DE19620840B4

DE19620840B4 - Rotor for an electric motor

Info

Publication number: DE19620840B4
Application number: DE19620840A
Authority: DE
Inventors: Kouki Aichi Hyodo
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1996-05-23
Publication date: 2011-06-30
Anticipated expiration: 2016-05-24
Also published as: DE19620840A1; JP3373695B2; US5731651A; JPH08322178A

Abstract

Rotor (10) für einen elektrischen Motor mit: einer Drehwelle (11); einem Kern (13) mit einer Vielzahl von Schlitzen, die sich in Längsrichtung der Drehwelle (11) erstrecken; einer Spule (17), die sich entlang der Vielzahl von Schlitzen erstreckt und entgegengesetzte Endabschnitte (17a, 17b) hat, die sich über den Kern (13) hinaus erstrecken; dadurch gekennzeichnet, dass auf die entgegensetzten Endabschnitte (17a, 17b) der Spule (17) ein thixotropes Klebemittel aus einer Düse (33) teilweise in einem gewünschten Muster aufgetragen ist (2).A rotor (10) for an electric motor comprising: a rotating shaft (11); a core (13) having a plurality of slots extending in the longitudinal direction of the rotating shaft (11); a spool (17) extending along the plurality of slots and having opposite end portions (17a, 17b) extending beyond the core (13); characterized in that on the opposite end sections (17a, 17b) of the coil (17) a thixotropic adhesive is applied from a nozzle (33) partially in a desired pattern (2).

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf einen Rotor und auf ein Verfahren zu dessen Herstellung für einen elektrischen Werkzeugmotor.This invention relates to a rotor and to a method of making same for a power tool motor.

Wie in 5A gezeigt ist, hat herkömmlich ein elektrischer Werkzeugmotorrotor 100 eine Drehwelle 101, einen Kern 103, der eine Vielzahl Zähne 103, die sich radial relativ zu der Drehwelle 103 erstrecken, und Schlitze 105 hat, die sich von einem Ende zum anderen Ende des Kerns 103 zwischen den benachbarten Zähnen 103a erstrecken, und eine Spule 107, die aus einen Draht W gewickelt ist, der sich entlang der Schlitze 105 von einem Ende zum anderen Ende der Schlitze 105 am Umfang der Drehwelle 101 erstrecken. Aus Gründen der Einfachheit zeigt die 5A, dass die Spule 107 noch nicht aus dem Draht W gewickelt ist. Wie in 5B gezeigt ist, sind Keile 109 befestigt, um die Schlitze 105 abzudecken. Teile 107a und 107b der Spule 107, die an den jeweiligen Enden des Kerns 103 vorstehen, sind in Lack oder anderem Kunststoff getränkt und damit überzogen.As in 5A has conventionally shown an electric tool motor rotor 100 a rotary shaft 101 , a core 103 that has a lot of teeth 103 extending radially relative to the rotary shaft 103 extend, and slots 105 has, extending from one end to the other end of the core 103 between the neighboring teeth 103a extend, and a coil 107 which is wound from a wire W, extending along the slots 105 from one end to the other end of the slots 105 on the circumference of the rotary shaft 101 extend. For the sake of simplicity, the 5A that the coil 107 not yet wound from the wire W. As in 5B shown are wedges 109 attached to the slots 105 cover. parts 107a and 107b the coil 107 attached to the respective ends of the core 103 protrude, are soaked in varnish or other plastic and coated with it.

Wie in 5B gezeigt ist, ist der Rotor 100 an einem Schleifer oder einem anderen Werkzeug befestigt und wird mit hohen Drehzahlen gedreht. Ein Kühlgebläse 111 ist an der Drehwelle 101 befestigt, um einen Luftstrom zu bilden, der durch die Pfeile in der Figur gezeigt ist, und Wärme aus dem gedrehten Rotor 100 auszuleiten.As in 5B is shown is the rotor 100 attached to a grinder or other tool and is rotated at high speeds. A cooling fan 111 is at the rotary shaft 101 attached to form an air flow, which is shown by the arrows in the figure, and heat from the rotated rotor 100 auszuleiten.

Ferner beschreibt DE 86 25 788 U1 einen Rotor für einen Elektromotor mit Kern und Wicklung. Ein geripptes Streifenelement mit einer Vielzahl Rippen, und 2 Streifen, die die Enden der Rippen untereinander verbinden auf. Das Leiter- oder Streifenelement und die Wickelköpfe des Läufers sind mit Träufelharz getränkt und verfestigt.Further describes DE 86 25 788 U1 a rotor for an electric motor with core and winding. A ribbed strip member having a plurality of ribs, and 2 strips interconnecting the ends of the ribs. The conductor or strip element and the winding heads of the rotor are impregnated with hardening resin and solidified.

DE 26 20 917 A1 offenbart einen Rotor, der mit saugfähige Fäden, die um die freien Wicklungsenden gewickelt werden, versehen ist. Durch Beträufeln der Fäden wird das Klebemittel in einem gewünschten Muster auf die Endabschnitte der Spule aufgetragen. DE 26 20 917 A1 discloses a rotor provided with absorbent filaments wound around the free coil ends. By sprinkling the filaments, the adhesive is applied in a desired pattern to the end portions of the spool.

DE 19 63 502 U zeigt einen Rotor, der eine Abdeckung des Wickelkopfes aus Filz aufweist. DE 19 63 502 U shows a rotor having a cover of the winding head made of felt.

Schließlich offenbart DE 90 07 029 U1 einen Rotor mit Streifenelemente, die durch Umwickeln gehalten werden und mit Träufelharz verfestigt am Wickelkopf liegen.Finally revealed DE 90 07 029 U1 a rotor with strip elements, which are held by wrapping and solidified with trickle resin on the winding head.

Der Luftstrom überführt jedoch auch Schmutzpartikel, die beispielsweise während des Schleifens oder eines anderen Vorgangs entstehen, auf den Draht W, wodurch der Draht W beschädigt wird.However, the air flow also transfers dirt particles, for example, during grinding or other process, on the wire W, whereby the wire W is damaged.

Daher ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen elektrischen Werkzeugmotorrotor zu schaffen, der einen Draht vor einer Beschädigung aufgrund von Schmutzpartikeln oder anderen Fremdstoffen schützen kann. Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 6, 9 und 11 gelöst, deren Oberbegriff aus der DE 26 20 917 A1 hervorgeht.Therefore, it is an object of the present invention to provide a power tool motor rotor which can protect a wire from damage due to dirt particles or other foreign matter. The problem is solved with the features of claims 1, 6, 9 and 11, whose preamble from the DE 26 20 917 A1 evident.

Bei dem erfindungsgemäßen Rotor nach Anspruch 1 wird ein thixotropes Klebemittel teilweise auf die Spulenteile aufgebracht, die an den beiden Enden des Kerns vorstehen. Sie wird dann in dem Kunststoff getränkt. Das Klebemittel behält sein aufgebrachtes Muster, selbst nachdem es in Kunststoff getränkt ist.In the rotor of the invention according to claim 1, a thixotropic adhesive is partially applied to the coil parts projecting at both ends of the core. It is then soaked in the plastic. The adhesive retains its applied pattern even after it has been soaked in plastic.

Bei dem Rotor verhindert das thixotrope Klebemittel, dass die ausgesetzten Spulenteile direkt mit irgendwelchen Partikeln in Berührung kommen, wodurch die Teile vor jeglicher Beschädigung geschützt werden. Das Klebemittel, das thixotrop ist, setzt sich von der Oberfläche ab, auf das das Mittel aufgebracht wurde. Daher kann jeder Partikel wirkungsvoll abgeschlagen werden.For the rotor, the thixotropic adhesive prevents the exposed coil parts from directly contacting any particles, thereby protecting the parts from any damage. The adhesive, which is thixotropic, settles on the surface to which the agent has been applied. Therefore, every particle can be knocked off effectively.

Bei dem Rotor wird das thixotrope Klebemittel in einem Zickzack-Muster aufgetragen, das sich zwischen einer Kernseite und einer Drehwellenseite um den gesamten Umfang der ausgesetzten Spulenteile hin- und herbewegt. Das Zickzack-Muster kann dieselbe Wirkung vorsehen, wie die der Rippen des gerippten Streifenelements. Bei dem Rotor wird das thixotrope Klebemittel auch einmal um einen Umfang der ausgesetzten Spulenteile aufgebracht, die näher an dem Kern liegen, wodurch das zuvor erwähnte ringförmige Element gebildet wird. Als wärmebeständiges, thixotropes Klebemittel kann Epoxykunstharz verwendet werden.In the rotor, the thixotropic adhesive is applied in a zigzag pattern that reciprocates between a core side and a rotary shaft side around the entire circumference of the exposed coil parts. The zigzag pattern may provide the same effect as that of the ribs of the ribbed strip member. In the rotor, the thixotropic adhesive is also applied once around a circumference of the exposed coil parts closer to the core, thereby forming the aforementioned annular element. As a heat-resistant, thixotropic adhesive, epoxy resin can be used.

Das thixotrope Klebemittel kann beispielsweise aus einer Düse auf den Rotor aufgebracht werden. Nachfolgend wird der Rotor, auf dessen Spule das thixotrope Klebemittel teilweise aufgetragen wurde, in Lack oder einem anderen Material getränkt.The thixotropic adhesive may for example be applied from a nozzle to the rotor. Subsequently, the rotor, on whose coil the thixotropic adhesive was partially applied, soaked in lacquer or other material.

Die Düse wird mit einem vorbestimmten Abstand entlang der Drehwelle gedreht. Gleichzeitig wird der Rotor mit einer vorbestimmten Drehzahl gedreht. Dann kann sich das zuvor erwähnte Zickzack-Muster auf der Oberfläche der Spule erheben. Durch wechselweises Bewegen der Düse entlang der Drehwelle und Anhalten der Düse für eine vorbestimmte Zeit, kann ein Zickzack-Muster wie ein Pulsmuster gezogen werden. Weiterhin kann durch Drehen des Rotors, während die Düse gestoppt ist, ein ringförmiges Muster aus dem thixotropen Klebemittel geformt werden.The nozzle is rotated at a predetermined distance along the rotation shaft. At the same time, the rotor is rotated at a predetermined speed. Then, the aforementioned zigzag pattern may rise on the surface of the spool. By alternately moving the nozzle along the rotating shaft and stopping the nozzle for a predetermined time, a zigzag pattern such as a pulse pattern can be drawn. Further, by rotating the rotor while the nozzle is stopped, an annular pattern of the thixotropic adhesive can be formed.

Durch das Vorsehen der Düse kann das thixotrope Klebemittel einfach aufgetragen werden, wodurch der gesamte Vorgang der Herstellung vereinfacht wird. Das ist vorteilhafter bzw. geeigneter zur Massenproduktion als die Herstellung unter Verwendung der gerippten Streifenelemente. By providing the nozzle, the thixotropic adhesive can be easily applied, simplifying the entire process of manufacture. This is more advantageous or more suitable for mass production than the production using the ribbed strip elements.

Der um die ausgesetzten Spulenteile gewickelte und daran haftende Faden des Rotors gemäß Anspruch 9 bzw. 11 kann dieselben Wirkungen vorsehen, wie die der gerippten Streifenelemente und des thixotropen Klebemittels. Der mit einem großen Abstand gewickelte Faden kann die Funktion von Stegen übernehmen, um jeglichen Partikel oder Schmutzpartikel abzuschlagen und die Spulenwicklung vor Beschädigungen zu schützen. Der mit einem kleinen Abstand gewickelte Faden kann den Umfang bedecken, der näher an dem Kern der ausgesetzten Spulenteile liegt.The thread of the rotor wound around and adhered to the exposed coil parts according to claim 9 or 11 can provide the same effects as those of the ribbed strip elements and the thixotropic adhesive. The thread wound at a great distance can take over the function of webs to cut off any particles or dirt particles and to protect the coil winding from damage. The thread wound at a small pitch may cover the circumference closer to the core of the exposed coil parts.

Wenn, wie zuvor erwähnt ist, der Motor gemäß der vorliegenden Erfindung in einem elektromotorischen Werkzeug montiert ist, das während des Betriebes Partikel erzeugt, wird die Wicklung der Spule daran gehindert, durch irgendeinen Partikel beschädigt zu werden, der durch den Luftstrom des Kühlgebläses mitgetragen wird. Die Leistung des Motors kann sich über eine lange Zeitspanne stabilisieren.As mentioned above, when the motor according to the present invention is mounted in an electromotive tool which generates particles during operation, the coil winding is prevented from being damaged by any particulate carried by the airflow of the cooling fan , The performance of the engine can stabilize over a long period of time.

Die Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden einfach bei Rotoren erreicht, die unterschiedliche Größen haben, ohne daß spezielle Komponenten benötigt werden. Insbesondere das Aufbringen des thixotropen Klebemittels ist für die Massenproduktion der Rotoren vorteilhaft. Wenn eine Spulenwicklungsmaschine auch zum Wickeln des Fadens verwendet wird, ist eine Massenproduktion durchführbar.The objects of the present invention are easily achieved with rotors having different sizes without the need for special components. In particular, the application of the thixotropic adhesive is advantageous for the mass production of the rotors. When a coil winding machine is also used for winding the thread, mass production is feasible.

Die Erfindung wird nun beispielhaft anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.The invention will now be described by way of example with reference to preferred embodiments with reference to the drawings.

Die 1A, 1B und 1C sind beispielhafte Ansichten, die einen Motorrotor gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel zeigen;The 1A . 1B and 1C Figs. 10 are exemplary views showing a motor rotor according to a first embodiment;

Die 2A und 2B sind beispielhafte Ansichten, die einen Motorrotor gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel zeigen;The 2A and 2 B FIGS. 10 are exemplary views showing a motor rotor according to a second embodiment;

3A und 3B sind beispielhafte Ansichten, die einen abgewandelten Motorrotor gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel zeigen; 3A and 3B Fig. 10 are exemplary views showing a modified motor rotor according to the second embodiment;

Die 4A, 4B und 4C sind beispielhafte Ansichten, die einen Motorrotor gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel zeigen; und The 4A . 4B and 4C Figs. 10 are exemplary views showing a motor rotor according to a third embodiment; and

Die 5A und 5B sind beispielhafte Ansichten, die einen herkömmlichen Motorrotor zeigen.The 5A and 5B Fig. 10 are exemplary views showing a conventional motor rotor.

Wie in den 1B und 1C gezeigt ist, setzt sich ein Rotor 10 für einen Schleifmotor oder einen anderen Motor in einem ersten Ausführungsbeispiel aus einem Kern 13 mit sechzehn (16) Zähnen 13a, die sich radial relativ zu der Drehwelle 11 erstrecken, einer Spule 17, die durch Schlitze gewickelt ist, die zwischen benachbarten Zähnen 13a des Kerns 13 um die Drehwelle 11 gebildet sind, und Keilelementen 19, die die Schlitze bedecken, in der gleichen Weise wie der herkömmliche Rotor zusammen, der in den 5A und 5B gezeigt ist. Im Unterschied zum herkömmlichen Rotor sind jedoch Filzstreifenelemente 21, 23 um die Teile 17a und 17b der Spule 17, die von den Enden des Kerns 13 vorstehen gewickelt, bevor die Teile 17a, 17b in Lack getränkt werden.As in the 1B and 1C is shown, a rotor sits down 10 for a grinding motor or other motor in a first embodiment of a core 13 with sixteen (16) teeth 13a extending radially relative to the rotary shaft 11 extend, a coil 17 which is wrapped by slots between adjacent teeth 13a of the core 13 around the rotary shaft 11 are formed, and wedge elements 19 , which cover the slots, together in the same way as the conventional rotor, which in the 5A and 5B is shown. In contrast to the conventional rotor but felt strip elements 21 . 23 around the parts 17a and 17b the coil 17 coming from the ends of the core 13 protrude wrapped before the parts 17a . 17b be soaked in lacquer.

Die Filzstreifenelemente 21, 23 werden aus einer Filzlage ausgeschnitten, die eine Dicke von ungefähr 2 mm hat. Wie in 1A gezeigt ist, ist das Streifenelement oder Band 21 kürzer als das andere Streifenelement oder gerippte Streifenelement 23, das eine Vielzahl von Rippen 23a und einen Streifen 23b aufweist, der die Rippen 23a miteinander verbindet. Der Streifen 23b des gerippten Streifenelements 23a hat eine ausreichende Länge, um es einmal um den Umfang der Spule 17, an der dem Kern 13 nächsten Lage herumzuwickeln. Das Band 21 hat eine ausreichende Länge, um es einmal um den Umfang der ausgesetzten Teile 17a, 17b herumzuwickeln, die näher an der Drehwelle 11 liegen. Wie in 1B gezeigt ist, wird bei der Befestigung der Streifenelemente 21, 23 an den ausgesetzten Teilen 17a, 17b der Spule 17 zuerst der Streifen 23b des gerippten Streifenelements 23 um den Umfang der Spule 17 herumgewickelt, der am nächsten zum Kern 13 liegt. Die Rippen 23a werden auf die Spule 17 aufgedrückt oder positioniert, so daß sich die Rippen 23a radial relativ zur Drehwelle 11 erstrecken. Das Band 21 wird fest um die freien Enden der Rippen 23a gewickelt. Ein Klebstoff wird zuvor auf die Rippenelemente 21, 23 aufgetragen und diese werden vorläufig auf den ausgesetzten Teilen 17a, 17b befestigt.The felt strip elements 21 . 23 are cut out of a felt sheet having a thickness of about 2 mm. As in 1A is shown is the strip element or tape 21 shorter than the other strip element or ribbed strip element 23 that has a variety of ribs 23a and a strip 23b that has the ribs 23a connects with each other. The stripe 23b the ribbed strip element 23a has a sufficient length to make it around the circumference of the coil once 17 at the core 13 umwickwickeln next situation. The ribbon 21 has a sufficient length once around the perimeter of the exposed parts 17a . 17b to wrap around, closer to the rotary shaft 11 lie. As in 1B is shown in the attachment of the strip elements 21 . 23 on the exposed parts 17a . 17b the coil 17 first the strip 23b the ribbed strip element 23 around the circumference of the coil 17 wrapped around, the closest to the core 13 lies. Ribs 23a be on the coil 17 pressed or positioned so that the ribs 23a radially relative to the rotary shaft 11 extend. The ribbon 21 gets stuck around the free ends of the ribs 23a wound. An adhesive is previously applied to the rib elements 21 . 23 applied and these are provisionally on the exposed parts 17a . 17b attached.

Nachfolgend werden die ausgesetzten Teile 17, 17b, die mit den Streifenelementen 21, 23 versehen sind, in Lack getränkt, der es diesem erlaubt, fest an der Spule 17 zu haften. Nach dem der Lack getrocknet ist, werden die Streifenelemente 21, 23 fest, wodurch sie eine Festigkeit wie festes Plastik oder anderes ähnliches Material haben. Auf diese Weise sind die Streifenelemente 21, 23 an den ausgesetzten Teilen 17a, 17b der Spule 17 befestigt, wie in 1C gezeigt ist.The following are the exposed parts 17 . 17b that with the strip elements 21 . 23 soaked in varnish, which allows it to be firmly attached to the spool 17 to stick. After the paint has dried, the strip elements 21 . 23 whereby they have a strength such as solid plastic or other similar material. In this way, the strip elements 21 . 23 on the exposed parts 17a . 17b the coil 17 attached, as in 1C is shown.

Bei dem Rotor 10 des ersten Ausführungsbeispiels dienen die Rippen 23a als Stege, um Schmutz- oder andere Partikel abzuschlagen, die durch den Luftstrom getragen werden, während ein Kühlgebläse 25 gedreht wird. Die Streifen 23b, die die jeweiligen Kanten der ausgesetzten Teile 17a und 17b bedecken, die näher an dem Kern 13 liegen, schützen die Spule 17 vor jedem Partikel, der mit der Spule 17 kollidieren würde. Die Streifenelemente 21, 23, die auf der Seite des Kühlgebläses 25 vorgesehen sind, verhindern auch, daß Partikel, die aus dem Kühlgebläse 25 zurückspringen, mit der Spule 17 kollidieren, wodurch die Spule 17 vor einer Beschädigung durch einen Stoß mit irgendeinem Partikel geschützt ist.At the rotor 10 of the first embodiment serve the ribs 23a as webs to prevent dirt or other particles carried by the airflow while a cooling fan 25 is turned. The Stripes 23b showing the respective edges of the exposed parts 17a and 17b cover closer to the core 13 lie, protect the coil 17 in front of each particle, with the coil 17 would collide. The strip elements 21 . 23 on the side of the cooling fan 25 are provided, also prevent particles from the cooling fan 25 jump back, with the coil 17 collide, causing the coil 17 is protected from damage by any impact with any particles.

Bei dem ersten Ausführungsbeispiel sind die Streifenelemente 21, 23 voneinander getrennt, sie können jedoch einstückig aus einem einheitlichen Stück, beispielsweise in einer Leiterform ausgebildet sein. In dem letzteren Fall ist die vorläufige Befestigung der Streifenelemente auf der Spule 17 vereinfacht.In the first embodiment, the strip elements 21 . 23 but they can be integrally formed from a single piece, for example in a ladder shape. In the latter case, the provisional attachment of the strip elements on the spool 17 simplified.

Die folgenden Ausführungsbeispiele sind dem ersten Ausführungsbeispiel vom Aufbau her ähnlich. Daher haben gleiche Bauteile dieselben Bezugszeichen wie die des ersten Ausführungsbeispiels.The following embodiments are similar in construction to the first embodiment. Therefore, like components have the same reference numerals as those of the first embodiment.

Wie in 2B gezeigt ist, ist bei einem Rotor 30 zur Verwendung in einem Schleifmotor oder einem anderen Motor gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ein Epoxyharz auf die ausgesetzten Teile 17a, 17b der Spule 17 in der Form eines Zickzack-Musters 31 mit einer Dicke von ungefähr 2 mm aufgetragen. Die ausgesetzten Teile 17a, 17b, auf die das Zickzack-Muster 31 aufgetragen ist, werden nachfolgend in Lack getränkt.As in 2 B is shown is with a rotor 30 for use in a grinding motor or other motor according to the second embodiment, an epoxy resin on the exposed parts 17a . 17b the coil 17 in the form of a zigzag pattern 31 applied with a thickness of about 2 mm. The exposed parts 17a . 17b to which the zigzag pattern 31 is applied, are subsequently impregnated in lacquer.

Wie in 2A gezeigt ist, wird das Zickzack-Muster 31 mit Epoxyharz gezogen, das aus einer Düse 33 austritt, indem die Düse 33 beispielsweise auf dem ausgesetzten Teil 17a axial relativ zu der Drehwelle 11 in der durch den Pfeil gezeigten Richtung hin- und herbewegt, der zwischen dem Kern 13 und dem drehenden Kommutator 27 angeordnet ist, während die Drehwelle 11 gedreht wird.As in 2A shown is the zigzag pattern 31 drawn with epoxy resin from a nozzle 33 exit by the nozzle 33 for example on the exposed part 17a axially relative to the rotary shaft 11 in the direction shown by the arrow, which moves between the core 13 and the rotating commutator 27 is arranged while the rotary shaft 11 is turned.

Die Zickzack-Muster 31 verfestigen sich so mit Epoxyharz auf den ausgesetzten Teilen 17a, 17b der Spule 17. Nachdem die Zickzack-Muster 31 selbst fest geworden sind, werden die ausgesetzten Teile 17a, 17b in Lack getränkt. Die Zickzack-Muster 31 werden fest auf der Spule 17 befestigt. Das Epoxyharz bleibt ausreichend thixotrop bei ungefähr 150°C, bei welcher Temperatur die ausgesetzten Teile 17a, 17b in Lack getränkt werden. Selbst nach dem Eintauchen in Lack können daher die Zickzack-Muster 31 ihre Muster und Dicke von ungefähr 2 mm aufrechterhalten. In der gleichen Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel dienen die Zickzack-Muster 31 als Stege, die jeden Partikel abschlagen, der entlang dem Luftstrom von dem Kühlgebläse 25 gefördert wird, wodurch die ausgesetzten Teile 17a, 17b der Spule 17 an einer Beschädigung durch irgendeinen Partikel gehindert werden.The zigzag pattern 31 solidify with epoxy resin on the exposed parts 17a . 17b the coil 17 , After the zigzag pattern 31 have become firm themselves become the exposed parts 17a . 17b soaked in varnish. The zigzag pattern 31 Be firm on the spool 17 attached. The epoxy resin remains sufficiently thixotropic at about 150 ° C, at which temperature the exposed portions 17a . 17b be soaked in lacquer. Therefore, even after immersion in varnish, the zigzag patterns can 31 their pattern and thickness of about 2 mm maintained. In the same manner as in the first embodiment, the zigzag patterns are used 31 as webs that knock off any particles that run along the airflow from the cooling fan 25 is promoted, reducing the exposed parts 17a . 17b the coil 17 be prevented from being damaged by any particles.

Bei einer Abwandlung des zweiten Ausführungsbeispiels, das in den 3A und 3B gezeigt ist, wird das Zickzack-Muster 31 gezogen und danach kann ein ringförmiges Muster 35 gebildet werden, in dem die Düse 33 über dem Umfang der ausgesetzten Spulenteile positioniert wird, die näher an dem Kern 13 liegen, und die Drehwelle 11 gedreht wird. Das ringförmige Muster 35 kann zusätzlich die Spule 17 vor der Kollision mit irgendeinem Partikel in der gleichen Weise wie die Rippe 23b des gerippten Streifenelements 23 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel schützen.In a modification of the second embodiment, which in the 3A and 3B shown is the zigzag pattern 31 pulled and then can a ring-shaped pattern 35 be formed, in which the nozzle 33 positioned over the circumference of the exposed coil parts closer to the core 13 lie, and the rotary shaft 11 is turned. The ring-shaped pattern 35 can additionally the coil 17 before colliding with any particle in the same way as the rib 23b the ribbed strip element 23 Protect according to the first embodiment.

Wie in 4C gezeigt ist, ist bei einem Rotor 40 zur Verwendung beispielsweise in einem Schleifmotor gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel ein Leinenfaden 41 um die Teile 17a, 17b, die an den Enden des Kerns 13 vorstehen, gewickelt. Die Teile 17a, 17b sind in Lack getränkt. Der Leinenfaden 41 und die Spule 17, die in Lack getränkt sind, sind einstückig aneinander fixiert. In 4C ist die Wicklung der Spule 17 weggelassen, so daß der Leinenfaden 41 klar gezeigt ist.As in 4C is shown is with a rotor 40 For example, in a grinding motor according to the third embodiment, a linen thread is used 41 around the parts 17a . 17b at the ends of the core 13 protrude, wrapped. The parts 17a . 17b are soaked in varnish. The linen thread 41 and the coil 17 , which are soaked in lacquer, are integrally fixed together. In 4C is the winding of the coil 17 omitted, so that the linen thread 41 is clearly shown.

Wie in 4A gezeigt ist, wird der Leinenfaden 41 mit einem kleinen Abstand, der ausreicht, um die Schlitze zwischen vier (4) Zähnen 13a abzudecken, zuerst nur über die Keilelemente 19 gewickelt, so daß kein Leinenfaden 41 um die Drehwelle 11 gewickelt wird. Nachfolgend, wie in 4B gezeigt ist, wird der Leinenfaden 41 mit einem großen Abstand, der ausreicht, um die Schlitze zwischen zwölf (12) Zähnen 13a abzudecken, gewickelt, so daß der Leinenfaden 41 um die Drehwelle 11 gewickelt ist.As in 4A shown is the linen thread 41 with a small distance that is sufficient to make the slots between four (4) teeth 13a cover, first only on the wedge elements 19 wrapped so that no linen thread 41 around the rotary shaft 11 is wound. Below, as in 4B shown is the linen thread 41 with a large distance that is sufficient to make the slots between twelve (12) teeth 13a Cover, wrapped, so that the linen thread 41 around the rotary shaft 11 is wound.

Wie zuvor erwähnt ist, wird zuerst die Kernseite der ausgesetzten Teile 17a, 17b der Spule 17 mit dem Leinenfaden 41 mit einem kleinen Abstand dicht bedeckt. Folglich kann dieselbe Wirkung erhalten werden, wie die, die durch den Streifen 23b des ersten Ausführungsbeispiels erhalten wird. Die Wicklung des Leinenfadens 41 mit großem Abstand erstreckt sich von den jeweiligen Enden des Kerns 13 zu den jeweiligen Enden der Drehwelle 11, wodurch Stege gebildet werden, um jeden Partikel in der gleichen Weise wie durch die Rippen 23a des ersten Ausführungsbeispiels und die Zickzack-Muster 31 des zweiten Ausführungsbeispiels wegzublasen.As previously mentioned, the core side of the exposed parts first becomes 17a . 17b the coil 17 with the linen thread 41 covered with a small gap tight. Consequently, the same effect as that obtained by the strip can be obtained 23b of the first embodiment is obtained. The winding of the linen thread 41 at a great distance extends from the respective ends of the core 13 to the respective ends of the rotary shaft 11 whereby webs are formed around each particle in the same manner as through the ribs 23a of the first embodiment and the zigzag pattern 31 to blow away the second embodiment.

Bei dem dritten Ausführungsbeispiel wird der Leinenfaden 41 um die Keilelemente 19 gewickelt. Daher ist die Fläche zum Wickeln der Spule 17 nicht verringert. Der Leinenfaden 41 kann unter Verwendung einer Wickelmaschine oder einer anderen ähnlichen Maschine gewickelt werden. Anstelle von Leinen können beliebige andere harte Fasern und Bastfasern als der Faden 41 verwendet werden.In the third embodiment, the linen thread 41 around the wedge elements 19 wound. Therefore, the area for winding the coil 17 not reduced. The linen thread 41 can be wound using a winding machine or other similar machine. Instead of linen can be any other hard fibers and bast fibers than the thread 41 be used.

Wie zuvor erwähnt wurde, ist die Spule 17 bei allen drei Ausführungsbeispielen vor jeglichem Partikel geschützt, der in dem Luftstrahl des Kühlgebläses 25 gefördert wird, und die Leistung des Motors kann für eine lange Zeitspanne stabilisiert werden.As previously mentioned, the coil is 17 protected in all three embodiments from any particles in the air jet of the cooling fan 25 is promoted, and the performance of the engine can be stabilized for a long period of time.

Diese Erfindung wurde vorangehend unter Bezugnahme auf die bevorzugten Ausführungsbeispiele, die in den Figuren gezeigt sind, beschrieben. Abwandlungen und Veränderungen können einem Fachmann beim Lesen und Verstehen der Beschreibung offensichtlich werden. Trotz der Verwendung des Ausführungsbeispiels zu Darstellungszwecken zielt die Erfindung darauf ab, all diese Abwandlungen und Veränderungen zu umfassen, die in den Schutzbereich der beigefügten Ansprüche fallen.This invention has been described above with reference to the preferred embodiments shown in the figures. Variations and changes may become apparent to those skilled in the art upon reading and understanding the description. Notwithstanding the use of the embodiment for purposes of illustration, the invention is intended to cover all such modifications and changes as fall within the scope of the appended claims.

Claims

Rotor ( 10 ) for an electric motor comprising: a rotary shaft ( 11 ); a core ( 13 ) having a plurality of slots extending in the longitudinal direction of the rotary shaft ( 11 ) extend; a coil ( 17 ) extending along the plurality of slots and opposite end portions (FIG. 17a . 17b ), which is about the core ( 13 ) extend; characterized in that on the opposite end portions ( 17a . 17b ) of the coil ( 17 ) a thixotropic adhesive from a nozzle ( 33 ) is partially applied in a desired pattern ( 2 ).

Rotor ( 10 ) for an electric motor according to claim 1, wherein the thixotropic adhesive is epoxy resin.

Rotor ( 10 ) for an electric motor according to claim 1, 2, wherein the thixotropic adhesive in a zigzag pattern ( 31 ) is applied between a core side and a rotary shaft side around the entire circumference of the end portions (FIG. 17a . 17b ) of the coil is provided.

Rotor ( 10 ) for an electric motor according to claim 3, wherein the thixotropic adhesive once around the core at the periphery of the end portions ( 17a . 17b ) of the coil is applied.

Rotor ( 10 ) for an electric motor according to one of the preceding claims, wherein the opposite end sections ( 17a . 17b ) are soaked in varnish or resin.

Method for producing a rotor ( 10 ) for an electric motor comprising the steps of: generating a core ( 13 ) having a plurality of slots extending in the longitudinal direction of a rotary shaft ( 11 ) extend; Wrapping the core through a coil ( 17 ) extending along the plurality of slots and opposite end portions (FIG. 17a . 17b ), which is about the core ( 13 ) extend; characterized by the step of applying a thixotropic adhesive to the opposite end portions ( 17a . 17b ) of the coil ( 17 ) from a nozzle ( 33 ) partly in a desired pattern ( 2 ).

Method according to claim 6, characterized in that the thixotropic adhesive is applied to the end sections ( 17a . 17b ) is applied to the coil before a step of soaking the end portions with varnish or resin.

Method according to claim 6, characterized in that the thixotropic adhesive is applied to the end sections ( 17a . 17b ) is applied to the coil after a step of soaking the end portions with varnish or resin.

Rotor ( 10 ) for an electric motor comprising: a rotary shaft ( 11 ); a core ( 13 ) having a plurality of slots extending in the longitudinal direction of the rotary shaft ( 11 ) extend; a coil ( 17 ) extending along the plurality of slots and opposite end portions (FIG. 17a . 17b ), which is about the core ( 13 ) extend; characterized by a thread which is at a narrow distance around the end sections ( 17a . 17b ) is wound so that no portion of the thread wound in a small distance ( 41 ) around the rotary shaft ( 11 ), and wound with a long distance such that a portion of the thread (a) 41 ) around the rotary shaft ( 11 ) is wound ( 4 ).

Rotor according to claim 9, wherein the thread ( 41 ) is made of linen.

Method for producing a rotor ( 10 ) for an electric motor comprising the steps of: generating a core ( 13 ) having a plurality of slots extending in the longitudinal direction of a rotary shaft ( 11 ) extend; Wrapping the core through a coil ( 17 ) extending along the plurality of slots and opposite end portions (FIG. 17a . 17b ), which is about the core ( 13 ) extend; characterized by the step of: winding a thread spaced a narrow distance about the end portions ( 17a . 17b ) is wound so that no portion of the thread wound in a small distance ( 41 ) around the rotary shaft ( 11 ) is wound, and wound with a large distance so that a portion of the thread wound at a large distance ( 41 ) around the rotary shaft ( 11 ) is wound ( 4 ).

Method for producing a rotor according to claim 11, characterized in that the thread is provided by wedge elements ( 19 ) which cover the slots.