DE19616340A1 - Manufacture of multi:layer sound proofing element - Google Patents

Manufacture of multi:layer sound proofing element

Info

Publication number
DE19616340A1
DE19616340A1 DE1996116340 DE19616340A DE19616340A1 DE 19616340 A1 DE19616340 A1 DE 19616340A1 DE 1996116340 DE1996116340 DE 1996116340 DE 19616340 A DE19616340 A DE 19616340A DE 19616340 A1 DE19616340 A1 DE 19616340A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
spacers
recesses
soundproofing element
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1996116340
Other languages
German (de)
Other versions
DE19616340C2 (en
Inventor
Reinhard Stief
Thomas Dipl Ing Jost
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Automotive Components Group GmbH
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to DE1996116340 priority Critical patent/DE19616340C2/en
Publication of DE19616340A1 publication Critical patent/DE19616340A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19616340C2 publication Critical patent/DE19616340C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/172—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general using resonance effects

Abstract

A sound proofing element comprises two or more layers of which the first layer (1) on the sound facing side consists of an open cell foam and forms the spring and the second layer (4) on the side facing away from the sound consists of a closed cell foam, forms the mass of a spring mass system (6). Both layers (1,4) are bonded together solely by spacers (7) on the second layer (4). In a process for manufacturing a sound proofing element the second layer (4) is placed in an impressing tool to produce a pattern of recesses (8) and at least one of the opposing faces of the layers (1,4) is coated in adhesive before both layers are passed between two rolls to bond together. Preferably the first layer (1) is made of polyurethane and the second layer (4) of a polyolefin. A pattern of recesses (8) in the second layer (4) faces the first layer (1) and surrounds the hemispherical spacers (7). The weight per unit area of recesses (8) is double that of the spacers (7) and the density of material in the recesses (8) is five times that of the spacers. An especially good sound absorption is achieved when the weight per unit area of recesses (8) is 700g/m<2> coupled with a material density in these areas of 350kg/m<3> and the spacers (7) have a weight per unit area of 350g/m<2> and a density of 70kg/m<3>. Dish-like recesses (9) are formed on the noise facing side (10) of the second layer (4) during forming of the spacers (7). The pattern of recesses (8) is produced by placing a flat second layer (4) on a support with grid-like cut-outs corresponding to the outline of the spacers (7) and a punch is pressed onto the grid while vacuum is applied to the rear side.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung betrifft ein Schallschutzelement, das einen zu­ mindest zweischichtigen Aufbau aufweist, umfassend eine erste Schicht, die auf der dem Schall abgewandten Seite des Schall­ schutzelements angeordnet ist und aus einem offenzelligen Schaumstoff besteht und eine zweite Schicht, die auf der dem Schall zugewandten Seite des Schallschutzelements angeordnet ist, aus einem geschlossenzelligen Schaumstoff besteht und mit der ersten Schicht verbunden ist.The invention relates to a soundproofing element that one has at least two-layer structure, comprising a first Layer on the side of the sound facing away from the sound Protective element is arranged and from an open cell Foam and a second layer on top of the Sound-facing side of the soundproofing element arranged is made of a closed-cell foam and with the first layer.

Stand der TechnikState of the art

Ein solches Schallschutzelement ist aus der DE 35 06 488 A1 be­ kannt. Das vorbekannte Schallschutzelement besteht aus einer Grundschicht und einer offenporigen Schaumzwischenschicht, die mit einer dünnen flüssigkeitsundurchlässigen Deckschicht verse­ hen ist, wobei der Schichtkörper deckschichtseitig mit einem Raster von geprägten Sicken versehen ist und wobei der Schaum­ stoff im Bereich des Sickengrunds im wesentlichen porenfrei verdichtet ist. Durch diese Ausgestaltung soll erreicht werden, daß bei einer Beschädigung der Deckschicht der mögliche Flüs­ sigkeitseintritt auf ein Rasterfeld beschränkt ist.Such a soundproofing element is known from DE 35 06 488 A1 knows. The known soundproofing element consists of a Base layer and an open-pored foam intermediate layer, the with a thin liquid impervious top layer hen, the laminate with a top layer Grid of embossed beads is provided and the foam Substance in the area of the base of the beads is essentially non-porous is compressed. This configuration is intended to achieve that if the surface layer is damaged, the possible rivers entry is limited to a grid.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schallschutzele­ ment der vorbekannten Art derart weiterzuentwickeln, daß die schalldämmenden Eigenschaften wesentlich verbessert werden. In Frequenzbereichen von 600 bis 800 Hz soll der Schallabsorpti­ onsgrad zumindest 40% betragen.The invention has for its object a Schallschutzele ment of the known type to develop in such a way that the soundproofing properties can be significantly improved. In  Frequency ranges from 600 to 800 Hz are intended for sound absorption degree of at least 40%.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen von An­ spruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.This object is achieved with the features of An spell 1 solved. Take on advantageous configurations Subclaims related.

Zur Lösung der Aufgabe ist es vorgesehen, daß die erste Schicht die Feder und die zweite Schicht die Masse eines Feder-Masse-Systems bildet, daß die zweite Schicht auf der der ersten Schicht zugewandten Seite Abstandhalter aufweist und daß die beiden Schichten nur durch die Abstandhalter verbunden sind. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist es von Vorteil, daß der Schallabsorptionsgrad bereits bei einer vergleichsweise tiefen Frequenz im Bereich von 600 Hz 50% beträgt, während die übli­ cherweise zur Anwendung gelangenden Schallschutzelemente im Be­ reich von 600 Hz einen Schallabsorptionsgrad aufweisen, der ma­ ximal 20% beträgt. Der außerordentlich gute Schallabsorptions­ grad des erfindungsgemäßen Schallschutzelements ist maßgeblich darauf zurückzuführen, daß die beiden Schichten als Feder- Masse-System ausgebildet und nur durch die Abstandhalter auf­ einander abgestützt sind. Die erste Schicht besteht bevorzugt aus Polyurethan, während die zweite Schicht aus einem Polyole­ fin besteht. Es hat sich gezeigt, daß Polyurethan als Feder ei­ nes Feder-Masse-Systems besonders gut geeignet ist. Polyethylen zur Herstellung der zweiten Schicht ist besonders kostengün­ stig. Außer Polyethylen kann beispielsweise auch Polypropylen zur Anwendung gelangen.To solve the problem it is provided that the first layer the spring and the second layer the mass of one Spring mass system forms that the second layer on top of the first Layer facing side spacer and that the both layers are only connected by the spacers. With such a configuration, it is advantageous that the Sound absorption level already at a comparatively low level Frequency in the range of 600 Hz is 50%, while the usual usually used sound insulation elements in the Be range of 600 Hz have a sound absorption level that ma ximal is 20%. The extraordinarily good sound absorption degree of the soundproofing element according to the invention is decisive due to the fact that the two layers act as spring Mass system designed and only by the spacers are supported on each other. The first layer preferably consists made of polyurethane, while the second layer made of a polyol fin exists. It has been shown that polyurethane as a spring egg nes spring-mass system is particularly well suited. Polyethylene to produce the second layer is particularly inexpensive stig. In addition to polyethylene, polypropylene can also be used, for example apply.

Die zweite Schicht weist auf der der ersten Schicht zugewandten Seite ein Raster von Vertiefungen auf, wobei die Abstandhalter von den Vertiefungen umfangsseitig umschlossen sind. Die Ver­ tiefungen weisen bevorzugt ein Flächengewicht auf, das im we­ sentlichen doppelt so groß ist, wie das Flächengewicht der Ab­ standhalter, wobei die Dichte der Vertiefungen im wesentlichen fünfmal größer ist, als die Dichte der Abstandhalter. Ein be­ sonders guter Schallabsorptionsgrad in einem Frequenzbereich von 600 bis 800 Hz wird erzielt, wenn die Vertiefungen ein Flä­ chengewicht von 700 g/m³ und eine Dichte von 350 kg/ m³ und die Abstandhalter ein Flächengewicht von 350 g/ m³ und eine Dichte von 70 kg/ m³ aufweisen.The second layer faces that facing the first layer Page a grid of wells, using the spacers are surrounded on the circumference by the depressions. The Ver The depressions preferably have a weight per unit area, which in the past  is considerably twice as large as the basis weight of the Ab stand with the density of the wells essentially is five times greater than the density of the spacers. A be particularly good sound absorption in a frequency range of 600 to 800 Hz is achieved if the depressions have a surface weight of 700 g / m³ and a density of 350 kg / m³ and the Spacers have a basis weight of 350 g / m³ and a density of 70 kg / m³.

Das Verhältnis aus der Dicke der zweiten Schicht im Bereich ih­ rer Vertiefungen und den Abstandhaltern beträgt 0,3 bis 1. Je höher die Abstandhalter sind, desto besser wird die Schallab­ sorption in einem niedrigen Frequenzbereich.The ratio of the thickness of the second layer in the area ih rer indentations and the spacers is 0.3 to 1. Each the higher the spacers, the better the sound level sorption in a low frequency range.

Eine weitere Verbesserung des Schallabsorptionsgrads kann da­ durch erreicht werden, daß die dem Schall zugewandte Oberfläche der zweiten Schicht mit herstellungsbedingt napfförmigen Ver­ tiefungen versehen ist, die die Rückseite der Abstandhalter bilden. Die herstellungsbedingt napfförmige Vertiefungen erge­ ben sich beispielsweise dann, wenn die Abstandhalter durch ein Vakuumtiefziehverfahren oder Prägen bzw. Pressen erzeugt wer­ den. Hierbei ist von Vorteil, daß es zusätzlicher Bearbeitungs- /Herstellungsschritte zur Erzeugung der napfförmigen Vertiefun­ gen auf der Rückseite der Abstandhalter nicht bedarf.There can be a further improvement in the degree of sound absorption can be achieved by that the surface facing the sound the second layer with cup-shaped Ver the recesses is provided on the back of the spacers form. The cup-shaped recesses due to the production result ben, for example, when the spacers through Vacuum deep drawing processes or embossing or pressing are produced by anyone the. The advantage here is that there are additional machining / Manufacturing steps for producing the cup-shaped recesses spacers on the back are not required.

Die Abstandhalter sind im wesentlichen kugelförmig ausgebildet. Hierbei ist von Vorteil, daß die Abstandhalter im wesentlichen punktförmig mit der ersten Schicht verbunden sind. Dadurch er­ gibt sich in Verbindung mit der ersten Schicht eine progressiv wirkende Feder, da mit zunehmendem Federweg ein größerer Be­ reich der Abstandhalter mit der ersten Schicht in Berührung kommt und sich die Feder dadurch progressiv verhärtet.The spacers are essentially spherical. The advantage here is that the spacers essentially are connected in a punctiform manner to the first layer. Thereby he is progressive in connection with the first layer acting spring, because with increasing spring travel a larger Be the spacer is in contact with the first layer comes and the spring progressively hardens.

Desweiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstel­ lung eines Schallschutzelements, wobei die erste und die zweite Schicht im Anschluß an ihre Herstellung miteinander verklebt werden. Verkleben ist dabei im allgemeinsten Sinne zu verste­ hen, wobei zumindest auf eine der einander zugewandten Oberflä­ chen der beiden Schichten beispielsweise ein Kleber aufgetragen werden kann oder wobei die beiden Schichten miteinander flamm­ kaschiert werden können.Furthermore, the invention relates to a method of manufacture tion of a soundproofing element, the first and the second  Layer glued together after their manufacture will. Gluing is to be understood in the most general sense hen, with at least one of the facing surfaces Chen applied the two layers, for example, an adhesive can be or with the two layers flaming together can be concealed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Schallschutzelements derart weiterzuentwic­ keln, daß dieses einfacher und kostengünstiger durchführbar ist und daß die zweite Schicht im Anschluß an ihre Herstellung eine ausgezeichnete Schallabsorption des gesamten Schallschutzele­ ments bewirkt.The invention has for its object a method for Production of a soundproofing element in this way keln that this is easier and cheaper to carry out and that the second layer, following its manufacture, is one excellent sound absorption of the entire soundproofing element effects.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist es vorgesehen, daß die aus einem geschlossenzelligen Schaumstoff bestehende zweite Schicht in ein Prägewerkzeug eingelegt und das Raster der Vertiefungen eingebracht wird, daß zumindest eine der einander zugewandten Oberflächen der Schichten mit einem Kleber versehen wird und daß die beiden Schichten anschließend in einen von zwei Walzen gebildeten Walzenspalt geführt und miteinander verklebt werden.To solve this problem it is provided that the one closed cell foam existing second layer in an embossing tool inserted and the grid of the wells is introduced that at least one of the facing Surfaces of the layers are provided with an adhesive and that the two layers are then in one of two rollers formed nip and are glued together.

Die Raster der Vertiefungen können dadurch erzeugt werden, daß die zunächst ebene zweite Schicht auf ein gitterförmiges, mit den Umrissen der Abstandhalter im wesentlichen entsprechenden Ausnehmungen versehenes Widerlager aufgelegt und anschließend gleichzeitig durch ein stempelförmiges Werkzeug auf das Wider­ lager gedrückt wird und durch einen an das Widerlager angelegen Unterdruck auf der der zweiten Schicht abgewandten Seite des Widerlagers zur Erzeugung der Abstandhalter und der napfförmi­ gen Vertiefungen umgeformt wird. Hierbei ist von Vorteil, daß in einem Verfahrensschritt sowohl die Abstandhalter als auch herstellungsbedingt die napfförmigen Vertiefungen erzeugt wer­ den. The grid of the depressions can be generated in that the first level second layer on a lattice-shaped, with essentially corresponding to the outlines of the spacers Abutments provided with recesses and then at the same time by a stamp-shaped tool on the counter bearing is pressed and placed against the abutment by one Negative pressure on the side of the layer facing away from the second layer Abutment to generate the spacers and the cup-shaped is formed into depressions. The advantage here is that both the spacers and the cup-shaped depressions produced by who the.  

Kurzbeschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing

Das erfindungsgemäße Schallschutzelement wird nachfolgend an­ hand der Figuren näher erläutert.The soundproofing element according to the invention is described below hand of the figures explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel des erfin­ dungsgemäßen Schallschutzelements entlang der Linie A-A aus Fig. 2. Fig. 1 shows a section through an embodiment of to the invention OF INVENTION soundproofing element taken along the line AA in FIG. 2.

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Schallschutzelement aus Fig. 1. FIG. 2 shows a top view of the soundproofing element from FIG. 1.

Ausführung der ErfindungImplementation of the invention

Das Schallschutzelement besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus zwei Schichten 1, 4, wobei die erste Schicht 1 aus einem offenzelligen Polyurethanschaum besteht und auf der dem Schall 2 abgewandten Seite des Schallschutzelements angeordnet ist. Die zweite Schicht 4 ist auf der dem Schall zugewandten Seite 5 des Schallschutzelements angeordnet und besteht aus einem ge­ schlossenzelligen Polyethylenschaum. Die zweite Schicht 4 weist auf der der ersten Schicht zugewandten Seite eine Vielzahl von Abstandhaltern 7 auf, wobei die beiden Schichten 1, 4 nur durch die Abstandhalter 7 verbunden sind. Das Schallschutzelement bildet ein Feder-Massen-System 6, wobei die erste Schicht 1 die Feder und die zweite Schicht 4 die Masse bildet. Durch die Ge­ staltung der Struktur, die Wahl der Materialien und die Höhe der Abstandhalter wird die Akustik des Schallschutzelements be­ einflußt. Je höher die Abstandhalter 7 sind, desto besser ist der Schallabsorptionsgrad des gesamten Schallschutzelements.In this exemplary embodiment, the soundproofing element consists of two layers 1 , 4 , the first layer 1 consisting of an open-cell polyurethane foam and being arranged on the side of the soundproofing element facing away from the sound 2 . The second layer 4 is arranged on the side facing the sound 5 of the soundproofing element and consists of a ge closed-cell polyethylene foam. The second layer 4 has a plurality of spacers 7 on the side facing the first layer, the two layers 1 , 4 being connected only by the spacers 7 . The soundproofing element forms a spring-mass system 6 , the first layer 1 forming the spring and the second layer 4 forming the mass. The acoustics of the soundproofing element are influenced by the design of the structure, the choice of materials and the height of the spacers. The higher the spacers 7 , the better the sound absorption level of the entire soundproofing element.

Zwischen den Abstandhaltern 7 ist ein Raster von geprägten Ver­ tiefungen 8 vorgesehen, die die Abstandhalter 7 vollständig um­ schließen. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Flächengewicht der Vertiefungen im wesentlichen doppelt so groß, wie das Flä­ chengewicht der Abstandhalter, wobei die Dichte der Vertiefun­ gen 8 im wesentlichen fünfmal größer ist, als die Dichte der Abstandhalter 7.Between the spacers 7 , a grid of embossed Ver recesses 8 is provided, which completely close the spacers 7 . In this exemplary embodiment, the weight per unit area of the depressions is essentially twice as large as the weight per unit area of the spacers, the density of the depressions 8 being essentially five times greater than the density of the spacers 7 .

Die zweite Schicht wird beispielsweise durch Thermoformen oder Pressen mit ihrer Struktur, bestehend aus den Abstandhaltern 7 und den Vertiefungen 8, versehen. Auf der Rückseite 10 der Ab­ standhalter 7 sind napfförmige Vertiefungen 9 angeordnet, die sich während der Herstellung der Abstandhalter 7 ergeben. Durch die napfförmigen Vertiefungen 9, die dem Schall 2 zugewandt sind, wird der Schallabsorptionsgrad - bezogen auf eine glatte Oberfläche der zweiten Schicht - weiter verbessert.The second layer is provided with its structure, consisting of the spacers 7 and the depressions 8 , for example by thermoforming or pressing. On the back 10 of the standoff 7 cup-shaped recesses 9 are arranged, which result during the manufacture of the spacer 7 . The cup-shaped depressions 9 , which face the sound 2 , further improve the degree of sound absorption - based on a smooth surface of the second layer.

Sind die beiden Schichten 1, 4 als Halbzeuge jeweils herge­ stellt, werden sie beispielsweise durch Flammkaschieren mitein­ ander verbunden, wobei die Flammleiste zur zweiten Schicht 4 hin gerichtet wird. Durch die Beaufschlagung der der ersten Schicht zugewandten Seite der zweiten Schicht wird deren Ober­ fläche klebrig. Danach werden die beiden Schichten in einem Walzenspalt derart miteinander verbunden, daß nur die Abstand­ halter mit der ersten Schicht verbunden sind.If the two layers 1 , 4 are semi-finished products, they are connected to each other, for example by flame lamination, the flame bar being directed towards the second layer 4 . The surface of the second layer facing the first layer becomes sticky. Then the two layers are connected to each other in a nip in such a way that only the spacers are connected to the first layer.

Als Kaschier- oder Klebehilfe kann beispielsweise zusätzlich eine geschlitzte, gelochte oder strukturierte, den Haftgegeben­ heiten des Verbunds angepaßte Zwischenschicht verwendet werden.As a lamination or adhesive aid, for example a slotted, perforated or structured one, given to the detainee Intermediate layer adapted to the composite.

Claims (10)

1. Schallschutzelement, das einen zumindest zweischichtigen Aufbau aufweist, umfassend eine erste Schicht, die auf der dem Schall abgewandten Seite des Schallschutzelements ange­ ordnet ist und aus einem offenzelligen Schaumstoff besteht und eine zweite Schicht, die auf der dem Schall zugewandten Seite des Schallschutzelements angeordnet ist aus einem ge­ schlossenzelligen Schaumstoff besteht und mit der ersten Schicht verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (1) die Feder und die zweite Schicht (4) die Masse eines Feder-Masse-Systems (6) bildet, daß die zweite Schicht (4) auf der der ersten Schicht (1) zugewandten Seite Ab­ standhalter (7) aufweist und daß die beiden Schichten (1, 4) nur durch die Abstandhalter (7) verbunden sind.1. Soundproofing element which has an at least two-layer structure, comprising a first layer which is arranged on the side of the soundproofing element facing away from the sound and consists of an open-cell foam and a second layer which is arranged on the side of the soundproofing element facing the sound consists of a ge closed-cell foam and is connected to the first layer, characterized in that the first layer ( 1 ) forms the spring and the second layer ( 4 ) the mass of a spring-mass system ( 6 ) that the second layer (4) on which the first layer (1) from the side facing spacers (7) and that the two layers (1, 4) are connected only by the spacer (7). 2. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (1) aus Polyurethan besteht.2. Soundproofing element according to claim 1, characterized in that the first layer ( 1 ) consists of polyurethane. 3. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (4) aus Polyolefin besteht.3. Soundproofing element according to claim 1, characterized in that the second layer ( 4 ) consists of polyolefin. 4. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (4) auf der der ersten Schicht (1) zugewandten Seite ein Raster von Vertie­ fungen (8) aufweist und daß die Abstandhalter (7) von den Vertiefungen (8) umfangsseitig umschlossen sind. 4. Soundproofing element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second layer ( 4 ) on the side facing the first layer ( 1 ) has a grid of recesses ( 8 ) and that the spacers ( 7 ) from the Recesses ( 8 ) are enclosed on the circumference. 5. Schallschutzelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (8) ein Flächengewicht aufweisen, das im wesentlichen doppelt so groß ist, wie das Flächengewicht der Abstandhalter (7) und daß die Dichte der Vertiefungen (8) im wesentlichen fünfmal größer ist, als die Dichte der Abstandhalter (7).5. Soundproofing element according to claim 4, characterized in that the recesses ( 8 ) have a basis weight which is substantially twice as large as the basis weight of the spacers ( 7 ) and that the density of the recesses ( 8 ) is substantially five times greater than the density of the spacers ( 7 ). 6. Schallschutzelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (8) ein Flächengewicht von 700 g/m² und eine Dichte von 350 kg/m³ und die Abstandhalter (7) ein Flä­ chengewicht von 350 g/m² und eine Dichte von 70 kg/m³ auf­ weisen.6. Soundproofing element according to claim 5, characterized in that the depressions ( 8 ) have a weight per unit area of 700 g / m² and a density of 350 kg / m³ and the spacers ( 7 ) a surface weight of 350 g / m² and a density of 70 kg / m³. 7. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die dem Schall (2) zugewandte Oberfläche der zweiten Schicht (4) herstellungsbedingt mit napfförmigen Vertiefungen (9) versehen ist, die die Rücksei­ te (10) der Abstandhalter (7) bilden.7. Soundproofing element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the surface of the second layer ( 4 ) facing the sound ( 2 ) is provided with cup-shaped depressions ( 9 ) for production reasons, which te te ( 10 ) of the spacers ( 10 ) 7 ) form. 8. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (7) im wesentli­ chen halbkugelförmig ausgebildet sind.8. Soundproofing element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the spacers ( 7 ) are hemispherical in wesentli Chen. 9. Verfahren zur Herstellung eines Schallschutzelements nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die erste und die zweite Schicht im Anschluß an ihre Herstellung miteinander verklebt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem geschlos­ senzelligen Schaumstoff bestehende zweite Schicht (4) in ei­ ne Prägewerkzeug eingelegt und das Raster der Vertiefungen (8) eingebracht wird, daß zumindest eine der einander zuge­ wandten Oberflächen der Schichten (1, 4) mit einem Kleber versehen wird und daß die beiden Schichten (1, 4) anschlie­ ßend in einen von zwei Walzen gebildeten Walzenspalt geführt und miteinander verklebt werden. 9. A method for producing a soundproofing element according to one of claims 1 to 8, wherein the first and the second layer are glued together after their manufacture, characterized in that consisting of a closed cellular foam second layer ( 4 ) in egg ne Embossing tool inserted and the grid of the depressions ( 8 ) is introduced, that at least one of the mutually facing surfaces of the layers ( 1 , 4 ) is provided with an adhesive and that the two layers ( 1 , 4 ) then in one of two rollers formed nip and are glued together. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Raster der Vertiefungen (8) dadurch erzeugt wird, daß die zunächst ebene zweite Schicht (4) auf ein gitterförmiges, mit den Umrissen der Abstandhalter (7) im wesentlichen ent­ sprechenden Ausnehmungen versehenes Widerlager aufgelegt und anschließend gleichzeitig durch eine stempelförmiges Werk­ zeug auf das Widerlager gedrückt wird und durch einen an das Widerlager angelegten Unterdruck auf der der zweiten Schicht (4) abgewandten Seite des Widerlagers zur Erzeugung der Ab­ standhalter (7) und der napfförmigen Vertiefungen (9) umge­ formt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the grid of the recesses ( 8 ) is generated in that the initially flat second layer ( 4 ) on a lattice-shaped, with the outlines of the spacers ( 7 ) substantially ent speaking recesses abutment placed and then simultaneously pressed by a stamp-shaped work on the abutment and by a vacuum applied to the abutment on the side of the abutment facing away from the second layer ( 4 ) to produce the spacers ( 7 ) and the cup-shaped depressions ( 9 ) is formed.
DE1996116340 1996-04-24 1996-04-24 Soundproofing element and a method for its production Expired - Fee Related DE19616340C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996116340 DE19616340C2 (en) 1996-04-24 1996-04-24 Soundproofing element and a method for its production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996116340 DE19616340C2 (en) 1996-04-24 1996-04-24 Soundproofing element and a method for its production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19616340A1 true DE19616340A1 (en) 1997-11-06
DE19616340C2 DE19616340C2 (en) 1999-12-30

Family

ID=7792291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996116340 Expired - Fee Related DE19616340C2 (en) 1996-04-24 1996-04-24 Soundproofing element and a method for its production

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19616340C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000034943A1 (en) * 1998-12-07 2000-06-15 Illbruck Gmbh Multilayer insulation element
FR2823467A1 (en) * 2001-04-17 2002-10-18 Sofitec Sa Thermoformed acoustic or thermal insulation panel e.g. for motor vehicle has shaped layer with cells attached to support by adhesive film
EP1267324A2 (en) * 2001-06-11 2002-12-18 Alveo AG Recyclable sound-absorbing molded element, and method of manufacture
EP1927451A1 (en) * 2006-11-28 2008-06-04 Sika Technology AG Bulkhead part and method for manufacturing a bulkhead part

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3334273A1 (en) * 1982-09-25 1984-03-29 Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm Sound-insulating lining
DE3513662A1 (en) * 1985-04-16 1986-10-30 Cellofoam Deutschland Gmbh, 7950 Biberach Sound-damping means

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3334273A1 (en) * 1982-09-25 1984-03-29 Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm Sound-insulating lining
DE3513662A1 (en) * 1985-04-16 1986-10-30 Cellofoam Deutschland Gmbh, 7950 Biberach Sound-damping means

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000034943A1 (en) * 1998-12-07 2000-06-15 Illbruck Gmbh Multilayer insulation element
FR2823467A1 (en) * 2001-04-17 2002-10-18 Sofitec Sa Thermoformed acoustic or thermal insulation panel e.g. for motor vehicle has shaped layer with cells attached to support by adhesive film
EP1251001A1 (en) * 2001-04-17 2002-10-23 Sofitec SA Thermoformed sound or thermal insulation panel
EP1267324A2 (en) * 2001-06-11 2002-12-18 Alveo AG Recyclable sound-absorbing molded element, and method of manufacture
EP1267324A3 (en) * 2001-06-11 2009-04-29 Alveo AG Recyclable sound-absorbing molded element, and method of manufacture
EP1927451A1 (en) * 2006-11-28 2008-06-04 Sika Technology AG Bulkhead part and method for manufacturing a bulkhead part

Also Published As

Publication number Publication date
DE19616340C2 (en) 1999-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69725074T2 (en) Seat cushion and process for its manufacture
EP1060073B1 (en) Laminate
EP0131616A1 (en) Acoustic absorber plate.
DD150917A5 (en) SOUND ABSORBENT PLASTIC FILM COMPONENT
DE3905607A1 (en) LAYER BUILDING FOR THE PRODUCTION OF SOUND INSULATIONS, SOUND INSULATIONS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE LAYER BUILDING OR OF SOUND INSULATION
EP1113946B1 (en) Bonded multi-layer composite plates and a method for producing multi-layer composite plates
DE2736820A1 (en) DIAPER
EP2085212B1 (en) Multilayer reinforced fibre thermoplastic flat material and method for production of same
EP0309776B1 (en) Covering for construction elements and its manufacturing process
EP1306205A1 (en) Covering element for the interior of a vehicle and method for fabricating the same
DE19616340A1 (en) Manufacture of multi:layer sound proofing element
DE3215244A1 (en) Sound-proofing lining, in particular for motor vehicles, and a process for its manufacture
DE3603069C2 (en)
EP1079991B1 (en) Acoustically effective insulating lining for motor vehicles
DE4422585C1 (en) Air noise absorbing form part
DE3516862A1 (en) METHOD FOR PRODUCING COMPONENTS
DE8211797U1 (en) Sound-absorbing mats, in particular for motor vehicles
DE3506488C2 (en)
WO2001026878A1 (en) Method for producing a roof stiffening for vehicles and a roof stiffening
DE4430428B4 (en) layer body
DE3220768C2 (en) Process for the production of molded parts from fiber nonwovens provided with a structured decorative layer
DE3709080C2 (en)
DE3621658A1 (en) Moulded body for lining the insides of vehicles and other spaces, especially for use as an inside roof lining of a vehicle
DE19909046B4 (en) Acoustic multilayer absorber, process for its preparation and its use
DE4241750C2 (en) Process for the production of a sandwich-like body or housing part

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: STANKIEWICZ GMBH, 29352 ADELHEIDSDORF, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: INTERNATIONAL AUTOMOTIVE COMPONENTS GROUP GMBH, DE