DE19613557A1

DE19613557A1 - Terminal for connecting a conductor end to a contact

Info

Publication number: DE19613557A1
Application number: DE19613557A
Authority: DE
Inventors: Konstantin Dr Ing Kelaiditis; Franz Kessler
Original assignee: Hager Electro GmbH and Co KG
Current assignee: Hager Electro GmbH and Co KG
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1996-04-04
Publication date: 1997-06-26
Also published as: DE59610074D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemme zum Verbinden eines Leiterendes mit einem, insbesondere festen, Kontakt, insbesondere mit einer Sammelschiene oder einem Kontakt eines Sicherungsträgers, die eine den Kontakt umfassende oder ihn selbst aufweisende Halterung und ein in der Halterung sitzendes, das Leiterende an den Kontakt pressendes Klemmorgan aufweist.The invention relates to a Terminal for connecting a conductor end to a, in particular fixed, contact, in particular with a busbar or a contact of a fuse carrier, the one holding the contact or having it itself and one in the Bracket seated, the conductor end has the clamping element pressing against the contact.

Diese Klemmen sind durch Benutzung bekannt mit einer Schraube als Klemmorgan.These clamps are known for use with a screw as a clamping member.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfacher und schneller zu handhabende Klemme der eingangs genannten Art zu schaffen.The invention has for its object a simpler and faster to use To create clamp of the type mentioned.

Gemäß der Erfindung ist zu diesem Zweck vorgesehen, daß das Klemmorgan ein mit seiner Hebelachse in der Halterung gelagerter Hebel ist, dessen, längerer, Kraftarm als ein Druckgriff unter Andrücken des, kürzeren, Lastarmes an das Leiterende und Anspannen einer Feder in eine Verhakung mit der Halterung einrastbar ist.According to the invention it is provided for this purpose that the clamping member with a its lever axis in the bracket is mounted lever, the, longer, arm than a push handle while pressing the, shorter, load arm to the conductor end and Tightening a spring can be snapped into a hooking with the holder.

Eine solche Klemme läßt sich unter Verzicht auf ein Werkzeug von Hand montieren. Mit einer, ohne weiteres möglichen, Kraftausübung von 100 N mit dem Daumen wird bei spielsweise eine Preßkraft von 250 bis 300 N oder mehr erzeugt. Der Druckgriff kann aber auch mittels eines Werkzeuges, z. B. eines Schraubendrehers, niedergedrückt werden; er kann eine kleine Delle o. dgl. zum Ansetzen des Werkzeuges aufweisen. So ist eine Montage unter Spannung möglich. Such a clamp can be assembled by hand without a tool. With an, easily possible, exertion of force of 100 N with the thumb becomes at for example, generates a pressing force of 250 to 300 N or more. The push handle can but also by means of a tool, e.g. B. a screwdriver depressed will; it can have a small dent or the like for attaching the tool. So assembly under voltage is possible.

In aller Regel wird der Hebel ein einarmiger sein. Er ist dann kürzer. Die Klemme bleibt in einer vertretbaren Größe.As a rule, the lever will be a one-armed. It will then be shorter. The clamp remains in a reasonable size.

Die genannte Feder kann beispielsweise das Schwenklager des Hebels federnd halten oder an dem Kraftarm derart angeordnet sein, daß sie auf das Leiterende drückt.The spring mentioned can hold the pivot bearing of the lever resiliently, for example or be arranged on the power arm so that it presses on the conductor end.

Zweckmäßigerweise ist jedoch der Hebel selbst die Feder, und zwar in Form einer Biegefeder, vorzugsweise aus Edelstahl. So muß für die Federung kein gesondertes Teil angebracht werden.Conveniently, however, the lever itself is the spring, in the form of a Bending spring, preferably made of stainless steel. So there is no separate part for the suspension be attached.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist dann der Lastarm an, vorzugsweise etwas hinter, der Hebelachse unter den Kraftarm zurückgebogen.According to a particularly advantageous development of the invention, the load arm is then at, preferably slightly behind, the lever axis bent back under the power arm.

Mit dieser Gestalt hat die Biegefeder eine ausreichende Länge, um vergleichweise viel Federweg zur Verfügung zu stellen. Ihre baulichen Abmessungen sind dabei aber ver hältnismäßig gering.With this shape, the spiral spring has a sufficient length to comparatively much To provide travel. Your structural dimensions are ver relatively low.

Vorzugsweise ist die Biegefeder am Ende des Lastarmes nach dem Leiterende hin aus gebogen, so daß sie mit einer Kante darauf drückt. Die Kante aus Federstahl wird sich dann in das, in der Regel eine Kupfermanschette aufweisende, Leiterende ein wenig eindrücken und es entsprechend in Längsrichtung festhalten.The spiral spring is preferably out at the end of the load arm after the end of the conductor bent so that it presses with an edge on it. The edge made of spring steel will then a little into the end of the conductor, usually with a copper sleeve press in and hold it lengthways.

Dabei kann außerdem nur durch eine leichte Einkerbung am Federende, die sich beim Ausstanzen des Federbleches mit formen läßt, eine das Leiterende in Querrichtung hal tende Zentrierung geschaffen sein.You can also only by a slight notch at the end of the spring, which is when Punch the spring sheet with shapes, hal the conductor end in the transverse direction centering be created.

Am Ende des Kraftarmes ist der Hebel zweckmäßigerweise umgebogen, um am Ende des umgebogenen Abschnitts unter einem Vorsprung der Halterung einzuhaken. Der Haken kann dabei durch eine bloße Umwinkelung, vorzugsweise um 180°, gebildet sein.At the end of the power arm, the lever is expediently bent to end of the bent portion under a projection of the bracket. Of the The hook can be formed by a bend, preferably by 180 ° be.

Der Kraftarm des Hebels hat so die größte mögliche Länge. Durch die Umbiegung ent steht außerdem eine Abrundung, mit der sich das Hebelende nicht scharf in den Dau men drückt, wenn die Feder gespannt und eingerastet wird.The lever arm has the greatest possible length. Ent by the bend there is also a rounding with which the lever end is not sharp in the dhow men presses when the spring is tensioned and locked.

Der umgebogene Abschnitt kann einen Durchbruch für den Eingriff eines Schrauben drehers aufweisen, derart, daß zum Enthaken der umgebogene Abschnitt mittels eines Schraubendrehers etwas zurückgebogen werden kann. The bent portion can be a breakthrough for the engagement of a screw have rotators, such that the bent section by means of a for unhooking Screwdriver can be bent back slightly.

Die Hebelachse ist nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung durch zwei in Flucht miteinander an den beiden Seiten des Hebels heraustretende, vorzugsweise rechteckige, Stummel gebildet.The lever axis is according to an advantageous embodiment of the invention by two in Escaping each other on both sides of the lever, preferably rectangular, stub formed.

Sie erfordert so keinen eigenen Arbeitsgang; die beiden Stummel können wiederum bei der Formgebung des Hebels mit geformt werden. Der Hebel in der Form der Feder wird, verglichen mit anderen in Betracht kommenden Lösungen, durch die angesetzten Stummel nicht geschwächt.It therefore does not require a separate work step; the two stubs can in turn be shaped with the shape of the lever. The lever in the form of the spring is compared to other possible solutions by the applied Stub not weakened.

Gelagert sind die beiden Stummel zweckmäßigerweise in Ausnehmungen von zwei elastisch spreizbaren Wangen der Halterung.The two stubs are expediently stored in recesses of two elastically expandable cheeks of the bracket.

Als besonders vorteilhafte Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Ausnehmungen jeweils etwa die Form zweier diagonal, an den Spitzen überlappt, zusammengesetzter Viertelkreis-Ausschnitte haben.As a particularly advantageous embodiment, it is proposed that the recesses each about the shape of two diagonally, overlapping at the tips, compound Have quarter circle cutouts.

Die Stummel sind dann nicht nur am Umfang der Ausnehmungen geführt. Sie haben außerdem eine achsähnliche Lagerung in der Mitte zwischen zwei Spitzen.The stubs are then not only guided around the circumference of the recesses. They have also an axle-like bearing in the middle between two tips.

Die Halterung besteht zweckmäßigerweise aus einem U-förmig gebogenen, federnden Blech.The bracket expediently consists of a U-shaped, resilient Sheet.

Im Falle der selbst den Kontakt darstellenden Halterung kann das Blech auch aus Kupfer bestehen.In the case of the holder itself representing the contact, the sheet can also be made of Copper exist.

Bei einer auf einer Sammelschiene anzubringenden Klemme können die U-Wangen einen Einschnitt aufweisen, mit dem die Halterung auf die Sammelschiene aufschiebbar ist.With a clamp to be attached to a busbar, the U-cheeks can have an incision with which the holder can be pushed onto the busbar is.

Um auf eine Kontaktzunge aufgesetzt zu werden, hat die Halterung zwischen den Wangen eine etwa mit der Kontaktzunge übereinstimmende Breite.In order to be placed on a contact tongue, the holder has between the Cheeks approximately the same width as the contact tongue.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Hebel von der Form der Biegefeder über seine Länge hinweg in seiner Breite etwa gleichläufig mit dem Biegemoment verändert ist. So kann man mit einer Einschnürung der Biegefeder auf der Länge des Kraftarmes und/oder des Lastarmes die Biegung ver gleichmäßigen.In a further advantageous embodiment of the invention it is proposed that the Lever from the shape of the spiral spring along its length in its width is changed at the same time as the bending moment. So you can with a constriction the bending spring ver the bend on the length of the power arm and / or the load arm even.

Mit der Beeinflussung der Biegebeanspruchung in der vorgeschlagenen Weise wird die Biegung verlegt von Stellen, an denen infolge der Grundform der Biegefeder und des Kräfteflusses ein hohes Biegemoment herrscht, auf Stellen mit niedrigerem Biege moment. Damit kann die Biegefeder im ganzen geringer dimensioniert bleiben, ohne daß irgendwo die Biegung dem Bereich der bleibenden Verformung zu nahe kommt. By influencing the bending stress in the proposed way, the Bending relocated from places where due to the basic shape of the spiral spring and the Force flow there is a high bending moment, at points with a lower bending moment. This means that the spiral spring can remain dimensioned as a whole without that somewhere the bend comes too close to the area of permanent deformation.

Die Biegefeder soll in der Halterung seitlich geführt sein und damit jedenfalls in der Nähe der Stummel und vorzugsweise auch am Ende des Lastarmes die lichte Breite der Halterung haben; am Ende des Kraftarmes soll sie dem Daumen eine bequeme Druck fläche bieten. Auf den Längen dazwischen soll mit den erwähnten Einschnürungen die Breite der Biegefeder von den Stummeln aus nach den, wieder breiteren, Enden hin, d. h. in Richtung der Abnahme des Biegemoments, abnehmen.The spiral spring should be guided laterally in the holder and thus in any case in the The clear width of the stub and preferably also at the end of the load arm Have bracket; at the end of the power arm it should give the thumb a comfortable pressure offer space. On the lengths in between with the mentioned constrictions Width of the spiral spring from the stubs towards the, again wider, ends, d. H. in the direction of the decrease in the bending moment.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Hebelachse des einarmigen Hebels dadurch geschaffen, daß der einarmige Hebel mit seinem einen Ende, die Hebelachse bildend, in der Halterung eingesteckt und/oder eingehakt ist.According to another advantageous embodiment of the invention, the lever axis of the one-armed lever created in that the one-armed lever with its one End, forming the lever axis, inserted in the bracket and / or hooked.

Diese Lösung ist noch einfacher als die Achse in Form der Stummel.This solution is even easier than the stub axle.

Dazu wird für die Halterung vorgeschlagen, daß der Hebel in eine Ausnehmung einer Stirnwand der Halterung eingesteckt und ggf. eingehakt ist oder an einem Vorsprung oder zwei seitlichen Vorsprüngen der Stirnwand eingehakt ist und ein den Kontakt bil dender, vorzugsweise zwei seitliche Einfassungen aufweisender, Sitz für das Leiterende sich im, vorzugsweise rechten, Winkel zu der Stirnwand erstreckt und am der Stirnwand gegenüberliegenden Ende der Halterung im, vorzugsweise rechten, Win kel zu dem Sitz ein Gestell gebildet ist, an dem das andere Ende des Hebels einrastbar ist und in das der Leiter einzulegen ist.It is proposed for the bracket that the lever in a recess End wall of the bracket is inserted and possibly hooked or on a projection or two side projections of the end wall is hooked and a bil contact dender, preferably having two side borders, seat for the The end of the conductor extends, preferably at right angles, to the end wall and on the end wall opposite the end of the holder in, preferably right, Win kel to the seat, a frame is formed on which the other end of the lever can be latched and in which the leader is to be inserted.

Der zugehörige Hebel weist vorzugsweise zur Bildung des Lastarmes ein auf der Länge des Kraftarmes abzweigendes Druckelement auf.The associated lever preferably has a length to form the load arm of the power arm branching pressure element.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Hebels und des genannten Gestelles, in dem er ein rastet, weiter im einzelnen sind in der folgenden Beschreibung von Ausführungsbei spielen der Erfindung sowie in Unteransprüchen angeführt.Advantageous embodiments of the lever and said frame in which it is a snaps, further in detail in the following description of execution examples play the invention and set out in the dependent claims.

Die Zeichnungen geben Ausführungsbeispiele der Erfindung wieder.The drawings show exemplary embodiments of the invention.

Fig. 1 zeigt in isometrischer Darstellung eine Klemme auf einer Sammelschiene im Endzustand, Fig. 1 shows an isometric view of a terminal on a bus bar in the final state,

Fig. 2 zeigt in gleicher Darstellung wie Fig. 1 die Klemme in geöffnetem Zustand, Fig. 2 shows the same representation as Fig. 1, the terminal in the open state,

Fig. 3 zeigt ein Einzelteil in isometrischer Darstellung, Fig. 3 shows a single part in isometric view,

Fig. 4 zeigt die Klemme nach Fig. 1 und 2 in axialem Schnitt, Fig. 4 shows the clamp according to Fig. 1 and 2 in axial section,

Fig. 5 zeigt in einem Fig. 4 entsprechenden Schnitt eine Variante, Fig. 5 shows in Fig. 4 corresponding section of a variant

Fig. 6 zeigt einen Fig. 4 entsprechenden Schnitt ohne Leiterende, Fig. 6 shows a Fig. 4 corresponding section without conductor end,

Fig. 7 zeigt einen Sicherungsträger mit eingesetzter Sicherung und mit einer angesetz ten zweiten Klemme in isometrischer Darstellung, Fig. 7 shows a fuse holder with the inserted fuse and with a ten second terminal is translated in isometric view,

Fig. 8 zeigt die Klemme nach Fig. 7 in axialem Schnitt, Fig. 8 shows the clip of FIG. 7, in axial section,

Fig. 9 zeigt teils in Seitenansicht und teils in axialem Schnitt eine dritte Klemme im Endzustand, Fig. 9 shows partly in side view and partly in axial section a third terminal in the final state,

Fig. 10 zeigt teils in Seitenansicht und teils in axialem Schnitt eine vierte Klemme im Endzustand und Fig. 10 shows partly in side view and partly in axial section a fourth terminal in the final state and

Fig. 11 zeigt teils in Seitenansicht und teils in axialem Schnitt eine fünfte Klemme im Endzustand. Fig. 11 shows partly in side view and partly in axial section a fifth terminal in the final state.

Die, mit 1 bezeichnete, Klemme nach Fig. 1 bis 6 besteht aus einer Halterung 2 und einer Biegefeder 3.The, denoted by 1, clamp according to Fig. 1 to 6 consists of a holder 2 and a bending spring 3.

Die Halterung 2 hat die Gestalt eines U-förmig gewinkelten Bleches.The bracket 2 has the shape of a U-shaped angled sheet.

Die U-Wangen 4 weisen zwei länglich-rechteckige Einschnitte 5 von der Breite einer Sammelschiene auf. Mit den Einschnitten 5 ist die Klemme 1 auf die, mit 6 bezeich nete, Sammelschiene aufgeschoben.The U-cheeks 4 have two oblong-rectangular incisions 5 the width of a busbar. With the incisions 5 , the terminal 1 is pushed onto the busbar designated 6 .

Näher ihren Endrändern 15 weisen die U-Wangen 4 in seitlichen Verlängerungen 7 zwei miteinander fluchtende Ausnehmungen 8 auf.Closer to their end edges 15 , the U-cheeks 4 have two aligned recesses 8 in lateral extensions 7 .

Die Ausnehmungen 8 haben etwa die Form gegenüberliegender Kreisausschnitte 9. Die Bogenlänge der Kreisausschnitte beträgt etwas mehr als 90°. Die Seiten stehen jedoch trotzdem senkrecht zueinander. Damit liegen die Seiten 10 bzw. 11 der verschiedenen Kreisausschnitte, die bei genauer Sektorform miteinander fluchten würden, versetzt und die Spitzen 12 der zwischen den Kreisausschnitten 9 stehengebliebenen Blechab schnitte 13 haben einen Abstand voneinander.The recesses 8 have approximately the shape of opposite circular sections 9 . The arc length of the circular sections is slightly more than 90 °. However, the sides are still perpendicular to each other. So that the sides 10 and 11 of the various circular sections, which would be aligned with each other in the exact sector shape, offset and the tips 12 of the Blechab sections 13 remaining between the circular sections 9 have a distance from each other.

An der anderen Seite der U-Wangen 4 sind, leicht hakenförmig übergeneigte, Vor sprünge 14 geformt.On the other side of the U-cheeks 4 , slightly hook-shaped, inclined before cracks 14 are formed.

Von den beiden U-Wangen aus nach innen umgebogene Laschen 16 bilden einen Endanstoß für das Leiterende.Tabs 16 bent inwards from the two U-cheeks form an end abutment for the conductor end.

Eine der beiden U-Wangen 4 hat ferner eine Umbiegung 17 nach innen, von der eine Zunge 18 axial abgewinkelt ist, die dann in eine leichte Schrägstellung übergeht.One of the two U-cheeks 4 also has an inward bend 17 , from which a tongue 18 is angled axially, which then changes into a slight inclined position.

In der Abwandlung gemäß Fig. 5 weist diese U-Wange 4 außerdem am Ende des Einschnittes 5 einen nach innen abgewinkelten Steg 19 auf, der in einem mittleren Bereich zwischen den beiden U-Wangen 4 einen über die Flucht der Einschnitte 5 hinausgehenden Überstand 20 hat.In the modification of FIG. 5, this U-beam 4 also at the end of the sipe 5 is a inwardly angled web 19 which in a central region between the two U-Wangen 4 has a beyond the escape of the incisions 5 supernatant 20 .

Die Biegefeder 3 ist mit zwei seitlichen Stummeln 21 in den Ausnehmungen 8 der bei den U-Wangen 4 gelagert. Sie bildet damit einen Hebel mit einem Kraftarm 22 und einem Lastarm 23. Der Lastarm 23 ist durch eine Um- und Zurückbiegung des Feder bleches im Anschluß an den Kraftarm 22, d. h. hinter der an der einen Spitze 12 liegen den Hebelachse, entstanden. Die wirksame Federlänge ist somit über die Längen des Kraftarmes und des Lastarmes hinaus um den jenseits der Spitze 12 liegenden Abschnitt 45 vergrößert.The spiral spring 3 is mounted with two side stubs 21 in the recesses 8 of the U-cheeks 4 . It thus forms a lever with a power arm 22 and a load arm 23 . The load arm 23 is formed by bending the spring plate back and forth following the power arm 22 , ie behind the lever axis at one tip 12 . The effective spring length is thus increased beyond the lengths of the force arm and the load arm by the section 45 lying beyond the tip 12 .

Der Lastarm 23 ist am Ende bei 31 nach außen gebogen und an seiner Endkante mit einer leichten Einkerbung 24 versehen. Der Kraftarm 22 ist am Ende umgewinkelt und das Ende des umgewinkelten Abschnitts 25 ist, einen Haken 26 bildend, zurückge bogen. Der umgewinkelte Abschnitt 25 weist einen Durchbruch 27 auf.The load arm 23 is bent outwards at 31 and provided with a slight notch 24 at its end edge. The power arm 22 is angled at the end and the end of the angled portion 25 is, forming a hook 26 , bent back. The angled section 25 has an opening 27 .

An dem umgewinkelten Abschnitt 25 und einem an diesen anschließenden Abschnitt 28 des Kraftarmes 22 überdeckt die Biegefeder 3 die U-Wangen 4. Es folgt eine Ein schnürung 29. Die Biegefeder verbreitert sich dann wieder, um vor und hinter den Stummeln 21 die lichte Breite zwischen den U-Wangen 4 einzunehmen. Darauf geht die Biegefeder an dem Lastarm 23 in eine zweite Einschnürung 30 über. Am ausgebo genen Ende 31 nimmt sie wieder die lichte Breite zwischen den U-Wangen 4 an.On the angled section 25 and a section 28 of the power arm 22 adjoining it, the spiral spring 3 covers the U-cheeks 4 . A lacing follows 29 . The spiral spring then widens again to take up the clear width between the U-cheeks 4 in front of and behind the stubs 21 . The spiral spring on the load arm 23 then merges into a second constriction 30 . At the bent end 31 it again assumes the clear width between the U-cheeks 4 .

Wird die Klemme 1, in der geöffneten Stellung gemäß Fig. 2, auf die Sammelschiene 6 aufgeschoben, so drückt diese dabei die Zunge 18 nieder und rastet dann hinter ihr ein. Durch Niederdrücken der Biegefeder 3 in die Stellung gemäß Fig. 6 hakt der Haken 26 hinter den Vorsprüngen 14 ein und die Endkante des Lastarmes 23 wird leicht auf die Sammelschiene 6 gedrückt. Beide Teile 2 und 3 der Klemme 1 sitzen damit spielfrei auf der Sammelschiene 6. Um die Klemme 1 wieder in Öffnungsstellung zu bringen, faßt man mit der Spitze eines Schraubendrehers in den Durchbruch 27 und biegt den umgewinkelten Abschnitt 25 etwas nach außen.If the terminal 1 , in the open position according to FIG. 2, is pushed onto the busbar 6 , it presses the tongue 18 down and then engages behind it. By pressing the spiral spring 3 into the position shown in FIG. 6, the hook 26 hooks behind the projections 14 and the end edge of the load arm 23 is lightly pressed onto the busbar 6 . Both parts 2 and 3 of terminal 1 thus sit on the busbar 6 without play. To bring the clamp 1 back into the open position, grasp the opening 27 with the tip of a screwdriver and bend the angled section 25 somewhat outwards.

In dieser Stellung kann, siehe Fig. 2, ein Leiterende 32 eingelegt werden. Es wird zwischen den U-Wangen 4 über der Sammelschiene 6 bis zum Anstoß an den Laschen 16 eingeschoben. Der Kraftarm 22 wird durch Druck des Daumens auf den breiten Endabschnitt 28 niedergedrückt, wobei der Zeigefinger unter der Halterung 2, d. h. an der Unterseite des U-Rückens, gegenhalten kann, bis der Haken 26 wieder unter den Vorsprüngen 14 einrastet. Die Endkante des Lastarmes 23 liegt nun mit der Einkerbung 24 auf dem Leiterende 32 und preßt es an die Sammelschiene 6, wo dann die elektri sche Verbindung besteht. Der Kraftarm 22 und der Lastarm 23 sind nun ein wenig gebogen, die Rückbiegung jenseits der Hebelachse ist ein wenig mehr gebogen als vorher.In this position, see FIG. 2, a conductor end 32 can be inserted. It is inserted between the U-cheeks 4 over the busbar 6 until it abuts the tabs 16 . The force arm 22 is pressed down by the pressure of the thumb on the wide end section 28 , the index finger being able to hold under the holder 2 , ie on the underside of the U-back, until the hook 26 engages again under the projections 14 . The end edge of the load arm 23 now lies with the notch 24 on the conductor end 32 and presses it against the busbar 6 , where the electrical connection then exists. The power arm 22 and the load arm 23 are now a little bent, the back bend beyond the lever axis is a little more bent than before.

Der Lastarm 23 liegt mit schräg er Anstellung im stauchenden Sinne an dem Leiterende 32 an und hält es dementsprechend fest. Die Umbiegung am Ende des umgewinkelten Abschnittes 25 stellt demgegenüber eine Abrundung dar, die verhältnismäßig leicht über eine an den U-Wangen 4 eingerichtete Schrägfläche 33 gleiten und den Abschnitt 25 dabei bis zum Einschnappen des Hakens 26 nach außen drücken kann.The load arm 23 rests on the conductor end 32 with an inclined position in the compressive sense and holds it accordingly. In contrast, the bend at the end of the angled section 25 represents a rounding which can slide relatively easily over an inclined surface 33 arranged on the U-cheeks 4 and can thereby press the section 25 outwards until the hook 26 snaps into place.

Die erwähnte Versetzung der Seiten 10 sowie der Seiten 11 der Kreisausschnitte 9 hat etwa das Ausmaß der Blechdicke der Biegefeder 3. Deren Stummel 21 liegen in der Öffnungsstellung an den Seiten 10 an (Fig. 2) und liegen in der klemmenden Endstel lung nahe den Seiten 11, jedoch auf der einen Spitze 12 (Fig. 1, 4 und 5).The mentioned displacement of the sides 10 and 11 of the circular sections 9 has approximately the extent of the sheet thickness of the spiral spring 3 . Their stub 21 are in the open position on the sides 10 ( Fig. 2) and are in the clamping end position near the sides 11, but on one tip 12 ( Fig. 1, 4 and 5).

Bei der Variante gemäß Fig. 5 hält der Überstand 20 des Steges 19 über die Sammel schiene 6 das Leiterende 32 hier in Abstand von der Oberfläche der Sammelschiene 6. Infolgedessen hat das Leiterende 32 auf der anderen Seite an der dortigen Kante der Sammelschiene 6 eine Art Punktberührung 44 mit dementsprechend größerer Flächen pressung.In the variant according to FIG. 5, the protrusion 20 of the web 19 via the busbar 6 holds the conductor end 32 here at a distance from the surface of the busbar 6 . As a result, the conductor end 32 on the other side at the local edge of the busbar 6 has a kind of point contact 44 with a correspondingly larger surface pressure.

Fig. 7 zeigt einen Sicherungsträger 34 mit einem Basisteil 35 und zwei Halteelementen 36 und zugleich Kontakten für eine Sicherung 37. Das vordere Halteelement 36 geht in eine Kontaktzunge 38 über. Diese wird umschlossen von einer ihr angepaßten Halte rung 39 einer Klemme 40, die als Klemmorgan wiederum die Biegefeder 3 aufweist. Die Halterung 39 unterscheidet sich von der Halterung 2 in der Hauptsache dadurch, daß sie die Kontaktzunge 38 nicht, wie die Halterung 2 die Sammelschiene 3, in einem Einschnitt aufnimmt, sondern in der durch den U-Rücken und die U-Wangen 4 gebilde ten Einfassung. FIG. 7 shows a fuse carrier 34 with a base part 35 and two holding elements 36 and at the same time contacts for a fuse 37 . The front holding element 36 merges into a contact tongue 38 . This is enclosed by an adapted holding tion 39 of a clamp 40 , which in turn has the spiral spring 3 as a clamping member. The bracket 39 differs from the bracket 2 in the main in that it does not receive the contact tongue 38 , like the bracket 2, the busbar 3 , in one incision, but in the formation formed by the U-back and the U-cheeks 4 th Edging.

Die Halterung 39 ist zusammen mit dem vorderen Halteelement 36 mit einer Schraube 41 an dem Basisteil 35 befestigt.The bracket 39 is fastened together with the front holding element 36 to the base part 35 with a screw 41 .

Eine geprägte Aufwölbung 42 in der Kontaktzunge 38 schafft eine sichere elektrische Verbindung mit dem auf die Kontaktzunge 38 aufzulegenden Leiterende.An embossed bulge 42 in the contact tongue 38 creates a secure electrical connection with the conductor end to be placed on the contact tongue 38 .

Die in Fig. 9 dargestellte, mit 51 bezeichnete Klemme weist eine Halterung 52 auf, die aus einer ihrer elektrischen Weiterverbindung dienenden Fahne 53 in eine von dieser abgewinkelte, durch zwei weitere Winkelungen gestufte Stirnwand 54, aus dieser in einen wiederum abgewinkelten Sitz 55, an den sich ein durch eine Kröpfung 56 zurückversetzter Abschnitt 57 anschließt, und schließlich mit einer nochmaligen Abwinkelung in eine der Stirnwand 54 am anderen Ende der Halterung 52 gegenüber liegende Gabel 58 übergeht; die Gabelenden 59 bilden eine letzte Abwinkelung weiter in der Längsrichtung.The clamp shown in FIG. 9, designated 51 , has a holder 52 which, from a flag 53 serving for its electrical further connection, leads into an end wall 54 which is angled therefrom and is stepped by two further angulations, and from this into an angled seat 55 which is followed by a section 57 set back by an offset 56 , and finally merges with a further bend into a fork 58 opposite the end wall 54 at the other end of the holder 52 ; the fork ends 59 form a final bend further in the longitudinal direction.

Das beschriebene Gebilde ist aus einem Stanzteil aus Kupferblech hergestellt. An dem Sitz 55 ist es verhältnismäßig schmal, um zwischen zwei nach oben abgewinkelten Einfassungen 60 ein abisoliertes Leiterende 61 aufzunehmen. Die Gabel 58 ist dem gegenüber verbreitert. Durch ihren Zwischenraum ist der hier mit der Isolierung 62 ver sehene Leiter herangeführt. Die Isolierung 62 findet in dem abgekröpften Abschnitt 57 Platz. Das Leiterende 61 ist bis zum Anstoß an dem unter der Stufe befindlichen Abschnitt 63 der Stirnwand 54 eingeschoben.The structure described is made from a stamped part made of copper sheet. It is relatively narrow on the seat 55 in order to accommodate a stripped conductor end 61 between two upturned enclosures 60 . The fork 58 is widened. Through their space, the conductor seen here with the insulation 62 is brought up. The insulation 62 is located in the cranked section 57 . The conductor end 61 is inserted until it abuts the section 63 of the end wall 54 located under the step.

Der über der Stufe befindliche Abschnitt der Stirnwand 54 ist mit einem rechteckigen Durchbruch 64 versehen.The section of the end wall 54 located above the step is provided with a rectangular opening 64 .

In dem Durchbruch 64 steckt mit einem hakenförmig ausgebogenen und umgewinkel ten Ende ein aus einer Biegefeder 66 bestehender, einarmiger Hebel. Er preßt mit einem angeklebten, angeschraubten oder angenieteten, winkelförmigen Druckelement 67 das Leiterende 61 auf den Sitz 55, der den Kontakt darstellt. Am anderen Ende ist die Biegefeder 66 umgewinkelt und an ihrem umgewinkelten Abschnitt 68 schließlich mit einer Schrägfläche 69 versehen.In the opening 64 is a hook-shaped bent and angled th end consisting of a spiral spring 66 , one-armed lever. With a glued, screwed or riveted, angular pressure element 67, he presses the conductor end 61 onto the seat 55 , which represents the contact. At the other end, the spiral spring 66 is angled and finally provided with an inclined surface 69 at its angled section 68 .

Sie wird hier, während der Zeigefinger unter dem Abschnitt 57 der Halterung 52 gegenhält, mit dem Daumen unter Verbiegung niedergedrückt. Dabei trifft die Schräg fläche 69 auf die Endkanten der Gabelenden 59 und biegt damit den umgewinkelten Abschnitt 68 aus, bis er mit senkrecht zur Zeichenebene abstehenden seitlichen Vor sprüngen unter den abgewinkelten Gabelenden 59 einschnappt.Here, while the index finger is holding against the section 57 of the holder 52 , it is pressed down with the thumb while bending. Here, the inclined surface 69 meets the end edges of the fork ends 59 and thus bends the angled section 68 until it snaps under the angled fork ends 59 with lateral projections protruding perpendicular to the plane of the drawing.

Fig. 10 zeigt eine Klemme mit gleicher Halterung 52 und einer funktionell gleichen Biegefeder 66, die lediglich ein anderes Druckelement 70 aufweist. Das Druckelement 70 ist durch eine seitliche Abzweigung von der Biegefeder gebildet, die durch zwei fache Umkantung bei 71 und rechtwinklig dazu bei 72 unter die Biegefeder 66 gebracht ist, so daß der Endabschnitt 73 mit seiner Kante quer auf dem Leiterende 61 liegt. FIG. 10 shows a clamp with the same holder 52 and a functionally identical spiral spring 66 , which only has a different pressure element 70 . The pressure element 70 is formed by a lateral branch from the spiral spring, which is brought by two folds at 71 and at right angles to it at 72 under the spiral spring 66 , so that the end section 73 lies transversely with its edge on the conductor end 61 .

Bei der Klemme nach Fig. 4 ist an der Halterung 52 statt der Gabel 58 ein winkelförmi ges Gestell 74 ausgebildet. Der eine Winkelschenkel 75 steht im rechten Winkel zu dem Sitz 55, und zwar seitlich der Längsachse der Halterung 52. Der andere Winkel schenkel erstreckt sich parallel zur Querachse der Halterung 52. Der Leiter findet unter diesem anderen Winkelschenkel 76 Platz. An dem Winkelschenkel 76 ist auf der Mitte ein Vorsprung 77 zurückgebogen.In the clamp according to Fig. 4, a winkelförmi ges frame 74 is formed on the support 52 instead of the fork 58th One angle leg 75 is at right angles to the seat 55 , to the side of the longitudinal axis of the holder 52 . The other angle leg extends parallel to the transverse axis of the bracket 52nd The conductor finds 76 place under this other angle leg . On the angle leg 76 , a projection 77 is bent back in the middle.

Die hier mit 78 bezeichnete Biegefeder ist zur Bildung des Lastarmes nicht mit einem auf ihrer Länge abzweigenden Druckelement versehen, sondern an ihrem schwenken den Ende unter den Kraftarm zurückgebogen. Sie rastet mit einem an der Zurückbie gung in ihr angeordneten Ausschnitt 79 an dem Vorsprung 77 des Gestelles 74 ein.The spiral spring designated here with 78 is not provided with a pressure element that branches off along its length to form the load arm, but rather is bent back at its pivoting end under the power arm. It engages with a cut-out 79 arranged in the recess on the projection 77 of the frame 74 .

Der zurückgebogene Abschnitt 80 drückt mit seiner Endkante auf das Leiterende 61 und stützt sich in Fig. 11 in der Endstellung mit einer Auswölbung 81 an dem Kraftarm der Biegefeder 78 ab.The bent-back section 80 presses with its end edge onto the conductor end 61 and is supported in the end position in FIG. 11 with a bulge 81 on the force arm of the spiral spring 78 .

Die Gestaltung der Biegefeder 78 mit dem zurückgebogenen Abschnitt 80 ist beson ders anpassungsfähig an Leiterenden verschiedener Dicke; der zurückgebogene Abschnitt 80 kann, statt an dem Kraftarm anzuliegen, auch frei ragen.The design of the spiral spring 78 with the bent-back section 80 is particularly adaptable to conductor ends of different thicknesses; the bent-back section 80 can also project freely instead of resting against the power arm.

Näher in Betracht kommt, ihn schmaler zu bemessen als den übrigen Abschnitt der Biegefeder, um die Anpreßkraft und das Biegeverhalten der Biegefeder 78 nach bestimmten Vorgaben einzustellen.It is considered closer to make it narrower than the remaining section of the spiral spring in order to adjust the contact pressure and the bending behavior of the spiral spring 78 according to certain specifications.

Die Biegefeder könnte auch so oder ähnlich, wie sie nach Fig. 11 an ihrem schwenken den Ende zurückgebogen und eingerastet ist, statt dessen an ihrem anderen Ende zurückgebogen und zur Bildung der Schwenkachse gelagert sein.The spiral spring could also be similar or similar, as it is bent back and snapped into its end according to FIG. 11, instead bent back at its other end and mounted to form the pivot axis.

Claims

1. Terminal for connecting a conductor end ( 32 ; 61 ) to a, in particular fixed, contact ( 6 ; 38 ; 55 ), in particular to a busbar ( 6 ) or a contact ( 38 ) of a fuse carrier, which has a contact ( 6 ; 38 ) comprehensive or him ( 55 ) having holder ( 2 ; 39 ; 52 ) and a seat in the holder ( 2 ; 39 ; 52 ), the conductor end ( 32 ; 61 ) to the contact ( 6 ; 38 ; 55 ) Pressing clamping member ( 3 ; 66 ; 78 ), characterized in that the clamping member ( 3 ; 66 ; 78 ) with its lever axis ( 12 ; 65 ) in the holder ( 2 ; 39 ; 52 ) mounted lever ( 3 ; 66 ; 78 ), the, longer, force arm ( 22 ) than a push handle ( 28 ) by pressing the, shorter, load arm ( 23 ) against the conductor end ( 32 ; 61 ) and tensioning a spring ( 3 ; 66 ; 78 ) in a hook ( 14 , 26 ; 59 ; 77 , 79 ) with the holder ( 2 ; 39 ; 52 ) can be snapped into place.

2. Clamp according to claim 1, characterized in that the lever ( 3 ; 66 ; 78 ) is a one-armed lever.

3. Clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the lever ( 3 ; 66 ; 78 ) itself the spring ( 3 ; 66 ; 78 ) is in the form of a spiral spring ( 3 ; 66 ; 78 ), preferably made of stainless steel.

4. Clamp according to claims 2 and 3, characterized in that the load arm ( 23 ) on, preferably somewhat behind, the lever axis ( 12 ) under the power arm ( 22 ) is bent back.

5. Clamp according to claim 4, characterized in that the spiral spring ( 3 ) at the end of the load arm ( 23 ) after the conductor end ( 32 ) bent out ( 31 ) and preferably notched as a centering for the conductor end ( 24 ).

6. Clamp according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lever ( 3 ) at the end of the power arm ( 22 ) is bent and at the end of the bent portion ( 25 ) under a projection ( 14 ) of the holder ( 2 ) hooks, preferably with an angle ( 26 ), preferably by 180 °.

7. Clamp according to claim 6, characterized in that the bent portion ( 25 ) has an opening ( 27 ) for the engagement of a screwdriver.

8. Clamp according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lever of the shape of the spiral spring ( 3 ; 66 , 78 ) is changed along its length in approximately the same width with the bending moment.

9. Clamp according to claim 8, characterized in that the spiral spring ( 3 ) on the length of the force arm ( 22 ) and / or the load arm ( 23 ) has a constriction ( 29 or 30 ) which after the end of the load arm ( 23 ) or strength arm ( 22 ) reinforced.

10. Clamp according to one of claims 1 to 9, characterized in that the lever axis by two in alignment with each other on the two sides of the lever ( 3 ) emerging, preferably rectangular, stub ( 21 ) is formed.

11. Clamp according to claim 10, characterized in that the two stubs ( 21 ) in recesses ( 8 ) of two elastically expandable cheeks ( 4 ) of the holder ( 2 ) are mounted.

12. Clamp according to claim 11, characterized in that the recesses ( 8 ) each have approximately the shape of two diagonal, overlapped at the tips, composite quarter-circle cutouts ( 9 ).

13. Clamp according to claim 11 or 12, characterized in that the holder ( 2 ) consists of a U-shaped, resilient sheet.

14. A clamp according to claim 13, characterized in that the two U-cheeks ( 4 ) have an incision ( 5 ) with which the holding tion ( 2 ) on a busbar ( 6 ) can be pushed, or have a distance from each other, at which the holder ( 39 ) can be placed on a contact tongue ( 38 ), or that the holder itself is contact.

15. Clamp according to one of claims 2 to 9, characterized in that the one-armed lever ( 66 ; 78 ) with its one end ( 65 ), forming the lever axis, is inserted and / or hooked into the holder ( 52 ).

16. A clamp according to claim 15, characterized in that the lever ( 66 ; 78 ) in a recess ( 64 ) of an end wall ( 54 ) of the holding tion ( 52 ) is inserted and optionally hooked or on a projection or two side projections End wall is hooked in and a seat ( 55 ) for the conductor end ( 61 ) forming the contact, preferably having two lateral enclosures ( 60 ), extends at a, preferably right, angle to the end wall ( 54 ) and on the opposite end wall ( 54 ) End of the holder ( 52 ) at a right angle to the seat ( 55 ) is a frame ( 58 ; 74 ) is formed, on which the other end of the lever ( 66 ; 78 ) can be snapped and in which the conductor is to be inserted.

17. A clamp according to claim 16, characterized in that the frame ( 58 ) is fork-shaped and the conductor in the fork ( 58 ) has space and the lever ( 66 ) with, in particular lateral, projections under the, bent-over, fork ends ( 59 ), snaps.

18. Clamp according to claim 16, characterized in that the frame ( 74 ) is angular, the one angle leg ( 75 ) in said, preferably right, angle to the seat ( 55 ), to the side of the longitudinal axis of the holder ( 52 ), and the other angle leg ( 16 ) extends parallel to the transverse axis of the holder ( 52 ) and the conductor is located under this other angle leg ( 76 ) and the lever ( 78 ) can be snapped onto this other angle leg ( 76 ).

19. Clamp according to claim 18, characterized in that on said other angle leg ( 76 ) a projection ( 77 ) is bent back and the lever ( 78 ) engages under this ( 77, 79 ).

20. Clamp according to one of claims 2 to 3 or 5 to 19, characterized in that the lever ( 66 ) for forming the load arm has a branching on the length of the power arm pressure element ( 67 ; 70 ).

21. A clamp according to claim 20, characterized in that the pressure element ( 67 ) is glued, screwed or riveted to the load arm or that it ( 70 ) is formed by a lateral branch, preferably by a double bend ( 71 ; 72 ) about axes perpendicular to each other, is brought under the load arm.

22. Terminal according to claims 2 and 3 or one of claims 5 to 19, characterized in that to form the load arm, the spiral spring ( 78 ) at the pivoting end of the power arm is bent back under this ( 80 ).

23. Clamp according to claim 4 or claim 22, characterized in that the bent-back section ( 80 ) of the spiral spring ( 78 ) is supported in the end position on the power arm.

24. Clamp according to claim 23, characterized in that the bent-back section ( 80 ) of the spiral spring ( 78 ) is narrower than the other section.

25. Clamp according to claim 19 and one of claims 22 to 24, characterized in that a cutout ( 79 ) is arranged in the spiral spring ( 78 ) on the back bend, with which the lever engages on the said projection ( 77 ).