DE19617228C2 - Process for the production of an imitation lead glass on insulating glass panes - Google Patents
Process for the production of an imitation lead glass on insulating glass panesInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bleiglasimitation auf Isolierglasscheiben.The present invention relates to a method for producing an imitation lead glass Insulating glass panes.
Es ist bekannt, farbige Verglasungen als Flachglasdekoration zu verwenden. Hierbei wird schon seit alter Zeit vor allem die Bleiverglasung zur dekorativen Aufwertung von Fenstern im Wohnbereich und vor allem in Kirchen, aber auch bei Schrank- oder Vitrinenverglasungen eingesetzt. Die früher verwendeten bleiverglasten Scheiben wurden dabei als Einzelscheiben (Einfachverglasung) hergestellt. Besonders im Fensterverglasungsbereich hatten diese den Nachteil, daß sie schlechte Wärmeisolationseigenschaften besaßen und verhältnismäßig empfindlich auf mechanische Belastungen reagierten. Später, als im Zuge von Energiesparmaß nahmen besonders im Wohnbereich wärmedämmende Isolierglasfenster (Doppelverglasung) eingeführt wurden, suchte man Möglichkeiten, die dekorativen Vorzüge der Bleiverglasung auch hier zu verwirklichen. Dazu wurden und werden bleiverglaste Scheiben im evakuierten Zwischenraum der Isolierglasscheibe untergebracht. Ein direktes Aufbringen der farbigen Verglasung auf die Isolierglasscheibe war bisher nicht möglich, da dieses die physikalischen und statischen Eigenschaften der Isolierglasscheibe stark beeinträchtigte. Eine bleiverglaste Scheibe ist in Form und Gestalt an fertigungsmäßige Grundsätzlichkeiten gebunden. So ist es z. B. nicht möglich, fein gegliederte Darstellungen im üblichen Fertigungsgang zu gestalten, sondern man bedient sich hilfsweise der Glasmalerei. Oftmals verwendet man auch Farbfolienbilder, die man dann mit Bleistegen umgibt. Dadurch wird der optische Effekt und die ästhetische Gestaltungs form negativ beeinträchtigt, was durch die umgebenden Glasscheiben noch verstärkt wird. Darüber hinaus ist es bislang nicht gelungen, farbige Verglasungen auf ein- oder mehrfach gewölbten Glasflächen aufzutragen, ohne die bildliche Gesamtheit zu beeinträchtigen.It is known to use colored glazing as a flat glass decoration. This is already lead glazing for decorative enhancement of windows in Living area and especially in churches, but also in cupboard or showcase glazing used. The previously used leaded glass panes were used as single panes (Single glazing). Especially in the window glazing area they had that Disadvantage that they had poor thermal insulation properties and were proportionate reacted sensitively to mechanical loads. Later than in the course of energy saving insulating glass windows (double glazing), especially in the living area were introduced, options were sought, and the decorative advantages of lead glazing were also sought to realize here. For this purpose, lead-glazed panes were and are being evacuated Intermediate space of the insulating glass pane housed. A direct application of the colored Glazing on the insulating glass pane was previously not possible because this was the physical and static properties of the insulating glass pane severely impaired. A leaded glass is bound in form and shape to basic manufacturing principles. So it is z. B. not possible to design finely structured representations in the usual production process, but one alternatively uses stained glass. Often one also uses color film images that one then surrounded with lead ridges. This creates the visual effect and the aesthetic design shape adversely affected, which is reinforced by the surrounding glass panes. In addition, colored glazing on one or more occasions has not yet been successful Apply curved glass surfaces without affecting the overall picture.
Die DE 39 32 424 C1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines reliefartigen Dekors auf keramischen oder silikatischen Oberflächen, bei dem man eine Glasfritte mit Farbpigmenten in einem geeigneten flüssigen Medium anpastet, den keramischen Träger damit in einer Schichtdicke von mindestens 100 µm dekoriert und anschließend das Dekor im Schnell brand bei 800 bis 900°C oder im Normalbrand bei 700 bis 800°C einbrennt.DE 39 32 424 C1 describes a method for producing a relief-like decoration ceramic or silicate surfaces, where you have a glass frit with color pigments pasted in a suitable liquid medium, the ceramic carrier in one Decorated layer thickness of at least 100 microns and then the decor quickly burns in at 800 to 900 ° C or in normal firing at 700 to 800 ° C.
Die EP 0 601 346 A1 beschreibt ein Verfahren zur Beschichtung von Glas- oder Glaskera miksubstraten mit keramischen Farben, bestehend aus einem Grundemail und einer Zumi schung von einem oder mehreren Pigmenten, wobei dem Grundemail vor dem Einbrennen zusammen mit den Pigmenten temperaturbeständige, gegenüber dem Grundemail und den Pigmenten chemisch inerte, optisch inaktive, elastische anorganische Stoffe in feinteiliger Form in einer Menge von 1-20 Gew.-% zugemischt werden. Die Stoffe werden in dünn- bis zähflüssigen Auftragshilfsmitteln dispergiert, die sich teils beim Trocknen der aufgebrachten Farben, teils beim Brennen verflüchtigen. Der Einbrand der keramischen Farben erfolgt bei 550-650°C oder bei 800-950°C.EP 0 601 346 A1 describes a method for coating glass or glass ceramic micro substrates with ceramic colors, consisting of a basic enamel and a Zumi Creation of one or more pigments, the base enamel before baking together with the pigments, temperature-resistant, against the base enamel and Pigments chemically inert, optically inactive, elastic inorganic substances in fine particles Form are mixed in an amount of 1-20 wt .-%. The fabrics are in thin to viscous application aids dispersed, some of which when drying the applied Colors, sometimes evaporate when burning. The ceramic colors are burned in at 550-650 ° C or at 800-950 ° C.
Die GB 2 104 057 A beschreibt ein Glas- oder Keramiksubstrat mit einer Emailbeschichtung, welche 3-25 Gew.-% Aluminiumflocken, verteilt in einem Glasfluß, enthält, wobei die Alu miniumflocken eine maximale Ausdehnung von weniger als 88 µm haben und der Glasfluß eine Glasübergangstemperatur von 420 bis 490°C und eine Erweichungstemperatur von 475 bis 560°C hat. Die Emailbeschichtung wird nach dem Auftrag auf das Substrat bei 550 bis 650°C für 5-30 Minuten eingebrannt.GB 2 104 057 A describes a glass or ceramic substrate with an enamel coating, which contains 3-25 wt .-% aluminum flakes, distributed in a glass flow, the Alu mini flakes have a maximum expansion of less than 88 µm and the glass flow a glass transition temperature of 420 to 490 ° C and a softening temperature of 475 to 560 ° C. The enamel coating is applied to the substrate at 550 baked in at up to 650 ° C for 5-30 minutes.
Das US-Patent 4 420 501 beschreibt ein Verfahren zum Aufbringen einer farbigen Beschich tung auf einem Glassubstrat. Die Beschichtung enthält ein anorganisches Pigment, ein Me tallpulver, eine Glasfritte und ein UV-polymerisierbares organisches Bindemittel. Das Bindemittel soll lange Trocknungszeiten von frisch aufgetragenen Emailpasten vermeiden. Das Einbrennen der gehärteten Farbschicht auf dem Glassubstrat erfolgt beispielsweise bei 780°C.U.S. Patent 4,420,501 describes a method of applying a colored coating on a glass substrate. The coating contains an inorganic pigment, a me tall powder, a glass frit and a UV-polymerizable organic binder. The binder should avoid long drying times of freshly applied enamel pastes. The The hardened paint layer is baked on the glass substrate, for example 780 ° C.
Die DE 295 15 323 U1 beschreibt ein farbiges Isolierglaselement, das wenigstens zwei un mittelbar nebeneinander angeordnete planparallel beabstandete Einzelscheiben nicht einge färbten Tafelglases aufweist, bei dem zwischen zwei unmittelbar benachbarten Einzelschei ben gebrochene farbige Glasstücke in einer der flächenhaften Ausdehnung des Isolierglas elementes entsprechenden Orientierung eingebracht sind.DE 295 15 323 U1 describes a colored insulating glass element which has at least two un Indirectly spaced individual disks arranged parallel to one another are not inserted has colored sheet glass, in the case of two directly adjacent single slices ben broken colored glass pieces in one of the two-dimensional expansion of the insulating glass elemental orientation are introduced.
DE-GM 77 12 700 beschreibt eine Isolierglasscheibe, bei der der optische Eindruck einer nach antiker Art verglasten Doppelscheibe oder Bleiverglasung dadurch vermittelt wird, daß eine der Einzelscheiben durch beidseitig und in Deckung gegenüberliegend aufgeklebte Metallste ge oder Metallstreifen in Felder aufgeteilt ist. Wahlweise können diese Felder der Isolierglas scheibe eingefärbt sein. Die Metallstege oder Metallstreifen bestehen aus Messing, Kupfer, Neusilber oder Blei.DE-GM 77 12 700 describes an insulating glass pane in which the visual impression is one antique type glazed double pane or lead glazing is conveyed by the fact that a of the individual panes by metal sticks glued on opposite sides and in cover ge or metal strips is divided into fields. Optionally, these fields of insulating glass disc be colored. The metal bars or strips are made of brass, copper, Nickel silver or lead.
Die DE 30 29 613 A1 beschreibt eine Dekor-Isolierglasscheibe als Zweifach- oder Mehrfach scheibe, bei der längs des umfänglichen Randes zur Scheibendistanzierung Abstandshalter mit nach außen aufgebrachter Versiegelung vorgesehen sind, wobei auf der inneren Schei benoberfläche der Außenscheibe oder einer zwischen Außenscheibe und Innenscheibe ange ordneten Scheibe Dekorelemente aufgebracht oder eingeätzt sind und die Dekorelemente durch auf beiden Scheibenoberflächen aufgebrachte Folienstreifen bzw. Metall, Holz oder Kunststoff eingerahmt sind und die Dekorscheibe als Blankscheibe oder Farbscheibe aus Silikatglas oder Carbonatglas besteht.DE 30 29 613 A1 describes a decorative insulating glass pane as a double or multiple disc, with spacers along the circumferential edge for disc spacing are provided with sealing applied to the outside, with on the inner Schei ben surface of the outer pane or one between the outer pane and the inner pane arranged disc decorative elements are applied or etched and the decorative elements by means of foil strips or metal, wood or applied to both pane surfaces Plastic are framed and the decorative disc as a blank disc or colored disc Silicate glass or carbonate glass exists.
Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer farbigen Verglasung zu schaffen, die, wenn sie im Außenbereich einer Glas- oder Isolierglasscheibe angebracht ist, witterungsbeständig ist, die statischen und physikalischen Eigenschaften des Glases nicht beeinträchtigt und als Imitation von Bleiverglasungen gestaltet und auch auf gewölbten Scheiben aufgebracht sein kann.Compared to this prior art, the invention is based on the object to create a process for producing colored glazing that, when used outdoors a glass or insulating glass pane is attached, is weatherproof, the static and physical properties of the glass are not affected and as an imitation designed by lead glazing and can also be applied to curved panes.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man eine wasserhaltige Paste eines in der Schmelze glasbildenden Stoffes in Pulverform, der entweder beim Erstarren aus der Schmelze eine Eigenfarbe hat oder in der Schmelze lösliches oder feinteilig dispergierbares Farbpigment enthält, auf dem Glas in einer Schichtdicke entsprechend einer Trockendicke von 0,3 mm bis 0,8 mm aufträgt, an Luft bei Temperaturen zwischen 16 und 480°C trocknet und anschließend bei 500 bis 1.000°C brennt.This object is achieved in that a water-containing paste in the melt glass-forming substance in powder form, which either solidifies from the Melt has its own color or is soluble or finely dispersible in the melt Color pigment contains, on the glass in a layer thickness corresponding to a dry thickness of 0.3 mm to 0.8 mm, dries in air at temperatures between 16 and 480 ° C and then burns at 500 to 1,000 ° C.
Die auf dem Glasuntergrund aufgetragene Paste muß gleichmäßig durchgetrocknet sein, was besonders wichtig und von großem Vorteil ist, da sonst der farbige Glasauftrag beim anschließenden Brennen abplatzen kann. Wird dieser Trocknungsprozeß an Luft bei Raumtemperatur zwischen 16 und 30°C durchgeführt, so werden bevorzugt Trockenzeiten von 20 bis 28 Stunden eingehalten.The paste applied to the glass surface must be completely dry, what is particularly important and of great advantage, otherwise the colored glass application during the subsequent burning may flake off. Will this drying process in air Room temperature between 16 and 30 ° C, drying times of preferably Observed for 20 to 28 hours.
Bevorzugt werden auch Trockentemperaturen von 450 bis 480°C eingehalten, wobei die Scheibe mit der farbigen Glasauflage im abgedeckten Zustand für 20 bis 25 Minuten getrocknet wird. Dadurch wird nicht nur die Trocknungszeit um ein Vielfaches heruntergesetzt, sondern auch eine garantiert gleichmäßige Durchtrocknung erreicht. Weiterhin ist beim Auftragen der Paste auf die Einhaltung der Schichtdicke zu achten, die einer Trockendicke von 0,3 mm bis 0,8 mm, bevorzugt 0,5 mm bis 0,6 mm, entspricht, da die farbige Verglasung nur bei Einhaltung dieser Trockendicke eine besonders witterungsbeständige Auflage liefert, die sich besonders gut mit dem Untergrund verbindet. Die Brenntemperaturen von 500 bis 1.000° C, bevorzugt 600 bis 700°C, reichen aus, um eine stabile Verbindung der farbigen Verglasung mit dem Untergrund herzustellen und diese thermisch miteinander zu verbinden. Der Vorteil dieser relativ niedrigen Brenntemperaturen besteht darin, daß es im Glasuntergrund nicht zu Temperaturspannungen und damit einhergehenden physikalischen und statischen Beein trächtigungen des Glases kommt. Während der Entwicklungsarbeiten, die zu der vorliegenden Erfindung geführt haben, hat sich überraschend gezeigt, daß selbst so schonende Brenn temperaturen eine stabile Verbindung der farbigen Verglasung mit dem Glasuntergrund und damit eine über Jahre hinweg witterungsbeständige Dekorglasauflage liefern. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung erfüllt sogar die hohen statischen und physikalischen Ansprüche, die an die Stabilität einer Isolierglasscheibe gestellt werden.Drying temperatures of 450 to 480 ° C. are also preferably maintained, the Disc with the colored glass surface in the covered state for 20 to 25 minutes is dried. This not only reduces the drying time many times, but also a guaranteed even drying. Furthermore, the Apply the paste to ensure that the layer thickness is adhered to, which is a dry thickness of 0.3 mm to 0.8 mm, preferably 0.5 mm to 0.6 mm, corresponds because the colored glazing only if this dry thickness is adhered to, it provides a particularly weather-resistant coating that connects particularly well to the subsurface. The firing temperatures from 500 to 1,000 ° C, preferably 600 to 700 ° C, are sufficient to ensure a stable connection of the colored glazing with the substrate and thermally connect them. The advantage of these relatively low firing temperatures is that it does not get into the glass substrate Temperature stresses and the associated physical and static leg the glass comes in. During the development work related to the present Invented have surprisingly shown that even so gentle burning temperatures a stable connection of the colored glazing with the glass substrate and thus delivering a weatherproof decorative glass overlay for years to come. The procedure the present invention even meets the high static and physical requirements, which are placed on the stability of an insulating glass pane.
Bevorzugt werden bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung Metalloxide als Farbpigmente eingesetzt. Die stabilsten Farbpigmente sind aber meistens Mischkristalle oder Mischver bindungen von Metalloxiden aus zwei- und dreiwertigen Metalloxiden. Die wichtigsten farbgebenden Komponenten sind dabei die Oxide von Eisen, Kobalt, Kupfer, Mangan, Chrom, Nickel und Vanadium, die untereinander oder mit den farblosen bzw. weißtrübenden Oxiden von Aluminium, Calcium, Silicium, Zirkonium, Titan, Zinn, Antimon, Blei, Zink und Mangan zur Reaktion gebracht werden. Die Mischverbindungen entstehen dabei durch die Reaktion der einzelnen Oxide beim Brennen. Die entstehenden Mischverbindungen besitzen häufig eine Kristallgitterstruktur vom Spinelltyp, wie z. B. ZnCr2O4 (ZnO . Cr2O3), Fe3O4 (FeO . Fe2O3), CoCr2O4 (CoO . Cr2O3), usw. Pigmente können auch in der Glasschmelze selbst entstehen, wobei pulverförmige Farbkörper mit einem Glasfluß gemischt und anschließend gebrannt werden. Dabei ist darauf zu achten, daß die verwendeten farblosen Glasflüsse optimal auf den Farbkörper abgestimmt sind, da diese die gewünschte Farbe beeinflussen.Metal oxides are preferably used as color pigments in the process of the present invention. However, the most stable color pigments are mostly mixed crystals or mixed compounds of metal oxides made from di- and trivalent metal oxides. The most important coloring components are the oxides of iron, cobalt, copper, manganese, chromium, nickel and vanadium, which interact with each other or with the colorless or opaque oxides of aluminum, calcium, silicon, zirconium, titanium, tin, antimony, lead, Zinc and manganese are reacted. The mixed compounds result from the reaction of the individual oxides during firing. The resulting mixed compounds often have a crystal lattice structure of the spinel type, such as. B. ZnCr 2 O 4 (ZnO. Cr 2 O 3 ), Fe 3 O 4 (FeO. Fe 2 O 3 ), CoCr 2 O 4 (CoO. Cr 2 O 3 ), etc. Pigments can also be found in the glass melt itself arise, where powdered color bodies are mixed with a glass flow and then fired. It is important to ensure that the colorless glass flows used are optimally matched to the color body, as these influence the desired color.
Bevorzugt werden bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung Farbpigmente verwendet, die Perlglanzpigmente und/oder Metallicpigmente umfassen. Perlglanzpigmente, die hier bevorzugt auf der Basis von Glimmerplättchen eingesetzt werden, erzeugen einen perlmutterähnlichen Glanz und wurden ursprünglich bei der Nachahmung natürlicher Perlen verwendet. Perl glanzpigmente bestehen aus transparenten Schichten aus Materialien mit abwechselnd hohen bzw. niedrigen Brechungsindizes. Synthetische Perlglanzpigmente sind transparente oder lichtabsorbierende Kritallplättchen mit einer mehrschichtigen Struktur, wobei die verschiedenen Schichten unterschiedliche Brechungsindizes und Lichtabsorptionseigenschaften besitzen. Die Kristalle von Perlglanzpigmenten sind in der Regel auf der Grundlage von Bleikarbonat und Bismutoxichlorid zusammengesetzt, können aber auch Hydroxide, Halogenide, Phosphate, Carbonate und Arsenate von Zink, Calcium, Barium, Quecksilber, Wismut, Blei und anderen Kationen aufweisen.Color pigments which are preferably used in the process of the present invention are: Pearlescent pigments and / or metallic pigments include. Pearlescent pigments preferred here on the basis of mica flakes create a mother-of-pearl-like Shine and were originally used to imitate natural pearls. Perl luster pigments consist of transparent layers of materials with alternatingly high or low refractive indices. Synthetic pearlescent pigments are transparent or light-absorbing crystals with a multi-layer structure, the different Layers have different refractive indices and light absorption properties. The Pearlescent pigment crystals are usually based on lead carbonate and Bismuth oxychloride composed, but can also hydroxides, halides, phosphates, Carbonates and arsenates of zinc, calcium, barium, mercury, bismuth, lead and others Have cations.
Metallicpigmente, die hier bevorzugt in Form kleiner metallischer Flocken verwendet werden, bestehen häufig aus Aluminium oder Kupfer-Zink-Bronze. Sie wirken wie kleine Spiegel und reflektieren fast das gesamte einfallende Licht, weshalb sie einer Oberfläche, auf der sie aufgebracht sind, einen metallischen Glanz verleihen.Metallic pigments, which are preferably used here in the form of small metallic flakes, are often made of aluminum or copper-zinc-bronze. They look like little mirrors and reflect almost all of the incident light, which is why they have a surface on which they are applied, give a metallic shine.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden als Metallicpigmente Kupfer- Gold-Metallic- und/oder Blei-Metallicfarbpigmente verwendet. Dadurch lassen sich Farb- und Metalliceffekte erzielen, die durch herkömmliche Metallicpigmente nicht zu erhalten sind.In a preferred embodiment of the invention, the metallic pigments used are copper Gold metallic and / or lead metallic color pigments used. This allows color and Achieve metallic effects that cannot be obtained with conventional metallic pigments.
Bevorzugt umfaßt die für das Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendete Paste mindestens ein organisches Bindemittel. Es dient zum einen dazu, die Viskosität der Paste einzustellen und diese an bestimmte Applikationserfordernisse anzupassen, und zum anderen läßt sich durch Variation der flüchtigen Komponente des Bindemittels der Vorgang und der zeitliche Verlauf der Lufttrocknung beeinflussen. Beim späteren Brennen verflüchtigen sich die organischen Bestandteile. Enthält das organische Bindemittel glasbildende oder Glasflußmittel, so können dadurch bestimmte Farbeffekte und Materialeigenschaften der Verglasung beeinflußt werden.Preferably the paste used for the method of the present invention comprises at least one organic binder. On the one hand, it serves the viscosity of the paste adjust and adapt them to certain application requirements, and on the other can the process and the by varying the volatile component of the binder influence the time course of air drying. When they burn later, they evaporate organic ingredients. If the organic binder contains glass-forming or glass flux, this can influence certain color effects and material properties of the glazing become.
Bevorzugt werden nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung die Farbverglasungen auf der Außenseite einer aus mehreren Glasscheiben bestehenden Isolierverglasung aufgebracht. Aufgrund der hohen Witterungsbeständigkeit und der Tatsache, daß das vorliegende Verfahren die statischen und physikalischen Eigenschaften der Isolierverglasung kaum beeinflußt, ist dieses Verfahren besonders zur optischen Glasveredelung auf der Außenseite von Fenstern und Türen im Wohnbereich geeignet. Die direkt nach außen gerichtete Farbverglasung ist gegenüber der Anordnung von Farbglas im Zwischenraum zwischen den Scheiben einer Isolierverglasung optisch wesentlich ansprechender und erreicht durch zusätzliche Ein- und Mehrflächenwölbung einen Höhepunkt ästhetischer Gestaltungsform.The colored glazing is preferably based on the method of the present invention applied to the outside of an insulating glazing consisting of several glass panes. Because of the high weather resistance and the fact that the present method the static and physical properties of the double glazing is hardly affected this process especially for optical glass finishing on the outside of windows and Suitable doors in the living area. The color glazing facing directly outwards is opposite the arrangement of colored glass in the space between the panes of double glazing optically much more appealing and achieved by additional single and multi-surface curvature a high point of aesthetic design.
Eine besondere Eigenschaft und eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung ist, daß die farbige Verglasung auf gewölbte Glasscheiben aufgebracht wird. Auf diese Weise können optische Effekte bei der Imitation von Bleiglas, erzielt werden, wie sie bisher nicht möglich waren, ohne erhebliche Nachteile hinsichtlich der Witterungsbeständigkeit und Langlebigkeit der Verglasung und hinsichtlich physikalischer und statischer Eigenschaften der Verbindung aus Verglasung und Untergrund in Kauf nehmen zu müssen. Durch das Verfahren können optisch ansprechende Bleiglasimitationen hergestellt werden, die zugleich die wärmedämmenden Eigenschaften von Isolierglasfenstern besitzen.A special property and a preferred embodiment of the method of The present invention is that the colored glazing is applied to curved glass panes becomes. In this way, optical effects when imitating lead glass, can be achieved as they have not been possible before, without significant disadvantages in terms of Weather resistance and longevity of the glazing and in terms of physical and static properties of the connection between the glazing and the subsurface are accepted have to. The process can produce visually appealing lead glass imitations that also have the heat-insulating properties of insulating glass windows.
In Langzeitversuchen von mindestens 1 1/2 Jahren haben sich farbige Verglasungen nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung als besonders haltbar gegenüber jeglichen Witterungsein flüssen gezeigt. Es wurden weder Ablösungserscheinungen der Farbverglasung vom Glasuntergrund noch irgendwelche farblichen Veränderungen im Laufe der Zeit beobachtet.In long-term trials of at least 1 1/2 years, colored glazing after the The method of the present invention is particularly durable against any weather rivers shown. There were no signs of detachment of the colored glazing from Glass surface still observed any color changes over time.
Die farbige Verglasung nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung gestattet somit einen erheblich größeren optischen und gestalterischen Spielraum als herkömmliche Farbverglasungen und liefert ein optisch ansprechenderes und im Außenbereich beständigeres Produkt.The colored glazing according to the method of the present invention thus allows a much greater optical and creative scope than conventional colored glazing and delivers a more visually appealing and outdoors more stable product.
Grundsätzlich wird der Farbauftrag auf der Vorderseite, also der dem Wetter zugewandten Seite der Glasscheibe vorgenommen. Die Konturen der Farbverglasung sind erhaben und fühlbar. Ihre Dicke beträgt je nach Design 0,3 bis 0,8 mm. Die Auslegung der Designpartien mit Farbe erfolgt auf der Rückseite der Scheibe mit transparenten Farben.Basically, the color application is on the front, i.e. the one facing the weather Side of the glass pane. The contours of the colored glazing are raised and palpable. Depending on the design, their thickness is 0.3 to 0.8 mm. The design of the design sections with color is done on the back of the pane with transparent colors.
Neben der imitierten Bleiverglasung, die Ausgangspunkt der Entwicklung war, können auch andere Sonderfarben mit Metalleffekt zur Anwendung kommen, wie z. B. Grüngold, Rotgold, Silber, Bronze oder Kupfer.In addition to the imitation lead glazing, which was the starting point of the development, can also other special colors with a metallic effect are used, e.g. B. green gold, rose gold, Silver, bronze or copper.
Zuerst erfolgt ein gleichmäßiger Auftrag der Farbe in einer Schichtdicke entsprechend einer Trockendicke von 0,5 mm auf der Scheibe. Anschließend wird die Farbe in einem aufgeheizten Raum bei 450 bis 480°C für 20 bis 25 Minuten getrocknet. Es folgt die farbliche Gestaltung der einzelnen Designpartien auf der rückwärtigen Seite der Scheibe. Schließlich erfolgt der Brenn- und/oder Wölbvorgang der Scheibe je nach Design bei 640 bis 660°C.First, the paint is applied evenly in a layer thickness corresponding to one Dry thickness of 0.5 mm on the disc. Then the paint is heated in a Room dried at 450 to 480 ° C for 20 to 25 minutes. The color scheme follows of the individual design parts on the rear side of the pane. Finally, the Burning and / or arching of the pane depending on the design at 640 to 660 ° C.
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