DE19627926A1 - Process for machining cylinder liners - Google Patents

Process for machining cylinder liners

Info

Publication number
DE19627926A1
DE19627926A1 DE19627926A DE19627926A DE19627926A1 DE 19627926 A1 DE19627926 A1 DE 19627926A1 DE 19627926 A DE19627926 A DE 19627926A DE 19627926 A DE19627926 A DE 19627926A DE 19627926 A1 DE19627926 A1 DE 19627926A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hard material
honing
cylinder
material phases
phases
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19627926A
Other languages
German (de)
Inventor
Eduard Dr Ing Koehler
Juergen Dipl Ing Niehues
Willy Proeschle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KS Huayu Alutech GmbH
Original Assignee
KS Aluminium Technologie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7799529&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE19627926(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by KS Aluminium Technologie GmbH filed Critical KS Aluminium Technologie GmbH
Priority to DE19627926A priority Critical patent/DE19627926A1/en
Priority to EP97110011A priority patent/EP0818271B1/en
Priority to DE59705445T priority patent/DE59705445D1/en
Publication of DE19627926A1 publication Critical patent/DE19627926A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08Honing tools
    • B24B33/086Abrading blocks for honing tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/02Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung von aus Leichtmetallegierungen, insbesondere Aluminium-Legierungen, hergestellten Zylinderlaufflächen bei der Herstellung von Motorblöcken und Kurbelgehäusen für Verbrennungskraftmaschinen, mit eingelagerten körnigen oder faserigen Hartstoffphasen, wie insbesondere Silizium, Aluminiumoxid oder Carbiden, zur Erzeugung tribologisch geeigneter Eigenschaften.The invention relates to a method for processing from Light metal alloys, especially aluminum alloys, manufactured cylinder treads in the manufacture of Engine blocks and crankcases for Internal combustion engines, with granular or embedded fibrous hard material phases, such as in particular silicon, Aluminum oxide or carbides, for tribological production suitable properties.

Wegen der bekannten Vorteile werden im Motorenbau zunehmend Zylinderkurbelgehäuse aus Leichtmetallegierungen, insbesondere Aluminiumlegierungen, gefertigt. Der Oberflächenbearbeitung der Laufflächen oder Laufbahnen kommt im Hinblick auf die Lebensdauer des Motors, insbesondere den Ölverbrauch und das Verschleißverhalten, d. h. das Zusammenwirken der Reibpartner Kolbenring und Zylinderlauffläche, überragende Bedeutung zu. So war es bereits bei der Bearbeitung von Grauguß- Zylinderlaufflächen bekannt, eine zwei- oder dreistufige Honbearbeitung durchzuführen. Im ersten Honvorgang, bei dem man üblicherweise von Formhonung spricht, wurden Bohrungsfehler oder -ungenauigkeiten ausgeglichen. Hierfür wurden Diamanthonleisten verwendet, bei denen der Schneidstoff Diamant in einer metallischen, steifen unnachgiebigen Matrix des Honwerkzeugs gebunden, d. h. gehalten bzw. eingelagert ist. Beim Abtragen des Honaufmaßes werden Grate gebildet, und es kommt zur sogenannten Blechmantelbildung und Flitterbildung, d. h. zu einer Überdeckung und Verschmierung der Graphiteinlagerungen durch das Metall, so daß die Graphiteinlagerungen, die eigentlich als Reibpartner dienen sollen, diese Funktion nicht ausüben können. Deshalb wird die durch die Formhonung im Hinblick auf ihre tribologischen Eigenschaften eher verschlechterte Oberflächenschicht einem oder zwei weiteren Honvorgängen unterworfen, wobei hierfür beispielsweise Honwerkzeuge mit (keramisch gebundenem) Siliziumcarbid als Schneidstoff verwendet werden. Der erwähnte Blechmantel, welcher die Graphiteinlagerungen überdeckt, sowie der Flitter werden dann abgetragen, so daß das Graphit an der Oberfläche freiliegt und Notlauffunktionen ausüben kann.Because of the known advantages are increasing in engine construction Cylinder crankcase made of light metal alloys, in particular Aluminum alloys, manufactured. The surface treatment of the treads or raceways comes in terms of Engine life, especially oil consumption and that Wear behavior, d. H. the interaction of the friction partners  Piston ring and cylinder surface, of paramount importance. So it was already when processing gray cast iron Cylinder treads known, a two- or three-stage To carry out honing. In the first honing process, in which one usually speaks of shape honing Corrected drilling errors or inaccuracies. Therefor Diamond honing stones were used, in which the cutting material Diamond in a metallic, rigid, rigid matrix of the honing tool, d. H. is held or stored. When removing the honing stock, burrs are formed, and it comes to the so-called sheet metal jacket and tinsel formation, d. H. to cover and smear the Graphite deposits through the metal, so that the Graphite deposits that actually serve as a friction partner should not be able to perform this function. Therefore the by honing the shape in terms of its tribological Properties rather worsened surface layer one or subjected to two further honing processes, whereby for this for example honing tools with (ceramic bonded) Silicon carbide can be used as the cutting material. The one mentioned Sheet metal jacket, which covers the graphite inclusions, and the tinsel are then removed so that the graphite on the Surface is exposed and can perform emergency running functions.

Es ist auch vorgeschlagen worden, beim Fertighonen der Zylinderlaufflächen die Honleisten durch Bürstleisten zu ersetzen, um damit ausgeprägte Grate und bei der Diamantformhonung gebildeten Flitter zu beseitigen.It has also been suggested in finish honing the Cylinder running surfaces to the honing stones through brush strips  to replace pronounced burrs and at the Diamond shape honing to eliminate tinsel formed.

Für Zylinderkurbelgehäuse aus Leichtmetallegierungen, insbesondere übereutektischen Aluminiumlegierungen, wurden auch Verfahren entwickelt, mit denen die tribologischen Eigenschaften von aus Leichtmetallegierungen hergestellten Zylinderlaufflächen verbessert wurden. In der VDI-Z 131 (1989) Nr. 9 Abschnitt 6.1 wird ein bekanntes Verfahren zum Honen von Kurbelgehäusen aus einer übereutektischen Aluminiumlegierung beschrieben. Gemäß diesem bekannten Verfahren wird in einem ersten Formhonvorgang unter Verwendung von Diamanthonleisten rund 60 µm der Zylinderlauffläche abgetragen. In einem weiteren Honvorgang wird unter Verwendung von Honleisten mit keramisch gebundenem Siliziumcarbid die Zylinderlauffläche nochmals bearbeitet, wobei bis zu rund 25 µm abgetragen werden. Dieser weitere Honvorgang dient der Beseitigung der beim Formhonen zerstörten Oberflächenschicht, in der die körnigen oder faserigen, insbesondere aus Silizium bestehenden Hartstoffe weggerissen, zersplittert oder von einer Matrixmetallverschmierung überdeckt worden sind.For cylinder crankcases made of light metal alloys, especially hypereutectic aluminum alloys also developed processes with which the tribological Properties of light alloys Cylinder treads have been improved. In the VDI-Z 131 (1989) No. 9 section 6.1 is a known method for honing Crankcase made of a hypereutectic aluminum alloy described. According to this known method is in one first form honing process using diamond honing stones around 60 µm of the cylinder barrel surface. In one further honing process is using using honing stones ceramic-bonded silicon carbide the cylinder surface machined again, removing up to about 25 µm will. This further honing process serves to eliminate the in the form honing destroyed surface layer in which the granular or fibrous, especially consisting of silicon Hard materials torn away, splintered or from one Matrix metal smear have been covered.

Nach dem vorstehend beschriebenen Honen werden die Zylinderlaufflächen einem Ätzprozeß unterworfen, bei dem die Hartstoffe an der Zylinderlauffläche freigelegt werden, indem die Leichtmetallmatrix beispielsweise von Natronlauge weggeätzt und dadurch gegenüber den Hartstoffen zurückgesetzt wird.After the honing described above, the Cylinder surfaces subjected to an etching process in which the Hard materials are exposed on the cylinder barrel by the light metal matrix, for example from sodium hydroxide solution  etched away and thereby set back compared to the hard materials becomes.

In der öffentlich zugänglichen Firmenschrift der Anmelderin mit dem Titel "Die Überholung eines Alusil-Motorblocks", die anläßlich des KS-Kolloquiums 1987 erarbeitet und zuletzt 1991 neu aufgelegt wurde, ist nach dem Einschrumpfen neuer Aluminium-Zylinderlaufbüchsen ein mit Silizium-Läppen bezeichneter letzter Bearbeitungsgang beschrieben, der sich an die vorausgehenden Schritte des Vorhonens, Fertighonens und Polierens anschließt. Bei diesem Vorgang werden die Honsteine durch Filzleisten ersetzt, und die Zylinderbohrung und die Filzleisten werden mit einer Silizium-Paste bestrichen. Mit diesem Bearbeitungsgang soll vor Ort beim Überholen eines Aluminium-Motorblocks eine Freilegung der Silizium-Kristalle in der Lauffläche der Laufbüchse erreicht werden. Dieses Verfahren eignet sich jedoch nicht für einen Serieneinsatz bei der Herstellung von Motorblöcken. Der Einsatz von Filzleisten sowie das manuelle Aufbringen einer Silizium-Paste gewährleistet keine hinreichende Reproduzierbarkeit. Es wurde auch daran gedacht, Filzleisten in Verbindung mit einer Mischung aus feinkörnigem Siliziumcarbid und Honöl zur Oberflächenbearbeitung der Laufflächen einzusetzen. Dieser schon Ende der 80er Jahre in Fachkreisen diskutierte Gedanke, der auch in der DE 44 38 550 A1 beschrieben ist, bringt jedoch den Nachteil mit sich, daß Abrasivstoffe in der Trägerflüssigkeit die Maschinen in ganz erheblichem Maße gefährden. Die Reproduzierbarkeit des Verfahrens ist für eine Erstherstellung eines Motorblocks nicht hinreichend, und das Verfahren erweist sich als zu teuer, da eine separate Bearbeitungsvorrichtung für die Filzleisten verwendet werden muß.In the applicant's publicly available company publication entitled "The Overhaul of an Alusil Engine Block", the elaborated on the occasion of the KS colloquium in 1987 and most recently in 1991 reissued is newer after shrinking Aluminum cylinder liners with silicon lapping described last processing step described, which itself the previous steps of honing, honing and Polishing connects. In this process, the honing stones replaced by felt strips, and the cylinder bore and the Felt strips are coated with a silicon paste. With This processing step is intended to be performed on site when overtaking Aluminum engine blocks expose the silicon crystals can be reached in the running surface of the liner. This However, the method is not suitable for series production the production of engine blocks. The use of felt strips as well as the manual application of a silicon paste does not guarantee sufficient reproducibility. It was also thought of felt strips in conjunction with a Mixture of fine-grained silicon carbide and honing oil Use surface treatment of the treads. This Thought already discussed in specialist circles at the end of the 80s, which is also described in DE 44 38 550 A1, however, brings the disadvantage with itself that abrasives in the Carrier fluid the machines to a very considerable extent  endanger. The reproducibility of the process is for one First production of an engine block is insufficient, and that Procedure proves to be too expensive since a separate one Processing device for the felt strips can be used got to.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, das umweltfreundlicher aber auch kostengünstiger ausführbar ist als das vorstehend beschriebene Verfahren, bei dem das Zurücksetzen der Leichtmetallmatrix mittels eines Ätzprozesses erreicht wird. Es sollen desweiteren die Nachteile des Silizium-Läppens vermieden werden.It is an object of the present invention, a method to provide the type described above, the is more environmentally friendly but also more cost-effective than the method described above in which the Resetting the light metal matrix using an etching process is achieved. The disadvantages of Silicon lapping can be avoided.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Freilegen der Hartstoffphasen durch Zurücksetzen der Leichtmetallmatrix anstelle eines Ätzprozesses die zu bearbeitende Zylinderlauffläche gehont wird, und daß hierfür ein Honwerkzeug verwendet wird, dessen Schneidstoff in einer derart nachgiebigen Matrix eingelagert ist, daß die Schneidstoffpartikel zwischen die Hartstoffphasen gedrückt werden und dabei eine Freilegung sowie eine Verrundung der Hartstoffphasen bewirken können.This task is carried out in a generic method solved according to the invention in that to expose the Hard material phases by resetting the light metal matrix instead of an etching process, the one to be processed Cylinder tread is honed, and that for this Honing tool is used, the cutting material in one is embedded in such a flexible matrix that the Cutting material particles pressed between the hard material phases and thereby exposing and rounding the Can cause hard material phases.

Es wurde also erfindungsgemäß erkannt, daß zur Freilegung der Hartstoffphasen auf die Ausführung eines umweltbelastenden Ätzvorgangs verzichtet werden kann und statt dessen eine Honung unter Verwendung eines geeigneten Honwerkzeugs durchgeführt werden kann. Es ist hierbei wichtig, daß die Schneidstoffpartikel des Honwerkzeugs in einer derart nachgiebigen Matrix eingelagert sind, daß sie sich gewissermaßen zwischen den Hartstoffen in die Leichtmetallmatrix eingraben und so die Matrix zurücksetzen können, wie dies in bekannter Weise durch Ätzen erreicht wurde. In vorteilhafter Weise wird bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Gegensatz zu dem bekannten Ätzverfahren aber auch eine Verrundung der Hartstoffphasen und damit eine Verbesserung der tribologischen Eigenschaften, d. h. eine Verringerung der Abrasivität der behandelten Zylinderlauffläche erreicht.It was therefore recognized according to the invention that the exposure of the Hard phases on the execution of an environmentally harmful  Etching process can be omitted and honing instead performed using a suitable honing tool can be. It is important that the Cutting material particles of the honing tool in such a way compliant matrix are stored that they themselves so to speak between the hard materials in the Dig in the light metal matrix and thus reset the matrix can, as is achieved in a known manner by etching has been. Advantageously, when performing the inventive method in contrast to the known Etching process but also a rounding of the hard material phases and thus an improvement in the tribological properties, d. H. a reduction in the abrasiveness of the treated Cylinder surface reached.

Bei dem zum Freilegen der Hartstoffphasen verwendeten Honwerkzeug ist der Schneidstoff bei einer vorteilhaften Verfahrensführung beispielsweise in einer porösen und daher nachgiebigen Matrix eingelagert.The one used to expose the hard material phases Honing tool is the cutting material at an advantageous Procedure for example in a porous and therefore compliant matrix stored.

Nach der erfindungsgemäßen Freilegung der Hartstoffphasen durch Honen der bereits vorgehonten Zylinderlauffläche werden Rautiefen Rz der freigelegten Hartstoffphasen von 1,0 bis 3,0 µm erzeugt. Es wird vorteilhafterweise ein Mittenrauhwert Ra von 0,1 bis 0,3 µm erzeugt. Der entsprechende Mittenrauhwert Ra beträgt nach der Durchführung eines Ätzvorgangs 0,3 bis 0,6 µm. Die reduzierte Spitzenhöhe Rpk, die ein Maß für den Kornüberstand der Hartstoffe über die zurückgesetzte Matrix darstellt, beträgt 0,3 bis 0,8 µm.After the exposure of the hard material phases according to the invention by honing the previously honed cylinder running surface, roughness depths R z of the exposed hard material phases of 1.0 to 3.0 μm are generated. An average roughness R a of 0.1 to 0.3 μm is advantageously generated. The corresponding average roughness value R a is 0.3 to 0.6 μm after an etching process has been carried out. The reduced peak height R pk , which is a measure of the grain protrusion of the hard materials over the recessed matrix, is 0.3 to 0.8 µm.

Auch bei der Bearbeitung von aus Leichtmetallegierungen hergestellten Zylinderlaufflächen kann zunächst eine Formhonung unter Verwendung von Diamanthonleisten und sodann eine Zwischenhonung zum Abtragen der zerstörten Oberflächenschichten durchgeführt werden, bevor die vorstehend erwähnte Honung zum Freilegen der Hartstoffphasen ausgeführt wird. Die Zwischenhonung wird dabei vorteilhafterweise unter Verwendung einer Siliziumcarbid-Honleiste, deren Schneidstoffpartikel einer Größe von 600 bis 800 mesh nach DIN 69101 entsprechen (5 bis 10 µm) und in einem aushärtbaren Kunstharz eingelagert sind. Demgegenüber sind die vorzugsweise aus Korund (Al₂O₃) oder Siliziumcarbid (SiC) bestehenden Schneidstoffpartikel, die ebenfalls eine Korngröße von 600 bis 800 mesh aufweisen, in einer derart elastisch nachgiebigen, beispielsweise aus einem porösen thermoplastischen Material gebildeten Matrix eingelagert, daß sie von den Hartstoffen unter elastischer Verformung der Honleisten-Matrix zurückgedrückt werden, so daß sie die Hartstoffe der Aluminium-Legierung nicht abrasiv abtragen, sondern nur an den Kanten verrunden. Die Schneidstoffpartikel werden aber in die Aluminium-Legierungsmatrix zwischen die Hartstoffe gedrückt und graben sich dort unter Abtrag der weicheren Legierungsmatrix ein und bewirken so die Zurücksetzung der Matrix bzw. die Freilegung der Hartstoffe. Also when processing light metal alloys manufactured cylinder treads can first Shape honing using diamond honing stones and then an intermediate honing to remove the destroyed Surface layers are done before the above Honing mentioned to expose the hard material phases becomes. The intermediate honing is advantageously under Use of a silicon carbide honing stone, the Cutting material particles with a size of 600 to 800 mesh according to DIN 69101 (5 to 10 µm) and in a curable Resin are stored. In contrast, they are preferred made of corundum (Al₂O₃) or silicon carbide (SiC) Cutting material particles that also have a grain size of 600 to 800 mesh, in such an elastic, for example from a porous thermoplastic material formed matrix that is stored by the hard materials with elastic deformation of the honing stone matrix be pushed back so that they are the hard materials of the Do not abrasion aluminum alloy, only on the Fillet edges. The cutting material particles are in the Aluminum alloy matrix pressed between the hard materials and dig themselves there, removing the softer ones Alloy matrix and thus cause the reset of the Matrix or the exposure of the hard materials.  

Bei der Ausführung dieses dreistufigen Verfahrens werden bei der Diamantformhonung etwa 50 bis 70 µm, bei der Zwischenhonung etwa 30 bis 40 µm und beim Freilegen der Hartstoffphasen etwa 3 bis 5 µm abgetragen. Der Abtrag bei der Zwischenhonung ist jedoch sinnvollerweise abhängig von der Zerstörungstiefe der Oberflächenschicht, die ihrerseits von der Korngröße der Hartstoffe beeinflußt wird. D.h., bei einer geringeren Korngröße der Hartstoffe kann ein geringerer Abtrag beim Zwischenhonen ausreichend sein.When performing this three-step process, at the diamond shape honing about 50 to 70 µm, in which Intermediate honing about 30 to 40 µm and when exposing the Hard material phases removed about 3 to 5 microns. The removal at the Intermediate honing, however, makes sense depending on the Depth of destruction of the surface layer, which in turn by the grain size of the hard materials is influenced. That is, with one smaller grain size of the hard materials can result in less removal be sufficient for intermediate honing.

In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, aber auch in einem hiervon losgelöst zu betrachtenden Erfindungsgedanken von eigenständiger Bedeutung wird vorgeschlagen, das Bearbeitungsverfahren so durchzuführen, daß nach einem Feinbohren der Zylinderbohrung und vor dem Freilegen der Hartstoffphasen die Zylinderlauffläche in einem ersten Honvorgang unter Verwendung eines Honwerkzeugs, dessen Schneidstoff im wesentlichen unnachgiebig in einem metallischen Verbund oder einem Harz gehalten ist, bearbeitet wird, so daß eine Oberflächenschicht der Zylinderlauffläche abgetragen wird, in der die Hartstoffphasen durch das Feinbohren zerstört wurden.In development of the method according to the invention, but also in an inventive idea to be considered separately from this of independent importance it is proposed that To carry out machining processes so that after a Fine drilling the cylinder bore and before exposing the Hard material phases the cylinder tread in a first Honing process using a honing tool, the Cutting material essentially unyielding in one metallic composite or a resin is processed is so that a surface layer of the cylinder tread is removed in which the hard material phases by the Fine drilling were destroyed.

Gemäß diesem ans ich selbstständigen Erfindungsgedanken wird die Zylinderbohrung mit einem geringeren Untermaß ausgebildet, so daß gegenüber dem bekannten Verfahren weniger abgetragen werden muß, um den schlußendlichen Bohrungsdurchmesser zu erreichen. Es wurde also gewissermaßen der Schritt des Formhonens durch die Anbringung einer genaueren Bohrung ersetzt. Dies bereitet durch die Verfügbarkeit von polykristalline Diamantschneiden oder -schneidplatten aufweisenden Bohr- oder Fräswerkzeugen, insbesondere Mehrschneidenbohrer, keine Probleme.According to this ans I independent inventive idea the cylinder bore is designed with a smaller undersize, so that less wear compared to the known method must be to the final bore diameter  to reach. So it became the step of Shape honing by making a more precise hole replaced. This prepares for the availability of polycrystalline diamond blades or inserts having drilling or milling tools, in particular Multi-edge drill, no problems.

Es wird dann in einem ersten Honvorgang beim Beseitigen der zerstörte Hartstoffphasen aufweisenden Oberflächenschicht der Zylinderlauffläche mehr Material abgetragen als beim vorausgehend beschriebenen Zwischenhonen, da beim Feinbohren im Gegensatz zum Formhonen von einer etwas größeren Zerstörungstiefe auszugehen ist. Es wird vorzugsweise mehr als 50 µm, insbesondere zwischen 50 und 70 µm, der Oberflächenschicht abgetragen. Es hat sich gezeigt, daß dies unter Verwendung desselben Honwerkzeugs, das auch bei dem vorstehend beschriebenen dreistufigen Honverfahren bei der Zwischenhonung verwendet wurde, erreicht werden kann. Es kann also auf den Einsatz teurer Diamanthonleisten verzichtet werden, und der Zeitaufwand für die Bearbeitung der Zylinderlauffläche wird beträchtlich reduziert.It is then removed in a first honing process destroyed surface layer of the hard material phases Cylinder tread removed more material than with Intermediate honing described above, as for fine boring in contrast to form honing from a slightly larger one Depth of destruction is assumed. It is preferably more than 50 microns, especially between 50 and 70 microns, the Removed surface layer. It has been shown that this using the same honing tool that was used on the The three-step honing process described above in the Intermediate honing was used can be achieved. It can So there is no need for expensive diamond honing stones and the time it takes to edit the Cylinder tread is reduced considerably.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen.Further features, details and advantages of the invention follow from the appended claims.

Einzelheiten und Verfahrensparameter zur Durchführung des beschriebenen dreistufigen Honverfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Tabelle, wobei die Leichtmetallegierung eine übereutektische Aluminium-Silizium-Legierung ist.Details and process parameters for carrying out the described three-stage honing process result from the  following table, the light metal alloy being a is hypereutectic aluminum-silicon alloy.

In der Zeichnung zeigt:The drawing shows:

Fig. 1 ein analysiertes Oberflächenprofil, und Fig. 1 an analyzed surface profile, and

Fig. 2 eine photographische Darstellung einer Zylinderlaufbahn. Fig. 2 is a photographic representation of a cylinder race.

In der Fig. 1 ist ein analysiertes Oberflächenprofil einer Zylinderlauffläche dargestellt, die in einem zweitstufigen Honverfahren bearbeitet wurde. Zur Herstellung der Zylinderlauffläche wurde eine Verbundwerkstofftechnik genutzt; es wurde ein mit Siliziumpulver beladener zylinderförmiger Faserkörper, der aus Al₂O₃-Kurzfasern hergestellt wird, und in einem Druckguß- oder Druckguß-ähnlichem Gießvorgang mit einer untereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung gefüllt wird, verwendet. Nach dem Gießvorgang wird die Zylinderöffnung feingebohrt, wobei ein sehr geringfügiges Untermaß im Bereich von weniger als 100 µm, vorzugsweise weniger als 70 µm, belassen wird. Dieses Untermaß wird dann in einem ersten Honvorgang abgetragen. In der ersten Stufe wurden 50 bis 70 µm der Oberflächenschicht abgetragen, und zwar unter Verwendung einer von der in Deutschland ansässigen Firma Atlantic angebotenen Honleiste SC/9/600/22-115-BLF. In diesem ersten Honvorgang wird die Zylinderlauffläche soweit abgetragen, etwa 50 bis 70 µm, bis die durch den Feinbohrvorgang zerstörten Bereiche beseitigt sind. Anschließend wird in einer zweiten Stufe fertiggehont, wobei in dem dargestellten Fall ein Honwerkzeug der in Deutschland ansässigen Firma Dolderer des Typs AS-800-P-PVA verwendet wird. In dieser zweiten Honstufe, die ausschließlich dem Freilegen der Siliziumphasen an der Oberfläche der Laufbahn dient, werden nur noch 3 bis 5 µm des Aluminium-Matrix-Metalls der Zylinderlaufbahn abgetragen.In Fig. 1 an analyzed surface profile of a cylinder running surface is shown, which has been processed in a second stage honing process. A composite material technology was used to manufacture the cylinder barrel; it was a cylindrical fiber body loaded with silicon powder, which is made of Al₂O₃ short fibers, and is filled with a hypoeutectic aluminum-silicon alloy in a die-casting or die-casting-like casting process. After the casting process, the cylinder opening is finely bored, a very slight undersize in the range of less than 100 μm, preferably less than 70 μm, being left. This undersize is then removed in a first honing process. In the first stage, 50 to 70 µm of the surface layer was removed, using a honing stone SC / 9/600 / 22-115-BLF offered by the German company Atlantic. In this first honing process, the cylinder running surface is removed, approximately 50 to 70 µm, until the areas destroyed by the fine boring process are removed. The final honing is then carried out in a second stage, in which case a honing tool from the German company Dolderer of the type AS-800-P-PVA is used. In this second honing stage, which serves only to expose the silicon phases on the surface of the raceway, only 3 to 5 µm of the aluminum matrix metal of the cylinder raceway are removed.

Fig. 2 zeigt eine photographische Darstellung einer nach dem Verfahren bearbeiteten Oberfläche einer Zylinderlaufbahn. Fig. 2 is a photographic representation showing a machined by the process surface of a cylinder bore.

Claims (7)

1. Verfahren zur Bearbeitung von aus Leichtmetallegierungen, insbesondere Aluminiumlegierungen, hergestellten Zylinderlaufflächen bei der Herstellung von Motorblöcken und Kurbelgehäusen für Verbrennungskraftmaschinen, mit eingelagerten körnigen oder faserigen Hartstoffphasen, wie insbesondere Silizium, Aluminiumoxid oder Carbiden, zur Erzeugung tribologisch geeigneter Eigenschaften, dadurch gekennzeichnet, daß zum Freilegen der Hartstoffphasen durch Zurücksetzen der Leichtmetallmatrix anstelle eines Ätzprozesses die zu bearbeitende Zylinderlauffläche gehont wird und daß hierfür ein Honwerkzeug verwendet wird, dessen Schneidstoff in einer derart nachgiebigen Matrix eingelagert ist, daß die Schneidstoffpartikel zwischen die Hartstoffphasen gedrückt werden und dabei eine Freilegung sowie eine Verrundung der Hartstoffphasen bewirken können.1. A method for processing cylinder treads made of light metal alloys, in particular aluminum alloys, in the manufacture of engine blocks and crankcases for internal combustion engines, with embedded granular or fibrous hard material phases, such as in particular silicon, aluminum oxide or carbides, for producing tribologically suitable properties, characterized in that Exposing the hard material phases by resetting the light metal matrix instead of an etching process, the cylinder running surface to be machined is honed and that a honing tool is used for this purpose, the cutting material of which is embedded in such a flexible matrix that the cutting material particles are pressed between the hard material phases, thereby exposing and rounding the Can cause hard material phases. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem zum Freilegen der Hartstoffphasen verwendeten Honwerkzeug der Schneidstoff in einer porösen Matrix eingelagert ist.2. The method according to claim 1, characterized in that used to expose the hard material phases Honing tool the cutting material in a porous matrix is stored. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Freilegen der Hartstoffphasen eine gemittelte Rauhtiefe Rz von 1,0 bis 3,0 µm erzeugt wird. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that an average roughness R z of 1.0 to 3.0 microns is generated when exposing the hard material phases. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Freilegen der Hartstoffphasen ein Mittenrauhwert Ra von 0,1 bis 0,3 µm erzeugt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that an average roughness value R a of 0.1 to 0.3 µm is generated when the hard material phases are exposed. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Freilegen der Hartstoffphasen eine reduzierte Spitzenhöhe Rpk von 0,3 bis 0,8 µm erzeugt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a reduced peak height R pk of 0.3 to 0.8 µm is generated when the hard material phases are exposed . 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach einem Feinbohren der Zylinderbohrung und vor dem Freilegen der Hartstoffphasen die Zylinderlauffläche in einem ersten Honvorgang unter Verwendung eines Honwerkzeugs, dessen Schneidstoff im wesentlichen unnachgiebig in einem metallischen Verbund oder einem Harz gehalten ist, bearbeitet wird, so daß eine Oberflächenschicht der Zylinderlauffläche abgetragen wird, in der die Hartstoffphasen durch das Feinbohren zerstört wurden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after fine boring the Cylinder bore and before exposing the hard material phases the cylinder surface in a first honing process Use a honing tool, the cutting material in the essentially unyielding in a metallic composite or a resin is processed, so that a surface layer of the cylinder tread removed in which the hard material phases by fine drilling were destroyed. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Beseitigen der zerstörte Hartstoffphasen aufweisenden Oberflächenschicht der Zylinderlauffläche mehr als 50 µm, vorzugsweise zwischen 50 und 70 µm, abgetragen werden.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when destroyed the destroyed Surface layer of the hard material phases of the Cylinder tread more than 50 microns, preferably between 50 and 70 µm are removed.
DE19627926A 1996-07-11 1996-07-11 Process for machining cylinder liners Withdrawn DE19627926A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19627926A DE19627926A1 (en) 1996-07-11 1996-07-11 Process for machining cylinder liners
EP97110011A EP0818271B1 (en) 1996-07-11 1997-06-19 Method for machining cylinder bores
DE59705445T DE59705445D1 (en) 1996-07-11 1997-06-19 Process for machining cylinder liners

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19627926A DE19627926A1 (en) 1996-07-11 1996-07-11 Process for machining cylinder liners

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19627926A1 true DE19627926A1 (en) 1998-01-15

Family

ID=7799529

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19627926A Withdrawn DE19627926A1 (en) 1996-07-11 1996-07-11 Process for machining cylinder liners
DE59705445T Expired - Lifetime DE59705445D1 (en) 1996-07-11 1997-06-19 Process for machining cylinder liners

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59705445T Expired - Lifetime DE59705445D1 (en) 1996-07-11 1997-06-19 Process for machining cylinder liners

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0818271B1 (en)
DE (2) DE19627926A1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19956306A1 (en) * 1999-11-20 2001-05-23 Volkswagen Ag Process for machining surfaces, in particular cylinder running surfaces on internal combustion engines
DE10119337C1 (en) * 2001-04-20 2003-02-06 Daimler Chrysler Ag Production of tribological surfaces on a workpiece used in production of cylinder faces comprises finely processing a surface of workpiece, removing surface layer, finely grinding surface and obtaining hard material phases
WO2004103640A1 (en) * 2003-05-24 2004-12-02 Daimlerchrysler Ag Exposing substance, exposing method, and exposing device
DE102005018277A1 (en) * 2005-04-14 2006-10-19 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Method for honing light metal cylinder faces of engine blocks and crank housings produces oil-retaining groove structures through material shaping without destroying hard fibre particles
EP1932620A1 (en) 2006-12-12 2008-06-18 Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH Method finishing of cylindrical inner surfaces of bores and finishing apparatus therefore
DE102007028294B4 (en) * 2007-06-06 2010-03-04 Daimler Ag Apparatus and method for exposing silicon crystals embedded in an aluminum matrix to a surface of a workpiece
DE10312227B4 (en) * 2002-03-27 2010-03-04 Nippon Piston Ring Co., Ltd. Cylinder liner whose inner surface is formed with a surface-treated layer, and methods for processing the surface-treated layer
DE102009030451A1 (en) 2009-06-25 2010-12-30 Daimler Ag Method for machining e.g. honing cylinder bearing surface of internal combustion engine, involves rotating tool about rotational axis parallel to surface of component, and moving tool along directions perpendicular to normal of surface
DE102007032915B4 (en) 2007-07-14 2021-11-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing an internal combustion engine and internal combustion engine produced according to this method
JP7343843B2 (en) 2020-01-28 2023-09-13 日産自動車株式会社 sliding mechanism

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005022469B4 (en) * 2005-05-14 2011-05-05 Audi Ag Internal combustion engine with a cylinder crankcase
DE102006003994B4 (en) * 2006-01-24 2009-09-10 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Honing process for aluminum alloys
DE102009013625A1 (en) 2009-03-11 2010-09-16 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Method for fine machining of bores, machining tool and processing machine therefor as well as workpiece
DE102012002765A1 (en) * 2012-02-11 2013-08-14 Daimler Ag Friction-optimized surface finish of cast iron components

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0280756A1 (en) * 1987-03-06 1988-09-07 Carborundum Schleifmittelwerke GmbH Process for improving the grinding efficiency of grinding and honing tools
EP0295453A2 (en) * 1987-06-13 1988-12-21 Maschinenfabrik Gehring GmbH & Co. Method of and tool for machining surfaces of combustion engines
DE4440713A1 (en) * 1993-11-23 1995-05-24 Volkswagen Ag Method for forming sliding surfaces an east iron components

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2232389A (en) * 1939-08-07 1941-02-18 Jurkat Gerhard Composition and method of producing same
US3972161A (en) * 1968-07-01 1976-08-03 Barnes Drill Co. Solid abrading tool with fiber abrasive
JPS62173164A (en) * 1986-01-24 1987-07-30 Toyota Motor Corp Boring method for aluminum cylinder block
DE3822169A1 (en) * 1988-06-30 1990-01-04 Kadia Diamant METHOD FOR EXPOSING SILICON CRYSTALS
US6083445A (en) * 1993-07-13 2000-07-04 Jason, Inc. Method of making a plateau honing tool

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0280756A1 (en) * 1987-03-06 1988-09-07 Carborundum Schleifmittelwerke GmbH Process for improving the grinding efficiency of grinding and honing tools
EP0295453A2 (en) * 1987-06-13 1988-12-21 Maschinenfabrik Gehring GmbH & Co. Method of and tool for machining surfaces of combustion engines
DE4440713A1 (en) * 1993-11-23 1995-05-24 Volkswagen Ag Method for forming sliding surfaces an east iron components

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19956306A1 (en) * 1999-11-20 2001-05-23 Volkswagen Ag Process for machining surfaces, in particular cylinder running surfaces on internal combustion engines
DE19956306B4 (en) * 1999-11-20 2010-02-11 Volkswagen Ag Method for processing surfaces, in particular cylinder surfaces on internal combustion engines
DE10119337C1 (en) * 2001-04-20 2003-02-06 Daimler Chrysler Ag Production of tribological surfaces on a workpiece used in production of cylinder faces comprises finely processing a surface of workpiece, removing surface layer, finely grinding surface and obtaining hard material phases
DE10312227B4 (en) * 2002-03-27 2010-03-04 Nippon Piston Ring Co., Ltd. Cylinder liner whose inner surface is formed with a surface-treated layer, and methods for processing the surface-treated layer
WO2004103640A1 (en) * 2003-05-24 2004-12-02 Daimlerchrysler Ag Exposing substance, exposing method, and exposing device
DE102005018277A1 (en) * 2005-04-14 2006-10-19 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Method for honing light metal cylinder faces of engine blocks and crank housings produces oil-retaining groove structures through material shaping without destroying hard fibre particles
DE102005018277B4 (en) * 2005-04-14 2011-09-15 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Process for honing hard-particle-reinforced surfaces and honing tool
EP1932620A1 (en) 2006-12-12 2008-06-18 Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH Method finishing of cylindrical inner surfaces of bores and finishing apparatus therefore
DE102007028294B4 (en) * 2007-06-06 2010-03-04 Daimler Ag Apparatus and method for exposing silicon crystals embedded in an aluminum matrix to a surface of a workpiece
DE102007032915B4 (en) 2007-07-14 2021-11-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing an internal combustion engine and internal combustion engine produced according to this method
DE102009030451A1 (en) 2009-06-25 2010-12-30 Daimler Ag Method for machining e.g. honing cylinder bearing surface of internal combustion engine, involves rotating tool about rotational axis parallel to surface of component, and moving tool along directions perpendicular to normal of surface
JP7343843B2 (en) 2020-01-28 2023-09-13 日産自動車株式会社 sliding mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
DE59705445D1 (en) 2002-01-03
EP0818271A1 (en) 1998-01-14
EP0818271B1 (en) 2001-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0818271B1 (en) Method for machining cylinder bores
DE102006040362B4 (en) Abrasion resistant combination of aluminum piston and aluminum cylinder bore and method of making same
DE10312227B4 (en) Cylinder liner whose inner surface is formed with a surface-treated layer, and methods for processing the surface-treated layer
EP1711642A1 (en) Ferrous layer for a sliding surface, in particular for cylinder running surfaces on engine blocks, applied by means of thermal spraying
DE3210495A1 (en) Method of producing bearing surfaces
EP1490196B1 (en) Method for fine machining cylindrical inner surfaces
DE102005018277B4 (en) Process for honing hard-particle-reinforced surfaces and honing tool
EP0348608B2 (en) Method of deposing silicon crystals
DE102016013932A1 (en) Method for processing a running surface of a cylinder liner for an internal combustion engine
DE19956306B4 (en) Method for processing surfaces, in particular cylinder surfaces on internal combustion engines
DE19518552C2 (en) Pistons for internal combustion engines
DE102017116480A1 (en) Piston ring with shot-blasted inlet layer and method of manufacture
DE10135618C1 (en) Production of cylinder faces comprises carrying out a mechanical boundary layer reinforcing step before or during at least one fine-machining step
DE102006039679B4 (en) Method for machining cylinder running surfaces of a cylinder crankcase or cylinder liners
JP2005527389A5 (en)
DE10119337C1 (en) Production of tribological surfaces on a workpiece used in production of cylinder faces comprises finely processing a surface of workpiece, removing surface layer, finely grinding surface and obtaining hard material phases
DE102006003994B4 (en) Honing process for aluminum alloys
DE4133937A1 (en) Method of finishing IC engine cylinders and pistons - involves having cast part over whose surface rounded diamond toolbit is slid under pressure
DE2608327A1 (en) Hypereutectic aluminium-silicon alloy engine cylinder - using electroplated coating round prim. silicon crystals to reduce wear
DE10046360A1 (en) Machining process for light metal alloys involves mechanically fine machining surface and setting back softer light metal matrix through thermal rays
DE2408836A1 (en) Manufacture of fine machined surfaces on rotary pistons - made from aluminium alloys with high silicium content
EP3463727B1 (en) Cylinder, method for finishing a cylinder, reciprocating piston system and use of a reciprocating piston system
AT403895B (en) Method of producing a component mounted in a rotatable and/or slidable manner
GB1578228A (en) Cylinders or cylinders liners with plated bores
DE864366C (en) Radially adjustable honing jaws for grinding tools for machining cylindrical bores and processes for their production

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8141 Disposal/no request for examination