DE19619728A1 - Energising current transfer monitoring device for generator brushes - Google Patents

Energising current transfer monitoring device for generator brushes

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Abstract

The monitoring device uses a blocking element associated with the generator brush and releasing or closing a pressurised gas line in response to a given displacement of the brush corresponding to a defined amount of brush wear. An evaluation device compares the pressure or pressure variation in the gas line with a given value, to supply a signal indicating that replacement of the brushes is required.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckbürstenhalter für elektrische Maschinen mit Schleifringen oder Kom­ mutatoren und auf eine Einrichtung sowie auf ein Ver­ fahren zum Überwachen wenigstens einer Bürste, insbe­ sondere einer Kohlenbürste.The invention relates to a plug-in brush holder for electrical machines with slip rings or comm mutators and on an institution as well as on a ver drive to monitor at least one brush, esp especially a carbon brush.

Es sind elektrische Maschinen, insbesondere Generato­ ren, bekannt, die eine Feldwicklung auf dem Läufer auf­ weisen. Der Erregerstrom der Feldwicklung wird über Schleifringe mit Kohlenbürsten zugeführt. Die Höhe des Erregerstroms ist bei Generatoren, die zur Energiever­ sorgung dienen, von der benötigten Scheinleistung ab­ hängig. Für eine möglichst gute Übertragung des Erre­ gerstromes durch die Kohlenbürsten ist eine bestimmte spezifische Strombelastung der Bürsten erforderlich. Entsprechend dem Bedarf des Energiestromes müssen Koh­ lenbürsten aufgesetzt oder abgehoben werden. Die Bür­ stenbesetzung wird entsprechend der Empfehlung des Her­ stellers eines Generators und der Vorgabe der Betriebs­ führung manuell verändert. Um die Kohlenbürsten manuell aufsetzen oder abheben zu können ist es bekannt, die Kohlenbürsten in sogenannte Steckbürstenhalter einzu­ setzen. Bei der manuellen Betätigung der Steckbürsten­ halter sind besondere Sicherheitsaspekte zu berücksich­ tigen, da eine Betätigung der Steckbürstenhalter wäh­ rend des Betriebes eines Generators erfolgt.They are electrical machines, especially generators ren, known to have a field winding on the runner point. The field winding excitation current is over Slip rings fed with carbon brushes. The amount of Excitation current is in generators that are used for energy supply, depending on the required apparent power pending. For the best possible transmission of the pathogen Current through the carbon brushes is a certain one specific current load of the brushes required. According to the need for energy flow, Koh oil brushes are put on or taken off. The office Most of the staff will be chosen in accordance with the recommendation of Her generator and the specification of the operation guidance changed manually. To the carbon brushes manually it is known to be able to put on or take off To insert carbon brushes in so-called plug-in brush holders put. When manually operating the brushes Holders must take special safety aspects into account due to actuation of the brush holder takes place during the operation of a generator.

Die in einem Generator verwendeten Kohlenbürsten unter­ liegen einem Verschleiß. Der Verschleiß der Kohlenbür­ sten tritt aufgrund von Reibung während der Relativbe­ wegung zwischen der Kohlenbürste und dem Schleifring auf, wenn die Bürste am Schleifring anliegt. Eine ver­ schlissene Kohlenbürste, die nicht mehr vollständig oder gar nicht mehr mit dem Schleifring in Kontakt ist, führt zu einer erhöhten Strombelastung der anderen Koh­ lenbürsten. Der Verschleiß einer Kohlenbürste darf ei­ nen Maximalwert nicht überschreiten. Es ist bekannt, daß der Verschleiß einer Kohlenbürste anhand einer ma­ nuellen Prüfung festgestellt wird. Eine solche Prüfung ist relativ aufwendig. Werden die vom Hersteller ge­ machten Vorgaben durch das Betriebspersonal nicht ord­ nungsgemäß eingehalten, so kann es zu erheblichen Schä­ den und Stillständen der elektrischen Maschinen kommen. Insbesondere bei Generatoren, die zur öffentlichen Energieversorgung verwendet werden, sind Stillstände solcher Generatoren mit erheblichen wirtschaftlichen Verlusten verbunden.The carbon brushes used in a generator below are subject to wear. The wear of the coal brush Most occurs due to friction during the relative loading movement between the carbon brush and the slip ring  when the brush rests on the slip ring. A ver shabby coal brush that is no longer complete or is no longer in contact with the slip ring, leads to an increased current load on the other Koh oil brushes. The wear of a carbon brush is allowed Do not exceed a maximum value. It is known, that the wear of a carbon brush based on a ma a new test is determined. Such a test is relatively complex. Are the ge did not set specifications by the operating personnel complied with properly, it can cause considerable damage and the electrical machines come to a standstill. Especially for generators that are used for public purposes Power supplies used are downtime such generators with significant economic Losses connected.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Steckbürstenhalter für elektri­ sche Maschinen mit Schleifringen zu schaffen, durch den die Gefahr von Schäden an der Maschine verringert wird. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Einrich­ tung zum Überwachen wenigstens einer Bürste, insbeson­ dere einer Kohlenbürste, anzugeben, durch die insbeson­ dere der Verschleiß der Bürsten überwacht wird. Ferner soll ein Verfahren angegeben werden, welches ein Über­ wachen wenigstens einer Bürste einer elektrischen Ma­ schine mit Schleifringen ermöglicht.Proceeding from this, the present invention is the Task based on a brush holder for electri creating machines with slip rings through which the risk of damage to the machine is reduced. Another object of the invention is to provide a device device for monitoring at least one brush, in particular that of a carbon brush, to be specified by the in particular the wear of the brushes is monitored. Further a method is to be specified which a transfer watch at least one brush of an electric machine machine with slip rings.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Steckbür­ stenhalter mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Eine Einrichtung zum Überwachen wenigstens einer Bürste ist Gegenstand des Anspruches 13. Zum Erreichen der weiteren Ziele der Erfindung wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 22 vorgeschlagen. Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegen­ stand der abhängigen Ansprüche.The object is achieved by a plug-in brush stenhalter solved with the features of claim 1. A device for monitoring at least one brush is the subject of claim 13. To achieve further objects of the invention a method with the Features of claim 22 proposed. Beneficial  further refinements and developments are counter the dependent claims.

Der erfindungsgemäße Steckbürstenhalter für elektrische Maschinen mit Schleifringen zeichnet sich dadurch aus, daß er ein Gehäuse aufweist, in dem eine Bürste gegen eine Federkraft verschieblich anordenbar und in Kontakt mit einem Schleifring bringbar ist. Der Steckbürsten­ halter weist eine selbsttätig wirkende Hubeinrichtung auf, durch die die Bürste vom Schleifring abhebbar ist. Durch die selbsttätig wirkende Hubeinrichtung ist eine manuelle Bedienung der Steckbürstenhalter nicht mehr erforderlich. Hierdurch wird eine Beschädigung der elektrischen Maschine vermieden, da nunmehr durch eine entsprechende Ansteuerung der Hubeinrichtung die Vor­ gaben hinsichtlich der Betriebsführung der elektrischen Maschine automatisch realisiert werden können. Durch die selbsttätig wirkende Hubeinrichtung des Steckbür­ stenhalters wird auch der Betrieb einer elektrischen Maschine gesichert, insbesondere eines Generators, da mögliche Fehlhandhabungen des Steckbürstenhalters, wie dies nach dem Stand der Technik möglich war, nicht mehr eintreten können. Bei der Hubeinrichtung zum Abheben einer Bürste vom Schleifring einer elektrischen Maschi­ ne, insbesondere eines Generators, handelt es sich vor­ zugsweise um eine Zylinder/Kolben-Einheit. Die Zylin­ der/Kolben-Einheit wird, gemäß einem weiteren vorteil­ haften Gedanken, pneumatisch betrieben. Üblicherweise steht in größeren Betrieben, wie dies bei Stromerzeu­ gungsbetrieben der Fall ist, eine pneumatikquelle bzw. ein Druckluftleitungsnetz zur Verfügung, so daß der Einsatz pneumatisch wirkender Zylinder/Kolben-Einheiten an das vorhandene Druckluftnetz anschließbar ist. The plug-in brush holder according to the invention for electrical Machines with slip rings are characterized by that it has a housing in which a brush against a spring force can be slidably arranged and in contact can be brought with a slip ring. The brushes holder has an automatically acting lifting device through which the brush can be lifted off the slip ring. Due to the automatically acting lifting device is a manual operation of the brush holder no longer required. This will damage the electrical machine avoided because now by a appropriate control of the lifting device the front gave with regard to the management of the electrical Machine can be realized automatically. By the automatic lifting device of the plug-in brush holder will also operate an electrical Machine secured, especially a generator, because possible mishandling of the plug-in brush holder, such as this was no longer possible according to the prior art can occur. With the lifting device for lifting a brush from the slip ring of an electric machine ne, especially a generator, it is preferably by a cylinder / piston unit. The cylin the / piston unit is, according to a further advantage stick thoughts, pneumatically operated. Usually is in larger companies, such as electricity generators is the case, a pneumatic source or a compressed air line network available so that the Use of pneumatically acting cylinder / piston units can be connected to the existing compressed air network.  

Um die Bürste vom Schleifring abheben zu können, wird ein Steckbürstenhalter vorgeschlagen, der ein Übertra­ gungselement aufweist, daß mit seinem einen Ende mit dem Kolben der Zylinder/Kolben-Einheit und mit seinem anderen Ende mit einer Bürste verbindbar ist. Um das Gewicht des Übertragungselementes möglichst gering zu halten, wird ein hülsenförmig ausgebildetes Übertra­ gungselement vorgeschlagen. Durch die Verwendung eines hülsenförmigen Übertragungselementes kann die bekannte Ausgestaltung des Steckbürstenhalters beibehalten wer­ den. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Steckbürstenhalters können bereits sich im Einsatz be­ findende Steckbürstenhalter nachgerüstet werden.To be able to lift the brush off the slip ring, proposed a brush holder, which is a transfer supply element that with one end with the piston of the cylinder / piston unit and with its other end is connectable with a brush. To do that Weight of the transmission element as low as possible hold, is a sleeve-shaped transfer supply element proposed. By using a sleeve-shaped transmission element can the known Design of the brush holder retained who the. Due to the configuration of the Plug-in brush holders can already be in use Finding plug-in brush holders can be retrofitted.

Zur Verbindung des Übertragungselementes mit einer Bür­ ste weist das Übertragungselement einen Stift auf, der mit einer Bürste verbindbar ist. Der Stift weist eine quer zu seiner Längserstreckung verlaufende Ausnehmung auf. In die Ausnehmung ragt ein Befestigungselement wenigstens teilweise hinein. Das Befestigungselement, bei dem es sich vorzugsweise um einen Splint handelt, ist in einer in der Bürste ausgebildeten Durchgangsboh­ rung angeordnet. Die Durchgangsbohrung wird von einer im wesentlichen quer zu dieser verlaufenden Sackloch­ bohrung durchdrungen. In die Sacklochbohrung greift der am Übertragungselement angeordnete Stift ein. Zur Si­ cherung des Befestigungselementes in der Bürste wird vorgeschlagen, daß Befestigungselement bogenförmig ge­ krümmt auszubilden. Der Krümmungsradius des Befesti­ gungselementes ist dabei so bemessen, daß das Befesti­ gungselement mit einer Vorspannung in die Durchgangs­ bohrung der Bürste einbringbar ist.To connect the transmission element with an office ste the transmission element has a pin that is connectable with a brush. The pen has one recess extending transversely to its longitudinal extent on. A fastening element projects into the recess at least partially inside. The fastener, which is preferably a split pin, is in a through hole formed in the brush arranged. The through hole is from a essentially transverse to this blind hole bore penetrated. The reaches into the blind hole a pin arranged on the transmission element. To Si Securing the fastener in the brush suggested that fastener be arcuate ge to train curved. The radius of curvature of the fastener supply element is dimensioned so that the fastening supply element with a bias in the passage bore of the brush can be introduced.

Die Bürste wird zur Anlage an einen Schleifring, vor­ zugsweise durch die Federkraft eines Federelementes, gebracht. Bei dem Federelement handelt es sich um eine Druckfeder. Der Vorteil einer Druckfeder ist der, daß beim Bruch einer Federwicklung die übrigen Wicklungen der Druckfeder weiterhin eine Kraft auf die Bürste aus­ üben. Um einen relativ kompakten Aufbau des Steckbür­ stenhalters zu erzielen, wird vorgeschlagen, daß das Federelement im Zylinder der Zylinder/Kolben-Einheit angeordnet ist. Das Federelement ist dabei auf der dem Übertragungselement gegenüberliegenden Fläche des Kol­ bens angeordnet. Das Federelement stützt sich mit sei­ nem einen Ende an einer Zylinderstirnfläche und mit seinem anderen Ende an dem Kolben ab. Zum Abheben des Kolbens kann bei Bedarf der Kolben pneumatisch mit Druckluft gegen die Feder gedrückt werden. Der Kolben drückt die Feder soweit zusammen, bis die Bürste keinen Kontaktdruck mehr mit dem Schleifring hat. Bevorzugt ist ein Steckbürstenhalter, der ein Hubbegrenzungsele­ ment aufweist. Das Hubbegrenzungselement begrenzt den Kolbenweg, so daß die am Übertragungselement befestigte Kohlenbürste soweit abgehoben wird, bis kein Kontakt mehr zum Schleifring besteht. Das Hubbegrenzungselement wird von dem Federelement umgeben.The brush is placed against a slip ring preferably by the spring force of a spring element,  brought. The spring element is a Compression spring. The advantage of a compression spring is that if a spring winding breaks, the other windings the compression spring continues to exert a force on the brush to practice. To make the plug-in brush relatively compact to achieve stenhalters, it is proposed that Spring element in the cylinder of the cylinder / piston unit is arranged. The spring element is on the Transmission element opposite surface of the col arranged. The spring element is supported with his one end on a cylinder face and with its other end on the piston. To take off the If necessary, the piston can be pneumatically driven Compressed air against the spring. The piston compresses the spring until the brush does not Contact pressure has more with the slip ring. Prefers is a plug-in brush holder that has a stroke limiting element ment. The stroke limiting element limits the Piston travel so that the attached to the transmission element The carbon brush is raised until there is no contact there is more about the slip ring. The stroke limiting element is surrounded by the spring element.

Nach einem anderen erfinderischen Gedanken wird eine Einrichtung zum Überwachen wenigstens einer Bürste, insbesondere einer Kohlenbürste, einer elektrischen Maschine mit Schleifringen vorgeschlagen. Die Einrich­ tung weist eine Bürste auf, die gegen eine Federkraft verschieblich und in Kontakt mit einem Schleifring bringbar ist. Die Einrichtung weist ein mit der Bürste verbundenes Sperrelement auf. Das Sperrelement ist mit der Bürste so verbunden, daß dieses die Verschleiß be­ dingte Lageveränderung der Bürste mitmacht. Hat das Sperrelement einen vorgegebenen Verschiebeweg der Bür­ ste zurückgelegt, so gibt dieses eine Austrittsöffnung einer Druckgasleitung frei. Der vorgegebene Verschiebe­ weg entspricht dabei dem maximal zulässigen Verschleiß der Bürste. Statt die Austrittsöffnung einer Druckgas­ leitung freizugeben kann das Sperrelement die Aus­ trittsöffnung verschließen. Die Einrichtung umfaßt fer­ ner eine Auswerteeinheit, die den Druck oder eine Druckänderung in der Druckgasleitung mit einem vorgege­ benen Sollwert vergleicht. Durch die Verwendung einer Druckgasleitung ist die Verlegung zusätzlicher elektri­ schen Leitungen nicht erforderlich, wie dies beispiels­ weise bei Überwachungseinrichtungen, die optisch, elek­ trisch oder magnetisch arbeiten der Fall ist. Die Druckgasleitung ist vorzugsweise eine flexible, elek­ trisch isolierte Leitung. Die Überwachung einer Bürste nach dem erfindungsgemäßen Vorschlag erfolgt mit hoher Sicherheit, da die elektromagnetischen Felder der elek­ trischen Maschine keinen Einfluß auf die Funktion der Einrichtung haben.According to another inventive idea, a Device for monitoring at least one brush, especially a carbon brush, an electric one Proposed machine with slip rings. The Einrich tion has a brush that works against a spring force movable and in contact with a slip ring is feasible. The device has a brush connected locking element. The locking element is with the brush connected so that this be the wear changes in the position of the brush. Has the Locking element a predetermined displacement of the office most covered, this gives an exit opening  a compressed gas line free. The default move path corresponds to the maximum permissible wear the brush. Instead of a compressed gas outlet line can release the locking element the off close the opening. The facility includes fer ner an evaluation unit, the pressure or a Pressure change in the compressed gas line with a pre compares the specified setpoint. By using a Compressed gas line is the laying of additional electri lines not required, as is the case, for example as with monitoring devices that optically, elec trical or magnetic work is the case. The Compressed gas line is preferably a flexible, elec trically insulated cable. Monitoring a brush according to the proposal according to the invention takes place with high Security because the electromagnetic fields of the elec tric machine does not affect the function of the Have facility.

Die Einrichtung weist vorzugsweise einen Steckbürsten­ halter auf, der entsprechend den vorstehenden Ausfüh­ rungen aufgebaut ist. Bei der Verwendung eines solchen Steckbürstenhalters in einer Einrichtung zum Überwachen wenigstens einer Bürste ist das Sperrelement gleichzei­ tig der Kolben der Zylinder/Kolben-Einheit. Wird bei­ spielsweise die Zylinder/Kolben-Einheit mit einem Druck beaufschlagt, so hebt der Kolben die Bürste vom Schleifring ab, wenn dieser nicht vollständig vor der Austrittsöffnung der Druckgasleitung liegt. Verschließt der Kolben die Austrittsöffnung der Druckgasleitung, so tritt kein Druckgas in den Zylinder ein. Durch die Ver­ wendung geeigneter Meßinstrumente wie z. B. einem Druck­ sensor oder einem Volumenmeter kann festgestellt wer­ den, ob ein Druckgas in den Zylinder der Zylinder/Kol­ ben-Einheit eindringt oder nicht. Hierdurch ist eine einfache Überprüfungsmöglichkeit realisierbar, die eine Aussage darüber ermöglicht, ob die Bürste bereits ihren maximalen Verschleiß erreicht hat oder nicht. Durch geeignete Ausgestaltung des Sperrelementes und der Aus­ trittsöffnung kann aus der zeitlichen Druckänderung in der Druckgasleitung der Verschleißgrad der Bürste abge­ leitet werden.The device preferably has a plug-in brush holder that corresponds to the above is built up. When using one Plug-in brush holder in a device for monitoring at least one brush is the blocking element at the same time the piston of the cylinder / piston unit. Will at for example the cylinder / piston unit with one pressure pressurized, the piston lifts the brush off Slip ring off if it is not completely in front of the Outlet opening of the compressed gas line is. Closes the piston the outlet opening of the compressed gas line, so no compressed gas enters the cylinder. By ver use of suitable measuring instruments such. B. a print sensor or a volume meter can be determined who the whether a compressed gas in the cylinder of the cylinder / Kol ben unit penetrates or not. This is one  simple verification option realizable, one Statement about whether the brush already has theirs has reached maximum wear or not. By suitable design of the locking element and the off the opening can change from the pressure in time the degree of wear of the brush abge the compressed gas line be directed.

Bevorzugt ist eine Ausbildung einer Einrichtung zum Überwachen wenigstens einer Bürste, bei der jede Zylin­ der/Kolben-Einheit mit einer gesonderten Druckgaslei­ tung verbunden ist. In jeder dieser Druckgasleitungen ist ein Druckmesser angeordnet, dessen Meßausgang mit der Auswerteeinheit verbunden ist. Neben einem Druck­ messer ist in jeder Druckgasleitung ein Druckventil, vorzugsweise ein Dreiwege-Ventil, angeordnet. Das Druckventil ist durch ein von der Auswerteeinheit er­ zeugbares Signal ansteuerbar. Hierzu wird ein elektro­ magnetisch oder elektromotorisch betätigbares Druckven­ til vorgeschlagen. Das Druckventil bewirkt eine Entlüf­ tung der Zylinder/Kolben-Einheit, so daß eine Bürste zur Wiederanlage an den Schleifring bringbar ist.An embodiment of a device is preferred Monitor at least one brush, with each cylin the / piston unit with a separate Druckgaslei device is connected. In each of these compressed gas lines a pressure meter is arranged, the measuring output with the evaluation unit is connected. In addition to a print There is a pressure valve in each pressure gas line, preferably a three-way valve. The Pressure valve is through one of the evaluation unit controllable signal controllable. For this an electro Druckven operable magnetically or electromotively til suggested. The pressure valve causes bleeding tion of the cylinder / piston unit, so that a brush can be brought to the slip ring for reinvestment.

Die Einrichtung ist nicht nur zum Überwachen wenigstens einer Bürste geeignet, sondern auch zum Abheben von und Aufsetzen der Bürsten an Schleifringe verwendbar. Hier­ durch kann für eine optimale Übertragung des Stromes über die Kohlenbürsten eine bestimmte Anzahl der Koh­ lenbürsten auf Schleifringe aufgesetzt oder von diesen abgehoben werden. Dies ist insbesondere deshalb vor­ teilhaft, da nun nicht mehr, wie bisher manuell der Steckbürstenhalter aufgesetzt werden muß, sondern auto­ matisch folgen kann. Hierdurch wird auch ein mögliches Verletzungsrisiko des Bedienpersonals verringert. The facility is not just for monitoring at least suitable for a brush, but also for lifting off and Placement of the brushes on slip rings can be used. Here through for optimal transmission of electricity a certain number of Koh Oil brushes placed on or from slip rings be lifted off. This is especially why partial, since now no longer, as previously manually Plug-in brush holder must be put on, but auto can follow matically. This also becomes a possible one Risk of injury to operating personnel is reduced.  

Zum Überwachen wenigstens einer Bürste, insbesondere einer Kohlenbürste, einer elektrischen Maschine mit Schleifringen wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die Bürste bzw. die Bürsten zu einem Schleifring hinbe­ wegt und mit diesem in Kontakt gebracht wird oder wer­ den. Jede Bürste ist mit einem Sperrelement verbunden, das einen verschleißbedingten dem Verschiebeweg der Bürste proportionalen Weg zurücklegt. Das Sperrelement gibt eine Austrittsöffnung einer Druckgasleitung frei oder verschließt diese, wenn der Weg des Sperrelementes einen vorgegebenen Sollweg überschreitet. Nach dem Ver­ fahren wird auch vorgeschlagen, den Druck in der Druck­ gasleitung zu messen und/oder eine Druckänderung in der Druckgasleitung zu ermitteln. Der Druck bzw. die Druck­ änderung in der Druckgasleitung wird mit einem vorgege­ benen Sollwert verglichen und, für den Fall, daß die Abweichung zwischen dem gemessenen bzw. ermittelten Wert und dem Sollwert einen vorgegebenen Grenzwert überschreitet, wird ein Signal erzeugt.For monitoring at least one brush, in particular a carbon brush, an electric machine with A method is proposed in which slip rings the brush or brushes over to a slip ring moves and is brought into contact with him or who the. Each brush is connected to a locking element the wear-related the displacement of the Brush covers proportional path. The locking element releases an outlet opening of a compressed gas line or closes it when the path of the blocking element exceeds a predetermined target path. After ver driving is also suggested the pressure in the pressure to measure gas line and / or a pressure change in the Determine compressed gas line. The pressure or the pressure Change in the compressed gas line is indicated with a compared the nominal value and, in the event that the Deviation between the measured or determined Value and the setpoint a predetermined limit a signal is generated.

Um den Zustand einer Bürste beurteilen zu können, wird vorgeschlagen, daß innerhalb vorgegebener Zeitinterval­ le der Druck in der Druckgasleitung gemessen und/oder eine Druckänderung in der Druckgasleitung ermittelt wird. Aus den so gewonnenen Daten kann der Verlauf des Verschleißes einer Bürste ermittelt werden. Wird zur Überwachung wenigstens einer Bürste die Ermittlung der Druckänderung in der Druckgasleitung herangezogen, so wird vorzugsweise die Zeitspanne gemessen, in der sich eine vorgegebene Druckdifferenz einstellt und diese Zeitspanne mit einer vorgegebenen Sollzeitspanne ver­ glichen. Liegt der Kolben, der als Sperrorgan wirkt, an der Austrittsöffnung der Druckgasleitung an, so ist der zeitliche Verlauf der Druckdifferenz steiler als für den Fall, daß das Sperrelement die Austrittsöffnung der Druckgasleitung nicht begrenzt.To be able to assess the condition of a brush, suggested that within a predetermined time interval le the pressure in the compressed gas line is measured and / or a pressure change in the compressed gas line is determined becomes. The course of the Wear of a brush can be determined. Is becoming Monitoring at least one brush to determine the Pressure change in the compressed gas line used, see above preferably the time period is measured in which sets a predetermined pressure difference and this Ver time span with a predetermined target time span like. The piston, which acts as a blocking element, is in contact the outlet opening of the compressed gas line, so is the time course of the pressure difference is steeper than for  the case that the locking element, the outlet opening of the Compressed gas line not limited.

Zweckmäßigerweise werden die einzelnen Zylinder/Kolben-Einheiten nacheinander betätigt, wodurch sichergestellt ist, daß stets ein Erregerstrom zur Feldwicklung gelei­ tet wird. Die Zylinder/Kolben-Einheit einer Bürste wird dabei vorzugsweise in Abhängigkeit von einem vorgegebe­ nen Zeitintervall betätigt.The individual cylinder / piston units are expedient actuated one after the other, thereby ensuring is that an excitation current is always successful for field winding is tested. The cylinder / piston unit of a brush becomes preferably depending on a given actuated a time interval.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Gedanken wird bei dem Verfahren vorgeschlagen, daß die Zylinder/Kolben-Einheit einer Bürste betätigt wird, deren Betriebszeit im Vergleich zu anderen Bürsten am größten ist. Hierbei wird dem Umstand Rechnung getragen, daß mit der Be­ triebszeit der Verschleiß einer Bürste steigt. Die Aus­ wahl der Bürste, die überprüft werden soll, erfolgt so, daß für jede Bürste die Zeitspannen in denen die Bürste von Schleifring abgehoben ist, gemessen und aufsummiert werden. Für jede Bürste wird eine spezifische Betriebs­ zeit gebildet, die sich aus der Differenz zwischen der Betriebszeit der Bürste und den aufsummierten Zeitspan­ nen zu einem bestimmten Zeitpunkt ergibt.According to a further advantageous idea, at the process suggested that the cylinder / piston unit a brush is operated, its operating time largest compared to other brushes. Here the fact is taken into account that with the Be drive time the wear of a brush increases. The out The brush to be checked is selected so that for each brush the time spans in which the brush is lifted from the slip ring, measured and added up will. For each brush there is a specific operating time formed from the difference between the Operating time of the brush and the accumulated time span results at a certain point in time.

Die Höhe des Erregerstromes eines Generators ist von der benötigten Leistung abhängig. Für die optimale Übertragung des Stromes über die Kohlenbürsten ist eine bestimmte spezifische Strombelastung der Bürsten erfor­ derlich. Entsprechend des Erregerstrombedarfs werden Kohlenbürsten aufgesetzt oder vom Schleifring abgeho­ ben. Es wird daher vorgeschlagen, die Strombelastung einer jeden dem Schleifring anliegenden Bürste mit ei­ ner zulässigen Strombelastung eine Bürste zu verglei­ chen und soviele weitere Bürsten in Kontakt mit dem Schleifring zu bringen, daß die Strombelastung einer jeden Bürste geringer ist als der vorgegebene Strombe­ lastungswert.The level of the excitation current of a generator is from depending on the power required. For the optimal Transmission of electricity through the carbon brushes is one certain specific current load of the brushes such. According to the excitation current demand Charcoal brushes attached or removed from the slip ring ben. It is therefore suggested the current load of each brush with an egg attached to the slip ring to compare a brush to the permissible current load and so many other brushes in contact with the Bring slip ring that the current load of a  each brush is less than the specified current load value.

Weitere Merkmale und Vorteile des Steckbürstenhalters und der Einrichtung werden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zei­ gen:Further features and advantages of the brush holder and the facility are based on the in the drawing illustrated embodiments explained. It shows gene:

Fig. 1 Ein erstes Ausführungsbeispiel eines Steck­ bürstenhalters in der Vorderansicht im Voll­ schnitt, Fig. 1 A first embodiment of a plug brush holder cut in the front elevational view in full,

Fig. 2 eine Seitenansicht von links des Steckbür­ stenhalters nach Fig. 1, Fig. 2 is a side view from the left of Steckbür stenhalters according to Fig. 1,

Fig. 3 die Verbindung einer Kohlenbürste mit dem Steckbürstenhalter, Fig. 3 shows the connection of a carbon brush with the plug-in brush holder,

Fig. 4 eine Kohlenbürste, Fig. 4 is a carbon brush,

Fig. 5 schematisch den Aufbau einer Einrichtung zum Überwachen wenigstens einer Bürste, Fig. 5 schematically illustrates the structure of a device for monitoring at least one brush,

Fig. 6 den Verlauf eines Differenzdruckes in Abhän­ gigkeit von der Zeit und Fig. 6 shows the course of a differential pressure as a function of time and

Fig. 7 schematisch die Stellung der Bürsten bei ei­ ner zyklischen Überwachung. Fig. 7 shows schematically the position of the brushes in egg ner cyclical monitoring.

In der Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Steckbürstenhalters 21 im Vollschnitt dargestellt. Der Steckbürstenhalter 21 für eine elektrische Maschine, insbesondere einen Generator, weist ein Gehäuse 1 auf. In dem Gehäuse 1 ist eine Kohlenbürste 2 verschieblich angeordnet. Die Kohlenbürste 2 hat in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt. Der Innenquerschnitt des Gehäuses 1 ent­ spricht dem Querschnitt der Kohlenbürste 2. Die Kohlen­ bürste 2 ist in Kontakt mit einem Schleifring 3 einer elektrischen Maschine bringbar. In der Darstellung nach Fig. 1 besteht zwischen der Bürste 2 und dem Schleif­ ring 3 kein elektrischer Kontakt.In Fig. 1 a first embodiment of a plug-in brush holder 21 is shown in full section. The plug-in brush holder 21 for an electrical machine, in particular a generator, has a housing 1 . A carbon brush 2 is slidably arranged in the housing 1 . The carbon brush 2 has an essentially square cross section in the exemplary embodiment shown. The inner cross section of the housing 1 speaks ent the cross section of the carbon brush 2 . The carbon brush 2 can be brought into contact with a slip ring 3 of an electrical machine. In the illustration of FIG. 1, between the brush 2 and the grinding ring 3 no electrical contact.

Der Steckbürstenhalter 21 hat eine selbsttätig wirkende Hubeinrichtung 4, durch die die Bürste 2 vom Schleif­ ring 3 abhebbar ist. Die Hubeinrichtung 4 ist durch eine Zylinder/Kolben-Einheit gebildet. Die Zylinder/Kolben-Einheit ist pneumatisch über einen Druckluftan­ schluß 32 betätigbar.The plug-in brush holder 21 has an automatically acting lifting device 4 , through which the brush 2 can be lifted off the grinding ring 3 . The lifting device 4 is formed by a cylinder / piston unit. The cylinder / piston unit can be actuated pneumatically via a compressed air connection 32 .

Die Zylinder/Kolben-Einheit 4 hat einen Kolben 8, der innerhalb eines Zylinders 15 angeordnet ist. An einer Stirnfläche des Kolbens 8 ist ein Übertragungselement 5 mit seinem Ende 6 befestigt. Das Übertragungselement 5 ist hülsenförmig ausgebildet. Der Außenquerschnitt des hülsenförmigen Übertragungselementes 5 ist kleiner als der Innenquerschnitt des Zylinders 15. Das Übertra­ gungselement 5 erstreckt sich aus dem Zylinder 15 her­ aus. An dem aus dem Zylinder 15 herausragenden Endab­ schnitt 7 ist die Bürste 2 befestigt. Zwischen der Au­ ßenwandung des Übertragungselementes 5 und der Innen­ wandung des Zylinders 15 ist ein Dichtungselement 24 angeordnet. Bei dem Dichtungselement 24 handelt es sich um einen O-Ring. Der Zylinder 15 ist mittels einer Ver­ schraubung 25 mit dem Gehäuse 1 verbunden. Das Gehäuse 1 weist hierzu ein Innengewinde 26 auf, in das ein mit dem Zylinder 15 verbundenes, ein Außengewinde aufwei­ sendes Teil 27 einschraubbar ist. The cylinder / piston unit 4 has a piston 8 , which is arranged within a cylinder 15 . A transmission element 5 is fastened with its end 6 to an end face of the piston 8 . The transmission element 5 is sleeve-shaped. The outer cross section of the sleeve-shaped transmission element 5 is smaller than the inner cross section of the cylinder 15 . The transmission element 5 extends from the cylinder 15 forth. At the endab from the cylinder 15 protruding 7 , the brush 2 is attached. A sealing element 24 is arranged between the outer wall of the transmission element 5 and the inner wall of the cylinder 15 . The sealing element 24 is an O-ring. The cylinder 15 is connected by means of a screw connection 25 to the housing 1 . For this purpose, the housing 1 has an internal thread 26 into which a part 27 connected to the cylinder 15 and having an external thread can be screwed.

Der Steckbürstenhalter 21 weist einen Griffhebel 28 auf, der um eine Schwenkachse 29 verschwenkbar ist. Die Schwenkachse 29 ist am unteren, dem Schleifring 3 be­ nachbarten Endbereich des Gehäuses 1 angeordnet.The plug-in brush holder 21 has a handle lever 28 which can be pivoted about a pivot axis 29 . The pivot axis 29 is arranged on the lower, the slip ring 3 be adjacent end region of the housing 1 .

Der Steckbürstenhalter 21 ist in einen nicht darge­ stellten Kasten einsteckbar. Der Kasten weist hierzu eine Ausnehmung auf. Nachdem der Griffhebel freigegeben wurde, drückt die Feder 55 den Griffhebel 28 vom Gehäu­ se 1 weg, wodurch die Kontaktfläche 38 des Griffhebels und die Kontaktfläche 39 des Gehäuses in Kontakt mit dem Kasten gelangt.The plug-in brush holder 21 can be inserted into a box, not shown. The box has a recess for this. After the handle lever is released, the spring 55 pushes the handle lever 28 away from the housing 1 , whereby the contact surface 38 of the handle lever and the contact surface 39 of the housing come into contact with the box.

Innerhalb des Zylinders 15 ist ein Hubbegrenzungsele­ ment 16 in Form eines Stiftes angeordnet. Das Hubbe­ grenzungselement 16 ist mit der dem Übertragungselement 5 gegenüberliegenden Stirnfläche des Kolbens 8 verbun­ den. Vorzugsweise handelt es sich bei der Verbindung des Hubbegrenzungselementes 16 mit dem Kolben 8 um eine Schraubverbindung.Within the cylinder 15 , a stroke limiting element 16 is arranged in the form of a pin. The Hubbe limiting element 16 is connected to the end face of the piston 8 opposite the transmission element 5 . The connection of the stroke limiting element 16 to the piston 8 is preferably a screw connection.

Das Hubbegrenzungselement 16 ist von einem Federelement 14 umgeben. Bei dem Federelement 14 handelt es sich um eine Druckfeder. Die Druckfeder liegt mit ihrem einen Ende an dem Kolben 8 und mit dem anderen Ende an der Stirnseite 30 des Zylinders 15 an. Das Federelement 14 ist so bemessen, daß dieses den Kolben 8, das Übertra­ gungselement 5 und die Bürste 2 zum Schleifring 3 hin­ drückt.The stroke limiting element 16 is surrounded by a spring element 14 . The spring element 14 is a compression spring. The compression spring rests at one end on the piston 8 and at the other end on the end face 30 of the cylinder 15 . The spring element 14 is dimensioned so that it presses the piston 8 , the transmission element 5 and the brush 2 to the slip ring 3 .

Die Verbindung der Kohlenbürste 2 mit dem Übertragungs­ element 5 ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Das Übertragungselement 5 hat an seinem, dem Kolben 8 ge­ genüberliegenden Endbereich einen Haltekörper 31. Der Haltekörper 31 ist innerhalb des hülsenförmigen Über­ tragungselementes angeordnet. Mit dem Haltekörper 31 ist ein Stift 9 verbunden. Der Stift 9 hat an seinem freien Ende eine Ausnehmung 10. Die Ausnehmung 10 ist quer zur Längserstreckung des Stiftes 9 ausgebildet. Wie aus der Fig. 4 ersichtlich ist, erstreckt sich durch die Ausnehmung 10 im Stift 9 ein Befestigungsele­ ment 11 hindurch. Bei dem Befestigungselement 11 han­ delt es sich um einen bogenförmig gekrümmten Splint. Die Bürste 2 weist eine von einer Stirnfläche der Bür­ ste in ihrer Längserstreckung verlaufendes Sackloch 12 auf. In das Sackloch 12 ragt der Stift 9 hinein. Quer zum Sackloch 12 ist eine Durchgangsbohrung 13 ausgebil­ det. In der Durchgangsbohrung 13 ist das Befestigungs­ element 11 angeordnet.The connection of the carbon brush 2 with the transmission element 5 is shown in FIGS. 3 and 4. The transmission element 5 has at its, the piston 8 opposite end ge a holding body 31st The holding body 31 is arranged within the sleeve-shaped transmission element. A pin 9 is connected to the holding body 31 . The pin 9 has a recess 10 at its free end. The recess 10 is formed transversely to the longitudinal extent of the pin 9 . As can be seen from FIG. 4, a fastening element 11 extends through the recess 10 in the pin 9 . The fastening element 11 is an arched split pin. The brush 2 has a blind hole 12 extending from an end face of the brush ste in its longitudinal extent. The pin 9 protrudes into the blind hole 12 . A through hole 13 is formed transversely to the blind hole 12 . In the through hole 13 , the fastening element 11 is arranged.

Zur Betätigung der Zylinder/Kolben-Einheit 4 ist ein Druckluftanschluß 32 vorgesehen. An den Druckluftan­ schluß 32 kann eine Druckluftleitung 19 angeschlossen werden. Die Austrittsöffnung 18 des Druckluftanschlus­ ses 32 mündet in dem Hohlraum des Zylinders 15.A compressed air connection 32 is provided for actuating the cylinder / piston unit 4 . At the Druckluftan circuit 32 , a compressed air line 19 can be connected. The outlet opening 18 of the compressed air connection 32 opens into the cavity of the cylinder 15 .

Nachfolgend wird die Funktion des in der Fig. 1 darge­ stellten Steckbürstenhalters 21 beschrieben:
Die Zylinder/Kolben-Einheit 4 ist mit einer nicht dar­ gestellten Druckluftleitung verbunden. Wird in den Zy­ linder 15 Druckluft unter einem entsprechenden Druck eingeführt, so wird der Kolben 8 zu seinem oberen Tot­ punkt hin verschoben. Der Verschiebeweg des Kolbens 8 ist durch das Hubbegrenzungselement 16 begrenzt. Beim Verschieben des Kolbens 8 wird das Federelement 14 zu­ sammengedrückt. Mit der Bewegung des Kolbens 8 wird durch das Übertragungselement 5 die Bewegung des Kol­ bens 8 auf die Bürste 2 übertragen. Die Bürste 2 wird entsprechend dem Verschiebeweg des Kolbens 8 in das Gehäuse 1 hineingezogen. Hierdurch wird die Bürste 2 außer Kontakt mit dem Schleifring 3 gebracht. Die Bür­ ste 2 kann in dieser Position für eine vorgegebene Zeitspanne gehalten werden. Um die Bürste 2 in Kontakt mit dem Schleifring 3 zu bringen, wird der Zylinder 15 entlüftet. Durch die Federkraft des Federelementes 14 wird der Kolben 8 zum Schleifring 3 hinverschoben. Die Bewegung des Kolbens 8 wird durch das Übertragungsele­ ment 5 auf die Bürste 2 übertragen. Der Federweg des Federelementes 14 ist so bemessen, daß die Bürste 2 bis zu ihrer maximalen Verschleißdicke in Kontakt mit dem Schleifring 3 bringbar ist. Zum Abheben der Bürste 2 vom Schleifring 3 kann der Zylinder 15 erneut mit Druck beaufschlagt werden.The function of the plug-in brush holder 21 shown in FIG. 1 is described below:
The cylinder / piston unit 4 is connected to a compressed air line, not shown. If 15 cylinders of compressed air are introduced into the cylinder under a corresponding pressure, the piston 8 is shifted towards its top dead center. The displacement path of the piston 8 is limited by the stroke limiting element 16 . When the piston 8 is moved, the spring element 14 is compressed. With the movement of the piston 8, the movement of the Kol is transmitted bens 8 to the brush 2 by the transfer member. 5 The brush 2 is drawn into the housing 1 in accordance with the displacement path of the piston 8 . As a result, the brush 2 is brought out of contact with the slip ring 3 . The brush ste 2 can be held in this position for a predetermined period of time. In order to bring the brush 2 into contact with the slip ring 3 , the cylinder 15 is vented. The piston 8 is displaced towards the slip ring 3 by the spring force of the spring element 14 . The movement of the piston 8 is transmitted to the brush 2 by the transmission element 5 . The spring travel of the spring element 14 is dimensioned such that the brush 2 can be brought into contact with the slip ring 3 up to its maximum wear thickness. To lift the brush 2 off the slip ring 3 , the cylinder 15 can be pressurized again.

In der Fig. 5 ist eine Einrichtung zum Überwachen we­ nigstens einer Bürste, insbesondere einer Kohlenbürste einer elektrischen Maschine mit Schleifringen darge­ stellt. Die Bürste 2 ist in einem Steckbürstenhalter 21 angeordnet. Der Steckbürstenhalter 21 ist in der Fig. 5 schematisch dargestellt. In der konkreten Ausgestal­ tung kann er den gleichen Aufbau haben wie ein in der Fig. 1 dargestellter Steckbürstenhalter. Der Steckbür­ stenhalter 21 weist eine Zylinder/Kolben-Einheit 4 auf. Die Zylinder/Kolben-Einheit 4 ist über den Anschluß 32 mit einer Druckluftleitung 19 verbunden. Die Druckluft­ leitung 19 ist mit einer Leitung 33 eines Druckluftlei­ tungsnetzes verbunden. In der Druckluftleitung 19 ist ein Druckventil 24 angeordnet. Das Druckventil 24 ist elektromotorisch oder elektro-magnetisch ansteuerbar.In FIG. 5 is a means for monitoring we nigstens a brush, in particular a carbon brush of an electric machine having slip rings Darge provides. The brush 2 is arranged in a plug-in brush holder 21 . The plug-in brush holder 21 is shown schematically in FIG. 5. In the specific embodiment, it can have the same structure as a brush holder shown in FIG. 1. The plug-in holder 21 has a cylinder / piston unit 4 . The cylinder / piston unit 4 is connected to a compressed air line 19 via the connection 32 . The compressed air line 19 is connected to a line 33 of a compressed air line network. A pressure valve 24 is arranged in the compressed air line 19 . The pressure valve 24 can be controlled by an electric motor or electro-magnetically.

Zwischen dem Druckluftanschluß 32 und dem Druckventil 24 ist eine Meßleitung 34 angeordnet. Die Meßleitung 34 ist mit der Druckluftleitung 19 und der Leitung 33 ver­ bunden. In der Meßleitung 34 ist ein Druckmesser 22 angeordnet, der den Differenzdruck zwischen dem Druck in der Leitung 33 und dem Druck in der Leitung 19 mißt.A measuring line 34 is arranged between the compressed air connection 32 and the pressure valve 24 . The measuring line 34 is connected to the compressed air line 19 and the line 33 a related party. A pressure meter 22 is arranged in the measuring line 34 and measures the differential pressure between the pressure in line 33 and the pressure in line 19 .

Die Einrichtung weist ferner eine Auswerteeinheit 20 auf. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um eine pro­ grammierbare Datenverarbeitungseinheit. Die Auswerte­ einheit 20 ist elektrisch mit dem Druckmesser 22 und dem Druckventil 24 verbunden.The device also has an evaluation unit 20 . This is preferably a programmable data processing unit. The evaluation unit 20 is electrically connected to the pressure meter 22 and the pressure valve 24 .

Die Auswerteeinheit 20 weist Ausgänge 35, 36 auf, die mit nicht dargestellten Anzeigemitteln verbunden sind. Bei den Anzeigemitteln kann es sich um optische und/oder akustische Anzeigemittel handeln.The evaluation unit 20 has outputs 35 , 36 which are connected to display means, not shown. The display means can be optical and / or acoustic display means.

Die Zylinder/Kolben-Einheit 4 weist einen im Zylinder 15 verschieblichen Kolben auf. Der Kolben ist in axia­ ler Richtung des Zylinders 15 verschieblich. Der Druck­ luftanschluß 32 weist eine in den Zylinder 15 mündende Austrittsöffnung 18 auf. Die Austrittsöffnung 18 ist am unteren Totpunkt des Kolbens 8 ausgebildet. Befindet sich der Kolben 8 in seinem unteren Totpunkt, so deckt die Mantelfläche des Kolbens die Austrittsöffnung 18 vollständig ab und verschließt diese, vorzugsweise her­ metisch. Hat der Kolben 8 seinen unteren Totpunkt er­ reicht, so hat Bürste 2 ihre maximal zulässige Ver­ schleißdicke erreicht. Mit anderen Worten, die Bürste 2 hat nun eine minimal zulässige axiale Erstreckung. Der Kolben 8 wirkt als ein Sperrelement 17 bzgl. der Aus­ trittsöffnung 18.The cylinder / piston unit 4 has a piston which is displaceable in the cylinder 15 . The piston is displaceable in the axial direction of the cylinder 15 . The compressed air connection 32 has an opening into the cylinder 15 outlet opening 18. The outlet opening 18 is formed at the bottom dead center of the piston 8 . If the piston 8 is at its bottom dead center, the outer surface of the piston completely covers the outlet opening 18 and closes it, preferably metically. If the piston 8 has its bottom dead center, brush 2 has reached its maximum permissible wear thickness. In other words, the brush 2 now has a minimally permissible axial extent. The piston 8 acts as a locking element 17 with respect to the outlet opening 18th

Zum Überwachen einer Kohlenbürste 2 wird der Kolben 8 der Zylinder/Kolben-Einheit mit Druckluft beaufschlagt. Hierzu wird das Ventil 24 geöffnet, so daß eine Verbin­ dung des Zylinders 15 mit der Leitung 33 über die Druckluftleitung 19 geschaffen wird. Befindet sich der Kolben 8 nicht in seinem unteren Totpunkt, so daß der Mantel des Kolbens 8 die Austrittsöffnung 18 nicht ver­ schließt, so wird der Kolben 8 innerhalb des Zylinders 15 verschoben. Der Hubweg des Kolbens 8 ist durch das Hubbegrenzungselement 16 begrenzt.To monitor a carbon brush 2 , the piston 8 of the cylinder / piston unit is pressurized with compressed air. For this purpose, the valve 24 is opened so that a connec tion of the cylinder 15 with the line 33 via the compressed air line 19 is created. The piston 8 is not in its bottom dead center, so that the jacket of the piston 8 does not close the outlet opening 18 , the piston 8 is displaced within the cylinder 15 . The stroke of the piston 8 is limited by the stroke limiting element 16 .

Während der Druckbeaufschlagung der Zylinder/Kolben-Einheit 4 ändert sich der Druck innerhalb der Druck­ luftleitung 19. Mit dem Öffnen des Ventils 24 wird die zeitliche Änderung des Druckes mittels des Druckmessers 22 gemessen. In der Fig. 6 ist die zeitliche Änderung der Druckdifferenz in der Leitung 19 dargestellt. Die mit b bezeichnete Kurve zeigt den Differenzdruck in Abhängigkeit von der Zeit, wenn der Kolben 8 die Aus­ trittsöffnung 18 nicht verschließt. Zum Zeitpunkt t₀ wird das Druckventil 24 geöffnet. Die Druckdifferenz steigt bis zu einem vorgegebenen Wert. Dieser Wert wird zum Zeitpunkt t₂ erreicht. Die Zeitspanne zwischen t₀ und t₂ entspricht der Zeit, die der Kolben benötigt um zu seinem oberen Totpunkt verschoben zu werden. Die Bürste 2 ist vom Schleifring 3 abgehoben. Um die Bürste 2 zum Schleifring 3 bewegen zu können, wird das Druck­ ventil 24 umgeschaltet, so daß die Verbindung zwischen der Druckluftleitung 19 und der Leitung 33 geschlossen wird und der Zylinder 15 über die Druckluftleitung 19 und das Ventil 24 entlüftet werden kann.During the pressurization of the cylinder / piston unit 4 , the pressure within the compressed air line 19 changes . When the valve 24 is opened, the change in pressure over time is measured by means of the pressure gauge 22 . In FIG. 6, the temporal change of the pressure difference is shown in the line 19. The curve designated b shows the differential pressure as a function of time when the piston 8 does not close the outlet opening 18 . At time t₀, the pressure valve 24 is opened. The pressure difference increases up to a predetermined value. This value is reached at time t₂. The time between t₀ and t₂ corresponds to the time it takes for the piston to be moved to its top dead center. The brush 2 is lifted off the slip ring 3 . In order to be able to move the brush 2 to the slip ring 3 , the pressure valve 24 is switched so that the connection between the compressed air line 19 and the line 33 is closed and the cylinder 15 can be vented via the compressed air line 19 and the valve 24 .

Befindet sich der Kolben 8 vor der Austrittsöffnung 18, so ergibt sich der Kurvenverlauf a der Druckdifferenz in Abhängigkeit von der Zeit. Zum Zeitpunkt t₀ wird das Druckventil 24 geöffnet, so daß eine Druckverbindung zwischen dem Zylinder 16 und der Leitung 33 geschaffen wird. Der Druckanstieg innerhalb der Leitung 19 wird mittels des Druckmessers 22 gemessen. Dadurch, daß die Austrittsöffnung 18 durch den Kolben 8 verschlossen ist, steigt der Druck innerhalb der Druckluftleitung 19 relativ rasch, wie dies aus der Kurve a ersichtlich ist. Die Zeitspanner innerhalb der eine vorgegebene Druckdifferenz erreicht worden ist, ist kleiner als die für den Fall, daß der Kolben 8 die Austrittsöffnung 18 nicht verschließt. Die Zeitspanne t₀ bis t₁ kann als Referenzzeit bezeichnet werden.If the piston 8 is in front of the outlet opening 18 , the curve a of the pressure difference is obtained as a function of time. At time t₀ the pressure valve 24 is opened so that a pressure connection between the cylinder 16 and the line 33 is created. The rise in pressure within line 19 is measured by means of pressure gauge 22 . Characterized in that the outlet opening 18 is closed by the piston 8 , the pressure within the compressed air line 19 increases relatively quickly, as can be seen from curve a. The time span within which a predetermined pressure difference has been reached is smaller than that in the event that the piston 8 does not close the outlet opening 18 . The time period t₀ to t₁ can be referred to as the reference time.

In der Auswerteeinheit 20 wird die Zeitspanne, inner­ halb der eine vorgegebene Druckdifferenz erreicht wird mit der Referenzzeit verglichen. Ist die gemessene Zeitspanne größer als die Referenzzeit, so kann die Aussage getroffen werden, daß die Bürste 2 noch nicht ihre minimal zulässige Erstreckung erreicht hat.In the evaluation unit 20 , the time span within which a predetermined pressure difference is reached is compared with the reference time. If the measured time period is longer than the reference time, it can be stated that the brush 2 has not yet reached its minimum permissible extent.

Durch geeignete Ausgestaltungen des Querschnitts der Austrittsöffnung 18 und der Mantelfläche des Kolbens 8 kann die zeitliche Änderung der Druckdifferenz beein­ flußt werden. Die zeitliche Änderung der Druckdifferenz kann ein Maß für den erfolgten Verschleiß einer Bürste sein.By suitable configurations of the cross section of the outlet opening 18 and the lateral surface of the piston 8 , the change in pressure difference over time can be influenced. The change in pressure difference over time can be a measure of the wear of a brush.

Ist festgestellt worden, daß die Zeitspanne zum Aufbau eines Differenzdruckes der Referenzzeitspanne ent­ spricht, so kann eine entsprechende Meldung z. B. an einem Monitor ausgegeben werden, daß ein Wechsel der Bürste notwendig ist. Wird ein Austausch der Bürste innerhalb einer vorgegebenen Betriebszeit nicht durch­ geführt, so wird bei einem Generator eine Erregerstrom­ begrenzung eingeschaltet. Es wird davon ausgegangen, daß die verbleibenden funktionstüchtigen Bürsten auf­ grund der zu hohen spezifischen Strombelastung überla­ stet werden und einen Schaden einleiten könnten. Zur Vermeidung einer Beschädigung des Bürstensystems wird deshalb eine Begrenzung des Erregerstroms vorgegeben. It has been determined that the period of time to build a differential pressure of the reference period ent speaks, a corresponding message z. B. on a monitor that a change of the Brush is necessary. Will an exchange of the brush not within a specified operating time led, so is an excitation current in a generator limitation switched on. It is assumed, that the remaining functional brushes on due to the too high specific current load steady and could cause damage. For Avoid damage to the brush system therefore a limitation of the excitation current is given.  

Bei Generatoren wird eine Vielzahl von Bürsten verwen­ det. Die Einrichtung zum Überwachen einer Bürste kann auch dazu verwendet werden, einzelne Bürsten vom Schleifring abzuheben bzw. eine vorbestimmte Anzahl von Bürsten in Kontakt mit dem Schleifring zu bringen. Bei einer solchen Ausgestaltung der Einrichtung weist die Auswerteeinheit 20 einen Eingang 37 auf. Durch den Ein­ gang 37 wird ein der Höhe des Erregerstroms entspre­ chendes Signal übermittelt. Die Auswerteeinheit 20 ver­ fügt ferner über einen Datenspeicher, in dem die maxi­ mal zulässige Strombelastung einer jeden Bürste gespei­ chert ist. In Abhängigkeit von den Werkstoffdaten und der Geometrie einer Bürste wird überprüft, ob die spe­ zifische Strombelastung einer jeden Bürste, die in Kon­ takt mit dem Schleifring ist, kleiner oder größer ist als die maximal zulässige spezifische Strombelastung. Wird festgestellt, daß die maximal zulässige Strombela­ stung einer Bürste überschritten ist, so wird wenig­ stens eine zusätzliche Bürste in Kontakt mit dem Schleifring gebracht. Es werden so viele Bürsten in Kontakt mit dem Schleifring gebracht, bis die Strombe­ lastung einer jeden Bürste unterhalb der maximal zuläs­ sigen Strombelastung liegt. Zur Verdeutlichung der Ar­ beitsweise einer Vorrichtung umfassend mehrere Einrich­ tungen zur Überwachung einer Bürste nehmen wir Bezug auf die Fig. 7.A variety of brushes are used in generators. The device for monitoring a brush can also be used to lift individual brushes from the slip ring or to bring a predetermined number of brushes into contact with the slip ring. In such a configuration of the device, the evaluation unit 20 has an input 37 . By a gear 37, a height of the excitation current entspre and fair signal is transmitted. The evaluation unit 20 also has a data memory in which the maximum permissible current load of each brush is stored. Depending on the material data and the geometry of a brush, it is checked whether the specific current load of each brush that is in contact with the slip ring is smaller or larger than the maximum permissible specific current load. If it is found that the maximum permissible current load of a brush has been exceeded, then at least one additional brush is brought into contact with the slip ring. As many brushes are brought into contact with the slip ring until the current load of each brush is below the maximum permissible current load. To clarify the mode of operation of a device comprising a plurality of devices for monitoring a brush, we refer to FIG. 7.

In der Fig. 7 sind drei Bürsten 40, 41 und 42 darge­ stellt. Jede Bürste 40, 41 und 42 ist mit jeweils einer Hubeinrichtung 43, 44 bzw. 45 versehen. Der Zylinder der Hubeinrichtung 43, 44 oder 45 ist über jeweils eine Druckluftleitung 46, 47 bzw. 48 mit der Leitung 33 ver­ bunden. In jeder Leitung 46, 47 und 48 ist jeweils ein Druckventil 49, 50 bzw. 51 angeordnet. Des weiteren ist mit jeder Leitung 46, 47 und 48 jeweils ein Druckmeßge­ rät 52, 53 bzw. 54 verbunden. Das jeweilige Druckmeßge­ rät mißt die Druckdifferenz in der Druckluftleitung. Jedes Druckventil 49, 50 und 51 sowie jedes Druckmeßge­ räte 52, 53 und 54 ist mit einer Auswerteeinheit 20 verbunden.In Fig. 7, three brushes 40 , 41 and 42 are Darge. Each brush 40 , 41 and 42 is provided with a lifting device 43 , 44 and 45 , respectively. The cylinder of the lifting device 43 , 44 or 45 is connected to the line 33 via a compressed air line 46 , 47 and 48, respectively. A pressure valve 49 , 50 and 51 is arranged in each line 46 , 47 and 48 . Furthermore, with each line 46 , 47 and 48 a Druckmeßge advises 52 , 53 and 54 respectively. The respective Druckmeßge advises measures the pressure difference in the compressed air line. Each pressure valve 49 , 50 and 51 and each Druckmeßge devices 52 , 53 and 54 is connected to an evaluation unit 20 .

Bei der Überprüfung, ob die jeweilige Bürste 40, 41 bzw. 42 ihren maximal zulässigen Verschleiß erreicht hat oder nicht, können die Bürsten nacheinander oder gleichzeitig überprüft werden. Eine entsprechende An­ passung der Einheit 20 an die Verfahrensweise ist not­ wendig. Bei einer Überprüfung ist festgestellt worden, daß die Bürste 42 ihren maximal zulässigen Verschleiß erreicht hat. Die Auswerteeinheit 20 setzt beispiels­ weise eine Meldung "Bürstentausch Nr. 42" ab. Es wird angenommen, daß der Erregerstrom während des Tausches der Bürste konstant bleibt und die spezifische Strombe­ lastung der stromführenden Bürste über dem zulässigen Wert liegt. Es ergeht daher eine Meldung "spezifische Strombelastung zu hoch". Die zu diesem Zeitpunkt über die Hubeinrichtung 44 abgehobene Bürste 41 wird durch Umschalten des Druckventils 50 in Kontakt mit dem Schleifring 3 gebracht. Hierdurch verteilt sich der Erregerstrom wieder auf zwei Bürsten. Es wird davon aus­ gegangen, daß die Strombelastung der Bürsten geringer ist als die maximal zulässige Strombelastung. Die Mel­ dung "spezifische Strombelastung zu hoch" erlischt. Die abgenutzte Bürste 42 wird aus dem Steckbürstenhalter entfernt und eine neue Bürste in den Steckbürstenhalter eingebaut. Bei konstantem Erregerstrom geht die spezi­ fische Strombelastung der Bürsten soweit zurück, daß nun automatisch die Bürste 40 freigegeben wird.When checking whether the respective brush 40 , 41 or 42 has reached its maximum permissible wear or not, the brushes can be checked in succession or simultaneously. A corresponding adaptation of the unit 20 to the procedure is necessary. During a check it was found that the brush 42 has reached its maximum permissible wear. The evaluation unit 20 sends, for example, a message "Brush replacement no. 42". It is assumed that the excitation current remains constant during the exchange of the brush and the specific current load of the current-carrying brush is above the permissible value. There is therefore a message "specific current load too high". The brush 41 lifted off at this point in time by the lifting device 44 is brought into contact with the slip ring 3 by switching over the pressure valve 50 . As a result, the excitation current is again distributed over two brushes. It is assumed that the current load on the brushes is less than the maximum permissible current load. The message "specific current load too high" disappears. The worn brush 42 is removed from the brush holder and a new brush is installed in the brush holder. With a constant excitation current, the speci fi c current load on the brushes goes back so far that the brush 40 is now automatically released.

Die Überwachung der einzelnen Bürsten kann in Abhängig­ keit von einem vorgegebenen Zeitintervall durchgeführt werden. Hierbei werden zyklisch alle Bürsten nachein­ ander oder gleichzeitig bzgl. ihres Verschleißes über­ prüft. Bevorzugt wird eine Überwachung der Bürsten, bei der die Zylinder/Kolben-Einheit der Bürste betätigt wird, deren Betriebszeit im Vergleich zu anderen Bür­ sten am größten ist. Hierbei wird davon ausgegangen, daß der Verschleiß einer Bürste der Betriebszeit, d. h. der Zeit, während der die Bürste in Kontakt mit dem Schleifring ist, proportional ist. Vorzugsweise wird die Zeitspanne, in der die Bürste vom Schleifring abge­ hoben ist, gemessen und aufsummiert. Hieraus kann durch Differenzbildung zwischen der Betriebszeit der Bürste und den aufsummierten Zeitspannen eine spezifische Be­ triebszeit einer Bürste ermittelt werden. Die Berech­ nung der spezifischen Betriebszeit erfolgt innerhalb vorgegebener Zeitintervalle.The monitoring of the individual brushes can be dependent speed of a predetermined time interval  will. Here, all brushes are cyclically cleaned different or at the same time with regard to their wear checks. Monitoring of the brushes is preferred which actuates the cylinder / piston unit of the brush whose operating time in comparison to other offices is the largest. Here it is assumed that the wear of a brush's uptime, d. H. the time the brush is in contact with the Slip ring is proportional. Preferably the time span in which the brush detaches from the slip ring is lifted, measured and added up. From this can by Difference formation between the operating time of the brush and the accumulated time spans a specific Be drive time of a brush can be determined. The calc The specific operating time takes place within given time intervals.

Claims (32)

1. Steckbürstenhalter für elektrische Maschinen mit Schleifringen mit einem Gehäuse (1), in dem eine Bürste (2) gegen eine Federkraft verschieblich anordenbar und in Kontakt mit einem Schleifring (3) bringbar ist, und mit einer selbsttätig wir­ kenden Hubeinrichtung (4), durch die die Bürste (2) vom Schleifring (3) abhebbar ist.1. plug-in brush holder for electrical machines with slip rings with a housing ( 1 ) in which a brush ( 2 ) can be arranged displaceably against a spring force and brought into contact with a slip ring ( 3 ), and with an automatically acting lifting device ( 4 ), through which the brush ( 2 ) can be lifted off the slip ring ( 3 ). 2. Steckbürstenhalter nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (4) eine Zylinder/Kolben-Ein­ heit ist.2. plug-in brush holder according to claim 1, characterized in that the lifting device ( 4 ) is a cylinder / piston unit. 3. Steckbürstenhalter nach Anspruch 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (4) eine pneumatisch wirkende Zylinder/Kolben-Einheit ist.3. plug-in brush holder according to claim 2, characterized in that the lifting device ( 4 ) is a pneumatically acting cylinder / piston unit. 4. Steckbürstenhalter nach Anspruch 2 oder 3, ge­ kennzeichnet durch ein Übertra­ gungselement (5), das mit ihrem einem Ende (6) mit dem Kolben (8) der Zylinder/Kolben-Einheit (4) und mit ihrem anderem Ende (7) mit einer Bürste (2) verbindbar ist.4. plug-in brush holder according to claim 2 or 3, characterized by a transmission element ( 5 ) having one end ( 6 ) with the piston ( 8 ) of the cylinder / piston unit ( 4 ) and with its other end ( 7 ) can be connected with a brush ( 2 ). 5. Steckbürstenhalter nach Anspruch 4, da­ durch gekennzeichnet, daß das Übertragungselement (5) hülsenförmig ausge­ bildet ist.5. plug-in brush holder according to claim 4, characterized in that the transmission element ( 5 ) is sleeve-shaped. 6. Steckbürstenhalter nach Anspruch 4 oder 5, da­ durch gekennzeichnet, daß das Übertragungselement (5) einen mit einer Bür­ ste (2) verbindbaren Stift (9) aufweist.6. plug-in brush holder according to claim 4 or 5, characterized in that the transmission element ( 5 ) has a with a Bür ste ( 2 ) connectable pin ( 9 ). 7. Steckbürstenhalter nach Anspruch 4 oder 5, da­ durch gekennzeichnet, daß der Stift (9) eine quer zur seiner Längser­ streckung verlaufende Ausnehmung (10) aufweist, in die ein Befestigungselement (11) wenigstens teilweise hineinragt, und die Bürste (2) ein Sackloch (12), in das der Stift (9) eingreift, und eine Durchgangsbohrung (13), in die der Splint (11) hineinragt, hat.7. plug-in brush holder according to claim 4 or 5, characterized in that the pin ( 9 ) has a transverse to its longitudinal extension extending ( 10 ) into which a fastening element ( 11 ) at least partially protrudes, and the brush ( 2 ) Blind hole ( 12 ) into which the pin ( 9 ) engages and a through hole ( 13 ) into which the split pin ( 11 ) protrudes. 8. Steckbürstenhalter nach Anspruch 7, da­ durch gekennzeichnet, daß Befestigungselement (11), vorzugsweise ein Splint, bogenförmig ausgebildet ist.8. plug-in brush holder according to claim 7, characterized in that the fastening element ( 11 ), preferably a split pin, is arcuate. 9. Steckbürstenhalter nach Anspruch 4 oder 5, da­ durch gekennzeichnet, daß das Übertragungselement mit der Bürste magne­ tisch verbunden ist.9. brush holder according to claim 4 or 5, because characterized by that the transmission element with the brush magne table is connected. 10. Steckbürstenhalter nach Anspruch 9, da­ durch gekennzeichnet, daß das Übertragungselement einen Permanentmagneten aufweist und die Bürste ein scheibenförmiges Element aus einem ferromagnetischen Werkstoff aufweist.10. plug-in brush holder according to claim 9, there characterized by that the transmission element is a permanent magnet and the brush has a disc-shaped Element made of a ferromagnetic material having. 11. Steckbürstenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeich­ net, daß die Bürsten (2) gegen die Feder­ kraft eines Federelementes (14) verschieblich ist.11. Brush holder according to one of claims 1 to 10, characterized in that the brushes ( 2 ) against the spring force of a spring element ( 14 ) is displaceable. 12. Steckbürstenhalter nach Anspruch 11, da­ durch gekennzeichnet, daß das Federelement (14) eine Druckfeder ist.12. Brush holder according to claim 11, characterized in that the spring element ( 14 ) is a compression spring. 13. Steckbürstenhalter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (14) im Zylinder (15) der Zylinder/Kolben-Einheit (4) und auf der dem Übertragungselement (5) gegenüber liegenden Flä­ che des Kolbens (8) angeordnet ist.13. plug-in brush holder according to claim 11 or 12, characterized in that the spring element ( 14 ) in the cylinder ( 15 ) of the cylinder / piston unit ( 4 ) and on the transmission element ( 5 ) opposite surface of the piston ( 8 ) arranged is. 14. Steckbürstenhalter nach Anspruch 13, da­ durch gekennzeichnet, daß das Federelement (14) ein mit dem Kolben (8) ver­ bundenes Hubbegrenzungselement (16) umgibt.14. plug-in brush holder according to claim 13, characterized in that the spring element ( 14 ) surrounds a with the piston ( 8 ) connected stroke limiting element ( 16 ). 15. Einrichtung zum Überwachen wenigstens einer Bür­ ste (2), insbesondere einer Kohlenbürste, einer elektrischen Maschine mit Schleifringen (3), wo­ bei die Bürste (2) gegen eine Federkraft ver­ schieblich und in Kontakt mit einem Schleifring (3) bringbar ist, und die Einrichtung ein mit der Bürste (2) verbundenes Sperrelement (17), das bei einem vorgegebenem Verschiebeweg der Bürste (2) eine Austrittsöffnung (18) einer Druckgasleitung (19) freigibt oder verschließt, und eine Auswerteeinheit (20) umfaßt, die den Druck oder eine Druckänderung in der Druckgas­ leitung (19) mit einem vorgegebenem Sollwert vergleicht. 15. Device for monitoring at least one brush ( 2 ), in particular a carbon brush, an electrical machine with slip rings ( 3 ), where the brush ( 2 ) can be pushed against a spring force and can be brought into contact with a slip ring ( 3 ), and the device comprises a locking element ( 17 ) connected to the brush ( 2 ), which opens or closes an outlet opening ( 18 ) of a compressed gas line ( 19 ) for a predetermined displacement path of the brush ( 2 ), and comprises an evaluation unit ( 20 ) which comprises the Comparing pressure or a pressure change in the compressed gas line ( 19 ) with a predetermined setpoint. 16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürste (2) in einem Steckbürstenhalter (21) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 angeordnet ist.16. The device according to claim 15, characterized in that the brush ( 2 ) is arranged in a plug-in brush holder ( 21 ) according to one of claims 1 to 12. 17. Einrichtung nach Anspruch 16 und einem der An­ sprüche 3 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Sperrelement (17) der Kolben (8) der Kolben/Zylinder-Einheit (4) ist.17. The device according to claim 16 and one of claims 3 to 12, characterized in that the locking element ( 17 ) of the piston ( 8 ) of the piston / cylinder unit ( 4 ). 18. Einrichtung nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgasleitung (19) eine Druckluft­ leitung ist.18. Device according to claim 15, 16 or 17, characterized in that the compressed gas line ( 19 ) is a compressed air line. 19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kolben/Zylinder-Einheit (4) mit ei­ ner gesonderten Druckgasleitung (19) verbunden ist, daß in jeder Druckgasleitung (19) ein Druckmesser (22) angeordnet ist, dessen Meßaus­ gang mit der Auswerteeinheit (20) verbunden ist.19. Device according to one of claims 13 to 18, characterized in that each piston / cylinder unit ( 4 ) with egg ner separate pressure gas line ( 19 ) is connected, that in each pressure gas line ( 19 ) a pressure meter ( 22 ) is arranged, whose measuring output is connected to the evaluation unit ( 20 ). 20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Druckgasleitung (19) ein Druckventil (24), vor­ zugsweise ein Drei-Wege-Ventil angeordnet ist.20. Device according to claim 19, characterized in that a pressure valve ( 24 ), preferably a three-way valve, is arranged in each compressed gas line ( 19 ). 21. Einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Druck­ ventil (24) durch ein von der Auswerteeinheit (20) erzeugtes Signal ansteuerbar ist.21. The device according to claim 20, characterized in that the pressure valve ( 24 ) can be controlled by a signal generated by the evaluation unit ( 20 ). 22. Einrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Druck­ ventil (24) ein elektromagnetisches oder elek­ tromotorisches Ventil ist.22. The device according to claim 21, characterized in that the pressure valve ( 24 ) is an electromagnetic or elec tromotor valve. 23. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit (20) eine program­ mierbare Datenverarbeitungseinheit umfaßt.23. Device according to one of claims 15 to 22, characterized in that the evaluation unit ( 20 ) comprises a programmable data processing unit. 24. Verfahren zum Überwachen wenigstens einer Bürste (2), insbesondere einer Kohlenbürste, einer elektrischen Maschine mit Schleifringen (3), bei dem
  • - die Bürste (2) zu einem Schleifring (3) hin bewegt und mit diesem in Kontakt mit gebracht wird,
  • - ein mit der Bürste (2) verbundenes Sperrele­ ment (17) einen dem Verschiebeweg der Bürste (2) proportionalen Weg zurücklegt,
  • - das Sperrelement (17) eine Austrittsöffnung (18) einer Druckgasleitung (19) freigibt oder verschließt, wenn der Weg des Sperrelementes (17) einen vorgegebenen Sollweg überschrei­ tet,
  • - der Druck in der Druckgasleitung (19) gemes­ sen und/oder eine Druckänderung in der Druck­ gasleitung (19) ermittelt und mit einem vor­ gegebenem Sollwert verglichen wird, und
  • - ein Signal erzeugt wird, wenn die Abweichung einen vorgegebenen Wert überschreitet.
24. A method for monitoring at least one brush ( 2 ), in particular a carbon brush, of an electrical machine with slip rings ( 3 ), in which
  • - The brush ( 2 ) is moved towards a slip ring ( 3 ) and brought into contact with it,
  • - A connected with the brush ( 2 ) Sperrele element ( 17 ) covers a displacement path of the brush ( 2 ) proportional path,
  • - The blocking element ( 17 ) releases or closes an outlet opening ( 18 ) of a compressed gas line ( 19 ) when the path of the blocking element ( 17 ) exceeds a predetermined target path,
  • - The pressure in the pressure gas line ( 19 ) measured and / or a pressure change in the pressure gas line ( 19 ) is determined and compared with a predetermined setpoint, and
  • - A signal is generated when the deviation exceeds a predetermined value.
25. Verfahren nach Anspruch 24, bei dem innerhalb vorgegebener Zeitintervalle der Druck in der Druckgasleitung (19) gemessen und/oder eine Druckänderung in der Druckgasleitung (19) ermit­ telt wird.25. The method according to claim 24, in which the pressure in the compressed gas line ( 19 ) is measured within a predetermined time interval and / or a change in pressure in the compressed gas line ( 19 ) is determined. 26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, bei dem die Zeitspanne gemessen wird, in der sich eine vor­ gegebene Druckdifferenz einstellt, und mit einer vorgegebenen Sollzeitspanne verglichen wird.26. The method of claim 24 or 25, wherein the Time span is measured in which there is a sets the given pressure difference, and with a predetermined target time period is compared. 27. Verfahren nach Anspruch 26, bei dem einzelne Zy­ linder/Kolben-Einheiten (4) nacheinander betä­ tigt werden.27. The method according to claim 26, in which individual cylinder / piston units ( 4 ) are actuated in succession. 28. Verfahren nach Anspruch 26, bei dem die Zylin­ der/Kolben-Einheit (4) einer Bürste (2) in Ab­ hängigkeit von einem vorgegebenem Zeitintervall betätigt wird.28. The method according to claim 26, wherein the cylin / piston unit ( 4 ) of a brush ( 2 ) is actuated in dependence on a predetermined time interval. 29. Verfahren nach Anspruch 28, bei dem die Zylin­ der/Kolben-Einheit (4) einer Bürste (2) betätigt wird, deren Betriebszeit im Vergleich zu anderen Bürsten am größten ist.29. The method according to claim 28, in which the cylinder / piston unit ( 4 ) of a brush ( 2 ) is actuated, the operating time of which is greatest in comparison to other brushes. 30. Verfahren nach Anspruch 29, bei dem für jede Bürste (2) die Zeitspannen, in denen die Bürste (2) vom Schleifring (4) abgehoben ist, gemessen und aufsummiert werden und eine spezifische Be­ triebszeit einer Bürste (2) durch Bildung einer Differenz zwischen der Betriebszeit der Bürste (2) und den aufsummierten Zeitspannen ermittelt wird.30. The method according to claim 29, wherein for each brush ( 2 ) the periods in which the brush ( 2 ) is lifted from the slip ring ( 4 ) are measured and added up and a specific operating time of a brush ( 2 ) by forming a Difference between the operating time of the brush ( 2 ) and the summed up time periods is determined. 31. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 30, bei dem jede Bürste (2) mit jeweils einer einer pneumatisch arbeitenden Zylinder/Kolben-Einheit (4) verbunden ist und die Zylinder/Kolben-Ein­ heit (4) zum Abheben einer Bürste (2) vom Schleifring (4) mit Druck beaufschlagt wird und zum Anlegen der Bürste (2) an den Schleifring (4) die Zylinder/Kolben-Einheit (4) entlüftet wird.31. The method according to any one of claims 26 to 30, wherein each brush ( 2 ) is each connected to a pneumatically operating cylinder / piston unit ( 4 ) and the cylinder / piston unit ( 4 ) for lifting a brush ( 2 ) the slip ring ( 4 ) is pressurized and the cylinder / piston unit ( 4 ) is vented to place the brush ( 2 ) on the slip ring ( 4 ). 32. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 31, bei dem eine zulässige Strombelastung einer Bür­ ste (2) vorgegeben und mit einer Strombelastung einer jeden an dem Schleifring (4) anliegenden Bürste (2) verglichen wird, wobei so viele wei­ tere Bürsten (2) in Kontakt mit dem Schleifring (4) gebracht werden, daß die Strombelastung ei­ ner jeden Bürste (2) geringer ist als der vor­ gebene Strombelastungswert.Is specified 32. Method according to one of claims 24 to 31, wherein an allowable current load of a Bür ste (2) and compared with a current load of each bearing against the abrasive ring (4) brush (2), wherein as many white tere brushes ( 2 ) brought into contact with the slip ring ( 4 ), that the current load of each brush ( 2 ) is less than the given current load value.
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