Falle werden die Verfahrbefehle an den Schlitten entsprechend dem bekannten Layout der Platine gegeben, wobei die Koordinaten der einzelnen Lötpunkte und gegebenenfalls ihr Leistungsbedarf bei unterschiedlichem Lotpaste­ volumen aus einem Speicher abrufbar sein können. Im letzteren Falle, der besonders bei der Entwicklung neuer Schaltungen praktisch sein kann, ste­ hen Laser und Videokamera in einer festen räumlichen Beziehung, so daß man in die Videokamera beispielsweise ein Fadenkreuz einspiegeln kann, das den Auftreffpunkt des Laserstrahls markiert. Die Ansteuerung der ein­ zelnen Lötpunkte erfolgt dann manuell anhand der Bildschirmwiedergabe des Videobildes.In such a device, a video camera is above the board mounted on a cross slide so that the board as a whole or a individual critical soldering points can be monitored visually. On this The laser radiation source can also be arranged in a cross slide neither in place of nor with the camera. In the former case are the travel commands on the carriage according to the known Given the layout of the board, the coordinates of the individual solder points and, if applicable, their power requirements with different solder paste volume can be called up from a memory. In the latter case, the can be particularly useful when developing new circuits, ste hen laser and video camera in a fixed spatial relationship, so that you can mirror a crosshair into the video camera, for example, that marks the point of impact of the laser beam. The control of the one Individual solder points are then made manually using the screen display of the Video image.

Claims (5)

1. Verfahren zum Reflow-Löten von mit SMT-Bauteilen bestückten Platinen, bei dem das Lot der einzelnen Lötpunkte mittels Laser-Infrarot­ strahlung aufgeschmolzen wird, und bei dem die Platinen vor der Laser-Infrarotbestrahlung als ganzes auf eine Temperatur unterhalb des Lotschmelzpunktes aufgeheizt werden.1. Process for reflow soldering of SMT components Circuit boards, in which the soldering of the individual soldering points by means of laser infrared radiation is melted, and in which the circuit boards in front of the Laser infrared radiation as a whole to a temperature below the Solder melting point are heated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, das unter visueller Beobachtung des Aufschmelzens erfolgt.2. The method according to claim 1, which is under visual observation of the Melting takes place. 3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, bei dem ein die Infrarotstrahlung abgebender Laser auf einem oberhalb der Platinen angeordneten Kreuzschlitten angeordnet ist.3. Device for performing the method according to claim 1, which a laser emitting infrared radiation on a above the Boards arranged cross slide is arranged. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der der Kreuzschlitten numerisch gesteuert verlagerbar ist.4. The device according to claim 3, wherein the cross slide is numerically controlled shiftable. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 2, bei der der Kreuzschlitten eine Videokamera trägt, die mit einem Wiedergabegerät zur visuellen Beobachtung gekoppelt ist.5. Apparatus according to claim 3 or 4 for performing the The method of claim 2, wherein the cross slide is a video camera carries, coupled with a playback device for visual observation is.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999018762A1 (en) * 1997-10-06 1999-04-15 Ford Motor Company Method for connecting surface mount components to a substrate
WO2007115451A1 (en) * 2006-04-01 2007-10-18 Qingshou Zhu Wire build-in pre-buried plastic pipe
DE102007040214A1 (en) 2007-08-25 2009-02-26 Wolf Produktionssysteme Gmbh Device for soldering electronic modules equipped with components useful in microelectronics circuit boards or printed circuit boards, comprises a preheating zone, in which the components and the modules are preheated, and a soldering zone

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