DE19624816A1

DE19624816A1 - Ceramic ware with antibacterial coating

Info

Publication number: DE19624816A1
Application number: DE19624816A
Authority: DE
Inventors: Shigeo Imai; Noriyuki Sugiyama; Yoshihito Moriyama; Kouji Sugiura; Seiji Shinkai; Masanari Toyama
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Lixil Corp
Priority date: 1995-06-22
Filing date: 1996-06-21
Publication date: 1997-01-02
Anticipated expiration: 2016-06-22
Also published as: CN1044467C; CN1149039A; KR100234490B1; DE19624816C2; KR970001265A

Abstract

Antibacterial ceramics, e.g. in the form of tiles or sanitary ware, have an antibacterial metal or metal vapour deposit on their surfaces. Also claimed is prodn. of the antibacterial ceramics by vapour deposition of the metal (pref. silver) or metal cpd. (pref. silver oxide) on the ceramics, pref. within a firing kiln or on a supply conveyor of the kiln.

Description

Field of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf antibakterielle Keramiken mit einem antibak teriellen Effekt und auf das Herstellverfahren dafür. Genauer gesagt bezieht sich die vorliegende Erfindung auf Keramiken, auf denen Metall, wie beispielsweise Silber, durch Dampfniederschlag niedergeschlagen wird.The present invention relates to antibacterial ceramics with an antibak terial effect and on the manufacturing process for it. More specifically, that relates present invention on ceramics on which metal, such as silver, by Vapor deposit is put down.

Description of the prior art

Da Bakterien auf einer Oberfläche von Keramiken, wie beispielsweise einer Fliese bzw. einer Kachel und einem sanitären Gegenstand, anhaften, wird die Ausbreitung der Bak terien durch Nahrungsmittelablagerung und -flecken beschleunigt, so daß die Oberflä che leicht schmutzig und unhygienisch wird. Deshalb sind Keramiken mit einer antibak teriellen Wirkung entwickelt worden.Since bacteria on a surface of ceramics, such as a tile or a tile and a sanitary object, will adhere to the spread of the bak terien accelerated by food deposits and stains, so that the surface becomes slightly dirty and unsanitary. That is why ceramics with an antibak terial effect has been developed.

Herkömmlich ist die Oberfläche von Keramiken mit einer antibakteriellen Wirkung nach Beschichten der Oberfläche durch Aufsprühen eines Photocatalysators (Anatas TiO₂) oder durch Aufbringen eines antibakteriellen Metalls auf der Oberfläche oder durch Auf bringen einer Glasur, in der antibakterielles Metall eingemischt ist, und dann Einbren nen der Keramiken versehen worden.Traditionally, the surface of ceramics has an antibacterial effect Coating the surface by spraying on a photocatalyst (anatase TiO₂) or by applying an antibacterial metal on the surface or by applying bring a glaze in which antibacterial metal is mixed, and then bake ceramics.

Allerdings wird, wenn das antibakterielle Metall mit der Glasur gemischt wird, das Metall über die gesamte Glasur dispergiert. Das bedeutet, daß der Bereich, der dazu notwen dig ist, den antibakteriellen Effekt zu liefern, nur die Oberfläche ist, das Metall allerdings auch innenseitig davon dispergiert wird, so daß viel Metall verwendet werden muß. Zu sätzlich ist das Metall, das so verwendet wird, allgemein teuer, wie beispielsweise Kup fer oder Silber, was dadurch die Keramiken teuer gestaltet. Andererseits ist es bei dem Verfahren zum Aufsprühen von antibakteriellem Metall unmöglich, das Metall oder die metallische Verbindungen gleichmäßig auf die Oberfläche der Keramiken aufzusprühen, und es ist schwierig, sie der Oberflächenkonfiguration der Keramiken anzupassen. However, when the antibacterial metal is mixed with the glaze, the metal becomes dispersed over the entire glaze. This means that the area needed to do this dig is to provide the antibacterial effect, only the surface is, but the metal is also dispersed on the inside thereof, so that a lot of metal has to be used. To in addition, the metal so used is generally expensive, such as copper fer or silver, which makes the ceramics expensive. On the other hand, it is with the Method of spraying antibacterial metal impossible, the metal or the spray metallic compounds evenly onto the surface of the ceramics, and it is difficult to adapt them to the surface configuration of the ceramics.

Wenn das Metall oder die metallische Verbindung aufgesprüht wird, bevor die Kerami ken eingebrannt werden, wird manchmal das Metall oder die metallische Verbindung während des Einbrennens weggeblasen, so daß die Keramiken nicht mit dem antibakte riellen Effekt ausgestattet werden. Andererseits blättert, wenn das Metall oder die metal lische Verbindung nach einem Einbrennen der Keramiken aufgesprüht wird, das Metall oder die metallische Verbindung leicht ab.If the metal or metallic compound is sprayed on before the kerami The metal or the metallic connection will sometimes be burned in blown away during baking so that the ceramics do not interfere with the antibacterial rial effect. On the other hand, if the metal or the metal After the ceramic has been burned in, the metal is sprayed on or the metallic connection slightly.

Summary of the invention

Die vorliegende Erfindung wurde unter Berücksichtigung der vorstehenden Probleme ins Auge gefaßt.The present invention has been made in consideration of the above problems Eye on the eye.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, antibakterielle Keramiken zu schaffen die unter einer geringen Menge eines antibakteriellen Metalls, wie beispielsweise Silber, durch sicheres und gleichmäßiges Fixieren des antibakteriellen Metalls nur auf der Oberfläche der Keramiken, um dadurch die Kosten zu reduzieren, hergestellt werden kann. Die antibakteriellen Keramiken der vorliegenden Erfindung sind dadurch gekenn zeichnet, daß Metall oder eine metallische Verbindung, die eine antibakterielle Aktivität besitzen, auf der Oberfläche der Keramiken, wie beispielsweise Fliesen oder sanitäre Gegenstände, durch Dampfniederschlagen fixiert werden.It is an object of the present invention to provide antibacterial ceramics under a small amount of an antibacterial metal, such as silver, by securely and evenly fixing the antibacterial metal only on the Surface of the ceramics, thereby reducing costs can. The antibacterial ceramics of the present invention are thus known records that metal or a metallic compound that has antibacterial activity possess, on the surface of ceramics, such as tiles or sanitary Objects that are fixed by vapor deposition.

Die Keramiken werden durch Verdampfen des Metalls oder der metallischen Verbin dung, das eine antibakterielle Aktivität besitzt, und durch Niederschlagen des Metalls oder der metallischen Verbindung auf den Oberflächen der Keramiken, wie beispielswei se Fliesen oder sanitäre Gegenstände, hergestellt.The ceramics are made by evaporating the metal or the metallic compound dung, which has an antibacterial activity, and by depositing the metal or the metallic compound on the surfaces of the ceramics, such as tiles or sanitary items.

Die Keramiken werden vorzugsweise bei Atmosphärendruck hergestellt.The ceramics are preferably produced at atmospheric pressure.

Der Dampfniederschlag wird vorzugsweise bei einer Temperatur geringer als 1300°C durchgeführt.The vapor deposition is preferably at a temperature lower than 1300 ° C carried out.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird das Metall oder die metallische Verbindung, die eine antibakterielle Aktivität besitzen, in eines oder mehrere aufneh mende Teile aus poröser Keramik gefüllt und durch die aufnehmenden Teile verdampft, um das Metall oder die metallische Verbindung an den Oberflächen der Keramiken, wie beispielsweise Fliesen oder sanitäre Gegenstände, durch Dampfniederschlag anzuhaften.According to one aspect of the present invention, the metal or the metallic Compound that have antibacterial activity in one or more filling parts made of porous ceramic and evaporated by the receiving parts, around the metal or the metallic connection on the surfaces of the ceramics, such as for example tiles or sanitary items, through steam precipitation to cling to.

Die Aufnahmeteile können hohle Walzen sein, so daß das Metall oder die metallische Verbindung, die eine antibakterielle Aktivität besitzen, in die hohlen Walzen eingefüllt wird.The receiving parts can be hollow rollers, so that the metal or the metallic Compound with antibacterial activity are filled in the hollow rollers becomes.

Die hohlen Walzen können einige der Förderwalzen zum Befördern der Keramiken, wie beispielsweise Fliesen oder sanitäre Gegenstände, die in einem Einbrennofen gebrannt werden sollen, sein, wobei sich die Keramiken auf den Förderwalzen befinden.The hollow rollers can be some of the conveyor rollers for conveying the ceramics, such as for example tiles or sanitary items burned in a baking oven should be, with the ceramics on the conveyor rollers.

Die aufnehmenden Teile können von der Seitenwand des Einbrennofens eingesetzt und horizontal auf den Keramiken, wie beispielsweise Fliesen oder sanitäre Gegenstände, angeordnet sein.The receiving parts can be inserted from the side wall of the stove horizontally on the ceramics, such as tiles or sanitary items, be arranged.

Die aufnehmenden Teile können in dem Einbrennofen gedreht werden.The receiving parts can be rotated in the baking oven.

Brief description of the drawings

Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht, die einen Fall eines Niederschlagens von anti bakteriellem Metall oder einer metallischen Verbindung auf Fliesen durch Dampfnieder schlagen in einem Walzendurchlaufeinbrennofen gemäß einer zweiten Ausführungsform; Fig. 1 shows a schematic view of a deposition of anti bacterial metal or metallic compound on tiles by vapor depositing a case in a Walzendurchlaufeinbrennofen according to a second embodiment;

Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht einer Fliese; Fig. 2 shows an enlarged sectional view of a tile;

Fig. 3 zeigt eine schematische, strukturelle Ansicht, die einen Fall eines Niederschla gens eines antibakteriellen Metalls oder einer metallischen Verbindung auf Fliesen durch Dampfniederschlag in einem Walzendurchlaufeinbrennofen gemäß einer zweiten Ausführungsform darstellt; Fig. 3 is a schematic structural view illustrating a case of depositing an antibacterial metal or a metallic compound on tiles by steam deposition in a continuous roll baking oven according to a second embodiment;

Fig. 4 zeigt eine schematische, strukturelle Ansicht einer dritten Ausführungsform, in der ein Einbrennen und Niederschlagen in einem Walzendurchlaufeinbrennofen gleich zeitig durchgeführt werden; Fig. 4 shows a schematic, structural view of a third embodiment in which baking and deposition are carried out simultaneously in a continuous roll baking oven;

Fig. 5 zeigt eine schematische, strukturelle Ansicht einer vierten Ausführungsform, in der ein Einbrennen und Niederschlagen in einem Walzendurchlaufeinbrennofen gleich zeitig durchgeführt werden; Fig. 5 shows a schematic, structural view of a fourth embodiment, in which baking and deposition are carried out simultaneously in a continuous roll baking oven;

Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel aufnehmender Teile, die in Fig. 7 gezeigt sind, darstellt; Fig. 6 is a perspective view showing an example of female parts shown in Fig. 7;

Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht, die einen Walzendurchlaufeinbrennofen dar stellt, in dem die aufnehmenden Teile in die Innenseite von der Seitenwand des Wal zeneinbrenndurchlaufofens eingesetzt sind; Fig. 7 is a perspective view showing a roll-type continuous furnace, in which the receiving parts are inserted into the inside of the side wall of the roller-type continuous furnace;

Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht, die eine fünfte Ausführungsform darstellt, bei der ein Walzendurchlaufeinbrennofen mit Förderwalzen versehen ist, die darin angeord net sind, und metallisches Silber für ein Niederschlagen in einige der Walzen eingefüllt ist; Fig. 8 is a perspective view illustrating a fifth embodiment in which a continuous roll baking oven is provided with conveyor rollers arranged therein and metallic silver is filled in some of the rollers for deposition;

Fig. 9 zeigt eine schematische Ansicht, die eine sechste Ausführungsform darstellt, bei der das Einbrennen und Niederschlagen mit Fliesen durchgeführt wird, die in jedem Brennkasten auf einem Wagen aufgestellt sind; Fig. 9 is a schematic view showing a sixth embodiment in which the baking and deposition is carried out with tiles placed on a trolley in each fuel box;

Fig. 10 zeigt eine vergrößerte, strukturelle Ansicht, die die Innenseite des Brennkastens zeigt; und Fig. 10 is an enlarged structural view showing the inside of the fuel box; and

Fig. 11 zeigt eine vergrößerte, strukturelle Ansicht, die eine siebte Ausführungsform dar stellt, bei der ein Einbrennen der Fliesen und ein Niederschlagen in einem Einbrennofen vom Chargen-Typ gleichzeitig durchgeführt werden. Fig. 11 is an enlarged structural view illustrates a seventh embodiment in which a firing of the tiles, and a precipitation are carried out in a baking oven batch type simultaneously.

Description of the preferred embodiments

Nachfolgend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.Hereinafter, embodiments of the present invention will be referenced described on the accompanying drawings.

Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform, in der Fliesenkör per in einem Walzendurchlaufeinbrennofen zugeführt und eingebrannt werden, wobei Silberionen auf eine Oberfläche jedes der Fliesenkörper durch Dampfniederschlagen niedergeschlagen werden. Der Walzendurchlaufeinbrennofen 1 ist mit einer Vielzahl von Rollen 2 versehen, die drehbar in dem Walzendurchlaufeinbrennofen 1 von dem Einlaß zu dem Auslaß davon aufgereiht sind. Jede Achse der Walzen 2 erstreckt sich horizontal senkrecht zu der Zuführrichtung der Fliesenkörper. Die Walzen 2 sind jeweils aus feuerfestem Material gebildet. Alle Walzen werden durch einen Motor gedreht. Die Fliesenkörper 3, 3, 3 befinden sich auf den Walzen 2 unter vorbestimmten Zwischenräu men. Die jeweiligen Fliesenkörper 3 werden von dem Einlaß zu dem Auslaß des Wal zendurchlaufeinbrennofens 2 entsprechend der Drehung der Walzen 2 zugeführt. Die jeweiligen Fliesenkörper 3 werden effizient an einer Vorheizzone 11 aufgeheizt, an einer Einbrennzone 12 eingebrannt und dann in einer Kühlzone 13 in dem Walzendurchlauf einbrennofen 1 heruntergekühlt. Die Temperatur an der Einbrennzone 12 in dem Wal zeneinbrenndurchlaufofen 1 beträgt vorzugsweise mehr als 1000°C und weniger als 1400°C, bevorzugter mehr als 1100°C und weniger als 1300°C. Fig. 1 shows a schematic view of a first embodiment in which tile bodies are supplied and baked by in a continuous roll baking oven, wherein silver ions are deposited on a surface of each of the tile bodies by steam deposition. The continuous roll baking oven 1 is provided with a plurality of rollers 2 rotatably lined up in the continuous roll baking oven 1 from the inlet to the outlet thereof. Each axis of the rollers 2 extends horizontally perpendicular to the feed direction of the tile body. The rollers 2 are each made of refractory material. All rollers are rotated by a motor. The tile body 3 , 3 , 3 are located on the rollers 2 under predetermined spaces. The respective tile bodies 3 are fed from the inlet to the outlet of the roll-pass baking oven 2 in accordance with the rotation of the rolls 2 . The respective tile body 3 can be heated efficiently to a preheating zone 11, baked at a baking zone 12, and then in a cooling zone 13 in the rolling pass baking furnace 1 is cooled down. The temperature at the burn-in zone 12 in the continuous roll-in furnace 1 is preferably more than 1000 ° C. and less than 1400 ° C., more preferably more than 1100 ° C. and less than 1300 ° C.

Der Walzendurchlaufeinbrennofen 1 ist auch mit einem runden Stab 4 aus metallischem Silber in der Kühlzone 13 versehen. Das Silber wird von dem runden Stab 4 verdampft, so daß das verdampfte Silber auf der Oberfläche jeder Fliese 3 in der Kühlzone 13 nie dergeschlagen wird. Die Temperatur eines Bereichs, wo der runde Stab 4 aus metalli schem Silber angeordnet ist, in der Kühlzone 13, beträgt vorzugsweise mehr als 600°C und weniger als 920°C, bevorzugter mehr als 800°C und weniger als 900°C. Bei einer solchen Temperatur kann eine ausreichende Menge an Silber von dem runden Stag 4 verdampft werden. Wenn der runde Stab 4 aus Silber 1-50 mm, vorzugsweise 2-10 mm, von der Oberfläche der Fliese beabstandet ist, wird das Silber effektiver auf der Oberflä che der Fliese 3 niedergeschlagen. Obwohl ein runder Stab 4 in der vorstehenden Be schreibung angeordnet ist, kann eine Vielzahl runder Stäbe 4, 4 angeordnet werden. Der Durchmesser des runden Stabs 4 beträgt vorzugsweise mehr als 5 mm und weniger als 80 mm, bevorzugter mehr als 20 mm und weniger als 50 mm.The continuous roller kiln 1 is also provided with a round rod 4 made of metallic silver in the cooling zone 13 . The silver is evaporated from the round rod 4 , so that the evaporated silver is never struck on the surface of each tile 3 in the cooling zone 13 . The temperature of a region where the round rod 4 of metallic silver is arranged in the cooling zone 13 is preferably more than 600 ° C. and less than 920 ° C., more preferably more than 800 ° C. and less than 900 ° C. At such a temperature, a sufficient amount of silver can be evaporated from the round stage 4 . If the round rod 4 made of silver 1-50 mm, preferably 2-10 mm, is spaced from the surface of the tile, the silver is deposited more effectively on the surface of the tile 3 . Although a round bar 4 is arranged in the above description, a plurality of round bars 4 , 4 can be arranged. The diameter of the round rod 4 is preferably more than 5 mm and less than 80 mm, more preferably more than 20 mm and less than 50 mm.

Wie vorstehend beschrieben ist, kann, da die Kühlzone 13 einen Temperaturbereich zwischen 600°C und 900°C besitzt, so daß die Atmosphäre in der Kühlzone 13 eine niedrige Dichte an verdampftem Silber enthält, das Silber sehr dünn auf der Oberfläche der Fliese 3 in einem solchen Temperaturbereich der Kühlzone 13 niedergeschlagen werden. Da die Kühlzone 13 eine niedrigere Temperatur näher zu dem Auslaß des Wal zendruchlaufeinbrennofens 1 besitzt, wird das Silber, das auf der Oberfläche niedergeschlagen ist, niemals erneut verdampft. Die Menge an Silber, die auf der Ober fläche der Fliese 3 niedergeschlagen wird, beträgt vorzugsweise zwischen 0,01 mg und 0,50 mg, bevorzugter zwischen 0,05 mg und 0,20 mg, pro 1 cm² der Oberfläche der Flie se 3.As described above, since the cooling zone 13 has a temperature range between 600 ° C and 900 ° C so that the atmosphere in the cooling zone 13 contains a low density of evaporated silver, the silver can be very thin on the surface of the tile 3 in be reflected in such a temperature range of the cooling zone 13 . Since the cooling zone 13 has a lower temperature closer to the outlet of the roll-type baking oven 1 , the silver deposited on the surface is never evaporated again. The amount of silver deposited on the surface of the tile 3 is preferably between 0.01 mg and 0.50 mg, more preferably between 0.05 mg and 0.20 mg, per 1 cm 2 of the surface of the tile 3 .

Wie in der Schnittansicht der Fliese der Fig. 2 dargestellt ist, wird das Silber gleichmä ßig auf der Oberfläche einer Glasurschicht 3b auf dem Fliesenkörper 3a der Fliese 3 niedergschlagen, um dadurch den antibakteriellen Effekt der Oberfläche der Fliese 3 zu verbessern. Es ist demzufolge möglich, eine Fliese 3 herzustellen, die ein verbessertes Erscheinungsbild besitzt, bei der eine Spur einer Menge an Silber auf der Oberfläche davon ohne Änderung der Farbe der Glasur 3b niedergeschlagen ist. Durch Änderung der Zuführgeschwindigkeit der Fliesen 3 kann die Menge an Silber (Ag), die auf den Oberflächen der Fliese 3 niedergeschlagen werden soll, kontrolliert bzw. gesteuert werden.As shown in the sectional view of the tile of FIG. 2, the silver is deposited evenly on the surface of a glaze layer 3 b on the tile body 3 a of the tile 3 , thereby improving the antibacterial effect of the surface of the tile 3 . Accordingly, it is possible to produce a tile 3, which has an improved appearance, is depressed b an amount of silver on the surface thereof without changing the color of the glaze 3 in which a track. By changing the feed rate of the tiles 3 , the amount of silver (Ag) to be deposited on the surfaces of the tile 3 can be controlled.

Wie vorstehend erwähnt ist, kann, gemäß dieser Ausführungsform, das Silber nur auf der Oberfläche der Glasurschicht 3b niedergeschlagen werden, um dadurch die Menge an Silber, die in die Innenseite der Glasurschicht 3b dispergiert wird, und deshalb die gesamte Menge an Silber zu reduzieren und können Fliesen unter geringeren Kosten verglichen mit dem herkömmlichen Verfahren eines vorherigen Mischens von Silber und Glasur hergestellt werden. Da das Silber stark an der Oberfläche der Fliese 3 anhaftet, besteht dabei kein Problem, daß das Silber von der Oberfläche abblättert. Deshalb lie fert das Silber den antibakteriellen Effekt auf der Oberfläche.As mentioned above, a, b according to this embodiment, the silver only on the surface of the glaze layer 3 deposited are, thereby, the amount of silver that is dispersed b in the inner surface of the glaze layer 3, and therefore the entire amount of silver to reduce and can produce tiles at a lower cost compared to the conventional method of mixing silver and glaze beforehand. Since the silver adheres strongly to the surface of the tile 3 , there is no problem that the silver peels off the surface. That is why the silver provides the antibacterial effect on the surface.

Es sollte angemerkt werden, daß, gerade wenn die Fliese 3 eine ungleichmäßige Ober fläche besitzt, das Silber im wesentlichen gleichförmig auf der Oberfläche entsprechend der Ungleichmäßigkeit niedergeschlagen wird.It should be noted that even if the tile 3 has an uneven upper surface, the silver is deposited substantially uniformly on the surface in accordance with the unevenness.

Obwohl die Fliese 3 die Glasurschicht 3b darauf in Fig. 2 besitzt, kann das Silber (Ag) direkt auf die Oberfläche des Fliesenkörpers 3a in dem Fall einer Fliese ohne Verwen dung von Glasur niedergeschlagen werden.Although the tile 3, the glaze layer 3 thereon b in Fig. 2 has, the silver (Ag) can be used directly on the surface of the tile body 3 a in the case of a tile-making without USAGE be crushed by glaze.

Unter Bezugnahme auf Fig. 3 wird eine zweite Ausführungsform beschrieben werden. A second embodiment will be described with reference to FIG. 3.

Ein Walzendurchlaufeinbrennofen 1 ist mit einem Behälter 4, wie beispielsweise einem Tiegel, versehen, in den Silberoxid eingefüllt wird, und zwar in einer Kühlzone 13. Der Behälter 4 ist mit einer Heizeinrichtung, wie beispielsweise eine Hochfrequenz-Heizein richtung oder eine Elektronenstrahl-Heizeinrichtung, verbunden. Das Silberoxid wird zu metallischem Silber durch Pyrolyse davon bei der Temperatur in der Kühlzone 13. Das Silber wird durch die Heizeinrichtung aufgeheizt, so daß es aus dem Behälter 4, wie bei spielsweise dem Tiegel, verdampft wird, und wird dann auf einer Oberfläche jeder Fliese 3 durch Dampfniederschlagen niedergeschlagen. Die Temperatur eines Bereichs, wo der Behälter 4 angeordnet ist, in der Kühlzone 13 beträgt mehr als 700°C und weniger als 1100°C, bevorzugt mehr als 800°C und weniger als 1000°C. Deshalb enthält die At mosphäre in der Kühlzone 13 eine niedrige Dichte an verdampftem Silber, wobei das Silber ziemlich dünn auf der Oberfläche der Fliese 3 niedergeschlagen werden kann.A continuous roller kiln 1 is provided with a container 4 , such as a crucible, into which silver oxide is filled, in a cooling zone 13 . The container 4 is connected to a heater, such as a high frequency heater or an electron beam heater. The silver oxide becomes metallic silver by pyrolysis thereof at the temperature in the cooling zone 13 . The silver is heated by the heater so that it is evaporated from the container 4 , such as the crucible, for example, and is then deposited on a surface of each tile 3 by steam deposition. The temperature of a region where the container 4 is arranged in the cooling zone 13 is more than 700 ° C. and less than 1100 ° C., preferably more than 800 ° C. and less than 1000 ° C. Therefore, the atmosphere in the cooling zone 13 contains a low density of evaporated silver, which silver can be deposited quite thinly on the surface of the tile 3 .

Demgemäß haftet das Silber (Ag) stark an der Fliese 3 durch im wesentlichen gleichmä ßiges Niederschlagen des Silbers auf der Oberfläche der Fliese 3 an und haftet lokal an der Oberfläche der Fliese 3 an, um dadurch den antibakteriellen Effekt der Oberfläche der Fliese 3 zu verbessern. Es ist demzufolge möglich, eine Fliese 3 herzustellen, die ein ausgezeichnetes Erscheinungsbild besitzt, und zwar ohne Änderung der Farbe der Glasur 3b.Accordingly, the silver (Ag) strongly adheres to the tile 3 by substantially uniformly depositing the silver on the surface of the tile 3 and adheres locally to the surface of the tile 3 , thereby improving the antibacterial effect of the surface of the tile 3 . It is therefore possible to produce a tile 3 that has an excellent appearance, without changing the color of the glaze 3 b.

Fig. 4 stellt eine dritte Ausführungsform dar, in der, während die Fliesenkörper 3 konti nuierlich in einem Walzendurchlaufeinbrennofen 1 zugeführt werden, Setzeinrichtungen bzw. Ofenstützen 5 (feuerfeste Schalen), auf denen Silberoxid 6 befestigt ist, ebenso in den Walzendurchlaufeinbrennofen 1 zugeführt werden. Das Silberoxid 6 wird zu Silber durch die Pyrolyse davon in dem Walzendurchlaufeinbrennofen 1. Das Silber wird dann aufgeheizt, um es zu verdampfen, so daß die Atmosphäre in dem Walzendurchlaufein brennofen 1 verdampftes Silber enthält. Demzufolge wird das Silber gleichmäßig auf den Oberflächen der Fliesen 3, 3, die auf den Walzen 2 zugeführt werden, niedergeschlagen. Fig. 4 shows a third embodiment in which, while the tile bodies 3 are continuously fed in a continuous roller kiln 1 , setting devices or furnace supports 5 (refractory trays) on which silver oxide 6 is attached are also fed into the continuous roller kiln 1 . The silver oxide 6 becomes silver by the pyrolysis thereof in the continuous roller kiln 1 . The silver is then heated to evaporate so that the atmosphere in the roll pass in furnace 1 contains evaporated silver. As a result, the silver is deposited evenly on the surfaces of the tiles 3 , 3 which are fed on the rollers 2 .

In dem Verfahren eines Zuführens des Silberoxids 6 ebenso wie der Fliesen 3 in den Walzendurchlaufeinbrennofen 1 wird jede Fliese effizient mit Silber auf der Oberfläche davon durch Verdampfen des Silbers versehen und das Silber wird im wesentlichen gleichmäßig lokal auf der Oberfläche niedergeschlagen. Es ist möglich, den antibakteri ellen Effekt der Oberfläche der Fliese durch effizientes Anhaften der reduzierten Menge des Silbers nur auf der Oberfläche zu verbessern.In the process of feeding the silver oxide 6 as well as the tiles 3 into the roll-type baking oven 1 , each tile is efficiently provided with silver on the surface thereof by evaporating the silver, and the silver is deposited substantially uniformly locally on the surface. It is possible to improve the antibacterial effect of the surface of the tile by efficiently adhering the reduced amount of silver only to the surface.

Fig. 5 stellt eine vierte Ausführungsform dar, in der ein Walzendurchlaufeinbrennofen 1 eine Vielzahl von aufnehmenden Teilen 7 in einem Bereich von dem Ende einer Brenn zone zu der Innenseite einer Kühlzone des Walzendurchlaufeinbrennofens 1 besitzt. In dieser Ausführungsform sind die aufnehmenden Teile 7 jeweils durch eine hohle Walze gebildet, in der metallisches Silber oder Silberoxid 8 eingefüllt ist, wie in der perspektivi schen Ansicht der Fig. 6 dargestellt ist. Beide Enden der hohlen Walze 7 sind mit Sie ben verschlossen. Die hohle Walze 7 ist aus einer porösen Keramik, wie beispielsweise Mullit, gebildet, wobei jede Pore davon einen Durchmesser geringer als 500 µm, vor zugsweise zwischen 0,1 µm und 100 µm, besitzt. Fig. 5 shows a fourth embodiment in which a continuous roll baking oven 1 has a plurality of receiving parts 7 in a range from the end of a burning zone to the inside of a cooling zone of the continuous roll baking oven 1 . In this embodiment, the receiving parts 7 are each formed by a hollow roller in which metallic silver or silver oxide 8 is filled, as shown in the perspective view of FIG. 6. Both ends of the hollow roller 7 are closed with you ben. The hollow roller 7 is made of a porous ceramic, such as mullite, each pore of which has a diameter of less than 500 μm, preferably between 0.1 μm and 100 μm.

Solche hohlen Walzen 7 werden in den Walzendurchlaufeinbrennofen von einer Seiten wand 9 eines Walzendurchlaufeinbrennofens aus eingesetzt und horizontal unter einer Position 1-60 cm oberhalb, vorzugsweise 5-10 cm oberhalb, der Fliesen 3, die in den Einbrennofen zugeführt werden, angeordnet, wobei die Walzen 7 auf der Seitenwand 9 des Einbrennofens befestigt sind, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist. Die hohlen Walzen 7 können geeignet gedreht werden. Das metallische Silber oder das Silberoxid 8 wird ver dampft und in den Einbrennofen über Poren der Keramik der hohlen Walze 7 dispergiert und auf der Oberfläche der Fliese 3 niedergeschlagen.Such hollow rollers 7 are inserted into the continuous roller baking oven from a side wall 9 of a continuous roller baking oven and arranged horizontally at a position 1-60 cm above, preferably 5-10 cm above, of the tiles 3 which are fed into the baking oven, the Rollers 7 are attached to the side wall 9 of the baking oven, as shown in Fig. 7. The hollow rollers 7 can be suitably rotated. The metallic silver or the silver oxide 8 is evaporated and dispersed in the baking oven over pores of the ceramic of the hollow roller 7 and deposited on the surface of the tile 3 .

Der Durchmesser jeder Walze 7 beträgt vorzugsweise mehr als 10 mm und weniger als 50 mm, bevorzugt mehr als 20 mm und weniger als 30 mm. Die Wanddicke der Walze 7 beträgt vorzugsweise mehr als 1 mm und weniger als 10 mm, bevorzugt mehr als 2 mm und weniger als 4 mm. Die Anzahl der Walzen 7 beträgt mehr als 1 und weniger als 20, bevorzugt mehr als 5 und weniger als 15, die vorzugsweise 10-100 cm voneinander, be vorzugter 20 bis 50 cm voneinander, beabstandet sind.The diameter of each roller 7 is preferably more than 10 mm and less than 50 mm, preferably more than 20 mm and less than 30 mm. The wall thickness of the roller 7 is preferably more than 1 mm and less than 10 mm, preferably more than 2 mm and less than 4 mm. The number of rollers 7 is more than 1 and less than 20, preferably more than 5 and less than 15, which are preferably 10-100 cm apart, more preferably 20 to 50 cm apart.

Da die hohlen Walzen 7 horizontal angeordnet sind, wobei die Walzen auf der Seiten wand 9 des Einbrennofens befestigt sind, können die hohlen Walzen 7 geeignet an der Außenseite der Seitenwand 9 ersetzt werden, so daß die Ersetzung der hohlen Walzen 7 ohne Unterbrechung der Niederschlagsarbeit in Bezug auf die Fliesen 3, die kontinuierlich in den Einbrennofen geführt werden, vorgenommen werden kann. Ein Dre hen der hohlen Walzen 7 verhindert ein Krümmen der hohlen Walzen. Die poröse Kera mik der hohlen Walzen 7 kann zuvor mit metallischem Silber imprägniert werden, so daß das metallische Silber (Ag) erfolgreich dispergiert wird, um es auf die Fliese 3 niederzuschlagen.Since the hollow rollers 7 are arranged horizontally, with the rollers on the side wall 9 of the baking oven, the hollow rollers 7 can be suitably replaced on the outside of the side wall 9 , so that the replacement of the hollow rollers 7 without interrupting the precipitation work in Regarding the tiles 3 , which are continuously fed into the baking oven, can be made. Rotation of the hollow rollers 7 prevents the hollow rollers from buckling. The porous ceramic of the hollow rollers 7 can be impregnated beforehand with metallic silver, so that the metallic silver (Ag) is successfully dispersed in order to deposit it on the tile 3 .

Obwohl die hohlen Walzen als die aufnehmenden Teile 7 in dieser Ausführungsform dargestellt sind, können die aufnehmenden Teile in anderen Konfigurationen, wie bei spielsweise eine Rinnenform, die ein geöffnetes, oberes Ende besitzt, gebildet werden. Solche Aufnahmeteile, in denen das metallische Silber (Ag) eingefüllt wird, können den selben Effekt liefern.Although the hollow rollers are shown as the receiving parts 7 in this embodiment, the receiving parts can be formed in other configurations, such as a trough shape having an open upper end. Such receiving parts, in which the metallic silver (Ag) is filled, can provide the same effect.

Fig. 8 stellt eine fünfte Ausführungsform dar, in der ein Walzendurchlaufeinbrennofen 1 eine Vielzahl Walzen 2 besitzt, die drehbar aufgereiht sind, wobei einige davon Walzen 2A sind, die an dem Auslaßbereich der Brennzone angeordnet sind. Jede Walze 2A ent hält einen Silbermetallstab, Silbermetallpulver oder Silberoxid innenseitig davon. Fig. 8 illustrates a fifth embodiment in which a Walzendurchlaufeinbrennofen 1 has a plurality of rollers 2 which are rotatable stringed, some of which rollers are A 2, which are arranged at the outlet region of the combustion zone. Each roller 2 A contains a silver metal rod, silver metal powder or silver oxide on the inside thereof.

Jede Walze 2A ist aus poröser Keramik, wie beispielsweise Mullit, gebildet und in einer hohlen Konfiguration gebildet, wobei der Durchmesser davon beispielsweise 20-40 mm beträgt. Die Walzen 2 sind drehbar in den Einbrennofen von der Seitenwand des Wal zendurchlaufeinbrennofens 1 aus eingesetzt, wobei die Walzen auf der Seitenwand be festigt sind, um dadurch eine Erneuerung des metallischen Silbers (Ag) an den Walzen 2A durch Herausziehen der Walzen 2 zu erleichtern. Das metallische Silber oder Silber oxid, das innerhalb der Walzen 2A eingefüllt ist, wird verdampft, um es nach oben durch eine Luftzirkulation innerhalb des Einbrennofens zu dispergieren, und wird auf den Oberflächen der Fliesen 3 niedergeschlagen.Each reel 2 A is made of porous ceramics, such as mullite, formed and formed in a hollow configuration, wherein the diameter thereof is 20-40 mm, for example. The rollers 2 are rotatably inserted into the baking oven from the side wall of the roll-through baking oven 1 , the rollers on the side wall being fastened, thereby facilitating a renewal of the metallic silver (Ag) on the rollers 2 A by pulling out the rollers 2 . The metallic silver or silver oxide, which is filled within the rollers 2 A, is evaporated to disperse it upward by air circulation within the baking oven, and is deposited on the surfaces of the tiles 3 .

Die Fliesen 3 werden von dem Einlaß zu dem Auslaß des Einbrennofens durch die Wal zen 2, die in dem Walzendurchlaufeinbrennofen 1 angeordnet sind, befördert, wobei sich die Fliesen 3 auf den Walzen 2 befinden. In diesem Prozeß wird metallisches Silber (Ag) kontinuierlich von den sich drehenden Walzen 2A verdampft, so daß es durch die zirkulierende Luft dispergiert und auf den Fliesen 3 niedergeschlagen wird. Es ist nicht notwendig, die Struktur des herkömmlichen Walzendurchlaufeinbrennofens 1 zu ändern. The tiles 3 are from the inlet to the outlet of the baking oven by the zen Wal 2, which are arranged in the Walzendurchlaufeinbrennofen 1, transported, with the tiles 3 are on the rolls. 2 In this process, metallic silver (Ag) is continuously evaporated from the rotating rollers 2 A so that it is dispersed by the circulating air and deposited on the tiles 3 . It is not necessary to change the structure of the conventional continuous roll baking oven 1 .

Fig. 9 und Fig. 10 stellen eine sechste Ausführungsform dar, in der ein Einbrennofen 20 eine Vielzahl Wagen 21 besitzt, auf denen eine Vielzahl Brennkästen 22 aufgestapelt sind. Jeder Brennkasten 22 umfaßt eine Vielzahl von Fliesen 3, die in einem vertikal ste henden Zustand, wie dies in Fig. 10 dargestellt ist, angeordnet sind. In dieser Anord nung werden die Fliesen in Paaren angeordnet, wobei die rückwärtigen Flächen davon in Kontakt zueinander stehen. Die Brennkästen 22 besitzen eine Innenseite aus Silber oxid. Die Menge an Silberoxid in jedem Brennkasten 22 beträgt vorzugsweise zwischen 0,5 g und 20 g, bevorzugt zwischen 5 g und 10 g, pro 1 cm² der vorderen Oberfläche al ler Fliesen 3, die in dem Brennkasten 22 angeordnet sind. FIGS. 9 and Fig. 10 illustrate a sixth embodiment in which a baking oven 20, a plurality carriage 21 has, on which a plurality of saggers are stacked 22nd Each fuel box 22 includes a plurality of tiles 3 , which are arranged in a vertically standing state, as shown in Fig. 10. In this arrangement, the tiles are arranged in pairs with the rear surfaces thereof in contact with each other. The fuel boxes 22 have an inside made of silver oxide. The amount of silver oxide in each fuel box 22 is preferably between 0.5 g and 20 g, preferably between 5 g and 10 g, per 1 cm 2 of the front surface of all tiles 3 arranged in the fuel box 22 .

Wie vorstehend beschrieben ist, werden während einer Beförderung der Wagen 21 von dem Einlaß zu dem Auslaß des Einbrennofens 20, wobei eine Vielzahl Brennkästen 22 darauf aufgestapelt sind und die Fliesen 3, 3, 3 in jedem Brennkasten 22 eingestellt sind, die Wagen 21 in der Brennzone 25 auf eine Temperatur zwischen 1000°C und 1400°C, vorzugsweise zwischen 1100°C und 1300°C, aufgeheizt, so daß das Silber oxid 23 in den Brennkästen 22 verdampft, wie dies in Fig. 10 dargestellt ist, und das ver dampfte Silber dann auf den vorderen Flächen der stehenden Fliesen 3 niedergeschla gen wird.As described above, during transportation of the trolleys 21 from the inlet to the outlet of the baking oven 20 with a plurality of firing boxes 22 stacked thereon and the tiles 3 , 3 , 3 set in each firing box 22 , the trolleys 21 in the Firing zone 25 heated to a temperature between 1000 ° C and 1400 ° C, preferably between 1100 ° C and 1300 ° C, so that the silver oxide 23 evaporates in the burning boxes 22 , as shown in Fig. 10, and ver steamed silver is then deposited 3 on the front surfaces of the standing tiles.

Auch kann gemäß dieser Ausführungsform, in dem Prozeß eines Beförderns der Fliesen 3 durch eine Vorheizzone 24, eine Brennzone 25 und eine Kühlzone 26 des Einbrenn ofens das Silber auf den vorderen Flächen der Fliesen 3 zur selben Zeit eines Glühens bzw. eines Einbrennens der Fliesen 3 niedergeschlagen werden, um dadurch antibakte rielle Fliesen unter niedrigeren Kosten durch Vornahme des Einbrennens und des Nie derschlagens gleichzeitig hergestellt werden.Also, according to this embodiment, in the process of conveying the tiles 3 by a preheating zone 24, a burning zone 25 and a cooling zone 26 of the baking furnace, the silver on the front surfaces of the tiles 3 at the same time of annealing or bum-in of the tiles 3 to be deposited, thereby producing antibacterial tiles at a lower cost by simultaneously baking and knocking down.

Fig. 11 stellt eine siebte Ausführungsform dar, in der ein Einbrennofen 30 vom Chargen- Typ mit einer Vielzahl kleiner Tische 31, die aufgestapelt sind, auf denen Fliesen 3, 3, 3 jeweils aufgesetzt sind, und Blöcken aus Silberoxid 32, 32, 32, die auf dem Boden des Einbrennofens 30 und den obersten Tischen 31 jeweils angeordnet sind, versehen ist. Wenn die Innenseite des Einbrennofens 30 auf eine Temperatur zwischen 1000°C und 1400°C, bevorzugt zwischen 1100°C und 1300°C, aufgeheizt wird, um die Fliesen ein zubrennen, werden die Blöcke aus Silberoxid durch Pyrolyse davon verdampft, um innenseitig des Einbrennofens 30 vom Chargen-Typ dispergiert zu werden, und das Sil beroxid, das so verdampft ist, wird auf den vorderen Flächen der Fliesen 3 niederge schlagen. Das Silber (Ag) wird gleichmäßig auf eine Oberfläche einer Glasurschicht auf jeder Fliese niedergeschlagen, um dadurch Fliesen herzustellen, von denen jede eine antibakterielle Wirkung an der Oberfläche davon besitzt. Fig. 11 illustrates a seventh embodiment in which a baking oven 30 from the batch type having a plurality of small tables 31, which are stacked on which tiles 3, 3, 3 are respectively mounted, and blocks of silver oxide 32, 32, 32 , which are arranged on the bottom of the baking oven 30 and the top tables 31, respectively. When the inside of the baking oven 30 is heated to a temperature between 1000 ° C and 1400 ° C, preferably between 1100 ° C and 1300 ° C to bake the tiles, the blocks of silver oxide are evaporated by pyrolysis thereof to be inside Baking oven 30 to be dispersed batch-type, and the silver oxide, which is so evaporated, will knock down on the front surfaces of the tiles 3 . The silver (Ag) is evenly deposited on a surface of a glaze layer on each tile to thereby produce tiles, each of which has an antibacterial effect on the surface thereof.

Obwohl die Fälle, in denen das Einbrennen und das Niederschlagen durchgeführt wer den, wobei die Innenseite der Fliese auf dem Atmosphärendruck gehalten wird, in den vorstehenden Ausführungsformen beschrieben sind, kann das Silber effektiv auf den vor deren Flächen der Fliesen gerade dann niedergeschlagen werden, wenn die Innenseite des Einbrennofens unter Druck gesetzt oder mit Vakuum beaufschlagt wird oder sich unter einer reduzierenden Atmosphäre befindet.Although the cases in which the branding and knockdown are carried out with the inside of the tile kept at atmospheric pressure Embodiments described above, the silver can effectively on the before whose surfaces of the tiles are just knocked down when the inside of the baking oven is pressurized or subjected to a vacuum or itself is under a reducing atmosphere.

Der Niederschlag des Silbers ist nicht auf die Fliesen eingeschränkt und kann auf ande ren Oberflächen von Keramiken, wie beispielsweise sanitären Gegenständen und emal lierten Badewannen, in derselben Art und Weise, wie dies vorstehend beschrieben ist, durchgeführt werden. Weiterhin können Zink, Kupfer oder eine Kombination davon als antibakterielles Metall zum Niederschlagen anstelle von Silber eingesetzt werden. Zu sätzlich kann eine metallische Verbindung aus Silber, Zink oder Kupfer, z. B. Silbernitrat, Silberphosphat und Silberchlorid, als das antibakterielle Metall für das Niederschlagen eingesetzt werden. Ein solches Metall oder eine solche metallische Verbindung, die eine antibakterielle Aktivität besitzen, werden stark und gleichmäßig nur auf den Oberflächen der Keramiken niedergeschlagen, um dadurch Keramiken herzustellen, die einen ho hen, antibakteriellen Effekt zeigen.The precipitation of the silver is not limited to the tiles and can be on others surfaces of ceramics, such as sanitary objects and enamels bathtubs, in the same way as described above, be performed. Furthermore, zinc, copper or a combination thereof can be used as antibacterial metal can be used for precipitation instead of silver. To In addition, a metallic compound made of silver, zinc or copper, e.g. B. silver nitrate, Silver phosphate and silver chloride, as the antibacterial metal for the precipitation be used. Such a metal or such a metallic compound, the one have antibacterial activity, become strong and uniform only on the surfaces of the ceramics, thereby producing ceramics that have a ho hen, show antibacterial effect.

In der vorliegenden Erfindung zeigen, da Metalle oder eine metallische Verbindung, die eine antibakterielle Wirkung besitzen, gleichmäßig und stark nur auf den Oberflächen der Keramiken durch Dampfniederschlagen niedergeschlagen werden, die Oberflächen der Keramiken eine verbesserte, antibakterielle Wirkung aufgrund des Metalls oder der metallischen Verbindung, die so niedergeschlagen ist. Deshalb wird, gerade wenn sich Bakterien auf den Oberflächen befinden, die Ausbreitung der Bakterien effektiv durch das metallische Ion verhindert. Das bedeutet, daß die Keramiken, wie sie vorstehend behandelt sind, einen antibakteriellen Effekt, einen gegen Stockflecken beständigen Ef fekt und eine Deodorant-Effekt liefern können.In the present invention, since metals or a metallic compound show the have an antibacterial effect, uniform and strong only on the surfaces the ceramics are deposited by vapor deposition, the surfaces the ceramics have an improved antibacterial effect due to the metal or metallic compound that's so depressed. Therefore, especially when Bacteria are on the surfaces, effectively spreading the bacteria the metallic ion prevents. This means that the ceramics as above treated, an antibacterial effect, an Ef resistant to mold stains fect and can provide a deodorant effect.

In dem Herstellverfahren antibakterieller Keramiken, in dem Metall oder eine metallische Verbindung, die einen antibakteriellen Effekt besitzen, verdampft werden, um sie auf den Oberflächen der Keramiken, wie beispielsweise Fliesen oder sanitäre Gegenstän de, niederzuschlagen, werden das Metall oder die metallische Verbindung in dem Ein brennofen verdampft, wo die Keramiken eingebrannt werden, und das Metall oder die metallische Verbindung, die so verdampft sind, werden gleichmäßig und stark auf den Oberflächen der Keramiken niedergeschlagen. Deshalb können das Metall oder die me tallische Verbindung effektiv auf den Oberflächen der Keramiken mit einer einfachen Kontrolle der Menge an Metall oder der metallischen Verbindung, die verdampft wird, fi xiert werden.In the manufacturing process of antibacterial ceramics, in the metal or a metallic Compound that have an antibacterial effect can be evaporated on them the surfaces of the ceramics, such as tiles or sanitary items de, to precipitate, the metal or metallic compound in the one furnace evaporates where the ceramics are burned in, and the metal or Metallic compounds that are so evaporated are evenly and strongly on the The surfaces of the ceramics are depressed. Therefore, the metal or me metallic connection effectively on the surfaces of the ceramics with a simple Control the amount of metal or metallic compound that is evaporated fi be fixed.

Da die Herstellung der antibakteriellen Keramiken unter Atmosphärendruck durchgeführt wird, können das Metall oder die metallische Verbindung auf den Oberflächen der Kera miken durch Dampfniederschlagen in dem Einbrennofen niedergeschlagen werden, der normalerweise verwendet wird, und zwar während des Verfahrens eines Einbrennens der Keramiken.Because the manufacture of antibacterial ceramics is carried out under atmospheric pressure , the metal or the metallic compound on the surfaces of the Kera be deposited by steam deposition in the stoving oven is normally used during the baking process Ceramics.

Das Metall oder die metallische Verbindung können verdampft werden, damit sie auf den Oberflächen der Keramiken niedergeschlagen werden, und zwar in einem Bereich einer normalen Temperatur des Einbrennofens, so daß das Einbrennen der Keramiken und das Niederschlagen des Metalls oder der metallischen Verbindung auf den Oberflä chen der Keramiken gleichzeitig durchgeführt werden kann, um dadurch die Herstellko sten der Keramiken zu reduzieren.The metal or metallic compound can be evaporated to allow them to on the surfaces of the ceramics, in one area a normal temperature of the baking oven, so that the baking of the ceramics and the deposition of the metal or metallic compound on the surface chen of the ceramics can be carried out simultaneously, thereby to to reduce the number of ceramics.

Wenn das Metall oder die metallische Verbindung, die eine antibakterielle Aktivität be sitzen, in die aufnehmenden Teile einer porösen Keramik gefüllt und verdampft und durch die aufnehmenden Teile dispergiert werden, so daß das Metall oder die metalli sche Verbindung, die so verdampft werden, auf der Oberfläche der Keramiken, wie bei spielsweise eine Fliese oder ein sanitärer Gegenstand, niedergeschlagen werden, wer den das Metall oder die metallische Verbindung effektiv durch Poren der porösen Kera mik dispergiert, so daß die feinen Partikel des Metalls oder der metallischen Verbindung verdampft werden, so daß sie auf der Oberfläche der Keramiken niedergeschlagen wer den, um dadurch einen sicheren und effizienten Niederschlag vorzunehmen.If the metal or metallic compound that has an antibacterial activity sit, filled into the receiving parts of a porous ceramic and evaporated and be dispersed by the receiving parts, so that the metal or the metalli connection, which are evaporated on the surface of the ceramics, as in for example a tile or a sanitary object, who is put down the metal or metallic compound effectively through pores of the porous kera mic dispersed so that the fine particles of the metal or metallic compound are evaporated so that they are deposited on the surface of the ceramics to ensure safe and efficient precipitation.

Wenn die aufnehmenden Teile hohle Walzen sind und das Metall oder die metallische Verbindung, die eine antibakterielle Aktivität besitzen, in die hohlen Walzen eingefüllt werden, werden das Metall oder die metallische Verbindung sicher verdampft und von der Oberfläche der hohlen Walze dispergiert, um dadurch die Betriebsfähigkeit bzw. Handhabbarkeit zu verbessern.If the receiving parts are hollow rollers and the metal or the metallic Compound with antibacterial activity are filled in the hollow rollers , the metal or metallic compound is evaporated safely and from dispersed on the surface of the hollow roller, thereby the operability or Improve manageability.

Wenn die hohlen Walzen einige der Fördereinrichtungswalzen sind, die ursprünglich in dem Walzendurchlaufeinbrennofen zum Befördern der Keramiken, wie beispielsweise eine Fliese oder ein sanitärer Gegenstand, der in dem Einbrennofen eingebrannt wer den soll, vorhanden sind, werden in dem Verfahren eines Beförderns der Keramiken von dem Einlaß zu dem Auslaß des Einbrennofens durch Drehen der Walzen, wobei sich die Keramiken auf den Walzen befinden, die feinen Partikel des Metalls oder der metalli schen Verbindung aufeinanderfolgend aus den sich drehenden Walzen verdampft und effektiv durch Luft, die innerhalb des Einbrennofens zirkuliert, dispergiert, so daß das Metall oder die metallische Verbindung effektiv auf der Oberfläche der Keramiken nie dergeschlagen werden können, und zwar unter Verwendung der Fördereinrichtungswal zen ohne Änderung der Struktur des herkömmlichen Walzendurchlaufeinbrennofens und ohne irgendeine andere Vorrichtung.If the hollow rollers are some of the conveyor rollers that were originally in the continuous roller kiln for conveying ceramics such as a tile or a sanitary object that is baked in the stove which are supposed to be present are in the process of conveying the ceramics from the inlet to the outlet of the baking oven by rotating the rollers, the Ceramics are on the rollers, the fine particles of metal or metalli compound successively evaporated from the rotating rollers and effectively dispersed by air circulating within the baking oven, so that the Metal or the metallic compound never effectively on the surface of the ceramics can be beaten using the conveyor whale zen without changing the structure of the conventional continuous roll baking oven and without any other device.

Die aufnehmenden Teile sind horizontal unterhalb der Keramiken, wie beispielsweise ei ner Fliese oder einem sanitären Gegenstand, von der Seitenwand des Einbrennofens aus angeordnet, wobei die aufnehmenden Teile auf der Seitenwand befestigt sind, um dadurch zu ermöglichen, daß die aufnehmenden Teile geeignet von der Außenseite der Seitenwände des Einbrennofens ersetzt werden können. Deshalb kann das Ersetzen der aufnehmenden Teile durchgeführt werden, ohne das kontinuierliche Niederschlagen zu unterbrechen.The receiving parts are horizontally below the ceramics, such as egg a tile or sanitary ware from the side of the stove arranged from, with the receiving parts attached to the side wall to thereby enabling the receiving parts to be suitably fitted from the outside of the Side walls of the baking oven can be replaced. Therefore, the replacement can of the receiving parts can be carried out without the continuous precipitation to interrupt.

Beim Drehen der aufnehmenden Teile in dem Einbrennofen wird eine Krümmung der aufnehmenden Teile verhindert, um dadurch weiterhin effektiv das kontinuierliche Nie derschlagen durchzuführen.When the receiving parts are rotated in the baking oven, a curvature of the receiving parts prevented, thereby effectively continuing the continuous never to perform.

Examples example 1

Eine antibakterielle Keramik-Fliese, die eine Größe von 15 cm × 15 cm × 0,7 cm besaß, wurde unter Verwendung des Walzendurchlaufeinbrennofens, der in Fig. 1 beschrieben ist, vorbereitet, wobei die Einzelheiten davon wie folgt waren:
Inneres Volumen des Einbrennofens: 22 m³
Länge der Vorheizzone 11: 8 m
Länge der Brennzone 12: 12 m
Länge der Kühlzone 13: 16 m
die Anzahl der Brenner: 27
Durchmesser des Silberstabs 4: 30 mm
Länge des Silberstabs 4: 2 m
Fördergeschwindigkeit der Walzen: 108 m/h
Verweilzeit in dem Einbrennofen: 21 Minuten
Brenntemperatur: 1300°C.An antibacterial ceramic tile measuring 15 cm x 15 cm x 0.7 cm was prepared using the continuous roll baking oven described in Fig. 1, the details of which were as follows:
Internal volume of the baking oven: 22 m³
Length of the preheating zone 11 : 8 m
Length of the firing zone 12 : 12 m
Length of the cooling zone 13 : 16 m
the number of burners: 27
Silver rod diameter 4 : 30 mm
Length of the silver bar 4 : 2 m
Conveying speed of the rollers: 108 m / h
Residence time in the baking oven: 21 minutes
Firing temperature: 1300 ° C.

Auf der Keramik, die so vorbereitet war, wurden 16 mg Silber niedergeschlagen.16 mg of silver was deposited on the ceramic that was prepared in this way.

Example 2

Eine antibakterielle Keramik-Fliese, die dieselbe Größe wie vorstehend besaß, wurde unter Verwendung des Walzendurchlaufeinbrennofens, der in Fig. 3 beschrieben ist, vorbereitet.An antibacterial ceramic tile, which was the same size as above, was prepared using the continuous roll baking oven described in FIG. 3.

Der Behälter besaß ein Volumen von 1000 cm³, und das Silberoxid war darin derart ent halten, daß etwa 100 cm² des Oxids der Atmosphäre in dem Einbrennofen ausgesetzt war. Der Behälter war an einem Bereich angeordnet, wo die Temperatur 1200°C betrug. The container had a volume of 1000 cc, and the silver oxide was so contained therein keep about 100 cm² of the oxide exposed to the atmosphere in the baking oven was. The container was placed at an area where the temperature was 1200 ° C.

Silberoxid wurde unter einem Verhältnis von 0,3 kg/h verbraucht.Silver oxide was consumed at a ratio of 0.3 kg / h.

Auf der Fliese, die so vorbereitet war, wurden 16 mg Silber niedergeschlagen.16 mg of silver was deposited on the tile prepared in this way.

Example 3

Eine antibakterielle Keramik-Fliese, die dieselbe Größe wie vorstehend besaß, wurde unter Verwendung des Walzendurchlaufeinbrennofens, der in Fig. 4 beschrieben ist, vorbereitet.An antibacterial ceramic tile, the same size as above, was prepared using the continuous roll baking oven described in FIG. 4.

Die Einsetzeinrichtung besaß eine Größe von 15 cm × 15 cm, die dieselbe wie die Flie se ist, wobei jede Einsetzeinrichtung in den Einbrennofen mit jeweils dreißig Fliesen, die in Reihe ausgerichtet waren, zugeführt wurde. Das Silberoxid war auf der Einsetzein richtung in einer Menge von 20 g befestigt.The insertion device had a size of 15 cm × 15 cm, the same as the fleece se, with each insertion device in the baking oven with thirty tiles each were aligned in series. The silver oxide was on the job direction attached in an amount of 20 g.

Auf der Fliese, die so vorbereitet war, waren 16 mg Silber niedergeschlagen.16 mg of silver was deposited on the tile prepared in this way.

Example 4

Eine antimikrobielle Keramik-Fliese, die dieselbe Größe wie vorstehend besaß, wurde unter Verwendung des Walzendurchlaufeinbrennofens, der in Fig. 5 beschrieben ist, vorbereitet.An antimicrobial ceramic tile, the same size as above, was prepared using the roll-through baking oven described in FIG. 5.

Zehn aufnehmende Teile wurden an einem Bereich vorgesehen, wo die Temperatur 1000 bis 1100°C in dem Einbrennofen betrug. Die Teile waren voneinander mit 50 cm beabstandet und 10 cm oberhalb der Fliesen positioniert. Jedes hohle Walzenteil besaß einen Durchmesser von 35 mm, eine Länge von 3000 mm und eine Dicke von 6 mm: die Teile waren aus Mullit, das eine Porosität von 25% besaß, hergestellt.Ten receiving parts were provided in an area where the temperature Was 1000 to 1100 ° C in the baking oven. The parts were 50 cm apart spaced and positioned 10 cm above the tiles. Every hollow roller part had a diameter of 35 mm, a length of 3000 mm and a thickness of 6 mm: the Parts were made from mullite, which had a porosity of 25%.

Das Silberoxid in den hohlen Teilen wurde unter einem Verhältnis von 3 kg/h verbraucht.The silver oxide in the hollow parts was at a ratio of 3 kg / h consumed.

Example 5

Eine antimikrobielle Keramik-Fliese, die dieselbe Größe wie vorstehend besaß, wurde unter Verwendung des Walzendurchlaufeinbrennofens, der in Fig. 8 beschrieben ist, vorbereitet.An antimicrobial ceramic tile, the same size as above, was prepared using the continuous roll baking oven described in FIG. 8.

Der Einbrennofen war mit fünfzehn hohlen Walzen 2A an einem Bereich versehen, wo die Temperatur 1000 bis 1100°C betrug. Jede Walze 2A besaß einen Durchmesser von 25 mm, eine Länge von 3000 mm und eine Dicke von 2 mm. Die Walzen 2A waren aus Mullit hergestellt, das eine Porosität von 25% besaß, und Silberoxid darin enthielt. Die Walzen 2A waren voneinander mit 90 cm beabstandet.The baking oven provided with fifteen hollow rollers 2 A to an area where the temperature was 1000 ° to 1100 ° C. Each roller 2 A had a diameter of 25 mm, a length of 3000 mm and a thickness of 2 mm. The rollers 2 A were made of mullite, which had a porosity of 25%, and contained silver therein. The rollers were spaced 2 A cm with 90th

Das Silberoxid wurde unter einem Verhältnis von 0,3 kg/h verbraucht.The silver oxide was consumed at a ratio of 0.3 kg / h.

Example 6

Eine antimikrobielle Keramik-Fliese, die dieselbe Größe wie vorstehend besaß, wurde unter Verwendung des Einbrennofens, der in Fig. 9 beschrieben ist, vorbereitet.An antimicrobial ceramic tile the same size as above was prepared using the baking oven described in FIG. 9.

Die Brennkästen wurden in zwölf Schichten aufgestapelt.The fuel boxes were stacked in twelve layers.

Der Brennkasten besaß ein Volumen von 30 × 30 × 12 cm und fünfzig Fliesen waren darin mit 5 g Silberoxid enthalten. 480 Brennkästen wurden in den Einbrennofen pro Stunde zugeführt.The fire box had a volume of 30 × 30 × 12 cm and fifty tiles contained in it with 5 g of silver oxide. 480 burners were burned in the pro Hour fed.

Auf der Fliese, die so vorbereitet war, wurden 7 mg Silber niedergeschlagen.7 mg of silver was deposited on the tile prepared in this way.

Example 7

Eine antimikrobielle Fliese, die eine Größe von 10 cm × 10 cm besaß, wurde unter Ver wendung des Einbrennofens, der in Fig. 11 beschrieben ist, der ein Volumen von 1 m³ besaß, vorbereitet. Zweitausend Fliesen wurden mit Silber in dem Einbrennofen bei je der Behandlung beschichtet. Das Silberoxid wurde in einer Menge von 0,3 kg bei jeder Charge einer Behandlung verbraucht. Die Temperatur in dem Einbrennofen wurde von Raumtemperatur auf 1000°C für zehn Stunden angehoben, auf derselben Temperatur für eine Stunde gehalten und dann abfallen lassen.An antimicrobial tile measuring 10 cm x 10 cm was prepared using the baking oven described in Fig. 11, which had a volume of 1 m³. Two thousand tiles were coated with silver in the baking oven for each treatment. The silver oxide was used in an amount of 0.3 kg with each batch of treatment. The temperature in the baking oven was raised from room temperature to 1000 ° C for ten hours, held at the same temperature for one hour, and then dropped.

Claims

1. Antibacterial ceramics, in which metals or a metallic compound, which have an antibacterial effect, safely on the surfaces of the ceramics, such as a tile or a sanitary article, by steam knock down attached.

2. Manufacturing process for antibacterial ceramics, the one step of an evaporator fens of metal or a metallic compound that has an antibacterial effect kung has included to the metal or metallic compound so ver are steamed on surfaces of ceramics, such as tiles or a sanitary object to adhere to by steam.

3. Manufacturing method for antibacterial ceramics according to claim 2, wherein the Vapor deposition is carried out under atmospheric pressure.

4. Manufacturing method of antibacterial ceramics according to claim 2, wherein the steam precipitate under a reduced pressure or under an excess pressure is carried out.

5. Manufacturing method of antibacterial ceramics according to one of claims 2, 3 and 4, being the metal or metallic compound that has an antibacterial effect own, in one or more receiving parts of a porous ceramic is filled and evaporated over the receiving parts, so the metal or the metallic connection on the surfaces of the ceramics, such as of tiles or a sanitary object, by steam precipitation to cling to.

6. Manufacturing method of antibacterial ceramics according to claim 5, wherein the receiving parts are hollow rollers and are metal or a metallic Compound, which have an antibacterial effect, inserted into the hollow rollers be filled.

7. Manufacturing method of antibacterial ceramics according to claim 6, wherein the hollow Roll some of conveyor rollers to convey the ceramics, such as for example, of tiles or a sanitary object that is in the one are to be burned in.

8. Manufacturing method of antibacterial ceramics according to one of claims 5 and 6, the receiving parts from the inside wall of the baking oven are used and horizontally above the ceramics, such as from Tiles or a sanitary object, are arranged.

9. Manufacturing method of antibacterial ceramics according to one of claims 6 and 8, which further includes a step of rotating the female parts in the one furnace includes.

10. The manufacturing method according to claim 8, wherein the baking oven is a roll pass is stoving and with the receiving parts directly above the kerami ken, which are conveyed by the conveyor rollers are arranged.

11. The production method according to any one of claims 2 to 10, wherein the metal is silver.

12. Manufacturing method according to one of claims 2 to 10, wherein the metal compound Is silver oxide.