DE19627127A1

DE19627127A1 - Production of moulded foamed polyurethane sole with dense tread

Info

Publication number: DE19627127A1
Application number: DE1996127127
Authority: DE
Inventors: Bernadette Sandmeyer
Original assignee: WINTERBERG FORMSOHLEN FRANZ SE
Current assignee: WINTERBERG FORMSOHLEN FRANZ SE
Priority date: 1996-07-05
Filing date: 1996-07-05
Publication date: 1998-01-08

Abstract

A moulded sole is made of a foamed polyurethane substrate containing polyhydric alcohol and isocyanate and a tread on its underside. In the new construction, the tread is made of the same materials, but the polyol component is adjusted relative to the isocyanate, such that during or after moulding, foaming is prevented and only hardening takes place, uniting the substrate (2) and tread (3) directly through the components of the substrate. Also claimed are the corresponding manufacturing process and equipment.

Description

Die Erfindung betrifft eine eine Laufsohle aufweisende Formsohle nach dem Ober begriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer dem Patentanspruch 1 entsprechenden Formsohle. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.The invention relates to a molded sole having an outsole Concept of claim 1 and a method for producing the Claim 1 corresponding molded sole. The invention further relates to a Device for performing the aforementioned method.

Bekannt sind Polyurethan-Formsohlen, die im allgemeinen aus einem in Schäumtechnik hergestellten Trägerteil und einer an dessen Unterseite angeordneten und diese zumindest teilweise überdeckenden Laufsohle bestehen.Polyurethane molded soles are known which generally consist of an in Foam technology produced carrier part and one on the underside arranged and these at least partially cover outsole.

Während das Trägerteil von einem die Komponenten Polyol und Isocyanat aufweisenden Polyurethanschaum gebildet und aufgrund seiner geringen Dichte wenig rutschfest und insbesondere auch wenig abriebfest ist, besteht die Laufsohle im allgemeinen aus Gummi oder einem rutsch- und abriebfesten Kunststoff.While the carrier part of one of the components polyol and isocyanate having formed polyurethane foam and due to its low density the outsole is not very slip-resistant and especially not very abrasion-resistant generally made of rubber or a non-slip and abrasion-resistant plastic.

Zur Herstellung einer solchen Formsohle ist es daher erforderlich, das Trägerteil und die Laufsohle getrennt voneinander herzustellen. Während das Trägerteil in der bekannten Schäumtechnik erzeugt werden kann, setzt die Herstellung der Laufsohle entweder umrißgenaue Fertigformteile oder ein plattenförmiges Ausgangsmaterial voraus, aus dem die Laufsohlen ausgestanzt und anschließend unter Verwendung eines Verbindungsmittels, beispielsweise eines entsprechenden Klebers, mit dem entsprechenden Trägerteil verbunden werden.To produce such a molded sole, it is therefore necessary to have the carrier part and to manufacture the outsole separately. While the carrier part in the known foam technology can be produced, the production of Outsole either finished contoured parts or a plate-shaped Starting material ahead, from which the outsoles are punched out and then using a connecting means, for example a corresponding one Adhesive to be connected to the corresponding carrier part.

Hierzu müssen die jeweils miteinander zu verbindenden Teile paarig und auch größenmäßig einander zugeordnet und vor dem eigentlichen Klebevorgang in eine bestimmte Relativlage zueinander gebracht werden. Da Trägerteil und Laufsohle zur Erzielung einer ordnungsgemäßen Verbindung vor dem Klebvorgang absolut sauber, insbesondere fettfrei, sein müssen, ist diese Herstellart relativ zeitauf wendig und dementsprechend teuer. Hinzu kommt, daß beim Stanzen der Laufsohlen zu entsorgender Abfall entsteht, dessen Material- und Entsorgungskosten die Herstellkosten einer solchen Formsohle zusätzlich erhöhen.For this purpose, the parts to be connected to each other must be paired and also assigned to each other in terms of size and into one before the actual gluing process certain relative positions are brought to each other. Because the base and outsole absolutely to achieve a correct connection before the gluing process must be clean, especially fat-free, this type of production is relatively time-consuming agile and accordingly expensive. In addition, when punching the Outsole to be disposed of waste arises, its material and Disposal costs the manufacturing costs of such a molded sole additionally increase.

Der Erfindung liegt zunächst die Aufgabe zu Grunde, eine Formsohle mit einer Laufsohle zu schaffen, die preisgünstig herstellbar ist und sich dennoch durch eine hohe Qualität auszeichnet.The invention is based on the object, a molded sole with a To create an outsole that is inexpensive to manufacture and still stands out high quality.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer gattungsgemäßen Formsohle, durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This task is based on a generic molded sole, through the characterizing features of claim 1 solved.

Die Erfindung sieht also vor, sowohl das Trägerteil als auch die Laufsohle der Formsohle in Polyurethantechnik herzustellen, wobei das Trägerteil und die Lauf sohle unmittelbar, das heißt ohne Verwendung eines Klebstoffes oder eines sonstigen Verbindungsmittels, miteinander verbunden werden.The invention therefore provides both the carrier part and the outsole of the Manufacture molded sole in polyurethane technology, the support part and the barrel sole immediately, that is, without the use of an adhesive or other means of connection.

Während die Komponenten Polyol und Isocyanat herkömmlicher Polyurethan technik so aufeinander abgestimmt sind, daß sie bei ihrem Aufeinandertreffen in der Weise miteinander reagieren, daß sie einen Polyurethanschaum bilden, dessen Volumen um ein Vielfaches größer als die Summe der Volumina der beiden flüssigen Komponenten ist, wird bei der Herstellung der Laufsohle durch die Verwendung einer in bestimmter Weise auf die Isocyanat-Komponente abgestimm ten Polyol-Komponente das ansonsten auftretende Aufschäumen der beiden Komponenten derart unterdrückt, daß diese bei bzw. nach ihrem Aufeinandertreffen unter Vermeidung eines gasförmigen Aggregatzustandes von ihrem flüssigen Aggregatzustand praktisch unmittelbar in den festen Aggregatzustand übergehen. Dies bedeutet, daß das Volumen der so hergestellten Laufsohle im wesentlichen der Summe der Volumina der beiden Komponenten entspricht. Die Laufsohle läßt sich somit besonders kostengünstig herstellen.While the components polyol and isocyanate conventional polyurethane technology are so coordinated that they meet when they meet in the way they react with each other to form a polyurethane foam, the Volume many times larger than the sum of the volumes of the two is liquid components, is used in the manufacture of the outsole by the Use a tuned to the isocyanate component in a certain way ten polyol component, the otherwise occurring foaming of the two Components suppressed in such a way that they meet at or after their encounter while avoiding a gaseous state from its liquid Physical state change practically immediately into the solid physical state. This means that the volume of the outsole so produced is essentially corresponds to the sum of the volumes of the two components. The outsole leaves thus produce themselves particularly inexpensively.

Für die Verbindung von Trägerteil und Laufsohle macht sich die Erfindung die Tatsache zu Nutze, daß während des Aufschäumvorganges der Komponenten für das Trägerteil diese mit den schon verfestigten Komponenten der Laufsohle noch so intensiv reagieren, daß eine festigkeitsmäßig absolut ausreichende Verbindung zwischen der Laufsohle und dem sich bildenden Trägerteil entsteht. The invention makes the connection between the support part and the outsole Take advantage of the fact that during the foaming process of the components for the carrier part this with the already solidified components of the outsole react so intensely that a strength-wise absolutely sufficient connection arises between the outsole and the forming support part.

Verwendet man für die Polyol-Komponente der Laufsohle eine mit der Isocyanat- Komponente eine ein abriebfestes Polyurethan ergebende Komponente, die bei 25 Grad Celsius eine Dichte im Bereich von ca. 1,030 g/ccm und eine Viskosität im Bereich von ca. 1050 mPa·s aufweist, so ergibt sich eine besonders rutsch- und abriebfeste Laufsohle.If one uses for the polyol component of the outsole with the isocyanate Component is a component which gives an abrasion-resistant polyurethane and which at 25 Degrees Celsius a density in the range of approx. 1.030 g / ccm and a viscosity in 1050 mPa · s, there is a particularly slip and abrasion-resistant outsole.

Zur Lösung der der Erfindung ferner zu Grunde liegenden Aufgabe, ein kostengünstig durchführbares Verfahren zur Herstellung von Formsohlen entsprechend Patentanspruch 1 zu schaffen, werden die Verfahrensschritte a) bis e) des Patentanspruches 7 vorgeschlagen.To achieve the object underlying the invention, a Cost-effective process for the production of molded soles To create according to claim 1, the process steps a) to e) of claim 7 proposed.

Da erfindungsgemäß ein Aufschäumen der Komponenten der Laufsohle vermieden wird, können diese in eine offene Gießform eingebracht werden. Sofern die herzustellende Laufsohle in bestimmten Bereichen unterschiedliche Dicken aufweisen soll, kann die Gießform an der Gießmaschine in entsprechender Schräglage angeordnet werden um hierdurch gleichmäßige Fließverhältnisse zu erreichen.Since, according to the invention, foaming of the components of the outsole is avoided , they can be placed in an open mold. If the outsole to be produced in certain areas of different thicknesses should have, the mold on the casting machine in a corresponding manner Tilt are arranged in order to ensure even flow conditions to reach.

Zur Schaffung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird durch die Erfindung ferner vorgeschlagen, daß die Gießform für die Laufsohle und diejenige für das Trägerteil eine Einheit bilden. In diesem Fall können die Komponenten für die Laufsohle durch die Gießform für das Trägerteil hindurch in die Gießform für die Laufsohle eingebracht werden und sich dort unter Bildung der Laufsohle verfestigen. Anschließend können die Komponenten für das Trägerteil in dessen Gießform eingebracht und diese geschlossen werden, so daß die Komponenten für das Trägerteil aufschäumen und sich dabei gleichzeitig mit der schon gefertigten Laufsohle verbinden.To create a device for performing the invention The method is also proposed by the invention that the mold for Outsole and that for the support part form a unit. In this case, you can the components for the outsole through the mold for the support part be placed in the mold for the outsole and there with formation solidify the outsole. Then the components for the Carrier part introduced into the mold and these are closed so that Foam the components for the carrier part and at the same time connect the already made outsole.

Eine solche Anordnung bzw. Ausbildung ist besonders für den teilautomatischen Betrieb einer Gießmaschine in Drehtisch- oder Segmentbauweise geeignet. Sofern diese zwei Dosiersysteme aufweist, wovon in dem einen die Komponenten für die Laufsohle und in dem anderen die Komponenten für das Trägerteil gemischt und der entsprechenden Gießform zugeführt werden, läßt sich in besonders einfacher Weise ein rationeller Betrieb erreichen.Such an arrangement or training is particularly for the semi-automatic Operation of a casting machine in a rotary table or segment design is suitable. Provided has two dosing systems, one of which contains the components for the Outsole and in the other the components for the carrier part are mixed and the corresponding mold can be supplied in a particularly simple manner Way to achieve rational operation.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie der Beschreibung von in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung.Further advantages and details of the invention emerge from the others Subclaims and the description of in the accompanying drawing illustrated embodiments of the invention.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Unterseite eines ersten Ausführungsbei spieles einer Formsohle mit einer teilflächigen Laufsohle; Figure 1 is a plan view of the underside of a first game Ausführungsbei a molded sole with a partial outsole.

Fig. 1a eine Draufsicht auf die Unterseite eines zweiten Ausführungsbei spieles einer Formsohle mit einer vollflächigen Laufsohle; Figure 1a is a plan view of the underside of a second game Ausführungsbei a molded sole with a full-surface outsole.

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1; Fig. 2 is a section along line II-II of Fig. 1;

Fig. 2a einen Schnitt nach Linie IIa-IIa der Fig. 1a; Fig. 2a shows a section along line IIa-IIa of Fig. 1a;

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Teilbereich der zu einer Einheit zusammengefaßten Gießformen für eine teilflächige Laufsohle und das Trägerteil; Figure 3 is a section through a portion of the combined to form a unit for a partial surface molds outsole and the supporting part.

Fig. 3a einen Schnitt durch einen Teilbereich der zu einer Einheit zusammengefaßten Gießformen für eine vollflächige Laufsohle und das Trägerteil. Fig. 3a shows a section through a portion of the combined to form a unit for a full surface molds outsole and the supporting part.

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eine Formsohle 1 dargestellt, die ein Trägerteil 2 und eine an dessen Unterseite angeordnete Laufsohle 3 aufweist. Die Laufsohle 3 bedeckt die Unterseite des Trägerteils 2 nur teilweise. Bei diesem Ausführungsbeispiel entspricht die Form der Laufsohle 3 zwar im wesentlichen der Form der Unterseite des Trägerteils 2, jedoch kann die Laufsohle 3 auch jede beliebige andere Form aufweisen oder auch aus mehreren einzelnen Bereichen bestehen.In Figs. 1 and 2, a first embodiment is shown a molded sole 1, which has a support member 2 and, disposed on its underside running sole 3. The outsole 3 only partially covers the underside of the carrier part 2 . In this embodiment, the shape of the outsole 3 corresponds essentially to the shape of the underside of the carrier part 2 , but the outsole 3 can also have any other shape or consist of several individual areas.

Zur Aufnahme der Laufsohle 3 ist in der Unterseite des Trägerteils 2 eine Vertiefung 4 vorgesehen, deren Tiefe ungefähr der Dicke der Laufsohle 3 entspricht und deren Umrißform im wesentlichen parallel zur Umrißform der Laufsohle 3 verläuft. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel verläuft die Umrißform der Laufsohle 3 aus einem später noch näher zu erläuterndem Zweck mit konstantem Abstand zur Umrißform der Vertiefung 4. Die Laufsohle 3 weist an ihrer Lauffläche eine rutschfeste Profilierung 5 auf und kann sich in farblicher Hinsicht vom Trägerteil 2 unterscheiden.To accommodate the outsole 3 , a recess 4 is provided in the underside of the carrier part 2 , the depth of which corresponds approximately to the thickness of the outsole 3 and the outline of which runs essentially parallel to the outline of the outsole 3 . In the exemplary embodiment shown, the outline of the outsole 3 runs at a constant distance from the outline shape of the depression 4 for a purpose to be explained in more detail later. The outsole 3 has a non-slip profile 5 on its tread and can differ from the carrier part 2 in terms of color.

Bei dem in den Fig. 1a, 2a gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel der Formsohle 1a ist diese ebenfalls von einem Trägerteil 2a und einer Laufsohle 3a gebildet. Die Laufsohle 3a bedeckt die Unterseite des Trägerteils 2a ganzflächig, wobei ihre Umrißform der Umrißform der Unterseite des Trägerteils 2a entspricht. Auch hier kann sich die Laufsohle 3a farblich vom Trägerteil 2a unterscheiden und an ihrer Lauffläche eine rutschfeste Profilierung 5a aufweisen.In the in Fig. 1a, the second embodiment of the sole form of 1 a 2a shown this is also of a support part 2 a and an outer sole 3 a formed. The outsole 3 a covers the underside of the support part 2a over the entire surface with their outline corresponding to the outline shape of the underside of the support part 2 a. Here, too, the outsole 3 a can differ in color from the carrier part 2 a and have a non-slip profile 5 a on its tread.

Im Übergangsbereich zischen der Laufsohle 3a und dem Trägerteil 2a ist an der seitlichen Begrenzungsfläche der Formsohle 1a eine sich über deren gesamten Umfang erstreckende Nut 4a vorgesehen.In the transition region of the outsole hiss 3 a and the supporting member 2a is provided on the lateral boundary surface of the mold 1 a sole extending over the entire circumference groove 4a.

Da die beiden Formsohlen 1, 1a im übrigen identisch sind, wird nachfolgend zunächst nur auf die erste Ausführungsform der Formsohle und deren Herstellung Bezug genommen.Since the two molded soles 1 , 1 a are otherwise identical, reference is first made to the first embodiment of the molded sole and its manufacture.

Sowohl das Trägerteil 2 als auch die Laufsohle 3 sind in Polyurethantechnik hergestellt. Hierzu dienen eine mit der Negativform der Laufsohle 3 versehene Gießform 6 und eine mit der Negativform des Trägerteils 2 versehene Gießform 7. Die Negativform der Laufsohle 3 entspricht im wesentlichen der Vertiefung 4 des Trägerteils 2; ihre Fläche ist jedoch um einen dem vorerwähnten Abstand entsprechenden Betrag kleiner als die Fläche der Vertiefung 4. Die Gießform 6 ist an ihrer Grundfläche mit stegartigen Vorsprüngen versehen, deren Form der Profilierung 5 entspricht.Both the carrier part 2 and the outsole 3 are made in polyurethane technology. For this purpose, a casting mold 6 provided with the negative shape of the outsole 3 and a casting mold 7 provided with the negative shape of the carrier part 2 are used. The negative shape of the outsole 3 corresponds essentially to the recess 4 of the carrier part 2 ; however, their area is smaller than the area of the depression 4 by an amount corresponding to the aforementioned distance. The casting mold 6 is provided on its base with web-like projections, the shape of which corresponds to the profile 5 .

Zur Bildung der Laufsohle 3 wird in die Gießform 6 ein Gemisch einer Isocyanat- Komponente und einer Polyol-Komponente eingebracht. Die Polyol-Komponente ist dabei derart auf die Isocyanat-Komponente abgestimmt, daß beide Komponenten nicht, wie in der Polyurethantechnik üblich, im Sinne eines Aufschäumens reagieren. Vielmehr ist die Polyol-Komponente derart auf die Isocyanat-Komponente abgestimmt, daß beide Komponenten lediglich im Sinne eines Aushärtens miteinander reagieren. Daher entspricht das Volumen der einzubringenden Menge der beiden Komponenten im wesentlichen dem Volumen der Laufsohle 3. Beide Komponenten gehen daher innerhalb der Gießform 6 von ihrem flüssigen Aggregatzustand praktisch unmittelbar in einen festen Aggregat zustand über, ohne hierbei einen Reaktionsdruck zu entwickeln. Die Gießform 6 kann daher als offene Gießform ausgebildet sein, d. h. es kann auf das Gießform- Oberteil verzichtet werden.To form the outsole 3 , a mixture of an isocyanate component and a polyol component is introduced into the mold 6 . The polyol component is matched to the isocyanate component in such a way that both components do not react in the manner of foaming, as is common in polyurethane technology. Rather, the polyol component is matched to the isocyanate component in such a way that the two components react with one another only in the sense of curing. Therefore, the volume of the amount of the two components to be introduced essentially corresponds to the volume of the outsole 3 . Both components therefore change from their liquid physical state to a solid physical state almost immediately within the casting mold 6 , without developing a reaction pressure. The casting mold 6 can therefore be designed as an open casting mold, ie the upper mold part can be dispensed with.

Für die Polyol-Komponente der Laufsohle 3 wird vorteilhaft eine mit der Isocyanat- Komponente eine ein abriebfestes Polyurethan ergebende Polyol-Komponente, verwendet, die bei 25 Grad Celsius eine Dichte im Bereich von ca. 1,030 g/ccm und eine Viskosität im Bereich von ca. 1050 mPa·s aufweist. Bei Verwendung dieser oder einer in ihrem chemischen Verhalten ähnlichen Polyol-Komponente ergibt sich eine besonders rutsch- und abriebfeste Laufsohle 3.For the polyol component of the outsole 3 , a polyol component, which gives an abrasion-resistant polyurethane, is advantageously used with the isocyanate component, which at 25 degrees Celsius has a density in the range of approx. 1.030 g / ccm and a viscosity in the range of approx Has 1050 mPa · s. When using this or a polyol component with a similar chemical behavior, a particularly non-slip and abrasion-resistant outsole 3 results.

Sobald die beiden in die Gießform 6 eingebrachten Komponenten so weit miteinander reagiert haben, daß sie einen zumindest nahezu festen Aggregatzustand einnehmen, werden die für die Herstellung des Trägerteils 2 üblicherweise zur Verwendung kommende Polyol-Komponente und die Isocyanat- Komponente in der bekannten Weise in die Gießform 7 eingebracht; anschließend wird die Gießform 7 an ihrer Oberseite in üblicher Weise durch ein Gießform- Oberteil geschlossen.As soon as the two components introduced into the casting mold 6 have reacted with one another to such an extent that they assume an at least almost solid state of aggregation, the polyol component which is usually used for the production of the carrier part 2 and the isocyanate component are used in the known manner in the Mold 7 introduced; then the mold 7 is closed on its upper side in the usual manner by an upper mold part.

Da die Gießform 6 mit der Gießform 7 eine Einheit bildet, ist die Gießform 7 an ihrer Unterseite durch die Gießform 6 bzw. durch die inzwischen weiter ausgehärtete Laufsohle 3 geschlossen, wodurch die durch die Gießformen 6, 7 gebildete Einheit in ihrer Gesamtheit geschlossen ist. Dadurch reagieren die Polyol- und die Isocyanat-Komponente für das Trägerteil 2 nicht nur in der bekannten Weise miteinander, vielmehr verbinden sich diese gleichzeitig mit der insoweit schon fertigen Laufsohle 3. Das Zustandekommen dieser Verbindung wird dabei durch den sich bei der Reaktion der Polyol- und Isocyanat-Komponente ergebenden Druck unterstützt, so daß die Verbindung zwischen der Laufsohle 3 und dem Trägerteil 2 eine ausreichende Festigkeit aufweist.Since the casting mold 6 forms a unit with the casting mold 7 , the casting mold 7 is closed on its underside by the casting mold 6 or by the now further hardened outsole 3 , as a result of which the unit formed by the casting molds 6 , 7 is closed in its entirety. As a result, the polyol component and the isocyanate component for the carrier part 2 not only react with one another in the known manner, but rather they combine at the same time with the outsole 3 which has already been produced to this extent. The formation of this connection is supported by the pressure resulting from the reaction of the polyol and isocyanate component, so that the connection between the outsole 3 and the carrier part 2 has sufficient strength.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist in der Gießform 6 eine in sich geschlossene umlaufende Rippe 8 vorgesehen, deren Breite dem Abstand zwischen der Laufsohle 3 und dem Rand der Vertiefung 4 des Trägerteiles 2 und deren Umrißform der Umrißform der Vertiefung 4 bzw. der Laufsohle 3 entspricht. Durch die Rippe 8 wird einerseits der Abstand zwischen der Außenkontur der Laufsohle 3 und der Innenkontur der Vertiefung 4 erzeugt, andererseits begrenzt die Rippe 8 die Gießform 6 gegenüber der Gießform 7, so daß die beiden Komponenten für die Laufsohle 3 während ihres Einbringens in die Gießform 6 nicht in die Gießform 7 laufen können. Damit ist ein gefälliges Aussehen der so hergestellten Formsohle 1 gewährleistet.As can be seen from Fig. 3, a self-contained circumferential rib 8 is provided in the mold 6 , the width of which is the distance between the outsole 3 and the edge of the recess 4 of the support part 2 and the outline shape of the outline shape of the recess 4 or Outsole 3 corresponds. By the rib 8 , on the one hand, the distance between the outer contour of the outsole 3 and the inner contour of the recess 4 is generated, on the other hand, the rib 8 delimits the mold 6 with respect to the mold 7 , so that the two components for the outsole 3 during their introduction into the mold 6 cannot run into the mold 7 . This ensures a pleasing appearance of the molded sole 1 produced in this way.

Die Herstellung der Formsohle 1a erfolgt analog der vorbeschriebenen Herstellung der Formsohle 1. Da hier die Laufsohle 3a die Unterseite des Trägerteils 2a völlig überdeckt, sind die Gießformen 6a und 7a entsprechend Fig. 3a ausgebildet. Die Gießform 6a für die Laufsohle 3a wird zwar ebenfalls durch eine Rippe 8a begrenzt, jedoch ist diese, bezogen auf die Ebene der Lauffläche der Laufsohle 3a nicht quer zu dieser, sondern parallel zur Ebene der Lauffläche der Laufsohle 3a gerichtet und ebenfalls umlaufend ausgebildet. Damit bildet die Unterseite der Rippe 8a einerseits beim manuellen Einbringen der beiden Komponenten für die Laufsohle 3a eine optische Einfüll-Begrenzung und andererseits wird durch die Rippe 8a die Nut 4a gebildet.The molded sole 1 a is produced analogously to the previously described manufacture of the molded sole 1 . Here, since the outsole 3 a the underside of the support member 2 a completely covered, the molds 6a and 7a corresponding to FIG. 3a formed. The mold 6 a for the outsole 3 a is also limited by a rib 8 a, but this is, based on the plane of the tread of the outsole 3 a not transverse to this, but parallel to the plane of the tread of the outsole 3 a and also trained all round. Thus, the underside of the rib 8 a forms, on the one hand, when the two components for the outsole 3 a are introduced manually, an optical filling limitation and, on the other hand, the groove 4 a is formed by the rib 8 a.

Claims

1. molded sole with a support part consisting of the components polyol and isocyanate containing polyurethane foam and an outsole arranged on the underside thereof, which covers at least part of the underside of the support part, characterized in that the outsole ( 3 , 3 a) consists of one of the components isocyanate and polyol-containing polyurethane, the polyol component is adjusted with respect to the isocyanate component such that they with this reacts during or after the casting process while avoiding a gaseous state only in terms of curing, and that the carrier part (2, 2 a ) and the outsole ( 3 , 3 a) are directly connected to each other by the components of the carrier part ( 2 , 2 a).

2. Molded sole according to claim 1, characterized in that the outsole ( 3 ) is arranged within a recess ( 4 ) of the carrier part ( 2 ), the lateral boundary surfaces of which run substantially parallel to the edge of the outline of the outsole ( 3 ).

3. molded sole according to claim 1 and 2, characterized in that a distance is provided between the lateral boundary surfaces of the recess ( 4 ) and those of the outsole ( 3 ).

4. molded sole according to claim 1, characterized in that the shape of the outsole ( 3 a) substantially corresponds to the shape of the underside of the carrier part ( 2 a).

5. molded sole according to claim 1 and 4, characterized in that between the carrier part ( 2 a) and the outsole ( 3 a) extending along the circumference of the carrier part ( 2 a) or outsole ( 3 a) extending groove ( 4 a ) is provided.

6. molded sole according to claim 1, characterized in that the outsole ( 3 , 3 a) has a non-slip profile ( 5 , 5 a) on its tread.

7. A process for producing a molded sole according to claim 1, characterized by the following process steps:

a) adjusting a polyol component to the isocyanate component such that the polyol component reacts with the isocyanate component only in the sense of curing while avoiding a gaseous state of matter;
b) introducing a quantity of the isocyanate component which essentially corresponds to the volume of the outsole and the polyol component adjusted to this in accordance with process step a) into a casting mold having the negative shape of the outsole;
c) curing the mixture thus formed to an at least almost solid physical state;
d) introducing the outsole formed into a casting mold having the negative shape of the carrier part;
e) Introducing the isocyanate component and the polyol component into the closed mold for the carrier part which has the negative shape of the carrier part and foaming the same.

8. The method according to claim 7, characterized in that the introduction of the isocyanate component and the corresponding process step a) to this set amount of the polyol component directly into the the negative mold of the carrier part has a casting mold.

9. Device for performing the method according to claims 7 and 8, characterized in that the casting mold ( 6 , 6 a) for the outsole ( 3 , 3 a) and the casting mold ( 7 , 7 a) for the carrier part ( 2 , 2 a) form a unit, the casting mold ( 6 , 6 a) for the outsole ( 3 , 3 a) below the casting mold ( 7 , 7 a) for the carrier part ( 2 , 2 a) is arranged.

10. The device according to claim 9, characterized in that the casting mold ( 6 ) for the outsole ( 3 ) has a contour corresponding to its contour and in the casting mold ( 7 ) of the carrier part ( 2 ) projecting rib ( 8 ) which is substantially transverse to the plane the outsole ( 3 ) is directed.

11. The device according to claim 9, characterized in that the mold ( 6 a) for the outsole ( 3 a) in its upper region has a contour corresponding circumferential rib ( 8 a) which is substantially parallel to the plane of the outsole ( 3 a ) is directed.