DE19608605C1

DE19608605C1 - Electrical or electronic components sub-rack

Info

Publication number: DE19608605C1
Application number: DE1996108605
Authority: DE
Inventors: Rainer Dipl Ing Meyer-Rogge; Walter Dipl Ing Nothacker; Wolfgang Dipl Ing Betsch
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1996-03-06
Filing date: 1996-03-06
Publication date: 1997-04-17
Anticipated expiration: 2016-03-07

Abstract

The component sub-rack (1) has a pair of sidewalls (2a,2b) coupled via component module rails (5a) to which the component modules (20) are secured, each sidewall having a mounting flange (3) bent outwards at 90 degrees, receiving fixing screws for securing the carrier to an appts. housing. The edge of each sidewall at the rear of the component module carrier is provided with a second mounting flange (4) bent inwards at 90 degrees, with fixing screw bores and a flange width suitable for a different standard appts. housing.

Description

State of the art

Die Erfindung geht von einem Baugruppenträger nach der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung aus.The invention relates to a rack according to the Preamble of claim 1 specified genus.

Ein derartiger Baugruppenträger ist zum Beispiel aus der DE 41 30 355 bekannt. Der Baugruppenträger besteht aus zwei Seitenwänden, die durch vier parallel zueinander verlaufende Modulschienen verbunden sind, und dient der Aufnahme von mit verschiedenen elektrischen oder elektronischen Baukomponen ten versehenen Modulbaugruppen, die in den Baugruppenträger eingesetzt und an den Modulschienen befestigt werden. Den Seitenwänden des Baugruppenträgers sind an der Frontseite senkrecht abgewinkelte nach außen abstehende mit Bohrungen versehene Befestigungsflansche angeformt, die der Befesti gung des Baugruppenträgers in einem Gehäuseschrank, Geräte gestell oder ähnlichem dienen. Der in der DE 41 30 355 nicht gezeigte Gehäuseschrank ist in der Regel mit einer Öffnung zur Einführung des Baugruppenträgers und mit wenigstens zwei Gewindebohrungen aufweisenden Halteleisten versehen. Beim Einsetzen in den Gehäuseschrank wird der Baugruppenträger so weit in den Schrank eingeschoben, bis die seitlich nach au ßen abstehenden Befestigungsflansche auf den Halteleisten aufliegen. Anschließend wird der Baugruppenträger mit Schrauben, welche von den Bohrungen der Befestigungsflansche aufgenommen wer den, am Gehäuseschrank befestigt. Die in den Flanschen vorgesehenen Bohrungen müssen dabei so ausgerichtet sein, daß sie mit den in den Halteleisten vorgesehenen Gewindebohrungen fluchten. Da das Raster der in den Gehäuseschränken vorgesehenen Gewindebohrungen ein be stimmtes Normmaß aufweist, zum Beispiel ETS-Norm (Europäischer Tele komunikations Standard) oder 19 Zoll-Norm, müssen die in den Befe stigungsflanschen des Baugruppenträgers vorgesehenen Bohrungen Ab stände zueinander aufweisen, die auf das jeweilige Normmaß des Ge häuseschrankes abgestimmt sind. Aus der Druckschrift DE 37 32 890 A1 ist außerdem ein Baugruppenträger bekannt geworden, dessen Seiten wände in Form von Befestigungswinkeln ausgebildet sind. Jeder Befe stigungswinkel weist einen seitlich abstehenden Befestigungsschenkel zur Verankerung des Baugruppenträgers an einem Halter eines Schalt schrankes auf. Die Befestigungswinkel können zur Montage des Bau gruppenträgers an nicht genormten Schränken oder Wänden um 180° ge dreht werden. Aus der Druckschrift DE 90 04 950 U1 ist weiterhin ein Baugruppenträger mit Befestigungselementen und Abschlußwinkeln be kannt, die wahlweise an der Vorderseite oder Rückseite des Baugrup penträgers montiert werden können. Bei diesen bekannten Baugruppen trägern ist als nachteilig anzusehen, daß der Baugruppenträger nur ein bestimmtes für den Einsatz in einem Gehäuseschrank mit normier ten Abständen der Gewindebohrungen ausgelegtes Normraster aufweist und deshalb nicht flexibel in verschiedene Gehäuseschränke einge setzt werden kann. Für einen Baugruppenträger, der zum Beispiel auf das ETS-Maß ausgelegt ist, müssen deshalb erst die Seitenwände oder die Befestigungselemente mit den geänderten Befestigungsflanschen nachgeliefert und ausgetauscht werden, bevor der Baugruppenträger in einem auf die 19 Zoll-Norm ausgelegten Gehäuseschrank eingebaut wer den kann, wobei die Herstellung von verschiedenen auf die jeweils erforderliche Norm ausgelegten Seitenwänden zusätzliche Kosten ver ursacht.Such a rack is for example from DE 41 30 355 known. The rack consists of two Sidewalls by four parallel to each other Module rails are connected, and is used to accommodate various electrical or electronic components The module modules provided in the subrack inserted and attached to the module rails. The The side walls of the subrack are on the front vertically angled outwardly protruding with holes Fastening flanges provided, the fastening the rack in a cabinet, devices serve frame or the like. Not in DE 41 30 355 Housing cabinet shown is usually with an opening for the introduction of the rack and with at least two Provide retaining strips with threaded holes. At the The subrack is inserted into the cabinet pushed far into the cabinet until the side to the outside protruding mounting flanges on the retaining strips lie on. Then the rack with screws, which are picked up by the holes in the mounting flanges attached to the cabinet. The provided in the flanges Holes must be aligned so that they are in the Align the threaded holes provided with the retaining strips. Because the grid the threaded holes provided in the cabinet are a has the correct standard size, for example ETS standard (European Tele communication standard) or 19 inch standard, must be in the befe mounting flanges of the subrack provided from have levels to each other that correspond to the respective standard size of Ge cabinet are matched. From the publication DE 37 32 890 A1 has also become known a rack, the sides walls are designed in the form of mounting brackets. Everyone befe Stigungswinkel has a laterally protruding mounting leg for anchoring the subrack to a holder of a switch open up. The mounting brackets can be used to assemble the construction group carrier on non-standard cabinets or walls by 180 ° be rotated. From the publication DE 90 04 950 U1 is also a Subrack with fasteners and end angles be knows, either on the front or back of the assembly can be mounted. With these known assemblies Carriers is to be seen as a disadvantage that the rack only a specific one for use in a cabinet with standardized the spacing of the threaded holes has a standard grid and therefore not flexibly placed in different housing cabinets can be set. For a subrack, for example on the ETS dimension is designed, the side walls or the fasteners with the modified mounting flanges delivered and replaced before the subrack in a housing cabinet designed for the 19 inch standard which can, the manufacture of different ones on each required standard designed side walls additional costs ver causes.

Aus der Druckschrift DE-GM 74 38 460 weiterhin ein Baugruppenträger bekannt, bei dem die abgewinkelten Befestigungsflansche der Seiten träger mit normierten Befestigungslöchern versehen sind. Über in die Befestigungslöcher eingesetzte Schrauben sind die Seitenträger mit Befestigungswinkeln verbunden sind, die ihrerseits wiederum Befesti gungslöcher aufweisen, deren Raster an eine andere Norm angepaßt ist. Nachteilig hierbei ist, daß zur Anpassung an die unterschiedli chen Normen der Gehäuseschränke zusätzliche Winkel, Schrauben und Muttern erforderlich sind, welche die Herstellungskosten deutlich er höhen und die Handhabung bei der Montage erschweren.From the publication DE-GM 74 38 460 still a rack known, in which the angled mounting flanges of the sides carriers are provided with standardized mounting holes. Over in the Screws inserted into the mounting brackets are the side supports Fastening angles are connected, which in turn fastening have holes, the grid of which is adapted to another standard is. The disadvantage here is that to adapt to the differ Chen standards of cabinet cabinets additional angles, screws and Nuts are required, which significantly increase the manufacturing costs heights and complicate handling during assembly.

Die Aufgabe der Erfindung ist daher, einen Baugruppenträger zu schaffen, der direkt mit an den Seitenwänden vorhandenen Befesti gungsflanschen auf einfache Weise in zwei auf verschiedene Gehäu senormen abgestimmte Gehäuseschränke flexibel eingebaut werden kann, ohne daß hierfür zusätzliche Bauteile angefertigt und mitgeliefert werden müßten.The object of the invention is therefore to provide a rack create the directly with existing fasteners on the side walls tion flanges in a simple way in two on different housings can be flexibly installed in accordance with standardized housing cabinets, without additional components being made and supplied for this should be.

Advantages of the invention

Die Aufgabe wird durch den erfindungsgemäßen Baugruppenträger mit den kenn zeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Die Seitenwände sind über lösbare Verbindungsmittel an den Modulschienen des Baugruppenträgers befestigbar und weisen an zwei sich gegenüberliegen den Enden jeweils einer Seitenwand zwei wechselseitig rechtwinklig abgewinkelte Befestigungsflansche auf, die auf zwei unterschiedliche Normmaße ausgelegt sind. Im zusammengebauten Zustand kann der Baugruppenträger bequem in den zum Beispiel auf ETS-Norm ausgelegten Gehäuseschrank eingeschoben werden, ohne daß die nach innen abgewinkelten zweiten Befestigungsflansche an dem von der Frontseite des Baugruppenträgers abgewandten Ende dabei hinderlich wären. Um den Baugruppenträger in einen Gehäuseschrank einzubauen, welcher auf 19 Zoll-Norm ausgelegt ist, werden die Seiten wände einfach von den Modulschienen abgelöst, um 180° ge dreht und wieder an den Modulschienen befestigt. Besonders vorteilhaft ist dabei die leichte Anpassung an die jeweilige Gehäusenorm, die mit wenigen Handgriffen vorgenommen werden kann, ohne daß zusätzliche die Herstellungskosten erhöhende Bauteile benötigt würden.The task is characterized by the rack according to the invention with the Drawing features of the main claim solved. The Sidewalls are connected to the module rails of the Subrack attachable and have two opposite each other the ends of a side wall two mutually mounting flanges angled at right angles, which are designed for two different standard dimensions. in the Assembled state, the rack can be comfortably in the cabinet, for example, designed according to the ETS standard be inserted without the angled inwards second mounting flanges on the from the front of the End facing away from the rack would be a hindrance. To install the subrack in a cabinet, which is designed for 19 inch standard, the sides walls simply detached from the module rails by 180 ° turns and reattached to the module rails. Especially The easy adaptation to the respective is advantageous Housing standard, which can be done in a few simple steps can without increasing the manufacturing costs Components would be needed.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den in den Unteransprüchen ausgeführten Merkmalen. So wird im Unteranspruch 2 durch die Befestigung der Seiten wände mit Schrauben an den Modulschienen eine besonders leicht zu handhabende Ausführung beschrieben, durch die sich die Seitenwände schnell und einfach von den Modulschienen ablösen, drehen und wieder festschrauben lassen.Further advantageous embodiments of the invention result derive from the features set out in the subclaims. So is in sub-claim 2 by the attachment of the pages walls with screws on the module rails a special one Easy-to-use design described by itself the side walls quickly and easily from the modular rails detach, turn and screw tight again.

Durch die im Unteranspruch 3 beschriebenen, in den Seiten wänden vorgesehenen Ausnehmungen wird vorteilhaft erreicht, daß zum Beispiel mit den Modulbaugruppen verbundene Kabel durch die Ausnehmungen in den Seitenwänden des Baugruppen trägers seitlich aus diesem herausgeführt werden können.By the described in dependent claim 3, in the pages recesses provided on the wall is advantageously achieved, that, for example, cables connected to the module assemblies through the recesses in the side walls of the modules Carrier can be led out of this side.

Durch die gleichartige Ausgestaltung der Seitenwände nach Anspruch 4 wird erreicht, daß der Baugruppenträger auch bei einer versehentlichen Vertauschung der beiden Seitenwände beim Umbau auf einen anders normierten Gehäuseschrank pro blemlos zusammengebaut werden kann.Due to the similar design of the side walls Claim 4 ensures that the subrack also an accidental swapping of the two side walls when converting to a differently standardized cabinet pro can be easily assembled.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is in the drawing shown and is described in more detail in the following description explained. It shows

Fig. 1 eine Aufsicht auf den Baugruppenträger mit in den Baugruppenträger eingesetzten Modulbaugruppen, Fig. 1 is a plan view of the subrack with inserted into the subrack module assemblies,

Fig. 2 eine Frontalansicht des Baugruppenträgers mit am Bau gruppenträger befestigten Modulbaugruppen, Fig. 2 is a front view of the subrack with racks mounted on the construction module assemblies,

Fig. 3 eine Aufsicht auf eine Seitenwand des Baugruppenträ gers ohne Modulschienen und Modulbaugruppen. Fig. 3 is a plan view of a side wall of the assembly carrier without module rails and module assemblies.

Description of the embodiment

Der Baugruppenträger ist in dem in den Fig. 1 bis 3 dar gestellten Ausführungsbeispiel als Aufteilungs- oder Ent flechtungsverteiler vorgesehen, in den als Anschlußmodule ausgebildete Modulbaugruppen eingesetzt werden. Dabei können Anschlußmodule in SDH-Technik, wie Koax-BNC, Koax-Push-Pull oder Anschlußmodule in LSA-Technik oder Wrap-Technik benutzt werden. Es ist jedoch genauso gut möglich, den Baugruppen träger für den Einsatz von aus einer Frontplatte und einer senkrecht davon abstehenden Leiterplatte bestehenden Steck baugruppen vorzusehen.The subrack is provided in the exemplary embodiment shown in FIGS . 1 to 3 as a distribution or Ent interweaving distributor in which module modules designed as connection modules are used. Connection modules in SDH technology, such as coax BNC, coax push-pull, or connection modules in LSA technology or wrap technology can be used. However, it is equally possible to provide the module carrier for the use of plug-in modules consisting of a front plate and a perpendicularly protruding printed circuit board.

In Fig. 1 ist eine Aufsicht auf den erfindungsgemäßen Bau gruppenträger gezeigt. Der Baugruppenträger besteht aus zwei zueinander parallel verlaufenden Modulschienen 5a und 5b, von denen in Fig. 1 nur die obere Modulschiene 5a erkennbar ist, und zwei mit den Modulschienen über Schrauben 9 verbun denen Seitenwänden 2a und 2b. Die Modulschienen 5a, 5b sind in Form von langen, schmalen quaderförmigen Metallschienen ausgestaltet und weisen an ihren vorderen langen, schmalen Stirnseiten 16 eine Reihe äquidistanter Gewindebohrungen 10 auf, welche der Befestigung der Modulbaugruppen 20 an den Modulschienen 5a und 5b dienen. Weiterhin sind an den zur Befestigung der Seitenwände 2a, 2b vorgesehenen Enden der Mo dulschienen 5a, 5b Gewindebohrungen zur Aufnahme der Schrau ben 9 vorgesehen. Es ist jedoch abweichend von dem hier ge zeigten Ausführungsbeispiel auch möglich mehr als nur zwei Modulschienen zur Verbindung der Seitenwände 2a und 2b vor zusehen. Ebenso ist es möglich die Modulschienen 5a und 5b in Form von dünnen Metallplatten, welche Deckel und Boden des Baugruppenträgers bilden, auszugestalten.In Fig. 1 a supervision of the construction group carrier according to the invention is shown. The subrack consists of two mutually parallel module rails 5 a and 5 b, of which only the upper module rail 5 a can be seen in FIG. 1, and two with the module rails via screws 9 which side walls 2 a and 2 b. The module rails 5 a, 5 b are designed in the form of long, narrow rectangular metal rails and have on their front long, narrow end faces 16 a series of equidistant threaded bores 10 , which are used to fasten the module assemblies 20 to the module rails 5 a and 5 b. Furthermore, threaded holes for receiving the screws ben 9 are provided on the ends of the module rails 5 a, 5 b provided for fastening the side walls 2 a, 2 b. However, it is different from the embodiment shown here ge also possible to see more than just two module rails for connecting the side walls 2 a and 2 b. It is also possible to design the module rails 5 a and 5 b in the form of thin metal plates, which form the lid and bottom of the subrack.

Wie in Fig. 3 dargestellt ist, besteht die Seitenwand 2a im wesentlichen aus einer rechteckigen Metallplatte. Die in der Fig. 3 nicht dargestellte Seitenwand 2b unterscheidet sich durch keine konstruktiven Merkmale von der Seitenwand 2a und ist völlig gleichartig aufgebaut. Am vorderen Rand 6 der Me tallplatten 2a ist ein erster Befestigungsflansch 3 und am hintern Rand 7 ein zweiter Befestigungsflansch 4 in dazu entgegengesetzter Richtung rechtwinklig angebogen. Durch die angebogenen Flansche 3 und 4 ist die Seitenwand 2a in Form einer wechselseitig abgekanteten flachen Metallplatte ausge bildet. In der Nähe der Mitte des oberen und unteren Randes der Seitenwand 2a ist, wie in Fig. 3 gezeigt, jeweils eine Bohrung 8a in einem Abstand c vom zweiten Befestigungs flansch 4 vorgesehen. Außerdem ist in der Nähe des oberen und unteren Randes jeweils eine weitere Bohrungen 8b vorge sehen, welche den gleichen Abstand c zum ersten Befesti gungsflansch 3 aufweist. Der erste Befestigungsflansch 3 weist, wie in Fig. 1 und Fig. 2 zu erkennen ist, eine nor mierte Breite a auf und ist mit zwei Bohrungen 13 versehen, welche in einem normierten Abstand zum vorderen Rand 6 der Seitenwand 2a vorgesehen sind. Die Breite a und die Bohrun gen 13 des Flansches 3 sind auf eine erste Gehäusenorm, z. B. ETS-Norm, ausgelegt. Der zweite Flansch 4 der Seitenwand 2a weist eine ebenfalls normierte Breite b und Bohrungen 14 auf, welche in einem ebenfalls normierten Abstand zum hinte ren Rand 7 der Seitenwand 2a vorgesehen sind. Die Breite b und die Bohrungen 14 des Flansches sind auf eine von der er sten Gehäusenorm abweichende zweite Gehäusenorm, z. B. 19 Zoll-Norm, ausgelegt. Zwischen dem vorderen Rand 6 und dem hinteren Rand 7 weist die Seitenwand 2a zwei rechteckförmige Ausnehmungen 19 auf.As shown in Fig. 3, the side wall 2 a consists essentially of a rectangular metal plate. The side wall 2 b, not shown in FIG. 3, differs from the side wall 2 a by no design features and is of completely identical construction. At the front edge 6 of Me tallplatten 2 a is a first mounting flange 3 and at the rear edge 7, a second mounting flange 4 bent at right angles in the opposite direction. By being bent flanges 3 and 4, the side wall 2 a in the form of a mutually folded flat metal plate is formed out. Near the center of the upper and lower edge of the side wall 2 a, as shown in Fig. 3, each have a bore 8 a at a distance c from the second mounting flange 4 is provided. In addition, in the vicinity of the upper and lower edges each have a further bore 8 b provided, which has the same distance c to the first fastening supply flange 3 . The first fixing flange 3, as shown in Fig. 1 and Fig. 2 is to realize a nor-optimized width a and is provided with two holes 13 which are provided in a standardized distance from the front edge 6 of the side wall 2 a. The width a and the Bohrun conditions 13 of the flange 3 are based on a first housing standard, for. B. ETS standard designed. The second flange 4 of the side wall 2 a has a likewise normalized width b and holes 14 which are provided in a likewise normalized distance from the rear ren edge 7 of the side wall 2 a. The width b and the holes 14 of the flange are on a different from the most housing standard he second housing standard, z. B. 19 inch standard. Between the front edge 6 and the rear edge 7 , the side wall 2 a has two rectangular recesses 19 .

In den Fig. 1 und 2 ist der Baugruppenträger 1 im zusam mengebauten Zustand dargestellt. Um die Modulbaugruppen 20 frontseitig in den Baugruppenträger 1 einsetzten und an den Modulschienen 5a, 5b befestigen zu können, sind die Stirnsei ten 16 der Modulschienen 5a und 5b mit den Gewindebohrungen 10 zur Befestigung der Modulbaugruppen 20 zur Frontseite des Baugruppenträgers 1 hin ausgerichtet. Die Seitenwände 2a und 2b sind so an den Modulschienen befestigt, daß sich der er ste Flansch 3 der Seitenwand 2a und der erste Flansch 3 der Seitenwand 2b an der Frontseite des Baugruppenträgers 1 und die zweiten Flansche 4 an der Rückseite des Baugruppenträ gers 1 befinden. Die rechtwinklig abgewinkelten Flansche 3 stehen dabei, wie in Fig. 1 gezeigt, jeweils senkrecht von den Seitenwänden nach außen ab, während die hinteren von der Frontseite des Baugruppenträgers abgewandten Flansche 4 ein ander zugewandt nach innen ragen. Die Seitenwand 2a ist mit zwei Schrauben 9, welche durch die in der Seitenwand 2a am oberen und unteren Rand vorgesehenen Bohrungen 8a geführt werden, an dem einen Ende der Modulschienen 5a und 5b und die Seitenwand 2b über zwei weitere Schrauben 9, welche durch die ebenfalls am oberen und unteren Rand vorgesehenen Bohrungen 8a geführt werden, an dem anderen Ende der Modul schienen 5a und 5b befestigt.In Figs. 1 and 2, the rack 1 is shown in mengebauten together state. In order to insert the module assemblies 20 from the front into the rack 1 and to be able to attach them to the module rails 5 a, 5 b, the end faces 16 of the module rails 5 a and 5 b with the threaded holes 10 for fastening the module assemblies 20 to the front of the module rack 1 are out aligned. The side walls 2 a and 2 b are attached to the module rails so that he ste flange 3 of the side wall 2 a and the first flange 3 of the side wall 2 b on the front of the rack 1 and the second flanges 4 on the back of the module gers 1 are located. The flanges 3 which are angled at right angles, as shown in FIG. 1, project vertically from the side walls, while the rear flanges 4, which face away from the front side of the rack, face one another inwards. The side wall 2 a is with two screws 9 , which are guided through the holes 8 a provided in the side wall 2 a at the upper and lower edge, at one end of the module rails 5 a and 5 b and the side wall 2 b via two further screws 9 , which are also guided through the bores 8 a provided on the upper and lower edges, at the other end of the module rails 5 a and 5 b are attached.

Fig. 2 zeigt eine Frontansicht des Baugruppenträgers 1. Die in den nach außen abstehenden Flanschen 3 auf der linken und rechten Seite des Baugruppenträgers 1 vorgesehenen Bohrungen 13 bilden ein erstes Normraster für die Befestigung des Bau gruppenträgers 1 in einem auf ETS-Norm aufgelegten Gehäuse schrank. Die beiden in den Befestigungsflansch 3 der Seitenwände 2a und 2b vorgesehenen Bohrungen 13 weisen untereinan der einen Abstand e auf. Außerdem weisen die Bohrungen 13 des Flansches 3 der linken Seitenwand 2a einen normierten Abstand d zu den Bohrungen 13 des Flansches 3 der rechten Seitenwand 2b auf. Der normierte Abstand d ergibt sich aus der Summe der Länge der Modulschienen und dem doppelten Wert des Abstandes der Bohrungen 13 vom Rand 6 der Seitenwand und beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 515 mm. Durch den nor mierten Abstand d wird ein Normraster für den Einsatz des Baugruppenträgers in einem ETS-Gehäuseschrank definiert. Die an der Rückseite des Baugruppenträgers 1 befindlichen einan der zugewandten, nach innen ragenden zweiten Flansche 4 ha ben in diesem Fall keine Befestigungsfunktion. In den Bau gruppenträger 1 sind Modulbaugruppen 20 eingesetzt, welche im wesentlichen aus einer rechteckigen Platte bestehen, die an ihrem oberen und unteren Rand jeweils eine Bohrung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube 21 aufweist. Die Modul baugruppen 20 sind in diesem Ausführungsbeispiel als An schlußmodule vorgesehen und weisen an ihrer Frontseite eine Vielzahl von Steckerteilen 25 auf. An der Rückseite der An schlußmodule 20 sind den Steckerteilen 25 zugeordnete mit Kabeln 27 verbundene Kabelanschlußteile 26 aus den Anschluß modulen 20 herausgeführt. Die Anschlußmodule 20 sind mit ei ner Schraube 21 an der oberen Modulschiene 5a und mit einer zweiten Schraube 21 an der unteren Modulschiene 5b derart befestigt, daß die Steckerteile 25 zur Frontseite des Bau gruppenträgers 1 und die Kabelanschlußteile 26 zur Rückseite des Baugruppenträgers 1 gerichtet sind. Dabei werden die Schrauben 21 durch die am oberen und unteren Rand der An schlußmodule 20 vorgesehenen Bohrungen in die Gewindebohrun gen 10 der Modulschienen eingesetzt. Der die Steckerteile 25 umgebende Freiraum zwischen der Stirnseite 16 der Modul schienen 5a, 5b und den vorderen Rändern 6 der Seitenwände 2a, 2b dient dabei der Aufnahme von in der Fig. 2 nicht dar gestellten mit den Steckerteilen 25 verbindbaren Verteiler- und Entflechtungskabeln. Der Freiraum zwischen der rückwär tigen Seite der Modulschienen und den hinteren Rändern 7 der Seitenwände 2a, 2b ist als Aufnahme für die Kabel 27 vorgese hen. Die Kabel 27 können entweder nach hinten oder durch ei ne der Ausnehmungen 19 der Seitenwände 2a und 2b aus dem Baugruppenträger herausgeführt werden. Der in den Fig. 1 und 2 dargestellt Baugruppenträger 1 kann nun in einen Ge häuseschrank mit einer dafür vorgesehenen Öffnung und mit Halteleisten, welche mit Gewindebohrungen in einem der ETS- Norm entsprechenden Normraster mit Abständen d und e verse henen sind, eingesetzt werden. Die Breite a der Flansche 3 ist dabei so gewählt, daß die Flansche seitlich nicht über den Gehäuseschrank hinaus ragen oder an von dem Gehäuse schrank abstehenden Teilen anstoßen können. Die Bohrungen 13 fluchten mit den im Gehäuseschrank vorgesehenen Gewindeboh rungen, so daß der Baugruppenträger 1 mit vier Schrauben an dem ETS-Gehäuseschrank befestigt werden kann. Fig. 2 shows a front view of the module carrier 1. The provided in the outwardly projecting flanges 3 on the left and right side of the rack 1 holes 13 form a first standard grid for mounting the subrack 1 in an ETS standard cabinet cabinet. The two provided in the mounting flange 3 of the side walls 2 a and 2 b bores 13 have one another at a distance e. In addition, 13 have the holes of the flange 3 of the left side wall 2 a a normalized distance d to the bores 13 of the flange 3 of the right side wall 2 b on. The normalized distance d results from the sum of the length of the module rails and twice the distance of the bores 13 from the edge 6 of the side wall and is 515 mm in this exemplary embodiment. A standardized grid for the use of the subrack in an ETS cabinet is defined by the standardized distance d. The located on the back of the rack 1 einan facing the inwardly projecting second flanges 4 ha ben no fastening function in this case. In the construction group carrier 1 module assemblies 20 are used, which consist essentially of a rectangular plate, each having a bore for receiving a fastening screw 21 at its upper and lower edges. The module assemblies 20 are provided in this embodiment as connection modules and have a plurality of connector parts 25 on their front side. At the rear of the connection modules 20 to the connector parts 25 associated with cables 27 connected cable connection parts 26 are led out of the connection modules 20 . The terminal modules 20 are equipped with egg ner screw 21 to the upper horizontal rail 5 a and with a second screw 21b so fixed to the lower horizontal rail 5 that the plug parts 25 directed to the front side of the construction assembly holder 1 and the cord connecting portions 26 to the rear of the chassis 1 are. The screws 21 are inserted through the holes provided in the upper and lower edges of the connection modules 20 into the threaded holes 10 of the module rails. Of the plug parts 25 surrounding free space between the end face 16 of the module rails 5 a, 5 b and the leading edges 6 of the side walls 2 a, 2 b serves to recording not in FIG. 2 is provided with the male parts 25 connectable distribution and unbundling cables. The space between the rear side of the module rails and the rear edges 7 of the side walls 2 a, 2 b is hen as a receptacle for the cable 27 . The cable 27 can either be rearward or egg of the recesses ne 19 of the side walls 2 a and 2 b are led out of the rack. The rack 1 shown in FIGS . 1 and 2 can now be used in a Ge cabinet with a designated opening and with retaining strips which are threaded with holes in a standard grid corresponding to the ETS standard with intervals d and e. The width a of the flanges 3 is chosen so that the flanges do not protrude laterally beyond the housing cabinet or can abut against parts protruding from the housing cabinet. The holes 13 are aligned with the threaded holes provided in the cabinet, so that the rack 1 can be attached to the ETS cabinet with four screws.

Ist es nun erforderlich, den in der Fig. 2 gezeigten Baugrup penträger 1 in einen zweiten auf 19 Zoll-Norm ausgerichteten Gehäuseschrank einzusetzen, so werden zunächst die Seiten wände 2a und 2b durch Lösen der Schrauben 9 von den Modul schienen 5a und 5b abgelöst. Anschließend werden die Seiten wände im abgelösten Zustand nach einer Drehung um 180° um eine Achse, welche parallel zu den durch die Seitenwände 2a und 2b und die abgewinkelten Flansche 3 und 4 gebildeten Kanten verläuft, erneut an den Modulschienen 5a und 5b mit nun an der Frontseite senkrecht zu den Seitenwänden nach au ßen abstehenden Flanschen 4 aufgeschraubt. Hierbei werden die Befestigungsschrauben 9 nun nicht mehr durch die Bohrun gen 8a sondern durch die Bohrungen 8b der Seitenwände 2a und 2b geführt, wodurch sichergestellt ist, daß sich die an den Modulschienen 5a und 5b befestigten Modulbaugruppen 20 immer im gleichen Abstand von den jeweils vorderen Befestigungs flanschen befinden. Im wieder zusammengebauten Zustand be finden sich nun die ursprünglich vorderen Flansche 3 nach innen abstehend und einander zugewandt an der Rückseite des Baugruppenträgers 1. Die in dem Flansch 4 der linken Seiten wand 2a vorgesehenen beiden Bohrungen 14 weisen untereinan der einen Abstand e′ auf. Außerdem weisen die Bohrungen 13 des Flansches 4 der linken Seitenwand 2a nun einen normier ten Abstand d′ zu den Bohrungen 13 des Flansches 4 der rech ten Seitenwand 2b auf. Der Abstand d′ beträgt in diesem Aus führungsbeispiel 465 mm. Durch den normierten Abstand d′ wird ein Normraster für den Einsatz des Baugruppenträgers in einem 19 Zoll-Gehäuse-schrank definiert. Der Baugruppenträ ger 1 kann nun in einen Gehäuseschrank, welcher Gewindeboh rungen in einem der 19 Zoll-Norm entsprechenden Normraster mit entsprechenden Abständen d′ und e′ aufweist, eingesetzt werden.If it is now necessary to use the carrier 1 shown in FIG. 2 in a second housing cabinet oriented to a 19 inch standard, the side walls 2 a and 2 b will first be removed by loosening the screws 9 from the module rails 5 a and 5 b replaced. Then the side walls in the detached state after a rotation through 180 ° about an axis which runs parallel to the edges formed by the side walls 2 a and 2 b and the angled flanges 3 and 4 , again on the module rails 5 a and 5 b with the flanges 4 protruding outwards perpendicular to the side walls. Here, the fastening screws 9 are no longer passed through the holes 8 a but through the holes 8 b of the side walls 2 a and 2 b, which ensures that the module assemblies 5 a and 5 b attached to the module assemblies 20 are always in the same Distance from the respective front mounting flanges. In the reassembled state, the originally front flanges 3 can now be found projecting inwards and facing each other on the rear of the rack 1 . The wall 4 a provided in the flange 4 of the left sides 2 bores 14 have one another at a distance e '. In addition, the holes 13 have the flange 4 of the left side wall 2 a is now d, normalized with a distance th 'to the holes 13 of the flange 4 of the computationally-hand side wall 2 b on. The distance d 'in this exemplary embodiment is 465 mm. A standardized grid for the use of the subrack in a 19-inch cabinet is defined by the standardized distance d '. The assembly rack 1 can now be used in a cabinet which has threaded holes in a 19 inch standard grid with corresponding distances d 'and e'.

Claims

1. subrack ( 1 ) for receiving with electrical or electronic components ( 25 , 26 ) provided module assemblies ( 20 ) with two by mutually parallel expiring module rails ( 5 a, 5 b) connected and with in the front area of the subrack ( 1 ) at right angles to the outside from angled mounting flanges ( 3 ) side walls ( 2 a, 2 b), whereby the rack ( 1 ) via screwable through the flanges ( 3 ) provided holes ( 13 ) ge led connection means ( 15 ) in a cabinet befe stigbar and the grid of the holes and the width (a) of the flange have a standard size matched to the cabinet type, characterized in that in addition to the rear of the rack facing edge ( 7 ) of each side wall ( 2 a, 2 b) with respect to the front first flange ( 3 ) in the opposite direction right-angled lig with holes ( 14 ) provided second flange sch ( 4 ) is formed, the grid of the bores and the width (b) of the second flange are matched to a second standard dimension that differs from the first standard dimension and each side wall ( 2 a, 2 b) via releasable connecting means ( 9 ) on the module rails ( 5 a, 5 b) can be fastened and in the detached state after a rotation of 180 ° again on the module rails ( 5 a, 5 b) with now on the front perpendicular from the side walls ( 2 a, 2 b ) outwardly projecting second flange ( 4 ) can be attached.

2. Subrack according to claim 1, characterized in that the side walls ( 2 a, 2 b) with screws on the module rails NEN ( 5 a, 5 b) can be fastened.

3. Rack according to claim 1 or 2, characterized in that the side walls ( 2 a, 2 b) each have at least egg ne recess ( 19 ).

4. Module rack according to one of the preceding claims, characterized in that the first side wall ( 2 a) and the second side wall ( 2 b) are of the same design.