DE19608392A1

DE19608392A1 - Gas generator

Info

Publication number: DE19608392A1
Application number: DE1996108392
Authority: DE
Inventors: Marcel Grams; Anh-Dung Dipl Ing Tieu; Ingrid Dipl Ing Hofbauer; Marc Dipl Ing Winterhalder
Original assignee: Temic Bayern Chemie Airbag GmbH
Current assignee: TRW Airbag Systems GmbH
Priority date: 1996-03-05
Filing date: 1996-03-05
Publication date: 1997-09-11
Also published as: WO1997032754A1

Abstract

In a gas generator (1) with a housing consisting of at least two axially symmetrical components (2, 3) especially to form a combustion chamber (4), where both individual components can be connected together, a plug section (9) of a plug-in component (upper component) has a radially outwardly open annular groove (11) and a plug section (10) of a part accepting the upper component (lower component) has a radially inwardly open annular groove (12) and, with the device plugged together, the annular grooves lie opposite each other in such a way that an open spring washer initially arranged on the groove of the upper component during the plugging process also engages in the groove of the lower component, so that both components are secured at least against axial movement against the plugging direction. This gas generator permits the use of easily assembled simple structural components without any excessively close tolerance requirements.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gasgenerator mit einem Gehäuse, das aus min destens zwei axialsymmetrischen Einzelteilen, insbesondere zur Bildung ei ner Brennkammer, besteht, wobei die beiden Einzelteile miteinander ver bindbar sind.The invention relates to a gas generator with a housing that consists of min least two axially symmetrical individual parts, in particular to form egg ner combustion chamber, with the two individual parts ver are binding.

Ein derartiger Gasgenerator ist aus der DE 42 08 844 A1 bekannt.Such a gas generator is known from DE 42 08 844 A1.

Gasgeneratoren werden allgemein bei Aufprallschutzsystemen für Fahrzeug insassen eingesetzt und erzeugen im Falle eines harten Aufpralls eines Fahr zeugs ein unter hohem Druck stehen des Gas zum Füllen eines Luftsackes in einem Airbag, der dadurch aufgeblasen wird und den dahinter sitzenden Fahrzeuginsassen vor dem Aufprall auf harte Fahrzeuginnenteile, wie bei spielsweise das Lenkrad oder Seitenteile, schützt. Zur Erzeugung des den Luftsack aufblasenden Treibgases wird mittels einer Anzündvorrichtung ei ne in einer Brennkammer befindliche Treibladung entzündet.Gas generators are commonly used in impact protection systems for vehicles occupants and generate in the event of a hard impact of a driving Stuff a gas under high pressure to fill an airbag an airbag that is inflated and the one behind it Vehicle occupants before impact with hard vehicle interior parts, as with for example the steering wheel or side parts, protects. To generate the Airbag inflating propellant is egg by means of an igniter ne propellant in a combustion chamber ignites.

Aus der DE 42 08 844 A1 ist ein Gasgenerator bekannt, dessen Brenn- und Fil terkammern ringförmig um eine Anzündeinheit angeordnet und aus scha lenförmigen Einzelteilen aufgebaut sind. Die Verbindung eines schalenför migen Unterteils mit einem schalenförmigen Oberteil zur Bildung des Gasge neratorgehäuses erfolgt mittels zwei Gewinden, nämlich einerseits zur Ver bindung der zylinderförmigen Innenwände und andererseits zur Verbin dung der zylinderförmigen Außenwände des Unter- und Oberteils. Da bei der Montage des Gasgeneratorgehäuses diese beiden Gewinde gleichzeitig greifen müssen, sind für diese nur äußerst geringe Toleranzen zulässig, da diese Gewinde ansonsten nicht korrekt zusammen passen. Diese für die Ge winde erforderlichen engen Toleranzen führen zu hohen Herstellungsko sten des Unter- und Oberteils. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung von Gewinden liegt darin, daß zu ihrer Sicherung sowie zur Abdichtung des Gas generatorgehäuses Sicherungsmittel, beispielsweise Klebstoff, Stifte etc. er forderlich sind.From DE 42 08 844 A1 a gas generator is known, the fuel and fil chamber arranged in a ring around an ignition unit and made of scha len-shaped parts are constructed. The connection of a bowl-shaped Migen lower part with a bowl-shaped upper part to form the Gasge neratorgehäuses takes place by means of two threads, namely on the one hand for Ver binding of the cylindrical inner walls and on the other hand to the connection extension of the cylindrical outer walls of the lower and upper part. There with the assembly of the gas generator housing these two threads simultaneously Only extremely small tolerances are permitted for these, because otherwise these threads do not fit together correctly. This for the Ge Narrow tolerances required lead to high manufacturing costs most of the lower and upper part. Another disadvantage of using Threading is in order to secure them as well as to seal the gas generator housing securing means, such as glue, pens etc. he are required.

Weiterhin ist aus der DE 43 38 536 A1 ein Gasgenerator mit einem zylindri schen Aufbau bekannt, bei dem ein langgestreckter Zylinder die Brennkam mer darstellt und ein diesen Brennkammerzylinder umschließender Zylinder die Auslaßöffnungen aufweist. Bei diesem bekannten Gasgenerator wird der Brennkammerzylinder stirnseitig mit einem Deckel verschlossen, wobei als Verbindungsmittel ebenfalls ein Gewinde vorgesehen ist. Die Verwendung eines solchen Gewindes führt ebenfalls zu den schon oben aufgeführten Nachteilen.Furthermore, DE 43 38 536 A1 describes a gas generator with a cylinder known structure, in which an elongated cylinder came to the fire represents mer and a cylinder enclosing this combustion chamber cylinder which has outlet openings. In this known gas generator Combustion chamber cylinder closed at the end with a lid, whereby as Connection means also a thread is provided. The usage such a thread also leads to those already listed above Disadvantages.

In der nachveröffentlichten, deutschen Patentanmeldung P 44 33 936.6 ist ein Gasgenerator beschrieben, der entweder aus einem schalenförmigen Ober- und Unterteil mit einer ringförmigen Brennkammer und einem Zen tralrohr zur Aufnahme der Anzündeinheit aufgebaut ist oder der aus zwei konzentrisch zueinander angeordneten Zylindern besteht, wobei der innere Zylinder die Brennkammer darstellt. Dabei sind das Ober- und Unterteil mit mechanischen Rastmitteln versehen, so daß dieses Ober- und Unterteil un lösbar mittels eines Klinkenverschlusses verbunden sind. Auch kann die Brennkammer des zylinderförmigen Gasgenerators stirnseitig mit einem Deckel verschlossen sein, der zusammen mit dem inneren Zylinder einen Klinkenverschluß bildet.In the post-published German patent application P 44 33 936.6 described a gas generator consisting of either a bowl-shaped Upper and lower part with an annular combustion chamber and a zen tralrohr is built to accommodate the igniter or the two there are concentrically arranged cylinders, the inner Cylinder represents the combustion chamber. The top and bottom are included mechanical locking means provided so that this upper and lower part un are detachably connected by a latch. It can also Combustion chamber of the cylindrical gas generator with a front Cover must be closed, together with the inner cylinder Pawl lock forms.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Gasgeneratoren der ein gangs genannten Art zu schaffen, deren Einzelteile ohne die Verwendung von Gewinde miteinander schnell und sicher verbunden werden.The invention is therefore based on the object of gas generators gangs mentioned type to create, the individual parts without the use of threads can be connected to each other quickly and safely.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Steckab schnitt eines einsteckbaren Teils (Oberteil) eine radial nach außen offene Ringnut und ein Steckabschnitt eines das Oberteil aufnehmenden Teils (Un terteil) eine radial nach innen offene Ringnut aufweisen, und daß die Ring nuten im zusammengesteckten Zustand beider Teile einander derart gegen überliegen, daß ein während des Steckvorgangs zunächst in der Nut des Oberteils angeordneter, in sich offener Federring auch in die Nut des Unter teils eingreift, wodurch die beiden Teile wenigstens gegen eine axiale Bewe gung entgegen der Steckrichtung gesichert sind.This object is achieved in that a Steckab cut an insertable part (upper part) a radially open to the outside Annular groove and a plug-in section of a part receiving the upper part (Un terteil) have a radially inwardly open annular groove, and that the ring grooves in the assembled state of both parts against each other in this way lie that a during the mating process first in the groove of the Upper part arranged, open spring washer also in the groove of the lower partially engages, whereby the two parts at least against an axial movement are secured against the direction of insertion.

Bei dem erfindungsgemäßen Gasgenerator ist die Verbindung im Gegensatz zu Gewinden - nicht unmittelbar an den zu verbindenden Teilen selbst, son dern über noch ein weiteres Element gebildet. Gegenüber einer Gewinde verbindung ist dabei zunächst von Vorteil, daß zur Ausbildung der Verbin dung keine Drehbewegung, sondern nur eine lineare Steckbewegung er forderlich ist, die leichter zu automatisieren ist. Weiterhin lassen sich ring förmigen Nuten selbst in massiven, axialsymmetrischen Gehäuseteilen pro blemlos ausbilden. Ein in sich offener, d. h. ein geschlitzter Federring wird radial geweitet und in die Nut des Oberteils eingelegt, in der er gehalten wird. Der Federring steht aus der Nut des Oberteils radial nach außen vor und bildet die erfindungsgemäße Rastverbindung während des Steckvor gangs aus.In the gas generator according to the invention, the connection is in contrast to threads - not directly on the parts to be connected themselves, son formed over yet another element. Opposite a thread Connection is initially advantageous in that the training of the verb no rotary movement, but only a linear plug-in movement is required, which is easier to automate. Furthermore, ring shaped grooves even in massive, axially symmetrical housing parts train without hesitation. An open in itself, d. H. a slotted spring washer radially expanded and inserted into the groove of the upper part in which it is held becomes. The spring ring protrudes radially outwards from the groove of the upper part and forms the snap connection according to the invention during the plugging went out.

Der erfindungsgemäße Gasgenerator erlaubt die Verwendung einfacher Bauteile, verbunden mit einer einfachen Montage, wobei keine allzu hohen Toleranzansprüche an die Bauteile gestellt zu werden brauchen. Zur Ausbil dung der Rastverbindung sind insbesondere keine federnden Gehäuseteile erforderlich, die die Stabilität der die Rastverbindung ausbildenden Teile ge fährden könnten. Geschlitzte Federringe sind als fertige Massenartikel in den verschiedensten Ausführungen kostengünstig zu beziehen, was die Ko sten des Gasgenerators senkt.The gas generator according to the invention allows it to be used more easily Components connected with a simple assembly, whereby not too high Tolerance requirements must be placed on the components. To training extension of the latching connection are in particular no resilient housing parts required that the stability of the parts forming the latching connection ge could endanger. Slotted spring washers are in mass-produced items to obtain the most diverse versions inexpensively, what the Ko most of the gas generator.

Eine bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch, daß die Nut wände rechtwinklig zur Steckrichtung verlaufen. Dies ermöglicht die Ver wendung von Federringen mit rechtwinkligem Querschnitt, so daß der Fe derring während des Steckvorgangs nur durch eine Bewegung radial nach außen in die Nut des Unterteils eingreifen kann.A preferred embodiment is characterized in that the groove walls are perpendicular to the direction of insertion. This enables the ver use of spring washers with a rectangular cross-section, so that the Fe derring only during the plugging process by a radial movement can engage outside in the groove of the lower part.

In einer ganz besonders bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungs form verlaufen die Stirnseiten des Federrings rechtwinklig zur Steckrich tung und sind die Breiten der Ringnuten und die axiale Breite des Feder rings i.w. gleich. Dadurch werden die beiden verbundenen Teile gegen jede axiale Bewegung, d. h. sowohl in als auch entgegen der Steckrichtung, gesi chert. Somit ist bei dieser Ausführungsform ein die Steckendposition defi nierendes Aufeinanderliegen der beiden Teile im Innern des Gasgenerators nicht erforderlich.In a very particularly preferred development of this embodiment the end faces of the spring washer are perpendicular to the stick-in tion and are the widths of the ring grooves and the axial width of the spring rings i.w. equal. This will make the two connected parts against each other axial movement, d. H. both in and against the direction of insertion, gesi chert. Thus, in this embodiment, the plug end position is defi the two parts lie on top of each other inside the gas generator not mandatory.

Eine andere, ebenfalls bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich da durch, daß der Nutgrund des Unterteils und der Nutgrund des Oberteils in Steckrichtung konisch aufeinander zulaufen. Dies hat den Vorteil, daß die Nut im Oberteil nicht so genau toleriert werden muß.Another, also preferred embodiment is characterized through that the bottom of the groove of the lower part and the bottom of the groove of the upper part in Taper direction towards each other. This has the advantage that the Groove in the top must not be tolerated so precisely.

Wenn in einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform der Fe derring in Steckrichtung konisch zu läuft, erfolgt zusätzlich eine Eigenstüt zung des Federrings bei der Montage. Dadurch kann gegebenenfalls eine Montageeinrichtung entfallen. Der Federring liegt somit mit einer Stirnseite immer an der in Steckrichtung weisenden Nutwand des Oberteils an und verschwenkt im zusammengebauten Zustand des Gasgenerators mit seiner anderen Stirnseite in die andere Nut. Damit sind die verbundenen Teile ent gegen der Steckrichtung durch die Rastverbindung gesichert.If in a preferred development of this embodiment the Fe derring tapered in the direction of insertion, there is also a self-support tongue of the spring ring during assembly. This may result in a Mounting device is not required. The spring ring is thus with one end face always on the slot wall of the upper part pointing in the direction of insertion pivots with its in the assembled state of the gas generator other face into the other groove. The connected parts are now removed secured against the insertion direction by the snap connection.

Besonders bevorzugt liegen die beiden Teile im verbundenen Zustand auf einander auf. Dadurch wird einerseits eine weitere Bewegung in Steckrich tung verhindert, so daß die Rastverbindung nur eine Bewegung entgegen der Steckrichtung verhindern muß. Andererseits ist in dieser die Steckend position definierenden aufliegenden Position beider Teile das Eingreifen des Federrings in die andere Ringnut sichergestellt, so daß das Eingreifen des Federrings nicht durch einen zu schnell ausgeführten Steckvorgang ver hindert werden kann. Durch diese Auflage des Oberteils auf dem Unterteil werden am Gasgenerator angreifende Drehmomente nicht an den Feder ring weitergeleitet, sondern vom Gehäuse selbst aufgenommen.The two parts are particularly preferably in the connected state each other on. On the one hand, this causes a further movement in Steckrich device prevented, so that the snap connection only one movement against must prevent the direction of insertion. On the other hand, the plug is in this position defining overlying position of both parts engaging of the spring ring in the other ring groove ensured that the engagement of the spring ring is not ver due to a too quick plug-in process can be prevented. This support of the upper part on the lower part Torques acting on the gas generator are not applied to the spring ring forwarded, but taken up by the housing itself.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gasgenera tors ist die Ringnut des Oberteils, in der der Federring zunächst angeordnet ist, mindestens so tief, daß der Federring darin vollständig aufgenommen werden kann. Der Federring kann dann so zusammengedrückt werden, daß er beim Einsteckvorgang völlig in der Nut des Oberteils aufgenommen ist.In a preferred embodiment of the gas generator according to the invention tors is the annular groove of the upper part, in which the spring ring is initially arranged is at least so deep that the spring washer is completely accommodated in it can be. The spring washer can then be compressed so that it is completely accommodated in the groove of the upper part during the insertion process.

Wenn der Innendurchmesser des Steckabschnittes des Unterteils i.w. gleich dem Außendurchmesser des Steckabschnittes des Oberteils ist, ist es zwar schwieriger, den Federring in die Nut des Oberteils zurückzudrücken und gleichzeitig das Oberteil in das Unterteil einzuführen, dafür wird aber das Oberteil in dem Unterteil paßgenau geführt und ist gegen ein Verkanten beim Steckvorgang gesichert. Am Gasgeneratorgehäuse angreifende Dreh momente werden im verbunden Zustand durch den paßgenauen Sitz des Oberteils im Unterteil vollständig kompensiert.If the inside diameter of the plug section of the lower part i.w. equal the outer diameter of the plug section of the upper part, it is more difficult to push the spring ring back into the groove of the upper part and at the same time insert the upper part into the lower part, but that will be Upper part guided in the lower part and is against tilting secured during mating process. Rotating attack on the gas generator housing Moments are connected by the precise fit of the Fully compensated for the upper part in the lower part.

Wenn andererseits der Innendurchmesser des Steckabschnittes des Unter teils größer als der Außendurchmesser des Steckabschnittes des Oberteils ist, entsteht zwischen beiden Steckabschnitten ein ringförmiger Spalt, wo durch der Federring zwar leichter in die Nut des Oberteils zurückgedrückt und gleichzeitig das Oberteil in das Unterteil eingeführt werden kann. Aber dafür gibt es keine paßgenaue Führung des Unterteils im Oberteil.On the other hand, if the inside diameter of the plug portion of the sub partly larger than the outer diameter of the plug section of the upper part there is an annular gap between the two plug-in sections, where more easily pushed back into the groove of the upper part by the spring washer and at the same time the upper part can be inserted into the lower part. But there is no precise guidance of the lower part in the upper part.

In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Steckab schnitt des Unterteils eine entgegen der Steckrichtung verlaufende Anlauf schräge auf. Diese Anlaufschräge führt den aus der Ringnut des Oberteils vorstehenden Federring beim Annähern beider Teile allmählich in die Ring nut zurück, was den Steckvorgang wesentlich erleichtert.In a very particularly preferred embodiment, the plug has cut the lower part of a run-up running counter to the direction of insertion sloping up. This chamfer leads from the ring groove of the upper part protruding spring ring gradually as both parts approach the ring groove back, which makes the plugging process much easier.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Federring eine in Steckrichtung verlaufende Anlaufschräge aufweist. Beim Zusammenstecken der beiden Teile bewirkt diese Anlaufschräge ein leichteres und automatisches Zusam mendrücken des Federrings in die Nut des Oberteils. Dabei kann die Anlauf schräge des Federrings besonders vorteilhaft mit der Anlaufschräge des Steckabschnittes des Unterteils zusammenwirken.It is particularly advantageous if the spring ring is in the direction of insertion has running ramp. When putting the two together This starting slope makes parts easier and more automatic press the spring ring into the groove of the upper part. This can be the start slope of the spring washer particularly advantageous with the run-up slope of the Interact plug section of the lower part.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Teile im Innern gegeneinander abgedichtet. Gerade wenn die beiden Teile die Brennkammer des Gasgenerators bilden, ist eine Abdichtung erforder lich, um ein Austreten der in der Brennkammer erzeugten Treibgase über die Rastverbindung nach außen zu verhindern.In a further particularly preferred embodiment, the two are Parts sealed against each other inside. Especially when the two parts form the combustion chamber of the gas generator, a seal is required Lich, over an escape of the propellant gases generated in the combustion chamber to prevent the locking connection to the outside.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist auf das Un terteil ein in Steckrichtung konisch zulaufender Montagering aufsetzbar, der beim Annähern beider Teile den aus der Ringnut des Oberteils vorste henden Federring in die Ringnut des Oberteils zurückdrückt. Dieser Monta gering erleichtert das Ineinanderfügen beider Teile bis zum Einrasten des Federrings in die Ringnut des Oberteils.In a further particularly preferred embodiment, the Un a mounting ring that tapers conically in the direction of insertion, which protrudes from the ring groove of the upper part when both parts approach pressing spring ring back into the ring groove of the upper part. That Monta Slightly facilitates the joining of the two parts until the Spring washers in the ring groove of the upper part.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.Further advantages result from the description and the attached one Drawing. Likewise, the above and the others Features listed according to the invention individually individually or in any combination can be used. The mentioned Embodiments are not to be understood as a final list, Rather, they have an exemplary character for the description of the Invention.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand zweier Aus führungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated in the drawing and is based on two examples of management explained in more detail. Show it

Fig. 1a eine Querschnittsansicht eines Ober- und Unterteils einer ersten Aus führungsform eines erfindungsgemäßen Gasgenerators im zusam mengebauten Zustand; Figure 1a is a cross-sectional view of an upper and lower part of a first imple mentation form of a gas generator according to the invention in the assembled state.

Fig. 1b in einer vergrößerten Ansicht das Detail Ib der Fig. 1a mit einem Fe derring; Fig. 1b in an enlarged view, the detail Ib of Figure 1a with a Fe derring;

Fig. 1c das Detail der Fig. 1b ohne den Federring; FIG. 1c shows the detail of Figure 1b without the spring ring.

Fig. 2a in einer der Fig. 1a entsprechenden Ansicht eine zweite Ausführungs form eines erfindungsgemäßen Gasgenerators im zusammengebau ten Zustand; . Fig. 2a in any one of Figures 1a corresponding view of a second execution form of a gas generator according to the invention in the assembled jew th state;

Fig. 2b in einer vergrößerten Ansicht das Details 11b der Fig. 2a mit einem Federring; FIG. 2b shows an enlarged view of the details 11 b of Fig 2a with a spring ring.

Fig. 2c das Detail der Fig. 2b ohne den Federring. Fig. 2c shows the detail of Fig. 2b without the spring ring.

In Fig. 1a ist mit 1 ein Gasgenerator bezeichnet, der aus einem Unterteil 2 und einem Oberteil 3 zusammengesetzt ist. Die beiden Teile 2, 3 sind jeweils axialsymmetrisch zur Achse A des Gasgenerators 1 und bilden in ihrem in Fig. 1a gezeigten, zusammengebauten Zustand eine Brennkammer 4 und ei ne um diese herum angeordnete Misch- und Filterkammer 5 des Gasgenera tors 1 aus.In Fig. 1a, 1 denotes a gas generator, which is composed of a lower part 2 and an upper part 3 . The two parts 2 , 3 are each axially symmetrical to the axis A of the gas generator 1 and form in their assembled state shown in Fig. 1a, a combustion chamber 4 and ei ne arranged around this mixing and filter chamber 5 of the gas generator 1 from.

Die Brennkammer 4 ist als geschlossener Innenraum ausgebildet, indem sich eine offene, zylindrische Innenwand 6 vom Boden 7 des Unterteils 2 er streckt und von dem deckelförmigen Oberteil 3 abgedeckt wird. Die Filter- und Mischkammer 5 ist ringförmig zwischen der zylindrischen Innenwand 6, dem Boden 7 des Unterteils 2 und einer Außenwand 8 des Oberteils 3 gebil det. Austrittsöffnungen der Brennkammer 4 und der Misch- und Filterkam mer 5 sind in den Figuren nicht dargestellt. Die Außenwand 8 verbreitert sich in Richtung auf das Unterteil 2 radial zu einem inneren Steckabschnitt 9, der mit einem sich in Richtung auf das Oberteil 3 erstreckenden, äußeren Steckabschnitt 10 des Unterteils 2 zusammenwirkt.The combustion chamber 4 is designed as a closed interior by an open, cylindrical inner wall 6 from the bottom 7 of the lower part 2 it stretches and is covered by the lid-shaped upper part 3 . The filter and mixing chamber 5 is annular between the cylindrical inner wall 6 , the bottom 7 of the lower part 2 and an outer wall 8 of the upper part 3 gebil det. Outlet openings of the combustion chamber 4 and the mixing and filter chamber 5 are not shown in the figures. The outer wall 8 widens radially in the direction of the lower part 2 to an inner plug-in section 9 , which interacts with an outer plug-in section 10 of the lower part 2 extending in the direction of the upper part 3 .

Wie in Fig. 1c gezeigt ist, sind in der zylindrischen Außenwand des inneren Steckabschnittes 9 eine radial nach außen offene, rechteckige Ringnut 11 und in der zylindrischen Innenwand des äußeren Steckabschnittes 10 eine radial nach innen offene, rechteckige Ringnut 12 ausgebildet. Die Breiten der beiden Ringnuten 11, 12, d. h. der Abstand der Nutwände 11a, b bzw. 12a, b, sind i.w. gleich, was jedoch nicht zwingend notwendig ist. Die beiden Ringnuten 11, 12 liegen im zusammengebauten Zustand des Gasgenerators 10 einander gegenüber, so daß sie einen gemeinsamen Ringraum bilden.As shown in FIG. 1c, a radially outwardly open, rectangular annular groove 11 is formed in the cylindrical outer wall of the inner plug-in section 9 , and a radially inwardly open, rectangular annular groove 12 is formed in the cylindrical inner wall of the outer plug-in section 10 . The widths of the two ring grooves 11 , 12 , ie the distance between the groove walls 11 a, b and 12 a, b, are generally the same, but this is not absolutely necessary. The two annular grooves 11 , 12 face each other in the assembled state of the gas generator 10 , so that they form a common annular space.

In diesem gemeinsamen Ringraum befindet sich ein geschlitzter Federring 13 (Fig. 1b), dessen axiale Breite nur geringfügig kleiner als die Breite der Ringnuten 11, 12 ist. Der Federring 13 füllt die Ringnut 12 des Unterteils 2 vollständig, die Ringnut 11 des Oberteils 3 teilweise aus, so daß die beiden Teile 2, 3 gegen eine Axialbewegung bzgl. der Achse A des Gasgenerators 1 gesichert sind. Da der innere Steckabschnitt 9 formschlüssig an dem äuße ren Steckabschnitt 10 an liegt, werden an den beiden Teilen 2, 3 angreifende Drehmomente von diesen aufgenommen und nicht an den Federring 13 weitergeleitet.In this common annular space there is a slotted spring washer 13 ( FIG. 1b), the axial width of which is only slightly smaller than the width of the annular grooves 11 , 12 . The spring ring 13 completely fills the annular groove 12 of the lower part 2 , the annular groove 11 of the upper part 3 partially, so that the two parts 2 , 3 are secured against axial movement with respect to the axis A of the gas generator 1 . Since the inner plug-in section 9 is in a form-fitting manner on the outer plug-in section 10 , torques acting on the two parts 2 , 3 are absorbed by these and are not passed on to the spring ring 13 .

Um die beiden Teile 2, 3 auf die beschriebene Weise zu verbinden, wird das Oberteil 3 in Steckrichtung 14 an das Unterteil 2 herangeführt. Aus der Ring nut 11 des Oberteils 3 steht der Federring 13 radial vor, der zuvor geweitet und in die Ringnut 11 eingelegt worden ist. Vorzugsweise ist der Federring 13 in dieser Position in einem spannungslosen Zustand. Der innere Steckab schnitt 9 greift formschlüssig in den äußeren Steckabschnitt 10 ein und wird so in Steckrichtung 14 weitergeführt, bis der vorstehende Federring 13 ge gen den äußeren Steckabschnitt 10 des Unterteils 2 zur Anlage kommt. Auf grund einer in Steckrichtung konisch zulaufenden Anlaufschräge 13a des Federrings 13 und einer ebenfalls in Steckrichtung 14 konisch zulaufenden Anlaufschräge 15 am äußeren Steckabschnitt 10 wird der Federring 13 in die Ringnut 11 des inneren Steckabschnittes 9 so weit zusammen- bzw. zurück gedrückt, bis der innere Steckabschnitt 9 weiter in Steckrichtung 14 in das Unterteil 2 gesteckt werden kann.In order to connect the two parts 2 , 3 in the manner described, the upper part 3 is brought up to the lower part 2 in the plug-in direction 14 . From the ring groove 11 of the upper part 3 , the spring ring 13 protrudes radially, which was previously widened and inserted into the ring groove 11 . The spring ring 13 is preferably in a de-energized state in this position. The inner Steckab section 9 engages in a form-fitting manner in the outer plug-in section 10 and is continued in the plug-in direction 14 until the protruding spring ring 13 comes into contact with the outer plug-in section 10 of the lower part 2 . Due to a tapered in the insertion direction slanted contact surface 13 a of the spring ring 13 and a tapered also in plug-in direction 14 starting bevel 15 at the outer plug-in section 10 of the spring ring 13 into the annular groove 11 of the inner plug portion 9 together so far or pushed back until the inner plug section 9 can be inserted further in the plug direction 14 in the lower part 2 .

Sobald beim Steckvorgang die beiden Ringnuten 11,12 einander so gegen überliegen, wie es in Fig. 1c gezeigt ist, kann der in der Ringnut 11 zusam mengedrückte und daher radial in Richtung nach außen gespannte Feder ring 13 auch in die Ringnut 12 einrasten, und die beiden Teile 2, 3 sind, wie oben beschrieben, miteinander verbunden.As soon as the two ring grooves 11, 12 lie opposite each other during the insertion process, as shown in FIG. 1c, the spring ring 13 , which is compressed in the ring groove 11 and is therefore radially tensioned in the outward direction, can also snap into the ring groove 12 , and the two parts 2 , 3 are connected to one another, as described above.

Um beim Steckvorgang das Zurückdrücken des Federrings 13 in die Ringnut 11 des Oberteils 3 zu erleichtern, kann auf den äußeren Steckabschnitt 10 ein Montagering 20 aufgesetzt werden, dessen Innenfläche 21 in Steckrich tung 14 konisch zuläuft. Beim Annähern beider Teile 2, 3 wird der Federring 13 durch die konische Innenfläche 21 allmählich in die Ringnut 11 zurückge drückt. Damit beim Aufsetzen des Montagerings 20 der äußere Steckab schnitt 10 nicht beschädigt wird, ist zwischen Steckabschnitt 10 und Monta gering 20 ein Zwischenring 22 vorgesehen.To facilitate the pushing back of the spring ring 13 into the annular groove 11 of the upper part 3 , a mounting ring 20 can be placed on the outer plug-in section 10 , the inner surface 21 of which tapers conically in the plug-in direction 14 . When the two parts 2 , 3 approach, the spring ring 13 is gradually pushed back into the annular groove 11 by the conical inner surface 21 . So that when the mounting ring 20 the outer Steckab section 10 is not damaged, an intermediate ring 22 is provided between the plug section 10 and Monta 20 little.

Um die Brennkammer 4 gegenüber der Misch- und Filterkammer 5 abzudich ten, sind eine Axialdichtung 16 und eine Radialdichtung 17 im Oberteil 3 vor gesehen, die im verbundenen Zustand beider Teile 2, 3 an der zylindrischen Innenwand 6 an liegen.In order to theat the combustion chamber 4 relative to the mixing and filter chamber 5 , an axial seal 16 and a radial seal 17 are seen in the upper part 3 , which lie in the connected state of both parts 2 , 3 on the cylindrical inner wall 6 .

Fig. 2a zeigt eine zweite Ausführungsform eines Gasgenerators 101, die sich von der in den Fig. 1a bis 1c gezeigten Ausführungsform durch die Ausbil dung des Federrings 113 und der Ringnuten 111, 112 in dem Unterteil 102 und dem Oberteil 103 unterscheidet. Während der Nutgrund 11c, 12c bei der ersten Ausführungsform parallel zur Steckrichtung 14 verläuft, laufen in der zweiten Ausführungsform der Nutgrund 111c und der Nutgrund 112c in Steckrichtung 14 konisch zu, so daß in dem in den Fig. 2a und 2b gezeigten zusammengebauten Zustand die beiden Ringnuten 111, 112 einen in Steck richtung konisch zu laufenden, gemeinsamen, trapezförmigen Innenraum bilden. Fig. 2a shows a second embodiment of a gas generator 101 , which differs from the embodiment shown in FIGS . 1a to 1c by the training of the spring ring 113 and the ring grooves 111 , 112 in the lower part 102 and the upper part 103 . While the groove base 11 c, 12 c in the first embodiment runs parallel to the plug-in direction 14 , in the second embodiment the groove base 111 c and the groove base 112 c taper in the plug-in direction 14 , so that the one shown in FIGS . 2a and 2b Assembled state, the two ring grooves 111, 112 form a common, trapezoidal interior space that is tapered in the direction of insertion.

Darüber hinaus sind auch Nutkombinationen möglich (in der Zeichnung nicht dargestellt); so kann beispielsweise die Nut 111 des Oberteils 103 recht winklig und die Nut 112 des Unterteils 102 konisch ausgebildet werden, wo durch Vorteile bezüglich der Festigkeit der Verbindung erzielt werden.In addition, slot combinations are also possible (not shown in the drawing); for example, the groove 111 of the upper part 103 can be made quite angled and the groove 112 of the lower part 102 can be conical, where advantages in terms of the strength of the connection are achieved.

Der gespaltene Federring 113, der in Steckrichtung 14 ebenfalls konisch zu läuft, ist in diesem gemeinsamen Innenraum angeordnet. Der Federring 113 liegt mit seiner dem Unterteil 102 zugewandten Stirnseite an der Nutwand 111b des inneren Steckabschnittes 109 und mit seiner dem Unterteil 102 ab gewandten Stirnseite an der Nutwand 112a des äußeren Steckabschnittes 110 an. Da der so angeordnete Federring 113 die beiden Teile 102, 103 nur gegen eine Bewegung entgegen der Steckrichtung 14 sichert, liegt bei die ser Ausführungsform der innere Steckabschnitt 109 auf dem Unterteil 102 an der in Fig. 2b mit 118 bezeichneten Stelle auf. Durch diese Auflage sind die beiden Teile 102, 103 auch gegen eine weitere Bewegung in Steckrich tung 14 gesichert.The split spring ring 113 , which also tapers in the direction of insertion 14 , is arranged in this common interior. The spring ring 113 lies with its lower part 102 facing the groove wall 111 b of the inner plug-in section 109 and with its lower part 102 facing away from the groove wall 112 a of the outer plug-in section 110 . Since the spring washer 113 thus arranged only secures the two parts 102, 103 against movement against the plug direction 14 , in this embodiment the inner plug section 109 rests on the lower part 102 at the location designated 118 in FIG. 2b. Through this edition, the two parts 102, 103 are also secured against further movement in the direction of insertion 14 .

Um die beiden Teile miteinander zu verbinden, werden sie, wie oben be schrieben, ineinander gesteckt. Jedoch ist der Außenradius des inneren Steckabschnittes 109 kleiner als der Innenradius des äußeren Steckabschnit tes 110, so daß dazwischen ein ringförmiger Spalt 119 gebildet ist. Wegen dieses Spaltes 119 ist ein geführtes Einstecken des inneren Steckabschnittes 109 in den äußeren Steckabschnitt 110 nicht möglich.To connect the two parts, they are inserted into each other, as described above. However, the outer radius of the inner plug section 109 is smaller than the inner radius of the outer plug section 110 , so that an annular gap 119 is formed therebetween. Because of this gap 119 , a guided insertion of the inner plug section 109 into the outer plug section 110 is not possible.

Der Federring 113 befindet sich in der Ringnut 111 des Oberteils 103 in sei ner Ruhestellung, in der er lediglich mit seiner einen Stirnfläche auf der Nut wand 111b der Ringnut 111 aufliegt und aufgrund seines konisch in Steck richtung 14 zulaufenden Querschnitts über den Querschnitt des inneren Steckabschnittes 109 heraus vorsteht. Die beiden Teile 102, 103 werden in Steckrichtung 14 angenähert, bis der Federring 113 durch die Anlaufschräge 115 des äußeren Steckabschnittes in den ringförmigen Spalt 119 in Richtung auf die Ringnut 111 zurückgedrückt wird. Die beiden Ringnuten 111, 112 lie gen in der Auflageposition (118) einander gegenüber, wie es in Fig. 2c ge zeigt ist. Der zusammengedrückte und daher gespannte Federring 113 ver schwenkt in dieser Position in die Ringnut 112 (Fig. 2b), und die beiden Teile 102, 103 sind miteinander verbunden.The spring ring 113 is located in the annular groove 111 of the upper part 103 in its rest position, in which it rests only with its one end face on the groove wall 111 b of the annular groove 111 and due to its conically tapering cross-section 14 across the cross section of the inner Plug section 109 protrudes. The two parts 102 , 103 are approximated in the plug-in direction 14 until the spring ring 113 is pressed back into the annular gap 119 in the direction of the annular groove 111 by the run-on slope 115 of the outer plug-in section. The two ring grooves 111 , 112 lie opposite each other in the support position ( 118 ), as is shown in FIG. 2c. The compressed and therefore tensioned spring ring 113 pivots in this position in the annular groove 112 ( FIG. 2b), and the two parts 102 , 103 are connected to one another.

Claims

1. Gas generator with a housing which consists of at least two axially symmetrical individual parts ( 2 , 3 ; 102, 103 ), in particular to form a combustion chamber ( 4 ), the two individual parts ( 2 , 3 ; 102 , 103 ) being connectable to one another are characterized in that a plug-in section ( 9 ; 109 ) of an insertable part (upper part) ( 3 ; 103 ) has a radially outwardly open annular groove ( 11 ; 111 ) and a plug-in section ( 10 ; 110 ) of an upper part ( 3 ; 103 ) receiving part (lower part) ( 2 ; 102 ) have a radially inwardly open ring groove ( 12 ; 112 ), and that the ring grooves ( 11 , 12 ; 111 , 112 ) in the mated condition of both parts ( 2 , 3 ; 102 , 103 ) face each other in such a way that a spring washer ( 13 ; 113 ) which is initially open in the groove ( 11 ; 111 ) of the upper part ( 3 ; 103 ) and also in the groove ( 12 ; 112 ) of the lower part during the plugging process ( 2 ; 102 ) engages, whereby the two parts ( 2 , 3 ; 102 , 103 ) we are at least secured against axial movement against the plug direction ( 14 ).

2. Gas generator according to claim 1, characterized in that the Nutwän de ( 11 a, b, 12 a, b; 111 b, 112 a) extend at right angles to the direction of insertion ( 14 ).

3. Gas generator according to claim 2, characterized in that the Stirnsei th of the spring ring ( 13 ) extend at right angles to the direction of insertion ( 14 ), and that the widths of the ring grooves ( 11 , 12 ) and the axial width of the spring ring ( 13 ) are iw the same .

4. Gas generator according to claim 2, characterized in that the Stirnsei th of the spring ring ( 13 ) extend at right angles to the direction of insertion ( 14 ), and that the widths of the ring grooves ( 11 , 12 ) are different.

5. Gas generator according to one of claims 1 to 4, characterized in that the groove base ( 112 c) of the lower part ( 102 ) and the groove base ( 111 c) of the upper part ( 103 ) in the plug-in direction ( 14 ) to run conically.

6. Gas generator according to claim 5, characterized in that the spring ring ( 113 ) tapers in the plug-in direction ( 14 ).

7. Gas generator according to one of the preceding claims, characterized in that the two parts ( 102 , 103 ) rest on one another in the connected state.

8. Gas generator according to one of the preceding claims, characterized in that the annular groove ( 11 ) of the upper part ( 3 ), in which the spring ring ( 13 ) is initially arranged, is at least so deep that the spring ring ( 13 ) is completely accommodated therein can be.

9. Gas generator according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inner diameter of the plug section ( 10 ) of the lower part ( 2 ) iw is equal to the outer diameter of the plug section ( 9 ) of the upper part ( 3 ).

10. Gas generator according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inner diameter of the plug section ( 110 ) of the lower part ( 102 ) is larger than the outer diameter of the plug section ( 109 ) of the upper part ( 103 ).

11. Gas generator according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-in section ( 10 ; 110 ) of the lower part ( 2 ; 102 ) has a run-up slope ( 15 ; 115 ) running counter to the plug-in direction ( 14 ).

12. Gas generator according to one of the preceding claims, characterized in that the spring ring ( 13 ) has a run-up slope ( 13 a) extending in the plug-in direction ( 14 ).

13. Gas generator according to one of the preceding claims, characterized in that the two parts ( 2 , 3 ; 102 , 103 ) are sealed against each other inside.

14. Gas generator according to one of the preceding claims, characterized in that on the lower part ( 2 ) in the plug-in direction ( 14 ) to be tapered mounting ring ( 20 ) can be placed on the approach of both parts ( 2 , 3 ) from the annular groove ( 11 ) of the upper part ( 3 ) pushes back the spring washer ( 13 ) against its bias into this annular groove ( 11 ).